港城、产城大道招商投标文件(XXXX6-5)

1、 4 主要工程施工方案4.2桥涵工程4.2.1整体体施工方方案1、基础础施工桩基础采采用钻孔孔桩或挖挖桩基础础。挖孔孔桩采用用人力开开挖，辅辅以弱爆爆破成孔孔，卷扬扬机提升升；钻孔孔桩施工工根据情情况采用用冲击钻钻或回旋旋钻机成成孔；承承台采用用机械放放坡开挖挖，大块块钢模板板浇注混混凝土。位于水水塘中、河水中中的钻孔孔桩施工工采用施施工钢平平台或筑筑岛形成成施工作作业面和和施工便便道；承承台采取取草袋围围堰或单单层钢板板桩围护护等方法法进行施施工。2、桥梁梁墩、台台身施工工桥台采用用定制大大块钢模模浇筑施施工。圆圆柱墩采采用定制制的200m长圆圆型钢模模，做成成1、22、3、4m等等几种长长

2、度规格格，以系系梁、盖盖梁为界界，分段段浇注。较低的的盖系梁梁可直接接搭设满满堂脚手手架；较较高的中中系梁、盖梁采采用墩身身设置抱抱箍承重重，抱箍箍上设置置工字钢钢鹰架的的施工方方案。空空心墩墩墩身施工工采用翻翻模施工工，顶部部托梁采采用在墩墩身预埋埋牛脚，牛脚上上设鹰型型支架方方法施工工。砼在在搅拌站站集中拌拌制，混混凝土运运输车运运输，汽汽车吊垂垂直吊运运或泵送送入模，插入式式与附着着式振捣捣器结合合捣实。3、桥梁梁上部施施工本项目预预制梁部部结构均均为小箱箱梁和TT形梁，现浇梁梁为斜腿腿钢构和和单箱单单室变高高度变截截面箱形形梁。小小箱梁和和T梁均均采用预预制场预预制，吊吊车或架架桥机架

3、架设的施施工方案案；斜腿腿钢构采采用满堂堂支架现现浇的方方案施工工；单箱箱单室变变高度变变截面箱箱形梁采采用菱形形挂篮悬悬臂浇筑筑法对称称逐段施施工。场地布置置要综合合考虑每每个工区区段的总总体施工工进度情情况（主主要是道道路运输输），以以便合理理安排制制梁场的的座数、位置、规模、制梁顺顺序及制制梁速度度。4、钢筋筋混凝土土施工所有桥涵涵用混凝凝土都采采取集中中拌制，罐车运运输、汽汽车吊或或输送泵泵输送入入模的方方法施工工。钢筋筋采用集集中加工工、绑扎扎成型整整体入模模和集中中加工、现场绑绑扎成型型两种方方式施工工。5、涵洞洞施工基础开挖挖采用人人工配合合挖掘机机开挖。基底根根据设计计要求进进

4、行处理理；盖板板涵基础础、墙身身采用大大块钢模模板现浇浇，钢管管架支撑撑；长度度小于44m的盖盖板在预预制场集集中生产产，汽车车运输，汽车吊吊吊装就就位；大大于等于于4m的的盖板采采用隔一一浇一方方法在现现场支架架浇筑施施工。4.2.2桩基基施工本项目桥桥梁基础础主要为为桩基础础，根据据各个桥桥梁基础础地质、位置等等情况综综合分析析，能进进行挖孔孔作业的的桩基采采取挖孔孔作业；不宜采采用挖孔孔作业时时，采用用钻孔桩桩机作业业。1、 挖挖孔桩基基础（1）初初测放样样各桩基基础的平平面位置置，平整整场地，保证工工作面无无杂物，清除坡坡面危石石浮土，对坡面面有裂缝缝或坍塌塌迹象者者应加设设必要的的保

5、护措措施。测测量桩孔孔位置地地面高程程计算开开挖深度度， 做做好排水水系统设设计及时时排除地地表水，搭好孔孔口雨棚棚。（2）安安装提升升设备，提升设设备选用用自制提提升绞车车。合理理布置材材料和机机具堆放放，出渣渣运送到到弃土场场，使其其不增加加孔壁压压力，不不影响施施工。井井口用砼砼或型钢钢等制成成框架在在周围加加以围护护，其高高度应高高出地面面 200cm30ccm，防防止土、石等杂杂物掉入入孔内伤伤人。（3）挖挖掘工艺艺及时支护护孔壁，防止孔孔壁坍孔孔。对渗渗入孔中中的水，若水量量较少，可直接接人工排排干，若若水量较较多，则则需考虑虑浇水下下砼。桩桩孔挖掘掘及支撑撑护壁两两道工序序必须连

6、连续作业业，不宜宜中途停停顿，以以防坍孔孔。开挖挖过程中中要及时时检查了了解地质质情况，倘与设设计资料料不符，特别是是孔底地地质复杂杂或开挖挖中发现现不良地地质现象象时，应应及时与与设计联联系。开开挖达到到设计标标高后，进行孔孔底清理理，自检检合格后后报监理理工程师师同意后后终孔。挖孔施施工过程程见“挖孔施施工示意意图”，挖孔孔施工工工艺见“挖孔灌灌注桩施施工工艺艺框图”。挖孔施工工示意图图（4）安安全技术术措施 挖孔工人人必须配配有安全全帽、安安全绳，必要时时应搭设设掩体。取出土土渣的吊吊桶、吊吊钩、钢钢丝绳、手动摇摇车、卷卷扬机等等机具，必须经经常检查查。井口口周围必必须予以以围护，围护高

7、高度应高高于地面面 200300cm，以防止止土、石石等杂物物掉入孔孔内伤人人。挖孔孔还应经经常检查查孔内的的 COO2 含含量，如如超过 0.33%或孔孔深超过过 100m 时时，应用用空压机机通风。挖孔工工作暂停停时，孔孔口必须须罩盖，防止过过往行人人掉入。井孔应应设牢固固可靠的的安全梯梯，以便便于施工工人员上上下。监理工程师检查桩位放样、平整场地修筑孔口提升运料系统就位人工挖孔清理孔底吊放钢筋笼吊放导管钢筋笼制作逐节浇注护壁砼灌注混凝土二次清孔合格不合格挖孔灌注注桩施工工工艺框框图2、钻孔孔桩基础础根据本项项目所处处地区情情况，钻钻孔桩基基础成孔孔可采用用冲击钻钻施工。冲击钻钻施工流流程

8、如下下图：桩位放样桩口护筒埋设钻 孔终孔，清孔下钢筋笼导管搭设施工平台孔底检查 孔制作护筒泥浆罐安装泥浆泵，泥浆备料制作钢筋笼二次清孔开拌储备砼自 检 桩 位凿 桩 头埋设声测管灌注混凝土桩基检测钻孔桩施施工工艺艺框图1）、施施工准备备施工前平平整夯实实场地，对于位位于沟河河等水中中的桩基基，施工工时先搭搭设草袋袋围堰或或筑岛，然后安安装钻机机工作平平台；钻钻孔时根根据地质质情况选选择长度度适宜的的护筒；在周围围设置泥泥浆循环环池、沉沉淀池，泥浆重重复利用用，废浆浆由指定定场地进进行处理理，不污污染周围围环境。2）、钻钻孔（1）施施工工艺艺：筑岛围堰堰埋设护护筒钻机就就位 钻进进 补水水造浆

9、捞渣渣补浆 钻进进记录 成孔孔。施工要点点：钻进进过程中中及时捞捞渣补浆浆，并经经常检查查泥浆指指标，随随时根据据地质情情况控制制泥浆比比重及钻钻进速度度，始终终保持护护筒内泥泥浆的标标高高于于外部水水位或地地下水位位1.001.5米，认真作作好钻孔孔记录，钻孔应应一次成成孔，不不得中途途停顿。（2）筑筑岛围堰堰水面施工工时，用用草袋围围堰，内内填路基基填料，高于施施工水面面1.552mm作为钻钻机工作作平台。草袋堆堆码时上上下左右右错缝、压密、齐整。施工顺顺序为沿沿水流平平行方向向，逆水水而上堆堆码，顺顺上游转转过来在在下游封封口。（3）护护筒制作作采用钢护护筒，护护筒内径径比钻头头直径大大

10、0.220.4m，护筒筒高度以以穿过水水底软土土层为宜宜，采用用6mmm厚钢板板制作。为增加加刚度防防止变形形，在护护筒上下下端和中中部的外外侧各焊焊一道加加劲肋。（4）钻钻机就位位安装钻机机前采用用经纬仪仪进行精精确定位位，钻机机（架）底座采采用枕木木塞紧，顶端采采用缆风风绳固定定平稳，检验钻钻头直径径，并调调整使钻钻塔垂直直，合格格后根据据四角控控制拉好好的“十字线线”对准桩桩位，经经检查合合格后方方可开钻钻，钻孔孔过程中中，成孔孔中心必必须对准准桩位中中心。（5）泥泥浆与护护壁在原地地挖设泥泥浆池生生产泥浆浆，并在在泥浆池池内侧衬衬一层土土工布，以防止止泥浆渗渗漏和地地下水渗渗入泥浆浆池

11、内。采用粘粘土造浆浆护壁。调制的的钻孔泥泥浆，由由试验室室试验后后提供各各项指标标，并根根据地层层情况采采用不同同的性能能指标，一般性性能指标标控制在在：比重重1.0061.115，粘粘度18828SS，含砂砂率48%，在在钻进过过程中加加入粘土土，利用用钻头反反复冲钻钻以制成成泥浆。根据地地层状况况及时调调整泥浆浆性能，保证成成孔速度度和质量量，随孔孔深的增增加向孔孔内及时时连续地地补充泥泥浆，以以维持护护筒内应应有的水水头，防防止孔壁壁坍塌。3)、清清孔钻孔达到到设计标标高后，对孔径径、孔深深、垂直直度等指指标进行行检查，合格后后进行清清孔。当当清孔使使泥浆指指标、沉沉碴厚度度等均符符合设

12、计计和施工工规范要要求，报报监理工工程师批批准后即即作好灌灌注砼的的准备。4)、钢钢筋笼制制作与吊吊装在终孔之之前，即即要提前前将钢筋筋笼制作作成形，为使钢钢筋笼下下到孔内内时不靠靠贴孔壁壁而有足足够的保保护层，在钢筋筋笼主筋筋上每隔隔2.00m左右右对称设设置四个个“钢筋耳耳环”。钢筋筋笼根据据情况可可整体或或分段制制作，吊吊装利用用吊车或或钻机本本身的卷卷扬机系系统来完完成。5)、灌灌注水下下混凝土土灌注混凝凝土前再再进行二二次清孔孔，完成成后请监监理工程程师进行行检查，经验收收合格后后，再进进行水下下砼灌注注施工。混凝土土初灌时时采用坠坠球法，砼的初初存量必必须确保保首批砼砼入孔后后导管

13、埋埋入砼中中的深度度不小于于1.00m。混混凝土灌灌注前按按设计要要求埋设设好声测测管，声声测管用用钢筋焊焊接在钢钢筋笼上上。6）、泥泥浆清理理钻孔桩施施工中，产生大大量废弃弃的泥浆浆，为防防止对周周围环境境造成不不利影响响，这些些废弃的的泥浆，经处理理后，运运往制定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。4.2.3承台台施工1、施工工流程基坑放样样板桩维维护基坑开开挖基坑挖挖排水沟沟、集水水井垫层凿桩承台放放样监理工工程师复复测承台钢钢筋安装装承台模模板安装装墩柱钢钢筋预埋埋承台顶顶标高复复测监理工工程师验验收浇捣承承台砼砼养护护拆模回填土土。2、承台台围护:当承台不不能采用用放坡开

14、开挖时，采用四四面钢板板桩围护护措施,详见下下图。3、基坑坑开挖采用挖掘掘机开挖挖，人工工配合清清底。开开挖时注注意底标标高控制制，不允允许超挖挖，在基基坑四周周开挖排排水明沟沟，在基基坑一角角开挖集集水井，抽水排排放。4、钢筋筋的制作作承台钢筋筋宜在钢钢筋房加加工好后后，运到到现场安安装，钢钢筋直径径、长度度、数量量等必须须符合设设计要求求，钢筋筋焊接长长度及焊焊接要求求按规范范进行。承台上上下层钢钢筋间距距比较大大，上下下层钢筋筋网连接接的钢筋筋应满足足设计要要求，并并与上下下层钢筋筋焊牢。5、立模模采用建筑筑钢模。模内拉拉筋斜拉拉于桩头头主筋根根部或与与对边模模板对拉拉，以免免砼浇筑筑时

15、跑模模，模外外侧用符符合规范范要求的的钢管和和喇叭螺螺丝加以以固定。立模前前将四角角周边垫垫平，以以确保垂垂直度，模板校校正按承承台中心心轴线进进行。在在承台模模板顶面面用红笔笔作记号号，作为为承台砼砼浇注高高度的标标志。6、墩柱柱预埋筋筋墩柱预埋埋筋在承承台浇砼砼前设置置，立柱柱预埋筋筋与承台台钢筋分分开绑扎扎。预埋埋筋上下下都必须须固定，底部焊焊接，上上部用钢钢管固定定。墩柱柱主筋采采用点焊焊固定在在承台钢钢筋上，墩柱中中如有避避雷筋应应按规范范与桩主主筋接好好，并做做好标记记。7、承台台砼砼浇捣分分层浇捣捣，每层层浇捣约约30ccm至440cmm，砼振振捣密实实且保证证各层砼砼结合牢牢固

16、。承承台面层层标高严严格控制制，浇捣捣完成后后收水不不少于三三次。养养护采取取湿润养养护，盖盖湿草袋袋，养护护时间大大于7天天或监理理工程师师指定的的天数。4.2.4桥台台施工本项目桥桥台大多多为肋板板式桥台台、承台台分离式式桥台以以及重力力式U型型桥台，台身砼砼浇注时时，每层层浇筑厚厚度小于于50ccm,并并随时检检查模板板，如发发生跑模模现象，必须立立即采取取措施进进行加固固。在桥台施施工前应应将承台台（或基基础）砼砼表面凿凿毛处理理。在桥桥台外露露面采用用122cm多多层夹板板作为模模板，拼拼缝处用用玻璃胶胶带贴平平，迎土土面仍采采用定型型钢模板板。折模模后内涂涂防水涂涂料，防防止迎土土

17、面水渗渗出。台台帽施工工前应将将桥台顶顶面凿毛毛处理，其他施施工方法法同承台台。4.2.4墩柱柱、系梁梁及盖梁梁施工1、墩柱柱工程施施工（1）施施工工艺艺流程为为：测量（墩墩柱中心心线，承承台面高高程）监理复复测搭脚手手架接触触面凿毛毛清洗墩柱预预埋筋清清理扶直直墩柱筋筋绑扎墩柱模模板吊装装墩柱砼砼拆模养护。（2）施施工方法法及工序序控制:墩柱支架架：墩柱柱施工脚脚手架搭搭设采用用普通钢钢管，万万能扣件件联接搭搭设。脚脚手架内内设爬梯梯便于施施工操作作。工作作平台满满铺竹胶胶板，铁铁丝绑牢牢，并钉钉防滑木木条，便便于施工工人员操操作。墩柱钢筋筋：墩柱柱钢筋在在承台施施工时已已作预埋埋，预埋埋高

18、度以以上的钢钢筋可在在钢筋棚棚内制作作焊接成成形，运运至现场场安装。墩柱模板板：全部部采用整整体式定定型钢模模板，根根据墩柱柱的尺寸寸及进度度要求，配制相相应数量量。砼：砼拌拌和站集集中拌制制，运输输车水平平运输，垂直运运输采用用砼输送送泵或砼砼泵车输输送，为为防止砼砼离析，用串筒筒接送砼砼下料。用插入入式振捣捣器振捣捣，确保保密实。浇至柱柱顶时，宜比设设计标高高多浇335ccm，去去掉表面面浮浆，至比设设计标高高高约55mm。养护：拆拆模后，对砼表表面清理理、浇水水湿润后后，包塑塑料薄膜膜养护，以达到到保湿养养护的目目的，并并定期浇浇水，尤尤其是夏夏季，养养护时间间不小于于7天。墩柱施工工示

19、意图图2、系梁梁、盖梁梁施工桩顶系梁梁采用明明挖法施施工，施施工工艺艺同承台台施工，中系梁梁及盖梁梁采用在在立柱上上用抱箍箍承重的的方法，见下图图所示。在支架架铺设型型钢分配配梁及底底模板、绑扎钢钢筋、侧侧模，浇浇注砼。盖梁施工工示意图图4.2.5梁体体预制与与架设1、预应应力砼梁梁预制钢筋下料成型绑扎钢筋安装波纹管安装芯模灌注底板砼养 生拆模板穿钢绞线张 拉压 浆封 端砼拌合运输试块制作试块检测钢绞线下料检查验收试块制作灰浆拌制试块检测绑扎顶板钢筋建造台座模板制作灌注腹、顶板砼吊装就位横隔板、湿接缝后张法预预应力梁梁施工工工艺框图图（1）台台座制作作台座基础础采用钢钢筋砼基基础，面面上铺以以

20、5mmm厚以上上钢板作作为梁底底模，端端部地基基进行扩扩大基础础加固。在预制制过程中中，要经经常检查查预制台台座的标标高，检检查是否否有沉降降，及时时进行台台座标高高调整，使台座座始终保保持平顺顺。（2）钢钢筋绑扎扎在铺好的的底模上上进行标标高复核核，轴线线测设，并经监监理复核核后方可可进行钢钢筋施工工。（3）预预应力束束制作使用波纹纹管前应应逐根用用水打压压试验。穿波纹纹管时，由下向向上，由由里向外外，按一一定距离离套接，波纹管管与波纹纹管套接接时要套套接好，套接处处应用胶胶带缠紧紧，防止止水泥浆浆串入。钢铰线线的下料料应采用用无齿锯锯，穿束束顺序：由上向向下，由由里向外外。钢束束编号与与孔

21、道编编号相符符。（4）模模板制作作与拼装装梁模板制制作选取取专业厂厂家定型型加工。梁模板板的拼装装顺序为为：先将将一侧侧侧模及两两头的端端板安装装好，安安装钢筋筋骨架并并穿入波波纹管，接着将将另一侧侧侧模装装好，最最后再绑绑孔翼板板部分的的非预应应力钢筋筋。（5）砼砼浇筑浇筑时须须采用分分段分层层浇筑，每层下下料厚度度不大于于30ccm。砼砼的振捣捣采用附附着式高高频振捣捣器和插插入式振振捣器相相结合振振捣密实实。（6）穿穿束和张张拉当砼达到到设计规规定的张张拉砼强强度和龄龄期后，将钢绞绞线束穿穿过预留留孔道，即可开开始张拉拉作业，两端同同时张拉拉和顶锚锚，张拉拉实行张张拉力和和伸长量量双向控

22、控制，张张拉过程程中随时时注意上上拱度的的变化。设计张张拉程序序：0初应力力（100%k）k（持持荷2分分钟锚固固）。（7）压压浆和封封头张拉完成成后开始始压浆，压浆前前需进行行清孔和和填塞孔孔隙工作作，然后后将水泥泥从压浆浆孔中压压入予留留孔道中中，最后后端部用用砼封掉掉。水泥泥浆强度度达到要要求后，编号出出坑堆放放。2、预制制梁运输输预制梁通通过预制制场龙门门吊机吊吊装到拖拖车上，运至各各桥施工工现场安安装。3、预制制梁吊装装施工本项目预预制梁采采用吊车车及架桥桥机进行行安装，以架桥桥机安装装为主。（1）安安装程序序如下：放样划线线，精确确定出梁梁体支座座位置。架桥机机安装调调试并试试吊完

23、毕毕，经监监理工程程师签认认后才可可进行架架设作业业。安装装过程中中，避免免因碰撞撞而产生生掉角、掉边现现象，控控制好桥桥面宽度度和板端端缝隙，保证桥桥面铺装装厚度。（2）架架桥机安安装预制制砼梁运运行操作作见“架桥机机架梁作作业程序序图”：4.2.6先简简支后连连续梁体体系转换换施工对于先简简支后连连续结构构的施工工，存在在体系转转换的问问题。梁梁体安装装后，形形成简支支结构体体系，后后现浇连连续接头头，分联联完成体体系转换换，形成成先简支支后连续续超静定定结构体体系。梁梁简支安安装前在在联墩上上设置临临时支座座和永久久支座，落梁到到位后，连接连连续接头头钢筋，绑扎横横梁钢筋筋，设置置负弯矩

24、矩波纹管管并穿束束，立模模浇筑连连续接头头砼，待待砼强度度达设计计要求，张拉负负弯矩钢钢绞线并并解除临临时支座座。具体体见“先简支支后连续续梁体体体系转化化施工工工艺流程程图”架桥机架架梁作业业程序图图预制主梁设置临时支座架 梁连接桥面钢筋及端横梁钢筋安装梁顶连续预应力钢筋设置波纹管浇筑现浇段砼（掺减水剂和微膨胀剂）张拉墩顶预应力连续束、压注水泥浆拆除临时支座浇筑桥面砼铺筑沥青混凝土制作砼试件制作砼试件连接横隔板钢筋设置永久支座及底模立侧模养生至100%进行梁体横向连接先简支后后连续梁梁体体系系转化施施工工艺艺流程图图4.2.7现浇浇连续梁梁施工本项目赤赤水河特特大桥现现浇连续续梁梁体体为单箱

25、箱单室变变高度变变截面箱箱形梁，采用菱菱形挂篮篮悬臂浇浇筑法对对称逐段段施工。悬灌法施施工连续续箱梁工工艺框图图安装永久、临时支座现浇0#段墩旁托架搭设挂篮安装、调试、就位1#悬灌段施工，钢筋安装，混凝土养护，张拉测量观测点标高挂篮前移就位梁段悬灌循环施工边跨直线段施工解除临时支座和临时固结，完成体系转换按设计顺序合拢段施工加设劲性支撑张拉临时预应力束测量标高、设配重桥面系施工检 验测量放样钢筋安装混凝土运输墩梁临时固结测量观测点标高墩身完工、中线测试挂篮制造、试验本桥拟投投入8套套挂篮，设计挂挂蓝现浇浇节段最最大重量量2400 吨，挂蓝重重量1117 吨吨(包括括施工荷荷载)。连续箱箱梁施工

26、工时在两两主墩顶顶部预埋埋牛腿，在预埋埋牛腿上上搭设托托架立模模灌筑梁梁部0#块，在在0#段段梁体上上拼装挂挂篮，利利用挂篮篮悬臂对对称灌筑筑施工各各梁段，形成TT构，最最后合拢拢。连续梁桥桥的下部部结构施施工完成成后，首首先安装装永久支支座、然然后设置置硫磺砂砂浆临时时支座、在预埋埋牛腿上上进行鹰鹰架搭设设，并对对支架进进行预压压，然后后施工00号段；然后在在0号段段上拼装装挂篮并并对挂篮篮进行预预压；然然后利用用挂篮对对称悬臂臂灌注悬悬灌梁段段，并保保持相邻邻T构的的施工进进度基本本一致。全桥分三三个合拢拢阶段，第一、二阶段段合龙边边跨；第第三阶段段合龙中中跨。1、0#段施工工A)0号号段

27、工艺艺流程见见“连续箱箱梁悬灌灌施工00号段施施工工艺艺框图“。B)盆式式橡胶永永久支座座安装安装前先先把支承承垫石表表面大致致找平，定出地地脚螺栓栓位置，并检查查其孔径径大小与与深度，然后吊吊装支座座，准确确对准设设计位置置、精确确调整标标高后，将支座座临时固固定，用用环氧树树脂砂浆浆把支座座下缝隙隙和螺栓栓孔灌注注密实。安装时，根据施施工进度度安排并并参照当当地气象象资料，推测00#梁段段施工与与合拢段段施工时时气温差差值，计计算由此此产生的的连续梁梁伸缩量量和支座座位移量量，确定定0#段段下永久久支座安安装时的的预留偏偏移量。C)临时时支座及及临时锚锚固设置置临时支座座设在墩墩顶纵向向的

28、两侧侧，其尺尺寸根据据梁体重重量并考考虑2倍倍以上的的安全系系数确定定。临时时支座的的钢筋一一半预埋埋在墩帽帽中，另另一半镶镶入梁体体。在00#段箱箱体浇筑筑前，浇浇筑临时时支座混混凝土。连续箱梁梁悬灌施施工0号号段施工工工艺框框图铺0#段底模支立0#段外模绑扎0￥段底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋模板设计、加工安装0#段内模及底、腹板处端模安装0#段顶板处端模浇筑0#段混凝土配合比设计，混凝土拌制、运输拆除0#段支架及底模吊装挂篮、准备悬灌0#段预应力筋张拉0#段孔道压浆张拉设备标定预应力筋下料、穿束绑扎0#段顶板钢筋，布设顶板纵向、竖向预应力管道0#段混凝土养护拆除0#

29、段内模及外模安装临时及永久支座安装0#段托架，托架预压 临时支座座的顶面面必须刮刮浆抹平平，在浇浇筑临时时支座混混凝土和和箱梁时时，先在在墩顶面面及临时时支座顶顶面涂抹抹隔离剂剂以此隔隔离。在在临时支支座的顶顶底面不不得夹有有杂物，以保证证接触面面的平整整。在临时支支座顶部部与梁体体的接合合部浇筑筑5cmm厚的硫硫磺砂浆浆，内埋埋电阻丝丝。拆除除时接通通电源，熔化硫硫磺砂浆浆，从而而完成全全部体系系转换。梁体临时时锚固通通过精轧轧螺纹钢钢来实现现。其下下部锚固固在墩身身内，上上部穿过过0#段段锚固于于0#段段顶部。0#段段浇筑完完成后对对精轧螺螺纹钢进进行张拉拉，将梁梁体临时时锚固，以增加加其

30、抗震震、抗滑滑能力，并承受受悬浇梁梁段施工工中不平平衡荷载载带来的的偏心拉拉力。D)托架架安装及及预压采用托架架施工00#块，托架由由拆装桁桁梁构成成。墩身施工工完成后后，待混混凝土强强度达到到80以上后后开始组组拼托架架，托架架由拆装装桁梁组组成，托托架拼装装好后进进行预压压，以消消除托架架的非弹弹性变形形。E)模板板安装0#节段段外侧模模板一部部分采用用挂篮外外模，一一部分采采用加工工的钢模模，内模模为钢模模，底模模采用竹竹胶模。模板利利用塔吊吊吊装，人工拼拼装，并并调整好好立模标标高。内内模安装装好后在在箱梁两两侧腹板板分别开开六处天天窗，内内模顶部部分别开开两处天天窗，主主要用于于混凝

31、土土的灌注注及捣固固。F)钢筋筋绑扎本箱梁构构造钢筋筋复杂，为加快快安装速速度，保保证网格格的间距距，视起起吊能力力将部分分钢筋分分别在岸岸上焊成成网片或或骨架，然后吊吊装。待待箱梁底底模和一一侧的外外模板框框架安装装好后，便进行行钢筋安安装和绑绑扎。G)预应应力管道道安装本桥预应应力管道道采用塑塑料波绞绞管，安安装波纹纹管时，要严格格按设计计位置安安装。E)混凝凝土施工工混凝土的的运输采采用输送送泵经塔塔吊垂直直泵送。混凝土土一次灌灌注完毕毕，灌注注顺序：应遵守守“先前后后尾，两两腹向中中对称浇浇筑混凝凝土”的顺序序。两腹腹板对称称同时浇浇筑，然然后灌中中间部位位的底板板，顺序序为先前前后尾

32、。灌注顶顶板及翼翼板混凝凝土时，应从两两侧向中中央推进进，以防防发生裂裂纹。浇筑腹板板时，应应把进料料口两侧侧用卸料料板盖住住，避免免混凝土土溅在顶顶板上，使顶板板出现蜂蜂窝。腹腹板与底底板相连连的倒角角部分，振捣时时会引起起翻浆，要特别别注意加加强振捣捣，底板板混凝土土浇筑完完成时，应立即即加盖板板封闭。波纹管管孔道内内预先装装进比波波纹管小小一号的的硬塑料料管，每每隔12小时时活动塑塑料管一一次，发发现问题题及时处处理。F）预应应力施工工预应力施施工同普普通预应应力梁一一致。2、梁体体标准段段施工工工艺和方方法按设计要要求，各各T构从从1#块块开始进进行悬臂臂现浇施施工。采采用轻型型挂篮施

33、施工。施施工工艺艺流程图图见“标准段段悬灌梁梁施工工工艺流程程图”。A）挂篮篮的施工工挂篮的的结构挂篮设计计为无平平衡重自自行式菱菱型挂篮篮。菱型型挂篮由由主构架架、底模模架、前前上横梁梁、行走走及锚固固系统等等组成。主构架架是挂篮篮的主要要承重部部分，由由两片桁桁架及联联接系和和门架组组成。标准段悬悬灌梁施施工工艺艺流程图图循环至下一梁段挂篮制作、就位、预压调整底模标高至设计高程立外侧模绑扎底腹板钢筋，铺设底、腹板预应力管道依次张拉纵、竖向预应力束绑扎顶板钢筋，铺设顶板预应力管道，封端模浇筑混凝土立内模管道压浆、封锚移动挂篮混凝土养生底模架是是由前后后横梁，底模纵纵梁和底底模构成成一个平平台

34、，前前横梁设设4个吊吊点，后后横梁设设2个吊吊点。前前上横梁梁联接于于主构架架前端的的节点处处，约一一半的梁梁段和底底模的重重量通过过吊带传传递给它它。走行行及锚固固系统由由轨道、钢枕、前后支支座(后后支座为为反扣轮轮)、手手动葫芦芦等组成成。这种种挂篮走走行方便便，前后后作业面面开阔，不影响响后续施施工作业业。挂篮拼拼装T构的00#梁段段施工结结束后，首先清清理梁段段顶面，并用11：2水水泥砂浆浆将铺枕枕部位找找平，用用塔吊将将杆件吊吊至0#块顶面面，然后后按下列列程序对对称拼装装挂篮：铺设钢钢（木）枕安装轨轨道安装前前后支座座吊装菱菱形桁架架吊装前前上横梁梁安装后后吊带吊装底底模架及及底模

35、板板吊装内内模架走走行梁安装外外侧模调整立立模标高高。挂篮篮拼装好好后，进进行预压压，以消消除挂篮篮的非弹弹性变形形，从而而为立模模标高的的确定提提供依据据。挂篮移移动首先在梁梁段顶面面找平并并测量好好轨道位位置，铺铺设垫枕枕和轨道道，然后后脱模，将底模模用倒链链滑车吊吊挂在外外模走行行梁上，松开主主构架后后锚，用用倒链牵牵引前支支座使挂挂篮、底底模架、外侧模模一起向向前移动动至下一一节段预预定位置置并重新新锚固在在轨道上上。安装装后吊带带，将底底模架吊吊起。其其次在该该梁段上上安装外外侧模走走行梁后后吊架，然后解解除一个个前一梁梁段上的的后吊架架，移至至该梁段段预留孔孔道安装装好，再再解除另

36、另一个。走行梁梁就位后后调整好好外模板板和底模模标高，内模在在底板和和腹板钢钢筋绑扎扎完成后后才拖出出，最后后封端模模。挂篮的的拆除拆除顺序序如下：利用塔塔吊吊着着外侧模模移至岸岸上拆除除；用塔塔吊吊住住底模前前后横梁梁，徐徐徐下放至至栈桥上上运走；合拢段段不用的的内模、内走行行梁，在在合拢段段施工前前拆除，可从两两端梁的的出口拆拆除；拆拆除前上上横梁；主构架架可用塔塔吊吊至至栈桥运运到岸上上分片拆拆卸；拆拆除轨道道及钢（木）枕枕。挂篮施施工注意意事项挂篮的安安装、行行走、使使用及拆拆除过程程均系高高空作业业，因此此一定要要按规定定采取安安全措施施，随时时进行安安全检查查。施工工中应加加强观测

37、测标高、轴线及及挠度等等。并分分项作好好详细记记录，每每段箱梁梁施工后后，要整整理出挠挠度曲线线。灌注注前后吊吊带一定定要用千千斤顶张张紧，且且要均匀匀，以防防承重后后和已成成梁段产产生错台台。合拢拢前，相相接的两两个构构最后223段段，在立立模时必必须进行行联测，以便互互相协调调，保证证合拢精精度。构两边边要注意意均衡作作业。混混凝土灌灌注对称称进行，挂篮移移动时，两边距距离差不不要大于于40ccm，移移动速度度应缓慢慢，不大大于100cm/minn。B）钢筋筋、预应应力和混混凝土施施工标准段的的钢筋、预应力力和混凝凝土施工工详见00#段施施工方法法。C）梁段段接缝处处理梁段浇筑筑混凝土土终

38、凝446小小时后，应抓紧紧拆除端端模堵头头板，并并将接头头面全部部凿毛，并挂草草帘加强强养护，在下一一梁段浇浇筑之前前，用高高压水冲冲洗混凝凝土表面面，使端端头混凝凝土面充充分吸水水和消除除杂物，灌注新新混凝土土时要加加强接头头部位振振捣，防防止接头头处出现现蜂窝麻麻面。（3）合合拢段施施工梁体合拢拢是连续续梁施工工中体系系转换的的重要环环节，它它对保证证成桥质质量极为为关键，必须认认真对待待，精心心施工。A）合拢拢原则合拢遵循循“低温灌灌注，既既拉又撑撑还抗剪剪”的原则则。合拢拢前在适适当的温温度条件件下使两两悬臂端端（或悬悬臂端与与边跨现现浇段）临时连连接，保保持相对对固定，以防止止合拢段

39、段混凝土土在早期期因为梁梁体混凝凝土的热热胀冷缩缩而开裂裂。同时时选择在在一天之之中气温温较低、温度变变化幅度度小的时时间内进进行混凝凝土灌注注，保证证合拢段段新灌注注的混凝凝土处于于气温上上升的环环境中、在受压压的状态态下达到到终凝，从而避避免混凝凝土受拉拉开裂。B）合拢拢顺序全桥分三三个合拢拢阶段，第一、二阶段段合龙两两岸边跨跨；第三三阶段合合龙中跨跨，其施施工顺序序和过程程分述如如下： 、托架架现浇边边跨现浇浇段，完完成边跨跨合龙及及砼浇注注，待砼砼强度大大于900%设计计强度且且龄期达达到7 天后张张拉边跨跨顶板和和底板钢钢束。、中跨跨合龙 中跨合龙龙施工顺顺序如下下：在中中跨两悬悬臂端将将挂蓝改改装为吊吊架，并并在悬臂臂端设水水箱作平平衡重。为改善善墩身受受力，中中跨合龙龙前先进进