王楼主井施工组织设计

1、第一章工程概况1.1简述王楼矿井位于山东省济宁市任城区境内，区内交通便利，兖新铁路从 济宁市穿过，矿区距济宁市25公里，公路四通八达，行车、运输方便。该矿井由济南煤矿设计院设计，能力为45万吨/年，采用立井开拓方式， 设主、副井两个井筒，在同一工业广场，其中主井净径5.5m，井筒深度 745.5m。井巷工程总量为9180m。主井井筒的主要技术特征如下:序号项目单位主井1井口标高m+37.52井底车场标咼m-7003井筒深度m745.54冻结深度m2945井筒直径m 5.56井壁厚度冻结段mm900-1100基岩段mm450-6001.2井筒地质主井井筒井检孔穿过的地层自上而下为第四系、侏罗系、

2、二迭系、石 炭系。第四系地层厚度266.15米，为一套河湖相沉积，不整合于下伏地层之 上，主要由粘土、砂组成，夹含少量砂质粘土及粘土质砂，含水较丰富。 上部由厚-巨厚粘土组成，中部由厚-巨厚层砂组成，夹中-薄粘土层。下部 由中-巨厚粘土、砂组成。侏罗系地层厚度323.75米，主要由中-巨厚层细砂岩、粉砂岩、辉绿岩组成，夹中-薄层砾岩二迭系在井筒附近仅残存山西组，主井井检孔揭露厚度为6.9米，主要 由混岩、细砂岩组成。石炭系太原组厚度为164.2米，主要由中-厚层混岩组成，夹中-薄层细 砂岩、粉砂岩、石灰岩及薄层煤。本溪组厚 34米，主要由薄-中厚层混岩、 粉砂岩组成。该矿井为低瓦斯矿井。1.3

3、工程量本工程为主井井筒及相关硐室掘砌工程，工程量见下表:序号单位工程名称长度(m)备注1主井冻结段掘砌2892主井基岩段掘砌459.53总回风巷10南北各5m4箕斗装载硐室522用5炸药库回风道开口56清撒硐室及联络巷40南北各20m见表 2主井工广大临工程一览表o第二章 施工准备与场地布置甲方提供的施工条件（1）水源：建设单位已备好水源井，施工单位自费安装供水设备及管 路。（2）通讯：目前矿井正处于准备阶段，由施工单位安设程控电话对外 进行联系。（ 3）供电：由建设方提供 6kv 电源。（4）施工现场布置：由建设单位划定范围，施工单位自行布置建设。（5）建筑材料：施工现场附近有丰富的建筑材料

4、，可满足本工程的需 要。火工品的存放库房由建设单位负责建设，施工单位有偿使用。（6）主井井筒可利用永久井架凿井。井筒所出矸石除就近回填外，一 律排至指定地点。施工总平面布置布置原则（1）在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用 时间与拟建永久建筑的施工时间错开。（2）临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临 时工业建筑，为井口服务的设施，布置在井口周围。动力设施靠近负荷中 心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器 材运输、堆放方便。（3）符合环境保护、劳动保护、防火要求。施工总平面布置施工总平面布置详见表 1“主井工广总平面布置图” 。地

5、面大临工程详施工准备设备和人员进场接到中标通知后，立即进行人员和设备的动员组织工作，组织精兵强 将和充足的设备进点施工。根据合同约定的时间，项目部管理人员、测量 人员、物资供应人员及相应设备迅速进入现场，进行施工现场的前期准备， 组织人员进行施工临时设施搭建工作以及大宗材料堆放场地的平整等项工 作。随后机电安装人员、部分矿建施工人员及凿井设备进场，全面开展各 项施工准备工作。其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按 计划陆续进场。所有人员在上岗前 10 天到岗，以便了解现场情况，按 ISO9001：2000 标准及培训控制程序要求组织学习培训。技术准备（1）组织技术与管理人员勘测现场，

6、认真审阅图纸，学习技术规范， 组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准 备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训。（2）组织测量人员做好接桩、复测工作，按业主提供的导线点、水准 点进行全面复核校验。（3）与冻结施工单位联系，了解与井筒施工相关的数据。材料、机具、设备准备（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落 实设备、材料、工器具的进场与保管。（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及 砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料 均应提前充分准备。井筒试

7、挖及锁口的施工井筒试挖井筒施工所必须的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后， 再根据冻结实际情况，适时选择井筒开挖时机，井筒试挖，应具备下列条 件：（1）水文观测孔内的水位，应有规律上升并溢出孔口； （2）测温孔的温度，已符合设计规定，确认冻结壁已全部交圈，且浅 部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续 性，并经确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁强度能达到设计要求；为满足挂装凿井吊盘的需要，初定试挖深度25m。通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度，能适应井筒施工要求，且凿井设施及地面辅 助系统已准备完毕，方可进行井筒正式开挖。考虑试挖阶段冻结段一般不 会扩展

8、到荒径内，土层稳定性差，故掘砌段高不得大于1.5m，掘进时，人工挖掘自井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式 挖掘以防井帮塌落。临时锁口根据招标图纸及地表标高，临时锁口位于+36.0-+29.5m,封口盘标高+36.6m （根据现场情况进行调整），净径7.5m，井壁结构为砌700mm厚 砖，为了井筒施工安全需要，随着锁口的施工同时完成临时封口盘的安装 工作，封口盘钢木结构，临时锁口砌筑时，采用组合拼块模板辅以木托底 板及斜刃角支模，搭设平台人工翻料砌壁。第三章 施工方案及凿井主要辅助系统3.1 施工方案的选择主井井筒及相关硐室施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优 为目的

9、。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按 照 ISO9001： 2000 质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一 个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。3.1.1 冻结段外壁施工方案（ 1）方案 1:掘砌单行作业方式 ,掘砌段高根据冻结强度 ,井筒所处深度 的岩层性质，掘进速度等因素综合确定，一般为2-10m,采用装配式金属模板 或金属绳捆模板配整体钢刃脚架砌壁。优点：工序单一，设备简单，管理方便，施工较安全，一套模板可满 足不同直径段外壁砌壁。缺点：脱立模劳动强度大，施工速度较慢，井壁接茬较多。（2）方案 2：掘砌混合作式方式，使用整体下行式金属活动

10、模板配整 体钢刃脚架砌壁，固定段高 2-4m。优点：井帮暴露时间短，施工安全，可实现部分工序掘砌平行交叉作 业，施工速度快。缺点：模板加工比较复杂，井壁接茬缝多，施工管理较复杂，不同直 径段施工模板改装量大。经综合分析比较， 为保证施工工期和施工质量， 选择方案 2“掘砌混合 作业方式”作为井筒冻结外壁掘砌施工方案。内壁套砌施工方案（1）方案 1:使用装配式金属模板砌壁 优点：施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点：脱、立模劳动强度大，模板加工量大，需增设一层辅助盘。（ 2）方案 2：使用液压滑升模板砌壁 优点：工人劳动强度小，可实现砼连续浇注。 缺点：滑板升降操作困难，

11、拆模时间难以控制准确，影响井壁表面质 量。（ 3）方案 3：使用整体式金属模板上行砌壁 优点：节约投资，不需另行加工模板。缺点：立模较困难，井壁接茬多，封水性能差，需增设一层辅助盘。 通过上述方案比较，为保证井壁质量和封水性能，采用方案 1“使用装 配式金属模板砌壁”作为内壁套砌施工方案。基岩段施工方案（1）方案 1:掘砌长段单行作业 ,采用锚喷临时支护 ,掘砌段高 2040m 左 右.优点:施工管理简单 ,易于掌握,井壁接茬少 ,封水性能较强。缺点 :需增加临时支护 ,占用了工期 ,并且喷射砼回弹料不利于排水 ,掘砌 转换时间长 ,施工速度慢。（2）方案 2：短段掘砌混合作业，固定段高 3.

12、5m。 优点：围岩暴露时间短，施工安全，不需临时支护，简化了施工工序， 易于实现机械化，施工速度快。缺点：掘砌交替频繁，井壁接茬多，封水性能差。 为提高建井速度，缩短工期，决定采用方案 2“短段掘砌混合作业”作 为井筒基岩段施工方案。与井筒相连接的相关工程施工方案 与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、箕斗装载硐室、火药库回风 巷、清理撒煤硐室等。这些工程的施工采用普通钻爆法掘进、耙矸机配合 抓岩机、吊桶出矸。3.2凿井装备根据已选定的施工方案，井筒凿井机械化装备见表3,矿建主要施工设 备见表4,提升钢丝绳选型计算见表 5,凿井设备平面布置见表6,地面稳 绞布置平面图见表7。321提升系统方案一

13、：因提供的永久井架未考虑凿井施工需要(天轮平台断面太小， 二平台高度过高)，施工设备布置、安装比较困难，准备工期较长，故凿井 采用永久井架下套装的W g型井架。方案二：根据甲方意见，利用永久井架凿井。采用两套单钩提升，考虑临时改绞，主提升选用XKT-2 X 3.0/20 (井筒垂深600m以下选用2JK-3.5/20)型绞车配备3.0m3吊桶，副提升选用瑞典 产JKZ-2.75/30.88型绞车配备3.0m3吊桶，担负掘进排矸及设备、材料、人 员的提升工作。临时改绞，利用凿井主提升XKT-2 X 3.0/20 (2JK-3.5/20)型绞车提升，选用1t矿车双层临时罐笼。提升设备技术参数见下表

14、：提升机技术特征提升机型号滚筒最大静 张力(t)最大静 张力差(t)减 速 比绳 速 m/s电动机个 数直 径宽 度型号功 率 kw转 速rpmXKT-2 X 3.0/2023.01.5138.0204.65YR630-10/1180630592JKZ-2.75/30.8812.752.213.530.884.63PH-MOL630986 :(1)绞车强度验算XKT-2 X 3.0/20型绞车最大静张力验算：改绞前：F 二Q+FSbH0=7250+3.99 X 775=10342kgv=13000 kg (单筒提升)，符合要求。改绞后：Fj =Q 罐+Q 矿车+Q 矸石=3130+650X 2

15、+1760X 2=7950kgv Fj =8000 kg，符合要求。瑞典产JKZ-2.75/30.88型绞车强度验算:Fj二Qo+PsbH=75OO+5.O5X 775=11414kgv Fj =13500 kg (单筒提升)符合要求。提升能力计算井筒提升能力计算表项目提升吊桶容积绳速不同井深提升能力(m/h)方式(m3)m/s300450600750主钩单钩34.6528.322.919.316.6副钩单钩34.628.222.819.216.5临时改绞后，经计算提升能力为 24.47m3/h (其中a=0.7m/s2, 0 =65s,k=1.2 )。3.2.2排水当涌水量小于10m3/h时

16、，用QOB-15N隔膜泵排到吊桶内提到地面排 放，井筒布置预留卧泵位置，当井筒内涌水量大于 10m3/h时，采用一台 DC50-8 X 10型卧泵排水。3.2.3通风井筒施工初期采用11KW局扇作压入式通风，后期采用 2X 30对旋风 机压入式通风，采用600mm胶质风筒。3.2.4压风根据施工方法及施工机具配备，井筒使用FJD-6A型伞钻进行作业时耗风量最大，Qmax=1.1x 1.15 X 60=75.9m/min。地面设临时压风机房一座，其内安设二台5L-40/8型和一台4L-20/8型压风机，引一趟159X 4.5mm压风管至井口房，井筒内布置一趟 100mm 高强度塑料管。冻结段施工

17、压风防冻措施：在井口棚外设一个20m风包，提高油水分离效果，设专人定时放掉风包内积水，减少入井风中的水分含量，同时， 在井口利用混合器直接将40号机油与工业酒精混合液加入压风管中，降低 压风管中水的冰点，以减少施工影响。供水井筒内布置一路50mn高强度塑料管作供水管。排矸井下矸石或冻土装入吊桶后，由绞车提至翻矸平台，经溜槽溜入自卸 汽车，排至井口外回填工广或排往建设方指定的场地。砼的制作和输送 砌壁砼由设置在井口的砼搅拌站制作，搅拌站由搅拌系统和计量系统组成。搅拌机选用 JS-500 型水平双卧轴强制式搅拌机两台，每台出料容积 500L,采用PLD-800型砂石自动计量配料系统，装载机给料，其

18、计量误差 小于 2%，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带 机顺序输入计量斗内计量，水泥由人工直接拆包装至上料斗。搅拌好的砼 由溜槽经溜灰管输送至井下工作面。搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。信号、通讯、照明、电视监控系统井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功 能外，还配有通讯电话。电视监控装置在井口安装探头，引入绞车房，绞 车司机可通过工业电视监视井口一切活动。井筒内敷设U-1 3X10+1X 4照明电缆，供电电压127V。在上吊盘和上 下盘间各设矿用防水灯两盏，吊盘下方设投光距离远、照度高、能耗小、 防震电性能好、安全性能好

19、的 DGC175/127型隔爆投光灯两盏，投光距离约 40m。供电建设单位提供 6kv 动力电源，为此在井口附近建一临时变电所（见工 广布置图），该临时变电所引自甲方永久变电所 6kv 母线上，由临时变电 所向绞车和40m压风机供电，同时该变电所内安装一台S-800/6/0.4变压 器向地面低压设备供电，井口安装 KSJ-320/6/0.69 中性点不接地变压器一 台，为井筒提供动力电源。临时供电系统见表 8。凿井测量（1）甲方应在矿区控制网的基础上，提供近井点和井筒十字中线基点 以及水准基点，作为乙方施工测量的起算数据。（2）由甲方提供：工广平面图，井筒锁口平断面图，井筒水平断面和 十字中线

20、的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工 测量的标定依据。（3）根据上述资料，做好临时稳绞和井架基础以及临时锁口的标定工 作，其垂直和水平误差不超过 10mm。同时在封口盘上应标定井筒中心点和十字方向上的四个边线点。边线点至永久井筒内壁距离为50-150mn,用V 口铁板固定，便于下放铅垂线， 其误差小于5mm作为各硐室的施工依据。在施工过程中要定期检测。（4）井筒掘砌，掘进采用边线，砌壁采用在井筒中心下放锤球为主， 并辅以适当数量的边锤线进行控制。所用的锤线铁丝应有 2 倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结 的现象，锤重应随着井深而加重。当井筒超过 500m时，为减少重砣

21、摆动， 可将重砣放入事先准备好的稳定液中。（5）井筒的高程控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差少于1/8000Lm,取其平均值为最终值。（6）马头门和硐室工程的水平方向，应由边锤线采用加重重砣和摆动 观测的方法将线移设在硐室口的上方，然后用瞄直法给向。在移设过程中 一定要注意边线的自由垂下，防止有任何碍线现象，待挂上部分重砣后， 可乘罐检查，并到各层吊盘查看，最后用量距法验准。7）在施工测量中，严格遵守煤矿测量规程规范要求，作好平时 测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对 井下测点要作好标记，为移交作好准备。（8）井筒竣工后

22、，测量井壁竖直程度，每隔 10-15m 测量一组，每组 不少于 4 个点。可用中线量取半径，用边线掌握方向，最后将检查结果编 绘成图。第四章 施工工艺主井井筒表土段深 266.15 米，其井筒采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆封水。冻结段井壁砼标号 C30-C50,内、外壁均为钢筋砼结构， 基岩段为素砼，砼标号为 C30。井筒冻结段施工 根据井筒穿过的地层地质及井筒设计特征，施工与冻结要互相协作，紧密配合，采取冻胀粘土层防治措施，在保证施工安全、质量的前提下， 把握有利时机，组织快速施工。外壁掘砌 冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式，使用铁锨、风镐、高效风铲挖土，人工装罐，两套单钩3.0m3

23、吊桶提运冻土。外层井壁采用3.5m高MJY整体下行式金属模板配整体钢刃脚架砌壁，溜灰管下料。掘进过程中，挖 掘一段高后，下放刃角模板，校正刃角半径，绑扎钢筋，再将直模板下落 在刃角模板导向槽内即可浇灌砼，在浇筑砼的同时，即可挖掘下段高的小 井。当小井挖至 1.2m 左右时，上段井壁基本浇灌完毕，随即开帮刷大小井 部分，然后将全断面掘至一个段高 3.5m，再进入下一个循环施工。在粘土层施工时，先挖超前小井，释放压力，然后周围均匀对称开帮。 对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量。当变形过快或膨胀量大时，采取 下述综合技术安全措施，通过膨胀粘土层。（ 1）强化冻结，粘土层井帮温度必须达到要求；（2）严

24、格控制段高，组织足够的人力、机械强行挖掘，使冻结壁暴露 时间控制在 18 小时以内；（3）必要时缩小段高，缩短粘土暴露时间，减少粘土膨胀量，确保冻 结管的安全，模板高度由 3.5m 改为 2.0m。( 4)加入适量高效复合早强剂，提高砼的早期强度，使砼的强度在24小时内达到设计值的 50%以上， 72小时内达到设计值的 80%以上。为加快施工速度，在整体金属模板环行刃角模板骨架内安装一圈54mm 高压胶管，均匀布置 6 对闸阀，形成环状供气系统，可同时连接 12 台风镐或风铲在相应的区域进行作业，避免吊盘下鱼刺分风器使风管在工 作面相互交叉影响，扩大施工空间，改善施工环境。采取溜灰管下放砼应采

25、取以下措施：溜灰管管径为 150mm; (2)溜灰管下端设缓充器；(3)砼宜加 减水剂，砼塌落度保证在 100-150mm；( 4)石子粒径不大于 40mm；( 5) 砼在灰盘上进行二次搅拌后经分灰器入模； ( 6)冬季施工采用热水入模， 砼温度不低于15C。在冻结壁进入井筒内或进入冻结基岩风化带时，采取普通钻爆法施工，浅打眼，少装药，放振动炮掘进，用 YT-27型凿岩机钻眼，眼深1.6m,采 用防冻安全硝铵炸药，周边眼的装药系数小于 50%，用 HZ-4 型抓岩机，配 合人工出矸。冻结段采用松动爆破掘进时,必须制定专门施工措施报批, 合理选择爆破参数,特别是要与冻结站密切配合好,放炮前要弄清

26、冻结管 偏斜情况,保证安全间距并关闭盐水总阀。地面排矸采用座钩式自动翻矸,由自卸车装运回填工广。内壁套砌施工冻结段外壁施工至-281.0m后，掘出(-281.0-289.0m)段井筒，视围 岩条件进行临时支护,拆除整体悬吊大模板,挂装第三层吊盘,利用装配 式金属模板,将整体现浇段浇筑后自下而上套砌井筒冻结段内层井壁。砌 壁砼用溜灰管经灰盘、分灰器直接浇灌入模,分层浇筑、振捣,分层浇筑 厚度应控制在 0.3-0.4m。施工中,人员利用上层吊盘除去外壁表面冻霜,绑扎钢筋；中层吊盘 组装模板,浇灌、振捣砼；下层盘拆除模板,养护砼井壁等工作,从而保 证内壁套砌工作自下而上连续不间断地进行。井筒基岩段施

27、工根据井筒的技术特征及地质条件，主井筒采用立井机械化配套短段掘 砌混合作业方式施工。钻眼爆破采用FJD-6A型伞钻，配备6台YGZ-70型独立回转式凿岩机，30mm 长4500mn六角形钎杆，55mn十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，眼 深 4m； 2 号岩石水胶炸药，电磁雷管起爆，实现中深孔光面爆破。基岩段 炮眼布置图见表 9，预期爆破效果见表 10，爆破原始条件见表 11，爆破参 数表见表 12。抓岩排矸主、副提升均选用 3.0m3 吊桶，两套单钩提升计算最小提升能力为33m3/h,满足施工需要。利用HZ-4型中心回转抓岩机抓岩。为便于清底，缩 短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面

28、实底呈锅底形状。井上为座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落入自卸汽车，拉到排矸地 点。 ZL-50 型装载机辅助平整场地。永久支护采用 MJY 型整体金属刃角下行模板砌壁， 该模板由地面三台稳车悬吊。 为方便脱、立模，缩短立模时间，在刃角模板上口加设8 根工字钢导向板，在浇筑口上设环形斜面板，保证接茬严密。模板有效高度3.5m，当掘进段高够3.5m时，即操平工作面，同时脱模，再整体下放模板至工作面，找正 模板后浇筑混凝土。砼由地面 JS-500型水平双卧轴强制式砼搅拌机搅拌， 经砼输送管输送入模。与井筒连接工程的施工与井筒相连接的相关工程有： 总回风巷、箕斗装载硐室、火药库回风 巷、清理撒煤硐室及

29、联络巷。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整，采取与井筒同时 施工的方法，即在井筒掘进过程中，按照施工图纸工程量，适当选择施工 段高一并掘出相关工程全断面，并把井筒超前掘出一茬炮的距离，对断面 较大的装载硐室，当井筒掘至硐室上部 2m位置时，做好上部井筒的永久支 护工作，然后随井筒下掘，采用下行分层交叉作业的施工方法，两侧交替 掘进，采用锚喷临时支护，掘进矸石排入超前井筒内，由抓岩机装入吊桶 提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用钢木组合模板，搭支架，撑棍固定， 借助吊盘自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分层对称浇筑。如果与井筒连接工程所处位置岩性破碎，不便于全断面同时掘出，可 考虑

30、采取导硐法施工，即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐，掘够 设计长度后，并把井筒掘至底板以下约 2m处，再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室施工中预留螺孔梁窝较多，支模时，须认真测量 定位，准确安放好预留模盒，砌筑砼时，注意保护以防位移。与井筒连接的工程施工时另行编制施工措施。施工难点及关键技术冻胀粘土层的施工膨胀粘土层施工中常出现以下事故：（ 1）粘土层膨胀，易片帮造成安全事故。（2）钢筋绑扎、模板固定后，粘土层膨胀快支护砼厚度不够，冻土掉 入模板钢筋内影响砼质量和支护厚度。（3）冻结管断裂，造成盐水泄漏，造成冻结壁破坏而二次返工冻结。（4）砼井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁开裂、

31、掉皮、脱落、漏水、 淹井事故。预防措施（1）加强冻结，提高冻结壁自身强度。（2）小段高快速掘进，段高由3.5m改为2.0m，缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。（3）表土冻结段砼中掺入抗冻高效减水剂， 提高砼早期强度。 内壁套 砌时掺放防裂密实剂，增强砼的早期强度、抗渗性能，提高封水效果。（4）先挖超前小井，释放压力，四周均匀对称开帮。（5）为防片帮，应做到：在冻土挖掘过程中，井帮适量打入部分板桩或钢筋护帮；浇注砼时严禁输料管直接冲击井帮；浇注砼过程中，一旦发现片帮应立即从大模窗口进行清理。砼质量控制砼配合比控制砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比 较多，不同强度的砼，施

32、工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合 理配合比和外加剂品种及掺量，施工前，用现场材料委托当地建材实验室 做砼配比实验，根据试验室提供的配合比组织施工。冻结段井壁对砼的质 量要求更高，因为砼是在低温环境下进行水化反应，砼强度发展较慢，冻 结段外壁砼加掺FS-D型防冻早强剂，内壁按设计掺加 FS-A型混凝土防水 剂。实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。安排专人严格 控制水的加入量，其误差不超过 5%，外加剂要使用较精确的容器量取，误 差不超过 0.5%。砼浇筑时要按规定每10-15m井壁留取砼试块，同样条件下养护 28天 做抗压强度试验，并保存好资料原材料质量控制原材料要尽量保持

33、稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥均要有 产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符 合标准的水泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要经重新试验合格后 方可使用，严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超 过3%;石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%, 进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期 测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。施工工艺的控制掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于 1 分钟，加水后的搅 拌时间仍不得低于 1 分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的塌落度，发 现有较大

34、变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣， 分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。套砌内壁时，需将外层井壁内表面冰、霜清除干净。冻结段及基岩段冬季施工时，砼入模温度不能低于 15C，以保证井壁质量。筑壁作业稳立模板当井筒掘够一个模板高度（3.5m）并于井底留够下一循环打眼的座底 矸厚度时，班长检查井筒毛断面是否符合设计要求，然后清除井帮危石或 刷帮。将井底矸石整平，用钢卷尺检查矸石面到上部模板刃脚高度是否略高 于模板的有效高度 50mm 左右。然后通过讯号指挥地面稳车下放模板。当 模板离矸石面1-1.5m时，搬动伸缩机构棘轮搬手及时撑开已缩模板达到筑 壁直径

35、，在模板上部导向柱的制导下，以激光或垂线加木尺校正模板中心， 用半圆仪找好水平。使中心误差和茬缝平整度符合施工设计标准。最后使 模板刃脚落至矸面，用木楔固定。攀登模板梯子，打开全部浇灌脚手板和接茬合页，联结溜灰竹节管和 导灰器。4.4.3.2浇灌砼浇灌砼必须分层进行，每层高度应小于 300mm。砼由溜灰管经分灰器 做到同时分区对称浇筑，严禁连续浇筑一隅，造成模板位移。 浇灌作业要坚持使用振导器和导灰器，防止砼入模射向岩壁造成回弹 和出现蜂窝麻面等质量事故。为防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或从模板内导出涌水； 二是井底挖水窝排水降低水位，避免刃脚泡汤。4.4.3.3井壁接茬 当砼浇灌到

36、接茬合页板底部水平时，应采用细骨料，沿模板周圈分段 摊料，分段立直接茬合页，要先立直有搭接板的，后立无搭接板的，注意 搭接板必须抗漏，防止灰浆溢出，影响井壁平整和脱模。接茬完，应重紧模板悬吊钢丝绳，使其全部受力；并清除撒落在模板 上的灰浆，叠好脚手架。4.4.3.4松脱模板筑壁后要严格掌握脱模时间和砼强度。脱开砼不得低于I.OMPa,按混凝土配合比添加早强剂，初脱时间应通过现场实测。严防强度不够井壁塌 落，或时间过长脱不下模。如因掘进延误循环周期，模板可预先微松。脱模时，人站在脱模装置一侧的脚手板上，先把棘齿与竖丝杠上的棘 轮咬上，连续搬动棘齿手柄达到模径缩小脱离井壁，然后把棘齿离开棘轮， 用

37、蝴蝶螺钉定位，并将手柄折叠紧靠模板槽钢内，以防炮崩。4.4.3.5注意事项（1）对模板应认真进行出厂验收与调试，检查规格质量，调试脱、立 模装置功能。出厂运输要分片编号，并采取加固措施，防止变形。（2）下井安装模板，应根据吊盘喇叭口直径，分片下放组装，并订出 技术安全措施。（3）模板悬吊装置、 脱模装置和其他活动件， 在掘进工作面放炮前要 适当固定与防护，防炮后损坏与松动，应及时清除飞矸，并制订专门的模 板维护保修措施。（4）稳立模板时，模板上沿应压住上段砼井壁高度 50-100mm 左右。 浇筑砼前要用吊盘上设置的顶紧装置稳固模板。（5）脱模时，应下松模板悬吊钢丝绳 100mm 左右；如掘进

38、循环时间 长，可随掘进工作面出矸下延，下脱模板 1-2m，再撑紧在井壁上。（6）砼即将灌满时， 控制灌入量， 对每一个浇注口分别依次使用振动 棒精心往里振捣。若浇注口间未灌满，会出现月牙形接茬痕迹。（7）井筒有淋水时，可在吊盘上设截水槽，将井壁淋水导入水箱。吊 盘下的淋水，在模板上沿与井壁搭接处用黄泥敷严，可有效阻止淋水入模， 以保证砼质量。井筒防治水措施 为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现 打干井，基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋水，二是荒 径岩帮出水，三是迎头涌水。主井筒采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆封水，预计井筒施工 期间涌水量小于 5m3

39、。为了安全起见，在施工中仍坚持“有疑必探，先探后 掘”的原则，施工时采用多层次的防、截、导、注并重的综合防治水措施， 进行综合治理。（1 ）防水：当井筒施工距含水层位置 3-5m 时，进行打钻探水施工， 先将工作面浮矸清理干净，并在井中留集水坑，以便集中排水，然后用伞 钻进行超前钻孔探水，探孔深度 10m当预计井筒涌水量达到10nVh以上 时进行工作面注浆，注浆达到预定效果后继续掘进。井壁施工接茬缝采取 斜面接茬，以保证接茬密实，斜面接茬突出部分，在脱模时要处理找平。（2）注浆：注浆机用2TGZ-60/210型双液注浆泵，注浆浆液采用水泥- 水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为 1 ： 1.25 ，水

40、玻璃模数为 2.8-3.2 ，35-30 玻镁度。每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留 6m作下一段高的岩帽。 若岩石破碎时，应浇灌砼止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密度。在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取在 水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时留在裂隙 内以堵塞裂隙，并封堵浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一定的凝 固时间，并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层裂隙内，以达 到充填堵塞目的。（3）导水：当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层 因构造出现少量涌水时，采取壁后预埋集水盒用高压软管将水导出，以防 涌水沿壁后进

41、入工作面，当吊盘通过该位置时，进行注浆封堵。（4）截水：对于井壁少量淋水，安装截水槽，截住井壁淋水用塑料软 管导排至井底的方法，防止水淋入模板内影响砼质量。（5）堵水：施工期间对井壁出水点利用吊盘及时进行注浆封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，进行一次全井筒壁后注浆，使成井总淋 水量不大于 6m3/h。井筒遇断层破碎带的施工井筒遇断层破碎带时，应采取控制炮眼深度不大于 2m，调整爆破参数 控制炮眼装药量，加强过断层破碎带支护，采用挂井圈加钢筋网喷 70mn厚 砼作临时支护。若断层破碎带涌水较大，采取注浆封水的措施。冬雨季施工措施冬雨季施工制定专门的施工技术安全措施，进入冬季要做好防寒

42、、防 冻、防滑工作，确保施工作业人员的安全。进入雨季之前准备充足的防汛 物资。对职工进行防汛知识教育，清沟利渠，避免设备、材料、井口、车 间被水淹，并做好防雷工作。第五章 施工组织管理、劳动组织与工期安排施工组织管理施工组织 采用项目法施工，成立王楼矿主井工程项目部，下设一个井巷施工队 和一个机运队及管理、服务系统。选派具有一级项目经理资质的人员担任 项目经理，在管理系统中选派具有中级职称以上的工程技术人员和经营管 理人员负责日常管理工作。施工管理 对于立井机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价） 、安全并建立相应的控制体系，各控 制体系要始终贯穿

43、于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、 管理科学化、施工机械化、分配公开化。控制目标实现，项目部建立以下 几大生产保证体系：以技术部为核心的技术质量系统；以安检部门为 核心的安全管理系统；以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统； 以综合队为核心的生产管理系统；以物资供应部门为核心的材料计划、 采购、验收、库存、发放系统；以后勤生活部门为核心的职工生活、治 安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活 两系统的业务。为加强综合队的管理，掘进直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四个 专业班组，各班组负责各工序的施工，定量限时， “滚班制”作业，改变通 常按工时交接班，为

44、按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证 正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，对提前实行不同的奖惩 措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动， 提高职工的生产积极性，缩短正规循环的作业时间。辅助工为三班作业制： 机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小 班采用三八制，负责处理 24h 的井上下机电故障；包机班组分为伞钻、大 抓、吊泵、卧泵、模板、搅拌机及稳车绞车等 4 个班组，与掘进班组配合， 在各自对应的设备空闲时进行处理，保证井下正常工作，尽量不占用和尽 量少占用掘进时间。如钻眼时穿插提升吊挂系统的维修保养；抓岩机的维 修保养安排

45、在出矸清底后下钻、支钻的时间进行；利用砌壁的时间进行下 放需接的压风管及供水管等。劳动组织劳动作业制度 为适应立井井筒混合作业快速施工工艺的要求，表土段掘砌井下直接 工实行“四六”制作业。粘土层段如冻结壁变形较大时，可按 12 小时进行 掘砌正规循环组织施工，循环进尺2.0m，月进尺108m非粘土层段按16小时进行掘砌正规循环组织施工，循环进尺3.5m,月进尺141m表土段掘砌循环图表详见表 13。井筒基岩段掘砌井下直接工分成打眼班、出矸班、 砌壁班和清底班四班作业，实行专业工种固定工序“滚班”作业制度。地 面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部 管理人员实行 24

46、小时值班制。基岩段按 20 小时组织正规循环作业，循环 进尺3.5m，月进尺100m，基岩段掘砌循环图表详见表14。劳动力配备表土段按“四六”制配备人员， 井下直接工 146人，地面辅助工 51人， 加管服人员 16人，共计 213人。基岩段井下直接工 51人，地面辅助人员 54人，加管服人员 16人，共计 121 人。劳动力配备详见表 15、表 16。5.3 施工工期施工主要进度指标冻结表土段外壁掘砌：120m/月；冻结基岩段外壁掘砌：80m/月；内壁套砌：12m/天；基岩段掘砌：90m/月；硐室掘砌：800m3/月。工期安排预期工期安排如下：从进场准备、试挖25m、到挂吊盘具备正式开工条件

47、，准备期 50天。 施工期 300 天，其中：井筒冻结段外壁掘砌工期 70 天；内壁套砌 24 天； 基岩段掘砌工期 155 天；相关硐室施工 46 天，永久锁口 5 天。整个标内工程总工期（包括准备期 50 天）为 350 天。详见表 17“主井 施工进度计划网络图” 。工期保证措施 根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、 实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施 工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施 工进度计划的指导下，有条不紊地进

48、行。（ 2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干 队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措 施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械 运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交 叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、 积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工 程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（ 4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对 比，找出主要矛盾，提出解决办法

49、，及时修改各项作业计划，保证施工总 进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全 的前提下，奖快罚慢。第六章 施工质量管理措施和质量保证体系质量目标根据合同及我公司的质量方针，本工程质量合格品率100%，工程质量优良。施工时，坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与 指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格执行招标书及承包合 同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施 工，并认真执行矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94 ）等国家现行规程、规范以及相 关的专业标准和规定。质量

50、管理组织设置建立项目经理部，明确项目经理为第一责任人。建立质量保证体系， 实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部及各施 工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质 量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时，接受公司及处有 关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程 都处于受控状态。详见表 18。施工现场质量管理措施结合工程实际及其特点， 按照有关规范要求， 开工前由项目技术负责 人组织人员编制施工作业指导书（施工技术措施） ，对关键过程、特殊过程 应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的人员进行详细交底。本工 程需编制的

51、措施主要由：（ 1 ）大临工程安装技术措施；（2）井架、天轮平台、倒矸台安装技术措施；（3）绞车安装技术措施；（4）井筒临时锁口施工技术措施；（5）井筒试挖段施工技术措施；（6）吊盘、模板安装技术措施；（7）表土冻结段外壁施工技术措施；（8）井筒过膨胀粘土层施工技术措施；（9）冻结基岩段施工技术措施；（10）内壁套砌施工技术措施；（ 11）井筒基岩段施工技术措施；（12）井筒防治水施工技术措施；（13）井筒过煤层施工技术措施；（14）井底连接处施工技术措施；（15）箕斗装载硐室施工技术措施。作业指导书（施工技术措施）的编制、批准、实施按处施工技术管 理实施细则的规定执行。加强施工原材料管理，

52、严把材料质量关， 凡进场材料如砂、 石、水泥、 钢材等，均按处质量体系所规定的程序文件进行检查验收。使用前按要求 进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出 厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。施工过程中， 一定要抓好光面爆破，严格按爆破图表施工，并不断根 据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超 欠挖。砌壁施工时，要确保设计壁厚。为保证砌体砼强度，要求砼配合比、 水灰比合理，计量准确，机器搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑，振捣密 实。段高接茬处易渗漏水，可采用疏、导、堵等办法以减少淋水对浇筑砼 的影响，必要时用风镐剔打刃脚砼面，提高井壁合茬整体性

53、。混凝土的配比、用水量及外加剂要有专人负责，按规定严格掌握。为确保井壁质量， 支模时要认真找线， 以保证脱模后井筒尺寸符合设 计要求。砌壁模板要经常清洗干净并涂油，杜绝出现蜂窝麻面现象。施工井筒与井底车场连接处的井壁时， 要求测量定位准确， 并认真找 线立模，保证工程连续完整。6.4 质量保证的主要措施（1）坚持我公司“科学管理、精心施工、信守承诺、产品优良”的质 量方针，使我公司按照 ISO9001：2000 建立的质量体系持续有效进行，并 积极开展 QC 活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。（2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部 旬检、专职质检员随

54、时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状 态。（3）组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会 审，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准和我处的质量体系文件。（4）合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、 能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。（5）认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质 量检验、试验方法和途径。（6）严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检 查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。（7）坚持以工序质量控制为核心，把握施工的每一环节，设置质量控 制点进行预控。（8）坚持“先

55、期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任 到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入 挂钩，奖优罚劣。（ 10）质量控制技术保证措施见表 19，质量控制组织管理措施见表 20。第七章 安全与文明施工保证措施安全管理措施建立项目经理部安全保证体系（见表 21）。安全管理执行标准（1）中华人民共和国矿山安全法（2）煤矿安全规程（3）煤矿建设安全规定（4）国家有关安全生产的指令文件等安全管理目标无重伤、无死亡。安全管理措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，制定各项安全生产规章 制度和岗位责任制。贯彻执行管理、装备、培训并重、综合治理的安全方 针，做到三个坚持，不

56、安全不生产，事故隐患不消除不生产，安全措施不 落实不生产。（2）加强井口管理、防坠管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、 通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。（3）按照安全生产法规和规范要求，编制单位工程和各分部、分项工 程的安全技术措施。（4）加强对施工人员的安全意识和安全知识的培训教育，认真做好各 项工程的安全技术交底工作。放炮员、绞车工、电焊工等特殊工种必须经 过培训并经过考核，取得合格证后，方可上岗操作。（5）加强安全生产检查，实行处月检，项目部旬检，施工队自检，班 组自检、互检，对检查中发现的不安全隐患，及时限期定人整改，对在施 工中发生的“三违”现象和安全

57、事故实行“四不放过”原则，认真追查处 理。（6）定期召开安全生产例会，总结部署安全生产工作。（7）设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚对 等。施工技术安全措施（1）严格按爆破图表施工， 钻眼时要用中线找出各圈眼眼位， 掌握好钻 眼角度，做到准、直、齐，坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或 沙封孔。（ 2）井下放炮必须由专职放炮员担任， 放炮员必须经过专门训练， 并持 证上岗。装药放炮前，迎头的生产工具、设备均提上地面，抓岩机及风、 水管都要提至吊盘下以免放炮时崩坏。班长和放炮员对放炮前联线工作要 重新检查，以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。（3）放炮通风后，班长及信号、

58、看盘工、放炮员先下井，对吊盘和其它 设备进行清扫、检查，有安全隐患及时处理。当出现瞎炮时，严禁用手拉 镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电 15min 后，在距离瞎炮 300mm 处重新打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（4）施工现场配备的各类配电箱， 必须有防雨防雪保护。 使用的各种（类） 带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修、维护，确保用电安 全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。（5）加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝 绳及提升各部位要定期检查。井筒施工时保证各通讯、信号畅通准确无误。 绞车房要做好施工标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故的发生

59、。（6）井口及井上、 下各盘孔要封闭严密，对井口以及井壁、封口盘上的 悬浮杂物清理干净以免坠物伤人。（7）吊盘作业人员、其它高空作业人员及吊桶上、 下人员时， 要戴好保 险带，上下罐时不准乱抢、乱跳；下放材料或爆破物品，不准与人员混装； 下放长料时，一定要捆牢绑紧；下放重物构件时，每班要有专人负责，检 查绳扣连接是否牢固，悬挂是否正确安全可靠。（8）所有施工人员均不得酒后施工作业。环境保护与文明施工 在王楼矿建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快 速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。（1）污水排放 井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤后用于 生

60、产，多余部分排入甲方指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。 生活污水排入化粪池，生活垃圾排入甲方指定位置。（2）对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减 振装置和消声器。（3）采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出 碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防 护。（4）认真贯彻执行中煤三建公司关于文明施工的有关规定，促进企业 科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善， 施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“CI”标识牌板。（5）工业广场要平整、清洁、卫生。场区的大临工程和设施，做到布 局合理，规划