钢箱梁施工组织设计

1、钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制 第 PAGE 81 页 共 NUMPAGES 81 页目 录第一节:工程概况4公司简介4工程概述述44施工程序序44第二节：钢箱梁梁总体制制作工艺艺6工艺标准准6钢结构制制作6精度控制制措施155检查、验验收188竣工资料料200第三节：钢箱梁梁焊接施施工工艺艺21说明211焊接方法法及焊接接材料211一般工艺艺要求222CO2气气体保护护焊单面面焊双面面成型工工艺226全熔透焊焊缝位置置277焊接规范范288坡口形式式288焊接检验验300第四节：钢箱梁梁焊接工工艺评定定方案33概述333焊接工艺艺评定试试验项目目目录清清单

2、333焊接工艺艺评定方方案333检验内容容400第五节：涂装方方案42油漆配套套方案422钢材表面面处理422油漆433涂层检验验455第六节：运输方方案47钢箱梁装装运工具具及运输输日期477前期准备备工作477运输路线线488运输过程程控制488特别事项项499第七节：钢箱梁梁吊装50临时支墩墩结构形形式500施工工艺艺511临时支墩墩的技术术要求522吊装和拼拼装544安全计算算577第八节:质量保保证大纲纲58引言588工程质量量目标588质量标准准588质量保证证与控制制599第九节：安全文文明施工工方案63引言633健全组织织机构633实行重点点控制管管理制度度633第十节 ：劳动

3、力力和设备备资源667本工程投投入的劳劳动力情情况677设备及场场地投入入677第十一节节：项目目组织机机构及人人员72第十二节节：附图图73附图1：广佛放放射线AA6.44标段钢钢箱梁总总平面布布置图733附图2：分段划划分图773附图1：广佛放放射线AA6.44标段钢钢箱梁吊吊装平面面布置图图733附表1：施工进进度计划划表773附表2：1500吨汽车车吊额定定总起重重量表73第一节 工工程概况况1公司司简介中铁十六六局为大大型工程程建造企企业，钢钢箱梁的的制作单单位为广广州市锐锐宇钢结结构有限限公司，本公司司为新兴兴的钢结结构企业业，生产产场地位位于东莞莞沙田工工业区，占地面面积约550

4、0000平方方米，其其中室内内装焊面面积达880000平方米米；室外外大型吊吊机可覆覆盖的露露天区域域：1000000平方米米；钢结结构下料料加工车车间50000平平方米。适用于于大型钢钢结构内内场制作作，不受受气候影影响。2工程程概述广州广佛佛出口放放射线AA6.44标跨广广茂铁路路段和芳芳村大道道段为钢钢砼叠合合梁结构构。其中中C155C118轴为为26mm+388m+266m三跨一一联连续续钢结构构箱梁，主跨338m （CC16C177轴）横横跨广茂茂铁路，桥宽为为9.77m，单单室箱梁梁结构，总重量量约为3330吨吨。C223CC26轴轴为288m+400m+288m三跨一一联连续续钢

5、结构构箱梁，主跨440m横跨芳芳村大道道，桥宽宽由9.5555m逐渐变变窄8.5177m，单室室箱梁结结构，总总重量约约为3666吨。2施工工程序2.1生生产准备备程序生产流程程材料订货材料清单生产技术准备总体工艺焊接工艺评定数学放样施工图设计工艺文件设备场地准备人员培训生产计划2.2主主要生产产流程平面分段型材加工型材组合件内部构件桥面箱梁分段板材平面分段构件立体分段构件运输分段涂装工厂预装分段制造部件装焊零件加工材料第二节 钢钢箱梁总总体制作作方案1工艺艺标准钢箱梁的的加工、制造、安装、防腐、检查、验收等等严格按按照铁铁路钢桥桥制造规规范（TB1102112-998）和和钢结结构工程程施工

6、质质量验收收规范执行。2钢结结构制作作钢结构的的制作要要满足图图纸和技技术规范范要求，整个过过程包括括材料的的采购及及复验，焊接工工艺评定定，分段段划分，钢材预预处理，放样、下料、加工，分段制制造，内内场分段段吊运、翻身，二次除除锈、涂涂装、工工厂预组组装等过过程。具具体如下下：边缘加工平面分段制造部件装焊成形加工切割放样，号料钢材预处理材料复验，入库分段组立和焊接产品质量验收分段涂装分段检验工厂预组装验收和交货材料采购购及复验验钢箱梁结结构主要要采用QQ3455C和QQ2355B两种种钢材。钢箱梁梁制造所所用材料料必须要要符合设设计文件件的要求求和现行行标准的的规定，除必须须有材料料质量证证

7、明书外外，还应应进行复复验，复复验合格格方能使使用。具具体按照照铁路路钢桥制制造规范范（TTB100212298）和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范执行行。钢材及复复验：钢材的包包装、标标志及质质量证明明书应符符合GBB/T7714-20000和GGB/TT7000-19988的的规定。钢厂提供供的材质质证书必必须包括括以下内内容：炉炉批号、机械性性能、化化学成份份。钢材到厂厂后，应应按同一一厂家、材质、板厚、出厂状状态每110个炉炉（批）号抽验验一组试试件；检检查内容容覆盖钢钢厂所提提供钢材材质量证证明书中中的内容容。钢材表面面质量：当钢材材表面有有锈蚀、麻点或或划痕等等缺陷时时，其深深

8、度不得得大于00.6mmm,如如果缺陷陷深度大大于板厚厚的200、面积积超过板板面的22，则要要换板。焊接材料料及检验验：Q3455C之间间的焊接接材料选选用H110Mnn2(埋埋弧自动动焊)、J5007（手手工电弧弧焊）、三英（CO22焊），Q2335B（及与QQ3455C）的的焊接材材料选用用H100 Mnn2 (埋弧自自动焊)、J5507（手工电电弧焊）、三英英（COO2焊），焊接接材料应应具有生生产厂家家的出厂厂质量证证书，工工厂按规规定对焊焊接材料料进行抽抽查检验验。涂装材料料：涂装材料料必须具具有产品品质量证证书以及及有效期期限，具具体详见见涂装方方案；本本工程防防腐是 25 年年

9、期。分段划分分根据钢箱箱梁结构构特点和和现场地地形、地地貌的要要求及设设计院图图纸进行行钢箱梁梁分块：C155C118轴钢钢箱梁沿沿纵向分分为5个个纵箱梁梁分段，箱梁分分段横向向又划分分为箱体体分段和和左右两两边现场场散装翼翼板分段段；C223CC26轴轴钢箱梁梁沿纵向向划分为为5个纵纵箱梁分分段，箱箱梁分段段横向又又划分为为箱体分分段和左左右两边边现场散散装翼板板分段。各钢箱箱梁分段段详见附附图二分分段划分分图2.122.2，各主要要立体分分段的重重量如下下表所示示：2.2.1C115CC18轴轴钢箱梁梁，以FF代替吊装单元元编号位 置置长度（mm）重量（tt）吊高（mm）F15116轴靠靠

10、15轴轴箱体19.5546.6618.00F15116轴靠靠16轴轴箱体1642.2218.00F16117轴箱箱体1945.8818.00F17118轴靠靠17轴轴箱体1642.2216.22F17118轴靠靠18轴轴箱体19.5546.6615.222.2.2C223CC26轴轴钢箱梁梁, 以以F代替替吊装单元元编号位 置置长度（mm）重量（tt）吊高（mm）F23224轴靠靠23轴轴箱体19.5553.6612.00F23224轴靠靠24轴轴箱体1954.2212.00F24225轴箱箱体1950.5511.44F25226轴靠靠25轴轴箱体1954.0010.22F25226轴靠靠26

11、轴轴箱体19.5553.1110.22本工程钢钢箱梁分分段划分分出现如如下特点点：超长长、超宽宽、件多多（最长长19.5m、最宽55.1mm）;相相当部分分单件重重量最大大（544.2吨吨）。钢材预处处理钢材表面面预处理理打砂除除锈达SSa2.5级，清洁后后喷涂车车间底漆漆一道，涂层厚厚度为220m（具具体油涂涂配套见见涂装方方案）。放样、下下料、加加工2.4.1放样样：2.4.1.11放样根根据设计计施工图图、分段段划分图图和工艺艺要求进进行。钢钢箱梁的的放样工工作全部部采用11：1电电脑放样样；钢箱箱梁内部部横向加加劲肋提提供数控控切割软软盘。2.4.1.22钢箱梁梁的腹板板与顶、底板垂垂

12、直，横横向结构构垂直于于水平面面。2.4.1.33余量和和焊接收收缩补偿偿量的加加放：钢箱梁纵纵向结构构每米要要加放11mm的的焊接收收缩补偿偿量。分段纵向向合拢口口在先吊吊装分段段口处制制作时留留50mmm的余余量，在在工厂内内进行预预组装后后再切割割余量，外场尽尽量无余余量装配配。2.4.1.44钢箱梁梁排板时时可以采采用T形形焊缝或或十字焊焊缝，但但是两TT形焊缝缝交点间间距不应应小于110倍板板厚。相相邻焊缝缝应错开开，错开开最小距距离应符符合下图图的规定定：2.4.1.55放样提提供分段段制作所所需的号号料草图图、套料料图册等等。套料料图册上上应有炉炉（批）号、材材质及板板材规格格记

13、录栏栏。2.4.2号料料2.4.2.11号料前前检查钢钢材的牌牌号、规规格和表表面质量量（双面面检查），合格格后方可可进行号号料，号号料外形形尺寸允允许偏差差为1mmm。2.4.2.22零、部部件的预预留余量量按号料料草图的的要求留留放；如如为气割割分离时时，应安安钢板厚厚度及切切割方法法予留切切割余量量，一般般为23mmm。2.4.2.33材料跟跟踪：钢材预处处理前按按顺序记记录钢板板标识：材质、炉（批批）号及及规格，并依次次转录至至预处理理后的钢钢板上；号料后将将钢板上上标识记记录在套套料图册册上，数数控切割割的钢板板由专人人记录，收集整整理后妥妥善保存存；余料应标标明钢材材材质、炉（批批

14、）号，以免用用错。2.4.3零件件分离和和加工2.4.3.11切割：零件分离离优先采采用数控控切割：本工程程内部横横向加劲劲肋结构构全部采采用数控控切割；其它均均采用半半自动机机切割；不允许许剪切和和手工切切割。切割面质质量要满满足下表表要求，且切割割面硬度度不超过过HV3350。项 目目2级备注表面粗糙糙度50mm崩坑1m长度度内容许许有1处处1mmm超限应修修补，按按焊接有有关规定定塌角圆角半径径0.55mm切割0.005t，且不大大于2.0mmmt为钢板板厚度零件分离离后要对对变形进进行矫直直、矫平平，零件件矫正要要求如下下：项 目允许偏差差（mmm）钢板平面面度每米1.0钢板直线线度L

15、8mm3.0L8mm4.0型钢直线线度每米0.52.4.3.22加工：坡口加工工：坡口口采用半半自动切切割，坡坡口尺寸寸及允许许偏差由由焊接工工艺确定定，并且且坡口角角度不得得影响焊焊接施工工。零件自由由边须打打磨圆角角R12mmm。零件加工工尺寸允允许偏差差如下：简图项目允许偏差差（mmm）名称范围盖板长度+2.00，0宽度+2.00，0腹板长度+2.00，-11.0宽度+2.00，-11.0隔板宽B+0.550高H+0.55-0.55对角线差差1.00垂直度H/220000缺口定位位尺寸b+2.00h0横肋高h1（长L）0.55（0，22.0）缺口定位位尺寸（hh2）00.2分段制造造2.

16、5.1胎架架制造：2.5.1.11所有分分段均以以顶板为为基准倒倒装。2.5.1.22胎架在在通用框框架平台台或型钢钢平台上上制作，胎架尽尽量简易易但要保保证有足足够的刚刚性和强强度；2.5.1.33胎架线线型要全全面考虑虑桥面的的纵向竖竖曲线并并要加上上预拱度度值。2.5.2分段段制造：2.5.2.11划线要要求：按按图纸开开出分段段的中心心线和检检验线并并根据其其划出各各纵横构构件安装装线，纵纵向按每每米加放放1mmm的焊接接收缩余余量。2.5.2.22部件装装焊：把把横向强强加劲肋肋等在平平台上先先装焊成成部件，焊后矫矫正变形形。2.5.2.33拼板：钢板直直接上胎胎架拼接接，焊接接使用

17、埋埋弧自动动焊，焊焊接前磨磨掉坡口口及其周周围300mm范范围内的的铁锈、油漆等等。2.5.2.44平面分分段装焊焊：箱梁顶板板平面分分段在倒倒装胎架架上制作作；底板板平面分分段在通通用水平平框架上上制作。平面分段段的装焊焊采用分分离式装装配法：先装配配好纵肋肋，再安安装横向向加劲肋肋，强加加劲肋仅仅在顶板板平面分分段上安安装,在在安装纵纵肋时要要特别复复查各分分段口伸伸出和缩缩入尺寸寸。为便于箱箱形梁分分段的组组装，腹腹板直接接在箱形形梁组装装时散装装；腹板板在装配配时应注注意腹板板坡口的的方向性性。平面分段段的焊接接按焊焊接工艺艺执行行。2.5.3箱形形梁分段段组装：顶板平面面分段装装焊后

18、不不脱胎，检查平平面分段段与胎架架的中心心线、水水平线是是否有变变，如有有差异要要通知工工艺员来来处理,待处理理完毕后后才能转转入下道道工序（正装时时为底板板平面分分段）。将左、右右腹板分分别吊上上顶板平平面分段段，对齐齐分段对对合线和和装配线线（特别别注意腹腹板与顶顶底板的的伸出和和缩入情情况），并做好好临时加加强。吊装底板板平面分分段，对对齐分段段对合线线和中心心线，调调整左、右腹板板垂直度度以及腹腹板的高高度并做做好加强强。安装腹板板上散装装竖向加加劲肋和和其它散散装件，并检查查组合的的完整性性和正确确性。按焊接工工艺的要要求施焊焊（具体体见焊接接工艺）。2.5.4其它它：分段制作作过程

19、中中必须作作出分段段中心线线、十字字线等定定位基准准线，并并打上标标记。所有分段段要做好好标识，包括分分段的编编号、方方向等；尤其注注意结构构相似而而不能互互换的分分段。所有分段段必须经经过矫正正，经检检验合格格后方能能发运。分段吊运运、翻身身先通过工工艺计算算准确定定出吊码码位置，并以分分段重量量来选定定合适的的钢丝绳绳和吊码码等，翻翻身吊码码要安装装4个且且为2个个吊码能能承受到到整个分分段的重重量；翻翻身吊码码纵向间间距要求求控制在在8米10米米之间；分段重重量较大大时选用用3台汽汽车吊来来翻身，翻身步步骤如下下：先用1550吨履履带移动动吊机把把分段从从胎架上上吊运到到翻身场场地；其余

20、2台台50吨吨汽车吊吊就位，接着用用1500吨履带带移动吊吊机单边边2个吊吊码提起起分段并并起升到到5m左左右；另外2台台吊机分分别挂钢钢丝绳，1台吊吊机为一一个吊码码；2台吊机机缓慢起起钩，同同时1550吨吊吊机缓慢慢松钩，待分段段为水平平状态时时同时松松钩。如如下所示示：二次除锈锈、涂装装防腐涂装装设计方方案的保保质期为为25年年期，具具体见涂涂装方案案。分段预组组装所有分段段出厂前前都要经经过预组组装，预预组装按按照两轴轴号间钢钢箱梁分分为几大大部分进进行。为为了保证证预组装装时的状状态为现现场吊装装时的状状态，需需要精确确制作预预组装胎胎架并在在现场全全面复查查两轴号号之间的的实际距距

21、离，预预装过程程中切除除分段余余量并处处理坡口口，确保保所有分分段无余余量出厂厂。3精度度控制措措施钢箱梁质质量一个个重要方方面是建建造的精精度，精精度控制制工作贯贯穿于建建造工作作的全过过程，必必须在每每一工序序中严格格把关，层层落落实，确确保完工工精度。具体如如下：放样、下下料、加加工放样全部部采用11：1电电脑放样样，保证证放样精精度；下料零件件分离内内部加劲劲肋全部部采用数数控切割割，其余余为半自自动切割割，保证证零件精精度；零件加工工时提供供加工样样板，保保证加工工精度。分段制作作制作胎架架先用全站站仪放出出分段检检验线，确保分分段线型型的准确确性；制制作胎架架时，要要充分考考虑分段

22、段的纵坡坡、横坡坡和预拱拱度。分段装配配装配过程程必须严严格在胎胎架进行行，不得得随意更更改胎架架线型，横向加加劲肋全全部实行行无余量量装配，能有效效的控制制箱梁的的高度和和挠度，提高装装配精度度。分段焊接接采用COO2自动动气保焊焊等焊接接方法，减少焊焊接收缩缩；采取对称称施焊、阶段施施焊等办办法控制制焊接变变形；在分段周周围设置置监测点点（设标标尺），监测分分段的扭扭曲、翘翘曲变形形，如有有不妥，及时修修改焊接接顺序，控制焊焊接变形形；具体焊接接方法见见焊接工工艺要求求。分段矫正正焊接变形形如有超超差，须须进行火火工矫正正，火工工矫正时时严禁下下水，火火工矫正正时温度度要控制制在8000以

23、下，必要时时采取一一些外力力辅助，如加压压铁等；如分段段要进行行火工矫矫正时要要在工艺艺人员的的指导下下进行。分段预组组装预组装前前用同一一台全站站仪放出出各部分分的地样样，确保保各轴线线的准确确性，然然后制作作预组装装胎架，胎架同同样考虑虑纵坡和和预拱度度。进行分段段预组装装，分段段轴线要要与地样样重合，组装过过程中切切除分段段余量，保证现现场的安安装精度度，对预预组装过过程中发发现的误误差要及及时处理理，保证证精度满满足公差差要求。分段运输输分段在运运输过程程中要用用方木垫垫平稳，避免分分段受力力不均匀匀，防止止分段在在运输过过程中变变形。现场拼装装放线用同一台台全站仪仪在现场场放出钢钢箱

24、梁的的中心线线和各轴轴线，作作为分段段吊装定定位的参参照基准准，要确确保每一一轴线相相对位置置精确，而且划划线位置置必须牢牢固，保保证各定定位线在在施工过过程中不不发生偏偏差；建立监测测网在现场建建立一个个完善的的监测网网，严密密监测所所有分段段在定位位、焊接接过程中中的位置置变化，并根据据现场实实际情况况进行控控制。吊装定位位分段定位位时要确确保准线线重合，然后与与支墩架架钢性固固定，合合拢口适适当加排排板加强强，减少少焊接的的收缩变变形。焊接控制制制订合理理的焊接接顺序，采取对对称施焊焊、阶段段施焊等等办法控控制焊接接变形，采用COO2自动动气保焊焊等焊接接方法，减少焊焊接收缩缩；严密监测

25、测所有分分段轴线线在焊接接过程中中的位置置变化，并根据据现场实实际情况况进行控控制，必必要时采采取调整整焊接顺顺序甚至至开刀返返工的手手段。4检查查、验收收在生产的的全过程程都要进进行过程程质量控控制，检检查、验验收等严严格按照照铁路路钢桥制制造规范范和钢结构构的加工工、检查查验收暂暂行技术术规定执行，而且公公司还编编制相应应的文件件。4.1焊焊接箱形形梁的装装配公差差：类别简图项目允许偏差差焊接梁对接高低差t2551t2550.5对接间隙隙b+ 1、 00宽度B+ 1、 00高度H有水平拼拼接时 1.00盖板中线线与腹板中线线的偏差差1.0悬挑梁高度H+1.55、0墩顶连接接纵横梁梁+1.5

26、5、0无孔两竖竖板中心心线偏移移2.0拼装缝隙隙0.5拼装缝隙隙0.5盖板倾斜斜0.5加劲肋间间距S1.00(有横向向联结关关系者)3.00(无横向向联接关关系者)腹板的局局部平面面度1.0磨光顶紧紧缝隙0.224.2组组装焊接接区必须须彻底清清除铁锈锈、氧化化铁皮、油污、水分、显露出出钢材金金属光泽泽。清除除范围如如下图。3030T130303030T24.3焊焊缝检验验：焊缝缝检验具具体见焊焊接工艺艺要求。5竣工工资料在制作过过程中收收集保存存各种质质量验收收资料。在制作作过程中中，按广广佛项目目规定的的表格形形式填写写QC检检查记录录，并保保存好施施工中的的各种文文件资料料，为竣竣工资料

27、料的提交交作好充充分的准准备工作作。竣工资料料包括：钢结构工工程竣工工图的设设计文件件；安装过程程中形成成的与工工程技术术有关的的文件；安装所采采用的钢钢材、焊焊接材料料以及涂涂料等材材质的质质量；证明书或或试验、复验报报告；本公司制制作构件件的出厂厂合格证证；焊接工艺艺评定报报告；焊接质量量检查报报告；隐蔽工程程验收记记录；结构安装装检测记记录及安安装质量量评定资资料；钢结构安安装后涂涂装检测测资料；业主或监监理所提提供的资资料。第三节 焊接接施工工工艺 1说说明本工艺适适用于广广佛出口口放射线线A6.4标跨跨广茂铁铁路段和和跨芳村村大道段段钢箱梁梁的焊接接施工。本工艺主主要按照照桥梁梁焊接

28、规规范（AWSSD1.5-888）、TB110211298铁路钢钢桥制造造规范及有关关图纸的的技术要要求，结结合工厂厂的实际际生产情情况编制制而成。钢箱梁的的顶、底底、腹板板及轴横横梁部份份横隔板板等主受受力构件件采用QQ3455C，内内部次要要加强板板选用QQ3455C和QQ2355B。QQ3455C为低低合金高高强钢，焊接时时容易产产生淬硬硬组织和和冷裂纹纹，为保保证接头头的机械械性能，要求采采用低氢氢焊条，焊条和和焊剂在在焊接前前严格烘烘干，焊焊接前应应严格清清除油污污、铁锈锈、水分分等会影影响焊接接质量的的杂质。按照铁铁路钢桥桥制造规规范（TB 10221200-988）的有有关规定定

29、要进行行焊接工工艺评定定。所有有应用在在本工程程的焊接接材料、方法和和焊接规规范必须须通过焊焊接工艺艺评定试试验合格格后方可可使用。2焊接接方法及及焊接材材料埋弧自动动焊使用范围围：主要要用于内内场顶、底板拼拼板缝的的焊接以以及外场场合拢的的顶板平平直焊缝缝的对接接。焊接材料料： 埋埋弧焊丝丝：H110Mnn2（4.00、5.00）；焊焊剂：SSJ1001。焊剂在使使用前须须经烘焙焙，烘焙焙温度3350，然后后保温22小时，再缓冷冷到1000待用。从烘箱箱中取出出的焊剂剂应在44小时内内用完，剩余的的焊剂须须重新烘烘焙。手工电弧弧焊使用范围围：在本本工程中中主要用用于点焊焊处理。焊接材料料：

30、焊焊条：JJ5077（E550155）（3.22、4.00、5.00）；焊条在使使用前，须将焊焊条放置置于温度度不高于于1000的烘箱箱中，然然后加热热到3550，保温温2小时时，断电电后随炉炉冷却到到1000，再转转炉到恒恒温箱中中，随用用随取。从烘箱箱中取出出的焊条条应在44小时内内用完，剩余的的焊剂须须重新烘烘焙。严严禁将焊焊条骤冷冷骤热，以防止止焊条药药皮脱落落。CO2气气体保护护焊使用范围围：COO2气体保保护焊可可以使用用于所有有部位的的焊接，包括对对接缝的的陶瓷衬衬垫单面面焊双面面成型的的焊缝中中，但主主结构的的角焊缝缝（如箱箱梁腹板板与帽梁梁的角焊焊缝、翼翼梁腹板板与箱体体腹板

31、的的角焊缝缝等）不不允许采采用下行行焊。焊接材料料焊丝：三三英（1.22、1.44）；CCO2气：纯纯度99.5%；陶瓷衬衬垫：TTSHDD-1以上所有有焊接材材料（包包括焊剂剂）均应应有材料料出厂证证明，CCO2气使用用前经放放水处理理。3一般般工艺要要求从事钢箱箱梁焊接接的焊工工须经考考试合格格，并从从事与其其合格相相适宜的的焊接工工作范围围。焊工在施施工前，须阅读读本工艺艺，明确确焊接工工艺要求求（包括括焊接规规范、焊焊透要求求、焊脚脚尺寸要要求等）。焊工在施施焊前，须在试试板上调调整焊接接规范，并对焊焊接区域域进行清清理，清清理范围围如下：定位焊一一般采用用手工焊焊来操作作。焊脚脚尺寸

32、为为正式焊焊缝的一一半且不不小于55mm。焊缝长长度5001000mmm，间距距30005000mmm。定位位焊应避避开焊缝缝的端部部，距焊焊缝端部部30mmm以上上。定位焊不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷，焊焊接前应应检查定定位焊缝缝，若发发现定位位焊有开开裂时，必须清清除并重重新定位位焊。若若裂纹已已经扩散散到母材材，必须须立即通通知工艺艺人员处处理。定位焊一一般位于于无坡口口的一面面，如两两侧均有有坡口，一般在在焊接第第二面的的坡口内内进行定定位焊，但埋弧弧焊拼板板除外。埋弧自动动焊两端端加装与与母材同同质等厚厚的1000*1100mmm引、熄弧板板，在离离开母材材约800mm处处

33、引、熄熄弧。焊接时严严禁在母母材的非非焊接区区域引、熄弧。采用碳刨刨清根及及清除焊焊缝缺陷陷时，施施焊前应应将扣槽槽的表面面氧化皮皮打磨清清除干净净，露出出金属光光泽才进进行焊接接。若对Q3345CC钢手工工焊焊接接时，盖盖面层焊焊缝要求求采用退退火焊。采用COO2焊时，当风速速大于22m/ss时应采采取防风风措施，否则应应停止施施焊。不不允许用用风机直直接吹向向CO22焊的施施焊区域域。当CO22焊出现现密集气气孔时，应检查查CO22气压力力，当压压力小于于10MMPa时时应更换换气瓶。当空气湿湿度大于于80%或施焊焊区域湿湿润时，必须采采用氧炔火焰焰加热去去除工件件水汽后后再施焊焊。返修焊

34、缝缝按原焊焊缝的质质量要求求检验，同一部部位的返返修不宜宜超过两两次且预预热温度度比原焊焊缝预热热温度提提高500。若必必须进行行第三次次返修，需制定定专门的的返修工工艺。埋弧自动动焊在焊焊接过程程中如有有断弧，应将断断弧处用用碳刨刨刨成1：5的斜斜坡，并并搭接550mmm再引弧弧施焊，焊后搭搭接初修修磨光顺顺。焊缝咬边边超标或或焊脚尺尺寸不足足时，可可采用手手工焊补补焊，然然后打磨磨光顺，不允许许在补焊焊前直接接打磨母母材。埋弧焊拼拼板时，按如下下顺序进进行：分段焊接接时，应应在分段段四周及及中间放放置压铁铁，焊接接时应从从分段中中间向前前后、左左右展开开，对称称施焊。由于腹腹板与顶顶、底板

35、板的熔透透角焊缝缝焊接工工作量较较大，为为防止箱箱体产生生扭曲变变形，在在装配阶阶段，必必须用角角钢在自自由边（主要是是腹板上上口之间间）作临临时加强强，加强强材间距距不超过过20000mmm。在焊焊接阶段段，采用用合理的的焊接顺顺序：由由双数焊焊工从箱箱体向前前后对称称施焊且且采用分分段退步步焊（如如下图），并注注意应先先把所有有焊缝的的打底焊焊道焊接接后在再再进行中中间焊道道和盖面面焊道。腹板与顶顶、底板板的熔透透角焊缝缝，离开开合拢口口3000mm范范围内暂暂不焊接接，先焊焊接熔透透角焊缝缝箱体内内部的角角焊缝，然后外外侧清根根。并注注意露出出腹板的的顶、底底板与腹腹板之间间用角钢钢作好

36、斜斜撑，防防止角变变形。现场合拢拢缝焊接接原则：先焊接接承受横横向拉应应力的顶顶板（或或底板）的对接接合拢焊焊缝。对于支座座附近（主要是是1/44跨度与与支座之之间）合合拢焊接接顺序：先焊接接顶板对对接缝，再底板板对接缝缝，后腹腹板对接接缝，最最后焊接接腹板（包括其其他纵向向加强结结构）与与顶、底底板的角角焊缝。如下图图所示：对于跨中中段合拢拢接头（主要是是1/44跨度之之间）合合拢焊接接顺序：先焊接接底板对对接缝，再顶板板对接缝缝，后腹腹板对接接缝，最最后焊接接腹板（包括其其他纵向向加强结结构）与与顶、底底板的角角焊缝。如下图图所示：钢箱梁顶顶、底板板横向受受拉或受受压的判判断，如如下图所所

37、示：其其中（+）表示示受拉力力，（）表示示受压力力。对于承受受横向拉拉应力的的顶、底底板对接接缝，每每5个接接头做11件产品品现场焊焊接试板板，现场场试板与与正式焊焊缝相连连并一同同焊接。4COO2气体体保护焊焊单面焊焊双面成成型工艺艺钢箱梁现现场合拢拢焊缝必必须采用用CO22气体保保护焊单单面焊双双面成型型工艺，而单面面焊双面面成型工工艺对装装配比较较严格，具体有有如下要要求：坡口角度度要求均均匀、直直线度较较好，坡坡口间隙隙在工艺艺允许范范围内。坡口根部部钝边不不能大于于1mmm。现场切割割坡口时时，顶板板采用自自动切割割小车作作业，底底板由技技术熟练练的气割割工作业业，保证证坡口的的准确

38、和和间隙的的均匀性性。若坡口间间隙超差差的处理理：坡口间隙隙小于33mm，须用风风割修理理坡口到到符合要要求为止止，并打打磨坡口口；坡口间隙隙大于110mmm，须先先采用手手工焊在在坡口一一侧边缘缘堆焊，使间隙隙达到工工艺要求求后，重重新用风风割重新新开出坡坡口并打打磨坡口口。装配时必必须采用用卡式固固定马把把钢板联联系起来来，卡式式固定马马与母材材的焊缝缝长度不不能小于于30mmm，以以防止施施焊过程程中爆裂裂。固定定马间距距不超过过5000mm。焊接要求求CO2气气体保护护焊单面面焊双面面成型焊焊缝焊接接中，打打底焊缝缝由技术术熟练的的焊工来来操作，要求反反面成型型美观，没有咬咬边、焊焊瘤

39、等缺缺陷，焊焊缝有一一定厚度度。钢箱梁顶顶板采用用埋弧自自动焊的的工艺。要求当天天打磨的的焊缝，当天贴贴陶瓷衬衬垫，当当天焊接接完毕。焊接时尽尽量减少少焊缝接接头数量量。5全熔熔透焊缝缝位置：箱梁的顶顶、底、腹板、纵向球球扁钢等等结构的的对接缝缝；箱梁的顶顶、底板板与腹板板的角焊焊缝；翼梁T型型材腹板板与钢箱箱梁两侧侧腹板的的立角焊焊缝；6焊接接规范手工电弧弧焊焊接接规范如如下表：焊接方法法焊条直径径(mm)焊接位置置焊接电流流（A）电源特性性手工电弧弧焊3.22平焊1101300DC（+）立焊901110仰焊801100横焊10012004.00平焊1501700立焊1301500仰焊120

40、1400横焊14016005.00平焊1902300CO2焊焊焊接规规范如下下表：焊接方法法接头形式式焊丝直径径(mm)层数焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(m/hh)CO2焊焊平对接1.22打底焊道道17019002522727330其他焊道道21023002622824228平角焊打底焊道道16018002422627330其他焊道道20022002622824228CO2焊焊立角焊打底焊道道18020002422627330仰角接打底焊道道16018002422627330CO2焊焊平对接1.44打底焊道道22025002833027330其他焊道道24028003033224

41、228平角焊打底焊道道18020002622827330其他焊道道220240028223024228立角焊20022002622827330埋弧自动动焊焊接接规范如如下表：焊接方法法焊丝直径径(mm)层数焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(m/hh)电源特性性埋弧自动焊4.00正面焊道道60064002933125227DC(+)反面焊道道650700030332262285.00正面焊道道64068003033225227反面焊道道720760032334262287坡口口形式过渡坡口口：板厚厚差大于于3mmm的，均均需开过过渡坡口口，坡口口斜度11：4。其中顶顶板过渡渡坡口开开在

42、桥面面一侧，底板过过渡坡口口开在桥桥底一侧侧。内场顶板板埋弧焊焊拼板坡坡口（需清根根）内场底板板埋弧焊焊拼板坡坡口（需清根根）腹板拼板板坡口（手工焊焊或COO2焊，需需清根）熔透角焊焊缝坡口口（需清根根）顶板横向向肋板与与顶板的的熔透坡坡口（CO22双面焊焊，不清清根）顶、底板板外场合合拢坡口口（CO22单面焊焊双面成成型或CCO2单单面焊+埋弧自自动焊）7.8外外场翼梁梁T型材材腹班与与箱梁腹腹板角焊焊缝坡口口（CO22双面焊焊，需清清根）8焊接接检验所有焊缝缝均在全全长范围围内进行行外观检检查，表表面不得得有裂纹纹、未熔熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑、焊焊瘤等缺缺陷。普通双面面角焊缝缝的焊脚

43、脚尺寸可可参照下下表执行行：工件1板板厚b11(mmm)工件2板板厚b22(mmm)焊角尺寸寸hf(mm)106622、118、1168、12281618、220、22291828、330、33210说明：如如有在表表中没有有覆盖的的板厚，其焊脚脚尺寸按按最小板板厚的770%计计算检验标准准按铁铁路钢桥桥制造规规范44.7.11规规定执行行，具体体如下：项目焊缝类型型质量标准准气孔横向对接接缝不允许纵向对接接缝、主主要角焊焊缝直径小于于1mmm，每米米不多于于3个，间距不不小于220mmm其他焊缝缝直径小于于1.55mm，每米不不多于33个，间间距不小小于200mm焊脚尺寸主要角焊焊缝允许偏差

44、差0+2mmm其他角焊焊缝允许偏差差-1+2mmm焊波角焊缝2mmm(任意意25mmm范围围内高低低差)咬边顶、底、腹板横横向受拉拉对接缝缝不允许顶、底、腹板横横向受压压对接缝缝0.33mm纵向对接接缝、主主要角焊焊缝0.55mm其他焊缝缝1.00mm余高对接焊缝缝3.00mm(焊缝宽宽b12mmm)4.00mm(12b25mmm)4*bb/255mm(b25mmm)余高修磨磨后表面面纵向对接接缝不低于母母材0.5mmm横向对接接缝不低于母母材0. 3mmm焊缝内部部质量检检验焊缝应在在施焊224小时时后才能能进行超超声波或或X光射射线探伤伤。超声波探探伤按GGB1113455-877钢焊焊缝

45、手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级的规定定，缺陷陷等级评评定应符符合铁铁路钢桥桥制造规规范的的要求。焊缝X光光探伤按按GB333233-877钢熔熔化焊对对接接头头照相和和质量分分级的的规定。磁粉探伤伤按JBB4733094压力容容器无损损检测标标准的的规定。各类焊缝缝的质量量等级及及探伤比比例如下下：探伤方法法焊缝类型型质量等级级探伤比例例（按接头头数量）探伤位置置检验等级级超声波探伤顶、底板板横向受受拉焊缝缝100%全长B顶、底板板横向受受压焊缝缝100%全长B腹板横向向对接缝缝100%全长B顶、底板板纵向对对接缝100%焊缝两端端各10000mmmB主要角焊焊缝100%主梁跨中中

46、10000mmmAX光探伤顶、底板板横向受受拉对接接焊缝10%焊缝两端端各1张张片；焊焊缝长度度大于112000mm时时，中间间加探11张片 B磁粉探伤顶、底、腹板横横向对接接缝、主主要角焊焊缝100%全长说明：11. XX光探伤伤比例是是指每110条顶顶、底板板横向受受拉对接接缝抽11条焊缝缝进行探探伤，该该条焊缝缝探23张片片； 2. 所有有探伤位位置可以以由监理理部门和和检查员员共同确确定，但但数量应应按表中中数量执执行。第四节 钢箱箱梁焊接接工艺评评定方案案1概述述：1.1本本方案根根据铁铁路桥梁梁制造规规范（TB 102212-98）和有关关焊接试试验的国国家标准准，并结结合工厂厂的

47、生产产实际编编制，适适用于广广佛出口口放射线线A6.4标跨跨广茂铁铁路段和和跨芳村村大道段段钢箱梁梁焊接工工艺评定定试验。1.2本本焊接试试验评定定方案为为所有可可能用到到的全熔熔透焊缝缝的试验验方案，已涵盖盖钢箱梁梁焊接的的主体内内容，实实际评定定项目以以生产需需要进行行。对于于非熔透透焊缝，根据有有关标准准规定，不再做做评定试试验。2.焊接接工艺评评定试验验项目目目录清单单序号编号焊接方法法接头型式式母材厚度度焊接位置置备注1P-011埋弧自动动焊对接接头头16mmm平对接2P-022CO2气气体保护护焊对接接头头16mmm平对接3P-033CO2气气体保护护焊对接接头头16mmm立对焊4

48、P-044CO2气气体保护护焊T型接头头16/116mmm平角焊5P-055CO2气气体保护护焊T型接头头16/116mmm仰角焊6P-077CO2焊焊+埋弧弧焊对接接头头16mmm平对接3焊接接工艺评评定方案案焊接工艺艺评定方方案编号： P-01 母材牌号号： Q3345CC 母母材厚度度： 16 mmm焊接方法法：埋弧弧自动焊焊 焊接位位置：平平对接焊焊焊接设备备：ZXX5-112500 电电流及极极性：直直流反接接清根方式式：碳弧弧气刨焊接材料料：焊条牌号号： 规格： mm 焊丝牌牌号：HH10MMn2 规格：5mmm焊剂牌号号：SJJ1011 焊接衬衬垫：保护气体体：试板尺寸寸：166

49、*2550*6600焊道布置置： 清清根示意意图：焊接工艺艺参数：焊道焊接方法法焊材焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（m/hr）1埋弧自动动焊5.00560030332502埋弧自动动焊5.00580031333523埋弧自动动焊5.0060003133352焊接工艺艺评定方方案编号： P-02 母材牌号号： Q3345CC 母母材厚度度： 16 mmm焊接方法法：COO2气体体保护焊焊 焊焊接位置置：平对对接焊焊接设备备：COO2气体体保护焊焊机 电流流及极性性：直流流反接清根方式式：焊接材料料：焊条牌号号： 规格： mm 焊丝牌牌号： YYJ5002 规格格：

50、1.22mm焊剂牌号号： 焊接衬衬垫：TTSHDD-1保护气体体：COO2（纯纯度99.5%）试板尺寸寸：166*2550*4400焊道布置置： 焊接工艺艺参数：焊道焊接方法法焊材焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（m/hr）1CO2气气保焊1.221800281524CO2气气保焊1.2220002821焊接工艺艺评定方方案编号： P-03母材牌号号： Q3345CC 母材材厚度： 116 mm焊接方法法：COO2气体体保护焊焊 焊焊接位置置：立对对接焊焊接设备备：COO2气体体保护焊焊机 电流流及极性性：直流流反接清根方式式：碳弧弧气刨焊接材料料：焊条牌号号：

51、规格： mm 焊丝牌牌号： YYJ5002 规格格：1.22mm焊剂牌号号： 焊接衬衬垫： TSHHD-11保护气体体：COO2（纯纯度99.5%）试板尺寸寸：166*2550*4400焊道布置置：焊接工艺艺参数：焊道焊接方法法焊材焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（m/hr）1CO2气气保焊1.221600241824CO2气气保焊1.2218002421焊接工艺艺评定方方案编号： P-04母材牌号号： Q3345CC 母材材厚度： 116/116 mmm焊接方法法：COO2气体体保护焊焊 焊焊接位置置：平角角焊焊接设备备：COO2气体体保护焊焊机 电流流及极性性

52、：直流流反接清根方式式：碳弧弧气刨焊接材料料：焊条牌号号： 规格： mm 焊丝牌牌号： YYJ5002 规规格：1.22mm焊剂牌号号： 焊接衬衬垫：保护气体体：COO2（纯纯度99.5%）试板尺寸寸：166/166*1550*4400（腹腹板为116）焊道布置置：清根根示意图图：焊接工艺艺参数：焊道焊接方法法焊材焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（m/hr）1CO2气气保焊1.222200262225CO2气气保焊1.222000262868CO2气气保焊1.2218002628焊接工艺艺评定方方案编号： P-05母材牌号号： Q3345CC 母材材厚度： 116

53、/116 mm焊接方法法：COO2气体体保护焊焊 焊焊接位置置：仰角角焊焊接设备备：COO2气体体保护焊焊机 电流流及极性性：直流流反接清根方式式：碳弧弧气刨焊接材料料：焊条牌号号： 规格： mm 焊丝牌牌号： YYJ5002 规规格：1.22mm焊剂牌号号： 焊接衬衬垫：保护气体体：COO2（纯纯度99.5%）试板尺寸寸：166/166*1550*4400（腹板板为166）焊道布置置：清根根示意图图：焊接工艺艺参数：焊道焊接方法法焊材焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（m/hr）1CO2气气保焊1.222000262225CO2气气保焊1.221800262468

54、CO2气气保焊1.2218002624焊接工艺艺评定方方案编号： P-6 母材牌号号： Q3345CC 母材厚厚度： 166 mm焊接方法法：COO2焊+埋弧自自动焊 焊接位位置：平平对接焊焊焊接设备备：COO2焊机机+ ZZX5-12550 电流流及极性性：直流流反接清根方式式：焊接材料料：焊丝牌号号：H110Mnn2 规格格：5.00mm 焊丝丝牌号： YJ5502 规规格：1.22mm焊剂牌号号：SJJ1011 焊接接衬垫：TSHHD-11保护气体体：COO2（纯纯度99.5%）试板尺寸寸：166*2550*6600焊道布置置： 焊接工艺艺参数：焊道焊接方法法焊材焊丝直径径（mmm）焊接

55、电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（m/hr）1CO2气气保焊1.22180024152CO2气气保焊1.222000242134埋弧自动动焊5.00600031333524检验验内容：4.1外外观检查查：所有有的焊缝缝不得有有裂纹、未熔合合、夹渣渣、焊瘤瘤等缺陷陷。4.2无无损检测测：对接接焊缝进进行1000%超超声波探探险伤，质量等等级为级；并并选取3300mmm的长长度范围围进行XX射线探探伤，按按GB/T33323-19887钢钢熔化焊焊接接头头照相和和质量分分级的的规定，不低于于级为合合格。角角焊缝应应进行1100%超声波波探伤，质量等等级为级。超超声波探探伤按铁路钢钢桥制造造规

56、范（TBB102212-98）的有关关规定进进行。4.3机机械性能能试验：试验项目目试样数量量试验条件件合格标准准对接接头接头拉伸伸试验1t166mm、b4700MPaa 焊缝金属属拉伸试试验1t166mm、s3455Mpaa；t166mm、延伸率率22%；接头侧弯弯试验1试样受拉拉面上裂裂纹总长长不大于于试样宽宽度的115%，且单个个裂纹长长度不大大于3mmm.低温冲击击试验6缺口开在在焊缝中中心及熔熔合线外外1.00mm处处各3个个-20AKv34JJ接头硬度度试验1HV3350宏观试验验1完全焊透透，无裂裂纹；夹夹渣、气气孔等不不超标。T型接头焊缝金属属拉伸试试验1t166mm、s345

57、5Mpaa；延伸率22%接头硬度度试验1HV3350宏观试验验1完全焊透透，无裂裂纹；夹夹渣、气气孔等不不超标。4.4试试样截取取位置图图：第五节 涂装方方案1、油漆漆配套方方案本工程设设计要求求防腐达达到 225 年年期，具具体各个个不同部部位的油油涂配套套如下：钢箱梁外外表面油油漆配套套方案（直接和和空气接接触部位位）：涂层（表表面处理理）油漆名称称干膜厚度度（微米米）车间底漆漆（抛丸丸除锈SSa2.5级）无机硅酸酸锌车间间底漆20二次涂装装（机械打打磨处理理至Stt3级）环氧富锌锌底漆 90环氧云母母氧化铁铁中间漆漆 2*2000可覆涂聚聚氨酯面面漆 50+330总计370钢箱梁内内表面

58、油油漆配套套方案：涂层（表表面处理理）油漆名称称干膜厚度度（微米米）车间底漆漆（抛丸丸除锈SSa2.5级）无机硅酸酸锌车间间底漆20二次涂装装（机械打打磨处理理至Stt3级）环氧云母母氧化铁铁中间漆漆100总计1702、钢材材表面处处理2.1钢钢材预处处理2.1.1钢材材在进入入喷砂处处理前，应清除除表面油油脂、翘翘皮和毛毛刺等。2.1.2喷砂砂处理时时空气相相对湿度度应当小小于900%，相相对湿度度应以施施工现场场测量。2.1.3钢材材预处理理采用流流水线自自动处理理，除锈锈等级达达到Saa2.55级。2.1.4喷砂砂完成底底漆施工工前，清清除钢板板表面的的粉尘、磨料残残留等杂杂质。2.2二

59、二次除锈锈2.2.1二次次除锈前前，检查查结构的的焊接和和外观：所有的自自由边、角应当当打磨至至圆角，R2毫米米；清除所有有的焊渣渣、飞溅溅和焊豆豆，焊接接时的咬咬边和气气孔补焊焊并磨平平；焊缝的尖尖锐表面面打磨光光顺。2.2.2二次次除锈前前，清除除钢构件件表面的的油脂、污物、可溶性性盐份和和其它污污染物。2.2.3机械械打磨处处理等级级达到SSt3级级，机械械打磨完完成底漆漆施工前前，清除除钢板表表面的粉粉尘、磨磨料残留留等杂质质。2.3修修补时的的表面处处理2.3.1钢箱箱梁在安安装完毕毕后存在在的合拢拢焊缝、运输和和操作中中产生的的涂层破破损等，可采用用动力工工具处理理的方式式进行。2

60、.3.2修补补时要求求表面处处理到SST3级级，并注注意对周周围完好好涂层的的保护，避免损损伤周围围涂层。2.3.3修补补表面处处理边缘缘的原有有涂层，使用动动力砂纸纸圆盘羽羽化边缘缘，形成成光顺的的斜坡，以利于于修补油油漆与原原有涂层层的光顺顺过渡，保证整整个涂层层的良好好外观和和漆膜的的均匀。3、油漆漆3.1所所有的油油漆尽量量都使用用无气喷喷涂的方方法施工工，小面面积的修修补或无无气喷涂涂无法达达到的部部位可以以使用刷刷涂，不不得使用用滚涂。3.2涂涂装工艺艺参数空气压力力； 0.440.66MPaa喷嘴选择择； 0.11630或或020030（视不同同涂料定定）喷枪距离离； 30005