氢气生产与使用安全管理制度

1、 氢气生产与使用安全管理制度氢气的主要特性：1、比重：20时0.06953g/cm3。自燃温度：在空气中 574；在氧气中 560。自燃界限：在空气中 4一1.5(体积)；在氧气中 45一94(体积)。爆轰界限：在空气中 18.3一59%(体积)；在氧气中 15一90(体积)。不燃范围：空气一氢一二氧化碳 2：80；空气一氢一氧 2：0.5。最大点火能量(大气压力)：在空气中 0000019(J)；在氧气中 0.000007(J)。最高燃烧温度(氢气与空气体积比为0.462)2129。氢气无色无嗅，人们不能凭感觉发现。氢气比空气轻，呈上升趋势。当氢气与空气或氧气混合时，形成一种混合范围很宽的易

2、燃易爆混合物。点燃爆炸混合物所需能量低，仅为汽油一空气混合物点火能量的110，一个看不见的小火花就能引燃。氢气易扩散，约比空气扩散快3.8倍。氢气易泄漏，由于分子量小粘度低，氢气的泄漏约为空气的两倍。二、按现行国家标准建设设计防火规范的规定，制氢站属于“甲类生产”。三、按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中的有关条款规定，确定制氢站内有爆炸危险房间为：“ l区爆炸危险环境”。四、制氢站内有爆炸危险房间，在生产设备开车、停车时，均有可能出现爆炸性气体环境。五、氢气生产与使用安全管理1、根据GB4962-2008氢气使用安全技术规定 制定本办法，公司生产氢气的方法为天然气催化裂解制氢，主要责任单

3、位动力分厂，动力分厂负责人为氢气安全生产的第一责任人。其余用氢单位或区域内有氢气管道经过的单位，为安全用氢第一责任人，公司安全环保部负有定期检查和监管责任。2、制氢站必须在取得危险化学品生产许可证的前提下，进行天然气制氢生产，危险化学品生产许可证由安全环保部负责办理及组织复审工作。3、生产和使用单位必须制定安全操作规程，以及生产过程中出现突发事件的应急处置程序。并对全体员工进行定期培训和考试，考试合格后方可上岗。4、所有涉及制氢岗位操作人员，必须取得压力容器作业证、压力管道作业证，每班保证有两名以上人员具有锅炉操作证，分厂管理人员应具备危险化学品管理证，未取得相关资质人员严禁上岗操作。5、各责

4、任单位对制氢系统及用氢设备的重点部位应制定相应的现场点巡检制度，并按制度执行。6、制氢及用氢单位对本区域所使用的压力容器、安全阀、A、B类仪器仪表应编制台账，并按照相关法律法规进行检验和校验，并取得相应的合格证书，严禁使用未经检验、校验不合格或超有效期的压力容器、安全阀、A、B类仪器仪表。7、按照GB50057、GB50058对制氢装置场所每半年对。对使用氢气场所每年对防雷设施防静电接地装置检测一次，并确保所有制氢，用氢设备接地良好。8、制氢站人员配备防静电的防护服及劳保用品，所用工具应为防爆及不产生火花的工器具。9、严禁在生产区域吸烟及使用明火。10、氢气管道法兰连接处应跨接，跨接电阻应小于

5、3。11、所有制氢设备、用氢设备必须按生产调度指令开、停车，严禁私自未经生产调度同意开、停车。12、按规范做好设备运行记录，严格交接班制度，工作时间禁止相互窜岗、脱岗。13、设备运行中发现异常情况要及时汇报并采取相应措施，不得盲目生产，冒险作业。14、正常生产期间，严禁带氢使用电、火焊对设备或对管道进行检修或焊接作业。15、氢气系统运行时，不准敲击、代压修理和紧固，不准超压，严禁负压。管道阀门冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁使用明火烘烤。16、生产区域按照消防管理规定配备消防灭火装置，各单位岗位操作人员应熟练使用消防灭火器材。17、禁止小孩或其它人员在现场逗留。18、氢气设备运转时，操作人员

6、严禁将脸部直对炉口或其它危险部位，以防烧伤。19、制氢系统在氢气纯度达到99.80%以上纯度时，方可向外供出氢气，并定期进行氢气纯度检验，确保供应氢气在99.80%以上。使用单位在开始使用氢气时必须检验氢气纯度，严禁不纯氢气进入高温设备。20、在氢气从管道进入设备前端应安装阻火网，在氢气排放口管道应安装阻火网。21、在厂房中的制氢及用氢场所应设置通风设施，严禁关闭墙面通风栅板，每半年应对通风过滤网清理一次，保证通风口畅通。定期检查屋顶自排风机，发现损坏因立即更换。22、使用氢气保护的加热设备应保持设备内氢气压力微高于大气压，严禁形成负压。六、氢气设备及管道置换安全要求1、置换用惰性气体，一般采用氮气，动力分厂应提供纯度、压力达到要求的氮气。2、不准在室内排放氢气，吹扫、放空、降压必须通过放空管排放。3、置换所需氮气量一般为被吹气体积的510倍。4、所有通氢设备、管道均在吹扫、置换范围内，防止死角和末端残留余气。置换后通氢系统必须连续三次检测，分析合格（氢气系统内部和动火区域