大中型企业设备信息化管理平台的设计

1、摘 要 II摘 要设备以有形资产的形式构成了生产力的重要组成部分，设备信息化的管理方法引进，对企业的效益优劣有着很大的影响。但是，不论是管理的理念还是技术，与国际上的优秀企业相比，我国企业的设备信息化管理水平都有很大的差距。在企业信息化管理的推动过程中，部分企业也引用了设备管理系统，但国内的设备信息系统仅仅是停留在管理设备的静态信息，因而缺乏对设备整个使用周期的动态管理。为此，能开发一套适用于大中型企业设备信息化管理系统，用以解决企业存在的问题，如企业设备利用率的提高，设备使用年限的延长，设备管理成本和维修成本的降低等，具有重大的意义。本文的研究对象是大中型企业的信息化管理系统，对设备的管理规

2、范化提出要求与理解。设备信息化各项流程的规范化，有利于透彻理解信息化，采用优秀的设备管理思想，并结合先进的通信技术和计算机技术开发建设出动态平台进行设备管理，实现全寿命周期管理设备的目标。本文先从大中型企业设备信息化管理的研究背景入手，随后介绍了该信息化在国内与国际的发展状况，根据当前企业设备管理存在的盲点，进一步提出了进行该课题研究的重要性。其次，对设备信息化管理系统的需求以及主体业务流程进行分析，依据分析结果完成系统功能的整体设计，并对每个系统子模块的设计进行详细的介绍。文中在系统功能的整体设计之后，重点阐述设备信息化管理的关键技术，以及具体如何实现，以C/S系统结构为基础，采用C#来开发

3、人机界面，并结合Microsoft SQL SERVER 2012建立数据库。最后通过不断测试及调试系统平台，简化操作系统，使得系统更趋于稳定，从而进一步达到全面信息化管理设备的目的。下文提及的设备信息化管理系统，可以协助大中型企业的设备管理者更全面了解设备在整个使用过程中的动态信息，达成了设备的动态管理，更有利于提高设备的利用率和实际的工作效率，兼顾人力与设备的优化配置，达到更好的企业效益。关键词：设备管理；数据库；信息化；C#Abstract IVAbstractEquipment in the form of tangible assets constitute an important

4、 component of productivity, equipment information management methods introduced, the pros and cons of the enterprise has a great impact. However, regardless of the concept of management or technology, compared with the international outstanding enterprises, Chinas enterprise equipment information ma

5、nagement level has a great gap. In promoting the process of enterprise information management, some enterprises also refers to the equipment management department director, but the domestic equipment information system is just stay in the static information management equipment, and lack of dynamic

6、management of the entire life cycle of the equipment. Therefore, to develop a set of suitable equipment information management system for large and medium-sized enterprises, in order to solve the existing problems, such as the improvement of the utilization of the equipment to extend the service lif

7、e of equipment, equipment management and maintenance cost reduction, is of great significance.The research object of this paper is the information management system of large and medium-sized enterprises, which demands and understanding the standardization of equipment management. The process of stan

8、dardization of information technology equipment, is conducive to the thorough understanding of information, with excellent equipment and advanced management ideas, combined with the construction of communication technology and computer technology to develop dynamic equipment management platform, to

9、achieve the goal of equipment life cycle management. This thesis starts from the research background of information management of large and medium-sized enterprises of equipment, then introduces the development of the information technology in the domestic and international, based on the existing eq

10、uipment management in the enterprise blind spot, further put forward the importance of the research. Secondly, the equipment information management system requirements and main business process analysis, according to the analysis result, the system function and the overall design, design of each sub

11、 module of the system are introduced in detail. In this paper, the overall design of the function in the system, focuses on the key technologies of equipment information management, and how to realize C/S system structure, using C# to develop the man-machine interface, combined with Microsoft SQL SE

12、RVER 2012 database. Finally, by constantly testing and debugging the system platform, simplifying the operating system, making the system more stable, so as to further achieve the purpose of comprehensive information management equipment.Equipment information management system mentioned below, can a

13、ssist the equipment management of large and medium-sized enterprises have a more comprehensive understanding of the dynamic information of equipment used in the whole process, achieve the dynamic management of equipment, more conducive to improving the rate and the actual working efficiency of the e

14、quipment, taking into account the optimal allocation of human and equipment, to achieve better efficiency of enterprises.Key word：C#, Management of devices, Informational, The database of SQL SERVER2012目 录 VI目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc465176058 摘 要 第一章 绪 论1.1 论文研究背景作为国家通用飞行器制造主力的中航通飞公司，引进了大

15、批国际先进的航空专用设备及其他设备2。企业进行生产工作的关键物质基础就是设备，企业的生产能力基本上由设备决定。因此设备的管理在当代信息化的企业管理中起着至关重要的作用，而不是配角。要想提升企业的企业的生产力，就首当其冲要提高设备的管理水准，建设完善的设备管理系统来辅佐管理决策，实现企业信息化管理的各类要求，进一步推动企业的设备管理信息化的进程3。衡量企业，城市甚至国家的竞争力、现代化程度及综合实力的重要标准就是信息化水平的程度。假设开发企业的信息化管理系统，能够利用信息化推动工业化，从而实现现代化，使企业的管理效率进一步提升，具有深远发展意义4。企业提升的方式有以下三种：其一，加大销售量，增加

16、销售利润；其二，改啥生产工艺，减少原材料耗损；其三便是提升信息化的管理水准，从信息化管理中获取效益。当前，越来越多的国内中大型企业重视高端技术和全新工艺的引进，重视先进设备的更新，标示着中国工业化发展的进程。然而行业市场的竞争越发激烈，企业可努力的空间越发受限，单纯依靠企业设备的更新完全无法从本质上解决企业面临的强大对手5。因而，只有通过企业信息化管理的提升，才能提高企业的关键竞争力，从管理获取效益，利用提升企业资源管理的利用率，减少间接损失增加企业利润。利用各类信息系统网络生成新的信息资源，方便各层次的人们观察各种动态业务的所有信息，从而可以做出有益于优化组合生产要素的决策，合理配置企业的资

17、源，使企业能顺应市场竞争中的瞬息万变中获得最大的利润。1.2 课题的提出当下，国内的航空制造企业极为重视国外引入的先进制造技术，采用自动化程度更高、精度更好的设备来提升企业的生产力，从而增加企业的利润。但是企业的设备管理水平依旧没有改进，仍然是脱节于动态变化的生产过程，管理系统独立存在，造成设备的利用率极低，直接影响了企业的竞争能力7。目前企业采用的管理系统还是采用数据静态方式，也就是集成化系统化的信息化管理系统。主要表现为以下几个方面：1)长久以来企业忽视全程管理，仅仅重视过程管理。2)信息化设备管理水平低，设备的管理以依托设备管理人员能力为主，采用的是手工录入，纸质档案管理，数据不精确，极

18、容易导致设备信息的遗漏和遗失等，另外，还耗费过多的人力和物力。3)在维修设备方面。根据管理的需求，设备维修分为事前预估，事中养护（定期维修与二级保养相结合）以及事后维修。然而企业在管理的过程中仅仅是重视后面的养护维修工作，而忽视了故障的预防工作，不重视设备的维修历史情况与运行情况分析，未能及时调整设备的维修维护，造成资源的浪费。4)当下大部分的企业侧重的设备管理主要是一种相对静态的管理，即管理的信息都是些静态的设备信息，如台账、维修维护记录，设备发生的故障记录等，对于重点参数、预警信号、连续运行所用时间等设备动态信息则是用专业人士抽检的方式进行管理。这种缺乏实时掌握设备运行信息的方式存在严重的

19、设备管理滞后性，对企业的生产经营产生了一定的阻碍作用，导致企业发展受到干扰。5)设备管理中纳入采购方面的管理，采购的决策没有全方位考虑设备供应商的质量、采购的周期、设备的性能，也缺乏这些数据的可观评价，做不到最优的采购。6)因为设备动态管理数据的缺失，造成随意购买备品备件或低值的设备，库存管理不佳，过程的库存过多占用企业的资金，反而缺失部分不足的设备或其他备件影响实际的生产工作。1.3 设备管理的发展历史及研究现状1.3.1 设备管理体系的发展历史随着企业生产力的不断提高，企业设备也在持续更新，不断淘汰生产力低下的设备零备件与设备装置，通过持续性的优化跟进企业生产发展的需求，因而设备更新使用的

20、对企业始终具有十分重要的影响力5。因而设备的管理变得不可忽视，管理的发展过程有以下几个阶段：第一阶段：事后维修阶段上世纪初期，设备管理主要为事后维修，这种维修即仅在设备运行发生故障后才对设备实施检查修理，缺乏提前预防的设备管理思想。事后维修非常缺乏计划性，不能最优的利用配件的使用期限，不了解故障的具体发生时间，中断了设备的连续使用，甚至造成生产的暂停。第二阶段：预防维修管理阶段在二战期间，美国提出了预防维修的概念。这个概念重点在于设备在运行过程中的养护问题，定期对设备进行检查，包括零件磨损程度等，来控制预防设备故障问题，有利于降低设备使用过程中发生恶性故障，很大程度减少了停工引发的损失，提高了

21、设备的使用率9。第三阶段：系统管理阶段上世纪六十年代末期，设备管理逐渐发展壮大，并被大范围使用，美国企业提出了新的设备管理要求，以新的管理思想，强调一种系统化的管理，并要求设备厂能够制造出适应他们需要的设备。自此，设备管理从维修管理转变成系统管理，从以往传统的维修管理进化成了设备的系统管理10。第四阶段：设备综合管理阶段。 英国在上世纪七十年代引入了专门的概念设备工程综合学，该理念强调的是最大化设备使用价值，并将使用价值最大化作为设备管理重要目标之一。综合管理设备便是从多角度如技术角度、管理角度、财务角度等方面实施设备的管理重视设备的技术经济信息，并从设计方面、使用方面、维修方面来管理设备11

22、。1.3.2 国内外设备管理的研究现状 早在上世纪国外便有学者开始研究设备管理信息化系统，至今已有二十多年，如今已经进入了比较完善先进的阶段，在发展设备综合管理的同时，也向企业提供了有力的支持，助力企业的生产经营和现代化管理12。如下图1-1所示为设备综合管理信息体系的结构图，可以对设备进行故障诊断与修复工作，对生产关键设备、产品质量控制关键设备实施在线监测。设备维修管理系统包含了分析评价系统、工程管理系统、维修计划系统、预算系统和备品备件管理系统等，可于设备运行异常情况下，基于常规故障分析（储存于系统设备中的数据），结合因果机制分析故障原因，为操作人员提供恢复指导意见，管理设备的常规维修实现

23、自动化的设备点检13。设备点检管理系统是在常规修检时采集所需信息，形成设备常规故障的数据库。设备维修管理系统主要是针对常见的修复进行管理，点检系统需要结合人工点检，通过人工点检来采集信息，以用于设备的常规修检，通过建成设备数据库来便于后续的常规故障分析。图1-1设备综合管理信息体系结构当下能够为企业进行设备维修管理辅助的维修管理系统有加拿大的Senergy系统、美国的Datastream系统和MAXIMO系统。这类典型的辅助系统能够将业务流程和工作流配置起来，辅助用户便捷的进行系统的授权管理，并进行适应客户的改造工作，达到预测性维修的目标，完整追踪记忆设备整个使用的生命周期14。国外企业设备信

24、息管理系统处于较为领先的位置，企业可以利用这类管理软件运用在实际的生产工作15。我国企业的整体基础建设的实施水平及应用层次与国际发达国家的企业相比较为落后，这是我国信息化起步晚导致的。随着全球性竞争愈演愈烈，对企业设备实施信息化管理逐渐成为企业十分重要的竞争手段。因而，也造成越来越多的科研机构、高校和企业趋向研究企业设备信息化管理的课题。随着信息化技术的进步，国内企业信息化也发生了巨大变化，由于国内企业当前使用的设备自动化水平较低，缺少设备故障诊断系统16，现行的国内设备管理软件只是重视涉笔基本信息等景泰信息的管理，为此开发新型的综合性的设备管理系统78刻不容缓，而许多设备管理系统开发企业也发

25、现了这点，昆山设备管理软件的开发便是我国设备管理系统研发成果的重要代表。1.4 论文的主要工作及组织结构本文对国内大中型企业设备的管理现况的阐述以及分析企业对设备有效管理，得出大中型企业设备信息化管理系统的理论分析和设计分析，论文的主要框架如下：第一章绪论。阐述本文的研究背景，当下国内外发展的现况，对于我国当前存在的设备管理缺陷提出本课题，指明课题研究的意义所在。第二章设备管理信息化系统的总体设计和需求分析。针对大中型企业的业务流程以及设备使用需求进行分析，完成系统整体设计。第三章设备管理信息化系统的具体设计。根据第二章的总体设计，分六个部分模块进行系统设计，具体包括档案管理、系统管理、动态分

26、类管理、运行管理与采购管理，同时在本章中还设计了数据库建立的内容。第四章研究设备管理信息化系统的关键技术。该章节研究了设备管理技术、系统开发模式和信息实时反馈技术，奠定设备管理系统开发的理论基础。第五章实现设备信息化管理系统。本章介绍了利用C#开发人机界面，借助Microsoft SQL SERVER 2012开发数据库、系统的主运行页面，并对系统的平台进行实测，保证系统能够达到功能要求。第六章综述与展望。第二章 设备管理信息系统的需求分析及总体设计西北工业大学硕士学位论文第二章 设备管理信息系统的需求分析及总体设计2.1 设备管理信息系统的需求分析2.1.1 系统需求完整的企业设备管理系统应

27、满足以下几个条件：1）能满足企业管理需求的适应性，能满足企业的具体情况，给企业提供一个制度化的管理体系。2)能保证设备的价值形态和物质形态能统一的精确性。3)能便捷进行人机操作的页面，简单、易学、方便的操作。2.1.2 系统功能需求设备信息管理系统要既能实现对企业设备的各个环节（购置、使用、维修、保养等）的完整管理和记录，也能满足设备当下状况的实时追踪，并对设备的电子文档实现科学的管理。设备信息管理系统应满足以下几项基本功能：1）设备基本信息也就是设备管理的基础信息，如设备名称、使用部门、设备类型、编号、出厂编号、设备条形码、采购合同、型号规格、出厂单位、供应商、产权归属、设备原值、采购日期、

28、验收日期、使用日期、设备状态、保管人、设备图片、资料、备注等。同时能够查找设备的故障记录、维修记录、技术评定和财务状况等信息，提供依据便于相关设备管理部门进行决策。2)管理设备的采购过程便是管理系统中的设备购置，包括对采购编号、申购部门、申购日期、设备名称、设备类别、型号规格、设备供应商、设备价格、采购数量、采购总量、采购总价、采购人、采购审批、设备验收、设备调试和设备付款等一系列内容进行管理。3)依据资产设备的重要级别和资金金额将设备动态分类为A、B、C三种类别。同时依据不同的设备类别定制不同的保养计划和点检计划。此外，还能随着企业的生产环境变动和设备本身操作状况的变化，完成设备的动态分类要

29、求。4)自动采集检查项目可以由设备的点检管理系统实现，随后将所有数据传送到数据库中自动生成设备的各种类别记录在案并总结成报表17。5)能通过设备的使用状态监测及预警管理设备信息管理系统对设备的压力、流量、震动、温度、液位、转速、电压、电流等关键参数实现即时监控，当部分数据超出操作人员设定的预警值时自动警报，提示工作人员检查设备状态，甚至在必要时候进行停机检测，以免出现重大生产事故。6)能自动保存设备故障时产生的报警信息和故障信息到设备信息管理服务平台的服务器中，可保存的信息有故障设备的名称、故障发生前的运作参数、故障的位置、故障解除人员、故障维持的时间、故障的解除方案、故障设备所在的生产车间等

30、基础信息。7)设备维护管理则是指依据设备的动态分类情况，按照设备的重要级别定制相应的设备维护机制，主要是对关键设备、核心设备加大保养和检测工作制定详细具体的保养和维护计划，并定期在信息平台录入维护数据。8)动态管理设备备件9)具有设备信息查询汇总的功能。大量的设备静态信息和动态信息被存放在企业设备信息管理平台中，系统能够根据特定的数据并依照特定的需求实现汇总分析，从而绘制出对应的曲线图和汇总表。2.2 设备管理主要业务流程分析2.2.1 设备全生命周期管理流程设备全寿命周期管理涵盖三个阶段1)初期的管理内容有计划、调查、采购、库存到安装测试的过程。2)对设备的运行与维修实施管理，重视日常性的设

31、备维护检测工作，确保设备的安全性与稳定性，大大降低设备的维护成本。3)报废和更换的管理，对于一些可以修复使用的设备进行定期维修保养后，再继续操作运行的管理称为设备更换，这种管理能够减少采购和维修的成本，提升设备的使用效率。设立完整的报废流程，便于追踪先关的设备信息记录，利于部分资金的回收，确保科学化管理企业的设备。图示2-1便是企业设备的全寿命周期的管理框架。图2-1 设备全生命周期管理结构图2.2.2 设备台账建立业务流程分析设备的基础信息、设备的申购资料、设备在购置时附有的设备技术资料、设备的故障数据、设备的维修数据、设备的财务数据、设备的规范操作数据等构成了设备的台账。对设备台账的管理指

32、的是将设备的基础数据录入平台，构成设备档案的信息管理数据。设备的基础数据可以在初期建立数据库是手工录入，技术资料则是以电子档附件的形式存入数据库中，设备的故障、维护、采购、财务等数据可以同时结合手工录入和自动导入的方式存入平台，保障准确和效率。如图2-2所示设备台账的管理流程。图2-2 设备台账管理流程图2.2.3 设备运行管理业务流程分析设备信息管理平台可以收集且存储设备的故障、点检、保养和维修等信息，并根据这些信息依照不同阶段、不同设备进行分析和汇总，形成特定的报表，便于管理者了解设备的实际运行状况。当前设备的运行情况产生的数据可以直接进入设备故障管理的模块，通过该模块实时监测设备是否出现

33、故障，也能通过运行的数据判定该设备是否需要进行保养维护。若故障管理模块判断设备有故障，就会有故障信号触发维修管理模块，而维修管理模块就会发出信号通知维修部门对设备进行维修。若故障保养模块判定设备需要保养，故障管理模块则会发出信号激发保养管理模块，从而通知相关人员对设备进行保养工作。该信息管理平台实时监控设备的整个运用过程，根据使用参数及时准确的做出对应的设备处理判定，很大程度上提高了设备的利用率。图2-3展示设备运行管理的具体业务流程。图2-3 设备运行管理业务流程2.2.4 设备维修管理业务流程分析设备故障维修管理包含的内容有设备故障预测、设备故障信息、设备故障分析、设备故障维修信息、设备故

34、障维修计划和设备改造等几个板块的管理。发生设备故障时，应及时维修设备，记录设备的维修数据，根据设备实际的维修效果及故障情况，设备管理部门将信息反馈给设备的制造商，以便制造商改进后续的设备生产。在对设备维修的同时，分析统计故障的原因和故障的次数，与设备使用部门反馈的信息相结合，先内部制定设备维修计划和方案，通过审核后，可按照维修的流程进行设备维修。具体的流程如图2-4所示。图2-4 设备维修管理流程2.2.5 设备检修管理业务流程分析设备检修管理则是分析设备以前维修和故障记录，与现下设备运行状况相结合科学定制设备的检修流程和周期，及时依据数据更换损耗零部件，保障设备的正常运行。设备检修计划是设备

35、检修管理保质量完成的保障，分为年、季、月三种检修计划。而年度的检修计划是全局检修工作的基本，图2-5为设备检修管理流程。图2-5 设备故障维修管理流程2.2.6 设备备件管理流程分析设备备件管理是对采购计划合理定制、库存备件、领用备件方面的管理。备件采购计划要结合预防维修、状态监控计划、设备实时数据的备件需求和备件需要计划活性制定，实现库存备件能满足生产需求，但不会出现备件过剩浪费的目标。此外，被领用的备件需要进行实时追踪，合理控制备件的库存数量，配合检修部门的工作。根据所指定的日常维保计划及时维保，避免部分配件还未使用就失效。下图2-6所示为设备备件管理流程。2.3 系统功能目标及其划分2.

36、3.1 功能目标设备管理目标与系统目标应当保持一致。信息管理系统的目标应先从企业管理目标开始，按企业层级管理方法，设定权限差异的级别，供系统管理者、设备管理者和普通管理者使用。系统的目标有：1）提供简易便捷的操作。2)提供必需的系统权限管理。3)提供以现有企业管理流程体系为基础的标准化设备管理功能。4)提供科学化、规范化企业设备信息管理。5)规范设备维护保养工作，节约设备管理成本。6)提供日常设备必要的报表，优化管理设备运行状况。7)提供洗液信息化系统所需的数据支持。图2-6 设备备件管理流程2.3.2 系统功能模块的划分系统功能模块划分为六个模块。一是设备运行模块，内容包括状态、故障、事故、

37、完好率、运行几个板块；二是设备前期准备工作的管理模块，包括采购、设备技术资料以及供应商管理；三是针对设备故障的维修，下属维修计划、维修信息记录、维修配件、维修单位几项内容；四是设备维修保养，包含保养周期、检修周期、维修预警；五是设备台账模块，设有设备分类、报废管理、库存管理、净值查询；六是系统维护管理模块，分为基础信息、权限设置、密码修改、系统日志。2.4 本章小结本章节先是分析了企业设备信息化管理平台的必要性，具体介绍了设备管理的工作内容。利用解决当下设备管理业务流程中遇到的困难，阐明设备信息化管理平台应实现的设计目标。第三章 设备管理系统详细设计第三章 设备管理系统的详细设计3.1 模块功

38、能的详细设计设计设备管理系统必须结合考虑企业进行设备管理的实质需求与企业的管理结构，以此为基础划分设备管理系统，最优化企业的资源利用，减少操作流程，化繁为简，提升企业的整体工作效率。管理信息系统主要针对系统维护、设备采购、档案、设备运行、动态分类、备件这六个方面分模块实施管理。于系统管理这一子模块中涵盖了系统的使用权限设置、数据备份、基本信息等，设备动态分类则是按照设备的分类标准以及设备在企业生产运营中发挥的作用重要程度进行分类，适应企业的现代化生产运营。设备档案管理涵盖了设备技术评定、故障维修、设备基本情况、设备状态情况等信息。设备采购管理则包括了设备采购合同管理、设备采购计划、库存情况查询

39、等内容。设备运行管理则根据设备的点检业务、维护业务、维修业务、故障预警业务等进行功能设计。备件管理则涵盖了采购计划、入库信息、出库信息以及备件基本信息等。笔者对设备管理系统的设计主要是分成企业决策层、设备数据采集层、设备业务处理层这三层结构进行系统架构分析，见图3-1。企业决策层决策工具数据采集设备相应数据业务处理数据采集RFID条码数据采集1RFID条码数据采集2数据采集数据采集数据采集数据采集数据采集数据采集企业决策层决策工具数据采集设备相应数据业务处理数据采集RFID条码数据采集1RFID条码数据采集2数据采集数据采集数据采集数据采集数据采集数据采集图3-1 基于RFID技术的设备信息化

40、管理系统架构笔者设计的设备信息化管理系统其平台架构图见图3-2。图3-2 设备信息化管理平台架构3.1.1 系统维护管理模块实现功能系统管理模块既包括基本的用户注册、密码修改、软件说明、数据查询管理之外还包含了系统的权限分配，总计5个子模块，见图3-3。图3-3 系统管理模块1)用户注册：只有在系统注册过的用户才能使用系统，因此操作人员首先应当注册成为系统用户。需要填写的注册信息包括用户的姓名、邮箱、所在部门、工号及职位等信息。2)数据管理：存储用户设置的参数信息，该数据管理模块填写的信息是根据用户需求来填写。3)修改密码：系统使用有一定的权限差异来避免账户的盗用，只有分配了权限且填入的个人信

41、息数据无误的用户可以修改密码。4)权限分配模块设置了操作人员的使用权限，通过分级别的、有差异的权限才能确保整个系统的数据信息安全性与准确性，仅系统管理人员才有权限设置权限、修改权限。5）软件说明：在该模块详细介绍了软件的功能，便于用户使用。3.1.2 设备动态分类功能对于设备动态分类功能，其主要分成设备分类、设备分类查询与分类调整这三个部分，见图3-4。 图3-4 设备动态分类功能1)设备分类对设备进行分类是针对设备的维修性、稳定性与经济性进行分类，设备的可靠性主要考察设备的环境适用程度、可替代程度与平均工作时间这些指标，经济性则是针对设备的净现值、故障损失、维修开支指标来反映，维修性则是根据

42、设备维修开支与其再使用创造的价值差指标来体现。通过这些关键指标对设备进行分类：一般设备、重要设备以及关键设备。2)设备分类调整企业发展过程中，其生产经营的业务也会发生改变，相对应的使用的设备以及设备发挥的作用也会随着环境的变化而改变，则必须要对原有的设备分类进行调整，重新分类设备时应当要按照实际的情况对调整考核的指标及其权重，从而得出更科学更准确的分类结果。3)设备分类查询在该管理平台中能够查询到设备对应的类别信息，查询关键字包括归属部门、类别等。3.1.3 设备购置管理模块根据进行设备采购的过程：制定设备采购计划、申请设备、采购、验收，综合企业的设备采购业务流程，本系统的设备采购管理模块针对

43、制定计划、提出申请、签订合同、验收、查询设计出五个子模块，详如下图3-5。图3-5 购置管理功能模块图1)设备购置计划一般企业每年都会根据企业的需要购置设备，由于设备的价值较高，因此需要根据现有设备信息、点检结果对设备的维修情况进行预测，结合过去采购计划制定新的年度设备采购计划表。2)设备申请部门采购设备需要经过一定的申请流程，系统设置了设备申请模块来管理申请设备采购的有关信息，申请需要填写申请采购设备部门、申请缘由、申请人、申请审核负责人。负责人审核申请之后给予批复的情况下，系统再将采购信息提至采购部门。3)采购合同对于设备采购的合同需要实施专门的管理，为此系统设置采购合同模块电子存档设备采

44、购合同，具体信息包括签订的时间、合同扫描件、甲方名称、乙方代表、甲方代表、乙方名称、签订时间等。4)设备验收采购完毕后应对设备进行验收，登记新设备的基本信息，包括新设备的购买开支、数量、设备类型、设备生产厂家、设备供应商、验收日期等信息。5)采购进度查询该模块功能是为查询设备采购进度。3.1.4 设备档案管理模块设备的档案管理包含了设备的基础信息、设备的财务信息、技术资料、维修维护记录、技术评定、故障记录，见下图3-6。1)设备基本信息管理模块模块分成录入与查询两部分，该模块的录入要求需要详尽地填写设备的类型、规格、名称、功能、编号、价格、使用日期、负责人等。设备的归属部门、编号、名称等可以作

45、为设备基础信息的查询条件，该模块支持基础信息的查询打印，导出形式为Excel表。图3-6 设备档案管理功能模块图2)设备技术资料管理设备技术资料管理也主要分成录入与查询两个子功能模块，一般而言，设备的技术资料包括设备的维护说明书、使用说明书、设备应用案例、使用经验总结等。通过及时性地录入、上传技术资料，便于资料的共享学习，提高设备的使用效率，该模块提供查询打印资料文档，以word文档形式导出资料。3)故障记录管理设备的故障记录管理主要支持故障信息的登记与查询两个功能，设备故障记录应当及时登记设备的故障发生时间、位置、维修开支、备件更换情况、故障现象、原因、维修技术人员等信息，通过详尽的故障信息

46、记录，确保后续工作人员查询故障记录信息时有充足的信息参考，制定出更佳的维修维护计划，也便于采购人员整理优势设备，选择更合适、更高质量的设备供应商。4)维护记录管理维护设备的记录也需要及时的存档，信息内容包括维护的位置、维护技术人员、更换设备的备件名称、归属的科室、具体的维护原因、时间、位置、前次维护时间以及如设备名称等基本信息等，操作人员在设备记录管理模块中可通过编号以及时间段等进行查询，该模块还可以统计存储的数据，绘制出设备维护趋势图，估计设备当前的状态，以便制定设备维护计划。5)设备财务管理设备财务管理模块是以设备使用周期为对象进行一个相关财务信息的统计，信息内容涵盖最初的采购开支、维修开

47、支、故障经济损失情况、使用寿命情况、维护维修次数、故障次数、报废情况等，并可通过时间段、设备的名称编号来查询相关财务信息，对于系统存储的设备财务信息，本模块还设计了专门的数据统计功能，以便技术人员等进行设备财务数据的分析，得出设备的经济性。6)技术评定设备技术评定是对设备的运行率、故障发生率、维护率、维修率、故障停机率、产值等技术指标进行评定，并通过这些技术评定来明确最佳运行设备与供货商，便于优化企业的采购工作。3.1.5 设备运行管理模块根据设备运行情况，设备运行管理模块从设备预警方面、故障方面、维护方面、点检业务方面、报废方面以及状态方面设置对应的管理模块，详见下图3-7。图3-7 设备运

48、行功能模块图1)设备点检业务设备点检是日常设备管理工作的重要内容，设备后期事故发生率同前期是否进行点检以及点检是否按照计划执行相关，即严格按照计划执行点检工作，相对应的后期事故的发生率将有所降低。点检业务主要是采集存储每次点检的结果，及时发现并反馈设备故障信息，以便相关人员及时采取措施。通过点检业务，对设备关键位置实施定期监控，有效降低故障的发生率，及时做到事前控制，同时通过点检业务采集到的设备数据，能够为故障时的设备数据提供设备正常运行数据来源。同时该模块能够显示整个设备机组的运行情况，登记存储设备异常信息，包括设备的名称、设备编号、点检时间、点检位置、点检负责人、点检方法，设备是否有不同寻

49、常的问题出现、具体异常情况内容记录以及原因分析等。2)设备状态管理使用实时监测设备与专业检测设备实时化、动态化地检测关键位置情况，采集设备关键位置信息，确保能够掌握设备运行的数据信息，通过对比采集到的设备运行信息与设备的标准参数，比对数值之间的差异，分析设备运行的趋势，一旦发现异常数据，及时反馈异常信息，向上级部门提交维修申请书，发现设备异常、及时维修设备故障，避免因设备故障停止运行或是异常运行导致生产经营过程的损失，由此做到事前预防。在本模块中，需要录入设备的负责人、设备运行时间、设备名称类型等基本信息以及设备异常原因以及设备运行参数等信息，设备运行参数则包括了设备运行的当前温度、压力、速率

50、、产品质量、每小时的产量等，这些详尽的设备信息记录有助于科学计算设备的使用寿命。系统同状态监测之间可通过数据接口相连接，在必要时能够实时掌握设备运行的具体情况，便于设备状态监控。3)设备故障管理在系统中专门建立设备故障管理这一功能模块，主要是为了减少设备故障的发生率，尽可能地降低设备故障引发的损失，提高设备的工作效率。设备管理工作的关键在于设备故障数据信息的统计预测。对设备故障数据信息的统计主要是记录设备故障时的信息，通过每次故障信息的记录能够建立一个较为完善的设备故障数据库，同时通过过去维修记录的分析及指导能够快速地对同类故障进行维修，提高故障维修的效率，此外，借助设备故障诊断软件，不仅可以

51、诊断设备的故障，还可预测故障问题。本模块可细分成故障统计、故障的登记记录、故障的诊断分析、远程故障诊断、设备故障查询这五个子模块，由此建立的设备故障管理功能模块图如下图3-8所示。图3-8 设备故障管理功能模块图(1)设备故障统计统计设备发生过的所有故障信息即设备故障统计，使用表格、图形、趋势图等方式对设备故障进行描述，包括设备停机次数、针对设备类型的故障发生册数、设备故障开支等等，同时设备故障的统计还需要联合决策管理部门、采购部门等掌握设备的相关情况。设备故障的统计应当遵循准确、真实、可靠这三点基本原则，每次故障都需要详细的记录，以便为后续的故障分析等提供数据来源。(2)设备故障查询设备故障

52、历史信息的记录是为了后续的设备故障分析为此，设备故障历史信息应当便于技术人员查阅，针对这一点，设备故障查询的基础功能便于查询设备历史故障信息，此外还需要提供设备故障有关资料的下载以及设备维修经验信息的下载，设备记录的打印与导出（导出格式为Excel表格式）。查询功能可分成故障类型查询、设备编号查询、设备名称查询、关键字查询等，全面便捷的故障查询可便于技术人员快速查询到需要的设备故障历史，下载设备故障解决的技术文档与相关的经验。(3)设备故障诊断在这设备故障诊断这一功能模块中主要是要预留一个数据接口，连接设备专家诊断软件，同时能够支持智能诊断，数据传输，及时设备管理部门、设备维修部门传输设备故障

53、的诊断结果。(4)设备远程故障诊断除了设置设备故障诊断模块，设备故障管理还专门设置了远程诊断这一模块功能，通过与专门的专业化的远程故障诊断平台相连接，及时上传相应的数据，实现远程诊断故障问题，便于建立一个综合化的、专业化的、共享化的故障远程诊断信息平台。(5)设备故障登记登记设备故障需在故障发生后完成维修工作时记录相关故障信息，如负责人、故障发生时间、维修开支、设备的类型、设备的编号、设备的名称、故障的类型、故障维修解决方案、故障的具体现象、设备归属科室等等。4)设备维护管理通常而言，大多数设备在企业的生产经营过程中都发挥着十分重要的作用，设备故障的发生将对企业带来十分严重的影响，而设备的正常

54、运行离不开正确的维护管理，因而设备管理应当纳入企业日常管理工作范围，且企业对设备管理必须有专门的规定，指定专门的负责人对设备进行维护管理工作，设备关键位置必须按照一定的检查标准与检查周期实施周期性检查，保障设备维护工作实施的周期性与持续性，及时发现潜在故障风险，避免设备停机损失，确保生产经营的正常运作。企业的管理工作应当要做到事前预防，对于设备故障风险的控制，尤其要重视。设备故障不仅会增加企业成本，导致企业的经济损失，在一定情况下甚至将引发一系列的安全问题，威胁操作人员的人身安全，为此，设备的维护管理工作不容忽视。对于设备维护模块的设计，本系统主要是以设备动态分类中的设备类型来确定设备维护原则

55、，并重点维护保养设备的关键位置。通过采集到的设备运行情况信息以及设备类型科学制定出设备的维护管理计划，并制定设备维护工作进程。该模块还设置了提醒维护功能，操作人员在维护管理后应记录维护情况信息，满足后续的有关工作的查询需求。本模块可分成维护提醒、维护计划制定、维护原则设置、维护信息管理这四个子模块，具体如图3-9。设备维护管理设备维护原则设置设备维护计划制定设备维护提醒设备维护信息管理图3-9 设备维护管理功能模块图(1)设备维护信息管理该模块主要是登记设备的维护信息与查询维护信息，登记的维护信息包括维护开支、设备规格类型、编号与名称、维护具体内容、维护办法、维护时间、维护位置、维护结果、设备

56、的具体状态、设备归属科室等。查询维护信息即对已登记的维护相关信息如维护结果、维护设备等进行查询。(2)设备维护计划制定不同的设备，应当施以差异化的维护工作，制定差异化的维护计划，计划内容包括抽检、维护等多方面内容，且必须指明具体的设备维护时间、维护预算、设备编号、设备名称、设备归属科室等。(3)设备维护提醒设备的维护提醒主要是根据前面制定的设备维护计划，在快到维护计划中记录的维护时间时，提醒用户需要实施维护，提醒信息涵盖归属科室、维护标准、维护时间，维护的对象设备、距离计划维护时间多少天等，确保能及时对设备进行维护。(4)设备维护原则设置不同的设备类型其维护原则必然存在差异，设备设置信息包括设

57、备的名称、设备的定检周期、设备的保养周期、设备日检时间、点检的具体标准等。5)设备预警管理设备的预警管理即将采集到的设备运行实际信息同系统中储存或记录的设备运行参数限值进行对比，一旦实际运行信息超出运行参数限值，或是在十分异常的状态下，系统发出警报提醒，报警指示灯为红色。通过设备预警管理，操作人员能够及时处理，最小化设备故障影响，从而最小化设备故障经济损失。本模块分成设备状态监测与设备预警设置两个子模块。设备运行状态监测需要显示报警灯的状态、实际检测值、设备监测数据同检测指标之间的差值、设备监测点等，而预警设置必须设置好预警参数的上限、设备预警的参数下限、确定设备的归属科室、设备的名称、设备的

58、编号等。6)设备报废管理在实际生产过程中，有些设备的维修并没有价值，比如设备过于落后、难以改装利用，维护费用超出设备再投入使用的价值等，设备应当进行报废处理。为此系统设置了设备报废管理模块，对于该模块主要是登记报废设备信息，便于企业及时了解企业自身的固定资产，了解设备报废后的处理情况，以及设备是运行还是异常等。本模块管理应登记好供应商信息、设备基本信息、设备产值、设备运行时间、设备的购买价格、设备的归属科室、设备的编号、设备折旧率、报废后续处理等信息。3.1.6 设备备件管理模块在设备维修、保养等设备情况下，需要对严重磨损的零部件、故障的零部件进行更换，设备维护保养离不开设备备件，因此也需要对

59、备件进行管理，通过制定备件需求计划、列出设备备件预算，确保维修保养时有足够的设备备件进行更换，更合理利用企业资源，备件管理模块主要包括备件库存、备件基础信息管理、备件计划管理这三个模块，如图3-10。图3-10 设备备件管理功能模块图1)备件基本信息管理对于备件的基本信息需要记录在系统中，模块应当支持查询、修改、存储备件的基本信息包括名称、价格、数量、使用说明书、使用设备、备件的编码、备件的供应商等。2)备件计划管理对备件实施管理需要制定备件的采购计划，涵盖维修需求信息、设备故障需求信息、点检结果信息等，备件计划管理模块应当支持汇总、修改、录入打印等功能。3)备件库存管理库存的管理是入库至出库

60、的整个过程，备件库存管理模块可以分成入库、库存查询、出库三个方面。入库信息包括备件功能、价格、供应商、负责人、系统自动生成的入库编号、备件验收人等等。通过库存查询来判断备件的状态，在库存中的数量。备件查询提供两种显示方式，其一是列表形式，其二是图表形式。从而较为直接地查看备件的库存相关信息，及时采购。而备件的出库信息则需要包括备件领取人、出库时间、备件的名称、备件的数量、功能、价格、供应商、领取人、系统自动生成的出库编号、备件出库原因等。3.2 系统数据库结构设计在设定应用背景下设计数据库系统所建立起的数据库最优模型，即数据库设计值，能够高效储存数据，实现客户的需求。电脑中能显示设备的管理信息