中电电机直流电机产品介绍

1、中电电机直流电机产品介绍中电电机公司2014 年 5 月中电电机通过近十年的技术开发在直流电机方面形成了三大系列产品：Z 系列中型直流电机 Z315Z710、Z 系列中大型直流电机 Z800Z1000、ZD 系列大型直流电机 ZD180ZD320。系列电机的设计开发采用了先进的计算机分析技术，优化了各中心高电机转子直径,电机电磁负荷达到了最佳匹配,具有较小的“转动惯量/转矩”比值,加上制造中采用上乘的原材料以及精良的加工工艺和设备，使得系列电机具有力能指标高、噪声低、振动小和可靠性高等优点。适用于金属轧机主、辅传动、金属切削机床、挖掘机、造纸机、矿井机、起重机等机械设备。,具有宽广的功率、转矩

2、、速度范围，对于不同的传动要求系列电机中心具备优良的适应性。系列电机的设计广泛采用了 BBC、GE 等公司同类型电机的先进设计和加工工艺，提高了电机的技术水平。电机系列化、标准化、通用化程度高；功率、电压、转速涵盖范围广，并能与国外 BBC、西门子等公司产品通用，可迅速代替原有国外电机及备机的进口。系列电机完全符合GB755-2008旋转电机和性能GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP 代码）GB/T756-1990旋转电机圆柱形轴伸GB10068旋转电机振动测定方法及限值 GB10009旋转电机噪音测定方法及限值 GB1311直流电

3、机试验方法JB/T1271交、直流电机轴锻件技术条件 JB/T9577Z 系列中型直流电机技术条件JB/T6518-2005轧钢用大型直流电机基本技术条件等行业标准及相关的 IEC 标准，但功率等级有所延伸、部分外形安装尺寸有所变更。一、 性能指标Z 系列中型直流电机 Z315Z710主要技术指标及其对比Z 系列中大型直流电机 Z800Z1000主要技术指标及其对比ZD 系列大型直流电机 ZD180ZD320主要技术指标及其对比技术指标我公司国内水平国际水平直径电枢容量 Pn/DakW/m180016002000调速比 i302.53-3.5技术难度系数Pn*ax106kW*r/min3.53

4、.04.0热负荷 A*A/cm*A/mm23500-40003200-35004000-4500磁密 BZT0.9-1.00.8-0.950.9-1.0片间电压 UkcpV18.517.519.5补偿度 Xk%90%-102%85%-105%90%-105%窗口 bc1mm30-3525-3030-40高速电抗电势 erV7.57.08.0技术指标我公司国内水平国际水平直径电枢容量 Pn/DakW/m160015001800调速比 i3.52.54技术难度系数Pn*ax106kW*r/min3.02.64.0热负荷 A*A/cm*A/mm23200-35002800-32003600-4000

5、磁密 BZT0.9-1.00.8-0.90.9-1.0片间电压 UkcpV17.51618.0补偿度 Xk%90%-105%85%-100%95%-105%二、结构部分Z 系列中型直流电机 Z315Z710为了保证电有良好的动态换向性能，能快速响应电流或负载的变化系列电机的八角形机座、换向极铁芯及主极铁芯均采用优质冷轧钢板冲制叠压而成；主极铁芯和换向极铁芯采用穿磁极拉杆结构，减少在铁芯上打孔。技术指标我公司国内水平国际水平直径电枢容量 Pn/DakW/m180016002000调速比 i2.52.03.0技术难度系数Pn*ax106kW*r/min4.03.54.8热负荷 A*A/cm*A/m

6、m240003500-38004000-5000磁密 BZT0.9-1.00.8-0.900.9-1.0片间电压 UkcpV18.517.520.3补偿度 Xk%95%-105%85%-105%90%-105%窗口 bc1mm35-3830-3530-40换向区域心区域比 Pbkz52%-55%50%-60%45%-55%高速电抗电势 erV8.07.58.0Z315-Z450 电机转轴采用 45#圆钢，Z500-Z710 电机转轴均为焊筋轴，转轴采用焊接性能优良的合金钢锻件 16Mn 与支持筋经高温加热后采用二氧化碳自动埋弧焊机自动焊接。该结构简单轻巧，并且电机风阻小，有利于提高电机的通风量

7、。电枢铁芯采用优质冷轧硅钢片整圆冲叠，叠合性能好，并且具有良好的导磁性能和铁耗低的特点。Z315-Z560 采用斜槽铁芯，斜槽减降噪音且电机在低速时转矩稳定无突跳现象；同时可降低换向片间的最大电压。系列电机的电枢电枢铁芯均采用轴向通风，大幅度地缩短了电机总体长度；系列电机机座结构分为三种：Z315Z355 为分体式机座，两端有定子压圈。（壁与端盖为一体）Z400Z560 为整体式机座，两端的壁与机座冲片焊接件成一整体。（单独端盖）Z630Z710 为分体式机座，两端有定子压圈。（壁与端盖分开）系列电机主极线圈为饼式结构，高度很小，使线圈与机座之间有一定的通风间隙，使定子轴向通风顺畅。这样的主极

8、线圈结构改善了线圈的散热条件，对降低主极温升起到了积极的作用。系列电机 换向极线圈采拼扁绕结构，上下布置，中间用环氧层压布棒隔开。目的是为了改善换向极线圈的散热条件，降低换向极温升，并且与换向极铁芯装配后真空浸漆一次。Z315-Z630 电机补偿绕组采用多匝同心式绕组；Z710 电机补偿绕组采用直线单入式，端部为同心式绕组。每根槽内导体经绝缘处理胶化后主极铁芯，与主极线圈及铁芯一起真空压力浸漆一次。补偿端线采用轴向分布结构，减少了定子的轴向风阻；补偿绕组端线与直线及换向极绕组之间的联接采用氩弧焊焊接而成。并在端线之间用绝缘垫块隔开加以螺杆紧固，使其具有良好的导电性能和较高的机械强度。系列电机的

9、电枢线圈采用具有优良换向性能的单蛙绕组形式；电枢线圈与换向器的升高片及传动端联接片的焊接均采用银铜氩弧焊，具有良好的导电性能及较高的机械强度；电枢下线后再进行真空压力 VPI 浸漆处理，从而保证电机具有良好的换向性能和绝缘性能。的出线盒分为三种： Z315-Z4504P 左右出线 1全系列各种型号电个；Z500-Z6306P 左右出线 1 个；Z7108P左右出线 1 个系列电机内置空闲驱潮加热器：Z315-Z450 600W；Z500-630800W；Z7101000W 。系列电机在主极绕组放置有两只测温元件，换向及补偿绕组各放置一只测温元件，在两端轴承处各放置一只测温元件，测温元件型号均为

10、 PT100，所有测温元件的接线及加热器引接线均接线盒的接线端子上。若改用温度继电器或 PTC 及连接线长度则需在技术协议中注明。系列电机的刷架固定在端盖上，可以 360旋转，换向器端有便于开启的观察门，这样便于用户修理。Z 系列中大型直流电机 Z800Z1000系列电机的机座磁轭冲片、换向极冲片及主极冲片均采用优质冷轧板冲制而成，而且均采用涂漆结构；换向极极顶处采用裂缝磁性垫片。以减少由于可控硅电源电流脉动和负载电流的急剧变化而引起换向极磁路阻尼现象对换向的不利影响，系列电机的转轴采用焊接性能优良的合金钢锻件 16Mn，经高温加热后与支持筋采用自动埋弧焊机自动焊接而成。电枢铁芯采用径向通风。

11、铁芯分段采用“多发多散”的原则。采对提高散热效果和浸漆质量有利。系列电机的机座为分体式机座，两端有定子压圈,（壁与端盖分开）系列电机的换向极绕组采拼扁绕结构，上下布置，中间用环氧层压布棒隔开；系列电机的主极绕组为饼式结构，高度很小，使绕组与机座之间有一定的通风间隙，使定子轴向通风顺畅; 采用上述绕组结构目的是为了改善线圈的散热条件，对降低定子温升起到了积极的作用。系列电机的补偿绕组均采用直线单入式，端部为同心式绕组，采用大圆角祼铜线，直线与端部采用银铜焊，采用闭口槽，系列电机的电枢绕组采用换向性能优良的单叠异槽式绕组加槽均压的结构形式；电枢绕组与换向器的升高片及传动端联接片的焊接均采用银铜氩弧

12、焊，使其具有良好的导电性能及较高的机械强度；电枢下线后再进行 VPI 真空压力浸漆处理，从而保证电机具有良好的换向性能和绝缘性能。系列电机的换向器采用直接加热后套轴式结构，（换向器套筒与轴之间有一定的过盈量），以增强换向器的传动跟随性，避免升高片的扭振。换向片采用铜合金梯排，以延长了换向器的使用；升高片采用软铜带冲制而成，由于升高片较长，其中部需弯成弧形，以改善升高片受热后的变形和减少换向片所受的升高片离心力；片间云母采用磷酸胺云母板；V 形圈采用由二苯醚塑形云母板夹衬聚酰亚胺薄膜压制而成的材料；换向器采用单套筒薄壳结构，内腔浇铸环氧以提高绝缘及机械强度；换向片装配后，V 形圈的 3面用高强度

13、网状无纬带紧固后，再涂封阻燃环氧以抑制爬电，提高电机的换向性能；换向器采用四烘九压及回转加热的制造工艺，防止了电机在使用过程中由于换向器的热态变形而使换向；换向器在云母下刻、精车、倒角后还需对其尾部及退刀槽尖角处进行劈角以防止尖角放电拉弧，破坏换向器工作面。系列电机的刷架由电刷、刷握、刷杆、刷杆座圈和护环等零件组成。为减少换向器表面因磨损出现的轴向波浪度而使电刷轴向位移，轴向位移量至少要大于相邻两电刷的轴向间隙，一般为 710mm 左右，便于调节电机换向的强弱并使电刷位移；采刷握、分层电刷；为提高刷架整体机械及绝缘强度而采用护环固定在刷杆端部使其成为一整体，护环采用层压板制成并真空压力浸漆一次

14、；刷架座固定在端盖上，可以 360旋转便于电刷和调节电刷压力。、更换系列电机的轴承全部采用端盖式滚动轴承不停机加油的结构。轴承均为进口 SKF 轴承，轴承润滑脂采用锂基脂 2 号；根据电机转矩的大小匹配了 34档轴径的轴承。传动端轴承采用球面滚子轴承，该类轴承除了有很高的径向负荷承载能力外，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷，并且能自动可以承受较大的对准误差；非传动端采用圆柱滚子轴承。，考虑到轴电流的影响，系列电机的轴承装置采用在传动端加装接地电刷装置，在非传动端采用绝缘轴承套的结构方式，将轴电流回路切断并短接轴电流。并根据 SKF的计算公式对每种轴承的间隔注油周期和注油量进行计算，在换向器端

15、端盖上安装有润滑指示牌，便于用户检修，这样大大提高了轴承的使用。系列电机的定子绕组及前，后轴承均配置测温元件，型号为 PT100；定子绕组共埋设四只测温元件，主极绕组埋二只，换向极绕组和补偿绕组各埋一只。所有测温元件的接线及加热器引接线均接线盒的接线端子上。若改用温度继电器或 PTC 及连接线长度则需在技术协议中注明。为一种（即与中型系列电机中的 Z710 通用）。系列电机的出线盒系列电机均配备停机防凝露电加热器，加热器功率 1000W，AC220V。系列电机的非传动端轴承外盖及转轴端面上均设有止口及安装孔，以便于用户安装不同型号的测速编。ZD 系列大型直流电机 ZD180ZD320系列电机的

16、电枢冲片采用涂漆冷轧硅钢片，主极冲片、换向极冲片、机座冲片均采用涂漆板。主极铆钉、换向极铆钉、机座冲片拉紧螺栓和电枢铁心拉紧螺栓均采用绝缘结构，以便适应整流电源供电的要求。系列电机的机座采用上下分瓣结构，结合部用螺栓连接，便于安装和检修。整圆定子铁芯是由扇形冲片组成，机座板与冲片一起迭装后，加压、焊接成型，增加了机座刚度。为防止机座变形，机座下部装有千斤顶支撑机座。系列电机的主极铁芯用 1.5mm板迭成，冲片上开有大孔，迭片后插入钢棒，磁极螺栓拧入钢棒中的螺孔，使得把合牢靠、稳固。系列电机的换向极铁芯也是用 1.5mm行真空整浸，铁芯刚度好、不变形。板迭成。换向极铁芯铆压后进系列电机的电枢支架

17、采用星形辐板和盒形支臂，与支架毂焊接成一体，整体性好，通风空间大，抗弯抗剪和机械强度高。电枢支架与轴的配合采用热套配合. 转子轴为 45 号锻钢。系列电机的电枢铁芯是由扇形冲片拼成整圆，冲片厚度为 0.5mm 电枢铁芯带有径向通风沟，通风沟宽度为 8mm。电枢铁芯与电枢支架间，径向采用撑紧垫在铁心加热状态下装入；切向采用斜键在铁心冲片内圆上的凸台两侧打紧，每对斜键打紧后端面与电枢支架焊牢。系列电机的主极线圈采用铜带绕制而成，匝间绝缘处理后热成型。系列电机的补偿线圈为拉制成形的铜带，包绝缘后补偿线圈补偿槽与主极一同进行整体真空压力浸无溶剂漆(VPI)。系列电机的换向极线圈为拉制成形的铜带焊接而成

18、。系列电机的电枢绕组采用异槽式单迭绕组，这种绕组电抗电势波形平坦、对称性好。电枢线圈采用铜带加工成型后外包绝缘，支架绝缘采用绝缘压制件扣放在支架筋上，结构简单可靠。暂无系列电机的均压线采用槽均压，安装在电机的非换向器端；均压线采用蜗卷式结构，结构合理，安装方便。成型后整个均压线悬挂固定在电枢压板上。暂无系列电机的定子采用较多的补偿槽，补偿度程度高，可有效地消除电枢反应的影响。补偿绕组连接线与补偿绕组、换向极连接均采用硬钎焊技术。换向极线圈及补偿线圈固定牢固，可避免负荷冲击引起的松动。电机全部采用 F 级绝缘结构，主极、换向极铁芯和电枢均进行整体真空压力浸无溶剂漆(VPI)。暂无系列电机的换向器采用拱形结构，换向器梯排采用银铜合金材料，增加换向器的耐磨性能。为避免扭振而损坏换向器的升高片，采用了升高片根部加弹性垫块、绑扎式升高片等结构系列电机的刷杆采用直杆带压制绝缘盘结构，一端固定于座圈上，另一端连接导电环，结构简单、所占位置极小，易于更换电刷、刷握，以及调整换向器。刷握盒双压指斜刷盒。为使换向器表面磨损均匀，不产生沟槽，电刷错位排放。系列电机的轴承采用座式球面轴承，润滑性能好，具有自动功能，安全可靠。 润滑采用低压供油，双油环润滑