设计集2010版a.c e初步设计说明书

1、目录第一章 总论171.1 项目概况171.2 设计依据与原则171.2.1 设计依据171.2.2 设计原则171.3 工艺特点181.4 产品方案及产品规模181.4.1 产品方案181.5 主要物料来源及消耗191.6 综合经济指标201.7 辅助设计的应用221.8 本项目总体评价23第二章 厂址选择和厂区布置242.1 厂址选择242.1.1厂址选择依据242.1.2厂址选择原则242.1.3厂区概况252.2 厂区布置312.2.1设计依据312.2.2厂区布置原则322.2.3厂区总平面布局35第三章 原料采购及产品. 453.1 原料采购453.1.1一氧化碳453.1.2氢气

2、453.1.3氧气463.1.4一氧化氮463.1.5氮气463.1.6甲醇473.1.7催化剂473.2 产品. 493.2.1 产品市场493.2.2策略51第四章 生产工艺和流程模拟534.1 项目背景534.2 生产工艺选择534.2.1氯乙醇水合法534.2.2环氧乙烷直接水合法534.2.3碳酸乙烯酯EG544.2.4气直接一步乙二醇554.2.5甲醇二聚法554.2.6生物质能法554.2.7氧化偶联法564.3 工艺方案选择564.3.1 间接法生产乙二醇的优势564.3.2 煤气间接制乙二醇的意义574.4 工艺流程模拟574.4.1总流程模拟574.4.2草酸二甲酯（DMO

3、）工段584.4.3亚硝酸甲酯（MN）再生工段604.4.4 DMO/DMC 甲醇分离工段614.4.5草酸二甲酯（DMO）加氢工段634.4.6乙二醇（EG）精制工段654.4.7甲醇回收工段664.5 ASPEN 流程模拟的优化674.5.1工艺流程优化674.5.2甲醇洗涤塔（T-101）的优化674.5.3乙二醇精制塔（T-502）的优化694.5.4甲醇回收塔（T-602）的优化71第五章 物算与能量. 745.1 物算745.1.1物算的意义745.1.2算的任务74物5.1.3物算遵循的原则745.1.4系统物算755.2 能量. 755.2.1的目的75能量5.2.2能量可以解

4、决. 755.2.3能量遵循的原则765.2.4系统能量. 76第六章 换热网络设计776.1 概述776.2 换热网络的集成776.2.1 工艺物流信息776.2.2 夹点温度提取796.3 构建和优化换热网络826.4 节能效果84第七章 设备选型及设计857.1 设计标准与依据857.2 塔设备857.2.1 塔设备概述857.2.2 塔设备的选型867.2.3 塔盘的类型与选型887.2.4 设计示例 乙二醇精制塔907.2.5 选型结果937.3 换热器947.3.1概述947.3.2分类947.3.3不同类别换热器特性947.3.4换热器选型957.3.5 设计实例产品乙醇进储罐前

5、冷却器(E-606)997.3.6 选型结果1007.4 反应器设计1017.4.1 反应器概述1017.4.2 反应器选型1017.4.3 反应器选型1027.4.4 设计示例DMO反应器（R-101）1037.4.5 选型结果1037.5 储罐1037.5.1概述1037.5.2储罐设计一般程序1047.5.3分类1047.5.4设计实例产品储罐（乙二醇储罐）1057.5.5选型结果1057.6 气液分离器1057.6.1概述1057.6.2设计步骤1057.6.3设计示例加氢产物气液分离罐（V-402）1097.6.4选型结果1097.7 泵1097.7.1 概述1097.7.2 工业常

6、用泵情况介绍1107.7.3 选用原则1127.7.4 设计示例MN 再生反应精馏塔甲醇进料泵P-2011167.7.5 选型结果1167.8 压缩机选型1167.8.1 压缩机选用要求1167.8.2 压缩机特点及比较1167.8.3 设计示例压缩机 C-1011177.8.4 选型结果1177.9 渗透膜分离器（X-201）的概念性设计1177.9.1 设计示例计算1217.9.2 选型结果121第八章 自动控制1228.1 概述1228.2 自动控制系统1228.2.1集散控制系统（）1238.2.2紧急停车系统（ESD）1248.3 自动化仪表概述1258.3.1自动化仪表功能1258

7、.3.2自动化仪表的分类1258.3.3仪表的选用原则1258.4 设备控制方案1268.4.1泵的基本控制方案1268.4.2压缩机的基本控制方案1288.4.3换热器的基本控制方案1298.4.4精馏塔的基本控制方案1328.4.5反应器的基本控制方案1358.4.6储罐的基本控制方案137第九章 车间布置与配管1389.1 设计依据1389.2 车间布置1389.2.1概述1389.2.2车间厂房布置原则1399.2.3车间设备布置原则1419.2.4车间布置示例1529.2.5布置结果1589.3 设备配管1589.3.1概述1589.3.2设计依据1599.3.3管道设计1599.3

8、.4管道布置1639.3.5管道. 1679.3.6典型管道布置1709.3.4配管示例176第十章 分析化验17810.1 设计说明17810.2 设计依据17810.3 设计原则17810.4 乙二醇的分析化验17910.4.1 技术要求17910.4.2 详细检测方法18010.5 碳酸二甲酯的分析化验18010.6 乙醇的分析化验18110.6.1 乙醇技术指标18110.6.2 详细检测方法182第十一章 供热工程18411.1 概述18411.2 设计标准18411.3 蒸汽系统供热能力要求18411.4 蒸汽冷凝水系统设计18511.5 本厂热量供需情况18511.6 供热系统设

9、计185第十二章 供电配电工程18712.1 设计依据18712.2 电力负荷的分级18712.2.1 一级负荷18712.2.2 二级负荷18812.2.3 三级负荷18812.3 用电要求18812.4 供电电源18812.5 控制方案18912.6 变电所和配电间18912.7 高压供电系统设计19012.7.1 总降压变电设计19012.7.2 车间变电所设计19012.8 继电保护的选择与整定19012.9 电缆敷设19112.10 照明系统19212.10.1 室内照明19212.10.2 室外照明19212.10.3 应急照明19212.10.4 应急照明出口标志灯19312.1

10、0.5 应急照明疏散指示标志灯19312.10.6 应急照明疏散通道的疏散照明19312.11 防雷及接地19312.11.1 防雷系统19312.11.2 接地系统19412.11.3 防静电与接地保护194第十三章 通信工程19613.1 设计依据19613.2 设计内容19613.2.1. 196生产调度13.2.2行政管理. 19613.2.3无线通讯19613.2.4广播系统19713.2.5火灾系统19713.2.6综合布线系统19713.3 全厂电信网络197第十四章 土建19914.1 设计依据19914.2 设计依据19914.2.1 气象条件19914.2.2 地形条件20

11、014.3 结构工程20114.3.1结构型式20114.3.2基础方案20114.3.3特殊的结构措施20214.4 安全疏散203第十五章 给排水工程20415.1 概述及设计范围20415.2 设计依据20415.2.1 厂址气候、水文情况20415.2.2 设计规范及标准20415.3 设计原则20515.4 给水工程20615.4.1给水水源20615.4.2生活给水系统20615.4.3工艺用水系统20615.4.4循环冷却用水系统20615.4.5消防用水系统20715.4.6杂用水系统20815.5 排水工程20815.5.1生活污水系统20815.5.2生产废水系统20815

12、.5.3冷却水排放系统20915.5.4排放系统20915. 6 排水汇总表209第十六章 采暖通风和空气调节21116.1 设计概述21116.2 设计标准与依据21116.3 厂址所在地气候条件21116.4 设计参数21216.5 设计方案21316.5.1采暖系统21316.5.2通风系统21316.5.3空气调节系统215第十七章与维修21717.1 设计说明21717.1.1 概述21717.1.2 TPM 定义21717.1.3 TPM 特点21717.2 设计依据21717.3 设计原则21717.4设备维修基本内容21817.5的管理218维修17.5.1的主要任务218维修

13、17.5.2维修的能力要求21817.5.3的管理要求219维修第十八章 消防22018.1 概述22018.2 遵循的主要.22018.3 设计执行标准及规范22018.4 设计内容22118.4.1 工程概况22118.4.2性分析22118.5 消防安全措施22218.5.1基础消防措施22218.5.2厂区消防布置22218.5.3生产过程的防火防爆22318.6 消防系统22318.6.1稳高压消防给水系统22318.6.2气体灭火系统22418.6.3灭火系统22518.6.4灭火器配置22518.7 消防值班225第十九章与. 22619.1 设计依据22619.2 设计概述22

14、619.3系统22619.3.1原料. 22719.3.2. 227产品19.3.3储罐辅助设施22819.3.4区设计结果22819.4系统22919.4.1产品装车要求22919.4.2原料及产品厂区外. 22919.4.3原料及产品厂区内. 231第二十章 环境保护23220.1 设计执行的环境保规与标准23220.1.1 执行的环境保规23220.1.2 设计采用的标准23220.2 环境质量现状与评价23220.2.1 自然环境概况23220.2.2 建设地区环境现状23320.3 建设项目的环保状况23420.3.1 本项目废气排放情况及控制治理措施23420.3.2 绿化2352

15、0.4 环境管理与监测23620.4.1环境管理23620.4.2环境监测23620.5分析与结论236第二十一章 环境风险与评价23721.1 环境风险与评价23721.1.1评价根据23721.1.2环境风险评价概述23721.1.3环境风险类型23721.1.4环境风险评价的内容和程序23821.2 安全评价23821.2.1安全评价目的23821.2.2分析23821.2.3辨别24021.3 风险分析24021.3.1风险预评估24021.3.2道化学公司火灾、指数评价24021.3.3评估单元的确定24121.3.4F&EI 与等级24121.3.5风险评估过程24121.3.6初

16、步风险评估分析24221.3.7安全补偿系数C24321.4 环境风险评价(ERA)24521.4.1环境风险评价的目的和重点24521.4.2环境风险评价24521.4.3RiskSystem模拟24521.4.4环境风险性评价结论25521.6评价（EIA）25721.7 综合评价结论257第二十二章 劳动安全卫生25922.1 设计依据及采用标准25922.2 劳动安全卫生危害及分析26022.2.1火灾、. 26022.2.2、有害物质26122.2.3噪音危害26222.2.4腐蚀危害26222.2.5触电及机械危害26222.2.6其他危害26322.3 安全防范措施26322.4

17、 工业卫生26422.4.1 车间卫生特征分级26422.4.2 工作场所26422.5 劳动保护用品及卫生安全管理26522.6 安全生产责任制度266第二十三章 工厂组织与定员26723.1 工厂体制与组织结构26723.2职权26723.3 企业文化26823.4 定员和工资26823.5 生产班制与定员270第二十四章 概算271第一章 总论1.1 项目概况本项目以内的一氧化碳（CO）、甲醇（CH4O）、氧气（O2）及氢气（H2）作为原料，采用气相偶联草酸二甲酯技术、草酸二甲酯气相加氢反应技术、NO、O2 和甲醇亚硝酸甲酯技术及乙二醇的精制技术实现年产 20 万吨乙二醇。乙二醇是一种重

18、要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及等用途十分广泛。由于我国多煤、少气、缺油的能源结构特点，面对我国巨大的乙二醇市场缺气经草酸二甲酯制乙二醇技术经济性优于石油法环氧乙烷路线，对我国口，减少对石油的依赖，促进新型煤化工产业集聚和区域协调发展具有意义。设计依据与原则设计依据(1) 2015 年“华东科技-三井化学杯”大学生化工设计大赛参赛指导书；(2) 化工建设项目可行性内容和深度的规定（2005 年版）及有关专业；(3) 化工工艺设计手册（第四版） 、化工设计相关；(4) 中关的国家民环境保 、中民劳动安全法等相；(5) 国家经

19、济、建筑、环保等相关政策；(6) 本项目可行性。1.2.2 设计原则(1) 认真国家基本建设的有关政策、，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；设计要做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用；严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作的安全；(4) 注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针；(5) 所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少投资，提高项目经济效益和抗风险能力。科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地

20、做出研究结论。1.3 工艺特点本项目采用 CO 和亚硝酸甲酯经羰化偶联反应得到草酸二甲酯，碳酸二甲酯以及 NO；再将草酸二甲酯加氢并经过乙二醇精制过程得到高纯度的乙二醇。流使用反应精馏塔将偶联反应产生的 NO 进行反应实现亚硝酸甲酯的再生循环；其次利用分隔壁塔以及加压精馏实现副产物 DMC 的提纯和精制；通过使用双闪蒸罐实现氢气的循环再利用，在整个流的利用率极高，实现绿色原子经济。更是实现甲醇的循环，对于原料产品方案及产品规模产品方案本项目的产品方案以国家的行业政策和行业的发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内国际的市场前景和市场容量。本项目生产的产品主要有优等品的乙二醇、碳酸二甲酯和草酸二甲

21、酯，以及二等品的乙醇，产品规格见表 1-1 所示：表 1-1产品规格图1乙二醇216978.56 吨/年内3乙醇2451.4 吨/年内1.5主要物料来源及消耗本项目主要原料为内的一氧化碳（CO）、甲醇（CH4O）、2碳酸二甲酯6190.784 吨/年内名称需要量来源氧气（O2）、氢气（H2）以及一氧化氮（NO），辅助材料为催化剂，其需要量见表 1-2，公用工程消耗见表 1-3。表 1- 2主要原辅料年需要量、来源表 1- 3公用工程消耗量1.6 综合经济指标根据化工厂投资估算办法，考虑目前设备材料的市场价格，在完成全厂投资序号名称消耗量(kg/h)来源1冷却水6047000内24MPa 蒸汽1

22、10410内30.9Mpa 蒸汽54670内5丙烯冷却剂64859内6污水处理8443.878内7电0.83 吨/年高科达科技序号名称需要量来源1氢气3638.5231kg/h内2一氧化碳20287.30Nm3/h内3氧气5080.73Nm3/h内4一氧化氮29.24Nm3/h内5循环氮气115824.78Nm3/h内6甲醇569.224Kg/h内7CO 羰化偶联催化剂0.83 吨/年高科达科技8DMO 加氢催化剂29 吨/年联合催化剂公司估算后，对全厂进行了技术经济评价，结果显示，本项目静态投资回收期年，满足化工厂静态投资回收期小于 11 年的要求，收益率 16.00%，投资净现值10289

23、9.83 万元，均满足化工厂投资经济指标的一般要求。由此可见该项目适应市场变化的能力较大，抗风险能力强，回收期短。全厂综合经济技术指标如表 1-4所示：表 1-4项目主要技术经济指标序号项目名称数量备注1.1乙二醇t/a216976.56全部按商品计2年操作时间h80003原材料消耗3.1氢气kg/h3638.52Nm3/h3.2一氧化碳20287.30Nm3/h3.3氧气5080.73Nm3/h3.4一氧化氮29.24Nm3/h3.5115824.78循环氮气3.6Kg/h569.224甲醇3.7DMOKg/h2.41t催化剂3.8EGKg/h16.01t催化剂4公用工程4.1m3/h5.1

24、9105t丙烯4.2kW/h8.33105Kw电4.3冷却水t/h8.83105t4.4蒸汽：4MPa（G）t/h4.37105t0.9MPa（G）t/h副产蒸汽5全厂定员人151m26总占地面积525806.1投资6.1.1总万元358316.1.2固定资产投资万元24362.96.1.3建设期利息万元11506.1.4全额万元3654.56.2财务指标6.2.1销售收入万元/年155159.726.2.2原材料费用万元/年89355.216.2.3、动力费用万元/年31452.316.2.4销售税金及附加万元/年3481.46.2.5总成本费用万元/年132974.316.2.6利润总额万

25、元/年18704.06.2.7所得税万元/年1893.46.2.8税后利润万元/年16810.66.2.9投资回收期（税后）年5.02含建设期6.2.10102899.83投资净现值（税后）万元6.2.11%37.5投资利润率6.2.12%49.5投资利税率6.2.136偿还期年自建开始年起序号指标名称数值1设计规模万吨/年252年操作时间小时/年8000369696分厂用地面积平方米432441.2建筑面积平方米5151总定员人638100.1工程项目总投资万元7固定资产投资万元34106.78直接材料费用万元/年241129.59年总成本费用万元/年301276.110万元/年346673

26、.0全厂总产值11年净利润总额万元/年30230.912投资利润率%44.213投资利税率%52.014投资回收期年5.315收益率%23.216投资净现值(税后)万元/年63237.51.7辅助设计的应用在本设计中，应用了以下辅助设计工具：用 Aspen Plus 进行流程模拟和工艺优化；用 Aspen Energyyzer 进行热集成优化；用 ASPEN Exchange Design and Rating 进行换热器结构设计和选型；用 KG-TOWER 进行了塔设备的设计；用SW6-2011 v1.0 进行化工设备的强度校核；用 Gambit 2.3.16 生成网格；用Fluent 14

27、.5 模拟流体，优化反应器；用 Auto-CAD 进行化工制图；用CADWorxPlant 进行三维配管设计用SketchUp 以及Lumion 进行三维厂区设计；1.8本项目总体评价本项目采用的是气经草酸二甲酯法生产乙二醇的方法，通过工艺设计，设备选择，各种影响的考虑等满足经济高效，节能环保的基本要求，实现化工产品的合理化，安全化和效益化的生产。在工艺设计方面，采用多步回流精馏实现产品的质量优等，同时，通过优化反应过的塔参数，减少塔能量消耗，实现节能的要求，采用原料回收循环利用的工艺，实现绿色原子经济性。同时，进行全厂的热量集成，较大幅度的降低了装置的综合耗能。在环保方面，选择工艺产生的废液

28、只有含有部分甲醇，经过处理后达到排放的要求，在废物处理方面大大减小了使用费用。在经济核算方面，生产出来的产品，质量和产量都能够满足设计的要求和当地的需求量，从而推动当地地区经济发展。在能源方面，我国煤炭资源丰富，煤制乙二醇具有明显的原料优势，充分发挥我国富煤资源，减少我国对石油的依赖，促进新型煤化工产业集聚和区域协调发展。该项目的绿色原子经济工艺符合节约能源、发展循环经济的政策。总之，本项目在具有良好经济效益的同时，还具有巨大的社会效益，满足生产需求，还不对环境造成危害，具有很好地发展前景。第二章 厂址选择和厂区布置厂址选择厂址选择依据2015 年“三井化学杯”大学生化工设计大赛参赛指导书GB

29、50489-2009 GB50489-209 2009 版GB50160-2008化工企业总图设计化工企业总图设计规范化工工艺设计手册石油化工企业设计防火规范石油化工全厂性仓库及堆场设计规范 GB50475-2008工业企业总平面设计规范GB50187-20122.1.2 厂址选择原则(1) 厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求，尽可能靠近城市或城镇原有企业，以便于生产上的协作，公用工程的供应，生活上的方便。(2) 厂址宜选在原料、公用工程供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工生活设施等方面有良好基础和协作条件的地区。(3) 厂址应靠近水量充足的水质良好的水源地，当有城

30、市供水，面水三种供水条件时，应该进行经济技术比较后选用。水和地(4) 厂址应尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路），即应有便利的交通条件。以避免为了新建企业需修建过长的交通线，增加新企业的建厂费用和运营成本。在有条件的地方，要优先采用水运。对于有超重、超大或超长设备的工厂，还应注意沿途是否具备条件。(5) 厂址应尽可能靠近热电供应地，一般地讲，厂址应该考虑电源的可靠性（中小型工厂尤其如此），并应尽可能利用热电站的蒸汽供应，以减少新建工厂的热力和供电方面的投资。(6) 厂址应尽量考虑劳动力来源丰富、人力成本低、素质较高的地点。(7) 选厂应注意节约用地，不占或少占良田、好地、菜园、果园等。厂区

31、的大小、形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的可能性。(8) 选厂应注意当地自然环境条件，并对工厂投产后对于环境可能造成的影响做出评价。工厂的生产区、排渣场和居民区的建设地点应同时选择。(9) 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，且不应位于窝风地段。(10)有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓度低，无有害气体，自然环境条件良好的区域，且应远离铁路、码头、机场、交通要道，以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、水质污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离有严重空气污染区时，则应位于其最大频率

32、风向上风侧，或全年最小频率风向的下风侧。(11)厂址应避离低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段；厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置，内通联系和场地的排水。(12)厂址附近应有可靠的污水处理设施，如工厂自建污水处理厂，且处理达标后的污水要直接排入厂址附近的自然水体，则其排污点需得到和相关部门的批准。的论证(13)厂址应不妨碍或破坏农业水利工程，应尽量避免拆除民房或建、构筑物，砍伐果园和拆迁大批墓穴等。(14)厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文条件。(15)厂址应避免布置在下列地区：断层带地区和基本烈度为 9 度以上的区；土层厚度较大的级自重湿陷性黄土地区；易受洪水、泥

33、石流、滑坡、土崩等危害的山区；有、流砂、游泥、古河道、墓穴、古井等地质不良地区；有开采价值的矿藏地区；对机场、电台等使用有影响的地区；有严重放射性物质影响的地区及区；国家规定的历史，如古墓、古寺、古建筑等地区；园林风景和森林自然保护区、风景游览地区；水土保护禁垦区和生活饮用水源第一卫生防护区；自然疫病区和流行病地区。根据以上原则，环经济工业园区。初步选择的厂址拟建在阿拉善经济开发区，依托循2.1.3 厂区概况阿拉善经济开发区位于阿拉善盟东端，地处阿拉善左旗太镇境内，东临，西倚山，南接石嘴山市，北连乌海市，面积 1809 平，规划控制面积 219 平开发区成立于 1997 年 8 月，先后被高载

34、能工业园区，被国家农业部列为,已建成面积 40 平，总3 万人。列为全区乡镇企业东西合作示范区、乡镇企业东西合作示范区。2002 年 1级开发区。2004 年 8月 9 日，被人民正式批准为批准，更名为太经济技术开发区。2006 年 4 月正式通过国家审核人民更名为阿拉善经济开发区。成立于 2000 年，是一个集采矿、选矿、炼焦、煤化工、精内细化工、物流和建材为一体的、跨地区、跨行业的综合大型民营企业，是中华的重要组成部分。2004 年，内入驻阿拉善经济开发区，工业园建成投产了 300 万 t/a 煤炭洗选项目、200 万 t/a 侧装煤捣固焦项目、20万t/a 焦炉煤气甲醇项目，2009 年

35、已经开工建设的项目有 10 万t/a 煤焦油加氢、10 万吨/年甲醇制油项目。此外，为提高企业创新能力，公司与学工业第二设计院、中国煤炭科学研究总院、中冶赛迪工程技术公司、哈尔滨工业大学等科研院所建立了良好的合作伙伴关系，为企业的科学决策、创新打下了坚实的基础。经过十年的发展， 60 强、区”、内号。公司进入了中国煤炭百强、工业企业 20 强的行列。民营企业五百强、工企业曾先后荣获国家级“循环经济示范园“较强型经济效益企业”、“创新性企业”、“诚信”等称2.1.3.1 地理位置内阿拉善经济开发区是内20 个开发区之一，属于阿拉善左旗，地处中国西部“呼-包-银-兰”金三角”的交汇点，位于阿拉善盟

36、阿左旗和鄂尔多斯-乌海-阿拉善“小太镇境内，东临，西倚山，高速、南接石嘴山市，北连乌海市，铁路、铁路、丹拉高速、110 国道“五路交汇”，距银川机场 130 公里，距乌海机场 50 公里，均可直达。图 2-1阿拉善经济开发区位置2.1.3.2 厂区地理、地貌概况阿拉善盟位于内最西部，东与乌海市、鄂尔多斯市、巴彦淖尔接壤，北与国交界，总面积 27市相连，南与毗邻，西与公里。辖阿拉善左旗、阿拉善右旗、额济纳旗和 2 个巴彦浩特镇，为全盟政治、经济、文化中心。级开发区，盟府所在地阿拉善地形呈南高北低状，平均海拔 900-1400 米，地貌类型有沙漠、戈壁、山地、低山丘陵、湖盆、起伏滩地等；土壤受地貌

37、及生物气候条件影响，具有明显的地带性分布特征。自然资源情况煤炭资源阿拉善经济开发区紧靠乌海市乌和海勃湾矿区，同时阿拉善经济开发区本身就是我国最为优质的太西煤的主产地。同时开发区龙头企业古国拥有煤炭资源地质储量 31.8 亿吨，以焦煤无烟煤为主。目前在青海，蒙已在阿拉善经济开发区规划建设循环工业园，其中包括煤炭配心年产 120 万吨捣固焦和 10 万吨甲醇生产项目。因此阿拉善经济开发区发煤化工有丰富的煤炭资源保障。2.水资源开发区水资源分布概况及特征：是开发区最大的过境河流，距中心区2km，流经开发区 8.35km，年平均流量 5001600m3/s，年径流量为 150500亿 m3，多年平均径

38、流量为 27.05 亿 m3，是本区唯一的常年地表水流。开发区西部山区分布着山北麓的流域一级支流 5 条，由南向北依次为麻黄沟、图沟，5 条沟的集水面积分别为 8.1、13.7、4.0、大迈力沟、小迈力沟、庙沟和10.3、99.7km2，总面积 135.8km2，其中 4 条沟常年有少量清水，汛期均有洪水。及其 5 条支流成为涵养开发区水资源的基本来源。开发区傍开采水，充分激发过境水，在降深 5m 开采条件下，水资源量可满足区内生活及绿化用水要求，供大于需，用水有保证。气候、气象条件阿拉善左旗属温带荒漠干旱区，为典型的大陆型气候，以风沙大、干旱少雨、日照充足、蒸发强烈为主要特点。年降雨量 80

39、-220 毫米，年蒸发量 2900-3300毫米。日照时间 3316 小时，年平均气温 7.2 摄氏度，无霜期 120-180 天。温度阿左旗近 50 年年均气温为 8.2。近 50 年总体呈上升趋势，1998 年是阿左旗最暖的一年，年均温距平为 1.8；1967 年最冷，年均温距平为-2.0。2014 年开发区年平均气温 10.3，年最低气温为-19.0，年最高气温为 37.1，冬季平均气温为-4.2，夏季平均气温为 23.0。2.降雨2014 年降水总量为 198.7 毫米，与同期相比偏多 44.5 毫米，与去年同期相比偏多 57.1 毫米，为 2008 年以来降水量最多的年份。月最大降水

40、量 51.5毫米，出现在 8 月。冬季降水量为 2.5 毫米，与同期相比偏少 0.6 毫米。春季降水量为 16.5 毫米，与同期相比偏少 10.1 毫米。夏季降水量为 138.1 毫米，与同期相比偏多 61.4 毫米。秋季降水量为 41.6 毫米，与同期相比偏少 6.3 毫米。日照2014 年日照时数 3055.7 小时，与风向、风速同期相比偏多 17.7 小时。全年盛行东南偏南风(SSE)（冬季有西北风）年平均风速 3.4 米/秒，最多风向频率 18.4%；2014 年大风日数为 22 天，与同期相比偏少 12.2 天。沙尘天气共出现 7 次，其中沙尘暴 1 次，较5.场址情况厂址情况详见表

41、 2-1 到 2-4。偏少 1 天。表 2-1厂址温度情况一览表最高温度37.1最低温度-19表 2-2厂址降水量情况一览表年平均降雨日数100.8 天年平均降水量198.7 毫米最份平均温度-7.8最热月份平均温度23.2年平均气温9.4表 2-3厂址风向情况一览表常风向频率18.4%表 2-4厂址风向情况一览表最大风速28m/s基础设施情况土地对开发区土地集约利用的内涵进行界定，以土地稀缺性原理、土地供求理论、土地理论、地租地价理论、土地可持续利用原理等为理论依据，以资源部颁布的开发区土地集约利用评价规程（试行）（2010 版）为评价依据，从土地利用状况入手，对开发区土地利用结构、土地利用

42、强度、土地利用效益、土地管理绩效等情况进行深入分析，并采用多 综合评价方法对阿拉善经济开发区的土地集约利用程度进行评价，采用目标 近法进行潜力测算。最后在依据评价结果进行分析的基础上，对阿拉善经济开发区的土地利用情况进行总结，并提出促进其土地集约利用的相关措施与建议。通过评价可以看出，阿拉善经济开发区土地集约利用程度很高，用地管理较为规范，土地利用绩效较好，土地供应市场化程度高。为了开发区更好地发展，建议阿拉善经济开发区，应充分发挥市场机制作用来配置土地资源；优化土地利用结构；严格控制建筑密度低的建设项目，提高工业用地投入产出水平；进一步加强土地制制度。就目前来看，阿拉善经济开发区土地资源充足

43、。力度，地用途管2.交通阿拉善开发区交通条件便捷，是阿拉善盟煤、盐、铁、碱等资源输出的必经全年大风的年平均日数34 天年平均风速3.4m/s次风向NW常风向SSE月最大降水量51.5 毫米之地，具有优越的区位条件。地处交界地段的阿拉善经济开发区作为阿拉善盟的“窗口”，南接石嘴山、北连乌海、面向、背靠山，铁路从开发区东缘通过，铁路由开发区直达左旗工业重镇吉兰泰。110 国道和丹东高速公路在开发区东边南北向通过，乌海巴彦浩特一级公路从开发区穿过，为“五路”交汇之处。距乌海机场 40 公里，距银川机场 120 公里，距贺兰山机场 110 公里，可高速直达。开发区距乌海西火车站 2 公里，距石嘴山火车

44、站 20 公里。3.供电区内电力基础条件非常优越，能够为工业用电提供充分的保障。现已建成110 千伏、220 千伏、500 千伏 3 个变电站。开发区距海渤湾电厂和石嘴山电厂分别为 17 公里和 18 公里，是经之地。至石嘴山，至巴彦浩特高压输电线路的必4.社会资源服务：阿拉善经济开发区作为阿拉善盟的试验区和对外开放的窗口，自成立以来就一直得到盟委行署给予政策支持，开发区制定了的招商引资政级开发区规划和策，可以充受乡镇企业东西合作示范区、高载能工业园区、的政策。阿拉善经济开发区管委会对开发区实行、管理。开发区管委会下设党群工作部、综合、综合经济发展局、规划建设局、招商局、财、人事劳动和社会保障

45、局、社会事务管理局、环境保护局、资源分局、水务局、市政管理局十局一室一部，派驻机构有局、地税局、制”。工商行政管理局局、质量技术等，实行“一条龙服务开发区将不断加快管理，逐步建立适应市场经济体制的、与国际惯例接轨的、科学合理灵活高效的现代行政管理和工作运行机制。5.产业基础开发区内土地、劳动力、能源、矿产资源等工业生产要素成本较低，初步形成以盐化工、煤化工为重点的产业集群框架。主要工业产品及规模：形成年产金属钠 4.5 万吨、高纯钠 500 吨、氯酸钠 5 万吨、金属镁 1.3 万吨、氯化聚乙烯 6000吨、氯化异尿酸 1 万吨、氯气 6.75 万吨、靛蓝粉吨、酞菁绿吨、生铁万吨、铁合金 24

46、 万吨、水泥 85 万吨、冶金焦炭 210 万吨的生产能力。2005 年，实现地区生产总值 159938 万元，同比增长 86%；工业总产值达 229928万元，同比增长 45.6%；实现工业增加值 106636 万元，同比增长 40.7%；财政收入 14179 万元，同比增长 101%；全社会固定资产投资达 200338 万元，同比增长 66.9%。各项经济指标均较好地完成了年初预期目标。2005 年在20 个重点开发区中由 2004 年的第 11 名上升到第 8 名。2006 年据经济委员会统计数据显示目前居第 6 位；2005 年被科教兴区突出贡献先进集体；2006 年被列为全区循环经济

47、示范区和生态工业园示范点；2006 年3 月通过国家发改委省级开发区审核；开发区所在的太镇在 2005 年千强镇评比中名列第 63 位，在名列第 1 位。厂区布置设计依据中石油文件（2003） GB50489-2009 GB50187-2012 GB50016-2010GB50160-2008 GB50187-2012 SH/T30532002 SHT30072007 HG205462009 GB/T50103-2010GB50187-93 SHT3007-2007 SH3060-94GBJ12-87GBJ22-87石油化工企业总图管理规定工企业总图设计规范化工企业建设节约用地若干规定建筑设计

48、防火规范石油化工企业设计防火规范工业企业总平面设计规范石油化工企业厂区总平面布置设计规石油化工储运系统灌区设计规范化工装置设备布置设计工程规定总图制图标准化工企业建设节约用地若干规定石油化工储运系统灌区设计规范石油化工企业工厂电力系统设计规范工业企业标准轨距铁路设计规范厂矿道路设计规范化工工厂总图施工图设计文件编制深度规定HG/T2056-94石油化工企业电气设备抗震鉴定标准SH3071-952.2.2 厂区布置原则石油化工企业厂区总图设计，必须十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。石油化工企业厂区总平面设计应作到：符合国情，布置合理，生产安

49、全，技术先进，保护环境，节省投资，运营费低，有利于提高企业的经济效益、社会效益和环境效益。2.2.2.1 厂区总体布置原则厂区总体布置一般需注意以下几个方面：1.地理条件厂区布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求：(1) 对地基沉降控制严格或对沉降敏感及基础荷载较大的设备、建筑物和构筑物应布置在地质均匀、地基承载力较大的地段；(2) 液化烃储罐和大型储罐，宜布置在土质均匀的地段；(3)构筑物和有室的建筑物，宜布置在水位较低、填方高度与构筑物埋深相适应的填方地段；(4) 有可能造成污染水的生产、和装卸设施的布置，应考虑水位及其流向，其布置在可能受影响地段的下游。(5) 总平面布置，应结

50、合地理位置和气象条件等，选择合理的朝向，使集中的建筑物有良好的采光及自然通风条件；(6) U 形、山形的建筑物布置，开口方向面向全年最大频率风向：其开口方向与全年最大频率风向的夹角不宜大于 45 度。建筑体形成的半封闭内院的宽度不宜小于内院两翼建筑物较高屋檐的高度，且不得小于 12m；当可能有有害气体进入内院时，内院宽度不得小于 15m。散发有害气体和粉尘的厂房，其建筑形体不得设计成U 形、山形。2.功能分区厂区布置应按功能分区，并符合下列要求：(1) 各功能区之间具有经济合理的物料输送、动力供应和交通并便于经营管理；等条件，(2) 各功能区布置紧凑、合理并与相邻功能区相协调；(3) 辅助生产

51、和公用工程设施按具体条件，可布置在工艺装置生产区内，也可自成一区布置。2.线路厂区线路的布置应符合下列要求：(1)线路布置应与铁路进线方位、码头的位置和厂外道路相适应，作到内外协调。使物流顺畅、短捷，避免或减少折返迂回；(2) 合理组织人流、货流，避免路与道路平面交叉；繁忙的线路与人流交叉和繁忙的铁(3) 铁路线路应布置在厂区边缘地带，可作为铁路货位用的沿铁路线的场地，不宜布置与铁路作业无关的建筑物和构筑物；(4) 厂区内道路宜为环形布置，方便生产联系，满足工厂交通安装、检修和雨水排除等要求；、消防、(5) 厂外良好的衔接；码头的陆域部分应满足工厂要求，并与厂区线路具有(6) 厂区道路设计应考

52、虑基建、检修期间大件设备的与吊装要求。同时兼顾与厂外公路的衔接。厂区通道宽度设计，应按以下计算确定；(1) 通道两侧街区内的建筑物、构筑物及露天设施对防火、防爆和卫生防护的间距要求；(2)(3)(4)(5)(6)3.(1)(2)各种管廊、管线、线路、竖向设计、绿化等的布置要求；施工、安装和检修的要求；处理不良地质条件的要求；在一条通道内，可按需要分段布置为不同宽度的通道；约厂区通道的预留宽度，应为该通道计算宽度的 10%20%。预留地厂区预留发展用地布置应符合下列要求；分期建设的工厂，前后期工程应统筹安排，全面规划，使前期建设的项目集中、紧凑，布置合理，并与后期工程合理衔接；(3) 后期工程用

53、地宜预留在厂区外；当在厂内或在街区内预留发展用地时，应有可靠的依据；(4) 预留发展用地除满足工艺装置的发展用地外，还应考虑辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施和管线敷设等相应的发展用地；(5)线路应近期、远期结合，根据货物的品种和运量规划，分期建设，合理预留。使近期布置集中；远期发展方便；(6) 一次建成的工厂，应根据工厂的发展趋势和当地建设条件及城镇规划要求，在布置上应考虑允许的工厂发展端；(7) 在预留发展用地内，不得修建2.2.2.2 厂区总平面布置原则厂区总平面布置，应在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流性设施。程、交通、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产

54、、经营管理等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等置，经方案比较后择优确定，一般要求如下。，紧凑、合理地布(1) 工艺装置，在满足生产、操作、安全和环保的要求布置，集中控制，其建筑物宜合并布置；时，应联合集中(2) 合理划分街区和确定厂区通道宽度，街区及建筑物、构筑物的布置宜规整；(3) 各类仓库，宜按货物的性质和要求，宜合并设计为天体量或多层仓库，并提高机械化装卸作业程度，有效地利用空间；(4) 生产管理及生活服务设施，宜按使用功能合理组合，设计为多功能综合性建筑；(5) 铁路线路、装卸及仓储设施的布置，应根据其性质及使用功能，相对集中，避免或减少铁路进线在厂区内形成的扇形地带；(6)

55、 厂区应合理地划分为面积较大的街区。2.2.3 厂区总平面布局2.2.3.1 厂区总平面概述本项目厂址选择在阿拉善经济开发区，整个厂区用地呈矩形。南北方向跨度239m，东西方向跨度 220m，厂区总占地面积 52580m2。本项目按生产功能将厂区分为以下不同区域：(1) 行政生活区：包括行政办公楼、停车场和门卫；(2) 工艺装置区：草酸二甲酯反应车间、乙二醇精制车间、甲醇回收及亚硝酸甲酯再生车间、草酸二甲酯加氢车间、压缩机房；(3) 辅助生产区：中心化验室、控制中心、公用工程站、循环水站、消防站、机修室、变电所、杂物堆置房、紧急事故池、雨水收集池、凉水塔；(4) 罐区：循环甲醇储罐、新鲜甲醇储

56、罐、乙二醇储罐、乙醇储罐、碳酸二甲酯储罐、草酸二甲酯储罐。依据风向将四个部分进行合理布置，将最的罐区布置在常年主导风向的下风侧，即布置在整个厂区的西北角；生产区布置在罐区的南面，紧靠罐区布置；辅助生产区靠近生产区、罐区布置；生活区布置在常年主导风向的上风侧，即东方、东北方向；仓储区根据交通便利的原则布置在厂区边缘，考虑到要紧邻罐区以便，布置在厂区西北角，罐区西侧。整个厂区有 4 个大门，包括 1 个人流出入大门和 2 个物流出入大门以及 1个消防安全通道大门；厂区内主干道与次干道交错布置，其中主干道贯穿整个厂区，消防通道紧邻罐区和生产区，厂区内车辆不允许掉头或逆向行驶。详细布局见图 2-2。图

57、 2-2总平面布置图2.2.3.2 厂区总平面主要指标主要建筑物占地面积见表 2-5 所示。表 2-5建筑物占地面积一览表主要技术经济指标如表 2-6 所示表 2-6技术经济指标指标名称面积/m2指标名称/%厂区占地面积52580厂区利用系数87.5建筑总面积13191建筑系数24.9道路总面积18624道路用地系数35.4绿化占地面积14281绿化率27.2生活区工艺区项目面积/m2项目面积/m2行政办公楼680甲醇回收硝酸甲酯再生车间630停车库390草酸二甲酯加氢车间540草酸二甲酯反应车间504乙二醇精制车间432辅助生产区储运区项目面积/m2面积/m2控制室630项目面积/m2变电所

58、630乙二醇储罐组2584机修室630循环甲醇储罐组708公用工程站630草酸二甲酯储罐组708中心化验室600新鲜甲醇储罐376杂物堆置区442碳酸二甲酯储罐376压缩机房300乙醇储罐376循环水站250货车装卸区357消防站150临时仓库168功能区介绍行政生活区厂前区是一个工厂整体面貌和企业形象的体现，在满足设计安全要求的前提下，应当的考虑建筑风格以及景观配个的关系，力争达到既展现企业形象有实现人与自然和谐的良好效果。在设计中，将行政大楼正对西侧大门，并大楼前面预留大片空地，作为厂区文化及职工文体活动的场所，同时可保证行政楼的视野开阔，展现大气磅礴的气势，迎合现代化、人性化的企业氛围。

59、行政生活区布置在厂区的前部，紧靠着厂外道路，全年主导风向的上风侧，环境条件好，交通及对外联络便利。行政大楼设计成 T 形，其南面附有停车库，前面为广场喷泉和休闲场地；行政生活区四周被树木、草地包围，让人在疲劳的生产中享受一份闲适的环境。行政生活区布置均衡、有条理，各个建筑物相同，既不拥挤，又略显紧凑，不仅合理利用了厂区空间，而且达到了厂区设计的要求。设计规范要求自行车棚应布置在职工存取车方便的地方，车棚面积的大小应根据工厂最大班职工人数以及当地交通条件确定，同时厂前区应当设置必要的停车场，满足员工用车停放的需要，在设计中，靠近行政大楼与中心化验室、紧邻西侧大门处设置一处停车场，靠近北侧大门处设

60、置有相应的货车停车场。图 2-3行政生活区布置图2.工艺装置区工艺区包括：草酸二甲酯反应车间、乙二醇精制车间、甲醇回收硝酸甲酯再生车间、草酸二甲酯加氢车间、压缩机房。(1) 草酸二甲酯车间中亚硝酸甲酯和一氧化碳进行羰基化反应生成粗草酸二甲酯，粗草酸二甲酯再进行分离。(2) 乙二醇生产车间中将从草酸二甲酯加氢反应生成的粗制乙二醇进行精制，最后获得符合质量要求的乙二醇产品。(3) 压缩机气。压缩机对相应的气体物料进行压缩，膜组件用来提纯回收氢设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，在该项目中将各反应车间集中布置，设置在同一区域内，如此安排有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，且保证工艺生