某市外环快速路道路扩容改建工程施工组织

1、乌鲁木齐市外环快速路扩容改建工程C-2标段 钢箱梁专项施工方案PAGE 乌鲁木齐市外环快速路道路扩容改建工程XXX标标段钢箱箱梁施工工组织设设计编制:审核:批准:XXXXXX集团团有限公公司二零一二二年五月目录第一章、工程概概况41.1、工程概概况41.2、主要工工程量统统计及钢钢箱梁分分段551.3、钢箱梁梁分段方方案附件件组成说说明100第二章、编制依依据1112.1、设计施施工图纸纸1112.2、技术规规范111第三章、总体施施工计划划113.1、施工组组织机构构及人员员组成113.2、施工设设备及工工具1123.3、钢箱梁梁制造安安装总体体计划13第四章、制造工工艺方案案144.1、钢

2、箱梁梁总体划划分方案案144.2、钢箱梁梁制造工工艺流程程1164.3、焊接工工艺方案案244第五章、钢箱梁梁运输及安安装专项项方案3115.1、编制依依据3315.2、运输方方案3115.3、钢箱梁梁安装355.4、钢箱梁梁吊装施施工技术术措施6635.5、钢箱梁梁吊装安安全技术术措施645.6、主要吊吊装机械械、索具具计划表表6655.7、吊装过过程人员员需求及及施工组组织6665.8、吊装工工人健康康保护措措施6665.9、钢箱梁梁安装质质量控制制措施6775.100、钢箱箱梁安装装后允许许偏差6775.111、钢箱梁梁合拢及及整联安安装完成成调整6885.122、钢箱箱梁吊装装的应急急

3、救援措措施68第六章、交通疏疏导措施施7006.1、总体施施工安排排7006.2、占道安安装的安安全管理理7116.3、安装现现场具体体安全设设施771第七章、安全保保证措施施737.1、安全保保障目标标7737.2、安全技技术组织织措施7337.3、现场安安全管理理规定及及特殊作作业安全全管理规规定7997.4、安全事事故应急急预案877第八章、可能出出现的紧紧急事故故及其处处理措施施968.1、危险目目标的确确定968.2、事故应应急救援援指挥领领导小组组的构成成、职责责及人员员分工9968.3、施工危危险源预预防方案案9778.4、救援程程序977工程概况况1.1、工程概概况乌鲁木齐齐市

4、外环环快速路路道路扩扩容改建建工程CC-2标标段立交交匝道钢钢箱梁工工程组成成如下：KD11匝道（Pd1166 PPd1188）为27.75+27.8m钢钢箱梁，KD11匝道(Pd1118Pm221)30+46+30.2266m钢箱梁，KD22匝道(Pd21 Pdd23)为24.6922+24.6922m钢箱梁，KD33匝道(Pd3244 PPd3277)为29.3144+51.5+41.5m钢箱梁，主线桥桥三跨连连续钢箱箱梁。如如下图所所示。其中匝道道桥均为为单箱单室截面面钢箱梁梁，单幅幅梁顶宽宽8.339.05mm，底宽44.55.225m,梁高为1.77m，钢钢箱梁顶顶面设单单向坡度度，

5、坡度度值沿道道路前进进方向不不断变化化。主线桥钢钢钢箱梁梁宽度为为渐变结结构，其其中PKKL199墩侧，钢箱梁梁宽度为为24.77mm，由四四个互相相独立钢钢箱体通通过横向向加劲横横梁及顶顶板焊接接而成，PKLL22墩墩侧，钢钢箱梁宽宽度为335.555m，由五个个互相独独立钢箱箱体通过过横向加加劲横梁梁及顶板板焊接而而成，钢钢箱体基基本截面面高1.7m，钢箱梁梁位于桥桥梁曲线线段，中中心展开开长744.688m，。钢箱梁梁顶面设设双向坡坡度，由由桥梁中中心向两两侧设置置2%横横坡钢箱梁主主体结构构采用QQ3455qE，材料符符合桥桥梁用结结构钢GB/T 7714-20008规定定匝道桥钢钢箱

6、梁标标准断面面如下图图1：图1主线桥钢钢箱梁标标准断面面如下图图2图21.2、主要工工程量统统计及钢钢箱梁分分段KD1匝匝道共分分为111个节段段，重量量约5111吨；KD2匝道共分分为3个个节段，重量约约1833吨；KKD3匝道共分分为8个个节段，重量约约3455吨；主主线桥共共分为440个节节段及单单元件，重量约约10442吨；钢箱梁梁总计重重量约220811吨。1.2.1、KD11匝道PPd1166Pdd1188钢箱梁梁共分成成了4个个主箱体体和8个个悬臂单单元； Pd1118Pd1121钢钢箱梁共共分成了了7个主主箱体和和14个个悬臂单单元，合合计111个主箱箱体和222个悬悬臂单元元

7、。如下下表所示示:KD1匝匝道Pdd116 Pdd1188节段重量数量尺寸（t）(件)高度(mmm)长度(mmm)宽度(mmm)GXL002-G-139.7711700016488048000GXL002-G-237.8811700015500050500GXL002-G-332.6611700013500050500GXL002-G-429.5511700010033050500GXL002-XBB-1aa6.344162216422917500GXL002-XBB-1bb6.122161716566517500GXL002-XBB-2aa5.444162214877017500GXL002

8、-XBB-2bb5.833161715955217500GXL002-XBB-3a6.611162212766817500GXL002-XBB-3b5.577161714688017500GXL002-XBB-4a3.56616229481117500GXL002-XBB-4b4.1161710844617500KD1匝匝道Pdd1188 PPd1221节段重量数量尺寸（t）(件)高度(mmm)长度(mmm)宽度(mmm)GXL002-G-537.2211700015466050500GXL002-G-640.1111700016500050500GXL002-G-737.3311700015

9、500050500GXL002-G-836.2211700015000050200GXL002-G-937.7711700015755048222GXL002-G-1033.4411700014255048000GXL002-G-1131.8811700013211648000GXL002-XBB-5a5.344162214622519000GXL002-XBB-5b6.122161716688019000GXL002-XBB-6a5.688162215522719000GXL002-XBB-6b5.922161716188419000GXL002-XBB-7a5.12216221470051

10、9000GXL002-XBB-7b6.099161716677019000GXL002-XBB-8a5.022162214644019000GXL002-XBB-8b5.577161715588719000GXL002-XBB-9a5.522162215755119000GXL002-XBB-9b4.988161714222419000GXL002-XBB-10a5.111162214433019000GXL002-XBB-100b4.766161714077519000GXL002-XBB-11a4.8162214088019000GXL002-XBB-111b4.1221617127334

11、190001.2.2、KD22匝道钢钢箱梁共共分成了了3个主主箱体和和6个悬悬臂单元元,如下下表所示示：KD2匝匝道PMM1 PM33节段重量数量尺寸（t）(件)高度(mmm)长度(mmm)宽度(mmm)GXL004-GG-146.1111700016322554455GXL004-GG-249.4411700016800254499GXL004-GG-合拢拢47.9911700016677254300GXL004-XXB-11a6.944162216300019000GXL004-XXB-11b6.522161715055219000GXL004-XXB-22a7.3771622163225

12、19000GXL004-XXB-22b6.422161714888619000GXL004-XXB-3a6.611162216100019000GXL004-XXB-33b5.577161713433519000总计91.2.3、KD3匝道钢钢箱梁共共分成了了8个主主箱体和和16个个悬臂单单元,如如下表所所示：KD3匝匝道Pdd3244 PPd3227节段重量数量尺寸（t）(件)高度(mmm)长度(mmm)宽度(mmm)GXL003-G-136.1111700016655348000GXL003-G-232.4411700014211348000GXL003-G-333.11117000154

13、55448000GXL003-G-434.4411700015700548000GXL003-G-535.1111700015700548000GXL003-G-635.4411700015455548000GXL003-G-729.1111700011999048000GXL003-G-823.441170009745548000GXL003-XBB-1aa5.944162216033048000GXL003-XBB-1bb6.522161717811017500GXL003-XBB-2aa5.177162213688317500GXL003-XBB-2bb5.422161715200017

14、500GXL003-XBB-3a5.111162214877717500GXL003-XBB-3b6.177161716522517500GXL003-XBB-4a5.244162215111617500GXL003-XBB-4b6.222161716799117500GXL003-XBB-5a5.377162215111617500GXL003-XBB-5b6.422161716799117500GXL003-XBB-6a5.611162214877717500GXL003-XBB-6b6.577161716522517500GXL003-XBB-7a4.377162211599417500

15、GXL003-XBB-7b4.522161712711217500GXL003-XBB-8a3.81116229510017500GXL003-XBB-8b3.5771617101443175001.2.4、主线桥桥钢箱梁梁共分成成了233个主箱箱体和117个顶顶板单元元件以及及横梁加加劲散件件等,如如下表所所示：节段名称重量数量尺寸（t）(件)高度(mmm)宽度(mmm)长度(mmm)GXL001-GG-1箱梁节段段146.5511700054500164000GXL001-GG-2箱梁节段段235.6611700036000154666GXL001-GG-3箱梁节段段336.8811700

16、036000161772GXL001-GG-4箱梁节段段435.4411700036000151777GXL001-GG-5箱梁节段段539.6611700054500170221GXL001-GG-6箱梁节段段647.8811700054500168000GXL001-GG-7箱梁节段段737.8811700036000168000GXL001-GG-8箱梁节段段837.8811700036000168000GXL001-GG-9箱梁节段段938.2211700036000168990GXL001-GG-100箱梁节段段1043.5511700054500162115GXL001-GG-11

17、1箱梁节段段1142.1111700054500151994GXL001-GG-122箱梁节段段1235.8811700036000166330GXL001-GG-133箱梁节段段1335.4411700036000155660GXL001-GG-144箱梁节段段1434.6611700036000143336GXL001-GG-155箱梁节段段1534.5511700054500143772GXL001-GG-166箱梁节段段1636.7711700054500166222GXL001-GG-177箱梁节段段1733.8811700036000149445GXL001-GG-188箱梁节段段

18、1834.7711700036000143550GXL001-GG-199箱梁节段段1933.4411700054500143669GXL001-GG-200箱梁节段段2048.6611700054500184000GXL001-GG-211箱梁节段段2136.5511700036000168775GXL001-GG-222箱梁节段段2235.4411700036000162444GXL001-GG-233箱梁节段段2335.2211700054500160330GXL001-DDB-001顶板单元元件18.522131030000133995GXL001-DDB-002顶板单元元件29.12

19、2131030000144666GXL001-DDB-003顶板单元元件39131030000140330GXL001-DDB-004顶板单元元件49.722131030000153000GXL001-DDB-005顶板单元元件59.844131030000157000GXL001-DDB-006顶板单元元件610.332131030000170000GXL001-DDB-007顶板单元元件710.22131030000168000GXL001-DDB-008顶板单元元件89.488131030000158000GXL001-DDB-009顶板单元元件910.66813103000018300

20、0GXL001-DDB-110顶板单元元件10010.444131030000172000GXL001-DDB-111顶板单元元件1119.722131030000154000GXL001-DDB-112顶板单元元件1229.966131030000164000GXL001-DDB-113顶板单元元件1339.488131039000150000GXL001-DDB-114顶板单元元件1449.6131030000155000GXL001-DDB-115顶板单元元件15510.008131030000168775GXL001-DDB-116顶板单元元件1669.4881310220001499

21、90GXL001-DDB-117顶板单元元件17710.556131030000171990其他散件件横梁加劲劲单件00.5tt1.3、主要工工程量统统计及钢钢箱梁分分段方案案见附件件，附件件由如下下文件组组成：A、乌鲁鲁木齐市市外环快快速路道道路扩容容改建工工程C-2标段段主线桥桥钢箱梁梁分段施施工方案案B、乌鲁鲁木齐市市外环快快速路道道路扩容容改建工工程C-2标段段KD11匝道钢钢箱梁分分段施工工方案C、乌鲁鲁木齐市市外环快快速路道道路扩容容改建工工程C-2标段段KD22匝道钢钢箱梁分分段施工工方案D、乌鲁鲁木齐市市外环快快速路道道路扩容容改建工工程C-2标段段KD33匝道钢钢箱梁分分段施

22、工工方案第二章 编制制依据2.1 设计及及施工图图纸及与与业主单位位签订的的合同及及相关文文件。2.2 相关技技术规范范条例：公路桥桥涵施工工技术规规范JJTJ0041-20000钢结构构施工及及验收规规范GGB5002055-20001钢结结构工程程质量检检验评定定标准GB5502221-995钢桥桥制造通通用技术术条件TB/T26659.1-995铁路路钢桥制制造规范范TBB102212-98铁路路钢桥保保护涂装装TBB/T115277-955第三章 总体体施工计计划3.1、施工组组织机构构及人员员组成项目部组组织机构构图如下下:XXXX集团乌市东外环项目经理部项目经理项目书记项目副经理项

23、目总工程师安全总监物资部测量队工程部质检部计经部安全环保部财务部综合办公部 设备部3.2、施工设设备及工工具序号设备名称称型号、规规格数量投产时间间技术性能能制造厂家家一主要设备备1汽车吊80吨22汽车吊260吨吨23半自动切切割机CG1-302普通上海气焊焊机厂4吸入式焊焊剂烘干干机YJJ-A-5500119966.9普通温洲焊接接设备厂厂5半自动CCO2气气体保护护焊机NBC-40001219922.2 普通天津电焊焊机总厂厂6直流手弧弧焊机GS-5500SSS420000.5普通上海电焊焊机厂7全站仪18水准仪2二工具1油压千斤斤顶50t、10tt、102机械千斤斤顶32t43手动割炬炬

24、44手拉葫芦芦10t2三安全劳动动保护用用品1安全绳20400米米2安全带40副3灭火器84鼓风机65临时护栏栏300米米6临时围挡挡50块四吊装机具具1卸扣32吨42钢丝绳28xx15米米43钢丝绳48xx22米43.3、钢箱梁梁制造安安装总体体计划考虑制造造及安装装方便，在乌鲁鲁木齐市市周边选选取场地地建立项项目部进进行匝道道钢箱梁梁制造。按照钢箱箱梁分段段分别进进行钢箱梁KDD1、KKD2、KD3及主线线桥的安安装。第四章 制造造工艺方方案4.1 钢箱箱梁总体体划分方方案4.1.1 结结构要点点本工程KKD1匝匝道（PPd1166 PPd1118）为为27.75+27.8m钢钢箱梁，KD

25、22匝道(Pd221 Pd223)为为24.6922+244.6992m钢钢箱梁，KD33匝道(Pd3324 Pdd3277)为229.3314+51.5+441.55m钢箱箱梁。KKD1匝匝道(PPd1188 PPd1211)300+466+300.2226m钢钢箱梁。匝道梁梁为单箱箱室钢箱箱梁，梁梁顶面宽宽8.33m，底宽宽4.5m，梁高高1.77m，主线桥桥钢钢箱箱梁宽度度为渐变变结构，宽度为为24.7735.55mm，由五五个互相相独立钢钢箱体通通过横向向加劲横横梁及顶顶板焊接接而成，钢箱体体基本截截面高11.7mm，钢箱箱梁位于于桥梁曲曲线段，中心展展开长774.668m，4.1.2

26、、分分段划分分原则及及方案综合考虑虑钢箱梁梁厂内制制造、运运输、现现场安装装等因素素，并依依照设计计图纸的的要求，确定以以下分段段（块）原则：匝道钢箱箱梁考虑虑横向分分成3段段（中间间主箱体体部分、左右悬悬臂），顺桥向向分段长长度166m左右右，最大大节段单单元重量量50t；主线线桥分段段考虑横横向同时时分段的的原则，横向分分段时，主箱体体作为基基本的分分段单元元，主箱箱体之间间的顶板板及横向向联结梁梁均制作作成单元元件，左左、右侧侧悬臂与与最外侧侧主箱梁梁不分开开，分段段位置不不设置在在桥墩、跨中；4.1.3 单单元件（部件）划分方方案根据钢箱箱梁结构构形式，制造时时拟分成成面板单单元、底底

27、板单元元、隔板板单元（包含箱箱梁隔板板及悬臂臂隔板）等。4.1.4制造造重点及及对策乌鲁木齐齐市外环环快速路路扩容改改建道路路工程CC-2标标段钢结结构制作作重点及及相应工工艺措施施如下： 制作难点点：梁段组组装预拼拼线型与与全桥成成桥线型型一致性性；相邻梁梁段端口口与加劲劲肋组装装的一致致性；梁段端端口外形形尺寸及及梁段组组装焊接接质量； 工艺保保证措施施：制定合合理的焊焊接工艺艺，减少少结构变变形造成成的误差差；推广应应用先进进的焊接接方法，保证钢钢箱梁的的焊接质质量；设计合合理的胎胎架和工工装，保保证结构构尺寸的的一致性性；制定合合理的装装配工艺艺，保证证结构的的安装精精度；根据该钢钢箱

28、梁设设计特点点，结合合其它大大型钢箱箱梁桥制制作经验验，该桥桥钢箱梁梁制作分分为以下下三个工工艺阶段段单元件制制作梁段组装装预拼钢箱梁工工地吊装装、焊接接4.1.5制造造工艺原原则根据钢箱箱梁结构构形式、结合车车间场地地及设备备配置，确定本本项目钢钢箱梁分分段制造造原则工工艺：分段制造造采用正正造法，通过胎胎架及地地样线控控制梁段段组装预预拼装线线形与设设计成桥桥线形一一致；钢箱梁制制造采用用横向、纵向测测量控制制的方法法；钢箱梁制制作过程程中面板板、底板板、腹板板长度方方向余量量端均留留30mmm余量量，梁段段匹配制制造完成成后，根根据桥梁梁线形、匹配数数据切割割余量。合拢段段的面板板、底板

29、板、腹板板长度方方向各留留1000mm余余量，待待工地架架设时根根据实际际测量长长度进行行切割。制定合理理的焊接接工艺，减少结结构变形形造成的的误差。工艺补偿偿量表：类 别别名 称称量值（mmm）顶（底）板纵向向（工地地）对接接头头间隙-6/个个补偿量+2/件件腹板纵向向补偿量+2/件件顶（底）板横向向对接接头头间隙（厂内）0/个对接接头头间隙（工地）-6/个个补偿量+2/个个根据每联联钢箱梁梁的长度度和特性性、总装装场地规规格，所所有联长长均单独独全联匹匹配制造造。4.1.6 制制造场地地布置：本项目选选择乌鲁鲁木齐市市内一家家工厂完完成本项项目钢结结构的拼拼装、制制造及涂涂装工作作，生产产

30、场地布布置为并并列两跨跨20 xx80mm厂房，每跨配配有200t、110t龙龙门吊各各1台，另有115mXX80mm板料及及半成品品堆放区区，如下下图示意意： 4.2钢钢箱梁制制造工艺艺流程4.2.1 编编制依据据及引用用标准JTJ0041公路桥涵涵施工技技术规范范TB1002122铁路钢桥桥制造规规范GB/TT7000碳素结构构钢GB/TT7144桥梁用结结构钢GB/TT30777合金结构构钢技术术条件GB/TT15991低合金高高强度结结构钢GB/TT149977热轧钢板板表面质质量的一一般要求求GB/TT51117碳钢焊条条GB1000455碳钢药芯芯焊丝GB/TT51118低合金钢钢

31、焊条GB/TT149957熔化焊用用钢丝GB/TT149958气体保护护焊用钢钢丝GB/TT52993碳素钢埋埋弧焊用用焊剂GB/TT81110气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GB/TT124470低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GB/TT37115陶质焊接接衬垫JB32223焊条质量量管理规规程GB33323钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GB1113455钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级TB15558对接焊缝缝超声波波探伤GB/TT9855气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊坡口口的基本本形式和和尺 GB/TT9866埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺

32、寸GB89923涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB/TT132288涂装前钢钢材表面面粗糙度度等级的的评定SY/TT04007涂装前钢钢材表面面预处理理规范TB/TT15227铁路钢桥桥保护涂涂装GB64484铸钢丸GB64485铸钢砂HG/TT36668富锌底漆漆GB17764漆膜厚度度测定法法GB76692涂装作业业安全规规程涂漆漆前处理理工艺安安全GB/TT92886色漆和清清漆漆膜膜的划格格试验JB/TT91888高压无气气喷涂典典型工艺艺GB/TT52110涂层附着着力的测测定法，拉开法法GB65514涂装作业业安全规规程涂漆漆工艺安安全4.2.2 材材料采购购及管理理4

33、.2.2.11、钢材材在本工程程制造中中所有材材料均采采用新购购材料。采购钢钢材，必必须有厂厂家的出出厂质量量保证书书。并按按现行有有关标准准进行复复验。所所使用的的钢板或或型钢，其材质质和规格格按设计计要求进进行采购购，在特特殊情况况下，如如需变更更，将根根据变更更程序，在征得得设计单单位和监监理方同同意后实实施。本本工程所所使用的的钢材按按照下表表的规定定和设计计图纸要要求执行行：钢 号标 准准 名名 称称标 准准 号号Q3455qE桥梁用结结构钢GB/TT7144-200084.2.2.22、焊接接材料焊接材料料的种类类和型号号根据焊焊接工艺艺评定试试验结果果确定。选定焊焊接材料料时按下

34、下表的规规定执行行：焊接材料料名称标 准标 准 号手工电弧弧焊焊条条碳钢焊焊条GB/TT51117-119955低合金金钢焊条条GB/TT51118-119955埋弧焊丝丝熔化焊焊用钢丝丝GB/TT149957-19994气体保护护焊丝气体保保护焊用用钢丝GB/TT149958-19994CO2药药芯焊丝丝碳钢药药芯焊丝丝GB1000455-19995CO2实实芯焊丝丝气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝GB/TT81110-119955焊剂碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GB/TT52993-119855低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂GB/TT124470-19990其中：CCO2气气体纯度度大

35、于999.55%，且且含水量量小于00.0005%。所有的的焊接材材料必须须有生产产厂家的的出厂质质量保证证书，并并按现行行有关标标准进行行复验，并保存存检查记记录备查查。4.2.2.33、涂装装材料涂装材料料存放于于专用仓仓库中，配备有有整套的的消防设设备。涂涂装材料料将注明明使用期期限，确确保不使使用过期期的产品品。按钢钢箱梁涂涂装工艺艺配备各各涂层的的涂装材材料，钢钢箱梁的的不同涂涂层尽可可能选用用同一厂厂家的产产品。4.2.4、钢钢材复验验复验项目目、取样样数量、取样部部位及试试验方法法如下：检验项目目取样数量量取样方法法及部位位试验方法法化学成分分1个（每每炉罐）GB/TT2222G

36、B/TT2233拉伸1个GB/TT29775GB/TT2299冲击3个GB/TT2299GB/TT2299冷弯1个GB/TT29775GB/TT2322表面逐张尺寸逐张钢材成批批验收，每批由由同一牌牌号、同同一炉号号、同一一规格、同一轧轧制工艺艺的钢材材组成，每批重重量不大大于600t。冲冲击试验验结果不不合格时时，按GGB/TT175505有有关规定定进行复复验，其其结果应应符合技技术条件件。钢材材其它检检验项目目复验应应符合GGB/TT2477和GBB/T221011的规定定按本技术术条件复复验不合合格，予予以退货货。4.2.3工艺艺性试验验准备本工程钢钢结构制制造前公公司按JJTJ004

37、1-20000 公路桥桥涵施工工技术规规范和和本工程程技术要要求进行行工艺评评定试验验。以此此确定适适合工厂厂设备、人员、管理等等方面的的最佳工工艺参数数，钢结结构工程程在实际际制造中中严格按按工艺评评定确定定的参数数作业。根据产品品特征做做必要的的工艺性性试验，工艺性性试验主主要内容容包括：精密切切割工艺艺性试验验，不同同构件的的装配、焊接性性试验等等。这些些工艺性性试验的的目的是是：获取取焊接收收缩量的的数据，研究焊焊接变形形的规律律，探究究其矫正正的方法法，考查查主要几几何尺寸寸的控制制精度，验正工工艺设计计的合理理性。通过工艺艺性试验验确保工工艺设计计更加合合理，确确保产品品质量达达到

38、设计计要求。4.2.3.11切割工工艺评定定试验在钢材加加工之前前，对钢钢板进行行火焰切切割、等等离子切切割和半半自动切切割工艺艺评定试试验，考考核切割割边缘的的表面质质量、硬硬度及零零件切割割精度，以确定定切割参参数、规规范及零零件切割割补偿量量，指导导施工。4.2.3.22焊接工工艺评定定试验根据图纸纸确定的的结构规规格、焊焊接节点点型式，考虑焊焊接质量量的主要要影响因因素，拟拟定焊接接工艺评评定任务务书，报报业主、监理批批准后进进行焊接接工艺评评定试验验。公司司根据焊焊接工艺艺评定试试验报告告编制各各种焊接接工艺规规程，规规范焊接接施工。4.2.3.33涂装工工艺评定定试验涂装前按按照国

39、家家相关标标准制备备相应的的涂装工工艺评定定试样、检测其其涂层外外观、涂涂层硬度度、附着着力、柔柔韧性等等试验。4.2.4 钢钢材预处处理钢板在下下料前,根据不不同的板板厚分别别采用九九辊和七七辊校平平机进行行校平。保证板板材平面面度，消消除板材材轧制应应力，为为板单元元制造平平面度的的保证奠奠定坚实实基础。钢板、各各种型材材在钢材材预处理理流水线线上完成成抛丸处处理和喷喷涂车间间底漆工工作，抛抛丸要求求达到SSa2.5级，喷涂无无机硅酸酸锌车间间底漆一一度，漆漆膜厚度度20300m。4.2.5 放放样、下下料4.2.5.11、放样样采用计算算机三维维放样技技术，用用计算机机辅助设设计，建建立

40、三维维模型，对钢箱箱梁各构构件进行行准确放放样，绘绘制各构构件零件件详图，作为绘绘制下料料、套料料图及数数控编程程的依据据。根据制作作工艺原原则，通通过模型型采样拆拆解成单单元，再再将单元元进一步步拆解成成零件。经计算机机数学放放样处理理，获得得零件下下料的精精确理论论尺寸，再根据据接头加加工要求求和焊接接收缩量量确定下下料加工工的工艺艺尺寸：下料工艺艺尺寸=理论尺尺寸+焊接收收缩量+加工余余量放样模拟拟后，将将精度制制作技术术运用于于整个施施工过程程，从而而确保本本工程结结构的工艺性分析： 单元件划分 焊接坡口设计 补偿量确定依据： 焊接工艺性试验 已制桥梁实测数据 零件加工要求 成组分析内

41、容： 零件下料方式 零件加工方式 梁段对零件的需求量 材料利用率分析： 数控下料零件由数控编程软件自行分析非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据， 对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。 制作满足足施工图图样、标标书及规规范的技技术要求求。4.2.5.22、下料料下料前核核对钢材材的牌号号、规格格、材质质等相关关资料，检查钢钢材表面面质量。下料严格格按工艺艺下料图图进行，保证主主要构件件受力方方向与钢钢材轧制制方向一一致。钢钢板采用用等离子子或火焰焰切割下下料，主主要设备备有火焰焰切割机机P60000、数控等等离子切切割机CCSF-6EDD、半自自动切割割机。钢钢板及大大

42、型零件件的起吊吊转运采采用磁力力吊具，T型肋肋等采用用专用吊吊具起吊吊，保证证钢板及及零件的的平整度度。4.2.6 零零件加工工及校正正4.2.6.11、人孔孔加强圈圈成型加加工横隔板人人孔加强强圈 采采用折边边机进行行压制，压制时时，需注注意坡口口的朝向向。4.2.6.22、校正正 钢板板采用九九辊和十十一辊校校平机进进行矫平平； 切割割后的零零件，由由于受热热不均引引起的变变形，采采取在440000KN油油压机上上矫平，矫平时时，环境境温度不不宜低于于-5； 当采采取热矫矫时，其其加热温温度应控控制在66008000；温度度降至室室温前，不允许许锤击钢钢材； 零件件矫正允允许偏差差符合规规

43、范要求求。4.2.7 面底底板（腹腹板）单单元件制制造流程程检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）。 零件件复查（以下同同） 面底底板划线线依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具。 纵肋肋组装纵肋有U肋和扁钢，如纵肋有挠度不直，不能强行组装，应先矫正。应对线组装，特别要控制端口及横隔板处的组装精度。 U肋肋与面底底板焊接接将单元件置于预变形亚船形摇摆焊接胎架上焊接，应按指定的焊接规范参数、焊接顺序施焊，以减少焊接变形。单元件变形用火焰矫正，矫正温度控制在600800，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。 单元元件矫正

44、正单元件矫正标记应按要求打样冲眼，标识应采用不易褪色的颜料或墨水笔。 标记记、标识识面底腹板板单元件件焊接：U肋与面面板的角角焊缝采采用药芯芯焊丝CCO2气气体保护护自动焊焊，焊丝丝直径1.22mm，均采用用预变形形亚船形形位置焊焊接胎架架焊接，以有效效控制焊焊接变形形。其余余角焊缝缝采用实实芯焊丝丝CO22气体保保护自动动焊。4.2.8隔板单单元件制制造流程程(2)组装、焊接人孔加强圈。装焊挑臂承压肋，校正。(1)横隔板上平台。4.2.9 钢箱箱梁总装装及预拼拼装制造造2.9.1、总总装胎架架制作梁段制造造和预拼拼装在总总装胎架架上采用用全联匹匹配制造造的方式式一次性性完成。厂内为为该项目目

45、专门设设置预拼拼装生产产线，胎胎架与基基础预埋埋件焊接接形成刚刚体。根根据梁段段的重量量、结构构形式、外形轮轮廓、梁梁段制作作预变形形、设计计线型、成桥预预拱值等等因素进进行胎架架的设计计和制作作，胎架架结构有有足够的的刚度，满足承承载钢箱箱梁及施施工荷载载的要求求，确保保不随梁梁段拼装装重量的的增加而而变形。在底板板角点处处设有角角点位置置控制模模板，以以便单元元件准确确定位。梁段组装装以胎架架为“外部胎胎形”，以纵纵、横隔隔板、端端口角点点控制装装置控制制梁段形形状、空空间尺寸寸的正确确性。图3.17a胎架区用用全站仪仪配合，在地面面上划出出供各单单元件定定位的（纵、横横向）标标记线、锚固

46、耳耳板中心心线以及及梁段中中心线、角定位位控制线线等，这这些标记记线简称称为地标标。在胎胎架以外外的钢柱柱上设置置各单元元件的高高度定位位基准标标记线（即标高高样杆）。梁段段组装过过程中，由各基基准线控控制各单单元件和和构件的的空间位位置，以以保证钢钢箱梁整整体尺寸寸精度。4.2.9.2、总装制制造工艺艺流程1、底板板上胎架架。 定位位基准底底板单元元件。 底板板的纵、横向定定位基准准线与地地样线上上对应的的线对齐齐。底板板与胎架架模板之之间刚性性连接固固定（所所有模板板均需与与底板连连接，不不得漏焊焊）。 两个个底板组组合单元元件之间间用马板板连接固固定（不不焊接） 3、两两侧腹板板定位、点

47、焊：根据地地样线2、封闭闭箱室的的横隔板板单元件件定位、点焊： 及底板板上的腹腹板定位位线确定定腹板的的位置。根据底板板上的横横隔板定定位线及及腹板板板边线 (注注:该腹腹板为空空间锥面面,不能能先做成成单元确定横隔隔板单元元件的位位置。 件) 腹板板定位完完成之后后,再确确定其上上的加劲劲肋,并并进行焊焊接.5、在面面板和腹腹板上安安装临时时吊耳， 4、根据地地样线定定位面板板的位置置。面板板与 并对箱梁梁开口侧侧进行加加强。 面面板之间间用马板板固定。6、根据据地样线线在分段段面板上上做出分分段 77、将分分段拆开开，放置置于临时时支墩上上， 的纵、横横向定位位基准线线以及各各种标记记 装

48、焊焊其它相相关附件件。 点、端口口检查线线、端口口切割线线等。 4.3、 钢箱箱梁焊接接方案4.3.1 拟定定的焊接接方法焊接方法法由焊接接工艺评评定试验验进行确确定，公公司在焊焊接工艺艺评定试试验前，拟定的的焊接方方法见下下表：序号焊 接 项 目目埋弧自动焊CO2自动焊CO2半半自动焊焊CO2陶陶质衬垫焊手工电弧焊1拼板接料料2箱梁T形形肋角焊焊缝3箱梁横肋肋角焊缝缝4箱梁横肋肋对接焊焊缝5横隔板加加劲肋角角焊缝6腹板加劲劲肋角焊焊缝7箱梁顶、底板纵纵缝对接接8横隔板对对接焊缝缝9临时吊点点焊缝10工地环焊焊缝对接接11工地纵向向加劲肋肋对接12附属设施施焊接13定位焊缝缝4.3.2 焊焊接

49、工艺艺评定试试验1、根据据设计图图纸以及及相关规规范标准准的要求求拟定焊焊接工艺艺评定项项目清册册，编制制焊接工工艺评定定试验任任务书。经公司司有关部部门和驻驻厂监理理审核认认可后，开始正正式的焊焊接工艺艺评定试试验，试试验合格格后出具具焊接工工艺评定定报告，送交业业主邀请请有关专专家、设设计院、监理等等进行评评审。评评审通过过后我们们再根据据焊接工工艺评定定报告编编制详细细的用于于指导生生产的焊焊接作业业指导书书。2、焊接接工艺评评定试验验按铁铁路钢桥桥制造规规范TTB1002122-20009附录录C的要要求执行行。3、全部部焊接工工艺评定定试验工工作在工工程开工工前完成成。4、焊接接工艺

50、评评定试验验方案见见附件55 。4.3.3 焊焊接实施施原则性性要求为保证产产品质量量和工程程进度，我公司司将投入入足够的的人员、设备，同时针针对特殊殊的气候候环境对对焊接施施工提出出了一系系列的原原则性要要求，从从人、机机、料、法、环环五个方方面进行行规定，加强管管理，使使全部的的人员、设备、焊接过过程处于于良好的的控制之之中，以以便保证证焊接质质量的稳稳定性和和统一性性。1)焊接接人员除除持有CCCS焊焊工合格格证书或或压力容容器焊工工合格证证书外，还将按按照焊接接方法（埋弧自自动焊、CO22气体保保护焊、手工电电弧焊）和不同同的焊接接位置（平焊、立焊和和仰焊）分别进进行培训训和考试试，考

51、试试合格后后发给上上岗证。2)公司司将委派派持有二二级以上上的合格格证件、并经监监理工程程师认可可的无损损检验专专职检测测人员进进行焊缝缝无损检检测。3)焊接接设备必必须是完完好设备备，具有有良好的的调节功功能，电电流表、电压表表均在检检验有效效期内。设备管管理人员员对焊接接设备进进行定期期检查，抽验焊焊接时的的实际电电流、电电压与设设备上的的指示是是否一致致，以保保证焊接接设备处处于完好好状态，对达不不到焊接接要求的的设备及及时进行行检修、更换。焊接设设备使用用的电源源网络电电压的波波动范围围应小于于7。焊接导导线的截截面长度度应保证证供电回回路动力力线压降降小于额额定电压压的5，焊接接回路

52、电电压降小小于工作作电压的的10。焊接接设备放放置在通通风、避避雨（雪雪）的场场所。4)焊接接材料根根据焊接接工艺评评定试验验结果确确定。焊焊接材料料进行首首批复验验，实际际生产中中根据一一定的批批量，由由质量检检验部门门随机进进行抽查查复验，以保证证焊接材材料质量量可靠。焊接材材料由专专用仓库库储存、按规定定烘干、登记领领用。当当焊剂未未用完时时，应交交回重新新烘干。烘干后后的焊条条应放在在专用的的保温筒筒内随用用随取。CO22气体保保护焊的的气体纯纯度应大大于999.5，含水水量小于于0.0005%。5)焊前前预热按按以下规规定进行行：(1)当当环境温温度低于于5、相对对空气湿湿度80%、

53、母材材板厚24mmm时以以及无封封底焊缝缝的坡口口焊缝，焊缝两两侧8001000mm区域内内要求预预热，预预热温度度为800120。(2)经经焊接工工艺评定定试验确确定的预预热温度度按具体体要求进进行预热热。6)定位位焊按以以下规定定进行：(1)定定位焊焊焊缝长度度为800100mmm，间间距40005000mm，定位焊焊应距焊焊缝端部部30mmm以上上，焊脚脚尺寸大大于4mm且应应小于11/2设设计焊脚脚高度。(2)定定位焊采采用手工工电弧焊焊或COO2气体体保护半半自动焊焊，约束束力大的的定位焊焊缝焊前前要求预预热，预预热温度度为10001120。(3)定定位焊不不得存在在裂纹、夹渣、气孔

54、、焊瘤等等缺陷。定位焊焊如出现现开裂现现象，须先查查明原因因，然后后用碳弧弧气刨清清除原定定位焊缝缝，再由由装配人人员重新新定位。(4)定定位工装装严禁采采用锤击击法或疲疲劳破坏坏的方式式拆除，须采用用气割。切割时时应留33mm5mmm的余量量，然后后铲掉余余量、磨磨平。7)严禁禁在焊缝缝以外的的母材上上随意引引弧。8)角焊焊缝的转转角处包包角应良良好,焊缝的的起落弧弧处应回回焊100mm以以上。9)埋弧弧自动焊焊如在焊焊接过程程中出现现断弧现现象,必须将将断弧处处刨成11:5的的坡度，搭接500mm施施焊。10)埋埋弧自动动焊焊剂剂覆盖厚厚度不应应小于220mmm，且不不大于660mmm，焊

55、接接后应待待焊缝稍稍冷却再再敲去熔熔渣。11)多多层多道道焊时,各层各各道间的的熔渣应应彻底清清除干净净。12)焊焊接时，严格控控制层间间温度，采用点点温计在在焊接过过程中进进行监控控。13)焊焊后清理理熔渣及及飞溅物物，图纸纸要求打打磨的焊焊缝按要要求打磨磨平顺。14)对对接焊缝缝焊接时时，焊缝缝两端装装设引、熄弧板板，引、熄弧板板的材质质、坡口口形式与与母材保保持一致致。15)施施工人员员在施工工过程中中，如发发现焊缝缝出现裂裂纹应及及时通知知工艺人人员，工工艺人员员在查明明原因后后制订工工艺方案案，工艺艺方案经经监理工工程师批批准后才才能实施施。16)焊焊缝分布布按以下下规定执执行：(1

56、)板板材的拼拼接焊缝缝与结构构焊缝的的间距应应大于1100mmm；(2)采采用焊接接接头的的板件，其接长长不得小小于10000mmm，宽宽不小于于2000mm；(3)TT型接头头交叉焊焊缝间距距不小于于2000mm。17)焊焊缝区域域30mmm范围围内不得得有水、锈、氧氧化皮、油污、油漆或或其它杂杂物。18)CCO2气气体保护护焊在风风速超过过2米/秒、手手工电弧弧焊在风风速超过过8米/秒时，则采取取良好的的防风措措施，平平面位置置的焊缝缝区域采采用挡风风板进行行防护；立面或或其它位位置的焊焊缝则采采用整体体的防风风雨棚进进行防护护，防止止焊缝产产生气孔孔。19)现现场焊接接时整条条焊缝需需置

57、于有有效的防防风雨棚棚保护下下才能施施工。所所有焊缝缝在开始始焊接前前采用氧氧-乙炔炔焰进行行去潮，特别是是早晚时时分；遇遇有雨天天时一般般应停止止施工，若因为为进度的的原因需需要赶工工时，除除加强防防雨水侵侵入外，尚需在在焊道前前面进行行火焰烘烘烤，随随烘随焊焊。 4.3.4 关关键工序序的焊接接1、面、底板单单元件的的焊接钢箱梁面面、底、腹板单单元件的的数量多多、结构构形式一一致，采采用统一一的胎架架平台可可以保证证产品制制造质量量的稳定定性和统统一性，方便地地实现流流水线生生产，提提高生产产效率。焊接方方法采用用CO22气体保保护焊进进行焊接接，保证证了产品品的质量量和焊缝缝外观的的美观

58、。2、横隔隔板单元元件焊接接 普通通横隔板板先焊人人孔加劲劲肋的对对接焊缝缝，再焊焊接人孔孔加劲肋肋周边的的角焊缝缝，最后后焊接挑挑梁承压压肋。 支点点处横隔隔板加劲劲肋的焊焊接由中中间向两两边同向向（由底底板端向向面板端端）对称称施焊。 人孔孔加劲肋肋的角焊焊缝采用用小规范范焊接工工艺参数数分段退退焊。如如图：3142= 4 * GB3 支点点处横隔隔板加劲劲肋采用用分段退退焊或跳跳焊的方方法对称称施焊。3、钢箱箱梁分段段总装焊焊接在总装胎胎架上采采用正装装法进行行组焊钢钢箱梁，先进行行底板单单元件的的装焊，接着进进行中间间横隔板板单元件件的组焊焊，然后后装焊腹腹板，再再装焊面面板单元元件。

59、对接坡口面、底板板的对接接坡口形形式如下下图。4、钢箱箱梁工地地焊接工地待成成品梁段段吊装就就位调整整好焊接接间隙后后再进行行焊接。梁段的的焊接顺顺序为：先环焊缝缝再焊纵纵肋嵌补补段；环缝焊接接：先底底板后面面板再腹腹板，先先中间后后两边。4.3.5 焊焊缝检测测4.3.5.11 缝外外观检验验所有焊缝缝在焊缝缝金属冷冷却后进进行外观观检查，不能有有裂纹、未熔合合、焊瘤瘤、夹渣渣、未填填满弧坑坑及漏焊焊等缺陷陷，其质质量要求求应符合合下表的的规定：项 目目 焊 缝缝 种种 类类质 量量 标标 准准气 孔孔全部焊缝缝不允许咬 边边受拉部件件纵向及及横向对对接焊缝缝不允许U形加劲劲肋角焊焊缝翼板板

60、侧受拉拉区受压部件件横向对对接焊缝缝0.33主要角焊焊缝0.55其他焊缝缝1.00连续长长度小于于等于1100，且两侧侧咬边总总长小于于等于110%焊焊缝全长长焊 脚脚尺 寸寸主要角焊焊缝Keq o(sup 7(+2),sdo 3(0)其他角焊焊缝Keq o(sup 7(+2),sdo 3(-1)焊 波波角焊缝2.00（任意意25mmm范围高高低差）余 高高对接焊缝缝3.00（焊缝缝宽b12）4.00（122225)需要铲磨磨的对接接焊缝1+0.55 2-00.3注： 手工角角焊缝全全长的110%允允许Keq o(sup 7(+3),sdo 3(-1)4.3.5.2、焊焊缝无损损检验焊缝施焊焊