国缆中电投2014年度46批次635kv

1、目 录第一部分分3第一章商务资信3一、投标函3二、投标人法定代表人书4三、商务差异表6四、投标保证金及投标人情况登记表7五、投标人资格、资信证明文件8（一）关于资格的函8（二）有效的企业法人副本9（三）机电产品认证机构出具的产品认证. 10（四）投标人简介22（五）近2年财务审计. 24（六）近三年经济行为受到情况34（七）其它文件和资料37六、保廉合同54七、紧急供货承诺函56第二章合同条款57第三章投标价格表58第二部分技术部分59第一章对技术规范书通用部分的响应59一、技术规范要求60二、阻燃检验. 80三、型式试验. 95四、试验方法及范围118五、技术服务及联络119六、标志、保管、

2、. 122第二章对技术规范书部分的响应124一、工程概况及使用条件124二、技术参数表126（一）8.7/10、8.7/15kV电缆结构及技术参数126（二）26/35kV电缆结构及技术参数135三、项目特殊要求144四、供货范围145五、图纸资料及其接收. 148六、技术差异表149七、提供的其它文件150（一）生产资料说明150（二）投标人提供的技术资料156八、. 163九、合理化建议167第一部分分第一章商务资信一、投标函项目名称：中国电力投资公司二一四年度第四十六批集中招标（电缆）日期：致：中国电力投资公司中国电能成套设备我公司愿意针对上述为：CGZB-2014-001-001-01

3、0/012；包号： 10/12；货物名称： 635kV电力电缆进行投字代表项山东省枣庄市薛城区华信路1号目经理代表投标人国缆递交投标文件一份，副本 12 份，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切。我代表国缆，在此作如下承诺：a) 投标人已经详细全部招标文件，完全理解和接受招标文件的一切规定和要求，同意放弃对这方面有不明及误解的权利。b) 按所附投标价格表中规定的应提交和交付的 635kV 电力电缆 投标价格为开标一览表所示的投标价格。c) 若中标，我方将按照招标文件的具体规定与招标人签订合同，并且严格履行合同责任和义务。d) 在

4、整个招标过程中，我方若有行为，贵方可按招标文件之规定处置，我方完全接受。e) 本投标有效期为自投标截止日起 180 个日历日。f) 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受的投标或收到的任何投标。投标人代表签字：投标人名称：国缆投标人公章：日期：二、投标人法定代表人书项目名称：中国电力投资公司二一四年度第四十六批集中招标（电缆）日期：致：中国电力投资公司中国电能成套设备国缆，中民合法企业，法定地址 山东省枣庄市薛城区华信路1号 。特代表我公司全权办理针对上述项目的投标、谈判、签约等具体工作，并签署全部有关的文件、协议及合同。我公司对被人的签名负全部责

5、任。在撤销的通知以前，本书一直有效。被人签署的所有文件（在书有效期内签署的）不因的撤销而失效。人签名：务： 项目经理 人签名：务： 董事长被职职投标人公章： 国缆三、商务差异表投标人名称：国缆招标： CGZB-2014-001-001-010/012 包号： 10/12招标文件投标文件序号条目简要内容条目简要内容及说明投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014 年 7 月 16 日四、投标保证金及投标人情况登记表单独封装五、投标人资格、资信证明文件（一）关于资格的函项目名称：中国电力投资公司二一四年度第四十六批集中招标（电缆）日期：致：中国电力投资公司中国电能成套设备我公司愿意针对

6、上述项目进行投标。投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切。特此！投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014 年 7 月 16 日（二）有效的企业法人副本（三）机电产品认证机构出具的产品认证（四）投标人简介致:中国电能成套设备1名称及概况投标人名称： 国缆总部地址： 山东省枣庄市薛城区华信路1号电传传真号码：/日期：(3)成立和或(4)实收资本：26000万元(5)投资方名称及其投资比例:47.31% 华信国资（）物资10.38% 国缆投资42.31%：(6)法定代表人(7)投标产品是否需要中国有效颁发的制造证及等级：是

7、2. 本制造厂家不生产，而需从其他制造厂家的主要零：3. 开立基本帐户的的名称、地址及传真号：4制造商所属的公司的话：国缆名称：工商枣庄分行地址：山东省枣庄市新城区嘉汇南立面传真：主要零部件名称制造厂家名称制造厂家地址年生产能力职工和无5投标人近三年经济行为受到情况。无6 投标人需特别说明情况。附企业名称变更证明兹证明上述文件是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，同意遵照贵方要求出示有关证明文件。投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014 年 7 月 16 日（五）近2年财务审计1、2012 年度2、2013 年度（六）近三年经济行为受到情况国缆是一家专业生产电线电缆产品

8、的制造商，近三年，我公司在国内材料招投标活动、供货合同履行、及产品运行过程中，遵守招投标相关，供货及时、服务良好，未因经济行为收到，获得用户的一致好评。投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014 年 7 月 16 日（七）其它文件和资料1、企业简介国缆是一家集电力建设、电线电缆、输配电设备生产的大型综合性企业，横跨能源及贸易、投资、电子信息等多元领域，服务于电力、新能源、冶金、矿产、通信、军事、房地产等行业的公司。国缆是旗下的主要生产型企业之一。拥有生产500KV压交联电缆、110KV及以下电力电缆、绝缘电缆、控制电缆、橡套电缆、矿用电缆、船用电缆、计算机电缆，以及特种电缆等2万余

9、种产品的生产线。公司总投资15亿元，占地面积1050亩，拥有员工1200余人，其中90%以上具备大专及以上学历，行业内各类、中高级工程技术160余人。公司坐落于山东省枣庄市薛城区，毗邻著名的国家AAAA级红色旅游景区微山湖，距离京福高速公路枣庄出口5公里，距离京沪高铁枣庄站5公里，距离徐州观音机场、临沂机场、济南国际机场都在1小时车程左右，交通十分便利。公司本着“大气魄、大智慧、大气象”的发展理念，从国内外引进数条先进的自动化生产流水线，并与电缆、哈尔滨工业大学、西安交通大学等多家科研和著名院校进行技术合作和产品研发，并率先在企业实现全面计算机信息化管理，有力地保障了产品质量和技术创新。公司突

10、出电缆产业，致力于新型材料技术产品的研发、转化和，立志通过科技创新和集约化管理快速打造出中国电缆行业值得信赖的生产企业，立志成为国内电线电缆行业的龙头企业。2、企业名称变更3、生产证4、CCC5、管理体系证明6、阻燃标志六、保廉合同中国电力投资公司招投标保 廉合 同甲方（招标）：乙方（投标）：国缆为加强对招投标工作的监督，依范招投标工作及合同签订和执行中的廉政纪律，防止违法行为的发生，甲、乙双方签订本合同。一、甲方责任1.不利用工作之便接受乙方的礼品、礼金、各种有价及其他支付凭证等。2.不利用工作之便接受乙方提供的通讯工具、交通工具和高档办公用品等。3.不利用工作之便为亲友谋取私利，让其从事与

11、工程有关的材料供应、工程分包、工程装璜等活动。4.不在乙方报销任何应由甲方或个人支付的费用等。5.不参加由乙方提供的高档宴请、旅游等消费活动。二、乙方责任1.不以任何名义向甲方钱物。2.不以任何名义为甲方及其报销应由甲方或个人支付的任何费用。3.不弄虚、偷工减料，不提供伪劣或不符合的劣质产品。4.不损害甲方利益。三、甲、乙双方共同责任1.不在非公务场合谈业务；2.不一对一谈业务。3.不以任何名义互相宴请。4.分别对双方所属经常进行教育和廉政教育。5.互相监督，发现现象时，可向双方监察部门：）。四、违约责任1.如甲方涉及本合同违约，必须按照廉政纪律严肃处理，并将处理结果上报中国电力投资公司监察与

12、审计部。同时，向合同乙方通报处理结果。2.如乙方涉及本合同违约，甲方将视违约情节轻重，对乙方采取警告、中止执行合同、中标无效、取消三年电力投资公司系统投标资格等处理措施。五、甲方监察部门约请乙方监察部门对本合同的履行情况进行监督检查。商务合同执行后，请乙方向甲方提供保廉合同执行情况反馈意见。六、本合同随招标文件一并发布，随中标项目商务合同一并签订。七、本合同有效时间随中标项目商务合同的有效时间。八、本合同经双方代表签字盖章后生效。合同一式两份，甲、乙双方各执一份。复印件由甲、乙双方监察部门保存。甲方代表（签字）：乙方代表（签字）：（盖章）：（盖章）：国缆年月日七、紧急供货承诺函项目名称：中国电

13、力投资公司二一四年度第四十六批集中招标（电缆）日期：招标：CGZB-2014-001-001-010/012致：中国电力投资公司中国电能成套设备我公司在认真阅读招标文件的要求后，根据的实际生产能力，对于紧急供货情况，我方承诺如下：1、 自接到电缆订单之日起 10 天之内，最少能够供货至项目现场 10000 米；2、 自接到电缆订单之日起 20 天之内，最少能够供货至项目现场 30000 米；3、 自接到电缆订单之日起 30 天之内，最少能够供货至项目现场 70000 米；投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014 年 7 月 16 日第二章合同条款合同条款确认函项目名称：中国电力投

14、资公司二一四年度第四十六批集中招标（电缆）招标： CGZB-2014-001-001-010/012号：包10 / 包12包日期： 致：中国电力投资公司中国电能成套设备除本卷差异表所列条目内容以外，国缆完全理解和接受招标文件中的全部合同条款，并承诺按此签订合同。投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014 年 7 月 16 日第三章 投标价格表单独封装第二部分技术部分第一章对技术规范书通用部分的响应项目名称：中国电力投资公司二一四年度第四十六批集中招标（电缆）日期：致：中国电力投资公司中国电能成套设备我公司愿意针对上述为：CGZB-2014-001-001-010/012；货物名称：

15、 635kV电力电缆 ）进行投标。我公司理解并承诺完全响应 二一四年度第四十六批集中招标（电缆）635kV电力电缆招标文件第二册款的相关要求。技术部分 第一章 技术规范书通用部分下列条1总则2结构及其它要求3试验4技术服务、设计联络、工厂检验和监造5产品标志、包装、和保管投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014 年 7 月 16 日一、技术规范要求额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装阻燃聚氯乙烯护套电力电缆产品型号：ZC-YJV22-26/352使用特性2.1运行条件电缆额定电压U0/U为26/35kV，最高电压为40.5kV，使用频率为50Hz。2.2电缆敷设时环境温度

16、不低于0。2.3运行要求2.3.1电缆导体的最高额定运行温度为90。2.3.2短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250。2.3.3电缆的弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径GB/T12706.3-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分 额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法JB/T8137

17、-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T19666-2005阻燃和耐火线缆通则JB/T8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-1997额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件IEC60885-2：1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC61443：1989额定电压30kV（Um=36kV）以上电缆允许短路温度导则IEC60840：1999额定电压大于30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验和要求3技术要求3.1导体3.1.1导体采用GB/T3956-2008中第2种导体，为紧压圆形，紧

18、压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008和GB/T12706.3-2008的规定。3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。3.2导体、绝缘、绝缘3.2.1导体、绝缘层、绝缘采用三层共挤工艺采用氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，同时采用德国生产的SIKORA断面偏心扫描仪连续检测。3.2.2导体为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹，在剥离导体时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。3.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.3-2008

19、的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.3-2008规定的标称值，绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm，绝缘任一测量断面上的偏心率不大于15%。3.2.4绝缘为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀的挤包在绝缘表面，绝缘表面光滑，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。三芯电缆的绝缘与金属之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。3.3金属3.3.1导体截面为500mm2及以上电缆的金属层采用铜丝，铜丝外绕包铜带扎紧；其它电缆金属由绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式，单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm

20、，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm，铜带绕包光滑平整，绕包的搭盖率不小于15%。3.3.2铜带绕包圆整光滑，且成缆后三芯铜层接触良好。3.4缆芯、内衬层及填充物3.4.1电缆的内衬层及填充物用非吸湿性材料。3.4.2成缆线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯成缆后缆身外形圆整。3.4.3铠装电缆的内衬层挤包PE护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2008的规定。3.5铠装3.5.1单芯电缆采用非磁性不锈钢带铠装，三芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。3.5.2ZC-YJV22电缆铠装采层钢带间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的5

21、0%。3.6外护套3.6.1 护套均匀挤包在电缆的成缆线芯包覆层或铠装层上。护套材料采用ST2阻燃PVC护套料。3.6.2 护套标称厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，护套任一处最小测量厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套机械物理性能符合GB/T12706.3-2008的规定。4成品电缆4.1电缆的不圆度不大于10%。4.2成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合表1的规定，成品电缆的主要技术参数符合表2的规定。4.3电缆能通过GB/T18380.12-2008中单根垂直燃烧试验。4.4电缆导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.5成品电缆的外护套表面连续印

22、有电缆型号、规格、额定电压、制造厂名、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦，并符合GB6995.3-2008的规定。5试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.3-2008等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序 号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008规定2局部放电试验GB/T3048.12-20071.73U0时，不大于53电压试验GB/T3048.8-20073.5U0,5min不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.3-2008规

23、定，试验项目如下：5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.3-2008的规定。6包装及和保管6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；b电缆型号及规格；c长度，m；d毛重，kg；e制造日期： 年月；f表示电缆盘正确滚动方向的符号；g标准。6.3和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶

24、等工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1 交联聚乙烯绝缘电力电缆ZC-YJV22-26/35的物理机械性能序号项目单位技术指标序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.3-2008规定34h电压试验GB/T3048.8-2007符合GB/T12706.3-2008规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.5-2008符合GB/T12706.3-2008规定表2 交联聚乙烯绝缘电力电缆ZC-YJV22-26/35的主要技术参数1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老

25、化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%251.2热延伸试验负载下伸长率%175冷却后伸长率%151.3吸水试验(重量法)mg/cm211.4收缩试验%42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%253炭黑含量试验标称值/偏差%/4收缩试验 最大允许收缩%/电缆结构图电缆主要工艺流程图。绞制紧压绞 线 机铜杆拉线大 拉 机序号项目技术指标1电压试验91kV，5min不击穿2成品电缆导体直流电阻符合GB/T

26、3956-2008的规定3局部放电试验(1.73U0)54弯曲试验后局部放电试验5590+(510)时(Uo下)tg10-4106热循环后局部放电试验57雷电冲击电压试验-250kV84小时交流电压试验-104kV9导体电阻率.m100010绝缘电阻率.m500额定电压26/35kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装阻燃聚乙烯护套电力电缆产品型号： ZC-YJY23-26/352使用特性2.1运行条件电缆额定电压U0/U为26/35kV，最高电压为40.5kV，使用频率为50Hz。2.2电缆敷设时环境温度不低于0。2.3运行要求2.3.1电缆导体的最高额定运行温度为90。2.3.2短路时(最长持续时间不超

27、过5S)电缆导体最高温度不超过250。2.3.3电缆的弯曲半径：3技术要求3.1导体项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径GB/T12706.3-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分 额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T1966

28、6-2005阻燃和耐火线缆通则JB/T8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-1997额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件IEC60885-2：1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC61443：1989额定电压30kV（Um=36kV）以上电缆允许短路温度导则IEC60840：1999额定电压大于30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验和要求3.1.1导体采用GB/T3956-2008中第2种导体，为紧压圆形，紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008和GB/T12706.3-2008的规

29、定。3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。3.2导体、绝缘、绝缘3.2.1导体、绝缘层、绝缘采用三层共挤工艺采用氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，同时采用德国生产的SIKORA断面偏心扫描仪连续检测。3.2.2导体为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹，在剥离导体时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。3.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.3-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.3-2008规定的标称值，绝缘最薄点厚度不小于标称值的90

30、%-0.1mm，绝缘任一测量断面上的偏心率不大于15%。3.2.4绝缘为挤包的交联型半导电层，半导电层均匀的挤包在绝缘表面，绝缘表面光滑，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。三芯电缆的绝缘与金属之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。3.3金属3.3.1导体截面为500mm2及以上电缆的金属层采用铜丝，铜丝外绕包铜带扎紧；其它电缆金属由绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式，单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm，铜带绕包光滑平整，绕包的搭盖率不小于15%。3.3.2铜带绕包圆整

31、光滑，且成缆后三芯铜层接触良好。3.4缆芯、内衬层及填充物3.4.1电缆的内衬层及填充物用非吸湿性材料。3.4.2成缆线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯成缆后缆身外形圆整。3.4.3铠装电缆的内衬层挤包PE护套料，其厚度符合GB/T12706.3-2008的规定。3.5铠装3.5.1单芯电缆采用非磁性不锈钢带铠装，三芯电缆采用镀锌钢带铠装，钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。3.5.2ZC-YJY23电缆铠装采层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的50%。3.6外护套3.6.1 护套均匀挤包在电缆的成缆线芯包覆层或铠装层上。护套材料采用ST8型无卤

32、护套混和物。3.6.2 护套标称厚度符合GB/T12706.3-2008的规定，护套任一处最小测量厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套机械物理性能符合GB/T12706.3-2008的规定。4成品电缆4.1电缆的不圆度不大于10%。4.2成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合表1的规定，成品电缆的主要技术参数符合表2的规定。4.3电缆能通过GB/T18380.12-2008中单根垂直燃烧试验。4.4电缆导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.5成品电缆的外护套表面连续印有电缆型号、规格、额定电压、制造厂名、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦，并符合GB6995.3-200

33、8的规定。5试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.3-2008等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.3-2008规定，试验项目如下：序 号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008规定2局部放电试验GB/T3048.12-20071.73U0时，不大于53电压试验GB/T3048.8-20073.5U0,5min不击穿5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.3-2008的规定。6包装及

34、和保管6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；h电缆型号及规格；i长度，m；j毛重，kg；k制造日期： 年月；l表示电缆盘正确滚动方向的符号；m标准。6.3和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b.中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1 交联聚乙烯绝缘电力电缆ZC-YJY

35、23-26/35的物理机械性能序号项目单 位技术指标序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.3-2008规定34h电压试验GB/T3048.8-2007符合GB/T12706.3-2008规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.5-2008符合GB/T12706.3-2008规定表2 交联聚乙烯绝缘电力电缆ZC-YJY23-26/35的主要技术参数1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后 抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%2

36、51.2热延伸试验负载下伸长率%175冷却后伸长率%151.3吸水试验(重量法)mg/cm211.4收缩试验%42护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm29.0断裂伸长率%125老化后 抗张强度N/mm29.0抗张强度变化率%40断裂伸长率%100断裂伸长率变化率%403炭黑含量试验标称值/偏差%/4收缩试验 最大允许收缩%/电缆结构图电缆主要工艺流程图。绞 线 机绞制紧压铜杆拉线大 拉 机序号项目技术指标1电压试验91kV，5min 不击穿2成品电缆导体直流电阻符合GB/T3956-2008的规定3局部放电试验(1.73U0)54弯曲试验后局部放电试验5590+(

37、510)时(Uo下)tg10-4106热循环后局部放电试验57雷电冲击电压试验-250kV84小时交流电压试验-104kV9导体电阻率.m100010绝缘电阻率.m500产品名称：额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆产品型号： ZR-YJV221执行标准2使用特性2.1额定电压额定电压U0/U为8.7/10kV，系统允许最高电压为12.5kV，使用频率为50Hz。2.2敷设条件2.2.1敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。2.2.2电缆敷设时环境温度不低于0。2.3运行要求2.3.1电缆导体的最高额定运行温度为90。2.3.2短路时(最长持续时间不超过5S)

38、电缆导体最高温度不超过250。2.3.3电缆的弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12DGB/T12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380.12-2008电缆在

39、火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法JB/T8996-1999高压电缆选用导则IEC60502-2008额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆及附件GB156-1993标准电压GB/T16927.1-2008高电压试验技术第1部分：一般试验要求IEC60885-2：1987电缆电性能试验方法 第2部分：局部放电试验3技术要求3.1导体3.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数0.91，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

40、3.2导体、绝缘、绝缘3.2.1导体、绝缘、绝缘采用三层共挤工艺，采用氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用从德国引进的SIKORA断面偏心扫描仪连续检测。3.2.2导体由挤包的半导电层组成，半导电层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。3.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm，偏心度15。3.2.4绝缘为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。3.2.5三芯电缆的绝

41、缘与金属之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。3.3金属3.3.1金属由绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。3.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜层接触良好。3.4缆芯、内衬层及填充物3.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。3.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护注：D为电缆外径套料，其厚度符合GB/T12706.2-2

42、008的规定。3.5铠装3.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。3.5.2ZR-YJV22电缆铠装采层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。3.5.3铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。3.6外护套3.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。3.6.2护套材料采用氧指数高达32的ST2型PVC阻燃聚氯乙烯混和物。从而保证了电缆效果。护套厚度符合GB/T12706.2-2008的规定，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。4成品电缆4.1成品电缆的不圆度不大于10%。4.2成品电缆的主要电性能

43、参数符合书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合书中表2的规定。4.3成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。5试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008规定，试验项目如下：序试验项目试验方法技术要求序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008规定2局部放电试验GB/T3048

44、.12-20071.73U0时，不大于53电压试验GB/T3048.8-20073.5U0,5min不击穿5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008的规定。6包装及和保管6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准。6.3和保管应符合下列要求:a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b

45、.中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。电缆结构图电缆主要工艺流程图。号1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.2-2008规定34h电压试验GB/T3048.8-2007符合GB/T12706.2-2008规定4XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.5-2008符合GB/T12706.2-2008规定成品试验表1额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(ZR-YJV22)的主要电性能局部放电设

46、备护套生产线挤包阻燃外护套外护套料铠装设备铠装钢带挤包套绞 线 机绞制紧压内外、绝缘三层共挤金属序号项目技术指标电 缆 盘包装包装设备挤 出 机内护套料绕包设备铜带CCV生产线内外料绝缘料铜杆拉线大 拉 机表2额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(ZR-YJV22)的物理机械性能二、阻燃检验序号项目单 位技术指标1绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%200老化后 抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%251.2热延伸试验负载下伸长率%175冷却后伸长率%151.3吸水试验(重量法)mg/cm211.4收缩试验%42护套物理机械性能2

47、.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5断裂伸长率%150老化后 抗张强度N/mm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%252.2抗开裂试验-不开裂2.3高温压力试验%502.4低温试验卷绕试验-不开裂拉伸试验%20冲击试验-不开裂2.5失重试验mg/cm21.52.6护套的不延燃试验-通过1电压试验30.5kV，5min不击穿290绝缘电阻常数Mkm3.673局部放电试验(1.73U0)54弯曲试验后局部放电试验5590时(2KV交流电压下)tg10-4806热循环后局部放电试验57雷电冲击电压试验-75kV84小时交流电压试验-35kV9导体电

48、阻率.m100010绝缘电阻率.m500三、型式试验四、试验方法及范围序号试验项目试验参数或范围试验方法1产品外观（抽样试验）电缆表面平整光洁、色泽均匀、无焦烧、塑化不良和孔洞等缺陷。绝缘横断面上无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。排线整齐。目测2导体结构（抽样试验）导体单线根数符合工艺规定，直径可以测量，但目测、 GB/T 3048.83结构（抽样试验）挤包、铜带厚度应符合工艺规定，整根电缆铜带应导通。GB/T2951.11万用表4绝缘厚度（抽样试验）应符合工艺文件要求GB/T 2951.115铠装金属层尺寸（抽样试验）应符合工艺文件要求GB/T 2951.116内衬层（抽样试验）内衬层最薄点厚度

49、.内护绝缘电阻应符合工艺要求GB/T 2951.11的8.17外护套厚度（抽样试验）平均厚度和最薄点厚度应符合工艺规定GB/T 2951.118电缆外径（抽样试验）GB/T 2951.119导体直流电阻（例行试验）应符合产品工艺要求GB/T3048.410局部放电试验（例行试验）a1.73U0，灵敏度10 下，应无任测试电缆产生的超过试验灵敏度的可检测到的放电；型式试验时，在灵敏度5 下，无任何由被测试电缆产生的超过试验灵敏度的可检测到的放电。GB/T 3048.1211电压试验（例行试验）（2.5U0+2kV）/5min 不击穿3.5 U0/5min不击穿GB/T3048.8124小时交流电

50、压试验（抽样试验）4 U0不击穿GB/T 12706的17.313热延伸试验（抽样试验）应符合产品标准规定GB/T2951.2114印刷标志耐擦试验（抽样试验）标志最长不大于1m，两完整标志之间的距离500mm，印字要清晰、准确，用脱脂棉沾水轻轻在印字上反复擦拭10次，字体应保持清晰、易辨GB/T 6995.3， GB/6995.515交货长度（例行试验）计量误差应不超过0.5%计米器16包装（例行试验）电缆端头应密封好，并固定牢固。目测五、技术服务及联络现场技术服务现场服务计划现 场 服 务 计 划 表1.2 现场服务的条件1.2.1 遵纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场关方面的规

51、章制度。1.2.2 有较强的责任感和事业心。1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。服务情况表男35民族汉政治面貌党员学校和专业电线电缆职务质检部经理工程师工作简历自2009年至今担任公司质检部经理职务，在此期间管理公司质检部门，制定原材料、半成品及成品检验流程。作为公司ISO9001内审员参与 申请工作，协调处理有关质量及售后出现 。参与了参与了中电国际风力发电项目、兖州热电厂、临沂大学、巨龙山风电场、三峡国际光伏发电等项目的现场技术服务等项目的现场技术服务。序号技术服务内容计划人日数派出备

52、注人数1货收1工程师12安装指导1工程师13调试指导1工程师1合计331.3 现场服务的职责1.3.1 现场服务的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。1.3.2 在安装和调试前，现场服务应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。在投标阶段，投标人须按下表提供投标人认为比较重要的操作工序，由招标人确认。对这些重要工序，现场服务要对施工情况进行确认和，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和的工序如因投标方现场服务指导错误而出现质量问题，投标方应负全部责任。重要工序表1.3.3 现场服务应处理现场出现的一切技术和商务

53、问题。如现场发生质量问题，现场要在招标方规定的时间内处理解决。1.3.4 投标其现场服务的一切行为负全部责任。1.3.5 投标方现场服务的正常来去和更换应事先与招标方协商。序号工序名称工序主要内容备注1电缆安装安装环境、安装方式、安装方法及注意2电缆及二次搬运环境、方法及搬运工具等单位评价该员工为我公司质检部经理，、身体健康，有很强的责任心和事业心，有着丰富的质检经验及良好的现场服务能力，本公司项目的项目经理，专门处理电线电缆故障的解决及提供现场服务。国缆培训培训内容及计划2.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由商定。2.3 投标方为招标方培训提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通

54、方便。时间及内容待定。参加：设计院、建设、施工、供货及其他邀请。3.3.2 第二次设计联络会召开地点设在招标方所在地。序号培训内容计划人月数培训教师地点备注人数1电缆安装及敷设1工程师1供方厂内可采取资料邮寄等方式2电缆及搬运1工程师1供方厂内3常见问题及处理方法1工程师1供方厂内六、标志、保管、1、成品电缆的护套表面上包含制造厂名、产品型号、额定电压、连续计米印字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。2、除非另有规定，电缆卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。3、在每盘电缆的外侧端、装有经采购方认

55、可的敷设电缆时牵的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购供方协商确定。4、电缆盘应能承受所有在、现场搬运中可能的外力作用或在任何气象条件下在户外2年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。5、在电缆时，采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。我公司对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。6、电缆盘在装卸采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。7、在电缆盘上有下列文字和符号标志：（1）合同号、电缆盘号；（2）收货；（3）目的口岸或到站；

56、（4）产品名称和型号规格；（5）电缆的额定电压；（6）电缆长度；（7）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；（8）必要的警告文字和符号；（9）供方名称和制造日期；（10）外形尺寸、毛重和净重。8、凡包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，我公司负责及时修理、更换或赔偿。在中如发生货物损坏和丢失时我公司负责与承运部门及保险公司，同时我公司尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。9、我公司在货物装运前7天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、重量、交货方式及地点通知买方。10、合同货物的交货数量允许误差满足合同及招标文件要求。11

57、、其他（1）电缆采用铁木盘包装，放线时请选用的放线架，注意转动的润滑。（2）电缆端口使用热缩性良好的封帽封装，防止端头进水、磨损。（3）电缆外层使用防水布包装，胶带粘合固定，能抵抗轻微碰撞。（4）根据电缆型号、长度选择铁木盘型号，预留放线空间，防止电缆自重下垂的拖地现象。（5）装卸前需装卸，防止经受较大外力的冲击。（6）放线时请按电缆盘上的箭头指示进行放线。（7）注意其他安全防护措施第二章 对技术规范书部分的响应一、工程概况及使用条件1.1 我公司参与本批635kV电力电缆共有7个项目，工程概况如下：1.2 使用条件1.2.1使用环境条件见表2。表2使用环境条件注：请投标人充分考虑项目所在地的

58、环境温度、湿度和照射强度对电缆的影响。序号名称标准参考值1周围空气温度最高气温+40最低气温-25最大日温差K252海拔m20003辐射强度（户外）W/cm20.14污秽等级级5覆冰厚度mm206风速/风压（户外）m/s/Pa34/7007湿度日相对湿度平均值%95月相对湿度平均值908耐受能力（水平加速度）g0.2项目项目名称容量（MW）项目建设地点电缆交货期28中电投220kV升压站工程2014.8.1529二期光伏302014.8.2530三期光伏302014.8.2036河北宣化龙洞山一期光伏项目30河北宣化龙洞山2014.8.137河北曲阳孝墓二期光伏项目30河北曲阳孝墓2014.9

59、.1538河北平泉北五十家子光伏项目20河北平泉北五十家子2014.8.1539河北涉县一期光伏发电项目30河北涉县2014.8.151.2.2 敷设条件、安装位置及环境a 电缆直接敷设在室外/室内。b 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0；对厂家特殊要求请详细说明。c 敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。1.2.3 使用技术条件a 工作电压见表3。表3 电缆工作电压：kVb 额定频率：50 Hz。c导体运行温度见下表4。表4导体运行温度d其他使用条件无我公司理解并承诺完全响应上述条款的要求。投标人代表签字：投 标 人 公 章：国缆日期：2014

60、年 7 月 16 日绝缘混合料导体温度最高工作温度短路（最长持续5S）交联聚乙烯（XLPE）90250额定工作电压U0/U6/66/108.7/108.7/1526/35最高工作电压Um7.2121217.540.5二、技术参数表（一）8.7/10、8.7/15kV电缆结构及技术参数表1.1ZC-YJV228.7/10kV电缆结构及技术参数表序号项目招标人要求值投标人保证值备注1电缆型号/ZC-YJV228.7/10kV3502导体结构及电缆外径最少单线根数单线直径根/mm/7/3.1导体外径极其偏差mm/8.3 0.13挤包导体屏蔽层材料、生产厂及牌号半导电料浙江万马高分子材料PYJD最小厚