椰子加工系列产品项目环境影响报告表

椰子加工系列产品项目环境影响报告表椰子加工系列产品项目选址于海南省文昌市龙楼镇农产品加工园区，项目占地面积33350平方米，总建筑面积25600平方米，总投资8000万元，其中环保投资620万元，占总投资比例的7.75%。项目建设椰子汁饮料、椰浆、椰蓉、椰子油及椰壳活性炭共五条生产线，形成年产椰子汁饮料15000吨、椰浆2000吨、椰蓉1000吨、椰子油500吨、椰壳活性炭300吨的生产规模。项目劳动定员120人，全年生产300天，实行两班制，每班8小时。一、项目基本情况项目位于文昌市龙楼镇农产品加工园区，厂区中心地理坐标为东经110°51′，北纬19°38′。厂区东侧为园区规划道路，南侧为某食品加工企业，西侧为空地，北侧为园区污水处理厂预留用地。项目用地性质为工业用地，符合园区总体规划及土地利用规划。项目主要建设内容包括椰子原料接收及预处理车间、椰汁饮料生产车间、椰浆及椰蓉生产车间、椰子油压榨车间、椰壳活性炭生产车间、原料仓库、成品仓库、冷冻库、锅炉房、污水处理站、办公楼及配套辅助设施。二、项目组成与总平面布置项目主体工程包括：原料接收及预处理车间，建筑面积3500平方米，设置椰子去壳、去皮、取肉、清洗及破碎设备；椰汁饮料生产车间，建筑面积4200平方米，设置调配、均质、脱气、杀菌、灌装设备；椰浆及椰蓉生产车间，建筑面积3800平方米，设置磨浆、分离、干燥设备；椰子油压榨车间，建筑面积1600平方米，设置压榨、过滤、精炼设备；椰壳活性炭生产车间，建筑面积2800平方米，设置破碎、炭化、活化、筛分设备。辅助工程包括：原料仓库2500平方米，成品仓库3000平方米，冷冻库500平方米，锅炉房300平方米，办公楼1200平方米，食堂及倒班宿舍800平方米。公用工程包括供水、排水、供电、供气系统，其中生产及生活用水接自园区市政给水管网，天然气由园区燃气管道供给。环保工程包括日处理能力200立方米的污水处理站一座，车间粉尘收集及布袋除尘器，锅炉低氮燃烧装置，活性炭生产废气处理系统，恶臭气体生物滤池，事故应急池600立方米，一般固废暂存间200平方米，危险废物暂存间20平方米。厂区总平面布置按工艺流程自南向北依次布置原料接收区、生产区、仓储区及污水处理站。原料接收区靠近厂区南侧物流出入口，便于原料运输车辆进出；各生产车间按物料流向呈直线排列，减少物料往返运输；污水处理站位于厂区东北角下风向，远离办公楼及倒班宿舍；事故应急池紧邻污水处理站布置。三、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料为椰子，年用量约35000吨，来源以海南省本地种植基地及进口椰子为主，采用集装箱或散装车辆运输进厂。辅料包括白砂糖、稳定剂、乳化剂、食品级氢氧化钠、次氯酸钠清洗剂、包装瓶罐及纸箱等。能源消耗方面，天然气年用量约120万立方米，电力年用量约450万千瓦时，水年用量约7.2万立方米，其中新鲜水用量约6.8万立方米，循环冷却水补充量约0.4万立方米。四、主要生产设备主要生产设备包括：椰子去壳机8台、椰肉清洗机6台、破碎机10台、磨浆机8台、卧式螺旋分离机10台、调配罐12个、高压均质机6台、真空脱气机4台、超高温瞬时灭菌机4台、灌装封口机6台、椰蓉热风干燥机4台、椰子油螺旋压榨机6台、板框过滤机4台、椰壳破碎机6台、炭化炉2座、活化炉2座、振动筛分机4台、6吨/小时燃气蒸汽锅炉1台、空压机4台、冷却塔3座及配套泵类设备。五、生产工艺及产污环节分析项目生产工艺分为三条主线：椰汁饮料及椰浆生产线、椰蓉及椰子油生产线、椰壳活性炭生产线。椰子原料经人工或机械去除外果皮得到椰衣，椰衣作为副产品外售。去壳后得到椰壳和椰肉，椰壳部分外售，部分送至活性炭车间作为原料。椰肉经清洗机清洗去除表面杂质，清洗过程产生清洗废水W1。清洗后的椰肉进入破碎机破碎，再经磨浆机加水磨浆，磨浆料液通过卧式螺旋分离机分离出椰浆和椰渣。椰浆一部分调配后进入椰汁饮料生产线，经白砂糖、稳定剂等调配、高压均质、真空脱气、超高温瞬时灭菌、灌装封口、检验入库，产生设备清洗废水W2、包装废料S1及少量不合格产品S2。另一部分椰浆经浓缩、杀菌、包装后作为成品椰浆。椰渣进入椰蓉干燥工序，经热风干燥、筛分、包装得到椰蓉成品，干燥过程产生含粉尘废气G1及设备噪声N1。干燥后的部分椰蓉进入椰子油压榨车间，经螺旋压榨、板框过滤、精炼、灌装得到椰子油产品，压榨过程产生饼粕S3，可作为饲料原料外售。椰壳活性炭生产线将椰壳经破碎机破碎至一定粒度，送入炭化炉在400~500摄氏度缺氧条件下炭化，产生炭化料及炭化尾气G2。炭化尾气中含有颗粒物、一氧化碳、甲烷、焦油及恶臭物质，经二次燃烧、急冷、碱液喷淋、活性炭吸附处理后通过20米高排气筒排放。炭化料进入活化炉，以水蒸气为活化剂在850~900摄氏度条件下活化，得到活性炭半成品，活化尾气G3经余热回收、急冷、碱液喷淋、除尘处理后排放。活化后的活性炭经冷却、振动筛分、包装入库，筛分过程产生粉尘G4及不合格品S4。公用工程方面，燃气蒸汽锅炉为杀菌、干燥及活化提供热源，锅炉燃烧天然气产生烟气G5，主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。空压机、冷却塔、破碎机、磨浆机、压榨机、筛分机等设备运行产生噪声N。职工生活产生生活污水W3和生活垃圾S5。污水处理站运行产生恶臭气体G6及污泥S6。六、污染源强核算废水方面，项目生产废水主要包括椰肉清洗废水、设备及车间地面冲洗水、椰浆分离废水、冷却循环排污水及生活污水。生产废水产生量约为180立方米每天，生活污水产生量约为20立方米每天，总废水量约200立方米每天，年产生量约6万立方米。废水中主要污染物浓度为：化学需氧量约6000毫克每升，五日生化需氧量约2500毫克每升，悬浮物约800毫克每升，氨氮约35毫克每升，动植物油约150毫克每升，pH值5~6。项目废水经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网，进入园区污水处理厂进一步处理。厂区污水处理站采用“格栅+调节池+气浮+UASB厌氧+A/O好氧+二沉池+消毒”处理工艺，处理后出水水质为：化学需氧量≤350毫克每升，五日生化需氧量≤150毫克每升，悬浮物≤180毫克每升，氨氮≤25毫克每升，动植物油≤30毫克每升，满足《污水排入城镇下水道水质标准》相关要求。废气方面，锅炉烟气中颗粒物排放浓度约10毫克每立方米，二氧化硫约20毫克每立方米，氮氧化物约80毫克每立方米，排放量分别为颗粒物0.15吨每年、二氧化硫0.30吨每年、氮氧化物1.20吨每年。椰蓉干燥热风炉采用天然气直接加热，干燥废气经布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度≤30毫克每立方米，排放量约0.6吨每年。活性炭生产线炭化及活化尾气经“二次燃烧+急冷+碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，颗粒物排放浓度≤30毫克每立方米，二氧化硫≤100毫克每立方米，氮氧化物≤150毫克每立方米，非甲烷总烃≤80毫克每立方米。椰壳破碎筛分粉尘经布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度≤20毫克每立方米。污水处理站恶臭气体经密闭收集、生物滤池除臭后，氨、硫化氢排放速率及厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》要求。噪声方面，主要噪声源为破碎机、磨浆机、压榨机、筛分机、空压机、风机及水泵等设备，源强在75~95分贝之间。经厂房隔声、基础减振、消声器及厂界距离衰减后，厂界噪声预测值可控制在昼间65分贝、夜间55分贝以下，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。固体废物方面，椰衣产生量约10500吨每年，外售椰棕加工企业制作椰棕床垫等产品。椰壳产生量约5250吨每年，其中约3000吨用于本项目活性炭生产，剩余2250吨外售。椰渣及饼粕产生量约6000吨每年，外售作为饲料原料。污水处理站污泥经脱水处理后产生量约250吨每年，含水率约80%，外运堆肥处置。废包装材料产生量约50吨每年，由废品回收单位回收利用。废活性炭产生量约3吨每年，属于危险废物，危险废物类别为HW49其他废物，废物代码900-039-49，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾产生量约36吨每年，由环卫部门清运处理。七、环境质量现状根据区域环境质量监测资料，项目所在区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》二级标准，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物及细颗粒物年均浓度达标。纳污水体文昌河水质现状符合《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准，满足水环境功能区划要求。项目厂界声环境质量现状符合《声环境质量标准》3类标准，昼间等效声级为52~58分贝，夜间为43~48分贝。项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感目标。八、施工期环境影响分析项目施工期主要环境影响包括施工扬尘、施工机械及运输车辆噪声、施工废水、建筑垃圾及生活垃圾。施工扬尘通过设置围挡、洒水降尘、覆盖裸露地面、运输车辆冲洗等措施控制；施工噪声通过选用低噪声设备、合理安排作业时间、禁止夜间施工等措施控制；施工废水设置沉淀池处理后回用于场地洒水抑尘；建筑垃圾分类收集，可回收部分外售，剩余部分运至指定渣土消纳场处置。施工期环境影响随施工结束而消失，在落实上述措施后，施工期对周边环境影响较小。九、运营期环境影响分析与污染防治措施水环境影响分析表明，项目废水经厂区污水处理站处理达到纳管标准后，排入园区污水处理厂集中处理，最终排入文昌河。园区污水处理厂处理能力充足，项目废水排放量占园区污水处理厂处理规模比例较小，不会对其运行造成冲击。项目设置规范化污水排放口，安装在线监测设备，对化学需氧量、氨氮、流量等指标进行实时监控。大气环境影响分析表明，锅炉采用清洁能源天然气，经低氮燃烧后烟气通过15米高排气筒排放，各污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》大气污染物特别排放限值要求。椰蓉干燥废气经布袋除尘后通过15米高排气筒排放。活性炭生产线炭化及活化废气经组合处理系统处理后通过20米高排气筒排放。各废气排放源污染物排放浓度及厂界浓度均能够达标，对周边大气环境影响可接受。噪声环境影响分析表明，项目通过选用低噪声设备、设备基础减振、厂房隔声、风机安装消声器、合理布置噪声源等措施，厂界噪声能够达标排放，周边200米范围内无居民区等噪声敏感目标，噪声对周围声环境影响较小。固体废物环境影响分析表明，一般固废均得到综合利用或妥善处置，危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，做好防渗、防雨、防流失措施，建立转移联单制度，对环境影响可控。地下水及土壤环境保护方面，项目厂区实施分区防渗。污水处理站、危废暂存间、化学品仓库等区域为重点防渗区，采用防渗混凝土加环氧树脂涂层；生产车间、一般固废暂存间为一般防渗区，采用防渗混凝土；厂区道路及办公区为简单防渗区。设置地下水监测井，定期监测地下水水质。十、环境风险分析项目环境风险物质主要为天然气、食品级氢氧化钠、次氯酸钠及污水处理站厌氧产生的沼气。天然气管道设置紧急切断阀及可燃气体报警装置，锅炉房设置防爆通风设施。氢氧化钠及次氯酸钠储存在专用化学品仓库，设置围堰及防泄漏收集设施。污水处理站厌氧工序设置沼气收集管线，沼气经燃烧器安全燃烧处置。厂区设置600立方米事故应急池，用于收集事故状态下废水及消防废水，确保事故废水不直接排入外环境。企业须编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，定期组织应急演练。十一、环境管理与监测计划项目设置环保科，配备环保管理人员2名，负责日常环境管理、污染治理设施运行维护及台账记录。制定环境保护管理制度，对污水处理站、废气处理设施、固废暂存场所进行定期巡查维护。环境监测计划按如下执行：废水总排口每季度监测一次，监测指标包括化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、pH；锅炉废气每年监测一次，监测指标包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；活性炭生产线废气每半年监测一次，监测指标包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃；厂界噪声每半年监测一次；厂界恶臭气