11-d cfc中文.45ggr系统yl700型冷油器设备运行维护手册

1、COMPILINGDEPT.：编 制 部 门 ：设 计COMPILED编BY：制 ：08/2013CHECKED校BY：对 ：08/2013REVIEWED审BY：核 ：08/2013APPROVED审BY：定 ：08/2013STANDARDIZED标 准 化BY：COUNTERSIGN：签 ：会RATIFIED批BY:准：第00章目录、版本、有效页00.1目录见下一页。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 1 页 共 25 页目录第 00 章00.100.200.3目录、版本、有效页1目录1版本信息3有效页4第 0 章0

2、.10.20.30.40.5第 1 章1.11.21.3第 2 章2.1概述5设备型号5设备代码. 5设备核安全等级5设备质量保证等级5设备适用标准5设备描述7一般数据7详细描述10安装要求14运行细则17首次启动及检修后启动17正常运行17故障处理18第 3 章3.13.23.33.43.5第 4 章4.14.24.3维修19正常运行期间易损件. 19工具20搬运装置21备品备件存放条件21维修细则21图纸和文件26总图26. 26附件26Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 2 页 共 25 页00.2版本信息.Date

3、 ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI版本日期章节页码版本说明A B C D2011.06.212012.08.302012.11.292013.08.16首次发布升 B 版升 C 版升 D 版冷油器第 3 页 共 25 页00.3有效页Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI章节页码日期版本章节页码日期版本第 00 章12012-8-30D第 3 章192012-8-30D第 00 章22012-8-30D第 3 章202012-8-30D第 00 章32012-8-30D第 3 章

4、212012-8-30D第 00 章42012-8-30D第 3 章222012-8-30D第 0 章52012-8-30D第 3 章232012-8-30D第 0 章62012-8-30D第 3 章242012-8-30D第 1 章72012-8-30D第 4 章252012-8-30D第 1 章82012-8-30D第 1 章92012-8-30D第 1 章102012-8-30D第 1 章112012-8-30D第 1 章122012-8-30D第 1 章132012-8-30D第 1 章142012-8-30D第 1 章152012-8-30D第 1 章162012-8-30D第 2

5、章172012-8-30D第 2 章182012-8-30D冷油器第 4 页 共 25 页第 0 章 概述冷油器是汽轮机润滑油系统的重要设备之一，用以冷却润滑油，它以闭式冷却水（来自 SRI 系统）作为冷却介质，带走因轴承磨擦产生的热量，从而保证轴承进口油温在允许的范围内，确保机组安全运行。每台机组配有两台并联冷油器，一台运行，一台备用。并设置一台温度控制阀作为润滑油的油温控制装置。两台并列运行冷油器的油侧出口总管上装备一台温度控制阀，通过冷油器的油流与旁路过冷油器的油流经过温度控制阀调节后，使温度控制阀出口的油温在 50左右。0.1设备型号YL-700 冷油器YL：冷油器设备代码 700：冷

6、却面积0.2设备代码0.3设备核安全等级不适用设备质量保证等级QR1/B设备适用标准GB151-1999JB/T4746-2002 GB713-2008管壳式换热器钢制压力容器用封头锅炉和压力容器用钢板Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI型号图号ECS 编码YL-700PYX31148002S40B44SDY1GGR 4101RF 、Y2GGR 4101RFYL-700Y1GGR 4102RF 、Y2GGR 4102RF冷油器第 5 页 共 25 页JB4730-2005承压设备无损检测SQB31.01-1999 汽轮机主要零清洁度

7、JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 6 页 共 25 页第 1 章设备描述一般数据型式：管壳式 立式冷却面积：700m2润滑油量：396m3/h 冷却水量：1025m3/h油温：70/50 进口水温：38水侧压损：70KPa 油侧压损：50KPa运行特性该冷油器为管壳式换热器。每台机组配有两台冷油器，一台运行，一台备用。当处于运行状态的冷油器结垢较严重或冷油器出现漏油、漏水等故障时，可以通过换向阀（GGR 4171VH）进行无扰流切换，启动另一台备用冷油器。当冷油器的冷却水进口

8、温度超过设计值，导致冷油器的出口油温超过最高允许温度时，还可以通过调整双三通切换阀的阀芯位置，使两台冷油器同时投运，满足系统供油要求。冷油器进行切换时，应在指定的监护下按操作顺序进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。其切换步骤为：检查冷油器水侧冷却水是否可用，确认冷油器水侧冷却水正常后，全开充油管道上的压力平衡阀（GGR 4175VH、GGR 4176VH），以便使备用冷油器在投运之前能够先行注油，同时开启油侧放气阀排净空气，防止空气混入润滑油系统。待确认其充满油后，关闭油侧放气阀，再调整换向阀阀芯位置，逐步进行油侧切换，在切换过程中监视润滑油油压油温的变化，然后把切

9、换阀扳到位，关闭退出运行的冷油器冷却水阀门，关闭充油管路压力平衡阀。冷油器的进水和出水管道上安装有阀。注意：由于切换冷油器，有可能出现断油、油压降故障，一般情况下，尽量避免切换。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 7 页 共 25 页1.1.2 主要安装特征该冷油器安装基础上，通过地脚螺栓与基础连接。详见 PYX31148002S40B44SD。冷油器净重：约 13500kg冷油器运行重量：约16500kg图一 冷油器外形图(详见附图 PYX31148002S40B44SD)Date ofIe06/2011 08/2012

10、 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 8 页 共 25 页Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 9 页 共 25 页详细描述主要该冷油器主要有壳体、上、下水室、管束等，并设有检查孔，以及壳体放油口、壳体放气口、水室放气口和水室放水口等，以便进行检修、吊装和。管束（图 1.2.1-1 管束）是冷油器的，用来进行热量交换，一台冷油器装一套圆筒形的管束，管束安装在壳体内，由 2058 根200.9mm 冷却管（材质为1Cr18Ni9Ti）及两端的固定管板、移动管板和中间隔板组成。冷却管两端与管板胀接后，与管板

11、密封焊。冷却水与润滑油分别从冷却管的内外两侧，从而实现热量交换。壳体与下水室用 O 型圈和密封垫片密封，冷油器在正常运行时，管束可能沿筒体轴线方向膨胀。图 1.2.1-1 管束Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI序号名称数量备注序号名称数量备注1下管板18拉杆螺栓122无缝25X1X740型六角螺母隔板上管板4无缝25X1X13882011热交换管20585隔板312无缝25X1X688246撑管113无缝25X1X14408冷油器第 10 页 共 25 页壳体（图 1.2.1-2 壳体）为钢板卷制的圆筒形结构，壳体上设有进、出油口

12、，并通过法兰与润滑油系统管道连接，壳体上设有，壳体放油口、壳体放气口等。壳体两端分别与上、下水室用法兰连接。图 1.2.1-2壳体上水室（图 1.2.1-3 上水室）为钢板卷制的圆筒形结构，水室封头与上水室筒体焊接连接，水室设有放气口，封头上焊接两，可以穿过吊索，用于在检修时起吊上水Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI序号名称数量备注1法兰12筒体13法兰14接管15法兰10.2123-96-DN250637筋板87隔板1冷油器第 11 页 共 25 页室，使用该结构起吊整台冷油器。图 1.2.1-3上水室下水室为钢板卷制的圆筒形结

13、构，下水室设有冷却水水、放水口，底部检查孔，并用密封圈密封。图 1.2.1-4 下水室Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI序号名称数量备注1放气管12椭圆封头13圆筒14法兰1520.2123-96-DN250冷油器第 12 页 共 25 页序号名称数量备注1法兰12筒体13进出水管24圆板153615手孔管2Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 13 页 共 25 页1.2.2 辅助压力真空表，对充氮压力进量。安装要求供货界限按照合同规定供货，特别地，冷却水与相

14、应的管道采用法兰连接，并配套提供反法兰及其连接附件，并提供冷油器支座与现场土建基础连接用地脚螺栓，以便现场安装。1.3.2 安装特殊要求安装必须严格按照图样以及安装程序要求进行。该冷油器底部支座，通过螺栓与钢梁连接。法兰接口，连接前须干净法兰面，不得有任何影响密封的杂质和锈疤存在，连接时应垫上密封垫，各法兰螺栓的拧紧，须以交叉 90的方式交错进行（参考图 1 螺栓拧紧顺序），使其受力均匀，保证可靠密封。为防止“咬死”，螺栓均应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬死剂。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI6分隔板1冷油器第 14 页 共 25

15、页密封圈的装拆在冷油器上部上水室进行，安装时应注意避免 O 型密封圈被切伤或磨损。严禁使用上水室端盖上的起吊整台冷油器。本设备使用的主要螺栓拧紧力矩见下表。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 15 页 共 25 页Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI位置冷油器上水室与壳体连接法兰冷油器上水室与壳体连接法兰地脚螺栓水室冷却水法兰壳体润滑油法兰螺栓规格M24M24M30M22M22拧 紧 力 矩（N-m）280280550220220冷油器第 16 页 共 25 页

16、第 2 章运行细则2.1 首次启动及检修后启动冷油器投入运行前，应确认系统中的油质满足启动运行清洁度要求，并做压力试验，检查密封垫片处严密无渗漏，确认合格后方可投入运行。冷油器启动前，应确认冷油器水侧有冷却水到达，一般先将冷油器进出水阀门打开，使水侧充满水，在充水的过程中通过上水室顶部的放气孔放尽水侧的空气。确认冷油器水侧冷却水工作正常后，开始给工作冷油器充润滑油，同时通过壳侧上方的放气孔放尽壳体内的空气，然后关闭放气阀，冷油器投入正常工作。每台机组配有两台冷油器，在运行中，停运一台进行检修或其中一台检修后投入运行，以及两台冷油器在运行中的相互切换运行、备用等操作都要十分慎重，应在运行班长的监

17、护下进行。在检修后投入运行前，应设法排除冷油器中的空气，防止空气进入润滑油系统中。检修后的冷油器投入运行时的操作如下：确认要投入运行的冷油器水侧工作正常，然后开启平衡阀，给冷油器充满油后，同时通过壳侧上方的放气孔放尽壳体内的空气，然后关闭放气阀。上述步骤完成后，转动冷油器换向阀，使润滑油流从检修后的冷油器流过。在切换阀完全置于当值冷油器后，关闭平衡阀，冷油器切换完成。切换过程中，应密切注意润滑油温油压的变化情况。在冷油器已投运，油温、油压正常后，操作才可离开现场。运行应使备用冷油器的油侧充满油，水侧冷却水可达，以便在需要的时候，按切换程序迅速完成冷油器的切换。2.2 正常运行机组正常运行时，只

18、有一台冷油器投入运行，处于备用状态的冷油器随时处于备用状态。，冷却水由下水室进入冷却管流经上水室又折回下水室流出，润滑油经双三通换向阀进入冷油器壳体，在壳体内与冷却水完成热量交换，最后从出油口流出，从冷油器流出油与旁路油经温度控制阀调节油温后，再经双联滤油器过滤油杂质后向轴承供油。由于机组停机而停运冷油器的操作如下：Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 17 页 共 25 页当机组停机后可停止冷油器的运行，在冷油器停运过程中应采取措施防止冷油器水侧超压，如关闭冷油器进水阀门，保持出水阀门开启等。2.3 故障处理Date of

19、Ie06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI序号故障症状可能的故障原因故障排除措施备注1法兰密封处泄漏密封垫片、O 型圈损坏切换备用冷油器，更换密封件2冷却水温正常情况下润滑油高冷却管结垢切换备用冷油器，3冷却水与润滑油互串冷却管开裂或冷却管与管板胀口裂开切换备用冷油器，堵管或更换详细的堵管方案见 3.5.54水侧压损增大换热管结垢切换备用冷油器，冷油器第 18 页 共 25 页第 3 章维修3.1正常运行期间易损件表一#1#6 机组共用运行备件备品备件（SO）随第一台机供表二#1#2 机组共用运行备件备品备件（SO）随第一台机供Date ofIe06/

20、2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI序号零件图号所在图号件号数量零件名称质量等级型号/规格备注1906.76.01.02.76.01.0252垫片58/25X2QR1/CTS-CARBO外购2906.76.01.10.76.01.1034垫片375/3032QR1/CTS-CARBO外购3906.76.01.11.76.01.1124垫片265/2022QR1/CTS-CARBO外购4906.76.01.14.76.01.1422垫片87/482QR1/CTS-CARBO外购5906.76.01.30906.76.01-192O 型圈1317/10QR1/

21、C橡胶外购序号零件图号所在图号件号数量零件名称质量等级型号/规格备注1906.76.01.02.76.01.0252垫片58/25X2QR1/CTS-CARBO外购2906.76.01.10.76.01.1034垫片375/3032QR1/CTS-CARBO外购3906.76.01.11.76.01.1124垫片265/2022QR1/CTS-CARBO外购4906.76.01.14.76.01.1422垫片87/482QR1/CTS-CARBO外购5906.76.01.30906.76.01-192O 型圈1317/10QR1/C橡胶外购6906.76.01.31906.76.01-1102

22、橡胶垫片1356/13003QR1/C821 BF 型防水橡胶外购7906.76.01.32906.76.01-1114O 型圈1280/7QR1/C821 BF 型防水橡胶外购8906.76.01.33906.76.01-1122密封衬垫1330/129615QR1/CZCuZn40Pb 19906.76.01.76.01-1264垫片320/254X2QR1/CTS-CARBO外购10906.76.01.50906.76.01-1312橡胶垫片1308/12966.5QR1/C821 BF 型防水橡胶外购11906.76.01.51906.76.01-1322O 型圈1280/8QR1/C

23、橡胶外购冷油器第 19 页 共 25 页表三#1#6 安装调试备件(SE)随第一台机供3.2工具无。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI序号零件图号所在图号件号数量零件名称质量等级型号/规格备注1906.76.01.02.76.01.0252垫片58/25X2QR1/CTS-CARBO外购2906.76.01.10.76.01.1034垫片375/3032QR1/CTS-CARBO外购3906.76.01.11.76.01.1124垫片265/2022QR1/CTS-CARBO外购4906.76.01.14.76.01.1422垫片

24、87/482QR1/CTS-CARBO外购5906.76.01.30906.76.01-192O 型圈1317/10QR1/C橡胶外购6906.76.01.31906.76.01-1102橡胶垫片1356/13003QR1/C821 BF 型防水橡胶外购7906.76.01.32906.76.01-1114O 型圈1280/7QR1/C821 BF 型防水橡胶外购8906.76.01.33906.76.01-1122密封衬垫1330/129615QR1/CZCuZn40Pb 19906.76.01.76.01-1264垫片320/254X2QR1/CTS-CARBO外购10906.76.01.

25、50906.76.01-1312橡胶垫片1308/12966.5QR1/C821 BF 型防水橡胶外购11906.76.01.51906.76.01-1322O 型圈1280/8QR1/C橡胶外购6906.76.01.31906.76.01-1102橡胶垫片1356/13003QR1/C821 BF 型防水橡胶外购7906.76.01.32906.76.01-1114O 型圈1280/7QR1/C821 BF 型防水橡胶外购8906.76.01.33906.76.01-1122密封衬垫1330/129615QR1/CZCuZn40Pb 19906.76.01.76.01-1264垫片320/2

26、54X2QR1/CTS-CARBO外购10906.76.01.50906.76.01-1312橡胶垫片1308/12966.5QR1/C821 BF 型防水橡胶外购11906.76.01.51906.76.01-1322O 型圈1280/8QR1/C橡胶外购冷油器第 20 页 共 25 页3.3搬运装置无。3.4备品备件存放条件密封垫片：存放采用原包装，在030的仓库内，湿度小于60%，防尘防潮，在适宜的储存条件下，期限不超过2年，用有蓬的交通工具，搬运时应轻拿轻放、不能接触液体，防止日光照晒，热源1m以上。O型圈：(1) O形圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方。存放O形圈的适宜温

27、度为5-25度，适宜的空气湿度应低于70%。另外，还应避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。(2) O形圈存放处必须距热源1米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。(3)不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起来。(4) 若原包装弹性体处于无变形的状态，尽量采用原包装，在的条件下，材料的保存期限为23 年。维修细则日常操作应严格遵守安全操作规程，定期对冷油器设备进行巡回检查，检查基础底板稳固及设备泄漏情况等。冷油器用闭式冷却水（来自 SRI 系统）作冷却介质，水侧容易脏污和结垢，当润滑油温度升高

28、或水侧压损增大时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法。若换热管与管板的焊缝，应先将原焊缝凿去，然后擦清表面锈、油和水分，再进行补焊。凿焊缝时，应注意尽量不要碰伤管板和管子。补焊时不应影响周围其它接头Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 21 页 共 25 页的焊缝，不要使管板、管子过热。焊缝应做检查，不允许有线性显示。冷油器冷却管与管板胀口裂开或冷却管开裂时，应采取堵管措施，待机组停运时，方可进行更换，一台冷油器的堵管数一般过总管数的10%。密封圈损坏时，应及时更换，确封的严密性。3.5.2预防性除3.1节表一、表二、

29、表三所列易损件需在在设备检修后更换外，其余均满足18个月换料运行要求。3.5.3 定期试验无。3.5.4维修Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI活动原因，时间间隔工作顺序，执行操作备注，注意巡检检查每一班，至少每一天检查冷油器壳体、法兰、螺纹接头和阀门的密封性检查下列就地测量运行参数；如果需要，进行 并与控制室或原始的特性数据比较（如冷油器温差）运行中的冷油器上下游油温运行中的冷油器上下游水温泄漏修复油或冷却水从冷油器壳体、法兰、盖板或螺纹接头处泄漏通过拧紧螺纹接头或在下一个时机更换垫片恢复密封性能冷油器第 22 页 共 25 页对

30、冷油器进行检修时，首先应放尽油侧和水侧残液。检修前，准备好必要的检修工具，将冷油器吊出油室，平放在 基础上，台无摆放空间，可水平放置在地面上。检查各连接处密封情况。由于各连接处均通过螺栓连接，采用TS-CARBO垫片，长时间工作易老化、损坏，影响密封性能，应及时更换。更换密封垫片时，应确封面洁净，无杂质。由于冷油器壳体以及上、下水室壳体均为钢板卷制圆筒形焊接结构，应检查壳体是否有裂纹或变形，长时间运行后，焊缝是否损坏，应及时采取补救措施。冷油器壳体与上水室密封采用O型圈。O型圈的材质为防水橡胶，在起吊冷油器管束前，应取掉壳体与下水室连接附件（螺栓、螺母及垫片），移开上水室，取下O型圈，防止O型

31、圈在抽壳体的过程中损坏。冷油器抽壳、装壳以及吊装作业中，不得用露的钢丝绳直接，可通过筒体上三个起吊，为防止在起吊过程中损伤管束，起吊作业应轻吊轻放，作用方向沿管束轴线方向进行。移动和起吊管束时，应将管束放置在的支承结构上，避免损伤冷却管。抽出管束后，应对冷却管内外表面结垢进行。更换出现裂纹或结垢严重的冷却管，更换冷却管时，应确保冷却管外表面和管板孔洁净、无油脂等污物，并不得有贯通纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷，干燥处理后，方可换管，每个胀口重胀不得超过2 次。冷却管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。胀管具体要求根据图样要求进行。冷油器检修完成后，应分别对水侧和油侧进行

32、水压试验，试验压力分别为 1.5MPa 和1.2Mpa，稳压时间为1 小时和，要求无泄漏、渗漏。水压试验的介质为5，且氯离子含量25mg/L的洁净水，水压试验后，应将冷油器烘干。水压试验合格后，方可再投入运行。特别注意：弓形隔板与壳体之间隙是影响冷油器传热效率的一个重要，在制造厂内已通过加工得以保证，因此在现场安装和检修时，不得任意改变该间隙值。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 23 页 共 25 页3.5.5 设备停运期间的及注意事项该冷油器在现场停运期间的保养措施对其有很大影响，故用户在短期停运时，必须将水侧的水放尽

33、，以免锈蚀；如果停运2 个月以上则须进行充氮保护。方法是：先将水侧和油侧的残液放尽，然后用干空气干燥，密封各管口再抽去空气，形成真空后充入氮气，充氮压力为0.070.1MPa，在存放期间，若氮气压力下降到0.03MPa 以下，应及时补充氮气。冷油器换热管检漏及堵管方案1.当确定冷油器设备运行不正常时，应停止该设备运行。2.封闭附近管道。3.向壳程灌水，按要求进行水压试验。4.在水室侧查找确认泄漏源。5.将特制的堵头(见下图)堵在泄漏管孔上，注意配合是否紧密，用木锤慢慢敲击，直至堵头表面与管板平齐。6.在水室侧进行水压试验。7.若水室侧水压试验不合格，则再次在壳程进行水压试验，重复以上步骤，直至

34、水室侧水压试验合格。8.用烘干设备将壳体和水室干燥。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 24 页 共 25 页3.5.6 特殊无。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI冷油器第 25 页 共 25 页第 4 章图纸和文件4.1总图4.24.3附件无。Date ofIe06/2011 08/2012 11/2012 08/2013ABCDEFGHI序号零图号名称数量供应商备注1906.76.01.16G01管束2STP2906.76.01.06G01壳体2STP39

35、06.76.01.01G01上水室2STP4906.76.01.08G01下水室2STP序19 位编码编码名称1PYX31148002S40B44SD906.76.01-1.1冷油器冷油器第 26 页 共 25 页共3页 第1页906.76.01BM冷油器关联图号PYX31148002S40B44SD件号图号名称材料牌号或外购件规格单件净重数量G01G02G03G04G05G06G07G08G09G101906.76.01.01G01上水室60020000000002906.76.01.06G01壳体320620000000003906.76.01.08G01下水室236820000000004906.76.01.14G01放水管9.120000000005906.76.01.15G01放气管13.310000000006906.76.01.16G01管束700920000000007906.76.01.25G01放油管14.310000000008W2224-1.5NPT管接头300.40109906.76.01.30O型圈橡胶0200000000010906.76.01.31橡胶垫片821 BF型防水橡胶0