莆田特大桥连续梁施工组织设计

1、 中铁二十局集团宜万铁路指挥部双流特大桥实施性施工组织设计PAGE PAGE 新建向莆铁路XPFJ-12B标莆田特大桥跨荔涵大道连续梁（DK5530+3155.355DKK4022+5444.665）实施性施工组织设计中铁二十十局宜万万铁路工工程指挥挥部二00五五年四月月三十日日目 录一、编制制依据及及原则二、编制制目的及及范围三、工程程概况及及连续梁梁工程数数量四、连续续梁施工工总体方方案五、施工工方法和和主要工工艺流程程1、施工工顺序安安排及主主要施工工方法2、各阶阶段施工工方法和和工艺流流程2.1 墩顶顶托架的的设计安安装2.2 临时时支墩施施工和支支座安装装2.3 0#块施工工2.4

2、1#块施工工2.5 挂蓝蓝设计、加工、检测、验收、拼装、预压2.6 悬灌灌施工2.7 边跨跨直线段段施工2.8 合拢拢段施工工及体系系转换2.9 梁体体施工控制制2.100 道渣渣槽和桥桥面防水水层施工工六、总工工期及月月、季的的形象进进度计划划七、主要要材料、工程设设备的使使用计划划和供应应方案、保证措措施八、创优优规划和和质量保保证措施施九、安全全保证措措施十、工期期保证措措施十一、环环保、水水保措施施十二、需需附的图图表莆田特大大桥跨荔荔涵大道道连续梁梁实施性性施工组组织设计计一、编制制依据及及编制原原则1.编制制依据1.1向向莆铁路路XPFFJ-112B段段投标文文件及施施工合同同。1

3、.2向向莆铁路路60+1000+600米跨连续梁梁施工图图设计。1.3铁路桥桥涵施工工规范（TBB102203-20002）；铁路路砼与砌砌体工程程施工规规范（TB1102001-220011）；铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收标准（TBB104415-20003）；铁路路砼与砌砌体工程程施工质质量验收收标准（TBB104424-20003）。1.4铁铁道部第第四勘察察设计院院向莆莆线莆田田大桥、上部结结构技术术交底1.5国国家、省省、市、地方有有关法令令法规。1.6业业主、监监理有关关的工作作指令，设计单单位的书书面通知知、电话话通知。1.7已已审批的的双流特特大桥实实施性施施工组织织设计。

4、1.8现现行铁路路施工、材料、机具设设备等定定额。2.编制制原则2.1认认真执行行国家、铁道部部关于铁铁路基本本建设的的法令、法规和和管理办办法。2.2满满足施工工合同的的具体要要求。2.3符符合安全全、劳动动保护要要求。2.4满满足甲方方指导性性施工组组织设计计要求。2.5合合理资源源配置，按计划划顺利完完成施工工任务，实现项项目效益益最大化化。二、编制制目的及及编制范范围1.编制制目的指导莆田田特大桥桥连续梁梁施工。2.编制制范围双流特大大桥上部部60+1000+600m连续续梁工程程。三、莆田田特大桥桥工程概概况和连连续梁工工程数量量工程概况况莆田特大大桥全长长169998mm，共222

5、个墩墩台，中中心里程程DK4402+5366.988。该桥桥下部结结构主要要为桩基基础、承承台、圆圆形（园园端形）空心墩墩、耳墙墙式桥台台，其中中5#8#主主墩为圆圆形空心心墩，最最大直径径13.2m，最大墩墩高844m。上部结构构为5-32mm后张梁梁+（660+1108+60）m连续续梁+77-322m后张张梁+66-244m后张张梁。其其中5#至8#墩为预预应力混混凝土箱箱形现浇浇连续梁梁，连续续梁位于于直线段段，跨度度60mm+1008m+60mm，梁顶顶纵坡为为-133和-117.22，变坡坡点里程程DK4402+4000。连续续梁全长长2299.3mm，分为为6#墩墩、7#墩两个个

6、T构。全桥共共分611个梁段段(见33.1-1图)，中支支点处00#块长长度7mm，一般般梁段长长度分成成3.00m、33.5mm和4.0m，合拢段段2.00m，边边跨直线线段长66.655m。梁梁体为单单箱单室室直腹板板，变截截面，底底板按圆圆曲线变变化，曲曲线半径径3955.500m。中中支点处处梁高77.5mm，主跨跨跨中梁梁高4.0m。梁顶宽宽6.55 m，底宽55.1 m，顶顶板厚00.355 m，腹板厚厚0.33500.7 m，底底板厚00.41.00 m。箱梁在在中支点点处设置置厚2mm的横隔隔板，梁梁端支座座处设置置厚1.3m的的端横隔隔板，跨跨中合拢拢段设置置0.66m中横横

7、隔板。梁体采用用C555砼，纵纵、竖向向预应力力体系。纵向预预应力索索采用112-775钢绞绞线，VVLM115-112型锚锚具，YYDC-25000型张张拉千斤斤顶张拉拉。竖向向预应力力筋采用用25mmm冷拉拉级螺纹纹钢筋，JLMM-255型锚具具，内径径35mmm铁皮皮管制孔孔。主梁梁采用TTPZ-I型盆盆式橡胶胶支座。每个支支点设两两个支座座，中支支座为2275000KNN级，图3.1-1连续箱梁节块划分图端支座为为40000KNN级。2.连续续梁工程程数量见见下表表3.22 双双流特大大桥连续续梁工程程数量表表序号工程项目目说明单位数量1C55混混凝土梁体、避避车台、电气化化立柱m32

8、5522.92C30混混凝土挡碴墙及及端墙m345.443M45水水泥砂浆浆预应力管管道真空空压浆m329.11412-775低松松驰钢铰铰线Rjy=18660Mppa全梁梁t133.45VLM115-112型锚锚具全梁套37261255冷拉级钢筋筋t27.887JLM-25型型锚具套27766835mmm铁皮皮管m680339内255mm三三通管道道m66010塑料波纹纹管内径900mm，外径1102mmmm9820011级钢筋筋/级钢筋筋梁体、避避车台、电气化化立柱Kg2923320.8/2212005.1112TQF-1型甲甲种桥面面防水层层M21513313TPZ440000-ZXX盆

9、式支支座纵向活动动个214TPZ440000-DXX盆式支支座多向活动动个215TPZ2275000-ZZX盆式式支座纵向活动动个316TPZ2275000-GGD盆式式支座固定个117悬浇箱梁梁挂篮制制安拆60t个418钢料人行道栏栏杆、支支座垫板板等t12.551910ccm的排排、泄水水管T0.3201322冷拉级钢筋筋临时支墩墩/悬臂臂板m3/tt7.2/0.1121级钢筋筋/级钢筋筋挡碴墙、悬臂板板t5.5/3.3322C10混混凝土垫垫层防水m254.9923C40玻玻璃纤维维砼保护护层防水m252.2224JLM-32型型锚具电气化立立柱悬臂臂板套40四、连续续梁施工工总体方方案

10、1、施工工组织机机构和施施工人员员1.1连连续梁由由中铁二二十局宜宜万指挥挥部工程程部负责责技术指指导，安安质环保保部负责责安全质质量环保保监控，物资设设备部负负责材料料、设备备供应保保障，中中心实验验室负责责原材料料及半成成品的试试验检验验，第一一工程队队负责连连续梁施施工。第第一工程程队下设设3个施施工工班班：6#墩T构构为第一一综合工工班，77#墩TT构为第第二综合合工班，拌合站站为第三三工班（含机械械司机等等）。施施工组织织机构如如下图（图4.1-11）：20局指挥部安质环保部中心实验室物资设备部第一工程队工程管理部设备生产检测单位第一综合工班第二综合工班拌合站线型控制单位1.2第第一

11、施工工队成立立连续梁梁施工工工作小组组，主要要人员如如下表：表4.11-1 主主要人员员表序号职务姓名备注1队长史粮逢2副队长王怀望3总工宋成年4副总工张建伟分管安全全质量5工程部长长罗映军6桥梁工程程师杨 健健 雷哲宏宏7质检工程程师张建伟兼职8安全监察察员吕玉标9环保监察察员魏守华兼职10测量工程程师张金星 陈维维维11试验工程程师余 超超 淡淡海霞1.3第第一工程程队各作作业工班班人员配配备和劳劳动力安安排如下下表表4.11-2 作业工工班人员员配备表表序号工班名称称工班长人数备注1一综合工工班吕玉标252二综合工工班唐光明253三工班周占发40砼生产及及供应表4.1-33 连续续梁施工

12、工劳动力力安排表表年度季度度人数工班20055年20066年2季度3季度4季度1季度1252525020252525340404030合计659090552、临时时工程设设计和分分布2.1施施工便道道利用双流流特大桥桥既有的的1#、2#便便道。2.2临临时设施施拌合站，生产房房屋、生生活房屋屋均利用用双流特特大桥既既有的生生产和生生活设施施，而且且均能满满足施工工需要。拌合站设设在6#墩附近近，三台台DJ5500型型强制式式搅拌机机，电子子计量，自动配配料，每每小时生生产能力力40mm3。3、施工工用水施工用水水使用双双流河河河水，经经沉淀净净化用于于梁体施施工，且且已经鉴鉴定部门门检验，对砼

13、及及钢筋无无腐蚀性性。4、施工工用电利用墩身身施工时时架设的的临时电电力线路路，同时时备用11台1220KWW及2台台30KKW柴油油发电机机。5、施工工机具设设备连续梁施施工所需需机械设设备除挂挂蓝五月月份到位位场外，其余均均已到位位，能满满足施工工需要，且已维维修保养养完毕。具体见见下表。表4.55 机械械设备配配置表序号设备名称称型号数量进场日期期性能用途1砼运输车车8M32台20044.3.20良好运输砼2发电机120KKW1台20044.3.20良好备用电源源3发电机30KWW2台20044.3.20良好备用电源源4挂篮4个20055.5.20良好桥梁施工工平台5振捣器插入式10台2

14、0044.3.20良好振捣砼6千斤顶YDC225000型4台20055.4.20良好张拉预应应力筋7千斤顶YCW4400BB型4台20055.4.20良好张拉预应应力筋8千斤顶YG-7704台20055.4.20良好张拉预应应力筋9砼输送泵泵HTB6602台20044.8.20良好10搅拌机JS50003台20044.4.20良好11塔式起重重机HS200002台20044.111.200良好12工业电梯梯2座20044.111.200良好13水环式真真空灌浆浆泵SZ221台20055.3.1良好14空气过滤滤器QSL20型型1个20055.3.1良好15真空压力力表1个20055.3.1良好

15、16灌浆泵1台20055.3.1良好17强制式灰灰浆搅拌拌机1台20055.3.1良好6、施工工试验检检测6.1连连续梁梁梁体C555砼、临时支支墩C330硫磺磺砼配合合比均已已完成。6.2中中心实验验室试验验检测仪仪器齐全全，连续续梁所需需仪器已已全部到到位，并并经鉴定定合格，能满足足施工需需要。6.3指指挥部设设精测班班、队设设测量班班，测量量仪器和和人员均均能满足足施工要要求。7、原材材料准备备连续梁梁梁体砼设设计标号号为C555，采采用泵送送，fcc=400.0MMpa, fctt=3.28MMpa, Ec=3.66*1004MPaa。纵向向钢绞线线：采用用低松弛弛高强预预应力钢钢绞线

16、，强度级级别fppk=118600Mpa, 弹性模模量Epp=1.95*1055Mpa。竖竖向预应应力筋采采用冷拉拉级高强强精轧螺螺纹粗钢钢筋，强强度标准准值8335Mppa,材材质为440Sii2MnnV, 弹性模模量Epp=2.0*1105Mpa。连续梁所所需各种种材料均均已分批批进场，且经检检验合格格，储量量能满足足施工需需求。其其中水泥泥：葛州州坝厂三三峡牌PP.O442.55水泥砂：洞庭庭湖天然然中、粗粗砂碎石：百百安采石石场生产产的525mmm两级级配石灰灰岩碎石石（516mmm的占占10左右，1625mmm的占占90左右）外加剂：缓凝高高效减水水剂，高高性能混混凝土用用辅料（防腐

17、剂剂），硅硅灰钢材，钢钢绞线：采用级精扎扎螺纹钢钢筋、低低松弛高高强度，甲供材材料支座：TTPZ-1型，衡水橡橡胶股份份有限公公司生产产。8、技术术准备8.1导导线点、水准点点均已进进行了贯贯通测量量，精度度满足要要求，并并已申报报监理工工程师核核批。各各墩支座座轴线测测设完毕毕，且已已经换手手测量复复核，同同时已用用不同测测设方法法进行复复核。8.2施施工图纸纸审核完完毕，施施工方案案已制定定，连续续梁施工工技术交交底书已已编制完完成，质质量控制制措施和和安全生生产预案案已制定定完备。8.3已已对现场场技术和和施工人人员进行行了系统统的岗前前培训，从业人人员素质质能够满满足施工工要求。9、内

18、业业资料我部已编编制下发发了内业业资料编编制整理理办法，在施工工过程中中做好资资料的填填写、收收集工作作，为做做好现场场施工控控制、编编制竣工工文件作作准备。施工资资料的主主要内容容有：（1）设设计文件件，设计计资料，设计技技术交底底，图纸纸会审资资料，会会议纪要要，与设设计、监监理单位位及宜万万总指来来往的文文件信函函、电报报、电子子邮件，变更设设计通知知单等；（2）开开竣工报报告，各各种基交交表，施施工组织织设计，施工技技术交底底书，原原材料（设备）出厂合合格证及及检验报报告，测测量记录录、施工工日志、施工记记录，各各种检验验报验资资料，分分项、分分部工程程质量检检查评定定表和其其它施工工

19、资料等等。局指工程程部和作作业队各各安排一一名技术术人员专专职负责责内业资资料的收收集整理理工作。10、施施工程序序场地清理理-测测量放线线-工工程实施施-施施工自检检-报报检签证证-试试验检测测-质质量评定定-工工程验收收五、施工工方法和和主要工工艺流程程1、施工工顺序安安排及主主要施工工方法1.1在在6#和和7#墩墩封顶之之时，墩墩顶预埋埋1#块块托架，同时预预埋墩顶顶临时固固结钢筋筋；在5#和和8#墩墩封顶之之时，墩墩顶预埋埋边跨直直线段托托架。1.2在在6#和和7#墩墩顶浇筑筑临时支支墩，安安装支座座并临时时锁定。1.3在在6#和和7#墩墩顶施工工0#块块，同时时进行11#块托托架预压

20、压。0#块砼采采用输送送泵泵送送入模浇浇筑，材材料设备备采用墩墩旁的塔塔式吊机机垂直运运输。1.4在在6#和和7#墩墩顶托架架上施工工1#块块，1#块施工工方法同同0#块块。1.5在在6#和7#墩0#、1#块块顶拼装装预压挂挂蓝，然然后进行行2#14#块悬臂臂浇筑。连续梁梁采用三三角形挂挂蓝进行行悬臂灌灌注法施施工，共共投入22套（44个）挂挂篮，66#和7#主墩的的两“T”构同时时对称施施工，砼砼均采用用输送泵泵先垂直直、后水水平泵送送入模浇浇筑，材材料设备备采用塔塔式吊机机垂直运运输、人人工水平平运输。1.6在在5#和和8#墩墩顶托架架上施工工边跨直直线段，施工方方法同00#块。1.7安安

21、装边跨跨合拢段段劲型骨骨架，设设置配重重，采用用单个挂挂篮及其其模板进进行边跨跨合拢施施工；合合拢段砼砼强度达达到500解除除边跨活活动支座座约束，主墩支支座增加加水平约约束。1.8安安装中跨跨合拢段段劲型骨骨架，设设置配重重，进行行中跨合合拢；合合拢段砼砼强度达达到500拆除除临时支支墩并解解除活动动支座的的锁定，形成三三跨连续续。1.9拆拆除挂蓝蓝；进行行桥面铺铺装和道道渣槽施施工。 图55.1 施工顺顺序图各阶段施施工方法法和工艺艺流程2.1 墩顶托托架的设设计安装装6#和77#墩采采用墩身身预埋托托架法现现浇施工工A1号号梁段，梁段梁梁段长33m，砼砼46.2m33，梁段段重量1120

22、11.2KKN，悬悬出墩帽帽外1.8m。5#和和8#墩墩亦采用用墩身预预埋托架架法现浇浇施工AA15号号梁段，梁段长长5.665m，砼666.7mm3，梁梁段重量量17334.22KN，悬出墩墩帽外11.655m。于6#、7#墩墩每侧墩墩帽顶以以下2.5m处处的墩身身上预埋埋1.55m长的的牛腿四四个（11#块每每侧腹板板下各两两个），牛腿采采用两根根32aa槽钢相相背组焊焊而成。在墩帽帽上与牛牛腿相对对应的位位置预埋埋14aa槽钢竖竖向预埋埋件四组组，其上上固定纵纵向水平平杆四根根，水平平杆采用用两根118a槽槽钢相背背组焊而而成。将将牛腿和和水平杆杆用竖向向斜撑联联结固定定，组成成墩顶托托

23、架，斜斜撑为两两根144a槽钢钢焊成方方管。在在托架上上设322a槽钢钢横梁以以均匀传传递1#梁段荷荷载。托托架设计计最大变变形量小小于3mmm，详详见附图图。于5#、8#墩墩连续梁梁一侧墩墩帽以下下2.77m处的的墩身上上预埋11.5mm长的牛牛腿四个个（155#块每每侧腹板板下各两两个），牛腿采采用两根根32aa槽钢相相背组焊焊而成。在墩帽帽上预埋埋14aa槽钢水水平牛腿腿四根，其外连连接水平平杆四根根，水平平杆采用用两根118b槽槽钢相背背组焊而而成。将将墩身牛牛腿和水水平杆用用竖向斜斜撑联结结固定，组成墩墩顶托架架，斜撑撑为两根根14aa槽钢焊焊成方管管。在托托架上设设32槽槽钢横梁梁

24、、222工字钢钢纵梁以以均匀传传递155#梁段段荷载。托架设设计最大大变形量量小于33mm，详见附附图。托架每个个杆件均均为组焊焊件，杆杆件之间间均采用用销接，托架杆杆件均为为现场制制作安装装。2.2 临时支支墩施工工和支座座安装2.2.1临时时支墩施施工临时固结结的作用用是在上上部结构构悬臂浇浇注时，将桥墩墩和0块固结结成刚构构，避免免不对称称荷载引引起梁体体位移过过大或倾倾覆。临临时固结结的形式式为临时时支墩，临时支支墩由预预埋钢筋筋、硫磺磺混凝土土、楔形形垫块三三部分组组成。于0段段两侧用用C300级硫磺磺砼各浇浇筑2个个0.99mX11.0mm的临时时支墩，每个个临时支支墩预埋399根

25、32mmm级钢筋筋，上留留90ccm伸入入梁体。钢筋在在墩身施施工时预预埋，施施工中要要注意确确保预埋埋螺纹钢钢在底板板中的正正确位置置。硫磺砼是是以硫磺磺砂浆注注入松铺铺的碎石石层内而而形成。具体施施工工艺艺如下：1、熬制制硫磺砂砂浆，取取大锅一一口，002000温度计计1个，先将硫硫磺碎块块（34cmm）按照照配比数数量陆续续装入锅锅中，在在13001550下加热热融化、脱水，边融化化边加料料搅拌，防止局局部过热热。在熬熬制好的的液态硫硫磺中加加入粉料料、细骨骨料，边边加边搅搅拌，保保持稳定定持续在在14001550左右，直到搅搅拌脱水水并无气气泡为止止。2、硫磺磺混凝土土的制作作：先在在

26、支立好好的模型型内倒入入一薄层层硫磺砂砂浆，再再填入一一定数量量的碎石石，然后后再倒入入一层硫硫磺砂浆浆，再填填入一层层碎石，确保基基本到达达设计标标高，最最后用一一层硫磺磺砂浆将将表面收收面摸平平达到设设计标高高。3、施工工时与硫硫磺砼内内设置钢钢筋骨架架，其配配筋参照照支撑垫垫石。4、楔形形块的施施工：在在硫磺混混凝土初初凝后进进行楔形形块的混混凝土施施工，施施工中要要确保其其顶面的的倾斜角角度和箱箱梁底相相吻合，高程略略高一点点，确保保能够在在必要时时调整支支座位置置，并注注意及时时养护。2.2.2支座座安装 连续梁梁支座采采用TPPZ-型盆式式橡胶支支座，固固定端设设在7#墩，每每个支

27、点点设两个个支座。5#和和8#墩墩支座为为40000KNN级，一一个为纵纵向活动动支座，一个为为多向活活动支座座；6#墩支座座为2775000KN级级，一个个为纵向向活动支支座，一一个为多多向活动动支座；7#固固定墩支支座为2275000KNN级，一一个为纵纵向活动动支座横横置，一一个为固固定支座座。1、检查查支承垫垫石及预预留锚栓栓孔检查跨长长偏差是是否合格格。检查查支承垫垫石位置置标高是是否准确确，支承承垫石的的强度是是否满足足设计要要求，其其顶面必必须平整整且高差差不得大大于3mmm。检检查预留留锚栓孔孔位置是是否准确确，孔的的间距是是否与支支座底板板地脚螺螺拴孔的的间距相相一致，孔的大

28、大小是否否能够满满足支座座安装后后在孔内内灌注砼砼的要求求。上述述项目检检查合格格后方能能进行支支座安装装。2、支座座安装安装盆式式橡胶支支座前将将支座的的相对滑滑动面和和其它部部分用丙丙酮或酒酒精擦洗洗干净，安装支支座标高高应符合合设计要要求，其其四角高高差不得得大于11mm。将地脚螺螺拴穿入入支座底底板地脚脚螺拴孔孔内，装装入垫圈圈，拧上上螺母，然后吊吊装支座座。活动动支座的的四氟板板搁置在在盆中，使支座座能充分分发挥其其受力和和位移功功能。为为消除梁梁体在设设计载荷荷、温度度变化及及合拢后后张拉钢钢索会引引起的水水平位移移，各支支座处按按设计要要求设置置水平预预偏值。支座安安装后活活动支

29、座座予以临临时锁定定。检查顺桥桥向支座座中心线线与主梁梁轴线是是否重合合或平行行，其交交角不得得大于110；横桥桥向支座座中心线线与主梁梁轴线是是否垂直直，其交交角不得得大于110。2.3 00#块施施工0#块长长7m,全部位位于6#（7#）墩墩墩顶之内内，砼方方量1553.223m33。底板板宽5.1m，支座处处加宽660cmm，底板板厚955.5ccm1110ccm；腹腹板高55.8mm6.1955m，厚厚70ccm；顶顶板厚335cmm600cm；横隔板板厚2mm。由于于梁体较较高（最最高7.5m），总浇浇筑砼量量较大，钢筋及及预应力力管道密密集，为为保证砼砼的浇筑筑质量，确定分分为两次

30、次浇筑成成型。砼砼第一次次浇筑至至腹板上上倒角处处，浇筑筑方量约约为1330m33。第二二次浇筑筑顶板，浇筑方方量约为为20mm3。0#块外外模板采采用大块块桁架式式钢模板板，内模模用30015组组合钢模模配厚木木板加工工而成，底模采采用钢模模配木模模组成。外模与与内模用用对拉杆杆对拉，内模之之间采用用钢管架架支撑固固定。66#、77#墩两两个0#块准备备底模两两套，每每个0#块各一一套。外外模和内内模一套套，6#、7#墩两个个0#块块采用流流水作业业法施工工，进行行模板周周转。砼浇筑时时，采用用砼输送送泵垂直直泵送入入模，捣捣固器捣捣固。浇浇筑顺序序为：底底板腹板（横隔板板）顶板。底板和和腹

31、板（横隔板板）浇筑筑时均采采用分层层浇筑法法，层厚厚30ccm。浇浇筑前对对机械设设备进行行细致的的检查保保养，浇浇筑时机机械设备备满负荷荷工作，确保砼砼供应充充足，每每层浇筑筑严格控控制在砼砼的初凝凝时间之之内。由由于箱梁梁高度达达7.55m，大大于混凝凝土自由由落体高高度，因因此浇筑筑腹板时时要搭设设混凝土土滑槽或或是串筒筒，混凝凝土要分分散缓慢慢卸落，防止大大量混凝凝土集中中冲击钢钢筋、波波纹管或或模板；混凝土土入模过过程中随随时注意意保护波波纹管，防止波波纹管碰碰撞变形形。浇筑筑时严禁禁直接捣捣固预应应力波纹纹管，以以防管道道移位及及露浆。底板和和腹板（横隔板板）浇筑筑完成，当强度度达

32、到11.2MMpa时时，支立立顶板模模板，进进行砼浇浇筑，砼砼浇筑不不分层，一次浇浇筑成型型。砼养养生采用用覆盖草草袋、洒洒水养生生。0#块施工工流程图图见图55.2.3-11。在0#块块施工的的同时，进行11#块墩墩顶托架架的预压压，托架架预压为为双侧同同时进行行，预压压材料利利用现场场既有的的型钢等等物，预预压重量量与现浇浇砼重量量相同。预压测点点布置：在箱梁梁横向设设置7个个观测点点，分布布在梁的的底板左左中右三三点、翼翼缘板根根部及端端部；纵纵向设33排，分分别布置置1#梁梁段的端端部及中中部。支支架的变变形用水水平仪来来观测，每天22次，早早晚各一一次，测测出预压压前、预预压中、预压

33、后后、持载载中、卸卸载后的的数据，待沉降降稳定后后卸载，然后进进行比较较和计算算，算出出其弹性性值和非非弹性值值。如果果观测沉沉降量超超出或没没有达到到预先设设置的沉沉降量，及时通通过碗扣扣架托盘盘螺旋调调整标高高直到满满足要求求为止。安装底模、侧模、翼缘模板绑扎底板、腹板、横隔板钢筋安装波纹管支立腹板模板第一次砼浇筑顶板模板支立翼板、顶板钢筋、波纹管、锚垫板等安装第二次砼浇筑养生转入1#段施工图5.22.3-1 00#块施施工工艺艺流程图图2.4 11#块施施工1#块长长3m,部分位位于6#（7#）墩墩墩顶之内内，悬出出墩帽外外1.88m，砼砼方量444.66m3。底板板宽5.1m，底板厚厚

34、95.5cmm899cm；梁高66.866m77.244m；腹腹板厚770cmm；顶板板厚355cm。1#块内内、外模模板与00#块相相同，墩墩顶内底底模采用用钢模配配木模组组成，托托架部分分底模采采用桁架架上铺钢钢模板。每个11#块设设四个底底模桁架架，分别别位于底底板底和和腹板底底，每个个底模桁桁架宽00.588m，长长3.44m，多多出部分分作为人人工作业业平台，底模桁桁架上下下弦杆采采用8#槽钢焊焊成方管管，横杆杆、竖杆杆、斜杆杆均采用用L6335墩身预埋钢筋及托架搭设支架支架标高的控制铺设底模支架预压支架标高调整安装侧模、翼缘模板绑扎底板、腹板、横模隔板钢筋安装波纹管支立腹板模板顶板

35、模板支立翼板、顶板钢筋、波纹管、锚垫板等安装砼浇筑养生转入悬浇段施工穿束、张拉、压浆图5.22.4-1 1#块施工工工艺流流程图的角钢焊焊成方管管。6#、7#墩四个个1#块块外模、内模和和底模各各两套，6#、7#墩墩1#块块采用流流水作业业法施工工，进行行模板周周转。1#块砼砼采用两两边对称称浇筑一一次成型型。浇筑筑顺序为为：底板板腹板顶板板。底板板和腹板板浇筑时时均采用用分层浇浇筑法，层厚330cmm，每层层浇筑严严格控制制在砼的的初凝时时间之内内。顶板板砼浇筑筑不分层层，一次次浇筑成成型。砼砼浇筑时时，采用用两套砼砼输送泵泵、管分分别垂直直泵送入入模，捣捣固器捣捣固，施施工中两两个1#块浇

36、筑筑方量差差严格控控制在22.5mm3之内。底板两两端砼直直接泵送送入模，中部由由顶板开开天窗，通过串串筒入模模，在腹腹板中部部开设“观察窗窗”，砼通通过“观察窗窗”泵送入入模和捣捣固，在在浇筑到到一定高高度后，封闭“观察窗窗”，通过过顶板泵泵送砼入入模，最最后浇筑筑顶板砼砼。砼强强度达到到设计强强度的885且且龄期不不得少于于三天后后按设计计要求及及对称同同步原则则张拉纵纵向预应应力筋，竖向预预应力筋筋暂不张张拉，用用作挂蓝蓝的后锚锚。0段及11#段共共有622孔纵向向预应力力管道，（200孔悬浇浇腹板束束，422孔悬浇浇顶板束束，722孔竖向向预应力力管道。）其中中1段段施工结结束后张张拉

37、4孔孔悬浇顶顶板T11束、88孔悬浇浇腹板MM1束和和72孔孔竖向预预应力筋筋。纵向向预应力力束采用用2500T千斤斤顶两端端对称进进行张拉拉；竖向向预应力力筋采用用YG70型型穿心式式千斤顶顶逐根进进行张拉拉。砼浇浇筑完成成后及时时采用覆覆盖草袋袋、洒水水养生。1#块块施工流流程图见见图5.2.44-1。2.5 挂蓝设设计、加加工、检检测、验验收、拼拼装、预预压2.5.1.挂挂篮的设设计及加加工悬灌施工工采用三三角型组组合梁式式挂篮，每个挂挂蓝（含含模板）重4332KNN，满足足不得大大于6000KNN的设计计要求。挂蓝的的主要性性能参数数有：适适用最大大梁段重重12000KNN，适用用最大

38、节节段长44m，工工作状态态稳定系系数大于于2.55，走形形状态稳稳定系数数大于22，主桁桁架最大大变形115mmm。挂蓝用三三角形组组合梁作作为主桁桁架，由由于其斜斜拉杆的的拉力作作用，大大大降低低了主梁梁的弯矩矩，从而而使主梁梁可采用用单构件件实体型型钢；挂挂篮上部部结构轻轻盈，行行走及施施工操作作方便，尾部锚锚固采用用自锚平平衡式，其底模模平台及及侧模支支架等的的承重传传力由三三角主桁桁架及箱箱梁底板板来承担担。三角角型组合合梁式挂挂篮主要要由主桁桁系统，提吊系系统，模模板系统统，走行行及锚固固系统四四大部分分组成。（1）主主桁系统统：主桁桁架是挂挂篮的主主要承重重结构，桁架由由型钢加加

39、工而成成，分两两榀立于于箱梁腹腹板位置置，其间间用角钢钢组成上上下平面面联结系系，每片片桁架均均用槽钢钢组焊而而成，节节点处用用16结结点板和和M300螺栓联联接，前前上节点点处和前前上横梁梁联结，前上横横梁由两两根工字字钢组焊焊而成桁桁架结构构。（2）提提吊系统统：A、前吊吊带：前前吊带的的作用是是将悬臂臂浇筑的的底板、腹板及及顶板砼砼及底模模的重量量传至桁桁架上。前吊带带由166030和和160020两两种166Mn钢钢板用48钢钢销组合合而成。前吊带带下端与与底模板板架的前前下横梁梁销接，上端吊吊在前上上横梁上上，每组组吊带用用2个3300KKN螺旋旋千斤顶顶及扁担担梁调节节底模标标高。

40、B、后吊吊带：后后吊带的的作用是是将底模模模板荷荷载传至至已成箱箱梁底板板，后吊吊带用116032的的16MMn钢带带加工而而成。上上部设置置若干调调节孔，以适应应梁底板板厚度的的变化，下端与与底模板板架的后后横梁焊焊接，上上端穿过过箱梁底底板（预预留孔），每个个吊带用用2个3300KKN螺旋旋千斤顶顶及扁担担梁支撑撑在已成成箱梁的的底板上上。（3）模模板系统统：箱梁外模模框架由由槽钢与与角钢组组焊面成成，模板板围带采采用槽钢钢，板面面为8mmm厚钢钢板，模模板设计计为组装装活动式式，可根根据梁段段的高度度和长度度变化随随时接长长（高）和拆卸卸。外模模支承在在外模走走行梁上上，后端端通过吊吊杆

41、悬吊吊在已浇浇筑好的的箱梁顶顶板（在在灌注顶顶板时设设预留孔孔），后后吊杆与与走行梁梁间设有有后吊环环，后吊吊环装有有滚动轴轴承，挂挂篮行走走时，外外模走行行梁与外外模一起起沿后吊吊环向前前滑行。内模由内内模桁架架、竖带带、斜支支撑及组组合钢模模等组成成。内模模安置在在由内模模桁架、竖带和和斜地撑撑组成的的内模框框架上，内模框框架支承承在内模模走行梁梁上，走走行梁前前端通过过吊杆悬悬吊在三三角桁架架的前上上横梁上上，后端端通过吊吊杆吊在在已浇筑筑好的箱箱梁顶板板上（在在浇筑顶顶板时设设预留孔孔），后后吊杆与与走行梁梁间设有有后吊环环，后吊吊环上装装滚动轴轴承，挂挂篮行走走时，内内模与内内模走行

42、行梁一起起沿吊环环滑行。底模直接接承受悬悬浇梁段段的施工工重力，底模由由底模架架和底模模板组成成。底模模纵梁由由36bb槽钢组组焊成桁桁架式，底模横横梁分前前后横梁梁，由336b槽槽钢制作作。底模模板采用用钢模板板，底模模宽度应应比箱梁梁底宽少少8110mmm，两外外缘固定定566mm橡橡胶条，在灌注注砼时，两侧外外模由拉拉杆将底底模夹紧紧，以防防漏浆，底模架架前端连连有角钢钢可组成成操作平平台，供供梁段张张拉及其其他操作作。（4）走走行及锚锚固系统统：走行系统统前移措措施：待待已浇筑筑梁段砼砼强度达达到设计计要求指指标时，对纵向向预应力力筋张拉拉并压浆浆后，在在两榀桁桁架下的的箱梁顶顶面铺设

43、设垫梁和和轨道。轨道锚锚固后，放松底底模架前前后吊带带并将底底模架后后横梁用用2个1100KKN导链链悬挂在在外模走走行梁上上；拆除除后吊带带与底模模架的联联接，先先放松所所有后吊吊带再放放松前吊吊带，根根据施工工的块段段长度和和中线偏偏移情况况，准确确计算出出两个支支点的位位置，用用2台550KNN导链牵牵引前支支座使三三角桁架架带动底底模、侧侧模前移移，当前前支点到到达指定定位置后后，固定定后锚点点，辅助助锚固设设施前后后左右固固定挂篮篮。就位位后安装装底模后后吊带，将底模模吊起，解除外外模走行行梁吊带带前移至至预留孔孔，调整整立模标标高进入入下一循循环施工工。挂篮的锚锚固是利利用箱梁梁的

44、竖向向预应力力钢筋把把轨道锚锚固在已已浇筑完完成箱体体上，通通过后锚锚扁担梁梁把主桁桁架后节节点锚在在轨道上上，根据据挂篮和和最大悬悬浇梁段段自重、施工荷荷载、材材料机具具自重等等因素综综合考虑虑，其安安全系数数控制在在2.00以上。挂蓝选择择有资质质的生产产厂家进进行加工工生产，我部定定期派人人员监督督检查。2.5.2挂蓝蓝的检测测及验收收挂蓝加工工完成后后，在生生产地进进行原材材料材质质、加工工质量、设备配配套和结结构尺寸寸等方面面的检查查。请有有资质的的检测机机构对挂挂蓝所有有的组焊焊件和精精加工件件进行无无损探伤伤检测，并出据据合格的的检测报报告。挂蓝启运运前在生生产地进进行预拼拼装，

45、确确保挂蓝蓝加工质质量满足足施工要要求。挂蓝进场场后组织织设计、生产、检测、施工单单位进行行现场检检查验收收，合格格后方能能投入使使用。2.5.3挂蓝蓝的拼装装及预压压在墩顶00#块和和1#块块现浇段段施工完完成后（含预应应力施工工及压浆浆），用用位于墩墩侧的塔塔吊进行行挂蓝吊吊装工作作（见55.2.5-11图）。塔吊的的最大起起重重量量为600KN，超重的的应分解解吊装。安装时时注意墩墩两侧的的挂蓝应应对称同同步安装装，按设设计要求控控制不均均匀荷载载。操作作程序如如下：A、安装装垫枕和和轨道，用预埋埋竖向精精扎螺纹纹钢筋锚锚固挂篮篮轨道；B、用塔塔吊吊装装主桁架架到位，拼装主主桁架，锚固于

46、于挂篮轨轨道上，并用钢钢丝绳临临时固定定；C、安装装前横梁梁和前吊吊带，解解除斜拉拉钢丝绳绳；D、安装装后横梁梁和后外外吊带；E、安装装前下横横梁、后后下横梁梁，及底底模纵梁梁。1#梁段底底模解体体，利用用塔吊和和导链将将其移动动至底模模架上；F、安装装外侧走走行纵梁梁，上端端临时固固定于主主桁架上上。1#梁段侧侧模解体体，浇筑梁段混凝土再次检查模板标高、尺寸并加固绑扎钢筋，安装预应力管道和腹板竖向预应力筋，安装内模调整模板尺寸及标高主纵桁梁加锚并调整纵桁梁和横桁梁位置安装前后吊杆（吊带）和带千斤顶的横梁拼装挂篮纵横桁梁、底篮模板安装主纵桁梁和支点安装外模调整底篮高程试压、消除挂篮非弹性变形并

47、记录弹性变形数据吊挂安装底篮模板安装主横桁梁图5-22-1挂挂篮拼装装施工工工艺流程程图利用塔吊吊和导链链分侧将将其移动动至侧模模滑梁架架上；G、安装装内模走走型梁，吊杆和和内模架架，内模模板；H、安装装其它件件；I、调整整底模标标高，设设置预拱拱度；J、安全全检查。挂蓝拼装装锚固好好后进行行预压，通过预预压测出出挂蓝弹弹性和非非弹性变变形参数数，作为为控制悬悬浇标高高的依据据，同时时应对挂挂蓝主要要受力构构件进行行布点，测定在在不同受受力状态态下构件件的应力力、应变变情况，以确保保悬灌施施工安全全。挂蓝预压压材料采采用砂（碎石）袋，按按设计使使用荷载载的500%、330%、20%、200%逐

48、级级加载直直至最大大使用荷荷载的11.2倍倍，检查查各杆件件焊缝有有无开裂裂情况，同时记记录力与与位移数数据，根根据试验验测出结结果，绘绘制力与与位移关关系曲线线，实测测力与位位移结果果与结构构分析结结果一致致，充分分说明挂挂篮设计计与加工工达到了了预期的的目的，同时为为梁体线线型控制制提供参参数。待待挂篮的的变形稳稳定后卸卸载。同同时在每每个承台台顶面上上设水准准点4个个，观测测群桩的的沉降；在每个个桥墩的的0#段顶面面腹板位位置处各各设水准准点4个个，观测测墩身的的压缩。2.6 悬灌施施工挂篮安装装预压完完成后，即开始始悬灌施施工。44个独立立的挂篮篮在T构构两端进进行对称称悬臂灌灌注，施

49、施工工艺艺流程见见图5.2.66-1。2.6.1模板板的支立立将已浇筑筑的1#梁段侧侧模用外外模滑梁梁吊起，用导链链将其沿沿滑梁移移至2#梁段处处，“T”构两侧侧要同时时对称移移动。将将1#梁梁段内顶顶模沿滑滑梁移动动至2#梁段固固定，安安装内侧侧模板。进行模板板标高和和中线调调整，模模板控制制标高由由设计标标高和施施工预留留拱度两两部分组组成，通通过线形形控制软软件计算算而得。模板调调整到位位后，将将滑梁吊吊杆上紧紧，并用用对拉杆杆分别在在模板上上下口处处将两侧侧侧模拉拉紧固定定。安装端模模及预应应力束锚锚座。2.6.2钢筋筋及预应应力管道道制作、安装钢筋在钢钢筋加工工厂统一一加工，用汽车车

50、运至箱箱梁底，塔吊垂垂直运输输到施工工作业区区，然后后进行安安装。铁铁皮波纹纹管采用用0.33mm厚厚度钢带带现场卷卷制，塑塑料波纹纹管集中中采购，现场加加工，其其定位通通过钢筋筋定位网网片来完完成。(1)钢钢筋和波波纹管的的安装顺顺序A、绑扎扎底板下下层钢筋筋。B、安装装底板波波纹管道道定位网网片。C、绑扎扎底板上上层钢筋筋。底板板上下层层钢筋之之间用型钢筋筋垫起焊焊牢，防防止人踩踩变形，保持上上下层钢钢筋的设设计间距距，型钢筋筋架立按按间距1100ccm呈梅梅花形布布置。D、先腹腹板骨架架钢筋，然后绑绑扎腹板板下倒角角的斜筋筋，安装装底板上上的螺旋旋筋和锚垫垫板，穿穿底板波波纹管。E、在腹

51、腹板钢筋筋骨架内内安装下下弯钢筋筋束管道道和竖向向预应力力筋及其其套管。F、绑扎扎顶板和和翼板下下层钢筋筋。G、安装装顶板管管道定位位网片，顶板锚锚垫板及及螺旋筋筋，穿顶顶板波纹纹管。H、绑扎扎顶板上上层钢筋筋，用型架立立钢筋固固定上下下层钢筋筋间距。（2）、管道制制作与安安装竖向预应应力钢筋筋采用金金属波纹纹管成孔孔，规格格（内径径）为：35mmm，壁壁厚安装波纹管、预埋件安装波纹管、预埋件准备灌注混凝土灌注混凝土养 生拆端模、处理接灌面拆内模、侧模张 拉压 浆封 锚材 料 运 输混凝土试件制作张拉机具准备压浆机具准备混 凝 土 生 产钢绞线下料、穿束前移（安装）挂篮加固校正模板绑扎底、腹板

52、钢筋前移、加固内模绑扎顶板钢筋钢筋下料、加工锚 垫 板 检 验模板的设计、制造图5.22.6-1 22#114#段段悬灌施施工工艺艺流程0.3mmm；纵纵向预应应力束采采用塑料料波纹管管成孔，规格（内径）为：90mmm，壁壁厚6mmm。波纹管采采用砂轮轮切割机机切割，对其毛毛边进行行修整，安装时时仔细检检查，不不允许有有破洞、凹坑、端头毛毛刺和卷卷边等现现象。波纹管孔孔道按照照设计位位置以钢钢筋网片片固定定定位，钢钢筋网片片间距为为0.551.0m（曲线及及弯起处处加密），任何何方向的的偏差在在距跨中中4m范范围内不不大于44mm，其余部部位不大大于6mmm，以以确保孔孔道直顺顺、位置置正确。

53、在孔道道布置中中做到：不死弯弯；不压压、挤、踩、踏踏；防损损伤；发发现波纹纹管损伤伤，及时时以胶带带纸，严严防漏浆浆；平立立面布置置准确，固定；距中心心线误差差在5mmm以内内。（3）、孔道接接长纵向预应应力孔道道采用哈哈夫式结结构，接接头管长长度为1120mmm，接接头内装装了专用用优质胶胶圈，安安装方便便，具有有良好的的密封性性、抗渗渗透性。（4）、锚垫板板的安装装锚垫板安安放时板板面与孔孔道保持持垂直，压浆嘴嘴向下，波纹管管穿入锚锚垫板内内部，且且从锚垫垫板口部部以海棉棉封堵孔孔道端口口，外包包裹胶带带，避免免漏浆堵堵孔。为为保证锚锚垫板定定位准确确，在施施工到齿齿板处时时，换用用改装后

54、后的内模模，精确确定位，将齿板板与梁体体一同浇浇筑。（5）、防堵孔孔措施在纵向预预应力孔孔道内，于灌注注混凝土土前，穿穿入较孔孔道孔径径小100mm的的硬塑料料管，在在混凝土土初凝前前抽动，终凝后后抽出，以防措措施不到到漏浆堵堵孔，此此塑料管管可多次次倒用。（6）、钢筋及及管道安安装注意意事项A、锚垫垫板应与与螺旋筋筋、波纹纹管中轴轴线垂直直，螺旋旋筋应与与锚垫板板预先焊焊好，并并与端模模固牢，防止在在混凝土土振捣过过程中造造成锚垫垫板偏斜斜。B、在底底板、腹腹板钢筋筋绑扎完完毕，进进行内模模安装时时应在箱箱梁内设设脚手板板，防止止操作人人员踩踏踏底板钢钢筋。C、钢筋筋伸出节节段端头头的搭接接

55、长度应应满足设设计要求求。2.6.3砼施工砼在拌和和站拌制制，砼运运输车运运至桥位位处，输输送泵先先垂直后后水平输输送至悬悬浇段。为了使使后浇砼砼不引起起先浇砼砼的开裂裂，悬臂臂施工的的梁段采采用全断断面一次次浇筑成成型，并并在底板板砼凝固固以前全全部浇筑筑完毕，也就是是要求挂挂篮的弹弹性变形形全部发发生在砼砼初凝之之前，以以避免裂裂纹的产产生。砼砼浇注顺顺序为底底板腹板顶板。从悬臂臂端向墩墩身方向向推进，后浇筑筑梁段根根部与前前一梁段段连接。底板两两端砼直直接泵送送入模，中部由由顶板开开天窗，通过串串筒或导导管入模模；腹板板砼直接接泵送入入模；最最后浇筑筑顶板砼砼。浇筑筑砼时，必须严严格控制

56、制分层浇浇筑厚度度和捣固固质量，对于波波纹管所所处位置置进行标标示或挂挂线，严严禁直接接捣固预预应力管管道，以以防管道道移位变变形或漏漏浆。为为了减少少未合拢拢前墩身身的弯矩矩，悬臂臂施工要要求在任任何情况况下都要要尽可能能保持两两端平衡衡，混凝凝土浇筑筑时必须须对称施施工。在在同一悬悬臂段，顶板与与底板从从前后左左右方向向对称浇浇筑，两两侧腹板板砼高差差不大于于20ccm。砼捣固采采用插入入式捣固固器捣固，捣固工工选用经经验丰富富的人员员担当,砼捣固固时应快快插慢拔拔分层依依次序振振捣，插插入间距距30 cm并并呈梅花花形布置置。棒头头插入下下层砼约约5cmm。棒头头垂直插插入，不不得碰撞撞

57、钢筋、波纹管管、模板板，与模模板、波波纹管保保持5ccm的距距离。当当砼表面面基本平平整，泛泛浆均匀匀有光泽泽，表面面不再下下沉，并并不再有有气泡逸逸出时，即可认认为砼捣捣固密实实。此时时将振捣捣棒缓慢慢抽出，防止砼砼内留有有空隙，在张拉拉底座处处、倒角角处、锚锚垫板下下要特别别加强捣捣固。砼浇筑筑过程中中要随时时测量底底板标高高，并及及时进行行调整。砼拆模后后应及时时对端头头进行凿凿毛，且且下次浇浇注前应应对其表表面进行行浸润，以保证证砼前后后两次浇浇注的质质量。砼浇筑完完成后应应及时覆覆盖表面面（顶板板采用双双层麻袋袋片覆盖盖）并洒洒水养护护，箱内内壁采用用雾状洒洒水养生生，拆模模后腹板板

58、外侧和和底板底底面采用用喷洒养养护剂养养生。砼砼的洒水水养护时时间为114天，可根据据空气的的湿度、温度配配情延长长或缩短短，每天天洒水次次数以能能保持砼砼表面经经常处于于湿润状状态为宜宜。砼强强度达到到1.22Mpaa前，不不得使其其承受行行人、运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。砼浇筑前前要仔细细检查挂挂篮的稳稳定性、后锚情情况、各各吊带的的受力及及变形情情况，确确认没有有任何问问题时，才开盘盘浇筑砼砼。砼浇浇筑过程程中要随随时观测测挂篮及及前后吊吊带的变变形情况况，发现现异常情情况及时时处理。并及时时预留（预埋）各种预预留孔及及预埋件件。梁上上预留孔孔有：挂挂篮前下下横梁吊吊

59、杆孔、挂篮后后下横梁梁吊杆孔孔、挂篮篮侧模滑滑梁吊杆杆孔、挂挂篮内模模滑梁吊吊杆孔、梁体通通风孔等等；预埋埋件有：前移挂挂篮吊环环、挂篮篮后锚预预应力筋筋（必要要时）、接触网网底座、检查车车预埋件件、挡渣渣墙预埋埋件、桥桥面系预预埋件等等。2.6.4模板板的拆除除梁体砼强强度达到到设计强强度的885%以以后，拆拆除模板板。拆除除顺序为为：端模 内侧侧模 内模模 外侧模模 底模。拆除模板板时，先先松开固固定模板板的滑梁梁吊杆，使滑梁梁落于滑滑梁架上上，此时时滑梁与与模板间间留出一一定的间间隙，模模板粘在在砼表面面，轻轻轻敲击便便可使其其脱落。2.6.5预应应力的施施工连续梁为为纵向和和竖向两两向

60、预应应力体系系，纵向向预应力力束为112-775低松松驰高强强度预应应力钢绞绞线，强强度级别别fpkk=18860MMpa，弹性模模量Epp=1.95XX1055Mpaa，并符符合GBB52224标准准，采用用VLMM15-12型型锚具；竖向预预应力筋筋为25冷冷拉级高强强精轧螺螺纹钢筋筋，强度度标准值值8355Mpaa，材质质为400Si22MnVV,弹性性模量EEp=22.0XX1055Mpaa，符合合GB114999标准，采用JJLM-25型型锚具。2.6.5.11预应力力材料和和机具的的进场检检验钢绞线和和预应力力粗钢筋筋：外观观检查和和力学性性能试验验。锚具：外外观检查查、硬度度试验