钢结构制作质量检验程序和项目要求

1、BUTLER巴特勒钢结构制作质量检 程序文件：MFG-SF-002-02 验程序和项目要求生效日期：05/99巴特勒（上海）有限公司第 PAGE 23页，共 NUMPAGES 23页 PAGE 23巴特勒钢钢结构制制作质量量检验程程序和项项目要求求Quallityy Coontrrol Proocedduree annd IInsppecttionn Ittemss foorButller Steeel Strructturaal PProdductts钢结构制制造经理理/日期期 制造造部经理理/日期期前言本技术文文件是根根据巴特特勒（上上海）有有限公司司制造部部编订的的巴特特勒钢结结构产品品

2、制造技技术要求求的制制作程序序和质量量要求而而制订的的。本技术文文件可作作为承制制厂在制制作、检检验和验验收巴特特勒钢结结构产品品时的参参照文件件使用。在钢结构构构件制制作过程程中，各各主要工工序必须须实行三三级质量量检验和和BSII监理抽抽检制度度即：3.1 自检：负责生生产或工工作人员员自检；3.2 复检：责任生生产或工工作人员员之外的的人员参参加复检检；3.3 专检：厂级专专职检验验人员执执检、抽抽检或巡巡检； 厂部相相关技术术部门工工作人员员的执检检、试验验或审检检；3.4 BSII监理抽抽检：巴巴特勒公公司驻厂厂监理抽抽给或认认可。4、钢结结构工厂厂制作的的检验程程序应按按本文件件的

3、图列列程序进进行。5、各检检验项目目的应检检内容和和执检要要求分别别列于下下列各表表6、承制制厂在编编制产品品生产工工艺规程程或工艺艺卡时，应将本本技术所所规定的的各项要要求编入入，以此此程序和和检验项项目进行行产品检检验。检验项目目目次生产准备备1.1设设计图纸纸1.2材材料清单单1.3构构件清单单1.4焊焊接工艺艺评定1.5焊焊工考核核1.6量量具计量量1.7工工程制造造方案2. 原原材料 22.1钢钢板 22.2型型材 22.3焊焊接材料料 22.4油油漆3. 另另件加工工 33.1拼拼板 33.2放放样和下下料 33.3火火焰切割割 33.4数数控等离离子切割割 33.5剪剪切 33.

4、6端端板 33.7矫矫平 33.8吊吊运4.构件件装焊 44.1HH钢组装装 44.2HH钢焊接接 44.3HH钢矫正正 44.4端端板、连连接板和和加强板板装配 44.5端端板、连连接板和和加强板板焊接 44.6构构件矫正正和修磨磨 44.7构构件划线线和制孔孔 44.8构构件完整整性 44.9构构件预拼拼装5构件除除锈和油油漆 55.1除除锈 55.2油油漆6发运前前检查7.完工工资料轻钢结构构制造过过程检验验程序设计图纸材料清单原材料配套检验验翼板加工构件清单拼板检验下料，切割，剪切打磨检验H钢焊接检验探伤矫正技术要求工艺评定，焊工考试检验腹板加工端板，加强板加工散件加工划线，切割，制孔

5、端板，加强板装焊完整性检验检验除锈检验成品检验发运检验巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求序号检验项目目（执行标标准）应检内容容执检部门门自检复检专检BSI抽检11.1生产准备备设计图纸纸（1）图纸标注注尺寸和和配合尺尺寸。图纸标注注符号和和焊接接接头坡口口形式。不符合相相关规范范或标准准的设计计。图纸设计计中的其其它错误误。1.2材料清单单（1）与图纸核核对各种种钢板牌牌号、厚厚度和重重量。与图纸核核对各种种型材牌牌号、规规格和重重量。与图纸核核对附件件、紧固固件的牌牌号、规规格、重重量或数数量。1.3构件清单单与图纸核核对构件件编号、数量、外型尺尺寸和重重量。由于图纸纸修改

6、应应重新修修订、核核对构件件编号、数量、外型尺尺寸和重重量。1.4焊接工艺艺评定试试验（1，225）审定试验验计划：焊接方方法、母母材牌号号和规格格、焊接接接头坡坡口型式式和尺寸寸、相匹匹配的焊焊接材料料牌号和和规格、执行标标准和试试验内容容。核对试验验报告中中试验的的内容与与试验计计划中庙庙宇的内内容是否否相符。报告所提提供的各各项焊接接工艺参参数和试试验数据据。试验人员员和部门门签署。1.5焊工考核核（1）焊工考试试规程、执行规规范、焊焊工考试试委员会会组成成成员和批批准单位位。合格焊工工名单、考核等等级、允允许工作作范围、考核日日期、发发证单位位、有效效期限和和焊工证证书。1.6量具计量

7、量（1）主要长度度量具的的计量合合格证书书、计量量名称、规格、数量、结果和和有效期期限。法宝计量量部门的的名称、计量人人员的签签署和部部门原印印，注：应应检；应检并并出具报报告。巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目（执行标标准）应检内容容执检部门门自检复检专检BSI抽检1.7制造方案案（1）工程概况况、生产产组织管管理系统统、质量量保证体体系。生生产工艺艺流程、生产场场地布置置、生产产工艺装装备、劳劳动力和和动力配配置。生产、技技术和检检验人员员资格、无损伤伤人员的的资质及及其证书书。关键工序序或构件件的工艺艺试验和和技术措措施。焊接工艺艺工艺评评定试验验报

8、告。22.1原材料钢板（1，22，3，4）钢板的品品种、钢钢号、炉炉批号和和色标。外型及厚厚度尺寸寸、允许许偏差和和边缘质质量。不平度、表面轧轧杂、锈锈蚀和点点状锈蚀蚀深度。钢板的化化学成份份和机械械性能的的质量出出厂证明明书或进进厂复验验报告。钢板的吊吊运工装装及方法法。钢板的存存放条件件和管理理制度。钢板余料料存放、余料钢钢号、炉炉批号转转移、余余料利用用和管理理制度。2.2型 钢（1，22，3，4，55，6，7，）型钢的品品种、钢钢号、炉炉批号和和色标。型钢的外外型尺寸寸和允许许偏差。平直度、表面质质量、锈锈蚀及点点状锈蚀蚀深度。型钢的化化学成份份和机械械性能的的出厂质质量证明明书或进进

9、厂复难难报告。型钢的吊吊运工装装和方法法。型钢的存存放条件件和管理理制度。2.3焊接材料料（1，88，9，10，11，12，13，14，15，21）各种焊接接材料的的品种、规格、型号、牌号、生产批批号和包包装质量量。焊接材料料生产厂厂的资质质审查。焊条外观观质量、药皮偏偏心、牢牢度、磨磨头、磨磨尾、端端头焊芯芯锈蚀和和工艺性性能。焊丝表面面镀铜均均匀度、锈蚀情情况、盘盘装质量量、COO2焊丝的的工艺性性能。焊剂的颗颗粒度、工艺性性能（特特别是脱脱渣性和和抗气孔孔性）。注：应应检；应检并并出具报报告。巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目（执行标标准）应检内容容

10、执检部门门自检复检专检BSI抽检焊接保护护气体的的工艺性性能、含含水量。产品的全全熔质化化学成份份和机械械性能的的质量证证明书或或复验报报告。2.4油漆（1）油漆品种种、牌号号、生产产批号和和包装质质量。油漆生产产厂的资资质审查查及BSSI认可可和批准准。目测油漆漆色泽、外观、粘度、干燥度度、附着着力、光光泽度以以及工艺艺性。油漆及稀稀泽剂的的牌号、使用说说明及质质量证明明书。33.1另件加工工拼板（1，119，220，116）接缝的清清理、间间隙、坡坡口加工工质量及及尺寸、对口错错位和板板材平整整度。定位焊焊焊缝的尺尺寸、间间距、表表面质量量、引出出板、焊焊条牌号号和焙烘烘质量。焊缝的外外形

11、尺寸寸、表面面缺陷和和修补质质量。焊缝反面面的碳刨刨清根质质量、刨刨槽的打打磨质量量和焊缝缝质量。厚度大于于4mmm板的焊焊接接头头超声波波探伤评评定报告告*。拼接板的的焊后变变形及矫矫平。3.2放样和下下料（1）放样平台台的平整整度、光光洁度和和各种量量具的正正确性。各种样板板、样条条的平直直度、检检验标记记、另件件规格和和数量。下料时应应检钢材材牌号、规格、平直度度、表面面夹杂和和点蚀情情况。样板、样样条、粉粉线和洋洋冲点的的误差。下料尺寸寸、外型型、角度度、眼孔孔、工程程编号、另件号号和加工工符号。下料记录录单。注：应应检；应检并并出具报报告。*板厚大大于4mmm的对对接焊接接头均应应提

12、供超超声波探探伤报告告。巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目（执行标标准）应检内容容执检部门门自检复检专检BSI抽抽检3.3火焰切割割（1，223）工程编号号、另件件号、加加工符号号、号料料的断线线清晰度度。切割后的的另件外外型尺寸寸、断面面光洁度度、阻距距、槽沟沟、断口口垂直度度、坡口口角度、钝边高高度、局局部缺口口、毛刺刺和残留留氧化物物。收缩量、旁弯和和不平度度。另件凹口口修补和和抽样打打磨质量量。3.4数控等离离子切割割（1）输入软件件参数。工程编号号、零件件号、待待切板材材平整度度。切割后的的零件外外型尺寸寸、断口口垂直度度、孔的的圆度、直径和和垂

13、直度度。零件缺口口修补和和打磨质质量。3.5剪切（1）工程编号号、零件件号、加加工符号号、号料料的断线线清晰度度。待剪零件件的钢号号、厚度度、宽度度、平直直度和表表面质量量。剪切后的的零件外外型尺寸寸、断口口直线度度、垂直直度、棱棱边、撕撕断、裂裂纹和分分层。零件的平平直度、扭曲和和毛边打打磨。3.6端板钻孔孔（1）端板外型型尺寸、工程编编号和零零件号。孔径、孔孔距、边边距、夹夹具定位位尺寸和和夹紧情情况。钻模板编编号、定定位、中中心冲印印、钻头头磨制质质量和钻钻具完好好性。两面孔缘缘的毛刺刺打磨及及孔内壁壁光洁度度。3.7矫平（13）经矫平后后零件的的旁弯、拱度、局部不不平、扭扭曲和表表面损

14、伤伤情况。水火矫正正进的加加热温度度，允许许浇水与与否。卷筒板矫矫平后的的钢材轧轧制应力力消除情情况（视视氧化皮皮剥落情情况。注：应应检；应检并并出具报报告。巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目（执行标标准）应检内容容执检部门门自检复检专检BSI抽检3.8吊运（1）零件成组组配套情情况。吊运工装装（是否否配置三三个吊点点的横杆杆吊具）。零件放置置是否备备有条型型置架。44.1构件装焊焊H钢组装装（1，118）工程编号号、零件件号、零零件方向向和平直直度。零件组对对处理氧氧化铁、黄锈、油、油油漆和水水份清理理情况。板厚线及及定位焊焊尺寸间间距线。定位焊焊焊条牌

15、号号、焙烘烘质量、定位焊焊尺寸、外观质质量（特特别是气气孔、咬咬边、弧弧坑和飞飞溅）以以及构件件二端加加长定位位焊缝。腹板的垂垂直度、中心度度、角尺尺度、与与翼板的的间隙。部份构件件的工艺艺板、临临时支撑撑和引出出板。4.2H钢焊接接（1，118）焊接材料料的牌号号、直径径、母材材板厚、接缝间间隙、清清理和引引出板。腹、翼板板接头数数量，应应错开尺尺寸和接接头平整整度。焊接程序序、焊接接位置和和焊接规规范及记记录。焊渣清理理、焊脚脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过过凸、过过凹以及及裂缝。多层角焊焊缝的每每层焊渣渣清理和和焊接层层次。重要焊透透角焊缝缝的无损损伤和检检查报告告。*4.3

16、H钢矫正正（1，118）翼缘矫正正机的压压力、行行进速度度以及适适用尺度度。热压矫正正时的加加热温度度、压头头形状和和加压位位置。水火矫正正时的加加热温度度、水冷冷温度（限于低低碳钢）。矫正后构构件的外外型尺寸寸、翼缘缘下垂度度、腹板板垂直度度、旁弯弯、拱度度、波幅幅度、板板面损伤伤和过烧烧。注：应应检；应检并并出具报报告；凡经无无损探伤伤的角焊焊缝，应应提供检检查报告告。巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目（执行标标准）应检内容容执检部门门自检复检专检BSI抽检4.4端板、连连接板、加强板板装配（1，118，119）工程编号号、零件件号、零零件的方方向性和

17、和平整度度。零件板面面的黄锈锈、腐蚀蚀点、油油污、油油漆和水水份等清清理情况况。板厚线、定位线线和中心心线。H钢端头头划线和和切割质质量、装装配间隙隙、坡口口切割和和定位焊焊缝。端板和腹腹、翼板板的角尺尺度和设设定角度度。腹板加强强板与翼翼板的一一端是否否留空，零件是是否对称称。4.5端板、连连接板和和加强板板焊接（1，118）焊工资格格、焊接接程序、间接草草图；定定位焊缝缝质量和和焊缝清清理情况况。零件装配配质量、间隙、接头错错位和坡坡口角度度。焊接材料料牌号、直径、焙烘情情况、焊焊条保温温容器和和焊接规规范。焊接环境境条件：雨、雪雪、霜和和空气相相对湿度度、气温温0以下、气保护护焊时风风速

18、大于于2m/秒。焊缝尺寸寸、外型型、咬边边、气孔孔、缺口口、未熔熔合、焊焊瘤、裂裂纹、角角焊缝单单边、过过凸、过过凹、焊焊缝弯曲曲以及飞飞溅。引、熄弧弧端处理理、焊缝缝端头的的包角焊焊。H钢单面面焊时，未焊一一侧端头头加强角角焊缝及及腹板对对接接头头处加强强角焊缝缝。连接板和和翼板对对接接头头的坡口口尺寸以以及碳刨刨清根质质量。构件和焊焊工钢印印号。4.6构件矫正正和修磨磨（1，118）水火矫正正时的加加热温度度（限于于低碳钢钢）、过过烧和锤锤痕。压压力矫正正时的加加压力度度和加压压速度。矫正后构构件的处处型尺寸寸、旁弯弯、拱度度、角变变形、扭扭曲、腹腹板翼板板波幅度度。端板和连连接板的的角尺

19、度度、设定定角度、角变形形、图纸纸注明不不焊接缝缝。注：应应检；应检并并出具报报告。巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目（执行标标准）应检内容容执检部门门自检复检专检BSI抽检构件自由由边的毛毛刺、残残留缺口口、焊缝缝缺陷、飞溅、不和顺顺接口的的修补和和打磨。4.7构件划线线和制孔孔（1，118）待划线构构件是否否已矫正正验收合合格。检查划线线工具、样杆、样板和和构件号号。批量构件件划线后后第一根根构件应应检合格格。钻孔工具具（钻头头和模板板）和钻钻床稳定定可靠。孔的不圆圆度、孔孔壁垂直直度和中中心偏移移度。孔径、孔孔距、边边距和行行距。错孔补孔孔方法和和数

20、量，以及补补孔外观观质量。腰圆孔的的加工质质量。4.8构件完整整性构件的长长度、高高度、宽宽度、腹腹板和翼翼板垂直直度、中中心度；孔及孔孔位尺寸寸。翼板和端端板的角角变形、构件的的旁弯、拱度、波幅度度、各翼翼、腹板板接头的的不平度度。端板、连连接板和和加强板板的安装装尺寸、位置和和数量。焊缝质量量和加强强焊缝尺尺寸。构件和焊焊工钢印印号，以以及安装装定位标标记。4.9构件预拼拼装（11，188）凡单垮间间距超过过30米米的连接接梁，应应选取典典型结构构梁（110220%）进行预预拼装。进行预拼拼装的构构件应时时制作完完成并验验收合格格的单构构件，并并具有互互换性。55.1构件除锈锈与油漆漆除锈

21、（1，224）除锈前构构件表面面质量状状态。除锈方法法、磨料料类型和和粒度。除锈后构构件表面面的除锈锈质量等等级。每一面分分散的残残留氧化化皮（在在20%以下）。暴露的残残留焊缝缝缺陷，构件自自由毛刺刺和变形形。注：应应检；应检并并出具报报告。巴特勒轻轻钢结构构工厂制制作质量量检验项项目和要要求续上表序号检验项目目（执行标标准）应检内容容执检部门门自检复检专检BSI抽检5.2油漆（1，118）油漆的环环境温度度、湿度度、气候候和室外外的风速速。涂装时构构件的置置架高度度。涂装方法法和设备备的稳定定性和有有效性。漆膜的表表面质量量、有无无明显色色差、流流挂、起起皱、针针孔、气气泡、裂裂纹、干干喷

22、、漏漏涂、脱脱落和粘粘附脏物物等。油漆的道道数、厚厚度和粘粘着牢度度。构件编号号、安装装定位标标志。6发运前检检查（1）构件的焊焊缝、边边缘和变变形情况况。涂装外观观（含残残留氧化化皮和漆漆膜）、孔内、楞木及及搬运损损伤处油油漆漏涂涂。构件编号号、硬印印号和堆堆放条件件。核对构件件清单。构件装装车（箱箱）后拍拍摄照片片三张7完工资料料（1）在工程开开工前应应向BSSI提供供下列资资料：工程建造造方案；焊接工艺艺评定试试验报告告；焊工及无无损探伤伤检验人人员资质质证书；主要长度度量具的的计量证证书；钢板的质质量证明明书。在构件发发运时应应向BSSI及运运输单位位提供下下列资料料：构件的包包装清单

23、单；构件装车车、箱发发货清单单；按规定随随车提供供构件修修补用油油漆和刷刷涂工具具。在工程完完工后二二周内承承制厂应应出具产产品质量量证明书书，应包包括：承制厂产产品质量量证明书书（含产产品质量量检验报报告）钢材、焊焊材、螺螺栓和油油漆的产产品质量量证明书书。注：应应检；应检并并出具报报告。本文件中中执行规规范和技技术标准准（1）MMFG-SF-0022 巴特特勒钢结结构产品品制造技技术要求求（2）GGB/TT15991-994 低合合金高强强度结构构钢（3）GGB7000-888 碳素素结构钢钢（4）GGB7009-888 热轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外形、重量及及允许偏偏差（5）GGB97787-88 热轧轧等边角角钢尺寸