钢结构施工组织设计2952580775

1、PAGE PAGE PAGE - 56 -目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc181883649 第一章编制依据 PAGEREF _Toc181883649 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181883650 1、编制说明 PAGEREF _Toc181883650 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181883651 2、编制制依据 PAGEREF _Toc181883651 h- 3 - HYPERLINK l _Toc181883652 3、技术术规范 PAGEREF _Toc181883652 h - 3 - HYPERL

2、INK l _Toc181883653 第二章工工程概况况 PAGEREF _Toc181883653 h - 44 - HYPERLINK l _Toc181883654 1、工程程概况 PAGEREF _Toc181883654 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883656 2、工程程特点分分析 PAGEREF _Toc181883656 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883657 4、施工工目标 PAGEREF _Toc181883657 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883658 第三章钢钢结构制制作 PAGEREF

3、 _Toc181883658 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883659 1、加工工范围概概述 PAGEREF _Toc181883659 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181883660 2、加工工总流程程 PAGEREF _Toc181883660 h - 55 - HYPERLINK l _Toc181883661 3、组织织管理体体系 PAGEREF _Toc181883661 h - 5 - HYPERLINK l _Toc181883662 4、原材材料的采采购与存存储 PAGEREF _Toc181883662 h - 7 - HYPER

4、LINK l _Toc181883663 5、下料料工艺 PAGEREF _Toc181883663 h - 8 - HYPERLINK l _Toc181883664 6、组立立工艺 PAGEREF _Toc181883664 h 错错误！未未定义书书签。 HYPERLINK l _Toc181883665 7、焊接接工艺-222- HYPERLINK l _Toc181883666 8、涂装装与标识识 PAGEREF _Toc181883666 h - 222 - HYPERLINK l _Toc181883667 9、包装装方案 PAGEREF _Toc181883667 h 错错误！未

5、未定义书书签。 HYPERLINK l _Toc181883668 10、运运输方案案 PAGEREF _Toc181883668 h - 228 - HYPERLINK l _Toc181883679 第四章钢钢结构施施工设备备 PAGEREF _Toc181883679 h - 330 - HYPERLINK l _Toc181883681 1、拟投投入本工工程的主主要施工工机械设设备表 PAGEREF _Toc181883681 h - 300 - HYPERLINK l _Toc181883682 第五章施施工进度度保证措措施及劳劳动力使使用计划划 PAGEREF _Toc181883

6、682 h - 331 - HYPERLINK l _Toc181883683 1.施工工进度计计划 PAGEREF _Toc181883683 h - 31 - HYPERLINK l _Toc181883684 2、施工工进度节节点 PAGEREF _Toc181883684 h - 31 - HYPERLINK l _Toc181883685 3、工期期保证措措施 PAGEREF _Toc181883685 h - 32 - HYPERLINK l _Toc181883686 第六章质质量保证证体系及及质量保保证措施施 PAGEREF _Toc181883686 h - 333 - HY

7、PERLINK l _Toc181883687 1、质量量控制总总述 PAGEREF _Toc181883687 h - 33 - HYPERLINK l _Toc181883691 2、工程程的检验验与验收收 PAGEREF _Toc181883691 h - 334 - HYPERLINK l _Toc181883692 3、施工工质量管管理协调调与配合合 PAGEREF _Toc181883692 h - 335 - HYPERLINK l _Toc181883693 第七章安安全、文文明管理理体系及及相关措措施 PAGEREF _Toc181883693 h - 38 - HYPERL

8、INK l _Toc181883694 1、安全全措施 PAGEREF _Toc181883694 h - 388 - HYPERLINK l _Toc181883695 2、文明明施工措措施 PAGEREF _Toc181883695 h - 43 - HYPERLINK l _Toc181883696 3、成品品保护 PAGEREF _Toc181883696 h - 455 - HYPERLINK l _Toc181883693 第八章质质量通病病及防治治措施 PAGEREF _Toc181883693 h - 388 - HYPERLINK l _Toc181883694 1、钢结结构

9、工程程质量通通病防治治措施 PAGEREF _Toc181883694 h - 388 - HYPERLINK l _Toc181883695 2、桁架架和大型型结构件件，不进进行放样样就下料料 PAGEREF _Toc181883695 h - 443 - HYPERLINK l _Toc181883696 3、定位位焊接任任意使用用焊材，随意施施焊 PAGEREF _Toc181883696 h - 45 -第一章 编制依依据1、编制制说明(一)本本施工组组织设计计严格按按照施工工图纸的技术要要求，国国家的钢结构构工程规规范规程程进行编编制。(二)根根据本工工程设计计特点、功能要要求，本本

10、着对业业主资金金合理利利用，对对工程质质量的终终身负责责，以“科学、经济、优质、高效”为编制制原则。(三)我我公司对对此次施施工组织织设计的的编制高高度重视视，召集集了参加加过类似似工程施施工、有有丰富管管理及施施工经验验的人员员，在仔仔细研究究图纸，明确工工程特点点、充分分了解施施工环境境、准确确把握业业主要求求的前提提下，成成立编制制专题小小组，集集思广意意、博采采众长，力求本本方案切切合工程程实际，思路先先进，可可操作性性强。2、编制制依据(一)榆榆钢支持持地震灾灾区恢复复重建项项目施工工图纸。(二)GGB 5502005-220011钢结结构工程程施工及及验收规规范。(三)有有关图纸纸

11、招标文文件及补补充条件件。(四)省省、地（市）现现行的有有关施工工规定和和文件。（五）我我公司有有关项目目法施工工管理办办法及质质量、技技术、安安全等管管理文件件。3、技术术规范（一）GGB5000688-20001 建筑筑结构可可靠度设设计统一一标准（二）GGB5000111-20001建筑筑抗震设设计规范范（三）GGB5000177-20003钢结构构设计规规范（四）JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（五）GGB5002055-20001,钢结结构工程程施工质质量验收收规范（六）GGB5000099-20001建筑结结构荷载载规范（七）GGB/TT501105-20

12、001建建筑结构构制图标标准（八）GGB50007-20002建建筑地基基基础设设计规范范第二章 工程概概况1、工程程概况本工程主主要为钢钢桁架，总工程程量3000多吨吨。2、工程程特点分分析：本工程包包含钢结结构制作作、运输输、安装装；施工工过程中中包括与与其它专专业进行行配合施施工，因此，本工程程施工要要充分考考虑，合合理安排排各个工工序之间间的交叉叉作业。针对本工工程工期期紧、交交叉作业业多的特特点，我我公司将将组织精精兵强将将，在项项目实施施的准备备阶段，发挥我我公司综综合实力力的优势势，快速速启动完完成钢结结构原材材料采购购及钢结结构施工工详图的的准备工工作，缩缩短前期期准备工工作时

13、间间。现场场钢结构构的安装装则结合合本工程程的特点点，采用用汽车吊吊多工作作面同时时施工，保证本本工程进进度的需需要。3、施工工目标3.1 质量目目标工程质量量目标：合格。 分部工工程合格格率达到到1000%。3.2 工期目目标按照工程程招标文文件的要要求完成成。总制制作、安安装工期期为 225天，开工日日期为220099年12月10日，竣工日日期为220100年1月5日。3.3 安全目目标重大伤亡亡事故为为零，死死亡率为为零。第三章 钢结结构制作作1、加工工范围概概述加工范围围包括：刚桁架架及支撑撑系统等等。2、加工工总流程程3、组织织管理体体系钢结构加加工组织织管理体体系见下下页4、原材材

14、料的采采购与存存储4.1材材料管理理流程4.2材材料复检检材料进库库后，要要对材料料进行复复检，核核对试验验结果与与标准值值的差异异程度，判定其其是否合合格，作作为是否否能用于于生产的的依据。材料一般般进行理理化性能能复检，化学成成分复检检等。4.4材材料标识识（1）不不同的材材质用不不同的颜颜色加以以区别。Q2335的材材质用红红色加以以标识。（2）构构件上面面的任何何一个零零件，车车间内的的任何一一块材料料，可以以反向追追溯，查查明其记记录材料料及炉批批号。（3）同同一批号号的材料料用同一一炉钢轧轧制而成成，彼此此具有共共同的特特性。一一旦一块块材料出出现问题题，可以以根据炉炉号查出出所有

15、同同批材料料。4.5存存储管理理（1）严严格按照照质量保保证体系系的要求求进行材材料标识识、登记记和编制制材料信信息；（2）材材料不许许露天堆堆放；（3）材材料按照照施工流流程分区区堆放，统一规规划，材材料摆放放整齐，同时，预留运运输走道道及倒运运通道。（4）材材料放置置时，要要有足够够的支撑撑点，防防止材料料变形.5、下料料工艺5.1下下料设备备及参数数（1）半半自动切切割机半自动切切割机的的性能参参数序号项 目参数1最大切割割厚度120mmm2切割氧压压力0.61Mppa（2）三三维数控控钻床三维数控控钻床的的性能参参数序号项 目参数1最大板厚厚范围200mmm2孔间精度度0.155mm（

16、3）平平面数控控钻床平面数控控钻床的的性能参参数序号项 目参数1最大板厚厚范围200mmm2孔间精度度0.155mm5.2技技术要求求5.2.1切割割的技术术要求（1）号号料前，首先确确认材质质和熟悉悉工艺要要求，然然后根据据排版图图进行号号料。（2）所所用计量量工具必必须定时时送检，应用于于本工程程的计量量器具必必须在鉴鉴定有效效期内。（3）材材料必须须平直，没有超超标缺陷陷，否则则应先矫矫正。（4）划划线精度度：划 线 精 度度项 目允许偏差差基准线，孔距位位置0.55mm零件外形形尺寸1.00mm（5）号号料时，应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点。（6）钢钢板上不不应留下下永久性

17、性的划线线痕迹。少量的的样冲标标记其深深度应不不大于00.5mmm，（7）切切割前，应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气；切切割后，气割表表面应光光滑无裂裂纹，熔熔渣和飞飞溅物应应清除干干净。（8）气气割的精精度要求求：气割的精精度要求求项 目允许偏差差零件的宽宽度和长长度3.00mm切割面不不垂直度度0.055t且2.00mm割纹深度度0.3mmm局部缺口口深度1.0mmm（9）火火焰切割割引起的的热变形形应立即即进行矫矫正，不不能流入入下一道道工序。5.2.2坡口口加工的的技术要要求1a=2.552坡口钝边边aa=1.00（1）三三条焊缝缝相交的的部位要要加工应应力孔。当钢板板厚度2

18、2mmm时，应力孔孔的半径径为200mm；当钢板板厚度界界于222与400mm之之间时，应力孔孔的半径径为255mm；当钢板板厚度40mmm时，应力孔孔的半径径为300mm。（2）半半自动切切割机用用于加工工Y型坡坡口；刨刨边机用用于加工工Y型坡坡口，UU型坡口口。（3）用用火焰加加工坡口口时，如如果出现现切割缺缺陷，要要进行补补焊，然然后打磨磨，当割割痕深度度超标时时，同样样应进行行以上工工作。5.2.3钻孔孔的技术术要求（1）普普通螺栓栓孔的孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不应大于于25m。其其孔径的的允许偏偏差应符符合下表表要求。序号螺栓公称称直径、螺栓孔直直径螺栓公称称直径允许偏差差螺栓孔直

19、直径允许偏差差1101180.0000.2210.1180.0002183300.0000.2210.2210.0003305500.0000.2250.2250.000（2）螺螺栓孔孔孔距的允允许偏差差应符合合下表之之要求螺栓孔孔孔距范围围500050112000120113000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55-相邻两组组的端孔孔间距离离 1.551.552.553.00注：1在在节点中中连接板板与一根根杆件相相连的所所有螺栓栓孔为一一组；2对接接接头在拼拼接板一一侧的螺螺栓孔为为一组；3在两相相邻节点点或接头头间的螺螺栓孔为为一组，但不包包括上述述两款所规定定的螺

20、栓栓孔；4受弯构构件翼缘缘上的连连接螺栓栓孔，每每米长度度范围内内的螺栓栓孔为一一组6、焊接接工艺6.1焊焊接规范范建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-220022）钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）气体保保护焊用用钢丝（GBB/T1149558-994）低合金金钢焊条条（GGB51118-95）熔化焊焊用钢丝丝（GGB/TT149957-94）低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂（GB1124770-990） 钢制压压力容器器焊接工工艺评定定（JJB47708-20000） 6.2焊焊接材料料（1）手手弧焊钢 材 材 质质焊条牌号号Q2355+Q2235J422

21、2，J4426Q3455+Q3345J5066，J5507Q2355+Q3345J4266，J4422（2）CCO2气气保焊钢 材 材 质质焊丝牌号号Q2355+Q2235H08MMn2SiAAQ3455+Q3345Q2355+Q3345（3）焊焊接气体体气体组成成气体纯度度（%）含水量（%）气压（MMpa）80%AAr+220%CCO299.50.00051（4）埋埋弧焊材材钢 材 材 质质焊丝牌号号焊剂牌号号使用场所所Q2355+Q2235H08AAHJ4331主焊缝、拼板焊焊缝的焊焊接Q3455+Q3345H10MMn2HJ4331主焊缝、拼板焊焊缝的焊焊接6.3焊焊接工艺艺评定焊接工艺

22、艺评定是是编制焊焊接工艺艺的基础础。钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定（JBB47008-220000）对焊焊接工艺艺的编制制过程作作出详细细的规定定。甘肃龙盈盈钢结构构有限责责任公司司在以往往的工程程项目中中，有针针对性的的做了大大量焊接接工艺评评定，对对焊接施施工具有有重要知知道意义义。本工程材材料为QQ2355系列。焊接性性能良好好，在以以往焊接接施工中中，针对对本钢种种积累了了丰富的的经验，经过大大量试验验证明，焊缝质质量优良良。6.4焊焊接工艺艺参数焊接工艺艺参数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊焊丝）焊接条件件直径（mm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度(cm/minn)

23、手弧焊J4222，J4426J5066，J5507全位置3.21001300222244.01501900232255.0180220024226埋弧焊H08AA+HJJ4311H10MMn2+HJ4331平焊5.00550650032336氩弧焊H10MMn2全位置3.0090112012115气保焊H08MMn2SiAA+COO2+Arr平焊横焊1.2导电嘴到到工件的的距离55200mm。26010%2977%33225%29010%3077%33225%CO2气气体流量量2025LL/Miin6.5焊焊前准备备6.5.1焊材材管理（1）专专门仓库库，分类类分牌号号放置，相对湿湿度550%

24、，通风良良好；（2）焊焊条必须须垫高00.3米米以上分分桩堆放放，上下下左右空空气流通通；距墙墙应大于于0.33米，以以防受潮潮变质（3）焊焊丝避免免锈蚀、油污；（4）专专人管理理，台帐帐详实。（5）台台帐包括括：焊材材流向、批号、工号。6.5.2焊材材的烘烤烤（1）专专人管理理，烘焙焙记录翔翔实；（2）焊焊条置于于保温筒筒中，随随用随取取；焊条条烘焙次次数22次。 烘烤要求求焊接材料料干 燥保温温度度（）准许露天天时间（h）温度（）时间（hh）J4222, JJ426615020001.01.551204J5077, JJ506625035001.021204SJ100115020001.0

25、/6.5.3焊接接前的准准备工作作（1）坡坡口面应应光滑，无明显显割痕缺缺口；（2）坡坡口采用用机械、火焰或或碳刨加加工；（3）火火焰加工工的坡口口应符合合下述要要求：a割纹深深度应小小于0.2mmm；b局部缺缺口深度度应小于于1.00mm；c当割纹纹深度为为1.002.0mmm时，用用砂轮打打磨成平平滑过渡渡为1：10的的斜坡；d当割纹纹深度超超过2.0mmm时，应应按焊接接工艺要要求进行行补焊和和打磨。（4）焊焊前必须须去除施施焊部位位及其附附近300mm50mmm范围围内的杂杂质，杂杂质包括括：氧化化皮、渣渣皮、水水分、油油污、铁铁锈及毛毛刺等。（5）焊焊接接头头装配质质量表：焊接接头头

26、装配质质量表序号项目名称称允 许 公 差差1坡口角度度（+1）-51 +52坡口钝边边（f+f1）-1.00f1 +1.00mm3装配间隙隙（e）0 e 1.55mm工件厚度度（mmm）坡口形式式焊缝形式式坡口尺寸寸bp110200506600324220040660033500/（6）TT型接头头间隙ee超过11.5mmm时，应采取取打底焊焊以防焊焊漏，同同时增加加角焊缝缝的焊脚脚尺寸，增加值值等于根根部间隙隙。6.6本本工程采采用的焊焊接方法法6.6.1二氧氧化碳气气体保护护焊（1）特特点 二二氧化碳碳气体保保护焊焊焊接效率率高，线线能量小小，可以以引起较较小的焊焊接变形形，由于于本工程程

27、为轻钢钢结构，所应用用的板材材的厚度度较小，容易导导致较大大的焊接接变形，因此，采用此此种焊接接方法可可以有效效的减小小焊接变变形。（2）应应用范围围a埋弧焊焊前的打打底焊接接；b角焊缝缝的焊接接，包括括连接板板、加劲劲板的的的角焊缝缝；c板厚较较薄，不不宜用埋埋弧焊的的主焊缝缝；7.1典典型坡口口形式7.1.1拼板板焊缝与与角焊缝缝的坡口口形式（如下表表所示） 对于于在设计计图中有有明确要要求的焊焊缝，按按照设计计要求进进行焊接接，对于于没有设设计要求求的焊缝缝，按照照下表要要求进行行焊接。7.2.1施焊焊时的要要求（1）定定位焊应应由持证证焊工施施焊。（2）定定位焊的的质量要要求a焊后应应

28、彻底清清除熔渣渣；b焊缝出出现裂纹纹，应清清除后重重焊。（3）定定位焊焊焊材应与与此焊接接部位的的设计要要求焊材材一致。（4）定定位焊要要求：a避免在在焊缝的的起始、结束和和拐角处处施焊；bT形接接头定位位焊应在在两侧对对称进行行；c多道定定位焊应应在端部部作出台台阶，以以利后续续焊缝的的熔合。（5）必必需进行行反面碳碳刨清根根的坡口口，定位位焊与碳碳刨同侧侧。（6）尺尺寸不大大于焊缝缝有效高高度的22/3且且不大于于8mmm，同时时不小于于4mmm。对于于单边定定位焊，定位焊焊缝置于于需清根根的一侧侧。7.2.2定位位焊尺寸寸定位焊尺尺寸表（单位：mm）材料厚度度（mmm）焊 缝 长 度度焊

29、缝间距距手工电弧弧焊、CCO2气保焊焊t 2254066030050007.3预预热与焊焊接环境境7.3.1预热热区域（1）对对焊接区区域进行行局部预预热。（2）预预热区域域焊件件厚度的的3倍，且不小小于1000mmm。a焊接环环境当焊接处处于下列列情况时时，不得得进行焊焊接。b环境温温度低于于-122；焊件表面面暴露在在潮湿、雨、雪雪、大风风严寒等等气候下下；（3）当当风速 4mm/s时时；（4）施施工环境境恶劣，对健康康造成威威胁。7.4焊焊接施工工7.4.1引弧弧与熄弧弧（1）严严禁在焊焊接区以以外的母母材上引引弧；（2）焊焊缝区外外的引弧弧斑痕磨磨光，用用磁粉检检查是否否有裂纹纹；3有

30、有裂纹时时，按焊焊接工艺艺对其进进行修补补。7.4.2引弧弧板和熄熄弧板（1）材材质与母母材一致致；（2）规规格：手手弧焊和和气保焊焊 6xx30 xx50mmm，埋埋弧焊 8x550 x1100mmm；3焊焊后引弧弧和熄弧弧板应用用气割切切除，保保留23mmm，修磨磨平整；（4）引引弧和熄熄弧板不不得用锤锤击落。7.4.3焊接接方法和和工艺的的选用（1）不不同材质质间的焊焊接，按按低强度度材质的的焊接工工艺执行行；（2）不不同厚度度的钢板板的焊接接，按较较厚板的的工艺要要求执行行；（3）严严格明确确焊接方方法和焊焊接材料料的类型型。（4）严严格按施施工图中中的焊接接要求进进行，如如果图中中不

31、明确确，由焊焊接工程程师进行行确定，并报设设计师批批准。7.4.4焊接接设备的的工作状状态（1）焊焊机应处处于良好好的工作作状态。（2）焊焊接电缆缆应适当当绝缘，以防任任何弧痕痕遗留或或短路。（3）焊焊钳应与与插入焊焊条保持持良好接接触。（4）回回路夹与与工件处处于紧密密的接触触状态，以保证证稳定的的电传导导性。7.4.5临时时焊缝的的要求（1）临临时焊缝缝的施焊焊应符合合焊接工工艺的要要求；（2）在在使用完完后应对对临时焊焊缝进行行清除；（3）清清除临时时焊缝后后，其表表面应与与原表面面齐平。7.4.6钢衬垫垫 钢钢衬垫在在整个焊焊缝长度度内应与与母材帖帖紧。7.4.7手弧焊焊、气保保焊工艺

32、艺（1）对对手弧焊焊而言，尽量保保持短电电弧；需需要摆动动时，宽宽度不超超过线径径的2.5倍；应采用用起弧返返回运条条技术或或使用引引弧板引引弧。（2）对对手弧焊焊，当可可能存在在立焊时时，应在在立焊中中使用摆摆动技术术，焊条条直径应应在4.0mmm以下。（3）对对气保焊焊，焊接接时导电电嘴到工工件的距距离应控控制在115-220mmm；对SSAW应应控制在在23-38mmm。（4）每每一焊道道熔敷金金属的深深度和熔熔敷的最最大宽度度不应超超过焊道道表面的的宽度。（5）最最大根部部焊道厚厚度：a对手弧弧焊，平平焊为66mm，横焊为为6mmm，立焊焊为8mmm；b对气保保焊，平平焊为88mm，横

33、焊为为8mmm。c最大中中间焊道道厚度：手弧焊焊为4.8mmm；气保保焊为66.4mmm；SSAW为为6.44mm。d最大单单道角焊焊缝尺寸寸：对手弧焊焊，平焊焊为6mmm，横横焊为66mm，立焊 为8mmm；对气保焊焊，平焊焊为8mmm，横横焊为88mm。气保焊的的最大单单道焊的的焊层宽宽度超过过16mmm应采采用错层层焊。7.5焊焊接变形形控制措措施（1）下下料时，预留焊焊接收缩缩余量；装配时时，预留留焊接反反变形。（2）装装配前，矫正每每一零件件的变形形，保证证装配公公差符合合表的要要求；使用必要要的装配配胎架，工装夹夹具，隔隔板和撑撑杆；（3）同同一构件件上尽量量采用热热量分散散，对称

34、称分布的的方式施施焊。7.6焊焊缝施焊焊及清理理（1）双双面熔透透焊缝，正面焊焊接完毕毕，反面面碳刨清清根，再再反面焊焊接。焊接的连连续性（2）焊焊缝应连连续施焊焊，一次次完成；焊完每一一道焊缝缝后及时时清理，发现缺缺陷必须须修补；（3）当当熔敷金金属的深深度达到到最终焊焊缝厚度度的1/3，焊焊接工作作可以在在必要时时中断；（4）中中断后重重新开始始焊接之之前，如如果有预预热方面面的要求求，应按按此要求求进行预预热。（5）尽尽可能采采用平焊焊位置；加筋板板、连接接板的端端部不间间断围角角焊，引引弧点和和熄弧点点距端部部10mmm以上上。（6）焊焊道不在在同一平平面时，应由低低向高填填充。（7）

35、多多道焊的的接头应应错开，多层焊焊应在端端部作出出台阶，焊缝结结构应从从坡口侧侧面开始始焊接。（8）焊焊缝的根根部、面面层和边边缘母材材不得用用尖锤锤锤击；（9）允允许使凿凿铲、凿凿子以及及轻型振振动工具具清除焊焊道。（10）顶紧接接触部位位应经质质检部门门检验合合格才可可施焊。7.7防防风设施施（1）对对CO22气体保保护焊，当环境境风速大大于2mm/s时时，应设设防风装装置；（2）其其它焊接接方法，当环境境风速大大于9mm/s时时，应有有防风装装置。（3）焊焊后处理理a焊接完完成后，清理熔熔渣及金金属飞溅溅物，检检查焊缝缝外观质质量，如如不符合合要求，应打磨磨、修补补。b对于重重要的对对接

36、接头头和吊耳耳焊缝，焊后在在焊缝附附近打上上焊工钢钢印8、涂装装与标识识8.1除除锈设备备名称：全自动动立式抛抛丸机8.1.1设备备简介：全自动动立式抛抛丸机主主要用于于钢结构构的表面面除锈。立式抛抛丸机以以其高效效率、高高质量、轻污染染的除锈锈效果，产生了了良好的的经济效效益与社社会效益益。8.1.2性能能优势：（1）全全自动a根据除除锈等级级要求，自动控控制钢丸丸密度与与钢丸速速度；b调节构构件在抛抛丸室内内的行走走速度，对特定定部位进进行重度度除锈。（2）轻轻污染配备除尘尘系统，除锈区区的空气气质量优优于国标标要求。（3）高高效率一个台班班的除锈锈能力可可以达到到60吨吨。（4）高高质量

37、a除锈后后的构件件表面粗粗糙度优优良；b抛头角角度自动动调节，不会形形成抛丸丸“死角角”；c可以达达到Saa2SSa3的的任意一一个除锈锈级别。8.1.3抛丸机机的工作作状态图图工艺参数数抛丸机参参数参数值进出口的的极限宽宽度2.0米米进出口的的极限高高度4.0米米构件行走走速度0.82.44米/分分钟抛射角度度-600060008.2除除锈工艺艺的比较较在制作前前钢材表表面应进进行喷砂砂（或抛抛丸）除除锈处理理8.2.1常用用的除锈锈工艺（1）动动力工具具除锈或或手工工工艺除锈锈（2）喷喷砂除锈锈（3）自自动抛丸丸除锈8.2.2除锈锈工艺比比较除锈工艺艺比较动力工具具或手工工除锈喷砂除锈锈自

38、动抛丸丸除锈除锈等级级St2,St33Sa2,Sa22.5,Sa33(较难难达到)Sa2,Sa22.5,Sa33表面粗糙糙度10330（不不适用用用于富锌锌底漆）20880（符符合富锌锌底漆对对基底的的要求）401150（可调节节）富锌底漆漆最理想想的表面面粗糙度度要求是是70，抛丸除除锈可以以得到一一均匀的的6575之之间的表表面粗糙糙度。表面光洁洁度差良（易有氧氧化皮残残留）优（均匀，金属光光泽-亮亮白色）除锈效率率10m22(每人人/每天天)20330吨（一台班班）50660吨（一台班班）环境污染染中度污染染中度污染染微尘操作作8.3.油漆工工艺8.3.1涂装装两步曲曲（1）第第一步：正

39、式涂涂装a构件完完成以后后，对构构件表面面进行清清洁工作作；b清洁方方式杂质类型型清洁方式式尘土、钢钢砂等高压空气气清扫油污有机挥发发溶剂（3）第第二步：局部修修补受损部位位除锈除锈部部位扩展展底漆漆及后续续涂层。8.3.2钢结结构除锈锈过程（1）采采用抛丸丸除锈。（2）除除锈的工工艺流程程（3）注注意事项项a除油污污喷砂之前前，清除除油污；先用碱碱性清洁洁剂，再再用清水水;吊运运及放置置，加强强表面保保护，避避免二次次污染。b打磨清理飞溅溅，锐棱棱倒角。c抛丸除锈等等级：GGB89923-88 Sa22.5 级。表面粗粗糙度：4070微微米范围围内。局部修修补，表表面打磨磨至Stt3级。压缩

40、空空气通道道须设油油水分离离器。压缩空空气压力力0.5Mppa.抛丸用用料要求求：抛丸用料料要求序号123项目构成钢珠直径径要求内容钢珠0.81.77mm不含油脂脂等有机机物干燥除锈后后，油漆漆前，构构件的放放置时间间4小小时。8.3.3钢结结构的油油漆过程程（1）涂涂装范围围 所所有非隐隐蔽部位位（除柱柱底板下下表面，高强螺螺栓摩擦擦面等外外）（2）涂涂层的构构成涂 层 构 成成序号产 品颜 色层干膜厚厚*层数数涂装方式式1灰色醇酸酸底漆灰色45*33高压无气气喷涂，钢材安安装后的的局部修修补可以以采用其其他方法法。（3）底底漆施工工工艺a涂装工工具：高高压无气气喷涂专专用泵b无气喷喷涂为主

41、主，有气气喷涂与与刷涂为为辅。c喷涂机机的技术术参数喷涂机的的技术参参数项 目目技术参数数泵比率不低于445:11喷涂率12 ll/m (理论论值)输出压力力不低于00.6 M ppa管 线不超过330m 管径99.5mmm不超过66m 管管径 66.4mmm一般表面面嘴径0.5330.58mmm扩散角600复杂表面面与局部部需要修修复的表表面嘴径0.4330.53mmmd表面易易形成锌锌盐，在在涂装后后道涂料料之前，必须彻彻底清除除表面的的锌盐，否则将将会影响响漆膜的的表面附附着力。e底材温温度须高高于露点点以上33，相对对湿度需需小于885%，底材温温度低于于5时，环环氧与固固化剂停停止反

42、应应，不能能进行施施工。（4）涂涂装环境境a涂装环环境温度度一般为为540；b空气相相对湿度度855%；c构件表表面温度度应高于于露点温温度3以上。d环境温温度55，或空空气相对对湿度85%时，应应停止施施工。e空气不不流通处处施工，应提供供强力通通风。（5）配配比和混混和a按组分分配比进进行组合合。b喷涂前前，将涂涂料经1100目目筛网过过滤，以以防杂质质混入。喷涂机机的吸入入口安装装60目目的过滤滤网，以以免沉积积物堵塞塞枪嘴。c施工时时，应不不断搅拌拌，使涂涂料始终终是悬浮浮液。d在高温温阳光下下施工，可适当当加入稀稀释剂。e混和好好的涂料料，必须须在6小小时内全全部用完完。（6）涂涂装

43、施工工a涂装作作业应在在抛丸除除锈后尽尽快进行行，一般般不应超超过4小小时。b喷枪不不能覆盖盖的部位位应用刷刷涂。c喷涂角角焊缝时时，枪嘴嘴不宜直直对角部部喷涂，应让扇扇形喷雾雾掠过角角落，避避免涂料料在角部部堆积而而产生龟龟裂现象象。d表干后后2小时时内，要要防止雨雨水冲刷刷。e涂装好好的构件件应认真真保护，避免践践踏或其其他污染染。f吊运过过程中，防止钢钢丝蝇拉拉伤涂层层。（7）涂涂层修补补a损坏部部位，打打磨至SSt3级级，然后后刷底漆漆。b打磨时时，应从从中心逐逐渐向四四周扩展展，边缘缘形成一一定坡度度，增强强修补层层与原涂涂层之间间的结合合力。c当涂层层超过660微米米时，应应逐道修

44、修补，不不可一次次完成。（8）涂涂层质量量检查和和验收涂层质量量和验收收项目序号项 目目自 检检1打磨除油油2除锈等级级3表面粗糙糙度4涂装环境境5涂层外观观6涂层附着着力7干膜厚度度8涂层修补补9中间漆厚厚度10面漆厚度度：现场场检查：制作作单位书书面检查查记录，监理签签字确认认8.4构构件标识识8.4.1标识识的重要要性构件结构构类似，在流转转、搬运运及运输输过程中中，如果果标识不不清，很很容易造造成构件件混淆；构件号是是构件识识别的最最关键的的内容，构件包包装，构构件交接接，都以以构件号号为基础础。8.4.2标识识的具体体规定（1）阶阶段标识识规定（2）钢钢柱的方方向标识识对于每一一节钢

45、柱柱而言，仅仅在在两侧标标注纵列列线号（即阿拉拉伯数字字标注的的列线号号）。（3）找找正标识识（安装装找正用用）9、运输输方案9.1.运输方方式选择择从制造厂厂到施工工现场距距离较近近，从构构件的外外观尺寸寸与经济济性两方方面权衡衡，决定定采用公公路运输输。（1）运运费方便（2）运运输过程程比较安安全；9.2.构件保保护措施施（1）杆杆件按照照安装顺顺序分单单元进行行，成套套供货；（2）油油漆干燥燥，零部部件的标标记书写写正确，方可进进行打包包；（3）包包装时应应保护构构件涂层层不受伤伤害，装装卸时受受力点处处需设置置衬垫；（4）包包装时应应保证构构件、杆杆件不变变形，不不损坏，不散失失，散件

46、件需水平平放置，以防变变形；（5）包包装件必必须书写写编号、标记、外形尺尺寸，如如长、宽宽、高、全重。（6）待待运物件件堆放需需平整、稳妥、垫实，搁置干干燥、无无积水处处，防止止锈蚀；（7）钢钢构件按按种类、安装顺顺序分区区存放，底层垫垫枕应有有足够的的支承面面，防止止支点下下沉；（8）相相同、相相似的钢钢构件叠叠放时，各层钢钢构件的的支点应应在同一一垂直线线上，防防止钢构构件被压压坏或变变形。9.3.运输注注意事项项（1）在在工厂内内预拼装装好的钢钢构件，检查完完毕后方方可进行行装车发发运。（2）工工厂内按按装箱清清单装车车，专人人验收签签字。必必须满足足构件吊吊装的匹匹配性；（3）运运输必

47、须须兼顾制制造和安安装的进进度要求求，编制制详细的的运输计计划，严严格执行行；9.4.现场交交接（1）构构件运到到施工现现场，专专人清点点，签字字验收，及时反反馈信息息；（2）构构件的卸卸车和装装车均由由专人监监督和指指挥；（3）构构件合理理支撑，以防变变形；堆堆放整齐齐，按安安装顺序序分区堆堆放。第四章 钢结构构施工设设备1、拟投投入本工工程的主主要施工工机械设设备表（工厂加加工用设设备）序号机械或设设备名称称型号规格格数量国别产地地及制造造年份额定功率率生产能力力备注钢结构加加工设备备120000T油压压机国产/119999154.2kww宽度35500mmm2数控气割割机CNC-6000

48、01国产/11999961550mmm3多头切割割机CG1-300002国产/119988板厚61500mm4剪板机QN111-200-255001国产/11998830kww板厚200mm5矫正弯曲曲机4国产/11998813kww200TT6AMAAADA多多轴钻床床HK-1100001日本/119988600mmm*10000mmm7数控钻床床DNT1100001日本/119922三维钻孔孔8CO2保保护焊机机OTC-T400018美国/1199550.2kkw9CO2保保护焊机机NBC-50005国产/1199880.2kkw10CO2保保护焊机机CV5000/LLN-77GMAA10

49、日本/1199990.2kkw11自动埋弧弧焊MZ-11-100004国产/1199440.9kkw12逆变焊机机ZX7-4000S20国产/1199447kw13焊条烘箱箱YGC111-XX2国产/22000014超声波探探伤仪CJS-261国产/11997715超声波探探伤仪CTS2201国产/11991116桥式吊车车15/33*222.54国产/11980054.5515T17桥式吊车车20/55*222.54国产/11990063.7720/33T18抛丸机国产/1199442M*44M*30MM自制19电动空压压机4L-220/881国产/119900130kkw20立方方第五章

50、施工进进度保证证措施及及劳动力力使用计计划1.施工工进度计计划总工期包包括钢结结构深化化设计、材料采采购、构构件制造造、构件件运输等等作业时时间，工工程施工工总体进进度计划划应根据据钢结构构总工期期和各施施工节点点进行编编排，详详细的工工程施工工进度计计划见附附页。2、施工工进度节节点序号节点内容容节点时间间1合同签订订2深化设计计3材料采购购4现场施工工准备6加工制作作6现场安装装7竣工验收收3、工期期保证措措施3.1材材料采购购保证甘肃龙盈盈钢结构构有限责责任公司司地处兰州州市东大大门，与酒钢宏宏顺物流流有限公公司毗邻邻，长期以以来与多多家钢铁铁公司有有着友好好的合作作关系。在材料料采购上

51、上具有独独特的优优势。材材料采购购便捷，材料采采购周期期短，有有成熟的的钢材市市场，供供货体系系健全。3.2资资源保证证3.2.1材料料采购计计划根据本工工程的工工期安排排和进度度计划，同时针针对本工工程的诸诸多实际际情况及及招标文文件的要要求，我公司司尽快提提供材料料采购清清单提交交业主方方，以便便业主尽尽快提供供本工程程需要的的全部材材料。3.2.2机械设设备投入入计划具体见第第四章钢结结构施工工机械设设备投入入计划。3.3深深化设计计保证3.3.1施工详详图设计计深化能能力我公司钢钢结构设设计部990%的的设计人人员来自自施工第第一线，有丰富富的现场场施工经经验，同同时也具具有较深深的理

52、论论及专业业知识。3.3.2硬件、软件配配备我公司拥拥有先进进的计算算机和喷喷墨式绘绘图仪、国内先先进的AAutooCADD、MSSTCAAD软件件、同济济大学33D3SS、3DDMaxx软件、PKPPM等软软件，为为图纸深深化设计计提供技技术支持持。3.4构构件运输输保证（1）根根据构件件出厂状状态确定定运输方方案和运运输路线线；（2）根根据施工工总进度度提前落落实运输输车辆；（3）根根据现场场详细的的施工进进度编排排细致的的构件运运输计划划，做到到每周、日的构构件运输输计划。第六章 质量保保证体系系及质量量保证措措施1、质量量控制总总述1.1质质量指导导思想对于该钢钢结构厂厂房制作作安装工

53、工程，我我司将牢牢固树立立“用户户至上”的思想想，创优优质工程程、让业业主满意意。严格格按照GGB/TT90001-220000标准，建立和和完善质质量保证证体系，依法承承担施工工企业对对工程质质量的控控制保证证责任。1.2质质量方针针施工中坚坚决贯彻彻执行甘甘肃龙盈盈钢结构构有限责责任公司司“科技技领先，保证质质量，信信守合同同，竭诚诚服务”的质量量方针。1.3 质量目目标按照招标标文件的的要求，达到优优良标准准。1.4 实现质质量方针针和目标标的措施施要点建立质量量保证体体系网络络，加强强对质量量的管理理和监督督，明确确岗位责责任制。（1）按按照ISSO90001-20000标准准，确定定

54、本项目目的质量量方针和和质量目目标，及及时编制制质量计计划。（2）建建立以项项目经理理为主的的质量保保证体系系，确保保每个要要素在受受控状态态。（3）严严格工序序交接验验收管理理。做到到工作有有目标、检验有有标准、操作有有规范，一切工工作都按按质量要要求进行行。（4）制制订质量量管理制制度，奖奖罚分明明，对不不遵守操操作规程程、违反反质量规规定的行行为要批批评教育育，对造造成质量量事故者者给予处处罚。（5）严严格遵循循现行的的施工验验收规范范和质量量标准、施工图图纸及设设计说明明、安装装要领书书等有关关标准。（6）把把好材料料采购、检验（复检）、试验验关，所所有材料料做到质质保资料料齐全，具有

55、可可追溯性性。（7）特特殊工种种持相应应、有效效的上岗岗证。（8）以以项目经经理为中中心，对对质量进进行全过过程控制制。过程控制制控 制 内 容容事前质量量控制施工前技技术准备备，图纸纸会审，编制施施工方案案，制订订工序质质量控制制文件等等；抓好好采购质质量，做做好材料料检验，选择合合格的供供方，保保质保量量做好验验收；使使用前，核对标标号、规规格、型型号。事中质量量控制落实现场场质量责责任制，加强施施工的纪纪律性，重要项项目关键键部位、重点部部位、薄薄弱环节节自检、交接检检、专检检相结合合。事后质量量控制对已安装装的构件件、设备备及时进进行自检检，定期期组织互互检，交交接或隐隐蔽前作作好专检

56、检（分项项工程质质量核定定），并并报上级级质量部部门和监监理进行行审核。加强对对设备和和管道的的成品保保护，及及时填写写整理好好有关资资料，明明确岗位位责任，做好职职业道德德教育。坚持全全员、全全过程各各职能部部门为确确保工程程质量做做好自己己的本职职工作。2、工程程的检验验与验收收 完成设设计文件件和施工工图纸规规定的工工程内容容后，并并且项目目经理和和技术负负责人处处理完施施工漏项项、成品品受损、污染和和其他质质量缺陷陷、收尾尾工作不不到位、档案资资料不规规范等问问题，工工程项目目部向业业主申请请竣工验验收。2.1竣竣工验收收依据文文件(1) 批准的的设计文文件、施施工图纸纸及说明明书。(

57、2) 双方签签订的施施工合同同。(3) 设备技技术说明明书。(4) 设计变变更通知知书。(5) 竣工验验收规范范及质量量验收标标准。2.2竣竣工资料料工程竣工工资料的的分类：（1）工工程技术术档案资资料：开开工（竣竣工）报报告、施施工组织织设计、图纸会会审记录录、技术术变更单单、定位位测量记记录、工工程预（结）算算书等；（2）工工程质量量保证技技术：原原材料、购配件件、器具具及设备备等的质质量证明明和进场场材料试试验报告告；（3）工工程检验验评定资资料：质质量管理理体系检检查记录录、分项项（分部部）工程程质量验验收记录录、单位位工程竣竣工质量量验收记记录、质质量控制制资料检检查记录录、观感感质

58、量综综合检查查记录等等；（4）工工程竣工工图：竣竣工图应应逐张加加盖“竣竣工图”章。3、施工工质量管管理协调调与配合合3.1内内部钢结结构施工工工序协协调钢结构结结构专业业主要工工序包括括材料采采购、构构件加工工、构件件运输、构件安安装、涂涂装、竣竣工验收收等。各工序工工作服从从施工组组织设计计统筹安安排。各工序作作业时要要求合乎乎质量标标准。上下工序序间实行行工序交交接，上上道工序序合乎标标准后，方可移移交给下下道工序序，下道道工序对对上道工工序实行行质量监监督。各工序在在保证质质量、安安全的前前提下，要求尽尽快施工工，为下下工序创创造有利利条件。各工序在在施工质质量、进进度等方方面发生生冲

59、突时时，由项项目部进进行协调调。确保项目目部的重重大节点点安排。3.2与与其它专专业协调调和配合合本工程钢钢结构专专业施工工除与土土建专业业的配合合密不可可分外，还与其其它专业业有关联联，存在在专业配配合。施工中需需要按照照总进度度安排上上下工序序和相关关单位配配合，做做到交接接及时、清楚，上工序序交接时时在监理理单位的的组织下下验收准准确，存存在问题题及时反反馈；下下工序交交接前完完成工程程收尾，相关单单位施工工中需要要配合时时及时完完成，给给下工序序专业施施工创造造便利条条件。施施工中对对上工序序专业施施工的成成品、半半成品加加强保护护。施工中完完成业主主制订的的关系到到总工期期的控制制节

60、点，无条件件配合业业主单位位提出的的任何合合理性要要求，接接受业主主单位的的管理与与协调。3.3 与业主主的配合合 “服务务业主、使业主主满意、让业主主放心”是本公公司一贯贯遵循的的原则，在本工工程钢结结构的施施工过程程中，我我们将做做好以下下工作：（1）项项目经理理部的外外部关系系中，最最主要的的是处理理好与业业主的关关系，项项目经理理部全体体人员要要确立“业主是是顾客”的观念念，把“服务业业主”作作为宗旨旨，把业业主期望望的工期期和工程程质量作作为核心心，为业业主建造造一流的的建筑产产品，让让业主满满意。（2）在在开工前前，业主主应协助助解决方方案中提提出的吊吊装用场场地、道道路、水水、电