打桩主要施工方法及技术措施

1、打桩主要施工方法及技术措施1 打桩热轧工程 1 标段的厂房柱基础、 主要设备基础、 磨辊间地坪、轧机排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础。制定桩规格PHC400、 PHC500、 PHC600。 桩长 63 米到 76 米。送桩最深达 14.3米。热轧厂 1 标桩基施工分为四个施工区，一区包括主轧线、主 电室、轧线电气室和卷取电气室；二区为磨辊间；三区为加热炉；四 区为层流冷却水处理、空压站、粗轧排雾系统和精轧排雾系统等；分 区状况详见打桩施工分区图 。依据工期要求， 2001 年 6 月 26 日开工前先进 2 台机组保证开工， 在 7 月 1 日后依据实际状况合理安排各个机组陆续进场，

2、 高峰时投入 7 台机组，以保证符合打桩总体工期的要求。打桩施工 2001 年 6 月 26 日起陆续投入 5 台打桩机施打一区，其中四台机组自主轧线和主电室 33 轴线分别向东、西方向施工，另外一台施工轧线电气室。 为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩 挡土墙达到 2001 年 11 月 1 日土方开挖条件， 在图纸晚到一个月的状 况下，要抢打磨辊间的桩。一区 2124 线间的桩基施工时，五冶精整区靠 21 线四周的桩基已施打完毕，为便于排土， 2124 线间的桩基施工使用两台桩机从轧机中心线分别向南、北方向施打。二区磨辊间自 2001 年 9 月 1 日开始投入四台桩机从 33 轴线分别

3、向东、 西方向施打。 为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙 2001 年 9 月 15 日开工， 30 37 线间的桩基在 2001 年 9 月 15日施工完，二区其余桩基在 2001 年 9 月 30 日全部施工完。三区加热炉待一区、二区施工完毕后开始施工，投入两台桩 机自 2001 年 9 月 15 日开始由加热炉 H-E 跨中间向南、北方向施工， 2001 年 10 月 15 日前施工打完 41 43 线，为冲渣沟施工创造条件， 其余 11 月 15 日前施工完毕。四区也待一区、二区施工完毕后自 2001 年 9 月 21 日开始施工，投入两台桩机。一台施工层流冷却循环系统和旋流

4、池、龙门吊基 础， 2001 年 11 月 10 日施工完毕；另一台施工空压站及粗轧除尘等系统， 2001 年 11 月 20 日施工完毕。 各区的打桩顺序详见 打桩 1、2 图。场地处理 ?控制点交接 ?样桩施放 ?样桩复核 ?工程桩施打 ?桩 机转场或退场 ?桩位移标高实测 ?资料整理 详见 PHC桩施工工艺流程与质量监督示意图 。1 、选用 D80 锤施打 PHC600AB型桩、 PHC600B型桩和PHC500AB型桩。2 、选用 D62 锤施打 PHC400AB型桩。3 、送桩时制作专用送桩管， 详见送桩管示意图 ，施工时配备 1 台 50t 履带吊和 1 台 45kW振动锤，在拔送

5、桩管困难时配合拔送桩管。1.2.3 打桩施工场地处理施工前清除干净施工场地内地上、地下障碍物。并设临时便 道，临时便道宽 6m，上铺 300mm厚碎石。用推土机推平、压实，局 部软弱路段采用铺设路基箱或钢板。施工场地铺设：将场地推平、压实，场地表面应保证平整、坚实，场地不满足施工要求时，采用铺路基箱或 d=30mm厚钢板，保证地耐力。 场地局部地基比较松软部位可依据现场的实际状况推平压 实后上铺碎石，并采用多垫路基箱或钢板，以提升该部分的地耐力， 保证桩机的稳定和桩的成桩质量。现场桩材堆放不超过三层。PHC 桩施工工艺流程与质量监督示意图1.2.4 测放桩位依据施工控制网点和制定图纸施放桩位，

6、并在施放的定位桩上涂上标记红色 。桩位一般用 5050500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩露出地面不超过 50mm。 以小圆钉为中 心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。一个区域 有不同桩种或同一桩种有不同标高时， 测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不同意人员及车辆随意进入。1.2.5 复查桩位桩位施放由测量组测放，在施工前，必须经过自检、项目经 理部复测、监理公司复查后方可进行打桩施工。在桩机就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后依据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出， 移动桩 机至桩位，

7、将桩锤中心对准这个圆周， 少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。然后将桩材起吊，吊点位置距桩端 2m。 把桩底端对准桩位中心插正， 同时用两台经纬仪在互成 900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、 桩帽及桩身成一垂线。 第一节桩的垂直度控制在 3以内。 另外在距桩 1 1.5 范围内设置两个定位小桩， 桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、 测控。桩准确就位后，先空打使锤处于不燃烧燃料的状态 ，使桩 在桩锤的压力下坚持垂直静压入， 待桩的角度、 垂直度得到正确调整、 稳定后，再起用桩锤进行连续锤击沉桩。1.2.8 接桩为了方便接桩焊接操作，一般前节桩的打剩高度

8、以 50 80cm为宜。焊接接桩时，焊工必须对接桩焊接部位清除干净，对焊接电 流、电压、焊接速度等按照焊接的技术规程进行严格控制，以保证焊接质量。1.2.9 监测垂直度采纳两台经纬仪互成 90 度夹角进行就位观测， 并在施打过程中跟踪观测，始终使桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上。1.2.10 送桩依据本工程制定要求，必须进行送桩，送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经 2 人以上互相核算。送桩杆上要有显然的标高标志，每班施工后，另一班施工要 重新设定送桩杆标高标志，并将原标志涂抹掉。应按不同的桩种、不同标高分批送桩并在施工图上注明，贯入度大时，最后应采用冷锤送桩，保证送桩标高准确。1.2

9、.11 停打打桩施工的停打，采纳双控标准，即以桩端进入持力层的深 度为主控制，同时控制由试打得出的最后贯入度和总锤击数。停锤标准是：第一条：打到制定标高。第二条：当沉桩困难时，要同时合计；3 层，进入 1 1 层：2. 锤击总数依据桩机的性能及锤跳高度控制 2000 击 2500击：最后贯入度仍为 2mm击/：打桩的最后十击贯入度的测定方法：在送桩器上画上最后100mm的入土深度刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。如遇特别状况贯入度过小， 应及时向制定人员或监理汇报， 以确定该桩 停打标准。1.3 技术保证措施：打桩前应进行桩材检查、验收，收取合格证和材质检验证实 报表，并做好记录，不合

10、格的要及时向业主或监理汇报，不合格的桩经监理确认后运出现场，以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。桩位点核定验收按测量两级管理制度进行，施放桩位点后，交业主或监理复查签证后方可转交机组施打， 如有误或超规范， 待处理合格后方可施打。桩就位前应首先对桩位进行复查， 并成 90 度角钉好两根控制桩，桩就位后观测位移状况 , 确认无误，在同意偏差内进行施打，打 桩时随时观测并记录位移状况。每套桩原则上应一次打完，如遇特别状况中途停锤，停锤时间应依据试打桩的实际状况，桩入土45m以上时不宜停锤。接桩采纳 CO2气体保护焊，30m不宜超过 4 小时，桩入土接桩时要对桩头进行清理、 除锈，风天、雨天焊接要

11、做好防雨、防风措施。桩帽、送桩器内的缓冲木垫要平整，如发现不平整时要及时 改换，以防桩偏打。为保护好桩头、减少损坏，每根桩都要加纸垫，纸垫厚度依据施打状况随时调整。施打时按制定要求做好原始记录，字迹要工整、清楚、真实、齐全，为便于记录，桩身以 1m为单位做好长度标记。在打完最后一节桩后，送桩前要对桩的平面位移进行测量， 以确定在送桩前桩的平面位移。由于送桩较深，为保证送桩后桩位平面位置的准确性，在打 桩前、 送桩前， 要对桩的平面位置进行复查， 并经监理复核后再送桩； 送桩时一定要保证桩、送桩杆、桩锤在同一轴线上，以保证送桩的质 量。施工中如发现桩身裂痕、桩头损坏、断桩、漏浆严重露筋、弯曲过大等质量问题， 应及时向监理及有关技术人员汇报， 关于有以 上缺陷的桩材， 如要施工必须有监理的签证。 并应记录好施工用于的 部位。在打桩过程中如发现打桩的贯入度出现异常状况时，需停锤 查明原因并及时与业主及制定院联系， 待处理措施确定后方可持续施打。在施打过程中，第一节桩垂直度偏差较大时，要拨出重打， 拨桩不成时要斜桩斜打。1.4 施工人员投入：打桩班组： 70 人 材料班组： 5 人机械修理： 5 人 管理人员： 18 人共计： 98 人1.5 施工