锅炉外壁防腐及安装航空灯投标书

1、#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装项目 投标文件PAGE - PAGE 42 -#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装项目施工组织设计一、工程概况1深圳大唐宝昌燃气发电有限公司（简称甲方）现有2套燃气-蒸汽轮联合循环机组，采用一拖一方式运行，即一台120MW燃气轮机带一台余热锅炉和一台60MW蒸汽轮机独立运行。总装机容量为2180MW，分别于2013年07月和2004年05月投入商业运行。2 锅炉炉外墙白白色镀铝铝锌钢板板已使用用多年，表面集集聚大量量灰尘、重油油油污、烟烟熏等污污染物，部分部部位锈蚀蚀严重。为了提提高锅炉炉外强抗抗腐蚀能能力，增增加锅炉炉美观度度、延长长其使用

2、用寿命，故对锅锅炉外墙墙进行重重新油漆漆涂覆，对部分分破损及及污染严严重的部部位进行行维护与与更换，并在烟烟囱顶部部范围内内增加飞飞行障碍碍标志与与航空障障碍灯。二、编制制依据1.#55、#77锅炉外外墙油漆漆涂覆与与航空警警示标识识安装工工程招标标文件2.建筑筑防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范GB5502112-2200223.屋面面工程质质量验收收规范GGB5002077-200024.建筑筑装饰装装修工程程质量验验收规范范GB5502110-2200115.建筑筑施工高高处作业业安全技技术规程程JGJJ80-916.色漆漆和清漆漆 钢钢结构防防腐涂层层体系 第二二部分：环境分分类ISSO

3、1229444-27.涂覆覆作业安安全规程程 涂漆漆工艺安安全及其其通风净净化GBB 655148.涂漆漆作业安安全规程程 安全全管理通通则GBB/T 769919.涂漆漆作业安安全规程程 涂涂漆前处处理工艺艺安全及及其通风风净化GGB/TT 7669210.民民用建筑筑电气设设计规范范JGJJ 166-2000811.中中华人民民共和国国民用产产品航空空法12.多多年从事事类似项项目工程程的经验验三、施工工范围及及主要工工程量1 锅炉炉防腐涂涂覆部分分1.1防防腐涂覆覆总面积积为57720mm。其其中一台台锅炉外外墙总面面积约为为2850m，包含锅锅炉本体体，燃机机入口烟烟道、防防雨棚、烟囱

4、及及其322米至40米米爬梯几几部分。1.2锅锅炉及其其附件所所涂覆的的颜色应应与主厂厂房外墙墙颜色严严格保持持一致。1.3锅锅炉挡雨雨棚四周周边沿涂涂覆为大大唐蓝（CMYYK：CC1000 M660 YY K66），其其总面积积为944 m。2 .增增加烟囱囱飞行障障碍标志志部分2.1从从烟囱660米顶顶部边沿沿开始向向下增加加三个高高度为22米的蓝蓝色圆环环，每两两个蓝色色圆环中中间间隔隔2米，总总面积约约为1116 mm。颜颜色为大大唐蓝（CMYYK：CC1000 M660 YY K66）。2.2对对烟囱顶顶部维修修平台上上航空障障碍灯进进行维修修更换，并在锅锅炉322米平台台处设置置不

5、锈钢钢电源控控制盒。3. 对对锅炉上上破损的的，不适适合进行行防腐涂涂覆作业业的的白白色镀铝铝锌钢板板进行修修复与更更换。*注：以以上面积积均为镀镀铝锌钢钢板投影影面积，油漆面面积均需需乘以11.288。四、施工工技术要要求1. 油油漆作业业时的要要求施工人员员应通过过专业培培训。关关键施工工工序（喷砂、喷漆、质检）的施工工人员应应获得涂涂覆中级级工及中中级工以以上证书书。特种种作业人人员应具具备相应应资格。2. 提提供的涂涂料产品品应包括括以下相相关文件件： （1）产产品质量量合格证证及经过过中国合合格评定定国家认认可委员员会（CCNASS）认可可的涂料料检验机机构提供供的涂料料检验报报告；

6、 （2）产产品说明明书和施施工指导导。（3）材材料安全全数据手手册（MMSDSS）。3 .应应根据钢钢结构表表面不同同的锈蚀蚀情况和和涂覆设设计要求求编制合合理可行行的表面面处理施施工方案案，并严严格按照照相关规规范规定定组织施施工。4. 应应具备下下列条件件方可进进行施工工：（1）设设计、施施工、使使用材料料、检测测及其他他技术文文件齐全全，施工工图纸已已经会审审认定；（2）施施工方案案应经过过有关方方面确认认和技术术交底，并进行行了技术术培训和和安全教教育；（3）所所有各种种原材料料、施工工机具和和检验仪仪器等检检测合格格；（4）防防护设施施安全可可靠，原原材料、施工机机具和施施工设施施齐

7、全，施工用用水、电电气能够够满足现现场连续续施工的的要求。5.表面面处理5.1 表面处处理除锈锈方式应应采用动动力或手手工工具具进行处处理至 St33 级。5.2 钢板表表面经处处理后表表面粗糙糙度符合合下表的的规定，当设计计文件另另有规定定时，表表面粗糙糙度应符符合设计计文件和和所用涂涂料的要要求。5.4 表面处处理后涂涂覆的时时间限定定 一般情况况下，表表面处理理完成后后，在44小时之之内进行行油漆涂涂覆或热热喷涂；当所处处环境的的相对湿湿度不大大于600%时，可以适适当延时时，但最最长不应应超过112小时时；一旦旦表面出出现返锈锈现象，应重新新除锈。5.5外外墙油漆漆作业的的条件a)气候

8、候条件：外墙油油漆涂覆覆作业必必须要在在良好的的气候条条件下进进行，风风力应小小于4级级，4级级以上停停止工作作。因此此，工作作前应测测定风力力，尤其其是高空空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度度差以及及高温（35以上）和低温温(0以下)等条件件下都不不适合进进行外墙墙清洗。b)人员员条件：为了贯贯彻执行行国家安安全法规规，确保保工人人人身安全全及设备备正常运运转，规规定：高高空操作作者必须须是年满满18周周岁的男男性公民民，并经经过身体体检查和和安全技技术培训训，经考考试合格格方可作作业，工工人上岗岗前不得得饮酒，有感冒冒等身体体不适症症状就暂暂停高空空作业。c)设备备条件：外墙油油漆作业

9、业的设备备必须处处于良好好的工作作状态，凡吊板板有发毛毛、部分分绳股渐渐裂等现现象应立立即更换换新绳。5.6 涂覆工工艺要求求涂覆环境境、涂料料配制和和使用时时间、涂涂覆工艺艺应符合合下表的的规定。序号项 目目工 艺艺 要要 求求1涂覆环境境施工环境境温度 2538，空气气相对湿湿度不大大于 885，并且钢钢材表面面温度高高于露点点 3；在有有雨、雾雾、雪、大风和和较大灰灰尘的条条件下，禁止户户外施工工。2涂料配制制和使用用时间涂料应充充分搅拌拌均匀后后方可施施工，推推荐采用用电动或或气动搅搅拌装置置。对于于双组分分或多组组分涂料料应先将将各组分分分别搅搅拌均匀匀，再按按比例配配制并搅搅拌均匀

10、匀。混合合好的涂涂料按照照产品说说明书的的规定熟熟化。涂涂料的使使用时间间按产品品说明书书规定的的适用期期执行。3涂覆工艺艺试喷涂在正式施施工之前前，应按按照预定定的涂覆覆工艺进进行小面面积试涂涂，以掌掌握施工工机具、涂料产产品的相相关参数数和性能能。涂覆方法法大面积喷喷涂应采采用高压压无气喷喷涂施工工，喷涂涂时压力力和喷嘴嘴与被喷喷涂表面面的距离离应符合合工艺要要求。细长、小小面积以以及复杂杂形状构构件可采采用空气气喷涂或或刷涂施施工。喷喷嘴大小小、枪嘴嘴距离被被涂物表表面距离离及涂料料的喷涂涂压力应应符合工工艺要求求。不易喷涂涂到的部部位应采采用刷涂涂法进行行预涂覆覆。涂覆间隔隔应严格按按

11、照涂料料使用说说明书的的要求，在规定定的时间间内涂敷敷各道。5.7 油漆品品牌、颜颜色：油油漆应采采用下列列三种国国产著名名品牌之之一：海海虹老人人牌、灯灯塔牌、金鱼牌牌。油漆漆面漆颜颜色应按按甲方提提供的标标准确定定。5.8 油漆采采用两层层面漆的的涂敷，面漆涂层采采用丙烯烯酸脂肪肪族聚氨氨酯漆 （两层层，干膜膜总厚度度70m）。6 航空空警示标标示相关关要求6.1航航空障碍碍灯的采采购与安安装要符符合中中华人民民共和国国民用产产品航空空法中中相关规规定。7 检验验与验收收 检验与与验收执执行DLL/T550722-20007、GB5502112-220022标准。8 安全全、卫生生 8.1

12、 涂覆作作业安全全、卫生生应符合合GB 65114、GGB/TT 76691、GB/T 776922和GBB/T 502212的的有关规规定。 8.2 涂覆作作业场所所空气中中有害物物质不超超过最高高容许浓浓度。 8.3 施工现现场应远远离火源源，不允允许堆放放易燃、易爆和和有毒物物品。 8.4 涂料与与清洗剂剂仓库及及施工现现场应有有消防水水源、灭灭火器和和消防工工器具，并应定定期检查查。消防防道路应应畅通。 8.5施施工人员员应正确确穿戴工工作服、口罩、防护镜镜等劳动动保护用用品。 8.6所所有电器器设备应应绝缘良良好，临临时电线线应选用用胶皮线线，工作作结束后后应切断断电源。 8.7 工

13、作平平台的搭搭建应符符合有关关安全规规定。高高空作业业人员应应具备高高空作业业资格。 8.8工工作环境境周围应应进行仔仔细遮盖盖，防止止涂料溅溅落到地地面及其其他设备备上。如如涂料滴滴落到其其它设备备或地面面上，施施工方负负责清理理干净。9 环境境保护 9.1 涂料产产品的有有机挥发发物含量量（VOOC）应应符合国国家有关关法律法法规要求求。 9.2 保持施施工现场场清洁，产生的的垃圾等等应及时时收集并并妥善处处理。 10施工工过程中中的安全全检查，应包括括下列内内容：10.11 安全全生产责责任制。10.22 防火火、防爆爆、防雷雷安全措措施。10.33 作业业人员防防护措施施。10.44

14、涂料料储存及及使用安安全性10.55 设备备使用的的安全性性（喷射射清理、超高压压水除锈锈、高压压无气喷喷涂、电电气、起起重、脚脚手架等等）10.66清洗后后废液等等要达到到“三废”的治理理措施。五、施工工工期与与质量保保证1.施工工开工时时间以甲甲方通知知为准。2. 涂涂覆质量量应确保保5年内内不出现现粉化、脱落现现象，否否则施工工方应无无偿进行行处理。3.如出出现质量量问题，接到甲甲方通知知后488小时内内要到达达甲方现现场处理理。所有有费用乙乙方自理理六、其它它要求1、本工工程要求求严格按按照施工工工艺进进行施工工，确保保安全、质量、工期达达到控制制目标。施工过过程中按按照深深圳大唐唐宝

15、昌燃燃气发电电有限公公司外包包工程管管理办法法、深圳大大唐宝昌昌燃气发发电有限限公司文文明生管管理办法法深深圳大唐唐宝昌燃燃气发电电有限公公司6SS管理规规定执执行，违违反相关关规定进进行考核核。2、施工工周期在在30天天工期（按照业业主要求求进行施施工）。3、设备备与管道道钢结构构除锈规规定：所所有表面面积全部部采用电电动工具具除锈及及锈剋除除锈相结结合的除除锈方式式，即使使用电动动工具彻彻底打磨磨干净钢钢构件表表面的旧旧有漆膜膜和被腐腐蚀的地地方，除除锈标准准达到SSa2-2.55级，除除锈采用用分段除除锈，分分段严格格验收的的方式，验收后后即喷涂涂底漆，防止产产生二次次浮锈，影响喷喷涂质

16、量量。油漆漆按照业业主相关关技术要要求，选选用合格格厂家材材料（油油漆的选选用在中中标后根根据业主主相关要要求确定定）。4、施工工工序总总体安排排：电动工具具除锈验收合合格-刷第一一道底漆-验收合合格-刷底漆第第二道-验收合合格涂第一道道面漆-验收合合格-刷面漆漆第二道道，后道道漆必须须在前道道漆实干干后再涂涂刷整个个涂装作作业完毕毕，质量量验收。4.1投投标方应应根据设设备表面面不同的的锈蚀情情况和涂涂覆设计计要求编编制合理理可行的的表面处处理施工工方案（结构处处理、除除油、除除盐、除除锈和原原面漆处处理等）。并在在投标文文件中表表明施工工设备和和各设备备不同的的防腐施施工方案案。4.4、颜

17、色规规定：按按照业主主要求结结合设备备及管道道实际情情况选择择涂装颜颜色，必必须经发发包方确确认后方方可涂装装。4.5、施工工工艺要求求4.5.1施工工单位保保证进行行除锈、油漆工工作将严严格执行行有关国国家标准准，除锈锈彻底、漆膜均均匀、牢牢固、不不易脱落落，毛糙糙及龟裂裂。4.5.2、调调配油漆漆时应注注意保持持环境清清洁，不不得污染染场地、道路等等设施，当不慎慎造成场场地污秽秽时，应应负责清清洗干净净。保证证除锈、油漆工工作严格格执行有有关户外外设施油油漆国家家标准，除锈彻彻底、漆漆膜均匀匀、牢固固、不易易脱落。4.5.3、涂涂刷油漆漆时要有有防治污污染措施施，施工工区域要要用彩条条布遮

18、盖盖，不得得随意踩踩踏其它它无关设设备。4.5.4、对对于有焊焊瘤等必必须打磨磨平整，有凹坑坑部位用用铁腻子子填平处处理。4.5.5、涂涂料使用用前，要要充分搅搅匀，无无沉淀，无色差差，加入入固化剂剂后要熟熟30分分钟再进进行施工工。4.5.6、涂涂料粘度度过大，可用专专用稀释释剂调整整同时为为了保证证涂装厚厚度，稀稀释剂用用量不可可过大，一般用用量保持持在25%之之间为宜宜，若工工序中干干膜厚度度小于技技术要求求，应再再补涂一一道，厚厚度允许许正误差差。4.5.7、涂涂料的使使用量，要根据据当天的的工程量量来决定定，使用用多少就就调配多多少，过过多就报报废。4.5.8、本本工程全全部采用用喷

19、涂工工艺，不不得采用用涂刷工工艺。涂涂装作业业应在晴晴好天气气进行，阴雨、大雾天天气严禁禁施工。4.6、整个工工程完工工后达到到深圳圳大唐宝宝昌燃气气发电有有限公司司6S标标准。七、施工工前准备备1、施工工机具准准备施工进场场前，应应做好所所需的施施工机械械、施工工器具的的准备工工作。一一般常用用工具：（1）工工具类必必须配备备的有空空压机、油漆刷刷、焊机机、切割割机、调调漆桶、湿膜仪仪等。（2）搬搬运材料料的运输输车辆;如卡车车、手推推平板车车等。（3）离离地面较较高的要要用钢井井架升降降机，在在井架上上再装上上一个活活动把杆杆，上下下吊动工工具、油油漆材料料等。（4）准准备足够够的中间间检

20、查和和最终检检查所需需要的各各种检测测仪器和和工具。附 1.主主要施工工设备表表序号设备名称称型号规格数量额定功率率（kww）备注1砂轮机MGJ-2200.5kkw2空压机0.6mm3/mmin23抽风机轴流抽风风34安全带705安全帽706安全绳707搅拌机108砂布若干9钢丝刷20010刷子30011滚筒20012安全座板板1013安全绳索索米500注：在施施工中，我方将将根据施施工进度度与工期期的需要要，随时时增加施施工机具具；2、施工工人员的的准备2.1成成立以公公司项目目经理为为主的施施工队伍伍，由公公司指派派一名主主抓工程程施工的的公司副副经理作作为项目目经理亲亲自带队队，施工工人

21、员分分3-55个班组组进行施施工，施施工班组组间交叉叉施工，确保本本工程顺顺利施工工并充分分作好施施工的一一切准备备。2.2具具体的劳劳动力配配置根据据施工进进度和甲甲方对工工期的要要求合理理按排和和调配。按我公公司的装装备能力力，根据据工程量量、特殊殊工序施施工难度度、潜在在问题、工程成成本控制制的需要要，施工工器具和和人员可可以随时时增减（我公司司根据现现场实际际施工需需要，可可随时增增加施工工人员，满足现现场实际际施工需需要），我们完完全按照照业主的的要求按按期完工工。项目组织织机构图图材料员物资部项目经理施工各班组项目副经理施工队长技术员施工员质检员预算员保管员财务员ISO管理部工程技

22、术部质安部综管部安全环保员2.3.现场主主要管理理人员职职责:（1）项项目经理理：负责责工程全全面工作作，管理理协调各各部门之之间的日日常工作作，组织织安全、文明、环保施施工的思思想教育育学习。（2）项项目总工工：负责责组织施施工，解解决现场场一切可可能出现现的问题题。如：技术、质量工工艺要求求、施工工班组的的调配、安全文文明环保保施工等等，协助助项目经经理工作作。（3）技技术专责责：负责责施工工工艺流程程、质量量管理、来料验验收、统统计工程程进度、整理工工程资料料及图纸纸管理等等。（4）安安全专责责：负责责对施工工人员进进行安全全教育，了解作作业人员员健康状状况，组组织安全全文明学学习，检检

23、查纠正正违章，确保安安全无事事故及文文明施工工、环境境保护等等。（5）材材料员职职责：负负责对工工程所用用材料进进行采购购、保管管验收，对施工工材料、工器具具进行发发放及回回收等。（6）质质检员职职责：负负责对来来料验收收，协助助甲方对对施工进进度中间间检查及及自检，把好质质量关，做好本本工程的的验收和和移交工工作。（7）施施工员职职责：负负责总体体施工进进度和施施工人员员安排分分配计划划，施工工队或施施工班组组的工作作任务分分配，施施工队各各专业技技术人员员的调配配工作。（8）施施工队长长职责：组织本本队施工工队员的的具体工工作任务务，认真真负责施施工，严严把质量量关。协协助安全全员做好好安

24、全工工作，做做到优质质、低耗耗、安全全生产、文明施施工，关关心队员员们的身身体健康康，加强强环境保保护管理理等。八、施工工方案1、 表表面处理理技术要要求1.1.金属表表面的清清理、除除锈是防防腐的第第一道工工序，直直接影响响到涂层层的附着着力、平平整度和和使用寿寿命，是是获得优优良防腐腐质量的的第一步步。1.2.除锈达达到国家家标准SSt3级的规定定，金属属表面积积全部采采用电动动工具除除锈方式式，即使使用电动动工具彻彻底打磨磨干净钢钢构件表表面的旧旧有漆膜膜和被腐腐蚀的地地方；清清理后的的施工表表面应无无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等等；采用用手工清清理除焊焊缝、接接头部位位的浮尘尘

25、、污物物；使用用钢刀铲铲去焊缝缝，去除除尖角、毛刺。使用手手工机具具并辅以以铲刀、钨钢刀刀、钢丝丝刷、废废旧的砂砂轮等打打磨金属属表面，除去构构件表面面部分锈锈蚀、氧氧化物，经过除除锈处理理的钢件件表面，可有可可见的油油脂和污污垢，不不得有氧氧化皮、铁锈等等附着物物，金属属本体应应可有一一定的划划痕，金金属表面面显现暗暗淡的金金属光泽泽，涂装装前钢材材表面除除锈应符符合国家家规定的的有关标标准，然然后利用用白棉布布将钢铁铁构件表表面污秽秽物清除除干净。否则不不能进行行下步的的工作。1.3.涂装前前钢材表表面除锈锈应符合合国家规规定现行行有关标标准的规规定，处处理后的的钢材表表面应无无灰尘、油污

26、、浮锈、疏松的的旧漆膜膜，然后后利用白白棉布将将铁构件件表面污污秽物清清除干净净。1.4.在施工工过程中中，如因因施工不不当导致致焊缝断断裂，立立刻组织织专业焊焊工进行行抢修。1.5. 如遇遇阴雨、潮湿天天气，为为保证下下道工序序的质量量，应采采取措施施（如立立即涂刷刷防腐油油漆，塑塑料布折折盖）等等，预防防二次锈锈蚀现象象。1.6.按照（GB889233-888）规范范检验，除锈彻彻底、表表面洗净净，粗糙糙度一致致达到规规范中SSt3级标准准。1.7.表面处处理后，待质检检、监理理人员检检查验收收合格并并签字后后，用棉棉纱、破破布将表表面灰尘尘清扫干干净，立立即涂刷刷第一道道防锈涂涂料，防防

27、止二次次锈蚀发发生，然然后根据据工程工工期及技技术标准准认真施施工。2、防腐腐油漆注注意事项项表面除锈锈必须严严格按照照技术要要求达到到St33等级(ISOO 855011:119888) 标标准。除锈后要要及时验验收，涂涂刷底漆漆前基层层表面应应干燥清清洁，涂涂漆程序序应按油油漆说明明书的规规定进行行，特别别是关于于使用方方法、混混合后的的适用期期、涂覆覆间隔、干燥时时间。在基漆和和固化剂剂混合之之前，将将存储时时造成的的沉淀物物要彻底底搅拌基基漆均匀匀，连续续的搅拌拌极为重重要。严严格掌握握物理参参数与温温度间的的关系,干燥时时间、重重涂间隔隔与漆膜膜厚度,如果超超过最大大重涂间间隔，必必

28、须将底底漆表面面打磨粗粗糙再加加涂，以以确保漆漆层间的的附着力力。严格按照照油漆施工工指导说说明书，由专职职调漆师师现场进进行调配配，根据据说明书书上配比比要求准准确调配配基料和和固化剂剂，并充充分搅拌拌后才能能加入适适量稀释释剂，用用气动搅搅拌器充充分搅拌拌。对于边、角、焊焊缝、切切痕等部部位，在在每一道道大面积积涂覆前前应先涂涂刷一道道，以保保证这些些部位的的漆膜厚厚度。在涂覆下下一道涂涂层前，应对原原涂层损损坏部分分进行修修补，并并在修补补前，清清除所有有灰尘与与油污等等污染物物。如果果涂装间间隔超过过了规定定的期限限，涂漆漆前要将将涂层打打磨以增增强附着着力。在涂刷底底漆、中中间漆、面

29、漆的的施工过过程中，上道工工序未经经验收合合格，不不得进行行下一道道工序的的施工。调配的涂涂料必须须在规定定时间内内使用，超出适适用期的的涂料禁禁止使用用。在漆膜未未完全固固化之前前要采取取保护措措施，以以免损坏坏漆膜。每道涂层层要均匀匀，不应应有针孔孔、气泡泡、脱皮皮、流挂挂、起皱皱等缺陷陷。涂层厚度度要均匀匀，每道道漆膜厚厚度要达达到规定定要求。按照电电力建设设施工及及验收技技术规范范、火力发发电厂保保温油漆漆设计规规程验验收，工工作负责责人、项项目负责责人验收收合格并并签证后后方可进进行下道道工序作作业。机组检修修停工待待检点的的项目，监理工工程师及及项目负负责人按按照机组组大修油油漆防

30、腐腐作业指指导书质质量计划划表 HH停工待待检点 ； WW见证点点 验收收签字。涂刷油漆漆的施工工环境温温度宜为为：155摄氏度度至30摄摄氏度之之间，相相对湿度度应在885%以以下，不不得在雨雨、雾、风沙较较大等恶恶劣天气气下进行行涂装施施工，不不宜在强强烈日光光照射下下涂装施施工。3、防腐腐油漆施施工工艺艺1.1电电动工具具除锈验收合合格-刷第一一道底漆-验收合合格-刷底漆第第二道-验收合合格涂第一道道面漆-验收合合格-刷面漆漆第二道道-整个涂涂装作业业完毕，质量验验收。1.2每每种油漆漆需按照照产品合合格证上上的说明明，合理理配比、搅拌、混合，正确施施工，涂涂装施工工需使用用高压无无气涂

31、装装泵。要要求涂装装过程中中合理使使用油漆漆，严禁禁浪费。1.4颜颜色规定定：钢架架面漆颜颜色按照照相关要要求，我我公司与与甲方人人员现场场确认后后，购买买相同颜颜色的油油漆。A、油漆漆施工操操作工艺艺首先进行行表面清清理工作作，清理理达到技技术要求求，经检检验合格格后，立立即（66小时内内）按照照油漆涂涂装工艺艺进行油油漆涂装装施工。在每遍涂涂料施工工前，必必须对焊焊道、棱棱角等不不易涂到到的部位位先行涂涂刷一次次，然后后再进行行全面的的涂装。使用油漆漆刷涂刷刷作业时时，涂刷刷方向应应采先上上后下、先左后后右、先先难后易易、纵横横交错的的施工方方法，并并防止滴滴落造成成二次污污染。漆膜厚度度

32、的控制制：对边边、角等等部位在在喷涂之之前，应应先采用用漆刷涂涂刷一度度，然后后再进行行整体涂涂刷，以以保证凹凹凸部位位的漆膜膜厚度。在油漆涂涂装施工工过程中中，还应应注意以以下问题题： = 1 * GB3 第一遍遍油漆指指干后（手指用用力在漆漆膜上不不致留下下指纹痕痕迹），再喷涂涂第二度度油漆，操作方方法与第第一度相相同。要要求涂刷刷色调均均匀一致致，无透透底、外外观无皱皱纹及明明显刷痕痕。 = 2 * GB3 当由由于赶工工期等原原因，涂涂漆表面面潮湿而而又必须须涂装时时，需用用防潮剂剂除潮，表面干干燥后方方能施工工。 = 3 * GB3 在所所有边缘缘处、缝缝隙处、紧固件件处和其其它复杂

33、杂油漆工工作，必必须十分分仔细涂涂装。 = 4 * GB3 对于于任何有有损漆膜膜的凹凸凸不平扩扩大时，如松动动、脆化化、裂纹纹、脱色色等不合合格现象象，需重重新进行行油漆处处理。 = 5 * GB3 在施施工中要要注意涂涂装前须须将油漆漆搅拌均均匀。 = 6 * GB3 在油油漆涂装装施工过过程中，要从上上到下，从左到到右，均均匀涂装装，不能能出现露露底、漏漏涂、流流坠等现现象。B、防腐腐质量控控制与检检验 = 1 * GB3 为了了保证施施工质量量，必须须严格按按照建建筑防腐腐鉵工程程施工及及验收规规范的的规定.接受质质量检查查时必须须出示原原始资料料。 = 2 * GB3 质量量保证措措

34、施在油漆施施工过程程中，要要坚持三三检制度度，首先先操作人人员自检检，质检检员专检检，报业业主及监监理单位位共检。施工前对对各级施施工人员员进行质质量及技技术交底底，明确确质量要要求及技技术要求求。 = 3 * GB3 检验验步骤及及标准如如下涂漆材料料 所所用油漆漆材料均均经过业业主确认认合格、并在保保质期内内，涂漆漆工作开开始前，应用肉肉眼检查查油漆材材料是否否存在起起皮、固固化、色色变等质质量问题题。表面处理理表面处处理完成成后，应应进行检检查，表表面应无无油污、溜挂、浮起、附着不不牢的有有凸起等等缺陷。干燥时间间在前最最后一道道面漆涂涂装完成成后，经经过244小时方方能检验验干膜厚厚度

35、。油漆涂装装 涂涂漆时，应喷涂涂均匀，不能出出现露底底、漏涂涂、流坠坠等缺陷陷，表面面不含有有任何不不规则的的有害膜膜层，如如凸起、剥落、裂纹和和非粘合合处。涂漆厚度度用电子子测厚仪仪测量漆漆膜厚度度，每112测一个个漆膜厚厚度数据据，其厚厚度偏差差不得小小于设计计规定厚厚度的55%。C.施工工注意事事项：该系列涂涂料使用用前要充充分搅匀匀，面漆漆涂装前前要检验验表面有有无残渣渣及油污污、灰尘尘等。涂料不能能在雨天天施工该该系列涂涂料应贮贮存在阴阴凉干燥燥通风处处，防止止雨淋日日晒，未未用完应应及时加加盖密封封。4、 涂涂料使用用前技术术要求开桶:开开桶时避避免灰尘尘杂物混混入桶内内,如发现现

36、结皮,应将漆漆皮取出出,不允许许将漆皮皮捣碎混混入漆中中。搅拌:由由于漆中中各成份份的比重重有差异异,可能会会有沉淀淀,所以油油漆使用用前须进进行充分分搅拌。稀释:油油漆由于于贮存条条件、施施工方法法、作业业环境、气温的的高低等等不同情情况的影影响,使用时时按产品品说明书书的规定定添加稀稀释剂调调整粘度度,一般稀稀释剂的的添加不不超过%。5、材料料配制1.1根根据当天天施工计计划，将将足够的的防腐涂涂料及辅辅助材料料领出库库存入配配制室。1.2按按油漆材材料说明明书的配配比，以以及温度度、湿度度、层次次要求，进行配配制分析析试验，试验配配方不少少于5个个，分别别在编号号的试片片上试涂涂，经过过

37、24个个小时自自然干燥燥后，对对试片涂涂层进行行测试，确认各各项性能能指标达达到要求求后，确确定配比比及粘度度。1.3按按分析确确定的配配比，将将各种材材料分别别加入容容器内插插入搅拌拌机搅拌拌均匀，即可使使用。1.4经经调制好好的材料料，需在在规定的的时间内内用完，施工中中如发现现粘度增增大，允允许用专专用稀释释剂调整整。1.5油油漆配制制严格按按照油漆漆配比组组份进行行配比，配制量量根据现现场施工工需要量量进行配配比，配配制好的的油漆宜宜在4小小时内使使用完毕毕，配制制粘度应应控制-4粘度度计在225时为555-990S。不宜过过稀过稠稠，过稀稀容易流流淌，过过稠会造造成涂刷刷漆膜不不均匀

38、易易留痕。1.6 涂料涂涂装程序序：涂刷时，将刷毛毛端部的的一半沾沾上油漆漆，沾上上漆的在在桶边刮刮一下以以减少刷刷子一边边的油漆漆，拿出出时，有有油漆的的一边向向上进行行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及及死角位位置涂漆漆时，用用刷尖沾沾上油漆漆作来回回弹拍涂涂装。用用过后的的漆刷要要及时用用稀料洗洗干净，以免刷刷毛变硬硬，刷柄柄要保持持清洁。1.7刷刷涂施工工时，所所用刷子子应先将将其在物物体平面面上来回回多次搓搓揉，然然后用力力拍打，几次反反复将容容易脱落落的鬃毛毛拉掉。刷毛浸浸入涂料料的部分分不应多多于毛长长的2/3，每每次沾少少许涂料料，纵横横涂刷，使成为为均匀一一致的涂涂膜，最最后用刷刷子修

39、饰饰边缘、棱角。垂直的的表面的的最后一一次涂刷刷应由上上往下进进行、水水平表面面最后一一次涂刷刷应接光光照方向向进行。1.8滚滚涂时，将滚桶桶沾漆后后在漆桶桶刮一下下，将蘸蘸有漆的的一边向向上拿出出，并先先用这边边滚涂，滚涂时时就按自自上而下下，从左左到右，先里后后外，先先难涂后后易涂的的顺序进进行；涂涂刷时要要全面撑撑握，涂涂装均匀匀，一刷刷压半刷刷，保证证厚薄一一致，不不露底，不淌漆漆，不滴滴油。1.8夹夹角、狭狭小等特特殊位置置先用小小标号毛毛刷或圆圆桶刷，歪脖刷刷进行预预涂，涂涂刷时用用刷尖进进行点涂涂，以保保证无漏漏刷、不不流挂，然后再再进行滚滚涂或涂涂装。对对于细小小的栏杆杆、扶手

40、手等小型型钢结构构，可用用刷身沾沾少量油油漆轻轻轻拍打被被涂面或或用刷尖尖进行点点涂。6、防腐腐油漆涂涂刷施工工1.1涂涂料应严严格按厂厂家提供供的产品品使用说说明进行行配制，使用机机械搅拌拌器把涂涂料混合合搅拌均均匀，以以保证在在施工过过程中的的漆膜质质量。1.2涂涂装前还还应对表表面处理理的表面面进行清清理，除除去灰尘尘，经检检验合格格后填写写隐蔽工工程记录录经甲方方签字后后方可涂涂装。1.3钢钢结构的的焊缝锈锈蚀，严严重的部部位必须须经甲方方检查，对达不不到要求求的进行行维修，合格后后方可涂涂装。1.4使使用涂料料时，搅搅拌均匀匀，如有有结皮或或其他杂杂物，必必须过滤滤。涂料料开桶后后，

41、必须须密封保保存，且且在保质质期内使使用完。1.5施施工环境境温度以以1530为宜，相对温温度不宜宜大于885，遇雨、雾、大大风天气气不得进进行施工工。1.6对对于型材材后面、钢板自自由边、切割小小孔及人人孔，焊焊缝等难难以施工工的部位位进行预预涂.预预涂要用用刷子或或滚筒进进行，对对焊逢采采用刷涂涂，用刷刷涂法施施工时,应用力力均匀，朝同一一方向涂涂刷,避避免表面面起毛;每遍方方向可不不同.采采用滚涂涂施工时时，滚筒筒蘸料应应均匀，不宜过过多;滚滚涂时用用力应均均匀且不不宜过大大，并应应保持匀匀速;滚滚筒应沿沿同一方方向滚压压，每遍遍方向可可不同。1.7试试涂成功功后。进进行底漆漆涂刷：将按

42、比比例配制制放热反反应后的的油漆均均匀地涂涂刷在基基体表面面，涂层层涂刷均均匀、不不流挂、漏涂。对结构构的麻面面处，用用配套腻腻子修平平，然后后再涂底底漆。1.8待待干燥后后检验合合格后及及时涂刷刷底漆，涂层涂涂刷均匀匀、不流流挂、漏漏涂。1.9检检查：要要求底漆漆完全实实干后再再涂刷面面漆，涂涂层要求求：不流流挂、漏漏涂，将将底漆彻彻底覆盖盖，均匀匀一致。1.100涂刷第第一道面面漆：待待上一道道油漆自自检合格格，完全全固化，实干后后将第一一道面漆漆均匀地地涂刷，将上道道漆彻底底覆盖。1.111检查：要求第第一道面面漆完全全实干后后再涂刷刷面漆，涂层要要求：不不流挂、漏涂，将第一一道底漆漆彻

43、底覆覆盖，均均匀一致致。1.122 涂刷刷面漆：待上一一道油漆漆自检合合格，完完全固化化，实干干后将面面漆均匀匀地涂刷刷，将上上道漆彻彻底覆盖盖。1.133检查：要求涂涂层均匀匀、覆盖盖彻底、不流挂挂。1.144 总体体检查：整套工工序完工工后，钢钢结构本本体涂漆漆厚度达达到甲方方设计要要求。涂涂层要求求：平整整、无气气泡、漏漏涂、流流挂、透透底和起起皱，颜颜色均匀匀一致，用510倍倍放大镜镜观察无无微孔，并符合合国家行行业验收收标准。用测厚厚仪测定定，要求求涂层厚厚度均匀匀，涂层层厚度和和层数应应符合设设计要求求。7、油漆漆喷涂要要领7.1喷喷涂时要要在移枪枪时开动动扳机，同样要要在移动动时

44、关闭闭扳机。这样可可以避免免过多的的漆料堆堆积在被被涂物表表面。7.2喷喷涂时，喷枪始始终与被被喷涂平平面保持持垂直（如下图图），左左右上下下移动时时，要注注意与被被涂面等等距移动动，避免免手腕转转动而成成为弧形形移动，以保持持膜厚的的均匀。以自由由的手臂臂运动喷喷出每一一道漆并并在每一一道漆的的所有点点上都使使喷枪与与表面保保持直角角。扳机机应恰在在待涂表表面的边边与喷嘴嘴成一直直线前扣扣动。扳扳机应完完全扣下下并不断断移动喷喷枪直至至到达物物体的另另一边。然后放放松扳机机，关掉掉流体，但喷枪枪继续移移动一段段距离直直至恢复复至返回回道。当当已喷涂涂物体的的边到达达返回道道时，再再次完全全扣

45、下扳扳机并继继续移动动穿过物物体。7.3手手持喷枪枪使喷束束始终垂垂直于表表面并与与受涂表表面保持持30ccm左右右的均匀匀距离。每一喷喷道应在在前一喷喷道上重重叠500%，少少于500%的重重叠会使使末道漆漆表面上上出现条条痕。扣扣下扳机机后，匀匀速移动动喷枪，因为涂涂料时均均匀流动动的。喷喷幅在550%的的重叠时时，漆膜膜覆盖均均匀。7.4运运行速度度是根据据膜厚等等条件而而定，过过快达不不到规定定膜厚，过慢易易引起流流挂或超超厚。7.5喷喷涂拐角角处，喷喷枪要对对准角中中心线，确保两两侧都能能得到均均匀的膜膜厚。7.6弧弧状移动动喷枪（如下图图）会导导致不均均匀施工工并在每每一道的的中间

46、出出现漆膜膜过厚，而两端端则漆膜膜较薄，甚至干干喷。当当喷枪离离表面呈呈45弧状时时，约有有65%的涂料料损失。7.7喷喷涂时如如果离表表面太近近，会引引起涂料料堆积，漆膜过过厚及至至流挂的的产生；如果太太远，又又会引起起干喷，涂料不不能有效效地呈湿湿态附着着（如下下图）。7.8在在钢结构构中，高高强度螺螺栓的大大量使用用，使连连接板区区域的很很多螺栓栓帽，对对于它的的喷涂可可以从斜斜面喷涂涂，务必必使它处处于有效效喷涂范范围之中中（如下下图）。但是，由于它它的突出出形状，又会使使另外一一侧喷涂涂不到。实际由由于钢结结构的形形状各异异，有些些角度喷喷枪是没没有办法法过去的的，这时时唯一有有效的

47、方方法就是是进行喷喷涂。无无论高强强度螺栓栓喷涂有有否，进进行喷涂涂是必不不可少的的程序。7.9涂涂层的前前一道漆漆膜表干干后，方方可进行行下道涂涂层的施施工。7.100喷涂应应纵横交交错均匀匀喷涂，每层应应往复进进行喷涂涂，保证证漆膜厚厚薄一致致，且达达到设计计要求厚厚度。7.111所有涂涂层不得得漏涂，涂层表表面应当当光滑平平整，颜颜色一致致无针孔孔、气泡泡、流挂挂、剥落落、桔皮皮和破损损等缺陷陷，每道道厚度及及总干膜膜厚度应应完全满满足该涂涂料的技技术指标标及甲方方的要求求。8、 漆漆膜厚度度的控制制方法为使涂料料能发挥挥其最佳佳性能,足够的的漆膜厚厚度是极极其重要要的。所所以在施施工中

48、要要严格控控制漆膜膜厚度。施工时时应按其其说明书书规定的的使用量量进行涂涂装,并经常常用湿膜膜测厚仪仪测定湿湿漆膜厚厚度,以保证证干漆膜膜的厚度度和涂层层均匀。漆膜厚厚度分布布应控制制在两个个80%,即880%以上的的测点测测得的膜膜厚值必必须达到到或超过过规定膜膜厚值,余下220%的测点点测得的的膜厚值值不得低低于规定定膜厚值值的800%。选择择测点要要有代表表性,检测频频数应根根据被涂涂物表面面的具体体情况而而定。施施工检测测中如不不合要求求要进行行补涂。9、外观观及微孔孔检查外观检查查，面层层光滑平平整、色色泽一致致、无气气泡、剥剥落、漏漏涂、透透底和起起皱等缺缺陷。用5-110倍放放大

49、镜检检查、无无微孔为为合格。质量达到到工业设设备防腐腐保温施施工及验验收规范范规定。九、施工工技术措施施由于本工工程中有有大量的的高空作作业，特特别是烟烟囱与锅锅炉外壁壁的油漆漆涂装，高度相相差相当当大，如如果搭设设钢管脚脚手架，其施工工费用将将相当可可观并不不适合本本工程施施工，应应采用吊吊篮、吊吊板及钢钢管脚手手架相结结合的方方式，在在保证安安全施工工基础上上，加快快施工进进度。1.施工工吊篮措措施吊篮脚手手架在使使用中应应符合以以下要求求：1)安全全装置吊篮必须须有2根根直径为为12.5mmm以上的的钢丝绳绳作保险险绳，升升降葫芦芦必须有有保险卡卡，吊钩钩必须有有防止吊吊物滑脱脱的保险险

50、装置。所有保保险装置置必须安安全有效效。每个个吊篮在在施工期期间，除除安全检检查人员员可在施施工间隙隙进行安安全检查查外，其其它人员员不得随随意进入入，并保保证承重重量不超超过额定定承重量量。作业人员员应系安安全带。安全带带应高挂挂低用，挂在上上方可靠靠、牢固固的地方方，严禁禁挂在吊吊篮升降降用的钢钢丝绳上上。2)升降降操作严禁在保保险绳不不起作用用的情况况下提升升(或下下降)。升降作作业时其其他人员员不得在在吊篮内内停留。3)交底底与验收收制作组装装、每次次提升(或下降降)和上上人作业业前必须须对有关关技术和和操作人人员进行行安全技技术交底底，内容容齐全、要有针针对性，交底双双方履行行签字手

51、手续。制作组装装、每次次提升(或下降降)后企企业应组组织有关关人员进进行验收收，合格格后方可可使用。验收应应认真填填写验收收记录，验收责责任人员员履行签签字手续续。4)防护护：吊篮四四周应有有高度不不低于11.5M的封封闭护板板。5)荷载载：施工荷荷载不得得超过设设计要求求和说明明书的规规定，并并应均匀匀堆放。2.钢管管脚手架架搭拆措措施2.1.脚手架架材料的的选用脚手架材材料的选选用：（1）脚脚手架搭搭设之前前，架设设人员应应对所用用各类材材料进行行检验，确认合合格后方方可使用用。（2）如如有下列列情况禁禁止使用用；钢管严重重腐蚀、弯曲、压扁和和裂缝，扣件和和连接有有脆裂、变形和和滑线等等缺

52、陷。（3）脚脚手架应应选用钢钢管外径径48-51mmm，壁壁厚度不不小于33.5mmm；脚脚踏板宽宽度为2200-3000mm、长度不不大于33米的坚坚韧木板板；不得得使用腐腐朽破裂裂、大横横透节的的木板作作脚手板板。（4）木木脚手板板不得有有严重锈锈蚀、油油污和裂裂纹；捆捆绑脚手手板用的的镀锌铁铁丝不宜宜小于112号。2.4.2. 脚手手架搭设设：（1）脚脚手架搭搭设应对对所需搭搭设的脚脚手架规规格等提提出明确确要求，再交付付搭设作作业班组组实施。（2）从从事脚手手架搭设设的作业业人员必必须取得得特种作作业操作作、且身身体状况况符合高高处作业业的要求求。（3）搭搭设脚手手架前，应做好好准备工

53、工作，明明确作业业要求，确认工工作环境境、防护护用品和和工具安安全可靠靠；大型型和特殊殊脚手架架，应编编制脚手手架施工工方案，并按照照批准的的施工方方案进行行搭设。（4）搭搭设脚手手架，离离电线应应有一定定的安全全距离，当安全全距离不不足时，必须采采取可靠靠的安全全措施。（5）脚脚手架搭搭设过程程中，作作业人员员要严格格执行操操作规程程，附近近和下方方不得有有人作业业和通行行，作业业区域应应设置警警示牌，非作业业人员不不得入内内。（6）在在搭设脚脚手架过过程中，如脚手手板、杆杆未绑扎扎好或有有已拆开开的绑扣扣，不得得中途停停止作业业，直至至完全合合格后方方可下班班。（7）大大型、承承重的脚脚手

54、架搭搭设时执执行有关关标准。（8）脚脚手架搭搭设必须须符合以以下要求求：脚手架的的搭设间间距应符符合行业业标准的的有关规规定；脚手架的的基点和和依附构构件（物物体）必必须牢固固可靠，从地面面搭设时时，地基基应平整整、坚实实或增设设扫地杆杆弥补地地基的不不足；脚手架不不能形成成倒塔式式结构；脚手架整整体应稳稳定牢固固，不得得摇摆晃晃动；从地面或或操作基基础面至至脚手架架作业面面，必须须有上下下梯子和和通道；脚手架的的作业面面脚手板板应满铺铺，绑扎扎应牢固固。作业面面面积应满满足作业业要求，作业面面四周应应设高度度不小于于1米的围围栏；当当作业面面周围无无合适带带挂设位位置时，还应专专设安全全带挂

55、设设杆；脚手架的的走道和和平台外外侧，应应设置1180mmm高的的挡脚板板。2.4.3. 脚手手架的交交接验收收与使用用：（1）脚脚手架搭搭设完毕毕，架设设作业班班组必须须按施工工要求进进行全面面自检，然后通通知项目目部有关关人员共共同进行行检查验验收，检检查确认认合格后后，填写写脚手架架交接验验收单，并在验验收单上上签字确确认，挂挂牌后方方可使用用。（2）验验收后的的脚手架架任何人人不得擅擅自拆改改，特殊殊情况下下需作局局部修改改时，须须经负责责人同意意，由原原架设班班组操作作，分配配后仍需需履行检检查交接接验收手手续。（3）脚脚手架的的使用作业人员员应从斜斜道或专专用梯子子至作业业层，不不

56、得沿脚脚手架攀攀登；在脚手架架上从事事三级以以上高处处作业，应办理理高处处作业票票；脚手架必必须定期期检查，如松动动、折裂裂或倾斜斜等情况况，应及及时进行行紧固或或更换；风力超过过6级应停停止在脚脚手架上上作业；脚手架应应设避雷雷装置，雷雨天天时作业业人员必必须及时时撤离脚脚手架；脚手架在在使用过过程中，不得随随意拆除除架杆和和脚手板板，更不不得局部部砌割和和损坏。2.4.4. 脚手手架的拆拆除：（1）脚脚手架使使用完毕毕应及时时拆除（2）临临时性脚脚手架，实行一一次性搭搭设，使使用和拆拆除管理理，不许许搁置待待用。（3）脚脚手架需需拆除时时，拆除除人员应应填写脚脚手架拆拆除单。（4）拆拆除脚

57、手手架，周周围应设设警戒标标志，设设专人监监护，禁禁止他人人入内。（5）拆拆除时，应按顺顺序由上上而下，不准上上下同时时作业；严格整整排拉倒倒脚手架架。（6）拆拆下的架架杆、连连接件、脚手板板等材料料，应采采用留放放，严禁禁向下投投掷。（7）拆拆除脚手手架时，作业人人员，架架杆及作作业面等等与电线线的安全全距离不不足时，应切断断电源或或采取可可靠的安安全措施施。（8）卸卸（解）开的脚脚手杆、板、应应一次全全部拆完完。2.4.5.脚手架架材料保保管：（1）拆拆除掉的的脚手架架、连接接件、脚脚手板应应定期除除锈防腐腐，分类类整齐放放置，不不得散放放在施工工现场。（2）钢钢管入库库前应检检查扣件件是

58、否有有裂纹，螺栓是是否滑扣扣现象，入库前前螺栓螺螺纹以及及活动部部分应涂涂黄干油油。2.4.6. 登高高作业操操作规程程：（1）熟熟悉本工工种专业业技术及及规程（2）年年满188岁以上上，经体体检合格格后方可可从事高高空作业业。凡患患有高血血压、心心脏病、癫痫病病和其它它不适于于高空作作业的人人，禁止止登高作作业。（3）距距地面22m以上上，工作作斜面坡坡度大于于45度，工作地地面没有有平稳的的立脚地地方或有有震动的的地方，应视为为高空作作业。（4）防防护用品品要穿戴戴整齐，裤脚要要扎住，戴好安安全帽，不准穿穿光滑的的硬底鞋鞋。要有有足够强强度的安安全带，并应将将绳子系系牢有坚坚固的建建筑结构

59、构件上或或金属结结构架上上，不准准系在活活动物件件上。（5）登登高前，施工负负责人应应对全体体人员进进行现场场安全教教育。（6）检检查所用用的登高高工具和和安全用用具（如如安全帽帽、安全全带、梯梯子、跳跳板、脚脚手架、防护板板、安全全网等），必须须安全可可靠，严严禁冒险险作业。（7）高高空作业业区地面面要划出出禁区，用竹篱篱笆围起起，并挂挂上“闲人免免进”、“禁止通通行”等警示示牌。（8）靠靠近电源源（低压压）线路路作业前前，应先先联系停停电。确确认停电电后方可可进行工工作，并并应设置置绝缘挡挡壁，作作业者最最少离开开电线（低压）2m以外外，禁止止在高压压线下作作业。（9）高高压作业业所用的的

60、工具、零件、材料等等必须装装入工具具袋。上上下时手手中不得得拿物件件，并必必须从指指定的路路线上下下，不得得在高空空投掷材材料或工工具等物物；不得得将易滚滚滑的工工具、材材料堆放放在脚手手架上，不准乱乱放。工工作完后后应及时时将工具具、材料料、零部部件等一一切易坠坠落物件件清理干干净，以以防落下下伤人。（10）要处处处注意危危险标志志和危险险地方，夜间作作业，必必须设置置足够的的照明设设施，否否则禁止止施工。（11）严禁上上下同时时垂直作作业，若若特殊情情况必须须垂直作作业，应应经有关关领导批批准，并并在上下下两层间间设专用用的防护护棚或其其他隔离离设施。（12）严禁坐坐在高空空无遮栏栏处休息