钢结构施工组织设计3030580775

1、 第 PAGE 80页目 录 工程概况及编制依据 5第一节、工程概况5第二节、编制依据6 施工工准备 7第一节、技术准准备7第二节、现场准准备7第三节、机具和和物资准准备8第四节、队伍准准备8第五节、“三防”工作 8第六节、施工计计划9第七节、施工部部署10第八节、材料检检查10第九节、技术总总体措施施11 施工总总平面布布置图及及工程进进度保证证措施12施工总平平面布置置图与管管理112第二节、施工进进度计划划控制13第三节、施工措措施14第四节、工程进进度保证证措施14 投入入本工程程技术装装备、施施工机械械 15第一节、加工厂厂机械设设备一览览表15第二节、现场安安装投入入机械一一览表1

2、7第三节、运输机机械工具具一览表表18 钢结结构主要要材料供供货计划划及质量量保证措措施 188第一节、原材料料的采购购计划18第二节、现场安安装投入入机械一一览表19 主要要防腐材材料供货货计划及及质理保保证措施施 199第一节、主要防防腐材料料供货计计划19第二节、防腐材材料的质质理保证证措施19第七章 制作作工艺流流程20第一节、工艺流流程20第二节、放样21第三节、下料22第四节、拼板23第五节、CNCC切割23第六节、组立24第七节、埋弧焊焊24第八节、制孔25第九节、矫正25第十节、铆工零零配件下下料26第十一节节、制作作、组立立28第十二节节、胎模模组装法法29第十三节节、钢构构

3、件焊接接29第十四节节、钢构构件喷砂砂除锈及及涂装程程序34第十五节节、防火火涂料施施工35第十六节节、钢构构件验收收出厂37第十七节节、成品品保护37第八章 产品品运输方方案及技技术措施施37第一节、产品包包装337第二节、水平运运输38第三节、垂直运运输39第九章 现场场施工方方法及技技术措施施39第一节、结构吊吊装总工工艺流程程40第二节、钢架安安装前准准备40第三节、预埋螺螺栓安装装41第四节、钢柱安安装42第五节、钢屋架架安装43第六节、现场钢钢柱拼接接工艺45第七节、连接工工艺46第八节、墙面板板、屋面面板安装装工艺48第十章 钢结结构工程程质量通通病控制制50第一节、原因分分析5

4、0第二节、质量通通病的病病例原因因分析和和纠正预预防措施施50第十一章章 安安全生产产管理60第一节、安全生生产措施施60安全施工工体系661雨季施工工措施665第十二章章 质质量保证证体系及及具体实实施措施施66第一节、质量保保证措施施66第二节、工程质质量保证证措施66第十三章章 文文明施工工措施71第一节、施工现现场宣传传71第二节、施工现现场管理理71第三节、后勤管管理73第十四章章 施工工用电、机械用用电管理理措施75第一节、施工用用电安全全技术措措施75第二节、现场机机具用电电管理76第十五章章 工程程保修承承诺和措措施77第一节、工程保保修承诺诺77第二节、工程保保修措施施77第

5、三节、本工程程保修人人员基本本条件78工程概况况及编制制依据工程概况况一、工程程概况工程名称称：工程地点点：工程建设设规模： 建设单位位：设计单位位：二、主体体钢结构构设计：1、构件件热扎H型型GB/T1112633-19998，热扎轻轻型槽钢钢YB1164-63，热扎轻轻型工字字钢YBB1633-633，热扎扎边、不不等边角角钢GBB97887-888，冷冷弯薄壁壁型钢及及焊接成成型钢构构件（包包括钢梁梁柱、牛牛腿、雨雨蓬梁），钢号号均为QQ3455；冷弯薄壁壁型钢及及焊接成成型钢构构件（包包括屋面面檩条、墙梁、系梁、支撑、吊车梁梁系统、门柱门门梁等）钢号均均为 QQ2355-B，钢材的的化

6、学成成份和力力学性能能应符合合GB/T 115911-19994或或GB/T 7700-19888 及及有关标标准。2、焊接接 Q3345钢钢采用 E500XX型型焊条。手工焊: Q2235钢钢采用 E433XX型型焊条。应符合合(GGB 551177-19985)要求。自动焊或或半自动动焊接: 采用用的焊丝丝和焊剂剂，应与与主体金金属的强强度相匹匹配。焊丝 : 应符合合或的的规定。具体可可由施工工单位根根据焊机机选用。3.螺栓栓普通螺栓栓 :按按 GBB57880-119866选购。高强螺栓栓 :采采用大六六角头或或扭剪型型高强度度螺栓,材质为为:螺杆杆采用220MnnTiBB,螺母母与垫圈

7、圈采用445号钢钢.性能能等级为为 100.9ss,高强螺栓栓应符合合 GBB/T 12228-119911GBB/T 12331-119911，。4、制作作 钢结构构的制作作、安装装、施工工及验收收应符合合(GGB500205520001)2 焊焊缝质量量的检验验等级 :钢梁梁钢柱为为二级，其余次次要构件件为三级级。本设设计中所所有连接接节点，凡是要要求坡口口等强连连接的均均应设引引弧板，施焊完完后可将将引弧板板割掉。所有需要要拼接的的构件一一律要用用等强拼拼接，上上、下翼翼缘和腹腹板中的的拼接焊焊缝位置置应错开开，并避避免与加加劲板重重合，腹腹板拼接接焊缝与与它平行行的加劲劲板至少少相距

8、2000，腹板板拼接与与上、下下翼缘拼拼接焊缝缝至少相相距 2200。焊接 : 除图图纸说明明外,沿沿构件全全长满焊焊,焊缝缝高度不不小于44mm,焊缝长长度不小小于1000mmm，焊接接型钢应应采用埋埋弧自动动焊对接焊缝缝 :手手工焊板板厚大于于6mmm、自动动焊和半半自动焊焊板厚大大于100mm时时，应将将板边加加工剖口口。5、涂装装1、除锈锈 :在在制作前前钢材表表面应进进行喷砂砂(或抛抛丸)除除锈处理理，除锈锈质量等等级要求求达到2、涂漆漆：钢材材经除锈锈处理后后应涂防防锈底漆漆两道，面漆两两道，底底漆面漆漆的种类类由厂方方定，要要求涂层层干漆总总厚度为为 1225m3、现场场焊接两两

9、侧各550mmm范围内内暂不涂涂漆，待待现场焊焊完后，按规定定补涂。5、防腐腐与防火火：底刷刷红丹两两道，面面涂防火火漆并应应符合CEECS224:990。第二节、编制依依据1、根据据中博制制动系统统永和基基地联合合厂房二二及连廊廊工程招标标文件和和图纸文文件内容容；2、根据据我司厂内内设备情情况；3、根据据我公司司的实际际情况及及公司过过去对同同类工程程施工所所积累的的经验。4、根据据中博制制动系统统永和基基地联合合厂房二二及连廊廊钢结构构工程的的施工图图；5、根据据国内现现行的有有关标准准和规范范要求； 钢结构构施工及及验收规规范（GB5502005-220011） 钢结构构工程质质量检验

10、验及评定定标准（GBB502221-20001） 建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-991） 钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882-991） 钢结构构制作工工艺规程程（DDBJ008-2216-96） 建筑安安装工程程质量检检检评定定标准（GBBJ3000-888） 建筑工工程质量量检验评评定标准准（GGBJ3301-88） 地基与与基础工工程施工工及验收收规范（GBBJ188-833） 冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGBJ118-887） 压型金金属板设设计规程程（YYBJ2216-88） 建筑设设计防火火规范（GBBJ166-877）施工准

11、备备第一节、技术准准备1、组织织精干人人员熟悉悉和审查查施工图图纸、技技术文件件及有关关的技术术要求，并编制制详尽的的施工组组织设计计和主要要分部分分项工程程作业指指导书。2、在认认真分析析施工图图纸的基基础上进进行图纸纸会审的的准备工工作，会会同总承承包单位位业主和和设计单单位进行行图纸会会审。3、进驻驻现场进进行进一一步的自自然条件件和技术术经济条条件的调调查工作作，掌握握地形、地质、水文等等勘察资资料和技技术经济济资料。4、在施施工组织织设计和和施工方方案审定定的基础础上，对对参与施施工的人人员进行行详细的的技术和和安全交交底。5、进行行场地控控制网及及有关技技术资料料交接、复核、确认，

12、对测量量仪器进进行检验验、校正正和标定定。6、落实实原材料料抽送检检制度，提供材材料合格格证、试试验报告告。第二节、现场准准备1、校核核红线桩桩与水准准点，布布设场地地水平与与垂直控控制网，对相关关桩位进进行保护护，复测测建筑物物主轴线线。2、在进进场前完完善“三通一一平”工作，使水源源、电源源接到工工作面附附近，布布置施工工准备期期间所需需的照明明条件。3、根据据总平面面规划和和现场情情况进行行生产设设施和场场地的布布置。第三节、机具和和物资准准备1、按照照主要机机械、安安全防护护用品、周转材材料、零零件计划划进行机机具和物物资的维维护采购购工作，保证所所有机械械处于完完好状态态，能够够満足

13、工工程需要要。2、工作作和移交交及现场场库房准准备完毕毕，抓紧紧按照施施工总平平面布置置进行机机具和物物资的进进场、安安放、调调试工作作。第四节、队伍准准备1、本工工程的主主要工种种包括焊焊工、电电工、油油漆工、机操工工、吊装装工和其其他配合合工种等等，根据据现有的的劳力情情况及施施工组织织设计的的劳动力力需用计计划安排排，从公公司工程程部抽调调精兵强强将组编编成建制制班组进进场，満満足工程程劳力需需要。2、进场场后必须须进行劳劳动纪律律、工区区作业纪纪律和施施工安全全的教育育，要求求各工种种各班组组做到遵遵守劳动动时间，服从调调动，爱爱护公物物，坚守守工作岗岗位和遵遵守操作作规程，保证工工程

14、质量量、工期期、施工工安全等等。第五节、“三防”工作1、充分分收集天天气情况况，取得得市气象象站的服服务，以以便安排排工作或或采取相相应的措措施。机械设备备要备齐齐自身的的避雷装装置，布布置接地地体。2、注意意保护电电源设备备并做好好设备、机具的的防雨工工作。第六节、施工计计划1、工程程进度计计划：根根据工程程总进度度计划要要求，钢钢结构工工程与土土建各项项工程平平行流水水、交叉叉施工，不占用用工程总总工期，只占用用流水工工期（配配合工期期）。2、劳动动力使用用量计划划序号工种名称称高峰期人人数工作内容容1安装工12钢结构与与围护安安装2涂装工8构件涂装装3测量工2建筑物测测量放线线、预埋埋4

15、电工2现场临时时电布设设5起重工3构件吊装装6气焊工3材料切割割、焊接接7电焊工4构件焊接接8安装钳工工3安装9架子工3脚手架安安装10司机5生产及生生活交通通运输11后勤人员员2材料供应应、保管管及生活活12其它2工程辅助助及管理理4、安全全防护用用品计划划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶352安全带尼龙付303焊工手套套双204焊工面罩罩个205漏电保护护器个12第七节、施工部部署一、施工工目标：1、中博博制动系系统永和和基地联联合厂房房二及连连廊工程程质量达达到“合格”标准。2、确保保指令性性工程总总工期440日历历天内顺顺利完成成。3、施工工按“一标两两规范”，达到到“五无”工地

16、标标准（无无重伤、无死亡亡、无重重大设备备事故、无火灾灾、无食食物中毒毒）；4、机械械利用率率达800，机机械完好好率955；5、现场场管理经经文明施施工检查查部门检检查，达达到市级级文明工工地标准准。二、部署署原则：围绕工工期要求求和作业业面特点点，按时时间分段段、平面面分区，立体交交叉作业业，全面面展开施施工。第八节、材料检检查1、检查查钢材的的质量保保证书是是否与钢钢材上打打印记号号符合，每批钢钢材必须须具备生生产厂提提供的材材质证明明书，写写明钢材材的炉号号、钢号号、化学学成分和和机械性性能各项项指标，可根据据国标（GB7700-79）和（YYB133-699）的规规定进行行核查。2、

17、材的的规格尺尺寸，各各类钢材材尺寸的的容许偏偏差，可可参照有有关国标标或指标标中的规规定进行行核查。3、质量量检验，不论角角钢、钢钢板、型型钢、槽槽钢和圆圆钢表面面均不允允许有结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷。如如有上述述缺陷者者，应另另行堆放放，以便便研究处处理，钢钢材表面面锈蚀深深度，不不得超过过其厚度度公差。4、钢材材分类进进行力学学性能、工艺性性能检测测（法定定检测）。5、检查查高强螺螺栓的品品种、等等级数量量要与订订货单符符合。6、检查查高强螺螺栓的质质量保证证书是否否与箱内内出厂合合格证相相符，质质保书具具备螺栓栓检测报报告，螺螺母检测测报告连连接副扭扭矩系数数检测报报告，垫

18、垫圈检测测报告，各项指指标可根根据国标标（GBB/T112311-911及GBB90-85）核查。7、查表表面无污污、无锈锈、毛刺刺、焊疤疤、油漆漆、裂纹纹等缺陷陷，如有有缺陷需需做处理理，合格格后方能能施工下下道工序序。8、高强强螺栓分分类进行行检测（法定检检测）。9、检查查彩色钢钢板品种种、产地地是否与与订单符符合。10、检检查彩板板质量保保证书是是否与出出厂合格格证和钢钢卷标记记相符，每批必必须具备备品质证证明书。第九节 、技术术总体措措施1、落实实岗位责责任制：认真落落实各种种岗位责责任制，使各级级管理人人员及全全体施工工人员职职责分明明。经常常开展质质量教育育，不断断提高各各级管理理

19、人员及及全体施施工人员员的质量量意识，严格按按规章办办事，做做好工序序交接工工作。2、制定定严密的的技术措措施，做做好各工工序过程程中的质质量控制制：严格格按施工工方法进进行结构构、围护护、安装装等工作作。开工工前应做做基准点点校正，并对轴轴线和标标高进行行认真复复查，做做好原始始记录并并办理签签证手续续。3、严格格按“建筑施施工分项项工艺标标准”及设计计图纸要要求施工工，认真真执行各各项隐蔽蔽预检制制度，各各分项工工程质量量管理，严格执执行三检检制度，上一道道工序不不合格，不组织织下一道道工序施施工，隐隐蔽及中中间工程程验收在在公司检检查合格格的基础础上，报报请业主主、质检检部门共共同参加加

20、复检验验收，合合格后，作好工工程施工工隐蔽记记录和组组织下道道工序施施工。4、加强强技术管管理，认认真贯彻彻国家规规范标准准及省市市政府颁颁发的规规定，建建立健全全岗位责责任制，熟悉施施工图纸纸，认真真做好施施工前和和施工中中的跟踪踪检查和和技术交交底工作作。施工过程程中发生生严重的的缺陷和和质量事事故，应应及时上上报，不不得随意意处理。5、对分分项工程程质量严严格检查查，合格格后请甲甲方、质质监站代代表验收收，并做做好 隐隐蔽工程程验收记记录。6、设立立专门的的测量放放线小组组，测量量仪器及及工具用用前检查查，定期期校正。放 线线施工前前要进行行复核，并请监监理人员员检查无无误后方方可施工工

21、。严格格按照规规程操作作和控制制精度。第 三 章 施工总总平面布布置及工工程进度度保证措措施第一节、施工总总平面布布置与管管理1、总平平面规划划：钢结结构安装装阶段的的总平面面布置图图必须与与土建施施工的总总平面布布置图统统筹安排排。现场场平面布布置应尽尽可能集集中，以以节约机机械台班班，节省省劳动力力，加快快安装速速度，使使施工有有条不紊紊。2、钢构构件运到到现场放放在构件件堆放场场，堆放放场应尽尽量靠近近安装区区域，使使构件的的安装、拼装都都在吊装装机械的的工作范范围内，不产生生现场构构件的小小搬运。临时用电电：本工工程用电电量不大大，高峰峰期用电电约1220KWW左右，拟从业业主提供供的

22、供电电接口敷敷设电缆缆至工地地。临时供水水：该工工程供水水条件比比较优越越，且用用水量不不大，拟拟从业主主指定的的供水管管接口处处敷设用用水管路路。施工现场场的水准准点和轴轴线控制制桩应有有明显的的标志，并加以以妥善保保护，任任何人不不得损坏坏。工地材料料应根据据施工进进度计划划安排，分批分分期进场场，场地地要统一一规划，严格控控制堆放放地盘，做到合合理有序序，归类类集中，不占工工作信道道。切实实贯彻落落实科学学管理，严禁随随意性，造成浪浪费、或或堵塞现现场等事事情发生生。所有临时时设施必必须按照照施工平平面图规规划要求求搭设，按质量量标准施施工，一一定要保保证运输输道路畅畅通无阻阻。对整个现

23、现场的布布置和保保持，管管理人员员要常督督促检查查并落到到实处。第二节、施工进进度控制制计划1、本工工程根据据指令性性工期440天完完成此钢钢结构工工程，钢结构构下料及及制作118天，钢结构构吊装112天（日日历天），围护护结构110天。根据本工工程特点点，拟定定以下三三个主要要施工控控制点：第一一个施工工控制点点：钢构构件的制制作及下下料第二二个施工工控制点点：主钢钢架的安安装第三个施施工控制制点：围围护结构构安装2、工程程进度计计划横道图与与进度计计划：本本公司根根据总工工期的要要求采用用横道技术术制定施施工总进进度和横横道控制制计划，并在总总进度计计划的基基础上制制定出月月计划、周计划划

24、及每天天的工作作计划。同时将将目标层层层分解解，责任任到人，对关键键线路的的关键工工序采取取措施确确保在预预定计划划时间内内完成。通过全全面合理理的分工工，及时时穿插安安排非关关键工序序的工作作，布置置科学的的流水节节拍，充充分有效效地利用用施工机机具和现现场工作作面，确确保施工工总进度度计划顺顺序实施施。针对对本工程程的各道道工序以以及施工工重点和和难点，编排各各阶段进进度计划划，使各各段各道道工序不不出现冲冲突现象象，保证证在预定定的时间间内完成成，达到到以工序序进度保保分项进进度、以以分项进进度保分分部进度度、以分分部进度度保单位位工程最最终总体体进度的的目的。在进度度计划实实施过程程中

25、，随随时根据据关键工工序出现现的工期期提前或或拖延情情况、非非关键线线路与关关键线路路的转换换，在计计算机网网络计划划中进行行调整，并通过过组织措措施、经经济措施施、合同同措施、技术措措施等达达到确保保本工程程的关键键线路得得到有效效保障的的控制。、施工措措施根据工程程进度计计划要求求，合理理配置劳劳动力和和施工机机械；安安排施工工要求分分部分项项工程、工序之之间尽量量平行流流水作业业，见缝缝插针、立体交交叉，工工作面共共享，立立足全面面施工的的原则。工程进度度保证措措施鉴于本工工程要求求工期相相对紧张张，为了了确保工工期，拟拟从管理理人员配配置、施施工队伍伍选择、网络技技术与进进度计划划、作

26、业业时间、施工总总平面布布置、机机械设备备、材料料供应、施工技技术措施施、季节节性施工工措施等等十方面面提出保保证工程程进度的的措施。1、编制制整个工工程进度度计划和和月、周周进度计计划，强强化计划划管理，经常对对照检查查，遇突突发情况况，随时时调整施施工方案案，确保保工程进进度。2、根据据计划任任务编制制相应的的劳动力力、材料料需用计计划，并并根据工工程进展展情况及及时安安排追加加计划确确保各项项资源满满足总体体工期计计划需要要。3、通过过定期与与不定期期的碰头头会、调调度会检检查计划划的执行行情况，并与计计划对比比，如果果有延误误，找出出影响因因素，认认真分析析，从分分析结果果入手，采取针

27、针对性、具体详详细的措措施，使使计划动动态的获获得平衡衡保证总总的计划划目标的的实现。4、安排排追赶计计划，当当施工赶赶不上计计划要求求时，为为保证总总工期，要进行行研究分分析，并并通过资资源调配配安排追追赶计划划。5、组织织技术过过硬、素素质高的的施工队队伍，加加强施工工过程中中的组织织管理，平衡调调度。施施工过程程中做好好各项施施工准备备工作，特别原原材料、半成品品应提前前做好计计划，按按要求进进场，保保质、保保量及时时到位。6、根据据施工控控制计划划明确目目标，制制定工期期关键控控制点。7、实行行三级网网络计划划控制，利用微微机进行行动态管管理及时时调整，合理配配备要素素，确保保工期目目

28、标，制制定月、旬、周周计划，采用计计划控制制的办法法，严格格实行计计划管理理，确保保关键线线路工期期。8、合理理调配机机械设备备，充分分发挥其其重要作作用，做做到勤保保养、常常检修、速更换换，确保保机械设设备的完完好率和和利用率率。9、做好好节假日日期间的的计划管管理工作作。放假假前，准准备充足足的物资资、材料料、半成成品。10、节节日期间间利用经经济手段段稳定劳劳动力，使节日日期间的的施工生生产正常常进行。第四章 投入入本工程程技术装装备、施施工机械械亿鑫钢业业是一个个按照现现代企业业制度规规范设立立，集“策划、开发、经营、管理”为一体体的新型型企业，具有较较强的市市场营销销能力、设计研研发

29、能力力和投融融资能力力。东莞莞亿鑫钢钢业有限限公司年年加工能能力为88万吨。第一节、加工厂厂机械设设备一览览表序号设备及仪仪器名称称规格型号号功率(千千瓦)产地出厂日期期数量(台台)设备状况况发票所在在页码1焊接H型型钢生产产线480哈尔滨200332良好2链式翻转转机FZ-1102.6558M/MINN无锡20033.52良好3H型钢自自动组立立机HG-1150005.1MM/MIIN无锡20033.52良好4数控直条条切割机机GS/ZZ-6000012无锡20033.91良好5夹芯板生生产线5.0杭州200331套良好6数控火焰焰切割机机SKG-3B5哈尔滨20033.62良好8数控三维维

30、钻床SWZ11000070济南20033.62良好9相管线切切割机LMGQQ-APPT北京20033.72良好10分条机HF-99V=133M/MMIN浙江20033.71良好11压型板生生产线5.55杭州200332套良好12埋弧焊机机DC-110000280美国20033.611良好13直流电焊焊机ZXS-400021广州20033.1115良好145t单梁梁吊车CD510郑起2003316良好1510t单单梁吊车车CD10016.2郑起200335良好1620t吊吊车CHG45郑州20033.81良好17交流电焊焊机YK-4405FFL450.55上海2003328良好18双立柱带带锯机

31、BS1000060济南20033.83良好19带锯机床床CZ4221300A3浙江20033.83良好20CO2保保护焊机机HJ-550080广东2003340良好21液压剪板板机QC122Y-22022500037镇江20033.41良好22卷板机W11XX-2552550075马鞍山20033.91良好23抛丸机HQ69915139青岛20033.32良好24超声波探探伤仪GTS-90002广州20033.11良好25超声波探探伤仪XXHAA-300VJ广州20033.91良好26现场校检检仪D6033-青岛20022.1111良好27折弯机W0677Y20镇江20033.71良好28数控

32、平面面钻床PD1667.5济南20033.63良好29液压矫正正机YJ-6605.2MM/MIIN无锡20033.51良好3010t电电动平板板车1.6郑起200333良好31C型钢生生产线14杭州200336套良好32Z型钢生生产线14杭州200332套良好33车床CI61140AA5.5珠江20033.41良好第二节、现场安安装投入入机械一一览表序号设备及仪仪器名称称规格型号号功率(千千瓦)产地出厂日期期数量(台台)设备状况况发票所在在页码1CO2保保护焊机机HJ-550080广东2003340良好2超声波探探伤仪GTS-90002广州20033.11良好3交流电焊焊机YK-4405FFL

33、450.55上海2003328良好4直流电焊焊机ZXS-400021.00广州20033.1115良好5埋弧焊机机DC-11000050美国20033.611良好6760型型彩瓦生生产线25杭州200331套良好7830型型彩瓦生生产线825t汽汽车吊车车XZJ550922JQZZ8 涂州20022.61良好950t汽汽车吊车车XZJ550922JQZZ8 BB涂州20022.61良好1010t手手拉葫芦芦广州20011.1220良好11水平仪苏州20033.22良好12光学经纬纬仪苏红光苏州20022.91良好13C型钢生生产线14杭州200336套良好14Z型钢生生产线14杭州200332

34、套良好15单棱镜苏州1良好16三棱镜苏州1良好17铅垂仪苏州1良好第三节、运输机机械工具具一览表表序号设备及仪仪器名称称规格型号号功率(千千瓦)产地出厂日期期数量(台台)设备状况况发票所在在页码150t半半挂车JAZ995000泰安20022.71良好2江铃汽车车JX10040DDSLCC2江西20022.91良好3江淮汽车车HFC110455KS合肥20022.1111良好4自卸汽车车TAZ333244泰安20022.64良好5第五章 钢结结构主要要材料供供货计划划及质量量保证措措施第一节、原材料料的采购购计划 按图图纸规定定的技术术要求我我公司制制定了详详细的材材料采购购计划及及钢板材材料

35、选用用方案。公司钢钢板采用用柳钢热热轧普板板及低合合金钢板板等建筑筑用钢材材；H型型钢采用用马钢和和莱钢产产品；热热轧钢管管采用中中原、大大冶产品品。焊条条、焊丝丝、焊剂剂根据设设计要求求，本工工程焊条条选用要要求如下下：手工工焊接QQ3455钢时：采用大大西洋CCHE5505MMo型焊焊条；手手工焊接接Q2335钢时时：采用用大西洋洋CHEE4222型焊条条；其性性能应符符合碳碳钢焊条条（GGB/TT51777-995）的的规定；自动或或半自动动焊接QQ3455钢时：采用大大西洋CCHW-S5型型焊条，其性能能应符合合熔化化焊用钢钢丝（GB/149957-94）的规定定；采用用大西洋洋产品以

36、以上产品品供货商商及厂家家都能按按指令性性计划之之要求供供货。第二节、 钢钢材、焊焊丝、焊焊剂等原原材料采采购质量量控制措措施1、原材材料进场场实行产产品质量量合格证证验证工工作，是是否与产产品批号号相符。2、钢板板进行原原材料的的外观验验查，查查看表面面是否有有缺陷，如合格格则进厂厂。3、材料料进场后后通知监监理单位位按规定定现场取取样进行行物理化化学性能能实验。检验其其屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率、冷冷弯四项项机械性性能和磷磷、硫含含量二项项化学指指标，符符合要求求才能准准许使用用。4、所选选用焊条条必须严严格按照照设计要要求，并并具有出出厂合格格证明。如须改改动焊条条型号，必须征征

37、得设计计部门同同意。严严禁使用用过期、药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈的焊条条。焊接接前应将将焊条进进行烘焙焙处理。主要防腐腐材料供供货计划划及质量量保证措措施第一节、防腐材材料的采采购计划划 按招招标及施施工图纸纸之要求求我公司司选用绿绿树牌醇醇酸防腐腐底漆。其上品品牌供应应商是我我公司的的防腐涂涂料的长长期供应应商，其其就为本本工程提提供了比比较充分分的供货货协议，保证能能为中博博制动系系统永和和基地联联合厂房房二及连连廊工程程提供优优质的产产品。第二节、 防腐腐材料的的质量控控制措施施1、按设设计图纸纸及防腐腐涂料的的检验标标准要求求，严格格把握质质量关，检查其其产品合合格证、批号等等与货相相同

38、是否否。2、从外外观漆膜膜颜色和和它的外外观，是是采用目目视法，将漆膜膜颜色和和它的外外观与标标准色板板、标准准样品进进行比较较的方法法，进行行观察评评定。合合格质量量要求产产品主要要表现为为漆膜外外观，应应均匀、致密和和光泽丰丰满。3、透明明度、粘粘度等方方面初步步判定油油漆、涂涂料材料料的优劣劣，是否否可以进进仓。再再按规定定进行物物理化学学检验，合格合合方可使使用。第七章 制作工艺方案8-1工工艺流程程本工程的的制作工工艺流程程为：放放样下料电脑编编程拼板CNCC切割组立埋弧焊焊接制孔组装矫正成成型铆工零零配件下下料制作组组装焊接和和焊接检检验防锈处处理、涂涂装、编编号构件验验收出厂厂生

39、产区域域划分：放样区切割区组装区 焊接区 机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区H型钢钢梁、钢钢柱组装装、焊接接胎模：如下图图：第二节、放样放样是钢钢结构制制作工艺艺中的第第一道工工序，只只有放样样尺寸精精确，方方可避免免以后各各加工工工序的累累积误差差，才能能保证整整个工程程的质量量，因此此对放样样工作，必须注注意以下下几个环环节：1、放样样前必须须熟悉图图纸，并并核对图图纸各部部尺寸有有无不符符之处，与土建建和其他他安装工工程有无无矛盾，核对无无误后方方可按施施工图纸纸上的几几何尺寸寸，技术术要求，按照11:1的的比例画画出构件件相互之之间的尺尺寸及真真实图形形。2、样板板制出后后，必须须在

40、上面面注上图图号、零零件名称称、件数数、位置置、材料料牌号、规格及及加工符符号等内内容，以以便使下下料工作作不致发发生混乱乱，同时时必须妥妥善保管管样板防防止折叠叠和锈蚀蚀，以便便进行校校核。3、了保保证产品品质量，防止由由于下料料不当造造成废品品，样板板应注意意适当预预放增加加余量：自动气割割切断加加工余量量为3。人工气割割切断的的加工余余量为44。气割后需需铣端或或刨边的的加工余余量为44-5mmm。剪切后无无需铣端端或刨边边的加工工余量为为零。4、样板板要按图图施工，从画线线制样板板应做到到尺寸精精确，减减少误差差，放样样允许偏偏差见下下表：项次尺寸部位位允许偏差差（mmm）1样板尺寸寸

41、-1.002两孔中心心距+1.003上下最外外面孔中中心距0.554相邻孔中中心距0.555对角线距距离1.0(2m之内内)、22-4（2mm）第三节、下料下料是根根据施工工图纸的的几何尺尺寸、开开头制成成样板，利用样样板或计计算出的的下料尺尺寸，直直接在板板料或型型钢表面面上画出出零构件件相关的的加工界界线，采采用剪切切、冲栽栽、锯切切、气割割等工作作的过程程。1、检查查对照样样板及计计算好的的尺寸是是否符合合图纸的的要求。2、检查查所用钢钢材是否否符合设设计要求求，若发发现有疤疤痕、裂裂纹夹层层及厚度度不足等等缺陷时时，必须须及时与与技术部部门联系系，研究究决定后后再进行行下料。3、若钢钢

42、材有弯弯曲不平平时，应应先矫直直，以防防影响尺尺寸的误误差。第四节、拼板1、拼板板前，应应检查材材料的材材质，板板厚是否否合乎图图纸的要要求。2、用最最佳排料料方案绘绘制拼板板下料图图，如多多项工程程联合套套料，循循环接板板套料等等措施，以提高高材料利利用率，降低损损耗。3、拼板板使用的的长钢尺尺必须经经过计量量测定的的钢尺，并将测测定的偏偏差标记记入钢尺尺明显部部位，以以便划线线时调整整。（此此条在下下述各工工序中均均应遵守守）4、拼板板时应考考虑下料料切割焊焊缝的收收缩量，适当放放出余量量，自动动切割缝缝为2mmm，手手工切割割缝为33mm，焊缝收收缩量视视构件长长度一般般应放220-33

43、0mmm。5、拼板板焊接应应按图纸纸对焊缝缝等级的的质量要要求进行行，焊接接前应清清除焊缝缝口锈蚀蚀、油迹迹、毛刺刺等，按按要求开开好坡口口，单面面坡口55505,纯纯边高度度1.55-2mmm，采采用焊缝缝清根，焊剂烘烘潮，焊焊丝清洁洁等措施施，以保保焊缝质质量。6、施焊焊前应检检查焊丝丝、焊剂剂是否和和母材板板相匹配配，焊缝缝两端应应加引弧弧板和收收弧板，引入和和引出的的焊缝长长度埋弧弧焊应大大于500mm，手工焊焊应大于于20mmm，焊焊毕后应应割除引引、收弧弧板，不不得用锤锤击落。7、拼板板焊接完完工后应应注明工工程名称称，构件件号等标标记，转转下道工工序。第五节 CNNC切割割1、检

44、查查拼板与与下料工工程项目目，构件件号的规规格尺寸寸是否与与图纸相相符。下料图要要求制作作角度样样板，经经检查无无误后方方可使用用。2、切割割时应考考虑割切切、焊接接的收缩缩余量及及组装误误差，长长度一般般应放220-330mmm，切割割宽度误误差1mmm。3、起吊吊拼板上上平台时时，应保保证拼板板边缘与与切割轨轨道的平平行。4、编程程后，切切割机应应空机运运行，记记录运行行轨迹是是否与下下料尺寸寸相符，无误后后即可切切割。5、割切切时，根根据板厚厚随时调调节火焰焰大小，氧气压压力，切切割速度度，确保保切口光光顺平滑滑。6、切割割后，铲铲除氧化化铁，注注明工程程项目、构件号号、核对对数量，并堆

45、码码整齐,转组立立工序。7、相管管线切割割,本工工程钢管管壁比较较厚，不不能简化化为理想想柱面的的钢管直直接焊接接成型的的桁架结结构。按按理想圆圆柱面放放样所得得到的相相管线，较大的的偏差使使其不能能准确成成形，从从而使构构件尺寸寸精度失失控，焊焊接质量量得不到到保证。所以在在使用相相管线切切割机时时在计算算机编程程上给予予解决。第六节、组立1. 检检查腹板板、翼板板下料尺尺寸是否否与图纸纸符合。2、腹板板有对接接焊缝时时，组立立应注意意翼腹板板焊缝错错开2000mmm以上。3、组立立时确保保腹板对对翼板的的中心线线垂直度度偏差为为b/1100且且2mmm，中心心线偏移移1mmm。翼腹腹板间隙

46、隙应0.88mm，以满足足埋弧焊焊的需要要。4、定位位焊间距距一般为为3000-4000mmm，焊缝缝高度不不超过设设计缝厚厚度的三三分之二二，焊条条型号应应与构件件材质相相匹配。第七节、埋弧焊焊1、 熟熟悉图纸纸，明确确焊缝的的技术要要求及焊焊缝尺寸寸。2、接所所采用的的焊丝、焊剂应应与构件件的材质质相匹配配。3、焊前前应对焊焊丝、焊焊缝进行行清洁，除去油油渍、锈锈迹，焊焊剂烘潮潮等。4、焊接接时应加加引弧板板和收弧弧板，引引弧和引引出的焊焊缝长度度应大于于50mmm，焊焊后应切切割，不不得用锤锤击落。5、选择择合适的的焊接电电流，电电压，焊焊接速度度及合理理的焊接接程序，确保焊焊接质量量，

47、减小小焊接变变形。6、应焊焊成凹形形焊缝，焊缝金金属与母母材间应应平缓过过渡。7、焊后后清理焊焊渣，检检查焊缝缝外观质质量，如如有气孔孔，咬边边等缺陷陷，应进进行打磨磨，补焊焊等措施施. 第八节、制孔钢结构安安装时所所留孔AA、B级螺栓栓孔应具具有H112的精精度，孔孔壁表面面的粗糙糙度Raa不应大大于122.5m，螺栓栓孔的允允许偏差差超过上上述标准准，不得得用钢块块填塞，可采用用与母材材料质匹匹配的焊焊条补焊焊，再重重新制孔孔。制孔方法法采用钢钢模钻孔孔，各种种钻孔全全部采用用钻床钻钻孔。提提高工作作效率，保证构构件的质质量。第九章、矫正1、钢材材切割或或焊接成成型后，均应按按实际情情况进

48、行行平直矫矫正：2、好的的零件在在加热矫矫正时，加热温温度应根根据Q2235或或Q3445性能能选定，不得超超过8000-9000。3、钢结结构在加加热矫正正后应缓缓慢冷却却，不能能用水冷冷却。3、矫正正的钢材材表面，不应有有明显的的裂缝或或损伤。5、要弯弯曲成型型的零件件，应采采用各种种形式样样板弯曲曲成型，并用弧弧形样板板检查。当零件件弦长小小于或等等于15500 mm时时，样板板弦长不不应小于于零件弦弦长的22/3；零件弦弦长大于于15000 mmm时，样板弦弦长不应应小于115000 mmm。6、成形形部位与与样板的的间隙不不得大于于2.00 mmm。7、机校校时应保保证H钢钢翼板的的

49、垂直度度n/1100，且大不不于2mmm，弯弯曲矢高高L/110000且不大大于5mmm，扭扭曲度nn/2550且不不大于55mm。8、火焰焰加热矫矫正的合合适温度度为8000-9000,严禁禁温度过过高，使使钢材表表面氧化化，影响响质量。9、检查查构件表表面的氧氧化铁、焊瘤等等是否清清理干净净，工程程项目，构件号号及数量量标示准准确，经经质检部部人员检检验合格格后进入入二次制制作车间间。第十节、铆工零零配件下下料1、认真真熟悉图图纸，核核实下料料加工零零件的材材质，规规格尺寸寸数量。2、图制制作加工工样板，经检查查无误后后方可下下料。3、剪切切、割切切后的构构件应清清除氧化化铁及毛毛刺，注注

50、明工程程项目，另件号号、数量量，并堆堆码整齐齐、移交交组装工工序。4、冲孔孔、钻孔孔应按图图制作样样板，钻钻孔应采采用套钻钻的办法法，同一一组内任任意两孔孔距离允允许偏差差,孔距距为2000mmm5000mm时时1.00mm； 5001mmm-12200mmm时1.55mm。第十一节节、制作作、组装装1、认真真熟悉图图纸，按按图纸做做好角度度样板，经复核核无误后后备用。2、划线线时应采采用经过过计量检检定的钢钢尺，并并将核定定的偏差差值标记记在钢尺尺的明显显部位，在划线线时进行行调整。3、制作作前应检检查半成成品的工工程名称称，构件件编号与与图纸是是否相符符。划线时应应先量构构件全长长，后分分

51、尺寸，不得分分段丈量量相加，避免积积累偏差差过大。4、划线线时应注注明零件件号、安安装线、中心线线等，同同时应根根据构件件的端底底板，加加筋板的的焊接量量大小，考虑焊焊缝收缩缩，适当当放出余余料，一一般端底底板每处处应放 1-11.5mmm，每每对加筋筋板应放放0.33-0.5mmm。5、割切切前，应应复核构构件总长长是否正正确，切切割应按按图示要要求开坡坡口，清清理氧化化铁后，方可组组装。6、组装装完毕后后，应认认真检查查零件的的安装位位置，角角度，连连接板的的上下，正反及及孔位等等，相邻邻两组端端板孔间间的距离离允许偏偏差： 当孔距距5000mmm时1.55mm；当孔距距为5001-112

52、000mm时时2.00mm；当孔距距为12200-30000mmm时2.55mm；当孔距距大于330000mm时时3.00mm。7、对钢钢柱钢梁梁应要求求进行预预拼装，经检查查合格后后再批量量制作。钢结构工工程预拼拼装质量量控制标标准项别项 目目质量标准准检验方法法检查数量量保证项目1进行预拼拼装钢构构件的质质量其质量应应符合设设计要求求和GBB507721-95标标准的规规定检查质量量检验评评定表,验收记记录,或或用钢尺尺检查参加预拼拼装全部部钢构件件2预拼装支支承凳或或平台应测量找找平、预预拼装时时不昨用用大锤锤锤击，检检查前应应全部拆拆除临时时固定和和拉紧装装置观察检查查全数检查查基本项

53、目1钢构件外外观合格：表表面应有有明显的的凹面和和损伤，划痕深深度不应应大于00.5mmm,焊焊疤、飞飞溅物、毛刺基基本清理理干净。优良：表表面不应应有明显显的凹面面、损伤伤和划痕痕；焊疤疤、飞溅溅物、毛毛刺清理理干净观察检查查检查每个个顶紧面面2钢构件顶顶紧面合格：顶顶紧面接接触不应应少于775%紧紧贴，且且边缘最最大间隙隙不应大大于0.8mmm优良:顶顶紧面接接触不应应少于880%紧紧贴,且且边缘最最大间隙隙不应大大于0.8mmm用钢尺和和0.33mm及及0.88mm厚厚的塞尺尺检查除临时螺螺栓孔及及冲钉孔孔外，全全数检查查3板叠螺栓栓孔合格:每每组孔的的通过率率为1000%合格:每每组孔

54、的的通过率率为855%优良: 每组孔孔的通过过率为1100%优良: 每组孔孔的通过过率为990%用I型试试孔器检检查用II型型试孔器器检查用I型试试孔器检检查用II型型试孔器器检查全数检查查允许偏差差项目预拼装单单元各部部位应分别符符合表55-233-表55-266的规定定用钢尺、拉线、吊线等等检查第十二节节、胎模模组装法法 本工程程屋架为为H型钢钢桁架结结构制作作时采用用胎模组组装法才才能较为为精确的的控制构构件的精精度。一、 制制作组装装胎模（1）胎胎模必须须根据施施工图的的构件，实样制制造，其其各零件件定位靠靠模加工工精度与与构件精精度符合合或高于于构件精精度。（2）胎胎模必须须是一个个

55、完整的的，不变变形的整整体结构构。（3）胎胎模应在在离地8800mmm 左左右架设设或是人人们操作作的最佳佳位置。 二、构件件的装配配（1）根根据结构构各零件件的特性性与技术术要求，由胎模模各定立立靠模把把零件固固定起来来。（2） 钢结构构组装必必须严格格按照工工艺要求求进行，其顺序序在通常常情况下下，先组组装主要要结构的的零件，从内向向外或从从里向表表的装配配方法。在其装装配组装装全过程程不允许许采用强强制的方方法来组组装构件件；避免免产生各各种内应应力，减减少其装装配变形形。三、 预预总装的的注意事事项1、所有有需预总总装构件件必须是是经过质质量检验验部门验验证合格格的钢结结构成品品。2、

56、预总总装工作作场地应应配备适适当的吊吊装机械械和装配配空间。3、预总总装胎模模按工艺艺要求铺铺设，其其刚度应应保证。4、构件件预总装装时，必必须在自自然状态态下进行行，使其其正确地地装配在在相关构构件安装装位置上上。5、需在在预总装装时制孔孔的构件件，必须须在所有有构件全全部顾总总装完工工后，又又要通过过整体检检查，确确认无误误后，方方可进行行预总装装制孔。6、预总总装完毕毕后，拆拆除全部部的定位位夹具后后，方可可拆装配配的构件件，来防防止其吊吊卸产生生的变形形。7、预总总装常见见缺陷及及修正71预预装尺寸寸偏差是是由于构构件预总总装部位位以及胎胎模铺设设不正确确造成的的。修正正的办法法一般对

57、对不到位位的构件件采用顶顶、拉手手段来使使其到位位；胎模模铺设不不正确，则采用用重新修修正方法法。72节节点部位位孔偏差差是由于于构件制制孔不正正确造成成的。一一般处理理方法是是：孔偏偏差3mmm 时，用扩孔孔方法解解决；孔孔偏差3mmm时用电电焊补孔孔打靡平平整、重重新钻孔孔方式解解决。第十三节节、钢构构件焊接接一、 材材料要求求电焊条：所选用用焊条必必须严格格按照设设计要求求，并具具有出厂厂合格证证明。如如须改动动焊条型型号，必必须征得得设计部部门同意意。严禁禁使用过过期、药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊接前前应将焊焊条进行行烘焙处处理。根根据设计计要求，本工程程焊条选选用要求求如下：

58、a）手工工焊接QQ235钢钢时：采采用E443XXX型焊条条，其性性能应符符合碳碳钢焊条条（GGB/TT51777-995）的的规定；b）自动动或半自自动焊接接Q2335钢时时：采用用熔化化焊用钢钢丝（GB/149957-94）中H1108或或H1008A焊焊丝；手手工焊接接选用碱碱性焊条条E433XX焊焊条。c）采用用平坡对对时，如如需用托托板，材材料采用用3号钢钢。二、焊接接工艺参参数焊接工艺艺参数推推荐表序号位置（层数）焊材类型型焊材规格格焊接电流流（A）焊接电压压（V）电流极性性1定位焊E430033.2290-112028-332直流反接接2打底焊E430033.2290-11202

59、8-332直流反接接3填充焊E430033.22160-190032-335直流反接接4盖面焊E430033.22160-190030-332直流反接接钢梁的自自动焊接接本工程的的钢柱钢钢梁腹板板与翼板板焊接采采用自动动焊接，自动焊焊接焊机机型号为为LINNCLNN，焊剂剂及焊条条均为QQ235配配套使用用材料。焊接施施工应注注意的问问题：1、作焊焊缝检查查：焊缝缝不得有有夹杂，咬边等等焊接质质量缺陷陷产生，施工时时注意环环境情况况，避免免高温、骤冷影影响焊接接质量。2、对口口质量检检查：焊焊前要检检查钢对对口质量量，特别别是错口口情况，对错口口现象，要重新新施工，必须把把错口控控制在规规范以

60、内内。3、打磨磨、烘干干：使用用电动钢钢丝砂轮轮对坡口口内及两两侧的浮浮锈打磨磨清理，并进行行必要烘烘干处理理（可采采用氧乙炔炔加热烘烘烤）。4、引弧弧和收弧弧：钢柱柱焊接过过程中每每层的引引弧和收收弧点要要相互错错开8001000mmm，防止止引收弧弧处焊弧弧缺陷的的叠加。5、焊接接过程中中，注意意控制节节点焊接接时间、清渣间间歇时间间，以免免引起焊焊速过快快，增大大收缩应应力，导导致焊缝缝开裂。6、焊接接后，复复测焊缝缝的质量量是否达达到图纸纸及验收收规范要要求，对对于有效效偏差过过大的，采用焊焊接进行行补焊；对于要要求高的的焊缝，如牛腿腿焊接、对接焊焊缝，如如果UTT检查不不合格，则需采