煤气化工程铝镁管线焊接施工技术方案

1、煤气化工程铝镁管线焊接施工技术方案目 录1适用范围 12编制依据 13工程概况 14焊接施工准备 15一般环境要求 26施工工艺 57HSE管理及控制措施 61 适用范围本方案适用于空分装置冷箱内铝镁合金管道的焊接施工作业。2 编制依据2.1 公司相关标准2.2 金属焊接2.3 公司安装说明 2.4 铝及铝合金焊接技术规程2.5 铝制空气分离设备安装焊接技术规程3 工程概况 空分装置铝镁合金工作量见下表：内径材质焊口数寸D法兰数延长米2550832828230.540508373109.54102.96450508376152383.46680508320607.713100508388352

2、287.463150508323013807213.83200508313110247147.922250508351510164.183300508381972285.4400508313822089145.801500508339780464.5860050832355229.931700508330830543.141800508361927.66190050831968450.309100050831654027.494合计104910373.5461192.358焊接施工准备4.1 焊接工艺管理施工前焊接工程师针对本装置铝镁合金管道的特点，按照ASME标准及公司要求，参考JB4734

3、补做焊接工艺评定；并根据焊接工艺评定对各种接头形式制定焊接工艺卡，报经SNEC批准。施焊过程中严格按照工艺卡要求的参数执行。4.2 焊工管理在焊接工艺评定合格之后，焊接工程师应组织焊工在满足公司要求的前提下，按照国家标准进行焊工考试，经由公司、SNEC确认、发证后方可上岗施焊。4.3 焊材管理4.3.1 铝镁合金管道的焊材选用ER5183焊丝。4.3.2 焊丝入库后应核查其材质合格证，并检查其包装及标签是否完好。4.3.3 焊丝在使用前可采用机械方法去除氧化膜，可用钢丝绒擦拭焊丝表面。4.3.4 焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。同时填写焊材发放记录由焊工签字确认；4.4 焊接设备的组织与

4、管理4.4.1 计划使用25台交流氩弧焊机、10台循环水泵，在使用前应调较好，并由专人定期维护。4.4.2 所有设备必须带有高频引弧装置，及循环水冷却系统。4.4.3 焊接电缆线采用橡皮软线，不得有破损裸露铜线处，接头不超过2个以充分保证焊接电流4.4.4 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。4.4.5 使用专用的地线卡头，可以是自制的亦可为成品。5 一般环境要求当焊接施工不具备下述条件时，应采取有效措施满足条件。达不到下述条件不得施焊。5.1 空气相对湿度80%；5.2 风速小于2m/s； 5.3 雨、雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等；5.4 环境温度5；5.5 管道焊接时应

5、防止穿堂风。5.6 由于冷箱内作业空间较小，在施工时应协调各方人员以保证焊接作业连续进行。6 施工工艺6.1坡口加工及焊口组对6.1.1 施焊前应对焊件坡口、衬垫及焊丝进行清理。清理方法可用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面20mm范围内可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。6.1.2 坡口加工采用机械方法，或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。6.1.3 图1为公司标准中给出的破口形式，在施工过程中可作为参考：3mm的管子至少焊两遍。带衬

6、环的小于等于DN80的管子的组对形式按照图1中25号。带衬环的大于等于DN100，5mm的管子组对形式按图1中31号；5mm的管子组对形式按图1中32号。内壁错边量要求做到最小，合格标准为当壁厚小于等于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm；当壁厚大于5mm时，内壁错边量不应大于0.1倍壁厚且不应大于2mm； 带衬环的不等厚管线对接，按照图2中B、C、E三种形式组对。不能采用双弧焊且不带衬环的对接焊缝，其中4mm的管子组对形式按图1中87号；4mm的管子组对形式按图1中88号。可采用双弧焊且不带衬环的对接焊缝要采用双弧焊，其中5mm7mm的管子组对形式按图1中89号；7mm10mm的管子组对形

7、式按图1中90号；10mm的管子组对形式按图1中91号，根焊采用双弧焊，填充和盖面可采用氩弧焊或在水平位置采用焊条电弧焊。可采用双弧焊且不带衬环的不等厚对接焊缝组对形式按图2中A、C、D。大于DN500管子与法兰、短节等对接焊缝可采用双弧焊。只要能做到双弧焊即可实行。90支管的焊接，在主管DN150时或主管DN200且支管壁厚主管壁厚时可以焊接。当支管内径DN100时可用氩弧焊双弧焊按图1中111，双面焊按图1中107号组对；当支管内径DN100时组对形式有加衬环如图中108，加工根焊道如图1中109，加工支管内径如图1中110号，采用哪种形式组对应视现场情况而定90支管的焊接，在主管DN20

8、0且支管壁厚主管壁厚且支管的公称直径小于主管时可以焊接。组对形式有双弧焊时按图1中174号，双面焊时按图1中175号。但必须将主管切割至DN主管+DN支管/2的长度，以保证在其内部焊接。6090支管的焊接，在加工合适且工艺正确时可以焊接。60的支管因得不到完美的焊缝而不可以焊接。6.2 材料的准备：6.2.1 施焊前必须核对材质。材质标记不清或无材质标记时，应进行复验或废弃处理。6.2.2 有材质标记移植要求的工作，可采用刻写标记。6.2.3 焊丝应放在焊丝筒内，保持清洁、干燥、不得随地放置。6.3 焊接6.3.1 焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。6.

9、3.2 正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。6.3.3 焊接前焊件表面应保持干燥，如发现破口表面有水迹应预热至5080。6.3.4 宜采用大电流快速施焊法。6.3.5 手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区， 焊丝与焊缝表面的夹角宜为15，焊枪与焊缝表面的夹角宜为8090。6.3.6 多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于150。层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。6.3.7 当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处

10、理干净后方可继续进行施焊。6.3.8 铝镁合金管道应尽量使管道焊缝处于平焊或立焊位置，而不处于横焊或仰焊的位置。6.3.9 作垫环用的不锈钢表面必须清洁且无划（碰）伤。不锈钢带应采用直流氩弧焊接，槽形铝的接口采用交流氩弧焊焊合磨光。6.3.10 具体工艺参数见焊接工艺卡。6.4 无损检测施焊完毕的焊缝应及时进行无损检测，检测比例及合格标准按公司要求或相关标准执行。对于不合格焊缝应及时进行返修，同一部位的返修不得超过2次，返修执行原焊接工艺，超次返修应有项目总工批准。6.5 其它要求6.5.1 防止冷箱内安装完的管道再受污染，应采取遮盖措施；同时还应准备无油脂的洁净工作服以作特殊用。6.5.2

11、施工中用到的锉刀、钢丝刷等工具应及时清理，严禁使用已沾满铝屑的工具。7 HSE管理和控制措施7.1 施工作业前检查所有电工具是否完好，作业环境是否有异常变化，作业后认真检查，不要留有余火。7.2 用电设备的金属外壳必须按要求做好接零、接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。维护电工必须对所有临时用电做好日常检查和维护。7.3 JHA分析见下表FCC施工现场Job Hazard Assessment Worksheet 工作危险性分析报告Company公司: Job工作: 管道焊接施工JHA分析Number 编号: Date 日期

12、:序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR1管道预制切割时飞溅；移动、搬运的管段；坡口打磨时飞溅；组队时被翻转的管段。339规范劳保着装，加强日常巡回检查；作业前交清措施，加强作业人员HSE教育；佩戴防护镜，加强日常巡回检查。02管道安装高处作业落物；小件吊装捆绑不当；锁具配置不当机具不完好；吊管挤伤；螺栓紧固时工具击伤。2241、作业前“三交一清”；2、做好机具检查工作；3、严格执行安全操作规程03管道焊接焊机漏电；焊接打磨；潮湿环境用电；接地不劳或虚接；把线过长或随意乱拽把线；打磨时，砂轮机壳体带电；打磨时，砂轮片飞出339加漏电保护；戴防护用品；插头、插座干燥

13、；使用前进行检查，用螺柱连接牢固；随时检查，避免与钢丝绳或刃器绞在一起；禁止使用金属外壳的砂轮机；按要求使用机具，掌握好角度。14气瓶使用1阳光下爆晒； 2剧烈震动或撞击。224禁止阳光直接爆晒，做好防晒措施；将气瓶固定并采取防护措施，必须有防震胶圈。 05电焊工作业施工用电伤害；烟尘伤害；弧光伤害。 339焊工持证上岗；消除裸漏、漏电现象；采取排尘措施；密闭容器作业有专人监护；按规定劳保着装。16脱脂工作业1、清洗液伤人；2、环境污染。339物质使用合格，盛装器材可靠，工作完毕及时上盖；按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人；清洗液不得外流，废气液统一由供应商回收。17无损检测作业夜间高空作业；电磁辐