干熄焦(CDQ)培训教材

1、 干熄焦（CDQ）培训教材煤焦化公司二炼焦车间页页66第一章干熄焦工艺第一节干熄焦概况页页页页6685O一、干熄焦的发展过程二、国内主要干熄焦装置简介三、干熄焦的发展方向第二节干熄焦工艺2.1焦炭工艺流程2.2循环气体工艺流程2.3锅炉汽水工艺流程2.4除尘工艺流程2.5干熄焦的优点第二章干熄焦设备及日常故障处理第一节干熄槽及干熄焦耐火材料一、干熄槽的结构二、圆型干熄槽的附件三、主要技术规则四、干熄焦耐火材料第二节红焦装入设备一、电机车二、运载台车三、APS对位装置四、提升机五、装入装置第三节冷焦排出设备一、排出装置二、运焦皮带第四节循环系统设备一、循环风机二、供风装置第五节设备常见故障及处理

2、第三章干熄焦操作第一节干熄焦操作1提升机1.2装入装置1.3循环风机1.4排出装置1.5泵的操作第二节干熄焦主要参数及其控制第三节特殊操作第四章干熄焦锅炉第一节锅炉的分类一、锅炉的分类二、锅炉的组成三、锅炉的型号第二节干熄焦锅炉的原理及工艺流程一、干熄焦锅炉的原理二、干熄焦锅炉的水循环第三节干熄焦锅炉的结构及系统组成一、干熄焦锅炉的主要部件结构介绍二、干熄焦锅炉的结构特点三、干熄焦锅炉注意事项第四节干熄焦锅炉的水压试验及要求一、水压试验的要求二、水压试验的方法第五节干熄焦锅炉开工前的清洗一、锅炉清洗的目的二、锅炉清洗的方法三、锅炉清洗的化学药剂四、锅炉清洗方案的确定五、锅炉化学清洗过程的监督六

3、、锅炉保养法七、干熄焦锅炉清洗实例第五章自动控制系统及仪表第一节干熄焦E&I系统第二节电站DCS系统及操作第三节GAS气体分析仪第四节系统的主要连锁第六章开工与停产第一节干熄焦开工投产开工年修后开工定修后开工第二节干熄焦停产年修停产定修停产第七章干熄焦除尘第一节工艺除尘1.1工艺除尘原理2工艺除尘流程3粉焦收集系统工艺流程1.4工艺除尘设备1.5工艺除尘操作TOC o 1-5 h z第二节环境除尘80页2.1环境除尘原理80页2环境除尘流程80页3环境除尘设备82页4环境除尘操作83页第八章常规故障处理84页第一节干熄焦常见故障处理84页第二节发电常见故障处理第三节仪表常见故障处理第四节其它常

4、见故障处理95页附表96页附表一干熄焦主要技术经济指标附表二干熄焦的主要工艺参数附表三干熄焦工艺温度和压力指示表附表四干熄焦热力介质能耗表附表五干熄焦锅炉技术特性表附表六汽车运输货物量表前言可持续发展经济是今后生产型企业管理的发展方向。节能、环保是目前冶金行业必须面对的两大课题。干熄焦技术具有能源回收利用、环境保护以及改善焦炭质量等多项优点而被炼焦行业所推广。国家产业政策要求，新建焦炉必须配备与之能力相适应的干熄焦装置。日本、徳国等国家在前苏联干熄焦的基础上进行一系列的改造和创新，在本国焦化厂广泛釆用干熄焦技术，并且这项技术日益趋于成熟。我国自20世纪80年代中期，宝钢首次从日本引进干熄焦技术

5、以来，现己建成投产投产的干熄焦装置12套，之后，济钢、首钢、马钢引进了干熄焦技术。其中，马钢干熄焦工程被国家经贸委列为第一套国产化示范工程，并且釆用多项自主技术。马钢干熄焦是56焦炉的配套工程，焦炭正常处理能力为125t/h,年产焦炭达100万吨/年，整个工程总投资1.68亿，该项目由鞍山华泰干熄焦技术工程公司设计并且总承包，干熄焦工程由上海五冶中标施工。工程于2002年11月动土施工，在2004年3月31日投产，2004年6月18日成功并网发电。马钢煤焦化公司工程技术人员在吸收和消化干熄焦技术方面做了大量的工作，积累了丰富的实践经验。为加速我国干熄焦技术的发展，便于从事炼焦行业的工程技术人员

6、尽快掌握干熄焦技术，编写一本关于干熄焦技术的书是很有必要的。该书主要由从事干熄焦工作的工程技术人员编写，为使本书更具有实用性，编者以马钢125吨干熄焦装置为基础，在兼顾理论知识的同时，更注重对实践经验的总结，有利于读者详尽了解干熄焦的设计、施工和生产调试等技术。由于本书涉及面广，编者水平有限，加之时间较紧，本书需要编者在以后的工作不断的加以完善，书中不妥之处请读者批评指正。第一章干熄焦工艺第一节干熄焦概况一、干熄焦的发展过程在工业上率先广泛应用干熄焦技术的当首推前苏联。日本在20世纪70年代中期自前苏联引进干熄焦技术后，不断地进行改进，致力于降低运行费用、减少投资、提高技术经济指标等方面的研究

7、并取得显著的成效。徳国在干熄焦技术的研究开发方面亦取得了令人瞩目的成就，就其技术思想而言，与苏联和日本有着较大的差异，而成为另一“流派”。日本对圆形槽式干熄焦技术极尽巧思，进行了诸多的改进与完善。利用旋转焦罐、装料料钟改善了焦炭在干熄槽内的偏析状况；增设锅炉供水与循环气体换热器(给水预热器)，降低进干熄槽的循环气体温度；研制排焦用的旋转密封阀，解决了排焦粉尘外溢的问题。使得气料比由1500n?/t以上降至1250m7h,排焦温度由250C降低到200C以下。并且降低干熄槽高经比，减少了工程的投资。徳国人则另辟蹊径，开发了方形干熄槽。在干熄槽内设置水冷壁和辐射屏，利用锅炉供水吸收了约30%的红焦

8、热量，使得气料比降至1000m7t以下；其排焦则釆用分格测温定温自动排焦；方形干熄槽的另一优点是均匀分布内衬耐火材料的承重负荷大、气流和焦粒冲刷易损坏的问题。由于徳国的工程设计和技术费用较高，故方形干熄槽装置除徳国本土外，仅在韩国浦项和台湾中钢得到应用，并且其锅炉省煤器部位因焦粉堵塞导致炉管磨损。但是可以认为方形干熄槽有其独特的优点，技术上也可靠，在锅炉方面出现的问题可以解决。在干熄焦装置的大型化方面，两种模式的干熄焦皆取得了很大的进展，由原先的一座焦炉配一套干熄焦装置发展为一组焦炉配一套干熄焦装置，极大地降低了工程投资并减少占地。二、国内主要干熄焦装置简介1、宝钢干熄焦宝钢为配合12X50孔

9、(6m)焦炉，共建了12套75t/h规模的干熄焦装置，年处理焦炭510万吨，共分三期建设。一期4X75t/h干熄焦装置于1985年5月建成投产，二期、三期分别于1991年6月和1997年12月建成投产。一期干熄焦装置是从日本全套引进；二期是在消化吸收一期的基础上，主要由我国自己设计建成的，设备国产化率占设备总重的80%,部分关键部件从日本引进；三期除极少数关键部件从日本引进外，绝大部分设备己国产化，国产化率达到了90%以上，宝钢只有干法熄焦，不用湿法熄焦作备用，采用“三开一备”的生产方式。走行锁入5、6号焦炉一轴尘it干第余热锅纤热住庁950-1050X车5、6号焦炉干熄焦工艺流程示意图2、济

10、钢干熄焦济钢为配合年产110万吨焦炭的焦炉熄焦，1994年从俄罗斯引进了2X70t/h规模的干熄焦装置，由俄罗斯国立焦化设计院与济钢设计院共同设计。在设备方面采取部分引进，部分合作制造的方式，工程于1996年开工，1999年3月建成投产。投产后发现俄罗斯技术可靠性不高，达产时间较长。该装置自动化水平不高。保留了湿熄焦作为备用。3、首钢干熄焦首钢一期干熄焦lX65t/h规模的干熄焦装置，是利用日本政府的绿色援助计划建成的一套干熄焦装置，其主体设备由日本供给,辅助设备由首钢自己采购。该装置设计工作由新日铁与首钢设计院共同完成，工程于1999年动土，2001年1月投产。首钢干熄焦装置投产后运行可靠而

11、且自动化水平和环保效果都比较理想。首钢保留湿熄焦作为备用。4、武钢干熄焦武钢7=、8=焦炉为2X55孔6m焦炉，其干熄焦装置的设计能力为1X140t/h, 该装置由日本做核心设计，鞍山焦耐院作转化设计。该项目为国家发改委的消化吸收项目，干熄焦的关键设备从日本引进，部分设备由日方设计和监制，国内厂家制作，其中干熄焦的自动控制部分由武钢自行设计，工程于2002年10月动工，2003年12月建成投产，2004年6月份该装置己全面达产。有湿熄焦作为备用。5、马钢干熄焦马钢5=、6=焦炉为2X50孔6m焦炉,所配置的干熄焦装置的能力为1X125t/h,该装置由鞍山焦耐院总承包，部分关键设备从日本、徳国、

12、美国引进，其他设备由国内制造，是目前国内干熄焦装置中国产化设备最多的一套，于2004年3月31日建成投产，同时保留湿熄焦作为备用。三、干熄焦的发展方向随着我国的国民经济的不断发展，能源价格已逐步趋向合理，同时，目前钢铁企业内部已经实行成本核算、成本否决制度。因此，如果能够有效地降低干熄焦装置的建设投资，这项技术就一定能够在我国得到广泛的应用，并取得可观的经济效益和社会效益。从前面的论述不难看出，降低干熄焦投资的关键，一是干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理。二是干熄焦技术和设备全面国产化。1、干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理宝钢一期引进的干熄焦投产后，我国曾片面的追求100%干熄，即干熄焦

13、装置的备用装置也必须是干熄，结果造成基建投资大大增加，尤其是在干熄焦装置大型化后，投资增加更加惊人。例如，100万吨焦化厂配套干熄焦装置，采用75t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，需建3X75t/h干熄焦装置，能力将增大二分之一；釆用126t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，能力将增大一倍。其实，干熄焦完全可以用湿熄焦备用，因为，随着对干熄焦所用耐火材料的不断开发，装置的检修时间间隔也越來越长，日本己达到每1.52.0年检修一次，一次只有20天左右，所以以干熄焦为备用的意义越來越小。日本、徳国等经济发达国家近些年在设计干熄焦装置时，也釆用湿熄焦备用，以减少基建投资。1992年低投产的徳国凯泽斯图尔焦

14、化厂是世界最现代化、也是环保和装备水平最高的焦化厂，该厂配置了一套世界上最大的250t/h干熄焦装置，也是采用湿熄焦作为备用。世界上干熄焦技术发展最快的日本，1985年以后所建干熄焦均以湿熄焦作为备用。干熄焦装置系列化是至关重要的。规模单一，不能形成系列，就不能按照焦炉的不同规模经济合理地配置干熄焦装置。2、干熄焦技术和设备要全面国产化我国干熄焦装置设备国产化率较高的宝钢三期，只有提升机、循环风机、电机车、排焦装置的部分部件和电气、仪表元件从国外引进。但是，这部分所占投资比例为总设备投资的一半左右。这儿件设备中，电机车属专用设备，其特点是启动速度快，走行速度快，对位要求准确；循环风机国内目前尚

15、无可选产品，要求耐磨性好，并能在较高温度下长期连续稳定运行；提升机是干熄焦专用设备,其特点是提升机速度快、对位准确、自动化程度高；排焦装置的部分部件主要是由于以前没有用过，选国内设备没把握。我国目前的机械制造水平而言，只要国家投入一定的人力、物力、财力、将有相当实力的起重机厂、风机厂、锅炉厂及炼焦专用设备制造厂有效的组织起來，通过引进，进行消化吸收和创新，这些设备国产化没有问题。第二节干熄焦工艺干熄焦工艺是指将焦炉生产的红焦显热通过悄性循环气体进行热回收。悄性循环气体将回收的热量带到余热锅炉与水进行换热生产蒸汽，蒸汽送到汽轮机，由汽轮机带动发电机发电。高温循环气体与水进行换热后成为低温循环气体

16、,低温循环气体进入干熄炉再与红焦进行换热，如此不断的换热，焦炭最终被冷却到205C以下。干熄焦系统有四大工艺流程：焦炭工艺流程、循环气体工艺流程、锅炉汽水工艺流程、除尘工艺流程，其中除尘工艺流程已在第六章作了介绍，这里不再重复叙述。2.1焦炭工艺流程焦炭由推焦车推出炭化室，经过拦焦车进入熄焦车的旋转焦罐。为了确保焦罐接焦均匀，防止焦罐在提升的过程不出现偏载报警，旋转焦罐在整个接焦的过程中保持旋转的状态，只有当熄焦车接焦完毕，才能停止焦罐的旋转。如果旋图1-2-1焦炭工艺流程图转焦罐不停止旋转，熄焦车的走行电机不工作，所以在操作时精力要集中，熄焦车接完焦炭行使到提升井架时要减速慢行，以利于熄焦车

17、与APS准确对位，对位完毕，要进行接空罐、送满罐操作（检修后开始第一炉只有送满罐操作）。提升机将焦罐提到冷却塔上限，通过装入装置将焦炭装入干熄炉，焦炭首先进入预存室，接着进入冷却室。焦炭被冷却后通过振动给料器与旋转密封排到皮带运输机上，由皮带机将焦炭运往大高炉。（见图1-2-1）2.2循环气体工艺流程循环气体系统基本上为循环密闭系统。为了控制循环气体中可燃气体成分不超标，在干熄炉环形烟道的上部设置了空气导入装置，在锅炉的入口温度达到650C时，可以通过导入空气调节阀向干熄炉环形烟道导入空气。空气中的氧在环形烟道内与可燃气体发生燃烧反应，从而降低循环气体中的可燃成分，防止干熄炉出现爆炸事故，确保

18、干熄炉稳定运行。循环气体控制要求：氢含量小于3%,一氧化碳小于6%,氧小于1%,二氧化碳小于18%。为了控制锅炉入口的温度不超标，在干熄炉循环烟道顶部，空气导入装置的对侧设置了回流装置，其作用为，当锅炉入口温度超过960C时，打开回流阀,将出给水预热器的低温循环气体（通常115130C）导入干熄炉的环形烟道，与进入环形烟道的高温循环气体进行换热，从而降低进入锅炉的循环气体温度及降低锅炉入口温度到960C以下。这样作的目的是为了防止二级过热器的炉管产生过热，使炉管材质发生高温蠕变，降低了材质的强度。避免过热器发生爆管。为了调节预存室的压力，在给水预热器的顶部设置了预存室的压力调节装置，预存室的压

19、力一般控制为负压，防止在装焦时有大量的粉尘溢出干熄炉。详细的工艺流程见（图1-2-2）放散回流锅炉入11循坏风机一次除尘器给水预热器炉熄干氮气图1-2-2循环气体工艺流程图氮气43锅炉系统的汽水工艺流程为了保证干熄焦锅炉系统能供出合格的过热蒸汽，为了保证干熄焦锅炉系统的安全，进而保证干熄焦系统能够正常生产，因此，干熄焦锅炉工艺系统是釆用了多项分系统进行组合共同完成的。（见图1-2-32.3.1除盐水系统及凝结水系统2.3.1.1除盐水系统从化学除盐水处理站供出的除盐水经外部热力管廊送到除氧给水泵站内除盐水箱，除盐水箱的进水量与除盐水箱液位联锁，自动调节其进调节阀完成对进除盐水箱水量的控制。2.

20、3.1.2凝结水系统从汽轮发电站供出的凝结水经外部管廊送达除氧给水泵站内除盐水箱。2.3.2除氧给水系统除盐水箱出水经锅炉给水泵加压，经外部热力管廊送至水-水换热器冷水进口，并根据除氧器水箱液位，与除氧给水流量调节阀联锁，自动调节进水-水换热器的水量，在水-水换热器低温侧换热后，升温到约62C,然后进入给水预热器与循环气体换热，升温到约99C,再进入水-水换热器高温侧换热后作为锅炉给水。同时，在干熄焦锅炉投入运行前，供应给干熄焦锅炉水循环系统用水。2.3.3烘炉加热蒸汽系统接自外部热力管廊的压力为l.OMPa加热蒸汽，经过锅炉加热烘炉蒸汽接口，引入锅炉加热炉水，同时，干熄焦系统循环风机运转，循

21、环气体流经干熄焦锅炉,经干熄焦锅炉加热后，循环气体升温，缓慢烘干干熄焦系统，从而保证干熄焦系统能够正常开工。2.3.4除氧加热蒸汽系统接自外部热力管廊的压力为l.OMPa加热蒸汽，送入除氧给水泵站内的热力除氧器进行加热，根据除氧器工作压力保持在0.02MPa,其与加热蒸汽流量调节阀联锁，自动调节进除氧器的加热蒸汽量。干熄焦系统一般使用的是大气式热力除氧器，热力除氧器是利用低压蒸汽将除盐水加热到100C左右时，由于水的蒸汽分压力迅速增加，促使氧气在水的上部空间所占分压力的百分数迅速减少，水中溶解氧的含量趋向于零。因此，在给水进入锅炉前，可先引入除氧器中，用通入蒸汽将给水加热直到沸腾的方法，使溶解

22、在水中的氧气等气体逸出到水上空间，随着部分蒸汽一同排入大气中。一般要求除氧器内水和加热蒸汽分布均匀、流动通畅及水和蒸汽之间有足够的空间和时间。2.3.5联氨加药系统为了加强热力除氧器的除氧效果，延长联氨和给水的反应时间，保证锅炉给水含氧量在规定范围内，因此加药点位置选在除氧给水泵后的除氧给水管道，所需联氨量与给水量及给水取样分析结果有关。2.3.6磷酸三钠加药系统为了防止锅炉内结垢，因此采用向锅炉内加磷酸三钠药液，使炉水中维持一定的磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。因此加药点位置选在锅炉省煤器前的给水管道，其加药量与锅炉系统循环水量及炉水取样结果有关。2.3.7锅炉主给水系统除氧器出水经锅炉

23、给水泵加压后，再经外部热力管廊送到干熄焦锅炉，给水量与干熄焦锅炉蒸发量及锅筒水位联锁，根据反馈信号自动调节锅炉给水调节阀开度，从而调节锅炉给水量。锅炉给水首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温循环气体热量，给水温度升到约217.5C,然后给水进入锅筒，锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线为：炉水经下降管送入水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，在重度差的作用下，汽水混合物回到上集箱，经引出管送入锅筒。另一路为强制循环，循环路线为：锅筒内炉水经下降管进入强制循环泵,由强制循环泵加压后，送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒。2.3.8主蒸汽系统干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分

24、离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一级过热器，在一级过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约377C,在送入喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约305C,然后进入二级过热器，并保持过热蒸汽温度为450C,此时压力约为5.1MPa,再经主蒸汽压力调节阀调节后，保持送出压力为4.6MPa,对过热蒸汽应取样化验合格后，最后主蒸汽通过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电和供给其他生产用户使用。2.3.9减温水系统锅炉给水一部分送入干熄焦锅炉喷水减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度为450C,通过调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度为450C2.3.10除氧循

25、环水系统为了防止给水预热器发生低温腐蚀，在干熄焦系统开工及运行时，釆用将除氧器供出的104C锅炉给水直接经除氧循环泵加压送到给水预热器管侧，保证给水预热器管侧温度高于62Co2.3.11连续排污及紧急放水系统在锅炉水循环回路中，锅筒内因炉水连续蒸发，含盐浓度逐渐增高，因此釆用将锅水连续放出到连续排污扩容器的方式，以维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅炉额定蒸发量的广2%；同时，紧急放水管道与连续排污管道也设在同一主管道上，保证了在锅炉事故状态下，能够开启紧急放水管路上的电动阀，快速将锅筒内炉水放掉，保证锅炉安全稳定运行。2.3.12定期排污系统是补充锅炉连续排污的不足，从锅炉各联箱排出的沉淀物

26、放置定期排污扩容器，以改善锅炉水质。2.3.13疏放水、放汽系统用于干熄焦锅炉系统设备及工艺管路系统的启动状态及正常运行状态的疏、放水及放汽，保证干熄焦锅炉系统安全经济运行，减少汽水损失。2.3.14二次蒸汽系统在干熄焦锅炉连续排污扩容器内，对锅炉的连续排污水进行扩容分离，分离出來的二次蒸汽经外部热力管廊送到除氧器，用于加热除氧器内的给水，提高干熄焦锅炉热量的利用率。2.3.15循环冷却水系统接自外部管线的35C循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统运转设备并吸收一部分热量后温度升高到41C,然后经外部管线返回到水道专业冷却塔进行冷却处理后循环使用。2.3.16充氮保护系统在锅炉停运期间，接自外部热力

27、管廊的氮气经设备充氮口入干熄焦锅炉和除氧器，利用氮气的惰性特点來保护干熄焦锅炉本体及除氧器，防止发生化学腐蚀。2.3.17取样系统包括给水取样、炉水取样、饱和蒸汽取样和过热蒸汽取样，分别引导除氧给水泵站内的取样冷却器内冷却到温度低于40C后，供分析化验使用，以保证锅炉用水及外供蒸汽品质符合有关要求。2.3.18除氧器水位调节系统除氧器水箱液位与排水自动调节系统联锁，高出水箱极高液位时，排水到除盐水箱，保证除氧水箱液位值在正常范围内波动。2.3.19干熄焦锅炉放散系统用于干熄焦锅炉启动时的主蒸汽放散到大气和在干熄焦锅炉事故状态时的主蒸汽放散到大气，保证锅炉能正常生产。2.3.20干熄焦锅炉主蒸汽

28、压力调节系统接自干熄焦锅炉主蒸汽管道上的调节蒸汽管道，其所配的自动调节阀与锅炉外供主蒸汽压力进行联锁，保证了外供主蒸汽压力不受干熄槽生产波动的影响，保持了外供主蒸汽压力稳定。2.3.21试压水系统除氧给水泵站内除盐水通过加压泵，经外部热力管廊送到干熄焦锅炉，供锅炉在投产运行前的压力试验用。试验压力应根据有关规范和满足锅炉厂设计要求确定。2.3.22干熄焦锅炉压缩空气系统接自外部热力管廊的压缩空气供到干熄焦锅炉的各层平台，供吹扫与自动调节阀的动力源。 图1-2-3锅炉汽水工艺流程图4干熄焦的优点由于干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭的反应性，对高炉的操作有利，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄

29、焦更具有意义。干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。另外，干熄焦除了可以吸收利用红焦80%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦的能耗。1、焦炭质量明显提高从碳化室推出的焦炭，温度为1000C左右，湿熄焦时红焦由于喷水急剧冷却,焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状的裂纹较多，气孔率很高，因此转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢的冷却，降低了内部的热应力，网状裂纹少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦炭之间的相互摩擦和碰撞的次数，大块

30、焦炭的裂纹提前开裂，强度降低的焦炭提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使冶金焦的机械稳定性得到了改善，并且块度在70mm上的大块减少，而25-75mm的中块焦相应的增加，也是焦炭块度的均匀性提高了，这对大高炉也是有利的。前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比实验，将结焦时间缩短lh后的焦炭进行干熄，其焦炭的质量比按原结焦时间进行湿熄焦的焦炭质量还要略好一些。反应性较低的焦炭，对提高高炉的利用系数和增加喷煤量起着至关重要的作用，而干熄焦与湿熄焦焦炭相比，反应性明显降低。这是因为干熄焦时焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于焦炉的炯炉，进行温度的均匀化和残存挥发份的析出过程，因而经过预存段，焦

31、炭的成熟度进一步的提高，生焦基本消除，而生焦的特点就是反应性高，机械强度低；其次，干熄焦时焦炭在干熄炉内往下流动的过程中，焦炭经受机械力，焦炭的脆弱部分及生焦变为焦粉筛出掉，不影响焦炭的反应性；再次湿熄焦时块焦表面和气孔内的水蒸发后沉淀的有碱金属的盐基物质，会使焦炭的反应性提高，而干熄焦的焦块则不沉积，因而反应性较低。2、充分利用红焦显热，节约能源湿熄焦时喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而干熄焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用，因此可以节约大量的能源。干熄焦红焦热量的利用，国外曾实验过回收热风等流程，还有将干熄焦热量用于煤预热的实验，但都未在工业上推广

32、应用。目前在技术成熟的是生产过热蒸汽并加以利用，该法使干熄焦的蒸汽产量能满足整个焦化厂自用蒸汽量。至于是否进一步利用蒸汽发电，主要根据其蒸汽生产规模及蒸汽压力而定。同湿熄焦相比，干熄焦可以回收利用红焦约80%的显热。3、降低有害物质的排放，保护环境湿熄焦过程中，红焦与水接触产生大量的酚、氤化和物和硫化物等有害物质,随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围的设备并污染大气；干熄焦釆用悄性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段

33、放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100mg/m3的高净化气体排入大气。因此，干熄焦的环保指标优于湿熄焦。第三章干熄焦操作干熄焦操作有正常生产时的操作，有出现异常情况的操作，即特殊操作。正常生产时的操作方式通常有二种：现场操作、中央操作。现场操作是通过操作箱对设备进行操作。中央操作是通过电脑程序來控制现场的设备。第一节干熄焦操作本节重点介绍干熄焦系统的现场操作，干熄焦除尘的操作见第六章。1.1提升机提升机是运焦系统中的关键设备，由于是单机运行，如果提升机因操作失误而出现操作事故，会使干熄焦面临停产的困境。提升机上的限位比较多，需要司机进行确认的点比较多，所以提升机司机操作时精力要集

34、中。提升机在待机位开始提升时，要确认熄焦车已被APS夹住才可以操作提升机提升焦罐，当旋转焦罐过了待机位，提升机的提升速度才可以由低速转为高速。提升机在横移装焦时要确认对位标尺正常，对位准确；确认干熄炉的炉盖己打开并且装入料斗已对在干熄炉的炉口，确认都正常后操作提升机下降装焦。提升机装焦完毕返回到提升塔上限时要确认提升机的提升轨道与提升井架的轨道是否对齐，如果没有对正，要手动对齐才能操作提升机下降到待机位。当APS夹住熄焦车后，司机可以操作提升机将焦罐放到熄焦车上。（详细的操作步骤见操作规程）当提升机的提升电机或走行电机出现故障时，可以倒用备用电机将焦罐内的焦炭装入干熄炉内，即我们讲的非常提升与

35、非常走行。为了便于更换钢丝绳，在提升机的机械室内设置了换绳操作盘，换绳时根据检修人员的指令进行操作。日常岗位巡检要检查钢丝的状态，看有没有断股。钢丝绳的润滑是否良好。检查负荷传感器是否正常；检查钢丝涂油器油箱油位是否正常；检查提升电机的抱刹是否正常；检查提升机的吊具是否正常；检查提升机焦罐盖的不锈钢板是否正常。2装入装置装入装置的操作一般是通作中央來操作的，在自动的状态下，装入装置是与提升机联动，即提升机到了提升塔上限开始横移时，装入装置自动打开。通常在不装焦时，炉盖覆盖在干熄炉的炉口上，炉盖上的水封罩插入水封槽中，保持干熄炉内部的压力。接到装焦指令后，电动缸开始动作，通过摇杆与拉杆驱动装入装

36、置，在导向模板的限制下先是提起炉盖，然后在炉盖提起的状态下,驱动整个台车走行，直到走行台车上的装入料斗对准干熄炉口为止。走行台车移动的最后阶段，安装在装入料斗下料口处的水封罩落入水封槽，防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。在装入装置开始动作打开炉盖时，装入料斗集尘管道上的阀门自动打开。装入料斗对位结束，向提升机发出可以装入的信号，提升机开始卷下焦罐，焦罐下降落到料斗的活动支架上，并与活动支架一起下降一段距离，落到固定支座上。此时，焦罐底门开始打开放焦，完成装料动作。装料的时间由粉尘沉静的时间由定时器决定。定时器发出装料、粉尘沉静指令，提升机开始卷上。提升机卷上到位后，装入装置就开始与上述相反的

37、动作，移开装入料斗，将炉盖覆盖在干熄炉口上，完成一次装入动作。装入装置关闭炉盖后，装入料斗集尘管道上的阀门自动关闭。装入装置设有现场单独手动操作、中控室联动操作。每班接班后要用手动干油泵给装入装置加油一次，每个白班要清理水封槽内的焦粉一次。干熄焦日常巡检要注意检查干熄炉的水封槽是否正常，确保水封槽不缺水，水封槽正常溢水，水封槽内的压缩空气正常鼓出，检查水封的溢水接槽是否通畅。检查装入装置电液推杆地脚螺栓是否正常；检查装入装置对位标尺是否正常。1.3循环风机循环风机是干熄焦的心脏，循环风机停机后，干熄焦系统内的循环气体失去动力，无法进行正常的热交换，焦炭不能被悄性气体冷却，所以循环风机的操作非常

38、重要。循环风机的操作分为现场操作与中央操作，干熄焦系统的一些重要联锁都与循环风机有关，如果干熄焦系统出现异常情况，如锅炉汽包出现低低水位，干熄焦的循环风机应立即停止运行。这样就可以停止循环气体的换热，减少进入锅炉的热量，避免锅炉因缺水造成炉管过热。正常生产时，不能随意的停止循环风机,只有当锅炉的入口温度降低到600C以下才能停止循环风机的运行，这样可以避免高温循环气体(960C)对二级过热器的高温辐射，防止二级过热器因过热而发生高温蠕变。循环风机启动前要确认入口挡板在关闭的位置，确保循环风机空负荷启动。要确认循环风机的轴封氮气压力正常；确认循环风机的冷却水正常；确认循环风机的液力偶合器油位正常

39、；确认循环风机的液偶在零位；循环风机在启动时转速要避开300转，防止循环风机发生共振。操作循环风机增加循环风量每次在3000-5000Nm7h,两次加减循环风量有一定的时间间隔，以防止斜道口的焦炭产生漂浮。1.4排出装置排出装置位于干熄炉的下部，由振动給料器、旋转密封阀、皮带系统组成。排出装置有两种操作方式：现场手动、中央手动。正常生产期间排出装置的开停都采用中央手动。在启动排出装置前要开动皮带启动预告，用于提醒皮带机旁的人注意安全，预告完毕，启动排出装置。先启动的是皮带系统，皮带系统启动完毕，接着旋转密封阀启动，旋转密封阀启动后振动给料器启动。振动给料器启动正常后可以调节振动给料器的振幅來调

40、节排焦，在生产中排焦量调节不要过大，一次调节一般在10-15吨左右，如果排焦变化较大，一次调节不到位，要间隔一段时间再进行调节。日常生产中要确保旋转密封的氮气吹扫压力在lOkpa左右，确保自动给脂正常。1.5泵的操作启动泵之前，要确认泵的油杯油位在中间油位线以上；泵的冷却水要正常;启动泵前要进行手动盘车，确认正常才可以启动水泵；泵启动后要确认其电机电流在额定电流范围之内。日常巡检要注意泵入口管道过滤器的前后压差，确保过滤器不发生堵塞，如果过滤器发生堵塞，要及时倒泵对过滤器进行清洗。另外备用泵的暖泵阀要保持常开，确保备用泵处于热备用状态。第二节干熄焦的主要参数及控制干熄焦是一种节能、环保且能提高

41、焦炭质量的熄焦工艺，干熄焦系统因设计能力不一，选用的设备不同，其基本参数及技术经济指标有较大的差异。干熄焦的处理能力应与焦炉的生产能力相匹配，选用最经济的处理量；而干熄焦锅炉的选型则主要根据各厂对能源的要求不同而定。一、马钢干熄焦的基本参数马钢516标焦炉为一个炉组，均为6m的大容积焦炉，碳化室总计100孑L, 单孔产焦量约为21.5吨，年产焦炭约100万吨。5厅焦炉干熄焦焦炭的处理能力为125t/h,干熄焦没有备用装置，当干熄焦年修或运焦系统出现故障时釆用湿法熄焦。（1）装焦温度100050C（2）排焦温度不大于205C（3）干熄炉入口气体温度130C（4）干熄炉出口气体温度900980C（

42、5）干熄焦循环风机通风能力178000Nm7h（6）锅炉蒸发量正常67t/h（7）蒸汽温度45010C（8）蒸汽的压力4.60.2MPa二、参数控制的手段与方法干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。并以一定的排焦量连续操作，干熄炉的预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一，对干熄焦锅炉的供水、蒸汽发生量以及干熄焦电站的汽轮发电机平稳运行起着至关重要的作用。一定的排焦量。原则上匹配一定的循环风量，即在日常生产中要注重吨焦气料比的管理，保证气料比在一定的范围之内波动，气料比选用过大，会造成能源的浪费，同时

43、加剧循环风机、锅炉炉管、耐火材料的磨损，也不能确保焦炭得到很好的冷却，所以，在日常生产中要摸索出合适的气料比。干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免的会出现波动。当生产发生波动时，如何对参数进行有效的控制是我们要探讨的问题。（一）干熄炉的主要参数的调节1、排焦量排焦量是衡量干熄炉处理能力的一个重要参数，干熄炉设计的排焦量越大干熄炉的处理能力也就越大，马钢干熄炉设计的排焦量为125t/h,常用的排焦量为114t/h。日常生产中我们要追求排焦的稳定性，即维持一个恒定的排焦量，但做起來非常困难，因为焦炉有检修时间，检修时间没有焦炭装入干熄炉或者是运焦系统出现故障，干熄炉的

44、料位不断下降，为了维持干熄炉的温度、压力以及汽轮发电机的正常运转，我们就要降低干熄炉的排焦量。一次调节排焦量不宜过大，应控制在如果需要对排焦量进一步调整，待系统稳定一段时间，再对排焦量进行调整，稳定时间大约需要10分钟左右；排焦量减少后，循环风量也要适当的降低，如果排焦温度较高，循环风量可以维持在原先的水平。待检修时间过后或运焦系统故障处理完毕，需要适当增加排焦量，排焦量调节方法同上；循环风量应适当增加。排焦量是由安装在D101皮带处的皮带秤测量的，如果皮带秤长期不校验会产生一定的误差，这时调节排焦量时需要考虑测量误差。另外，如果清扫人员往皮带上倒焦粉时，皮带秤也会产生误差，这是需要特别注意的

45、。2、排焦温度排焦温度是我们日常生产中需要特别注意的一个参数，它是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量。马钢干熄焦的排焦温度设计值不大于205C,我们生产要求排焦温度不能高于180C,排焦温度的理想温度为130-150C,我们要对排焦量、循环风量、锅炉入口温度及时地进行调整，确保排焦温度处于理想的排焦温度之内。表3-3-1是排焦温度与循环风量、锅炉入口温度、排焦量之间的关系表3-3-1循环风量排焦量锅炉入口温度排焦温度不变增加不变增大不变减小不变降低不变不变增大增大不变不变降低降低增大不变不变减小减小不变不变增大在生产中如果排焦温度过高，即排焦温度大于180C,运焦皮带可能被焦炭烧毁，所以当排焦温

46、度出现180C时，要采取切实可行的方法，在20分钟内要将排焦温度降低到低于180C,如釆取降低排焦量或提高循环风量，也可同时釆用上述方法，还可以向系统内充入氮气等手段。为了防止排焦系统排出红焦，在排出装置附近设置了自动喷水熄焦装置，它与排焦温度联锁，当排焦温度高于250C时，自动喷水装置开始喷水熄焦。排焦温度在中控室的现实值有时会出现虚假值，这时要引起我们足够的重视，当除尘风机停止运行后，排焦温度的现实值会很快的下降，最后稳定在86C,这是因为除尘风机停止后，空气中弥漫着大量的焦粉，焦粉挡住了红外测温仪的红外线，此时测量的温度是焦粉的温度。所以焦炭的实际温度要靠操作人员使用辅助仪器來确认。3、

47、循环风量马钢56*干熄焦循环风机釆用的调速系统为液力偶合器，我们调节循环风量主要通过改变液偶数來改变循环风机的转速，使循环风机的风量发生变化。马钢X、6=干熄焦在正常生产的情况下液偶数同常为42、50。在正常生产中我们通常要求循环风量要与排焦量相匹配，从而确保干熄焦系统参数的稳定。但是在下面的儿种情况循环风量可以不与排焦量相匹配。（1）排出装置排不出焦炭当旋转密封阀或皮带系统出现故障，焦炭无法正常排出，按照循环风量与排焦量相匹配的原则，就要大幅度的降低循环风量。但是我们为了电站的正常运转，我们就要适当的降低循环风量，确保能持续不断向汽轮发电站供应适量合格的蒸汽。检修人员应当迅速的查处排出装置存

48、在的故障，确保排出装置在最短的时间内恢复排焦，在这种情况下，我们可以维持电站汽轮发电站4小时的低负荷运转，如果4小时，故障还不能排出，就要通知汽轮发电站准备解裂。（2）运焦系统出现故障当运焦系统出现故障时，焦炭不能正常地装入干熄炉，为了保障汽轮发电站的生产，此时排焦量需要大幅度的降低（干熄炉料位低），循环风量适当降低至到运焦系统正常，才能恢复正常的循环风量。（3）排焦温度偏高为了防止排焦温度过高烧毁皮带，我们通常先适当降低排焦量或在干熄炉料位不高时可以适当停止排焦，然后我们适当的提高循环风量，这时循环风量可以不与排焦量相匹配。（4）检修时间为了确保干熄炉在持续生产期间，排焦温度保持在较低的水平

49、，检修时，排焦量降低时，循环风量适当降低或维持在检修之前的水平。4、循环气体成分循环气体成分是由设置在干熄炉入口处的气体分析仪测量的，气体分析仪可以测量四种气体成分，它们分别为H：、CO、CO：、02其中CO要低于6%,H：要低于3%,CO：要低于18%,0?要低于1%,当气体成分接近控制值时，就要对系统进行调整，使循环气体成分控制在规定的范围内。可燃气体（比、C0）控制的方法通常有两种，它们分别是充氮稀释法、导入空气燃烧法。其中充氮稀释法在干熄焦生产的整个生产过程中都可以釆用，而导入空气燃烧法的使用需要一定的条件，只有当锅炉的入口温度达到650C时，导入空气后，空气中的才能与可燃气体发生化学

50、反应：2H：+0：=2H202C0+0：=2CO：a如果锅炉入口的温度较高时，建议不要使用空气导入燃烧法，商为上面两个反应均为放热反应会使锅炉入口温度进一步升高。循环气体中的C0：超标，同样要釆用充氮稀释法來降低其含量，这是因为C0：含量高时，它与炭的反应动力增加，C0：与炭发生CO：+C=2C0a2C0+O2二2C0：还原反应，见上面的方程式，这时一爪循环反应，会加大焦炭的烧损睪，所以在日常生产中我们同样要控制co：的含量。循环气体中的氧含量同样不能超标，氧超标后会发生下面的反应C+0：=CO：牡+0：=2CO此时可以通过关小空气导入的甬门或适当向系统内充入氮气即可控制住氧含量。5、干熄炉的

51、料位控制干熄炉上分布着两个料位，它们是伽马射线料位计与电容式料位计，其中伽马射线料位计是干熄炉的下料位，当焦炭排到伽马射线料位计，伽马射线的发射端发出的伽马射线穿透焦炭，这时伽马射线的接受段检测到射线，说明焦炭己达到下料位，此时干熄炉的料位强制校验为87吨。为了保护斜道以及防止斜道口焦炭发生浮起，当干熄炉料位达到50吨时，排出系统自动停止排焦。电容式料位计是干熄炉的上料位，上料位是防止干熄炉料位过高，在装焦的过程中焦炭溢出干熄炉。电容式料位计与装焦系统有联锁。事实上，干熄焦正常生产时，干熄炉冷却段总是充满焦炭，而焦炭料位的变化仅仅发生在干熄炉的预存段内。真正参与热交换的只是干熄炉冷却段内的焦炭

52、。当循环气体与冷却段焦炭进行热交换后，吸收红焦显热的高温循环气体直接从环形烟道排出干熄炉，再进入干熄焦锅炉进行热交换，循环气体根本不与干熄焦预存段的红焦接触。因此从理论上讲，焦炭只要位于预存段的任意高度都不会对干熄焦工艺参数产生影响。如果焦炭高度低于预存段的最低处，干熄炉的斜道就会露出。此时，循环气体压力、温度等参数就会发生较大的波动。因此焦炭达到下料位时，必须停止排焦。干熄炉预存段的作用，除了有利于提高焦炭的作用，对干熄焦的生产还有很大的调节作用。当焦炉系统出现故障或需要检修时，可以预先将干熄炉预存段内的焦炭保持较高的料位。通过减少排焦量，降低焦炭在干熄炉内的下降速度，为焦炉的检修尽可能地创

53、造条件。当排焦或运焦系统需要检修时，可以预先将干熄炉预存段焦炭保持较低的料位后停止排焦。此时干熄炉仍可以装入一定量的焦炭，可以减少因排焦及运焦系统的检修对焦炉生产造成的影响。当提升机往干熄炉内装入焦炭时，干熄炉预存段中焦炭料位的增加是按理论值进行累加的。由于每炉焦炭的重量并不完全一致，因此这个累加值是有误的，随着装入炉数的增加，误差可能会逐渐增大。干熄炉预存段焦炭料位的降低是根据运焦皮带电子称所称量的值，由计算机通过逻辑运算后來递减的。由于皮带电子秤称量误差，焦炭料位递减的误差也可能会随着排焦时间的延长而增大。因此，必须每隔一段时间对干熄炉预存段焦炭的真实料位进行强制校正，以消除装焦量及排焦量

54、的误差对焦炭料位的影响。要求每班料位至少校验一次。6、气体循环系统压力干熄焦正常生产中，气体循环系统压力及温度的都有一定的规律，其控制范围必须符合干熄焦的工艺的设计要求。对某一个参数的调节，可能会影响到其它参数的波动，一般情况下从某一参数出现非常的变化，可以预测干熄焦系统内部发生的变化。因此加强对干熄焦系统压力及温度的管理非常重要。干熄焦系统因设计能力的不同，气体循环系统各部位的压力设计值不同。同一套干熄焦，因生产能力不同，气体循环系统各部位的压力控制值也不同。但压力的变化趋势以及被测量部位两点之间的压力差值的变化，都能反映出气体系统存在问题，用以提醒操作人员及时检查出现的故障并采取相应的处理

55、措施，使干熄焦的操作恢复正常。（1）预存段压力（pl）打开干熄炉顶部炉盖装入红焦时，为了不使装焦漏斗处烟尘冒出，可以用预存段的压力來控制，可将预存段压力控制为负压。但预存段压力不能控制太低,否则打开炉盖时大量空气吸入干熄炉使焦炭燃烧，因此预存段压力应保持适当。预存段压力通过风机出口预存段压力调节阀來调节，可自动调节也可手动调节。预存段压力设有两个压力测量口，一开一备，备用测量口为了不被焦粉堵塞，应连续用N2吹扫。（2）锅炉入口压力如果斜道口发生了焦炭浮起现象，受其影响，锅炉入口的压力要比正常操作时的压力更偏于负压，一般偏低500Pa以上。因此从锅炉入口压力的变化趋势，可以判断干熄炉斜道口焦炭浮

56、起是否严重。（3）压差管理在干熄炉正常中，在排焦量与循环风量相对稳定的状态下，气体循环系统两点之间的压差也应保持相对稳定。因此从气体循环系统两点之间压差的变化情况，可以在某种程度上对各设备的异常情况作出判断。如果锅炉入口与锅炉出口之间的压差增大，则可能是锅炉内部有小块焦炭和焦粉堆积，发生了堵塞现象；如果锅炉出口与风机入口之间的压差减小，则可能是二次除尘器的内套筒受到焦粉的冲击，产生孔洞，致使循环气体短路；如果给水预热器漏水；如果干熄炉入口与锅炉入口之间压差减小，则可能是冷却段内焦炭有搭棚现象。7、干熄炉入口温度设有给水预热器的干熄焦系统，干熄炉入口气体温度应控制在130C左右进行操作。如果干熄

57、炉入口气体温度过低，循环气体中的水分以及腐蚀性成分就会结露，引起金属部件腐蚀。一般情况下干熄炉入口温度应控制在115C以上；如果干熄炉入口气体温度太高，就会造成排焦温度升高，从而导致循环气体量增加。在干熄焦正常生产中主要用给水预热器來调节干熄炉入口气体温度。给水预热器入口温度高，则干熄炉入口气体温度上升；给水预热器入口水温低，则干熄炉入口气体温度下降。但给水预热器入口水温一般应控制在60-90Co（二）锅炉系统参数控制1、锅炉给水温度锅炉给水温度要控制在104C,如果锅炉给水温度达不到104C时，这时除氧器除氧能力不足，容易使除盐水内带02,会造成省煤器管出现氧腐蚀，降低锅炉的使用寿命。2、汽

58、包水位汽包水位在正常生产中是由锅炉给水三冲量调节，三冲量调节阀根据汽包水位、蒸汽流量、给水流量的三个信号來调节锅炉的给水，从而有效地调节汽包的水位。当汽包水位出现高报时，应将三冲量调节阀由自动状态调节到手动状态，关小三冲量调节阀门。如果汽包水位继续上升，就要开启紧急放水阀來降低汽包水位。如果汽包水位继续上升，还需调节锅炉给水泵的最小流量阀，开大给水流量调节阀，调节给水流量使汽包水位保持在正常的水平。3、主蒸汽压力锅炉产生的蒸汽压力及锅筒压力都由主蒸汽压力调节阀來控制。主蒸汽压力调节阀可采用手动和自动两种调节方式，手动操作即指根据要求直接控制其开度；自动操作指设定一个压力值，由主蒸汽压力调节阀自

59、动进行调节。4、主蒸汽温度主蒸汽温度通过减温水流量调节阀來控制。主蒸汽温度调节有手动和自动调节两种方式，手动时根据主蒸汽温度的变化情况來调节减温水流量；自动时设定主蒸汽温度，由减温水流量调节阀自动进行调节。当主蒸汽温度波动较大时应采用手动调节。由于主蒸汽温度对减温水的增减有滞后反应的现象，因此首先应控制好减温水出口温度。当此温度稳定后再根据主蒸汽的温度情况调节减温水量，当主蒸汽温度和设定控制值基本接近并稳定一段时间后，再将减温水流量调节阀投入自动运行。主蒸汽温度偏离设定值较大时必须及时采取措施进行控制。主蒸汽温度过高，说明二次过热器内蒸汽温度过高，这对二次过热器的运行是不利的，容易造成二次过热

60、器炉管超温而破损；主蒸汽温度过低会使汽轮机最后儿级的蒸汽温度降低，对叶片的侵蚀作用加剧。第三节干熄焦特殊操作干熄焦的特殊操作是在干熄焦系统出现异常情况下的应急操作，例如干熄焦出现大停电的情况下必须采用特殊操作，才能避免出现事故。当锅炉系统出现炉管爆管，我们怎样在最短的时间内将系统的温度降到常温、压力降到“0”。对干熄焦运行中的一些故障的原因分析，判断方法及处理措施的熟练程度掌握，对每个干熄焦工程技术人员及操作人员都是非常重要的。2.1旋转密封阀被卡住在日常的生产中会出现旋转密封阀卡住的故障，卡住旋转密封阀的杂物通常为铁器。所以铁器管理在干熄焦日常生产中是非常重要的，铁器通常來源于焦炉的装煤钎、