空调系统采购与安装竞争性谈判文件响应书

1、竞争性谈判文件竞争性谈判文件PAGE 46第 PAGE 41页 竞争性谈判文件空调系统采购与安装竞争性谈谈判文件件响应书书项目名称称：投标单位位名称：（公章章）法定代表表人： （印印鉴）编制时间间：目 录录第一节 承承诺函第二节 报报价汇总总表第三节 投投标预算算书 第第四节 法法定代表表人授权权书 第五五节 交纳纳投标保保证金证证明复印印件第六节 投投标单位位资格证证书复印印件第七节 供供货安装装方案 第第八节 保保修期及及售后服服务承诺诺第九节 其其他资料料承 诺 函 *招标有有限公司司：我们收到到你们文文件编号号*竞争争性谈判判文件，经详详细研究究，我们们决定参参加该工工程的谈谈判。为为

2、此，我我方谨郑郑重声明明以下诸诸点，并并为之负负法律责责任。1、愿意意按照竞争性性谈判文文件中的一切切要求，以总价价格为 元人民民币承包包本项目目的供货货及安装装，并承承担任何何质量缺缺陷保修修责任。供货安安装期为为天，质质量标准准 合格 。2、我方方提交竞争性性谈判文文件响应应书为为：竞争争性谈判判文件响响应书正正本一份份，副本本二份。3、如果果我们竞争性性谈判文文件响应应书被被接受，我们将将履行竞争性性谈判文文件中中规定的的每一项项要求，按期、按质、按量完完成任务务。4、我们们愿意提提供竞竞争性谈谈判文件件中要要求的所所有资料料。5、我们们理解，最低报报价不是是中标的的唯一条条件，我我们认

3、为为你们有有权按照照招标标投标法法及评评分标准准和定标标原则确确定中标标单位。6、我方方愿按中华人人民共和和国合同同法履履行自己己的全部部责任。7、我们们同意按按竞争争性谈判判文件文件规规定，交交纳保证证金，同同时完全全遵守河河北光大大招标有有限公司司的各项项规定。8、我方方的竞竞争性谈谈判文件件响应书书在公公开唱价价后600天内有有效。 9、所所有有关关谈判的的函电，请按下下列地址址联系：单 位：（公章章） 法定定代表人人：（印印鉴）地 址： 电 话： 传 真： 邮邮 编： 年 月 日日报价汇总总表单位名称称总报价（元）大写：小写：供货安装装期：备 注：投标单位位（公章章）法定代表表人：（印

4、鉴）年 月月 日日投标预算算书（后附件件）法定代表表人授权权书河北光大大招标有有限公司司： 现委委派为法法定代表表人授权权人参加加贵单位位组织的的谈判活活动，全全权代表表我单位位处理谈谈判过程程的有关关事宜。法定代代表人授授权人在在谈判过过程中所所签署的的一切文文件和处处理与这这有关的的一切事事务，我我均予以以承认。附授权代代表情况况：姓名：性性别： 年龄：身份证号号：职务： 邮政编编码：通讯地址址：电话：单位名称称：（公公章） 法定定代表人人：（印印鉴） 本授授权书有有效期： 年年 月月 日日至 年年 月 日授权委托人身份证复印件（开标时时单独出出示原件件）交纳投标标保证金金证明复复印件（后

5、附件件）投标单位位资格证证书复印印件（后后附件）（营业执执照、资资质证书书、税务务登记证证、组织织机构代代码证、设备厂厂家授权权书等）供货安装装方案设备安装装一般施施工工艺艺：设备安装装，原则则上遵循循“先里里后外”、“先先大后小小”、“先重后后轻”、“先上后后下”的的安装顺顺序。在在设备搬搬运储存存、临时时堆放时时，应按按设备安安装前后后顺序进进行摆放放。设备安装装顺序：设备开箱箱验收设设备就位位调平 灌浆浆设备精精调设备备防护 单体试试车1、设备备开箱验验收开箱要求求：（1）设设备不受受损坏，附件不不被丢失失。（2）开开箱前应应由施工工技术负负责人事事先查明明设备型型号、箱箱号、存存放地点

6、点，以免免开错箱箱。（3）检检查时应应确认设设备型号号、规格格与设计计相符，设备外外观和包包装是否否良好，如有缺缺陷、损损坏和锈锈蚀应如如实作出出记录，三方签签字认可可。（4）按按照装箱箱单清点点零件、部件、附件、备件，校对出出厂合格格证和其其它技术术文件是是否齐全全并记录录。（5）检检查完毕毕，三方方签字后后办理移移交手续续。2、垫铁铁布置（1）一一般垫铁铁可经剪剪切、切切割来制制造。垫垫铁应不不翘曲、变形，斜度一一般为11/1001/220。（2）斜斜垫铁应应成对使使用，与与平垫铁铁组成垫垫铁组时时，宜尽尽量少垫垫铁的块块数，一一般不超超过5块块，平垫垫铁放在在下面。薄垫铁铁(2mmm)应

7、放放在厚垫垫铁与斜斜垫铁之之间。（3）垫垫铁与基基础接触触应均匀匀，其接接触面积积一般不不小于550770%，垫铁放放置应平平稳牢固固，其相相互间应应点焊。（4）垫垫铁布置置在地脚脚螺栓两两侧，并并应尽量量靠近地地脚螺栓栓，每组组垫铁间间距一般般为5000m m左右右。平垫垫铁外端端应露出出底座110330mmm，斜垫垫铁宜露露出100mm50mmm。3、设备备运输、吊装与与就位（1）本本工程中中多数设设备为中中小型设设备，体体积较小小，重量量较轻，可用汽汽车或人人力拉车车直接运运抵吊装装作业区区。设备备垂直吊吊装采用用汽车吊吊或借用用土建运运料提升升机，水水平安装装可采用用人力推推车或木木排

8、、滚滚杠运输输，采用用手拉葫葫芦吊装装就位。（2）各各类设备备吊装时时应注意意吊点、索具和和吊索捆捆绑方式式的选择择，确保保设备内内在质量量不受损损伤。本本工程设设备吊装装索具选选用尼龙龙吊装带带，以避避免损伤伤设备外外观。4、风机机盘管安安装（1）各各台风机机盘管安安装位置置必须正正确，在在同一房房间、同同一轴线线上多台台安装时时必须整整齐。（2）暗暗装风机机盘管对对土建顶顶棚的要要求：土土建顶棚棚应设置置比暗装装风机盘盘管位置置处周边边各大2250mmm的活活动顶棚棚，活动动顶棚的的各个部部位不得得有龙骨骨挡位，以便于于拆卸维维修更换换风机盘盘管。（3）吊吊顶内风风机盘管管与条形形风口的的

9、连接5、空调调机组安安装（1）组组合式空空调机应应安装平平稳，位位置正确确，机组组各段连连接必须须严密，连接螺螺栓的螺螺母应在在同一侧侧。（2）柜柜式空调调机安装装位置正正确，机机组与弹弹簧减震震器、橡橡胶减震震块，应应按设计计数量及及位置布布置，机机组减震震器与基基础之间间出现在在悬空状状态的，应用钢钢板垫实实。两台台以上的的柜式空空调机并并列安装装，其沿沿墙中心心线应在在同一直直线上，凝结水水盘应有有坡度，其出水水口应没没在水盘盘最低处处。6、通风风机安装装通风机安安装前应应按设计计要求及及装箱单单进行核核对。（2）通通风机搬搬运与吊吊装应符符合下列列规定：通风机安安装：通风机润润滑及清清

10、洗：（5）通通风机安安装允许许允许偏偏差应符符合表77.2。中心线的的平面位位移mm标高mm皮带轮宽宽中平面面位移mmm传动轴不不水平度度联轴器同同心度纵向横向径向位移移mm轴向倾斜斜101010.2/100000.2/100000.0550.2/10000表 7.2（6）通通风机试试运转前前必须加加上适度度的润滑滑油、并并检查各各项安装装措施。盘动叶叶轮应无无卡阻和和摩擦现现象，叶叶轮旋转转方向必必须正确确，滑动动轴承最最高温度度不得超超过700，滚动动轴承最最高温度度不得超超过800。试动动转时间间应不少少于2hh 。三、风管管制作安安装施工工工艺及及主要技技术措施施本工程主主要为=1.2

11、mmm镀锌薄薄钢板、=1.0mmm薄钢板板风管制制作。风风管制作作安装顺顺序：放样下料料 咬口折折方 圈管管成型 法法兰制作作安装 定定位放线线 支吊架架制作防防腐 支吊吊架安装装 风管安安装 部件件安装 风风管保温温1、制作作圆风管管时，将将咬口两两端拍成成圆弧状状放在卷卷圆机上上圈圆，按风管管圆径规规格适当当调整上上、下辊辊间距，操作时时，手不不得直接接推送钢钢板。折折方或卷卷圆后的的钢板用用合口机机或手工工进行合合缝。操操作时，用力均均匀，不不宜过重重。单、双口确确实咬合合，无胀胀裂和半半咬口现现象。2、风管管制作质质量应符符合下列列标准：（1）风风管的规规格、尺尺寸必须须符合设设计要求

12、求。（2）风风管咬缝缝必须紧紧密、宽宽度均匀匀、无孔孔洞半咬咬口和胀胀裂等缺缺陷。直直管纵向向咬缝应应错开。（3）风风管焊缝缝严禁有有烧穿、漏焊和和裂纹等等缺陷，纵向焊焊缝必须须错开。（4）风风管外观观质量应应达到折折角平直直，圆弧弧均匀，两端面面平行，无翘角角。表面面凹凸不不大于55mm；风管与与法兰连连接牢固固，翻边边平整，宽度不不大于66mm，紧贴法法兰。（5）风风管法兰兰孔距应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，（6）风风管加固固应牢固固可靠、整齐，间距适适宜，均均匀对称称。5、按照照设计图图纸并参参照土建建基准钱钱找出风风管标高高，标高高确定后后，按照照风管系系统所在在的空间间位

13、置，确定风风管支、吊架形形式。6、风管管支、吊吊、托架架的制作作应按照照规范用用料规格格和作法法制作。7、风管管支吊架架托架均均采用膨膨胀螺栓栓安装，8、风管管就位安安装，9、风管管部件安安装，10、风风管保温温四、工艺艺管道安安装及主主要技术术措施碳钢管工工艺管道道安装顺顺序：钢管防腐腐 支支架制安安 工工艺配管管 水水压试验验 管管道保温温 接接通设备备1、室内内工艺管管道应根根据设计计要求及及建筑物物相关位位置，在在建筑物物上标注注管线的的坐标及及标高位位置。2、管道道刷漆前前应进行行除锈和和清洗，把管道道表面的的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等等污物清清除干净净。3、管道道支吊架架

14、制作的的结构、用料必必须符合合设计或或相关规规范要求求，支架架的焊缝缝必须饱饱满，保保证具有有足够的的承载能能力。4、工艺艺配管：4.1钢钢管焊接接安装4.2 镀锌钢钢管安装装4.3 管道的的丝扣连连接4.4 管道法法兰连接接5、管道道的冲洗洗、试压压6 保温温6.1 保温材材料6.2 保温温施工前前必须具具备条件件6.3 保温施施工6.4 成品品保护五、系统统调试方方案通风与空空调系统统安装完完毕后，系统投投入使用用前，必必须进行行系统的的测定和和调整。通风与空空调系统统的无负负荷联合合试运转转的测定定和调整整应由施施工单位位负责，设计单单位、建建设单位位参与配配合；带带负荷的的给合效效能试

15、验验的测定定和调整整，应由由建设单单位负责责，设计计、施工工及监理理单位配配合。1单机机试运转转2、系统统试运转转及调试试保修期及及售后服服务承诺诺为了提供供满意的的服务，建立并并保持对对服务的的实施，不断改改进服务务质量，针对本本程，在在确保工工程质量量、争创创、优良良工程的的前提下下，特向向贵单位位作如下下承诺：1、工程程交付使使用后，我司对对贵单位位上岗人人员进行行免费培培训后，业务技技能水平平满足生生产的需需要。2、工程程完工以以后，我我司将成成立一支支强有力力的保修修队伍，在投产产的两年年时间内内，对生生产过程程中出现现的问题题随时解解决，监监视生产产正常运运转。 3、在在工程运运行

16、过程程中，若若因我方方原因导导致生产产破坏事事故的发发生或造造成的损损件，我我方将负负全部赔赔偿并负负责对工工程的修修复，不不向甲方方收取任任何费用用。 44、工程程在合同同规定的的保修期期内，我我司将严严格履行行我方的的合同有有关条款款中规定定的全部部义务，对一般般性生产产故障，我们将将在4小小时之内内赶到现现场进行行维修，比较严严重但不不影响生生产的故故障，我我方将针针对故障障性质组组织专业业人员在在12小小时之内内赶到现现场进行行维修。其他资料料施 工 组 织织 设 计编制依据据工程概况况施工组织织及现场场平面部部署主要施工工工艺施工管理理人员及及劳动力力安排施工主要要机械设设备工程质量

17、量技术措措施安全文明明生产技技术措施施施工进度度计划及及工期保保证措施施服务承诺诺第一章 编编制依据据一、主要要技术规规范：1、建建筑给排排水及采采暖工程程施工质质量验收收规范 (GGB5662422-20002)2、通通风与空空调工程程施工及及验收规规范 (GBB502243-97);3、制制冷设备备安装工工程施工工及验收收规范 (GGBJ666-884);4、工工业管道道工程施施工及验验收规范范 (GBJJ2355-822);5、机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-988；6、压压缩机、风机、泵安装装工程施施工及验验收规范范GBB502275-98；7、连连

18、续输送送设备安安装工程程施工及及验收规规范 GB5502770-998；8、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5502336-998；9、给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范；10、采暖与与卫生工工程施工工及验收收规范 GBBJ2442-882；11、工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范 HGJJ2299-911；12、电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范 GB5501668-992；13、电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GGB5001699-922；14、电气装装置安装装盘柜及及二次接接线施工工及验收收规范GB5502

19、557-996；15、电气装装置安装装1KVV以下配配线工程程施工及及验收规规范GB5002588-966；16、施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-88;17、工业自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范GGBJ993-886；18、地源热热泵系统统工程技技术规范范GBB503366-20005；19、供水水水文地质质勘察规规范GGB5000277-20001；20、供水管管井技术术规范GB5502996-999；21、建筑工工程地质质钻探技技术规范范JGGJ 887-992；上述标准准、规范范及规程程是本工工程建设设的最基基本依据据，并未未包括实实际施工工中所涉涉及的所所有标准

20、准、规范范及规程程。所使使用的标标准、规规范及规规程均应应为合同同签订之之日时的的最新版版本，施施工过程程中如有有修订，也应以以修订后后的版本本为准。第二章 工工程概况况本工程为为*、*中央空空调系统统设计、供货及及安装工工程。施施工地点点：*。工作内容容：中央空调调的设计计、采购购及安装装。末端设备备及管路路的采购购、安装装、调试试。第三章 施施工组织织及现场场平面部部署一、施工工部署安排施工工人员做做好临时时设施、技术准准备以及及施工准准备等前前期准备备工作，保证工工程顺利利开展。1、施工工临时设设施积极极配合业业主办理理好施工工用地、用电等等准备工工作，落落实材料料加工场场地，施施工人员

21、员住房、办公用用房、材材料库房房，保证证工程按按照甲方方要求顺顺利进行行，现场场布置按按照甲方方指定位位置进行行大件，保证符符合现场场文明施施工要求求。2、技术术准备 a、 组织施施工人员员学习相相关的施施工标准准；对参参加施工工的电焊焊工、管管工、机机械手、防腐工工、起重重工进行行技术培培训，必必须保证证持证上上岗，关关键岗位位如：焊焊工等上上岗资格格在强化化培训的的基础上上将重新新审核取取证，并并经甲方方监理认认可后才才允许上上岗操作作。b、向监监理报审审合格焊焊工资格格名单及及工艺评评定书。 c、联联络解决决土地、道路、运管通通行等问问题。进进行施工工管线现现场调查查弄清地地下管道道及电

22、缆缆情况，为下一一步顺利利施工创创造条件件。d、 有有专业的的空调施施工人员员熟悉图图纸及相相关资料料， 熟熟悉施工工现场，才加图图纸会审审，编写写施工的的实施细细则，认认真做好好质量、安全技技术交底底。3、施工工物资准准备 a 根据工工程施工工计划安安排做好好材料采采购计划划，保证证工程使使用的材材料及时时进场。 b落实实所需施施工机具具的配置置、 调调试、检检修，油油料供应应、吊具具运输等等，准备备进场机机具报监监理审批批。 c对防防腐管道道、弯头头、弯管管及施工工辅助材材料进行行检验，准备拉拉运进场场工作。 d现场场施工三三通一平平工作准准备， 线路定定位、土土地问题题确定后后，立即即开

23、始拉拉管、散散管工作作。二、施工工平面布布置图：见附图图第四章 主主要施工工工艺一、编制制依据通风与与空调工工程质量量验收规规范（GB5502443-220022）建筑电电气工程程施工质质量验收收规范（GBB503303-20002）建筑给给水排水水及采暖暖工程施施工质量量验收规规范（GB5502442-220022）建筑工工程施工工现场供供用电安安全规范范 GGB500104420002建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB5503000220011建设工工程质量量管理条条例（国务院院第2779号令令）二、设备备安装施施工工艺艺及主要要技术措措施设备安装装一般施施工工艺艺：设备安装装，原

24、则则上遵循循“先里里后外”、“先先大后小小”、“先重后后轻”、“先上后后下”的的安装顺顺序。在在设备搬搬运储存存、临时时堆放时时，应按按设备安安装前后后顺序进进行摆放放。设备安装装顺序：设备开箱箱验收设设备就位位调平 灌浆浆设备精精调设备备防护 单体试试车1、设备备开箱验验收设备开箱箱检查，应有甲甲乙双方方人员参参加，共共同验收收、记录录，并签签字认可可。根据据甲方提提供的图图纸、设设备（材材料）明明细表等等技术文文件进行行核对，清点各各类设备备的名称称、型号号、规格格、数量量等，并并根据装装箱单逐逐一核对对。在设设备到货货后，我我方可配配合甲方方及监理理做好检检验工作作，并及及时整理理编号记

25、记录，设设备开箱箱应在设设备安装装就位前前进行，应尽量量避免二二次搬运运前开箱箱，以免免造成设设备损坏坏或零部部件丢失失。易损损设备开开箱检查查后，如如不能及及时安装装，应将将设备重重新封好好。开箱箱检查应应有甲乙乙双方及及监理负负责人参参加，共共同验收收、记录录、并签签字认可可。开箱要求求：（1）设设备不受受损坏，附件不不被丢失失。（2）开开箱前应应由施工工技术负负责人事事先查明明设备型型号、箱箱号、存存放地点点，以免免开错箱箱。（3）检检查时应应确认设设备型号号、规格格与设计计相符，设备外外观和包包装是否否良好，如有缺缺陷、损损坏和锈锈蚀应如如实作出出记录，三方签签字认可可。（4）按按照装

26、箱箱单清点点零件、部件、附件、备件，校对出出厂合格格证和其其它技术术文件是是否齐全全并记录录。（5）检检查完毕毕，三方方签字后后办理移移交手续续。2、垫铁铁布置（1）一一般垫铁铁可经剪剪切、切切割来制制造。垫垫铁应不不翘曲、变形，斜度一一般为11/1001/220。（2）斜斜垫铁应应成对使使用，与与平垫铁铁组成垫垫铁组时时，宜尽尽量少垫垫铁的块块数，一一般不超超过5块块，平垫垫铁放在在下面。薄垫铁铁(2mmm)应放放在厚垫垫铁与斜斜垫铁之之间。（3）垫垫铁与基基础接触触应均匀匀，其接接触面积积一般不不小于550770%，垫铁放放置应平平稳牢固固，其相相互间应应点焊。（4）垫垫铁布置置在地脚脚螺

27、栓两两侧，并并应尽量量靠近地地脚螺栓栓，每组组垫铁间间距一般般为5000m m左右右。平垫垫铁外端端应露出出底座110330mmm，斜垫垫铁宜露露出100mm50mmm。3、设备备运输、吊装与与就位（1）本本工程中中多数设设备为中中小型设设备，体体积较小小，重量量较轻，可用汽汽车或人人力拉车车直接运运抵吊装装作业区区。设备备垂直吊吊装采用用汽车吊吊或借用用土建运运料提升升机，水水平安装装可采用用人力推推车或木木排、滚滚杠运输输，采用用手拉葫葫芦吊装装就位。（2）各各类设备备吊装时时应注意意吊点、索具和和吊索捆捆绑方式式的选择择，确保保设备内内在质量量不受损损伤。本本工程设设备吊装装索具选选用尼

28、龙龙吊装带带，以避避免损伤伤设备外外观。4、风机机盘管安安装（1）各各台风机机盘管安安装位置置必须正正确，在在同一房房间、同同一轴线线上多台台安装时时必须整整齐。（2）暗暗装风机机盘管对对土建顶顶棚的要要求：土土建顶棚棚应设置置比暗装装风机盘盘管位置置处周边边各大2250mmm的活活动顶棚棚，活动动顶棚的的各个部部位不得得有龙骨骨挡位，以便于于拆卸维维修更换换风机盘盘管。（3）吊吊顶内风风机盘管管与条形形风口的的连接应应注意如如下问题题：a）供回回水阀及及水过滤滤器应靠靠近风机机盘管机机组安装装；b)风机机盘管出出口风道道与风口口法兰上上下边不不得用间间断的铁铁皮拉接接，应用用整块铁铁皮拉铆铆

29、搭接；风道两两侧宽度度比风口口窄，风风管盖不不住的，应用铁铁皮覆盖盖，铁皮皮三个折折边与风风口法兰兰铆接，另一边边反向折折边与风风管侧面面铆接。板的四四角应有有铆钉，且铆钉钉间距应应小于1100mmm。接接缝应用用玻璃胶胶密封；c）风机机盘管与与管道的的连接宜宜采用弹弹性接管管或软接接管（金金属或非非金属软软管）连连接，其其耐压值值应高于于1.55倍的工工作压力力，软管管连接应应牢靠、不应有有强扭或或瘪管。d)风机机盘管吊吊架应安安装平整整、牢固固，位置置正确。e)冷热热媒水管管与风机机盘管和和诱导器器连接应应平直、牢固，严禁渗渗漏，坡坡度正确确；凝结结水应畅畅通流到到指定位位置，不不得有倒倒

30、坡和积积水现象象。f)风机机盘管同同冷热媒媒管的连连接安装装，应在在管道系系统冲洗洗排污后后进行，以防堵堵塞热交交换器；g)暗装装风机盘盘管吊顶顶应留有有检查口口。h)风机机盘管进进场前应应进行进进场验收收，做单单机三速速试运转转及水压压试验。试验压压力为系系统工作作压力的的1.55倍(00.6MMPa)，不漏漏为合格格；5、空调调机组安安装（1）组组合式空空调机应应安装平平稳，位位置正确确，机组组各段连连接必须须严密，连接螺螺栓的螺螺母应在在同一侧侧。（2）柜柜式空调调机安装装位置正正确，机机组与弹弹簧减震震器、橡橡胶减震震块，应应按设计计数量及及位置布布置，机机组减震震器与基基础之间间出现

31、在在悬空状状态的，应用钢钢板垫实实。两台台以上的的柜式空空调机并并列安装装，其沿沿墙中心心线应在在同一直直线上，凝结水水盘应有有坡度，其出水水口应没没在水盘盘最低处处。6、通风风机安装装通风机安安装前应应按设计计要求及及装箱单单进行核核对。通风机型型号、机机号、传传动方式式、叶轮轮旋转方方向、出出风口位位置。电机型号号、功率率、转速速及配有有三角皮皮带型号号长度、滑轨型型号长度度与减震震座架、减震器器型式等等。通风机叶叶轮及外外壳、吸吸气短管管不得碰碰撞，外外壳和叶叶轮不得得有凹陷陷、锈蚀蚀等现象象，轻度度损伤和和锈蚀应应进行修修复，并并防腐处处理后，才能安安装。检查风机机平衡：用手推推动叶轮

32、轮，叶轮轮每次停停止转动动时不得得停止在在原来位位置上，则可认认为符合合质量要要求。通风机吸吸气短管管间隙检检查、吸吸气短管管与叶轮轮间隙直直接影响响风机效效率，其其间隙应应该按下下表控制制。风机型号号间隙不得得大于mmm2-334-556-111612以上上7(2)通通风机搬搬运与吊吊装应符符合下列列规定：a.整体体安装的的或组装装风机包包装箱必必须完善善，搬运运和吊装装时应将将绳索捆捆缚在包包装箱下下面托子子上，运运到安装装位置方方可去掉掉包装箱箱，防止止机壳和和轴承座座及电机机损伤。b.现场场组装的的风机，绳索应应捆缚在在轴承座座或电机机底座上上，转子子和轴颈颈及轴封封等均不不得作捆捆缚

33、部位位，严防防受力变变形。c.输送送特殊介介质的风风机转子子和机壳壳如涂有有保护层层，应严严加保护护，不得得损伤。通风机安安装：通风机安安装在混混凝土基基础上时时，安装装前应检检查基础础各部尺尺寸、标标高；二二次灌浆浆前地脚脚螺栓孔孔应清除除干净，其混凝凝土标号号应比基基础高一一级，地地脚螺栓栓不得歪歪斜；安安装应用用成对斜斜垫铁垫垫平，地地脚螺栓栓应配垫垫圈弹簧簧垫圈防防止松动动。通风机安安装减震震座上时时，通风风机壳轴轴承座及及滑轨应应水平安安装或固固定在减减震座架架上。找找平找正正以通风风机为准准，减震震器与座座架连接接应牢固固、平整整、减震震器不得得偏移。通风机润润滑及清清洗：直联风机

34、机转动灵灵活，不不灵活应应将轴承承进行清清洗或更更换。轴承箱内内轴承应应转动灵灵活，润润滑油足足够，油油位保证证工作需需要；污污浊应更更换；叶轮的轴轴孔及轴轴承座、电机轴轴上的防防锈黄油油应清洗洗干净（5）通通风机安安装允许许允许偏偏差应符符合表77.2。中心线的的平面位位移mm标高mm皮带轮宽宽中平面面位移mmm传动轴不不水平度度联轴器同同心度纵向横向径向位移移mm轴向倾斜斜101010.2/100000.2/100000.0550.2/10000表 7.2（6）通通风机试试运转前前必须加加上适度度的润滑滑油、并并检查各各项安装装措施。盘动叶叶轮应无无卡阻和和摩擦现现象，叶叶轮旋转转方向必必

35、须正确确，滑动动轴承最最高温度度不得超超过700，滚动动轴承最最高温度度不得超超过800。试动动转时间间应不少少于2hh 。三、风管管制作安安装施工工工艺及及主要技技术措施施本工程主主要为=1.2mmm镀锌薄薄钢板、=1.0mmm薄钢板板风管制制作。风风管制作作安装顺顺序：放样下料料 咬口折折方 圈管管成型 法法兰制作作安装 定定位放线线 支吊架架制作防防腐 支吊吊架安装装 风管安安装 部件件安装 风风管保温温（1）、采用平平行线法法、放射射线法和和三角线线法，根根据图及及大样风风管不同同的几何何形状和和规格、分别进进行划线线展开，板材剪剪切必须须进行下下料前的的复核，以免有有误，按按划线形形

36、状用机机械剪刀刀和手工工剪刀进进行剪切切。板材材下料后后在轧口口之前，必须用用倒角机机或剪刀刀进行倒倒角工作作。2、咬口口后的板板料将画画好的折折方线放放在折方方机上，置于下下模的中中心线。操作时时使机械械上刀片片中心线线与下模模中心线线重合，折成所所需要的的角度。3、制作作圆风管管时，将将咬口两两端拍成成圆弧状状放在卷卷圆机上上圈圆，按风管管圆径规规格适当当调整上上、下辊辊间距，操作时时，手不不得直接接推送钢钢板。折折方或卷卷圆后的的钢板用用合口机机或手工工进行合合缝。操操作时，用力均均匀，不不宜过重重。单、双口确确实咬合合，无胀胀裂和半半咬口现现象。4、根据据设计及及风管的的实际尺尺寸制作

37、作法兰，风管及及法兰制制作尺寸寸的允许许偏差和和检验方方法应符符合下表表：序号项目允许偏差差（mmm）1矩形风管管大边3000mmm0、-1123000mmm0、-223矩形法兰兰边长0、+224矩形法兰兰平整度度25矩形法兰兰对角线线差3风管制作作质量应应符合下下列标准准：（1）风风管的规规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。（2）风风管咬缝缝必须紧紧密、宽宽度均匀匀、无孔孔洞半咬咬口和胀胀裂等缺缺陷。直直管纵向向咬缝应应错开。（3）风风管焊缝缝严禁有有烧穿、漏焊和和裂纹等等缺陷，纵向焊焊缝必须须错开。（4）风风管外观观质量应应达到折折角平直直，圆弧弧均匀，两端面面平行，无翘角角。表面面凹凸不

38、不大于55mm；风管与与法兰连连接牢固固，翻边边平整，宽度不不大于66mm，紧贴法法兰。（5）风风管法兰兰孔距应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，焊接应应牢固，焊缝处处不设置置螺孔。螺孔具具备互换换性。法法兰用料料分类理理顺码放放，露天天放置应应采取防防雨、雪雪措施、减少生生锈现象象。（6）风风管加固固应牢固固可靠、整齐，间距适适宜，均均匀对称称。钢板板风管表表面无损损伤。要要保持镀镀锌钢板板表面光光滑洁净净，放在在宽敞干干燥的隔隔潮木头头垫架上上，叠放放整齐。用不产产生划痕痕的画线线工具，操作时时应使用用木锤或或有胶皮皮套的锤锤子，不不得使用用铁锤，以免落落锤点产产生锈斑斑。5、按照照

39、设计图图纸并参参照土建建基准钱钱找出风风管标高高，标高高确定后后，按照照风管系系统所在在的空间间位置，确定风风管支、吊架形形式。6、风管管支、吊吊、托架架的制作作应按照照规范用用料规格格和作法法制作。支架的的悬臂、吊架的的吊铁采采用角钢钢或槽钢钢制成；斜撑的的材料为为角钢；吊杆采采用圆钢钢；扁铁铁用来制制作抱箍箍。支、吊架在在制作前前，首先先要对型型钢进行行矫正，矫正的的方法分分冷矫正正和热矫矫正两种种。小型型钢材一一般采用用冷矫正正。较大大的型钢钢须加热热到9000左右后后进行热热矫正。矫正的的顺序应应该先矫矫正扭曲曲、后矫矫正弯曲曲。钢材材切断和和打孔，不应使使用氧气气一乙炔炔切割。抱箍的

40、的圆弧应应与风管管圆弧一一致。支支架的焊焊缝必须须饱满，保证具具有足够够的承载载能力。吊杆圆圆钢应根根据风管管安装标标高适当当截取。套丝不不宜过长长，丝扣扣末端不不应超出出托盘最最低点。风管支支、吊架架制作完完毕后，应进行行除锈，刷一遍遍防锈漆漆。设置置吊点根根据吊架架形式设设置，有有预埋件件法、膨膨胀螺栓栓法、射射钉枪法法等。7、风管管支吊架架托架均均采用膨膨胀螺栓栓安装，按风管管的中心心线找出出吊杆敷敷设位置置，单吊吊杆在风风管的中中心线上上；双吊吊杆可以以按托盘盘的螺孔孔间距或或风管的的中心线线对称安安装。吊吊杆根据据吊件形形式可以以焊在吊吊件上，也可挂挂在吊件件上。焊焊接后应应涂防锈锈

41、漆。立立管管卡卡安装时时，应先先把最上上面的一一个管件件固定好好，再用用线锤在在中心处处吊线，下面的的管卡即即可按线线进行固固定。支支吊架的的吊杆应应平直、螺纹完完整。吊吊杆需拼拼接时可可采用螺螺纹连接接或焊接接。连接接螺纹应应长于吊吊杆直径径3倍，焊焊接宜采采用搭接接，搭接接长度应应大于吊吊杆直径径的8倍，并并两侧焊焊接。支支、吊架架不得安安装在风风口、阀阀门，检检查孔等等处，以以免妨碍碍操作。吊架不不得直接接吊在法法兰上。8、风管管就位安安装，根根据施工工现场情情况，可可以在地地面连成成一定的的长度，然后采采用吊装装的方法法就位；也可以以把风管管一节一一节地放放在支架架上逐节节连接。一般安

42、安装顺序序是先干干管后支支管。为为保证法法兰接口口的严密密性，法法兰之间间应有垫垫料。一一般系统统选用软软橡胶板板，高温温系统选选用石棉棉绳。法法兰连接接时，按按设计要要求规定定垫料，把两个个法兰先先对正，穿上几几条螺栓栓并戴上上螺母，暂时不不要上紧紧。然后后用尖冲冲塞进穿穿不上螺螺栓的螺螺孔中，把两个个螺孔撬撬正，直直到所有有螺栓都都穿上后后，再把把螺栓拧拧紧。为为了避免免螺栓滑滑扣，紧紧螺栓时时应按十十字交叉叉逐步均均匀地拧拧紧。连连接好的的风管，应以两两端法兰兰为准，拉线检检查风管管连接是是否平直直。风管管安装时时应注意意的安全全问题：（1）起起吊时，严禁人人员在被被吊风管管下方，风管上

43、上严禁站站人。应应检查风风管内、上表面面有无重重物，以以防起吊吊时，坠坠物伤人人。（2）对对于较长长风管，起吊速速度应同同步进行行，首尾尾呼应，防止由由于一头头过高，中段风风管法兰兰受力大大而造成成风管变变形。抬抬到支架架上的风风管应及及时安装装，不能能放置太太久。（3）对对于暂时时不安装装的孔洞洞不要提提前打开开；暂停停施工时时，应加加盖板，以防坠坠人坠物物事故发发生。使使用梯子子不得缺缺挡，不不得垫高高使用。使用梯梯子的上上端要扎扎牢，下下端采取取防滑措措施。9、风管管部件安安装，风风管各类类调节装装置应安安装在便便于操作作的部位位。防火火阀安装装，方向向位置应应正确，易熔件件应迎气气流方

44、向向。排烟烟阀手动动装置（预埋导导管）不不得出现现死弯及及瘪管现现象。各各类排气气罩安装装宜在设设备就位位后进行行。风帽帽滴水盘盘或槽安安装要牢牢固、不不得渗漏漏。凝结结水应引引流到指指定位置置。手动动密闭阀阀安装时时阀门上上标志的的箭头方方向应与与受冲击击波方向向一致。斜插板板阀垂直直安装时时，阀板板必须向向上拉启启；水平平安装时时，阀板板顺气流流方向插插入，阀阀板不应应向下拉拉启。10、风风管保温温，根据据设计要要求，空空调送、回、排排风管及及其阀门门保温采采用柔性性泡沫橡橡塑保温温板，难难燃B11级，保保温采用用=200mm；吊顶内内排烟风风管采用用离心玻玻璃棉保保温材料料，保温温采用=

45、400mm，屋面排排烟风管管保温层层外用铝铝板作保保护层。保温层层应平整整密实，不得有有裂缝空空隙等缺缺陷。外外保护层层包扎或或捆扎应应使保温温材料与与风管外外壁均匀匀贴紧，外边缘缘不得有有松脱、鼓包等等现象存存在。玻玻璃布搭搭接应保保证在550770mmm之间，并均匀匀、松紧紧适当。四、工艺艺管道安安装及主主要技术术措施本工程管管道为无无缝钢管管、焊接接钢管、镀锌钢钢管和UU-PVVC塑料料管安装装。施工工前做好好充分的的施工准准备工作作，认真真熟悉图图纸，搞搞好图纸纸会审；提出详详尽资源源需求计计划，排排定管材材进场计计划。管管道安装装顺序应应该先深深后浅、先污后后清、先先大管后后小管、先

46、干管管后支管管，分段段流水作作业。结结合工程程部署情情况，宜宜先安排排外管道道安装，且配合合构筑物物施工，安排好好管道预预埋工作作。对临临时水准准点、管管道轴线线控制桩桩、高程程桩等应应校核标标识，并并加压保保护。碳钢管工工艺管道道安装顺顺序：钢管防腐腐 支支架制安安 工工艺配管管 水水压试验验 管管道保温温 接接通设备备1、室内内工艺管管道应根根据设计计要求及及建筑物物相关位位置，在在建筑物物上标注注管线的的坐标及及标高位位置。2、管道道刷漆前前应进行行除锈和和清洗，把管道道表面的的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等等污物清清除干净净。涂漆漆施工宜宜在环境境温度55400之间进进行，并并有

47、防火火、防冻冻、防雨雨措施。所用油油漆按设设计要求求选用。防腐涂涂料和稀稀释剂在在贮存、施工及及干燥过过程中，严防与与酸、碱碱及水接接触，严严禁烟火火，并应应防尘防防曝晒。防腐层层的外观观质量，按施工工工序进进行检查查，层间间应无气气孔、裂裂缝、凸凸瘤和混混合杂物物。3、管道道支吊架架制作的的结构、用料必必须符合合设计或或相关规规范要求求，支架架的焊缝缝必须饱饱满，保保证具有有足够的的承载能能力。支支架制作作完毕后后，应除除锈涂防防锈漆一一道。支支架安装装的位置置、间距距必须符符合设计计及施工工规范的的要求，支架安安装后涂涂防锈漆漆一道，银粉漆漆两道。4、工艺艺配管：4.1钢钢管焊接接安装4.

48、1.1管道道焊接的的一般规规定：焊焊接完毕毕后，对对所有焊焊缝的表表面质量量，应进进行外观观检查，合格后后才能进进行其他他项目的的检验。4.1.2焊缝缝表面质质量要求求：焊缝缝外形尺尺寸应符符合技术术标准的的规定和和图样的的要求，焊缝与与母材应应圆滑过过渡。焊焊缝或热热影响区区表面不不允许有有裂纹、气孔、弧坑和和肉眼可可见的夹夹渣等缺缺陷。焊焊缝表面面的咬边边深度不不得大于于0.55mm，咬边连连续长度度不得大大于1000mmm，每条条焊缝咬咬边的总总长度（焊缝两两侧之和和）不得得超过该该焊缝长长度的110%。打磨焊焊缝表面面消除缺缺陷或机机械损伤伤后的厚厚度应不不小于母母材的厚厚度。焊焊缝的

49、最最大宽度度和最小小宽度的的差值，在任意意50mmm焊缝缝长度范范围内不不得大于于4mmm，整个个焊缝长长度范围围内不得得大于55mm。焊缝表表面凹凸凸，在焊焊缝任意意25mmm长度度范围内内，焊缝缝余高的的差值不不得大于于2mmm。管子子坡口形形式及加加工尺寸寸应符合合下表规规定：管子坡口口形式及及加工尺尺寸壁厚（mmm）坡口形式式间隙（mmm）钝边（mmm）坡口角度度3.0以以下不开坡口口1.0 - 11.53.0-9V形坡口口1.5 - 22.01.0 - 11.565- 7559.0-26V形坡口口2.3 - 331.5 - 22.060- 6554.1.3管子子对接前前，应清清除管子

50、子对口端端头的坡坡口面及及内、外外壁200mm范范围内的的油、垢垢、锈等等，直至至露出金金属光泽泽。管子子对口时时，应按按周围等等分点焊焊不少于于三处。点焊的的高度应应为管壁壁厚度的的2/33，并不不大于焊焊条直径径（指手手弧焊）。 4.1.4 管管子的焊焊接应尽尽量在可可转动的的情况下下进行，同时，管子焊焊接时，管内不不得有穿穿堂风。管道焊焊缝的位位置，应应避开应应力集中中区，并并应便于于施焊和和热处理理。两对对接焊缝缝中心间间的距离离，公称称直径小小于1000mmm时，不不得小于于管子外外径；公公称直径径大于或或等于1150mmm时，对接焊焊缝的间间距不得得小于1150mmm。一一个焊口口

51、宜一次次焊完。必须暂暂停时，应采取取措施使使其缓慢慢冷却。再次焊焊接前，必须仔仔细清理理；如需需预热应应按规定定重新预预热。4.1.5 管管子对口口时应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允许偏偏差为11mm；当管子子公称直直径大于于或等于于1000mm时时，允许许偏差为为2mmm。但全全长允许许偏差均均为100mm。4.1.6 管管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或多多层垫等等方法来来消除接接口端面面的空隙隙、偏斜斜、错口口或不同同心等缺缺陷。当当管道安安装工作作有间断断时，应应及时封封闭敞开开的管口口。4.1.7 管管路附件件

52、及设备备安装：法兰密密封面及及密封垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑点等等缺陷。大直径径垫片需需要拼接接时，采采用斜口口搭接，不得平平口对接接。垫片片的周边边应整齐齐，垫片片尺寸与与法兰密密封面相相符，其其允许偏偏差应符符合下表表规定：垫片尺寸寸允许偏偏差（mmm）法兰密封封面形式式公称直径径平面型凹凸型梯 槽 型内径外径内径外径内径外径1255+2.55-2.00+2.00-1.55+1.00-1.001255+3.55-3.55+3.00-3.00+1.55-1.554.1.8 法法兰接触触面应保保持平行行，其偏偏差不得得大于法法兰外径径的1.5，且不不得大于于2mmm。不得得用

53、强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。拧紧紧螺栓时时，不得得将密封封材料挤挤入管内内。法兰兰连接使使用同一一规格螺螺栓，安安装方向向一致。螺栓紧紧固后应应与法兰兰紧贴，不得有有楔缝。紧固后后法兰连连接应与与管道同同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装。对的螺螺栓应露露出螺母母2-33螺扣。阀门安安装前应应对阀门门进行仔仔细检查查，阀门门的操作作机构和和传动装装置应进进行检查查和必要要的调整整，要求求操作灵灵活可靠靠，无卡卡涩现象象。法兰兰表面不不得有重重皮、裂裂纹、折折叠、气气孔和毛毛刺等缺缺陷。垫垫片内径径应大于于管内径径344mm，外径小小于法兰兰凸槽尺尺寸12mmm，其

54、硬硬度以低低于法兰兰硬度为为宜。金金属垫片片密封面面表面粗粗糙度RRa不得得大于33.2m，表表面无划划痕、碰碰上及锈锈斑，不不得有扭扭曲现象象，两表表面平行行度为直直径的11/20000以以内。橡橡胶石棉棉垫片表表面应光光滑，不不得有气气泡、疙疙瘩、凹凹陷、裂裂纹、皱皱纹和附附着其他他杂质。内外边边缘应整整齐，不不得有裂裂口、卷卷边、毛毛刺等缺缺陷，橡橡胶石棉棉垫片应应存放于于干燥室室内。螺螺母接触触面应光光滑平整整。螺母母及螺栓栓的螺纹纹应完整整，无伤伤痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺母与螺螺栓配合合良好，无晃动动或卡涩涩现象，螺母硬硬度不合合格者不不得使用用。4.2 镀锌钢钢管安装装4.2.1

55、钢钢管外径径及壁厚厚尺寸偏偏差应符符合专业业标准规规定，管管道坡度度的政府府偏差不不得超过过设计要要求坡度度值的11/3。4.2.2 螺螺纹加工工精度符符合国际际管螺螺纹规规定；管管螺纹基基本尺寸寸和加工工长度应符符合设计计要求或或GB1198-81普通螺螺纹基本本尺寸（直径116000）的规定定；螺纹纹清洁、规整，表面不不应有裂裂纹、凹凹陷和毛毛刺等缺缺陷，断断丝或缺缺丝不大大于螺纹纹全扣数数的100%。4.2.3 镀镀锌钢管管和管件件的镀锌锌层无破破损，连连接牢固固，管螺螺纹根部部外露螺螺纹2-3扣，螺纹露露出部分分防腐蚀蚀良好，接口处处无外露露油麻等等缺陷。4.2.4 管管端锥角角密封面

56、面不得有有划痕、刮伤、凹痕、啃刀等等缺陷。粗糙度度Ra应应不高于于3.22m，锥锥角误差差不应大大于0.55。4.2.5 管管道安装装时应精精确测量量下料，不得因因下料尺尺寸错误误而施加加外力硬硬性连接接，避免免在管路路中产生生内应力力损伤管管件及设设备。4.2.6 试试运行时时，温度度升降应应力求缓缓慢，避避免出现现过大的的温度急急变，绝绝不可超超过允许许的工作作温度范范围。4.3 管道的的丝扣连连接4.3.1 指指定专人人套丝，管子的的螺纹符符合规定定要求，如有断断线或缺缺丝，应应不大于于螺纹全全扣数的的10%，管件件紧固后后，外露露2-33牙为准准。4.3.2 在在安装时时，选用用合格的

57、的管件，管牙上上均匀地地上好填填料，拧拧上管件件，用力力均匀，并一次次上到位位。注意意管口的的方向要要正确。应将外外露的填填料清理理干净，并应及及时刷好好防锈漆漆。4.4 管道法法兰连接接与设备接接口及需需要拆卸卸处用法法兰连接接。法兰兰衬垫不不得凸入入管内，其外缘缘到法兰兰螺栓孔孔为宜。法兰中中间不得得放置斜斜面垫或或几个衬衬垫。管道安装装的允许许偏差应应符合下下表规定定：项 目允许偏差差坐 标架空及地地沟室内25室外15埋地60标 高架空及地地沟室内20室外15埋地25水平管道道平直度度DN11002L，最大550DN11003L，最大880立管铅垂垂度5L，最大330成排管道道间距15交

58、叉管的的外壁或或绝热层层间距205、管道道的冲洗洗、试压压冲洗管道在安安装过程程中总会会残留一一些杂物物。为使使管道内内无残留留杂物，水质清清洁，确确保空调调机组在在运行中中无堵塞塞现象，就必须须在管道道安装结结束后对对管道系系统进行行冲洗。冲洗时时管内水水流速度度不小于于1.55-2mm/s，其流量量不宜小小于下表表的规定定，冲洗洗应连续续进行且且应与灭灭火时管管网的水水流方向向一致；管网冲冲洗结束束应将管管网内水水排除干干净，必必要时可可采用压压缩空气气吹干。排放的的水应妥妥善排至至室外排排水沟。冲洗水流流量管道公称称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量

59、量（L/s）22015498583825151064试压各种承压压管道和和设备应应做水压压试验，非承压压管道和和设备应应做灌水水试验。管道安安装过程程中，应应分阶段段进行水水压试验验。a水压试试验环境境温度不不宜低于于5C，当低低于5C时，水水压试验验应采取取防冻措措施。b试验用用的压力力表不少少于2只，精精度不低低于1.5级,量程为为试验压压力值的的1.552倍。c对于不不能参与与试压的的设备仪表阀门及及附件应应加以隔隔离或拆拆除；加加设的临临时盲板板应有突突出于法法兰的边边耳，且且应做明明显标记记，并记记录临时时盲板的的数量。d水压强强度试验验的测试试点应设设在系统统管网的的最低点点。对管

60、管网注水水时，应应将管网网内的空空气排净净，并应应缓慢升升压，达达到试验验压力后后，稳压压30mmin，目测管管网应无无泄漏和和无变形形，且在在试验压压力下11小时压压降不大大于0.05 Mpaae水压严严密性试试验应在在水压强强度试验验和管网网冲洗合合格后进进行。试试验压力力应为设设计工作作压力，稳压224h，应无泄泄漏。f水压试试验按设设计或规规范要求求进行，试压时时由专人人负责，细致检检查，严严禁超压压试验，发现问问题逐一一处理，直至符合合国家验验收规定定。g做好吹吹冲洗记记录和试试压记录录。6 保温温6.1 保温材材料6.1.1 保温层层的主要要材料应应有制造造厂合格格有效的的产品质质