装饰装修工程施工方案

1、装饰装修工程施工方案一、门窗安装(一)施工准备(1)门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。(2)门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用 不锈钢件，假设用其他材质，必须进行防腐处理。(3)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。(4)与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做防腐处 理。(5)焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格 证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相

2、匹配，且 具有产品的出厂合格证。(二)作业条件：(1)结构质量经验收后到达合格标准，工种之间办理了交接手续。检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，假设有总是应提前 处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。(3)门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观 质量和外表的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损 伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可 安装。(4)认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。(三)操作工艺(1)弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一门窗拆包检查一按 图纸编号运至安装地点

3、f检查保护膜一门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温 材料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条一质量检验一纱扇安装层管的套管应高出设计面层30mm以上。2、底层涂料配制(1)底层涂料配制将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1 ： 31 ： 4 (质量比)的比例准确称量并混合 搅拌均匀。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料：乙组分料： 二甲苯=1 ： 1.5 ： 2 (质量比)的比例混合搅拌。(2)涂布涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜 与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳 角，管

4、子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂布要 均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.150.2kg/m2为宜，底 层涂料涂布后视气温情况干燥固化424h以上，才能进行下道工序施工。3、防水涂膜施工(1)涂膜防水材料配置将聚氨酯甲乙料按1 ： 1.5(质量比)或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶, 用转速为100500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。(2)防水涂膜涂布防水涂膜一般分两次涂布,如设计要求增加涂布层数，那么按设计要求的层数涂布。第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂 刮时要求均匀一致，不得过

5、厚或过薄，涂刮厚度一般为0.40.8mm,即涂布量为0.4 0.8kg/m2,具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。第二层涂层：在第一涂层固化24h后，再在其外表涂刮第二层涂层，涂刮方法及 厚度同第一层涂层。如涂布层数增加，那么涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进 行。一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原那么，时间 间隔一般不小于24h,亦不宜大于72h。(3)增强涂布在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无 纺布增强涂布层。增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前 做，阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层

6、涂布未施工以前做。其施工方法 如下：先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布， 然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。每一 处增强涂布层总宽度一般为200300mm宽，增强层固化干燥后才能进行下一层施 工。为防止管边周围做增强涂布时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。(4)保护层施工为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一层完全固化 后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。4、细部节点做法厕浴间地漏、便盆、PVC下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现 象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为

7、此，必须做好以下几点： (1)预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇 筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要 密实。地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上宽30mm50mm、下宽约20mm、 深约20mm的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要 求做好防水。(4)由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的 PVC排水管(管径约20mm), 一那么利于排出蹲位填垫层中的积水，二那么便于 及时发现便盆渗漏水。(5) 由于PVC管外壁比拟光滑，因此管壁与后浇细

8、石混凝土之间容易出现渗漏水, 故要求在浇筑细石混凝土时，先在PVC管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条， 以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。(6)暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层30mm以上，套管内 用沥青麻丝填塞，管外做增强涂布至顶，套管外采用比套管管径大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm,内灌1 ： 3水泥砂浆，外表用白水泥抹面, 以利于美观。（三）质量检查与问题处理1、质量检查（1）防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、 开裂、脱皮现象。（2）阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不 良及玻璃布或涤纶

9、无纺布露出面层外表的现象。（3） 涂膜防水层在24h闭水实验中不得有渗漏现象。（4）保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落 及凹凸不平现象。2、质量问题处理（1）气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一 层涂层；气泡应将其穿破，除去浮膜，再用处理气孔的方法填实和补做涂层。（2）先用刀片将起鼓局部全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮气 排尽，然后按涂层施工要求分层涂刮，以防止形成新的鼓包或气孔。（3）对产生翘边的涂膜防水层，应先将以剥离的翘边局部割去，将基层打毛、处 理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做增

10、 强涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。（4）对于轻度损伤，可做增强涂布或增补涂布；对于破损严重者，应将破损局部 割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求、顺序、分层补做防 水层，并增做一层涂布。（四）考前须知（1）材料库房需设在通风良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料贮存应密（2） 称量要准确，甲乙组分料混合偏差不大于5%,不得任意改变配比，加大甲组 分料或乙组分料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增 加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。（3）聚氨酯防水涂料的施工温度宜在0以上，最好在5c35c之间，且需根据 不同施工温度下混合料的适用时间，以配置

11、在此时间内施工所用混合料的一 次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙组分料在混合前液温已 较高，混合后会较快硬化，应予注意。(4)当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降 低粘度，加入量不得大于乙组分料的10%。(5)当甲、乙组分料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸或 苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.5%。(6)当涂层固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基锡做促凝剂, 但加入量不得大于甲组分料的0.3%。(7) 假设刮涂下一层涂层24h后仍由发粘现象时，可再在上一层涂层施工前，先涂 上一些滑石粉，再上人施工，可防止粘

12、脚现象。这种做法对防水工程质量并 无影响。(8)做聚氨酯防水涂料的房间必须通风良好，并严禁烟火，防止发生危险。(9)施工人员进入做防水涂料的房间时，必须将鞋底擦扫干净，防止带入砂粒等 影响防水质量；涂层施工过程中及施工完毕后未完全固化前，不得上人踩踏, 完全固化后严禁穿带钉鞋进入，且未作保护层或面层前不得进行其他工种施 工或放置工具，以防破坏防水层。(10)施工过程中如发现乙组分料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在 每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬 仪找垂直线。（3）门窗口的水

13、平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高， 弹线找直，每层窗下皮）（假设标高相同）那么应在同一水平线上。（4）安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5）与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打06孔（深60mm）,并用厂型06钢筋（40mmX60mm） 打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小 于 600mm o处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙

14、。如 设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表 面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防 腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后， 将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与 墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（10）安

15、装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安 装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（11）安装纱门窗： 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金件。（四）成品保护（1）门窗应入库存存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注 意存放时支垫好，防止损坏披水，（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板 条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室外内湿作业未完成前，任何工种不

16、 得损坏其保护膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将外表划伤， 影响美观。（6）门窗外表如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕, 可用小毛刷沾染色液进行涂染。（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、 砸、碰和损坏门窗樟料。（8）建立严格的成品保护制度。（五）应注意的质量问题（1）门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙框扇不劈楞，不窜 角。（2）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（3） 外表划痕：应严防用硬物清理外表的污物。（4）漏装披水：外窗没按设计要求装披水

17、，影响使用。二、外墙面抹灰（-）施工准备及作业条件（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，到达合格标准。（2） 基体外表的灰尘、污染和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（3）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法 后，再组织大面积施工。（4） 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm, 以利操作。严禁采用单排外架子。（5）抹灰前应检查基体外表的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、 窗口两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固定，以作为打底的依据。（二）操作工艺（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将砖

18、缝 中的尘土冲掉，将墙面湿润。（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面大角等处吊垂直, 并用铅丝挂通线固定。套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层 控制线。（3）冲筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1 ： 2.5水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平, 大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护23d以上。三、外墙面涂料（一）材料质量要求（1）所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产 品合格证。（2） 外墙涂料应具有耐碱性和耐光性。（3）所用的腻子的塑性和易涂性满足施工要求。（二）施工工艺（1）施工流程：修补一清扫f填补缝隙、刮腻子一打磨一第一遍涂料一第二遍

19、涂 料（2）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角，用1 ： 3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆） 修补；外表麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层外表上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清除干净。（3）抹灰基层涂刷溶剂型涂料时含水率不得大于8%0（4）刮腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑, 并清理干净。（5）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。(6) 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂 层应均匀，颜色一致。(7)涂料的工作粘度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂 过程中不得任意稀释。(8) 双组分涂料在施涂

20、前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合, 并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。(9)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。(三)质量标准室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500lOOOn?应划分为一个 检验批缺乏500m2也应划分为一个检验批。室外涂饰工程每lOOn?应至少检查一处每处不得小于10m2o(3)所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，涂料涂饰工程的颜色光泽 应符合设计要求。(4)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固不得漏涂透底起皮和反锈溶剂型涂 料涂饰工程的基层处理。四、内墙面抹灰(一)施工准备及作业条件(1

21、) 将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱外表凸出局部混凝土剔平。对蜂窝、麻面 等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺用水量10%的TG胶)，紧跟用1 ： 3 水泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝头 等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。(2)管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1 ： 3水泥砂浆或细石混凝土填 嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明局部钉好铅丝 网；接线盒用纸堵严。(3)砖墙基层外表的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。(4)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子 应离开墙面及墙角

22、200250mm,以利操作。(5)室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（二）工艺流程基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一墙面冲筋（设置标筋）一抹底灰一养 护一抹罩面灰一做护角一抹水泥踢脚板、墙裙、窗台一养护（三）操作工艺1、基层处理先将外表尘土、污垢清扫干净，抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、加强网、贴灰饼室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于20mmo当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度79mm为宜）。不同材料交接处, 也应采用加强网，加强网与各基体的搭接

23、宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混 合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25c时，砂浆存放时间不得超过4h。 按基层外表平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少 不应小于7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜 用1 ： 1 ： 4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。水平距离约1.52.0m左右。3、墙面冲筋用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽 为3cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。4、抹底灰底灰采用1 ： 1 ： 6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏，按砂浆晶1 比石灰膏600计

24、算配合比，水灰比为0.40.5,厚度79mm。抹底灰时先薄薄的刮 一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全 面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否 光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散 热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。5、抹罩面灰抹混合砂浆罩面灰采用1 ： 1 ： 6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏 同前。厚度为8mm左右，抹底灰经过23d养护后，再抹罩面灰，抹灰时先薄薄的 刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平、找平，再用木抹搓实

25、，最后 用铁抹子压实压光。做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体。五、地砖地面（-）工艺流程基层处理f找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线f铺砖f勾缝、擦缝一养护 一踢脚板安装（二）基层处理、定标高（I）将基层外表的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净, 并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（三）弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排石专图级缝宽在地面上弹纵、横控制线。 注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向 的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平等时应调整至平行。以防止在门口位置 的分色砖出现

26、大小头。排石专原那么为：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；为了排整砖，可以用分色砖调整；（3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；（4）根据排砖原那么画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（四）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行不专，以此为标筋拉纵横水 平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线, 操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后外表无明水时，方可使用。（2） 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）,涂刷面积不要 过大，铺多少刷多少；（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆

27、结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放 上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实 找平（铺设面积不得过大）。（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1 ： 3 （体积比），应随拌随用，初凝前用 完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，石专的反面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖 上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍 实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏 相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面 积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（6）

28、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立 即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（五）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、 同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。擦缝：如设计要求缝隙很小时，那么要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往 缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层 上的水泥浆擦干净。（六）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（七）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种，同规格、不同颜色的材料，踢脚板的 缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和 高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖反面朝上抹粘结砂浆（配 合比1： 2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立 即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要