结构工程重点难点及处理措施

1、一、结构工程重点难点及处理措施（一）测量放线我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量 的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。严格执行分级负 责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。场地内，我们将制定两级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上利用 的平面控制点位（经过检核），采用极坐标法及全站仪三维坐标法进行平面点位 的引测。为了提高效率减少工作量在设计院提供电子幅员纸的情况下，辅助运用 AutoCAD技术可以较好的到达测量需求。坐标控制点引测过程中，与周边单位共同复核，保证各单位所使用的坐标控制点 均准确，保证整个工程各建

2、筑物的位置准确。（二）支模施工1.模板支撑体系构造要求：（1）立杆搭设要求：1）安装前，先在地上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置纵横 方向脚手板、底座。立杆底部脚手板长度不小于2跨，厚度不小于50mm。2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立 杆上。3）梁底模板支架立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。4）支撑系统顶部的立杆，在接长高度Wlm时可采用搭接。搭接扣件不得少于3 个，两扣件中心距为300mll1,搭接长度不小于1000mm。5）梁底顶步支撑立杆必须

3、采用顶托。6）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆 件的步距、纵距和横距。（2）水平拉杆搭设要求：施工措施。1）碎浇筑前，要求对施工班组进行详细的技术交底，明确各校构件的标号、浇 筑顺序、浇筑方法以及节点处理。2）施工时采用对讲机保持联系，更换硅标号要提前通知，工程部安排两名管理 人员值班。3）为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，现场采用专用钢丝网将不同标号 的构件事先隔开。4）浇筑碎时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑满后再浇筑水平构件。5）在浇筑过程中，派专人盯在现场看护，以防钢丝网移位、变形，发现类似情 况，立即修复。6）碎振捣时，做到快插、慢拔。每点

4、振捣时间约需20-30秒，振捣间距不大于 300mm,对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不再显著下降，不再出 现气泡，外表泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高, 否那么振捣极易不实。模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔 1800mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承协约200mm处设一道纵 横水平拉杆。（3）剪刀撑搭设要求：1）梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板在四周连续设置垂直剪刀撑，剪刀 撑由顶部到底部连续设置。在支架中间设置一道水平剪刀撑，并应连续设置。2）水平剪刀承应在水平面内与纵横向水平杆呈45

5、0-600夹角并与立杆用转角扣 件连接。垂直剪刀撑应在垂直面与立杆呈450-600夹角并与立杆用转角扣件连接。3）剪刀撑与立杆连接的转角扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀 撑宽度不小于4跨且不小于6米。4）剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1米用三个扣件固定。5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀 撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧 状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nni,并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件 边缘长度不小于lOOmmo7）严禁将外径48mm与51n

6、lm的钢管混合使用。（4）主要构配件性能指标：1）上碗扣抗拉强度不小于30KN；2）下碗扣组焊剪切强度不小于60KN；3）横杆接头剪切强度不小于50KN；4）横杆接头焊接剪切强度不小于25KN；5）底座抗压强度不小于lOOKNo6）扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。2.模板工程的模板支架体系的检查与验收（1）模板支架体系及其地基基础应在以下阶段进行检查与验收：A、基础完工后模板支架体系搭设前；B、作业层上施加荷载前；C、整体或分段到达设计高度后；D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；E、遇六级大风或大暴雨后；F、停用超过一个月；G、上碗扣锁紧情况；H、立柱连

7、接销是的安装。（2）模板支架体系使用中，应定期检查以下工程：A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要 求；B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否 被车辆冲撞过；C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、连接件是否松动；F、是否超载。（3）模板支架体系验收时应具备以下文件：A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；C、模板工程的施工记录及质量检查记录；D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；F、模板支架体系的验收申请报告。（4）支架现场检查：1

8、立杆（立柱）的纵距、横距的步距（步距为重点检测工程）是否符合要求；2立杆（立柱）的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。(5)支架验收主要工程的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求:工程允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000

9、 及2.0支架整体11/600 及 50水平度一跨距内水平架两端高差1/600 及+3.0支架整体士 L/600 及 50注：h一步距；H一支架高度；1一跨距；L一支架长度。C、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm；E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560 ；F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座的螺栓伸出长度超过 200mm时采取的固定措施必须可靠。3.模板工程的平安管理措施(1)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员平安 技术考核管理规那么(GB5036)考核合格，持证上岗

10、。上岗人员定期进行体检，凡不 适于高处作业者，不得上支架操作。(2)施工前由工程部技术负责人对施工人员进行平安技术交底。(3)搭拆支顶架时工人必须戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋。进行高处作业之 前，应进行平安防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放 模板、钢筋等物件。(5)施工期间不得撤除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。(6)在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否那么应采取平安措施，并报主管部 门批准。(7)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁 在上下同一垂直面上装、拆模

11、板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计 的措施进行。(8)模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时， 必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。(9)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应 搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。(10)临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落 可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任 意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。(11)设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础 沉降检查，发现问题立即采取措施。(12

12、)施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身平安时必须停 止作业。(13)六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与撤除及支架上的施工 作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事 先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、 损坏或脱落等现象立即修理完善。(14)进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置 的脚手板上进行拆卸作业。(15)撤除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。(16)撤除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人 员应站在待拆范围以外平安地区拉拆，防止模

13、板突然全部掉落伤人。(17)模板及支撑体系搭设、撤除以及碎浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志， 由平安员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。(18)模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板撤除后，撤除的模板和支架 宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m,堆放高度不得超 过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。(19)拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。4.预防模板及支架坍塌的平安技术措施（1）设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强 度、刚度和稳定性，能可靠地承受

14、施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支 架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。（2）所有钢管、连接件、木材等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不 合格的材料。（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。（4）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影 响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。（5）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完 一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止 因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。（6）支架系统安装时，必须严格按

15、照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、 剪刀撑，防止由于整体刚度缺乏和失稳造成坍塌事故。（7）大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁 模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与碎柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支 架系统的整体稳定性。（8）可调托座伸出长度不宜超过200nlln,假设伸出长度超过200mll1,应加拉杆连结 稳定。（9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放 模板、钢筋等物件。施工期间不得撤除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。5.混凝土浇注方法（1）混凝土按照施工方向

16、依次浇筑。（2）输送方法：本工程预拌商品混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内 利用象泵输送混凝土。（3）混凝土浇注方法1）本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用象泵进行输送。混凝土浇注采取先柱后梁板的顺序施工。2）楼面碎浇筑堆进方向：由中间开始，向两侧推进，水平方向推进速度：每小时约68m。（三）建筑物主体结构防水外墙渗漏防治措施.找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，外表采用1： 3防水 砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并 及时办理专项隐蔽验收手续。.外墙粉刷基层应采用人工凿

17、毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养 护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合 物水泥砂浆进行修补。.粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行，严禁 一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉 刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。外墙粉刷 各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。.窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%o滴水线粉刷应密 实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象1、屋面渗漏防治的技术措施.对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防

18、渗构造详图；伸出屋面 管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混。.屋面施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。.卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固 定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处 均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （管道泛水不小于300mm）；最后一 道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。.屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应 根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口

19、应设置在不易被损坏和不易进水的 位置。.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（四）现浇混凝土质量控制为到达预期目标，在满足设计要求的基础上，结合以往工程的实际经验体会，对 工程的混凝土制配和模板选型、拉杆、接缝的布置以及浇注工艺进行合理设计，确保 混凝土外表色泽一致，墙面混凝土无明显色差，外表清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对 称。模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、锈斑、无流畅和冲刷痕迹。混凝土外表密实、 平整，阴阳角整齐平直。无漏浆、烂根、错台、麻面等混凝土质量通病。可直接刮腻 子刷涂料装饰。施工时严格按照1/10-1/50的比例将各分部、分项反样并注明各部位的编号、轴 线位置、几何尺寸、剖面

20、形状、预埋件。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计, 以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性。在混凝土浇筑前，模板轴线、支架、 顶撑、螺栓进行认真检查，复核。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格 控制。模板及支撑系统设计，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时 时产生的侧向压力。对超高、超长结构必需经论证后再施工。以保证模板及支架有足 够的承载能力、刚度和稳定性。（五）主体结构外檐复杂1、对结构施工要求非常严格，钢筋混凝土梁板做到棱角清楚，横平竖直且尺寸 准确。处理措施：选用长期合作、优质混凝土供应商，确保混凝土外表色泽一致，墙面混凝土无明 显色差，外表清洁，穿墙螺栓孔排列整齐、对称。模板拼缝平直通顺，墙面无油迹、 锈斑、冲刷痕迹。混凝土外表密实、平整，阴阳角整齐平直。无漏浆、烂根、错台、 麻面等混凝土质量通病。2、结构施工期间剪力墙、柱与梁、板混凝土标号不同，在施工过程中应采取切 实有效措施，防止在浇筑过程中混淆混凝土标号。处理措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近