塑门窗双轴仿形铣床

1、塑门窗双轴仿形铣床主要用途与范围SX01-100型铝、塑门窗双轴仿形铣床用来加工铝塑型材门窗的各类型孔、榫槽、流水口等，本机结构紧凑、体积小，型材夹紧采用气压传动。靠模制造更换简单，适用范围广、效率高可实现垂直和水平方向连续加工，操和简单安全。主要规格及技术参数工作气压：0.40.6Mpa耗气量：30L/min输入电压：380V50Hz（三相四线）输入功量：1.5kw仿形范围：垂直方向90X290水平方向100X300铣刀直径：05、e8仿形触头直径：05、08机床外形尺寸：1000X1130X1500（长X宽X高）净重：250kg机床的主要结构铣头由两电动机分别带动垂直和水平两个方向的铣头旋

2、转，装夹零件后，可实现垂直或水平方向的连续加工。两级仿形触头杆（见图1）垂直与水平方向均有两级仿形铣触头杆，其直径与铣刀直径相同（触头杆根据铣刀直径调整），因此，可按1:1的关系进行铣削加工，被铣削的零件孔型与仿形孔的形状一致。夹紧装置有两个双作用气缸，用来夹紧零件，可实现水平或垂直方向的夹紧，其工作稳定可靠。喷雾系统（用于铝型材加工）为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命，设有喷雾冷却装置，为了保证铣削加工始终在喷雾冷却的条件下进行，电机开关与磁力开关连锁。定位机构定位螺钉的伸出长度可以调整，用来保证垂直和水平方向进给的切削深度。仿形板（见图2）加工前，应根据零件的形状制造相应的仿形板。在机床的方

3、架上，仿型板以左侧边及底边定位，用螺钉固定，更换容易。若不用仿型板时，横向（水平铣头为上下方向）可借助于调整限位手柄来限位，纵向可调整方架两边的定位尺来保证。如同时使用以上两种方法，产品质量将更加稳定可靠。气动系统参见气动原理图电气系统参见电气原理图、电气接线图。安装与调整安装4.1.1环境要求：机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在1040C的室内和坚硬水泥地面上。调平：调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整四个机床调平底座的相对高，使机器工作台面保持水平。4.1.3接地：机身必须接地，必须按电气接线图要求接地线，其规格截面积大于2mm2的软铜芯的绿黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4

4、欧姆。4.1.4接电：输入电压380V，频率50Hz。连接好电源后，铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺姆拧紧时的方向相反，（在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向）如果旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中的两根线交换位置，再重复检查一次。如发现问题应由电气专业人员检查处理。4.1.5接气：工作气压0.40.6Mpa,耗气量30L/min,把从压缩空气贮气罐中引起的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上，送气后检查有无漏气现象。4.1.6辅助支架的安装用户可根据需要和厂房条件，加工较长工件时可在工作台两侧各安装一附助支架。调整使用仿型板时的调整仿形触头

5、杆有08和05两级，两铣刀直径匹配使用。采用这种方法加工零件时，被加工工件的孔型与仿形板的孔型一致。仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整（见图1）。松开螺形螺钉2，拉动把手4，使定位螺母3脱开销5,再旋转90,使定位螺母3的另一个孔套在销5上，由于定位螺母3上孔深度不一样，在弹簧作用下可使触头杆1固定在所需位置上。用蝶形螺钉2锁触头杆1，调整即告完毕。工件需要进行垂直方向和水平方向的加工时，可一次装夹完成，两块靠模板的孔型相对于零件的孔型要一致，基准也要一致。有时需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀，此时，设计的靠模板应注意实际需要的尺寸。例如，刀具直径大于仿形触头杆的直径时，铣出的型孔就比仿

6、型板的型孔大一个直径差，所以仿形板应作成小一个直径差，才能得到需要的尺寸，反这亦然。铣削进给深度的调整（见图3）垂直铣削深度的调整：拉动手柄1时，方架可作上下运动，铣头亦随着运动。面对机床，在方架左右方装有限位架其上有定位制动螺钉，在此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整，能达到所需要制动高度。方架下降时，两螺钉相碰，即可限定其行程距离，此行程距离就是所达到的垂直方向铣削深度。水平方向铣削深度的调整水平方向的铣削深度的调整机构与垂直方向的相似。拉动手柄2时，方架可作前后移动，调整方架左下侧的制动螺钉18，使其与支座上限位架的定位螺钉相碰，其限定的行程距离就是所达到的水

7、平方向的进给深度。不使用仿形板时的调整不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节（见图3）。调节垂直铣头时，松开手柄3和4，调节定位尺5和6，即可调定纵向行程，松开二手柄15，调节两手柄距离，即可调定横向行程。调节水平铣头时，可将与垂直铣头相对应的零件进行调整，同时可以调定其纵向与上下行程。喷雾冷却剂的调整面对机床，垂直与水平铣头的右侧均装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需大小。使用与操作安全规程操作者在使用机床前，应熟悉本说明书。要使用完好无缺陷的专用刀具。不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。

8、垂直升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。5.2启动打开空气压缩泵，提供0.40.6Mpa的压缩空气。将夹紧机构两个双作用气缸的螺钉松开，前后移动气缸，夹紧并固定在合适的位置上，再检查压力，压紧力的大小以工件被夹紧后不致窜动为宜。5.2.3、安装仿形板时应注意型孔与被加工零件孔一致，工件按靠仿形板型孔位置调整、定位。在不用仿形板时，要准确调整制动装置。启动机床时，可用手按操纵杆7或8上的手柄端部的按钮9或10，此时电路接通，机床开始运转。（见图3）喷雾冷却器工作后，其喷雾应达到良好的雾化状态。进刀后，应到定位螺钉相碰为止，以保证正确的铣削深度。5.3操作压下脚踏开关踏板，操作时不要释放

9、两个双作用气缸即压紧零件。双手操作，右手握操纵杆控制铣削的导向。按动电钮，刀具旋转、并开始喷雾，左手拉进给手柄，使铣头达到调整好的位置。进给铣削时，触头杆沿着仿形板型孔运动。由右手握操纵杆，可自如操作。左右松开手柄（或不用力），铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，喷雾亦同时停止。释放脚踏开关，气缸压头退回原位，松开工件。将加工完的工件取下，换上新的被加工工件重复操作。维护与保养为了保护各滑动部位，除经常清除机床表面上的切屑外，还应在工作前后在各滑动部位加润滑油。定期被充冷却箱中的冷却剂。在工作状态下，箱中的冷却剂应保持在2/3-1/4的高度上。喷雾冷却液存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗油箱。如