埋地蒸汽管道安装技术交底

1、市政基础设施工程 施工技术交底记录编号： ZSJM-GD-JD-01 3 390MW 燃气 -蒸汽联合循环热电冷联产工程项目配套热网西线工程市政施管 -10工程名称承包单位分包单位交底单位交底日期交底范畴茂生至长大段管道安装交 底 人交底内容1 工程简介工程名称 ：XXXX 有限公司 3390MW 燃气-蒸汽联合循环热电冷联产工程项目配套热网西线工程茂生至长大段管道安装工程线路及内容 ：本段管道输送介质为设计压力1.6MPa、设计温度 260的蒸汽；管道规格： 630*10/ 1220*10 预制直埋保温螺旋焊缝钢套钢管,材质：Q235B.管线走向见下图；工程量 ：序号1 直埋管 730*10

2、/ 1320*14 个数30m 总寸数2 直埋管 630*10/ 1220*10 1080m 3 57*4 疏水3 套4 57*4 排潮6 套焊口规格1 730*10/ 1320*14 8 1104 2 630*10/ 1220*10 144 18720 3 57*4 疏水3 套450 4 57*4 排潮6 套150 2 主要规范、规程（1）城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2022；（2）城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2022；（3）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（4）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2022；GB 50184-2022；（5）石油化工

3、建设工程施工安全技术规范GB50484-2022 （6） 压力容器无损检测 JB4730-2022 3 施工工序4 各工序交底及要求 4.1 管材摆放（1）全部到场材料均应做好防雨水工作,直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方,清理四周石块,留意爱护好 3PE 防腐层；（2）直埋管道管件堆放高度不应大于 露天存放时应用蓬布遮盖；4.2 焊工技能考试2.0m,不得暴晒、雨淋和浸泡,其堆放处应远离火源,考试现场需要监理、业主方焊接专业相关负责人在场,对斜 45 角的 159*6 无缝钢管进行氩电联焊,合格标准为 RT-级检测合格4.3 原材料检查及修整对管前须对焊口两端管口进行外观检查,对椭

4、圆度不一样的管口,使用千斤顶等工具进行机械修圆处理；4.4 坡口加工对壁厚 3mm的钢管,对接前须对管口进行坡口加工,具体规定如下：（1）采纳机械加工、氧气乙炔焰热加工坡口；（2）采纳热加工方法加工坡后,将管端20mm 以内的内外侧表面的污油、铁锈、熔渣等清除洁净,坡口表面应整齐、光滑,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格 的管口应进行修整；（3）本标段全部管段均采纳 “ V”型坡口,具体形式见下表：4.4 工作管管口对接定位 a 管道对接使用吊车进行管中心高低调整,利用对口器、沙袋及木方等进行对口；不得用强 力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来排除接口处的间隙,以免引起

5、偏差错口及不 同心等缺陷；钢管对接的要求如下：b 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm,且不应小于孔径；环焊缝距支吊 架净距高 50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝 宽度的 5 倍,且 100mm；在管道焊缝上不得开孔；c管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度,当管子公称尺寸小于100mm 时答应偏差为 1mm；,当管子公称尺寸大于或等于 差均为 10mm；图中： 1:钢板尺；e:管子对口时的平直度；100mm 时,答应偏差为 2mm；但全长答应偏d 在管道安装施工过程中管道间断时,应准时封闭放开的管口；e 管道安装答应偏差见下表；f 焊缝长度和点数根据下表

6、规定执行：公称管件（ mm）点焊长度（ mm）点数50150 510 均布 23点200300 1020 均布 4点350500 1530 均布 5点600700 4060 均布 6点8001000 5070 均布 7点1000 80100 一般间距 300mm左右4.5 焊接工艺焊接具体交底见管道焊接技术交底 ,此处仅作简洁描述；4.5.1 各管道焊材选用见下表：4.5.2 焊接工艺要求 1.管道组对后先用氩弧焊进行定位焊,然后进行根部焊,焊接定位焊缝时,应采纳与根部焊接相同的焊接材料和焊接工艺；方可进行焊接；在焊接前, 应对定位焊缝进行检查, 当发觉缺陷时应处理好,2 本工程 DN150

7、以下的管道采纳全氩弧焊焊接工艺,DN150 及以上的管道采纳氩弧焊打 底、电焊协作的焊接工艺；3 在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；4.多层焊接时,第一层焊缝根部应匀称焊透,不得烧穿；各层接头应错开,每层焊缝的厚 度宜为焊条直径的 0.81.2倍,不得在焊件的非焊接表面引弧；5.除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根 据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接时应查焊层表面,确认无裂 纹后,方可按原工艺要求再次施焊；6.管子焊接时,应防止管内穿堂风；7.每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发觉缺陷,应铲除重新焊接；8.每道焊口完成 50%的焊接工作量后才能撤出对口器；9.不合格的焊接部位,应实行措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过两次；4.6 管道焊接无损检测本工程无损检测由深圳市太科检验有限公司实施,全部工作管检测要求为 100%比例射线 级检测,外套管为 100%比例超声波级检测；具体方案详尽太科检验有限公司制定