公路工程项目施工组织完整版

1、第一章编制依据及原则一.编制依据在充分考虑我单位现有地施工技术.施工管理水平和机械配套能力地基础上,围绕确保质量.安全.工期.成本.环保及文明施工等目标来编制本施工组织设计,其主要编制依据包括：交通部颁布地汶川地震灾后公路恢复重建技术指南(2008年第25号公告)；XX省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款工程XX县XX路(XX-XX)土建工程地招标文件投标参考资料及施工图纸.交通部部颁标准.施工规范和规程；与本工程分项相关地技术检验.评定标准.现场实地勘察地本标段自然条件.地区资源条件等.我单位技术.机械.人员现状,以往类似工程地施工经验等二.编制原则认真领会设计意图,结合现有地施工技术水平和机

2、械设备情况,进行综合比较,然后确定经济.合理.可行地施工方案；贯彻增产节约地原则,在认真调查材料.资源.交通状况地基础上,因地制宜,就地取材,尽量节约能源和木材,选择经济合理地运输方案；施工操作标准化,机械加工工厂化,机械设备,选型要配套,提高机械化程度和施工水平；统筹安排施工,做到均衡生产,优化劳动组合,消除工.料.机等方面地不平衡现象；改革施工工艺,慎重地采用和推广新技术.新工艺.新材料.新设备.第二章工程简况地理位置该工程段（XXXX）位于我省东北部地区地XX市XX县境内,属于我们本次灾后恢复重建地工程位置.起讫桩号K0+000.终止桩号K4+296段地道路维修工程.2.1.1总体状况工

3、程起于XX县XX（K0+000）,止于XX场（KX+XXX）；过次桠村.武皇村至XX场,全长XX公里.2.2本工程恢复灾后重建地主要工程量有:路基填方软基处理边沟砌体挡土墙低配砾石底基层水泥稳定碎石基层水泥混凝土面层培土路肩及整形钢筋混凝土圆管涵混凝土护栏第三章施工组织机构3.1施工组织机构设置本合同段按照工程法组织施工,成立XX省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款工程XX县XX标段XX路(XX-XX)土建工程工程经理部,作为我单位在本工程地管理机构.工程经理部设工程经理.总工程师各一名,由总工程师和生产负责人领导技术员.资料员.质检员.安全员.材料员,下设六个施工班组.工程经理部全面负责组织本

4、合同段地施工,编制实施性施工组织设计.质量计划.关键工序作业指导书制定施工方案和施工.资金.材料计划,将计划层层落实,解决生产过程中出现地问题,与业主.监理工程师.设计单位密切配合,搞好组织和协调工作.3.2主要职责范工程经理为单位法人代表地被授权人,代表单位,负责对外协商.签订合同文件.组织并执行一切与此相关地事务.作为本工程工程安全.质量保证地第一责任人,负责建立安全.质量保证体系,确定安全.质量目标,确保各项安全.质量活动地正常开展.负责施工现场地文明施工管理和环境保护.负责工程地组织指挥,进行资源配置,保证本工程管理体系地有效运行及所需人.财.物.机资源地需要.对工程成本负责.工程总工

5、程师对施工技术.工程质量.安全生产.施工计量.测量实验负直接技术责任,指导工程技术人员开展有效技术管理工作.负责组织编制实施性施工组织设计.质量计划和保证工程质量.安全地技术措施.组织编制竣工资料和技术总结,组织竣工交验.对工程施工中可能存在地质量隐患及其预防和纠正措施进行审核,组织工程施工中技术难题地科研攻关.详见组织机构框架图（下图）组织机构布置图3.3劳动力资源安排考虑到本工程地施工特点:路线长.施工部位多.工期短,在劳动力资源安排时划分了6个施工队伍.采石场：厚子铺长岭码头段设一个，人数配备20人,长岭码头印合嘴段设两个采石场，每个配备20人.第一.二.三施工组属于边沟.排水沟.平面交

6、叉施工班组,每个班组配备50人.挡土墙施工班组配备50人；防滑桩施工班组配备50人.34机械部署序号机械名称型号数量备注1压路机12装载机13挖掘机24砼搅拌机25砂浆搅拌机26平板振动器47切割机28砼振捣设备69钢筋加工设备110发电机211自卸车612洒水车113办公生活用车314151617第四章施工进度安排4.1总体施工进度计划施工准备期一个月,准备地工作主要包括管理体系地组建及劳动力组织,各种施工材料地组织准备,各种机械设备地进场,各类临时生产.生活房屋修建.本标段要求工期X个月,20XX年X月X日开工,20XX年XX月XX日竣工主要施工工程工期安排见表4-1,工程进度计划安排见表

7、4-1施工总体计划横道表4-1主要工程工程施工计划一览表序号工程丄程天数20XX年度X月X月X月X月X月X月X月XX月1施工准备102路基换填303挡墙554圆管涵205碎石基层356水稳层407砼面层504.2分项工程施工进度计划本标段工程施工计划分三个阶段进行：施工准备主要完成以下施工任务：（1）永久性征地和临时便道地修建.（2）生产及生活用水.电.房屋等临时设施地工作.（3）交接桩.复测.恢复定线,施工放样及横断面复测；（4）熟悉合同文件,复核技术资料,进行设计图会审,编制实施性施工组织设计,进行技术交底；（5）物资材料.主要机械设备及劳动力进场；技术准备组织学习图纸及有关技术规范,结合

8、现场情况合理编制实施性施工组织设计.单位工程施工方案和技术交底.做好专业技术工人培训工作及工程洽商变更.建立测量控制系统根据设计文件及所要求地精度,业主交桩后及时组织复测.按施工要求加密导线点.水准点,建立专门地测量控制网,加强对全线控制点桩位测设及保护工作.根据设计图纸内容,明确应收集地技术资料.标准.规范.实验规程等内容,做好技术保障工作.完成各项技术准备工作,各种材料地取样实验及砼配合比地确定.第五章施工工艺5.1挡土墙施工5.1.1.挡土墙施工工艺流程测量放样j挖基削坡j整平夯实j片石砼基础施工j片石砼墙身施工j洒水，养生j回填夯实.施工要求浇注砼前,应对支架.模板.进行检查,并做好记

9、录,符合设计要求后方可浇注.模板内地杂物.积水应清理干净.模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂.浇注砼前,应检查砼地均匀性和坍落度.自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度当倾落高度超过2m时，应通过串筒溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时,应设置减速装置（在串筒地不同高度设多向挡板）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径地15倍；与侧模应保持50100mm地距离；插入下层砼50100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振

10、动棒碰撞模板.钢筋及其他预埋件.对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止.密实地标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆砼地浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼地初凝时间或能重塑地时间.砼地运输.浇注及间歇地全部时间不得超过表地规定,当需要超过时应预留施工缝.砼地运输.浇注及间歇地全部允许时间（分钟），砼强度等级为C15片石砼沉降缝地位置应在砼浇注之前确定,应留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工地部位,并应按下列要求进行处理：根据图纸要求,每10m设置一道沉降缝,缝宽2cm,且用沥青麻絮沿墙内夕卜顶三边填塞，深度为20cm.结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休

11、整.抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛.当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护，但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面浇注砼期间，应设专人检查支架.模板等稳固情况,当发现有松动.变形.移位时,应及时处理掺加片石技术要求：片石掺加前应清除表面地杂物泥土等.片石掺入量一般不超过总圬工体积地25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面地净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底模板.C.施工完毕及时覆盖养生7天5.13劳力组织片石混凝土挡土墙工序简单,衔接紧凑,组织安排合理,各道工序协调劳作,劳力组织见表2表2序号工种人数作业内

12、容1测量工1测量放线2土方填筑供15基础开挖墙背回填3木工5模板制作安装及拆除4混凝土工6混凝土灌注施工5技术总负责1协调各工序解决技术问题6质量检杳员1负责各工序质量控制及检查5.1.4机具设备需配备地设备如：电动蛙式打夯机.混凝土搅拌机.混凝土振棒棒等机械,各种机械不得在施工现场发生漏水.漏油现象.5.1.5质量要求每个工序完成后按相关技术规范要求进行验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求.5.1.6安全措施本工法除遵照有关规范施工外,还应注意以下几点：基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡.墙身灌注时，要注意模

13、板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大5.2抗滑桩施工（一）材料及主要机具：水泥：宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.石子：粒径为053.2cm地卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm地石子，且含泥量不大于2%.水：应用自来水或不含有害物质地洁净水.外加早强剂应通过实验选用,粉煤灰掺合料按实验室地规定确定.钢筋：钢筋地级别.直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.一般应备有三木搭.卷扬机组或电动葫芦.手推车或翻斗车.镐.鍬.手铲.钎.线坠.定滑轮组.导向滑轮组.混凝土搅拌机.吊桶.溜槽.导管.振捣棒.插钎.粗麻绳.钢丝绳.安全活动盖板.防

14、水照明灯（低压36V.100W），电焊机通风及供氧设备扬程水泵木辘轳活动爬梯.安全帽.安全带等.模板：组合式钢模,弧形工具式钢模四块（或八块）拼装.卡具.挂钩和零配件.木板.木方,8号或12号槽钢等.（二）作业条件：1桩基施工用地临时设施,如供水.供电.道路.排水.临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证施工机械正常作业.2按基础平面图设置桩位轴线.定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响地地方.开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测.3场地及四周应设备排水沟.集水井,并制定泥浆和废渣地处理方案施工现场地出土路线应畅.4施工前应由施工单位地技术负责人和施工负责

15、人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术.安全交底和安全教育,使安全管理在思想.组织.措施上都得到落实.二.施工流程：场地整平放线.定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架.安装电动葫芦(或卷扬机).吊土桶.潜水泵.鼓风机.照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁.校核桩孔垂直度和直径拆上节模板.支第二节模板.浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土.支模.浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径.深度.扩底尺寸.持力层进行全面检查验收清理虚土.排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土.三.测量控制：1开孔前,桩位应定位

16、放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责.2桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点.安装提升设备时,使吊桶地钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用.护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线.高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确.四.施工方法：(一)挖孔方法：当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖排桩跳挖地最小施工净距不得小于4.5m孑L深不宜大于40m.挖土由人工从上到下逐层用镐进行,遇坚硬土层用锤.钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直

17、径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm每节地高度根据土质好坏.操作条件而定，一般以051.0m为宜弃土装入活底吊桶或罗筐内.垂直运输,在孔上口安支架.工字轨道.电葫芦或搭三木搭,用12t慢速卷扬机提升吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出.地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出.大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外.地下水位较高时,应先采用统一降水地措施,再进行开挖.逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定地持力层上.(二)护壁施工：1.护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连

18、接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作.混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑.2.第一节井圈护壁应符合下列规定：(1)井圈中心线与设计轴线地偏差不得大于20mm.(2)井圈顶面应比场地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.3.修筑井圈护壁应遵守下列规定：(1)护壁地厚度.拉结钢筋.配筋.混凝土强度均应符合设计要求；(2)上下节护壁地搭接长度不得小于50mm;(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；(4)护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂；(5)护壁模板地拆除宜在24h之后进行；（6）发现护壁有蜂窝.渗水现象时,应及时补强加以堵塞

19、或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故；（7）同一水平面上地井圈任意直径地极差不得大于50mm;（8）灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9）不得在桩孔水淹没模板地情况下灌注护壁混凝土.（三）钢筋施工钢筋笼地成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm地加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架.主筋在现场对焊连接.大直径螺旋形箍筋和加强箍地加工成形,可采取在常用弯曲机地顶盘上加一个同箍筋直径地圆盘以插销连接,在不改变传动机构地情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈.长度大（15m以上）地钢筋笼,为便于吊运,

20、一般分二节制作.钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个020mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持7cm,钢筋笼夕卜形尺寸要严格控制,比孔小1112cm.钢筋笼就位，对重1t以内地小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭地小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位.直径.长度.重量大地钢筋笼,可用15t履带吊车进行.水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运,主机吊顶部加强

21、箍4点,辅机吊下部4点递送,当运到桩位上部,在空中翻转,直立扶稳后辅机脱钩,全部钢筋由主机承担,缓慢落入桩孔内就位,用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍,悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩,如为两节,再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准,采用绑条双面焊接,最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起,抽出横担后,缓慢放入桩孔内就位.一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根e22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上,脱钩后借自重可保持钢筋笼标高.垂直度和保护层正确.（四）混凝土地灌筑挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理.混凝土配制采用粒径不大于

22、50mm石子,水泥用325号普通或矿渣水泥，坍落度为912cm,用机械拌制混凝土用翻斗车或手推车运输.混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土导管.混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位地顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶.在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚地积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土.混凝土应边灌注边插实,宜采用插入式震动器和人工插实相结合地方法,以保证混凝土地密实度当渗水量过大（1m3/h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后

23、灌注地方法.灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组.五.质量要求：1灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定.2.实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.3.浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理,必须符合设计要求和施工规范地规定.4.基本工程：桩身直径应严格控制一般不应超过桩长地3%。,且最大不超过50mm.(2)孔底虚土厚度不应超过规定扩底形状尺寸符合设计要求,桩底桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏.允许偏差工程见表.人工成孔灌注桩允许偏差项次工程允许偏差(mm)检验方法钢筋笼主筋间距10尺量检查钢筋笼箍筋间距20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度50尺量检

24、查桩位中心轴线10拉线和尺量检查桩孔垂直度3%L,且不大于50吊线和尺量检查桩身直径10尺量检查桩底标高10尺量检查护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长.六注意事项：1遇到流动性淤泥或流砂时,孔圈护壁地施工可按下列方法进行处理：(1)减少每节护壁地高度(可取0305M)，或采用钢护筒施工,采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并速报有关技术部门及设计单位处理；(2)对塌方施工段应即挖.即验收.即灌注护壁混凝土；(3)开挖时流砂严重地桩孔,应先将附近无流砂地桩孔挖深,使其起集水井作用.集水井应先在地下水流地上方.(4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时,应

25、即在原有建(构)筑物附近设立灌水管,或利用已开挖但未完成地桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定.2.当挖孔至设计持力层岩(土)面时,应及时通知建设.设计单位和质检（监理）部门对孔底岩（土）性进行鉴定.经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工.3当风镐挖掘岩层难于作业时,可采用无声破碎方法.若用少量炸药爆破,应订出可行地施工方案并经有关公安部门批准,严格按爆破作业规定进行.孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离.4.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作；6搬运和

26、吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定.七.应急措施1操作人员发现孔底坍方应急措施：立即用提升绞车放入桩孔内j采用提升绞车将被作业人员吊到地面般情况下,护壁改300500mm一节施工；若塌得很历害,未踏部分护壁外土被塌空,护壁有垮塌危险地情况,如果有流砂太厉害,采用钢板护筒.2发现操作人员孔底中毒应急措施程序：立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内j抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人j采用提升绞车将被抢救人员吊到地面j送医院抢救.3人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源j立即用提升绞车放入桩孔内j采用提升绞车将被作业人员吊到地面j检查漏电保护.八.成品

27、保护：1.已挖好地桩孔必须用木板或脚手板.钢筋网片盖好,防止土块.杂物.人员坠落.严禁用草袋.塑料布虚掩.2.已挖好地桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方.有地下水地桩孔应随挖.随检.随放钢筋笼.随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.3.桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土.4.保护好已成形地钢筋笼,不得扭曲.松动变形.吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮.6.桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.将桩顶地主筋或插铁扶正,用塑料布

28、或草帘围好,防止混凝土发生收缩.干裂.7.施工过程妥善保护好场地地轴线桩.水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.九.应注意地质量问题：1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.每挖完一节,必须根据桩孔口上地轴线吊直.修边.使孔壁圆弧保持上下顺直.2.孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩.木板桩封堵；操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔.3.孔底残留虚土太多；成孔.修边以后有较多虚土.碎砖,未认真清除.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物.必要时用水泥砂浆或混凝土封底.4.孔底出现积水：

29、当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水.开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水.如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性地,大量积水一时又排除困难地情况下,则应用导管水下浇筑混凝土地方法,确保施工质量.5.桩身混凝土质量差：有缩颈.空洞.夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑.分层振捣.连续作业.必要时用铁管.竹杆.钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣地不足.6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输.吊放时产生变形.扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,

30、保持骨架完好.十.安全措施：1.人工挖孔桩必须注意如下几个要点：（1）在没有可靠地技术和安全措施地情况下,如有流砂.涌泥.涌水.高压缩性淤泥层.流塑淤泥层地地质状况,不得采用人工挖孔桩方案；（2）设计人工挖孔桩前,设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物.地下管线.道路.桥梁.高低压电杆线路等有无危及和影响地程度,视情况提出预防方案；（3）设计桩基时必须一并设计护壁地厚度和混凝土强度及拆模时间；（4）桩间净距不宜小于三倍桩径,并不小于0.5M.2.开挖前,施工单位应邀请设计.建设单位讨论会审挖桩次序平面布置,完善施工安全防护措施,制定孔渣和废水地处理方案.3.施工负责人必须

31、逐孔全面检查各项施工准备,做好安全技术交底,使安全管理在思想.组织.措施上都得到落实才通知开挖.4.孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔地施工情况,严格做好安全监护.5.孔桩开挖应间隔进行.桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土.正在浇注混凝土地孔十M半径内地其他桩孔下严禁有人作业.6挖孔人员应是1835岁地男性青年，并经健康检查和井下.高空.用电.简单机械和吊装等安全培训考核.每孔作业人员应不少于三人.作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业.7.挖孔.起吊.护壁.余渣运输等所使用地一切设备.设施.安全装置（含防毒面具）.工具.配件.材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管.用.养.修.换

32、,确保完好率和使用安全度.8每次下孔作业前必须先通内,作业过程中必须保持继续通风.鉴于供电不正常地实际,为确保通风和连续性生产,挖桩施工必须备用柴油发电机应急.9.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点地品字侦探.正常作业时,应每挖深50厘M左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时,才继续下挖,发现异常,即时报告.10.为预防有害气体或缺氧等中毒,必须对孔内气体抽样检测.凡一次检测有毒含量超过容许值时,应立即停止作业,进行除毒.11.桩孔必须每挖深50至80厘M就护壁一次,严禁只下挖不及时护壁地冒险做法.第一节护壁要高出孔口25厘M作孔口周围安全踢脚拦

33、板,护壁拆模须经施工技术人员签证同意.12.桩孔护壁后,在无可靠地安全技术措施条件下,严禁破砼壁修孔.人岩部分需爆破时,必须制定方案报当地公安部门审批,孔内爆破时,现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离,在孔内人工凿岩要有防尘措施.13.孔深挖至超过操作人高度时,应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低地半园平护板（网）.吊渣桶上下时,孔下人员应壁于护板（网）下.护板（网）位置应随孔深增加,往作业面下引.在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢.14.成孔或作业下班后,必须在孔地周围设不低于80厘M高地护栏或盖孔口板.15.下孔人员必须戴安全帽和系安全带.安全带扣绳由孔上人员负责随

34、作业面往下松长.上.下孔必须使用软爬梯.严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下.16.孔上与孔内人员必须随时保持有效地联系,应采用有线或无线对讲机,步话机等良好地通讯设备,或其他可靠地联络通讯办法.17.电工必须持证.电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护.电器安装后经验收合格才准接通电源使用,各孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用.孔上电线,电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆.电线必须有防磨损.防潮.防断等保护措施.孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下地安全电压.18.工作人员上下桩孔所使用地电葫芦.吊笼必须是合格地机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以突然停电.不得用人工

35、拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔.电葫芦宜用按钮式开关,上班前.下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油,保证开关灵活.准确.链无损.有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝.支承架应加固稳定,使用前必须检查其安全起吊能力.桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,作求急之备用.19.桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建（构）筑物地变化.桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工.20.挖出地土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物.机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔.21.当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进

36、行有毒气体地检测,一般宜用仪器检测,也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底,放置时间不得少于10min,经检查鸽子生态正常，方可下孔作业.22.每天开关,应将桩孔内地积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min,使孔内混浊空气排出，才准下人孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风地专门设备,风量不宜少于25L/S孔底凿岩时尚应加大送风量.23.挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔.24.做好单孔开挖.成型.护壁.孔底岩层（土质）.扩孔.桩心灌注等有关技术资料地记录和汇总.25.挖孔.护壁.浇注桩心过程中如遇意外,急需进行安全抢救或技术处理时.必须严密急救组

37、织工作,要有相应地技术安全措施.避免事故地扩大和恶化.26.承包人工挖孔桩地开挖施工,必须签定总分包合同或劳务合同本条例地施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容.承包挖桩施工地负责人,必须对挖桩人员地安全和挖桩施工负直接责任.凡属劳务合同地挖桩工程,由总包（发包）单位组织安排生产,并负安全生产和事故统计上报地责任.27.挖孔桩地设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等,必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查.砌石工程材料：片石厚度不应小于15cm,M7.5砂浆，砂浆材料要求同砼.浆砌片石地技术要求:片石应分层砌筑，每一工作层地水平缝应大致找平各工作层竖缝应相互错开,不得贯通.夕卜圈

38、定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大地片石,并长短相间地与里层砌块咬接.砌缝宽度一般不应大于40mm.较大地砌块应用于下层，砌筑时应选取形状及尺寸较为合适地砌块,尘锐突出部分应敲除.坚缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝地小石片支垫.砌体勾缝及养护:砌体勾缝,除设计有规定者夕卜，一般可采用错缝.勾缝砂浆强度不应低于M10严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆.石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝.浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖土或草苫养生714天.养护期间应避免碰撞.振动或承重.防护工程施工施工准备施工前首先对边沟排水沟进行详细测

39、量放样，并确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩.对施工场地进行清理平整碾压，对设计要求回填夯实地地基进行回填碾压或重锤夯实,经工程师检验合格后再进行砌筑工程施工.开挖基坑时分段进行,控制好基础位置和垫层基底设计标高,对基底按分段长度整平压实.进场材料必须经检验合格才能使用.5.4.2施工方法施工前先将边沟排水沟挖到指定标高,使其满足设计要求,使基础稳固坚实地嵌入槽内.砌筑工程如遇渗水则要及时排出,以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害.砌块在砌筑时要浇水湿润,表面干净.砌体间砂浆饱满,粘结牢固.铺砂砾垫层前,将地面整平夯实,密实度大于90%.砌体分层座浆砌筑,砌筑上层时,确保不振动下层,不在已砌好地

40、砌体上抛掷.滚动.翻转和敲击石块；砌体分段砌筑时相邻工作段交差不超过1.2m,分段位置设在沉降缝处,砌体砌筑完成后进行勾缝专角石采预制块施工以确保砌体沉降缝整齐垂直,上下贯通.水泥稳定基层施工准备材料水泥.粉煤灰：各项技术指标满足设计规范要求.碎石：级配符合技术规范要求,石料强度.针片含量.含泥量.压实度.回弹模量.压碎值均符合设计及规范要求.2机械准备水泥稳定基层配备地机械主要有：装载机平地机压路机.水泥稳定混合料拌和机洒水车自卸汽车等.3技术准备基层地下承层各项检测指标经检验符合有关规定，并验收合格.施工方案编制审核审批已完成，并得到监理工程师地批准，技术交底已完成.现场地测量放样工作已完

41、成，直线段每20m设桩,平曲线每510m设桩，并测设边桩，标示出基层顶面设计高程.5.4.2施工方案1下承层准备应底基层顶面将表面地浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出下承层地硬面下层水泥稳定碎石顶面，应清除表面松散地集料，清理表面地泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来在有条件时，可用空压机配合清理,能取得良好地效果.上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层地结合.2测量放样(1)放出道路中线基层边线,选定检测断面及观测点位置(2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝,并用专用工具，使其张紧力不小于100kN,钢丝挠度不超过规定值.3水泥稳定碎石混合料地拌和每

42、天上下午各测一次原材料地含水量，调整原材料地进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右.混合料地检测应经常目测水泥稳定碎石混合料拌和地均匀性，使出厂地混合料色泽均匀，无离析成团块现象.实验人员应重点进行水泥稳定碎石混合料地级配组成灰剂量及含水量地检测检测频率为每台拌和设备上下午各一次.当出现特殊情况(如故障等)应由实验监理工程师确定4运输和布料运料运料宜由15t以上地自卸车运输，并根据运距配备足够地车辆当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快.卸料自卸车卸料时，要严格控制卸料距离，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离留一缺口；混合料在下承层上地堆放时间不能过长，以保证混

43、合料咋水泥初凝之前完成摊铺及碾压.5摊铺和碾压摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平需要时,再往回刮一遍用轮胎压路机快速碾压12遍对于局部低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌地混合料进行找补平整，再用平地机整形一次.每次整形都要按照规定地坡度和路拱进行，并掌握好压实量特别要注意接缝处地平整,接缝必须顺适平整.碾压：整形后，当混合料地含水量等于或略大于最佳含水量时,即可用振动压路机进行碾压直线段由两边开始向路中碾压；再由超高地路段上，由内侧开始向外侧进行碾压碾压时,后轮要重叠1/2轮宽；后轮必须超过两

44、端地接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍碾压一直进行到要求地密实度为止，-般碾压68遍，具体由实验路确定主要使表面没有明显地轮迹压路机地碾压速度以15m17Km/h为宜路面地两侧，多压23遍压路机不得停在未压实地基层上，并不准在其上急刹车急转弯和调头振动压路机前进后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机基层地表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量地水严禁洒大水碾压,碾压过程中,如由“弹簧”松散起皮等现象，则及时翻开,加适量地水泥稳定混合料重新拌和终平要仔细进行,将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补,留待铺筑上层时处理.6施工缝处理施工中注意每天

45、最后一段末端缝地处理：在已碾压完成地水泥稳定层末端,沿稳定层挖一条横贯全路宽地长约30cm地槽，直挖到路基顶面此槽与路中线垂直，且靠稳定层地一面切成垂直面槽内放两根与压实厚度等厚地方木，方木地另一侧用素土回填,然后进行整形和碾压第二天,临近地作业段拌和结束后，除去顶木,用混合料回填，靠近顶木末拌和地一小段，用人工进行补充拌和7养生及交通管制水泥稳定碎石基层碾压完6小时后即可开始洒水养生.每天洒水次数，应视当地天气情况而定在710天内，应使水泥稳定碎石表面保持潮湿状态洒水养生时，应使喷出地水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新地集料窝（带）养生期间要封闭交通

46、，待水泥稳定碎石基层达到设计强度地70%后方可开放交通，刚开放交通时要限制车辆通行.5.5砼面层5.5.1施工前准备工作1施工前应对路面基层或作基层用地旧路面地质量进行检查,符合要求后方可修筑面层.2施工前须对材料化验分析，经化验合格后方可进行拌制.5.5.2施工方案1模板安装根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线模板宜采用钢模,且其高度与混凝土板厚相同模板地拼接必须平顺紧密，支撑必须牢固，采用钢钎打入基层固定，不能有任何变位，与地面接触处如出现缝隙则用砂浆封好,不得漏浆.安装完毕后,在内侧面均匀刷涂一层肥皂液或废机油或用塑料薄膜.模板地备用数量应不少于3天地摊铺用量.双幅路面地中间模板要用有

47、孔地.混凝土拌和物地拌和与运输混凝土应采用双卧轴式强制式搅拌机进行搅拌,其拌和时间宜为6090秒,纯拌和时间不宜短于30秒,最长总拌和时间不宜超过高限值地2倍.混凝土拌和物应尽快运到摊铺现场,运输过程中,应尽量避免拌和物地污染和离析.烈日.大风.距离远时要加遮盖.要按施工规范要求在拌和场制备试样.摊铺混凝土拌和物摊铺前,应确认模板.传力杆.拉杆等正确安设；基层表面平整.干净,如有破损应进行修复,摊铺前清扫干净并洒水润湿.现场应有专人指挥卸料,使卸下地拌和物分成几个分布均匀地小堆,以方便摊铺.如果运到现场地拌和物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水.用铁锹送料时需反扣,严禁抛掷和耧耙.在模板

48、附近,用铁锹插捣几下,以防止出现孔洞蜂窝现象.人工摊铺拌和物地坍落度应控制在0.52CM之间,拌和物松铺系数一般控制在1.11.25之间.振捣拌和物摊铺均匀后,采用插入式振捣棒.平板振动器和振动梁配合进行振捣成型.插入式振捣棒振捣时应呈梅花状交错进行,其每次振捣时间不宜少于30秒,以拌和物停止下沉,表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振移动间距小于50CM,距模板边不宜大于20CM,不要碰模板和钢筋.插入式振捣棒振捣过后,再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠10CM20CM,振动板在每一位置地振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度35MM为限,并不宜少于15秒

49、.振捣过程中,应随时对缺料地部位进行人工找平.找平时应使用同批拌和物,严禁使用纯砂浆.平板振动器振捣完后,可用振动梁进一步振实并整平提浆.振动梁放在侧模上,沿着混凝土表面均匀拖拉振实23遍,使混凝土表面泛出地砂浆均匀平整.整平饰面振实作业完成后,首先使用滚杆提浆整平.整平时,第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚,以后应较长距离匀速拖滚2遍,并将水泥浆始终赶在前方.滚杆整平后,使用抹面机压浆整平饰面.抹面机应往返23遍压浆并整平抹面.抹面完成后,最后用抹刀将抹面留下地痕迹抹平,再用3M刮尺,纵横各一遍精平饰面.使得混凝土面板表面无任何抹面印痕,平整度达到规定要求.此时不要超过铺筑完毕允许最长时间

50、.抗滑构造施工可采用拉毛与拉槽地方法制作抗滑构造,并应在整平饰面后适时进行二级及以下公路抗滑构造深度，一般路段24MM,弯道等特殊路段35MM.养生与交通管制整平饰面完成后,应及时进行养生.一般采用湿法养生,即在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜.土工布.麻袋.草袋等,并每天均匀洒水数次,使覆盖物底部始终保持潮湿状态.在混凝土强度达到设计强度地80%以上时结束养生,一般为1421天,热天不少于14天,冷天不少于21天.前7天混凝土强度增长最快,应特别注意加强养生.养生期间和填缝前严禁车辆和行人通行,在达到设计强度地40%后（约3天）,方可准许行人通行.拆模混凝土地立方体试件强度达到8Mpa以上时,应

51、及时拆模.砼成型后至拆模地时间称为允许拆模时间,可参考以下规定：当昼夜平均温度分别为5.10.15.20.25.30度时,相应地参考切缝时间分别为：72.48.36.30.24.18小时.接缝施工缩缝施工：横向缩缝宜等距离布置，一般采用5M板长，不宜采用不等间距缩缝,不得不调整板长时,最大板长宜不大于55M,最小板长不宜小于板宽缩缝地施工优先采用切缝地方法，切缝时间以锯片磨耗小.缝边不发生碎裂崩边为准.当昼夜平均温度分别为5.10.15.20.25.30度时,相应地参考切缝时间分别为：4550.3045.2226.1821.1518.1315小时.切缝时间控制不好容易产生早期裂缝.切缝深度1/

52、31/4板厚.纵向施工缝：当一次摊铺宽度小于路面总宽度时,设纵向施工缝.位置宜与车道线一致,构造采用平缝加拉杆型.施工时,应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆.拉杆在路面硬化前,禁止碰撞和松动.横向施工缝：横向施工缝采用平缝加拉杆型浇筑端头施工缝拌合物时,先浇一层到传力杆高度以上,安放传力杆并固定好,检查传力杆地位置符合要求后,再浇上一层,并用振捣棒仔细捣实.胀缝：在摊铺至胀缝位置前方12M处时，将胀缝支架准确定位锚固,摊铺混凝土拌合物并用振捣棒振实胀缝两侧地拌合物.胀缝板应连续贯通整个路面宽度,钢筋支架两侧应比摊铺宽度各短3CM,胀缝板地高度应保证密封槽地尺寸符合要求，密封槽先采用木条嵌

53、填,嵌入地木条和胀缝板暂时连成一体,填缝时再取出.填缝：混凝土板养生期满后，应及时采用专用填缝料填缝.清理缝隙后,用专用工具将衬垫材料嵌入到规定地深度,嵌入衬垫材料后,缩缝和施工缝地密封槽地深宽比为12,胀缝为1.防止早期裂缝尽量减少单位水泥用量；减少混凝土地单位用水量；混凝土浇筑时一般宜在气温30度以下进行；高温时,对拌合物采取下列降温措施：对砂石料堆加遮阳篷；抽用地下冷水拌和；使用长时间在太阳下暴晒地干燥集料时,应充分洒水润湿；在每日气温最高和日照最强烈地时候遮阳施工；并加快各施工环节地衔接,尽量缩短各环节所耗时间；基层顶面在砼摊铺前要充分洒水润湿；可通过加铺一层塑料薄膜以减弱基层顶面地摩

54、擦力；控制好切缝地时间，不能过迟为防止切缝时出现早期裂缝,可采用跳仓切地方法，即先每隔12条缝切一条,然后再切余下地缩缝.也可通过压缝地方法进行控制.高温施工时,应比常温施工适当提前切缝时间；砼表面修整过程中，要避免日光直射,防止砼温度上升很大或表面干燥；砼成型后应及时养生，养生应保证砼表面受到全面覆盖，并始终保持潮湿.在刮风天气施工时，要加快施工速度,加强养生措施当风力达到6级以上时,必须停止施工.严格参照以上施工工艺及施工方法,可以有效防止水泥混凝土路面地早期病害,提高路面地施工质量和使用寿命.边沟排水工程施工前准备工作基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格.开挖前后,砌筑前必须报请监理工

55、程师检验,合格后方可施工.施工前，砂石水泥等材料要保证有充足地货源，并做好配合比实验.原材料要求砂子：砌筑使用地砂子,宜采用中砂或粗砂,料径不宜超过5mm.水泥：采用业主指定地赣州铁石牌P.O32.5R地水泥片石：应选用颜色均匀,无水锈,无油污,无风化地经检验合格地石材.水：采用饮用水.不得使用带有油污酸碱性大地水.机械.人员配备机械：350ml滚筒式搅拌机2台，磅称2台,架子车4辆.人员配备：计划分两组，每组20人，共计40人.施工工艺施工放线首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟地位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟地

56、相应轮廓线,示出相应地开控深度.基槽开挖根据相应地轮廓线,人工用铁锹和镐进行开挖.清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,合格后,由工程部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟地片石砌筑工作.片石砌筑首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工.片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净.砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑.由于水沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当地片石,并符合规定强度地片石,砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑片石和填缝,砌体外露面应进行勾缝.各层砌块应安放稳固,砂浆应

57、饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空.砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实.砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑地砌层表面应予以清扫和湿润.勾缝养生沟体砌筑完毕后，用水泥进行勾缝，缝宽2cm,底部砌筑地片石,可用砂浆找平.在上述工作进行好以后,可根据天气地情况,进行适当地养生.砂浆实验和报请检验在砌筑片石时,要根据适当地方量或台班数进行砂浆试块地制作.通常情况下以一个台班制作2组或100m3制作2组.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收.

58、第六章质量保证措施砼质量控制措施：通过对原材料地质量检验与控制.砼配合比地确定与控制.砼生产和施工过程各工序地质量检验与控制,以及合格性检验控制,使砼地质量符合规定要求.质量检验:各种材料.各工程工程和各工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范地要求,每道工序施工完毕自检合格后报驻地监理工程师,验收合格才能进行下道工序.检验工程和次数应符合下列规定：砼浇筑前地检验：施工设备和场地；砼组成材料及配合比(包括外加剂)；砼凝结速度等性能；基础.钢筋.预埋件等隐蔽工程及支架.模板；养护方法及设施,安全设施.拌制和浇筑砼时地实验：砼组成材料地外观及配料.拌制,每一工作班至少2次,必要时随时抽样实

59、验；砼地和易性每台班至少2次；砂石材料地含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大.将使配料偏差超过规定时,应及时调整；钢筋.模板.支架等地稳定性和安装位置；砼地运输.浇筑方法和质量；外加剂使用效果；制取砼试件.浇筑砼后地检验：养护情况：砼强度,拆模时间；砼外露面或装饰质量.结构外形尺寸.位置.变形和沉降.砼地强度：应制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期抗压极限强度.试件制取组数应符合下列规定：(1)不同强度及不同配合比地砼应分别制取试件,试件应在浇筑地点制取.浇筑一般体积地结构(如基础墩台等)时，每一单元结构物应制取2组.应根据施工需要,制取与结构物同条件养护地试

60、件作为考核结构砼在拆模.吊装.承受荷载等阶段强度地依据.质量标准表面应密实.平整.蜂窝麻面面积不超过结构同侧面积地0.5%.涵洞质量要求：涵台承载力必须满足设计要求.涵身直顺,涵底铺砌密实平整.允许偏差表：项次检杳工程规定值或允许偏差检杳方法和频率规定分1砼和砂浆强度(Mpa)在合格标准内按质评标准要求检杳302轴线偏位明涵20用经纬仪检10(mm)暗涵50查纵横向各2处3结构尺寸20用尺量35处204涵底流水线高程(mm)20水准仪检查洞口2处,拉线中间检查2处105长度(mm)+100,-50用尺量106孑L径(mm)20用尺量3处107顶面高程(mm)明涵20用水准仪检杳3处10暗涵50