后张法预应力小箱梁预制施工技术

1、罗兴后张法预应力小箱梁预制施工技术摘要： 20m后张法预应力小箱梁，由于小箱梁截面设计高度低、内箱小、钢筋比较密集，并且对钢筋骨架要求比较高、腹板比较薄，另外预应力管道布设、混凝土密实度难控制等相对施工难的特点。本文着重阐述了此类小箱梁的预制施工工艺技术。关键词：后张法 预应力 小箱梁预制 施工技术工程概述在安康至陕川界高速公路AME14标的 K264+914、K266+366二座跨沟大桥中，大桥需要跨越黄土梁间冲沟，冲沟呈现倒梯形，冲沟两侧斜坡比较平缓，沟地平坦，其路线纵坡及走向分别控制桥面标高及线形，分别为820m、520m，共计 104 片 20m预应力砼小箱梁。在施工过程中，采用先简支

2、后变连续双支座连续梁体系；上部采用20m连续小箱梁，混凝土的标号为C40，箱梁设计高度100cm，相邻的两片梁间设置现浇湿接缝。施工方法及步骤在施工过程中，由于小箱梁截面设计高度比较低、内箱小以及混凝土密实度 等。如果通过分层次的方式进行施工，在施工过程中，由于小箱梁的整体性比较薄弱，并且施工缝比较明显，进而在一定程度上影响和制约梁体的外观质 量。在施工过程中，如何解决小箱梁预制施工技术问题成为施工的重点和难 点。针对上述问题，本文从小箱梁预制工艺进行阐述：预制小箱梁的工艺流程施工前准备对台座进行休整外膜安装对底板、腹板钢筋进行绑扎对预应力波纹管进行安装吊装内模以及隔板、端模的安装对顶板钢筋进

3、行绑扎穿钢绞线混凝土的灌注构造物养护张拉压浆移梁存梁完成。模板工程预制台座对于梁台座，通常情况下，用钢筋混凝土进行修建，并且对其进行固定，台座基础用浆砌块石进行处理，台面与梁底在尺寸方面保持相互匹配，采用水磨石对台面进行处理，在使用过程中，为了防止掉角，用三角铁对台座出露的棱角进行包边处理，在台座的两侧边模上，预留对拉孔和钢丝绳槽，台座的两端通 常情况下需要设置台座底，同时分别配置2m长的配筋。对台座顶面、两侧进行平整光滑处理，确保侧模安装就位的准确性，并且在一定程度上确保箱梁底的 平整度。对于台座基底来说，需要具有足够的承载力，用砼对台座间的地面进 行硬化处理，同时将其作为固定侧模板的持力点

4、，当工程项目位于古黄土地带 时，需要采取防水措施，避免影响台座基底，造成台座发生下沉、开裂等。侧模对于侧模来说，通常情况下分 10 节，单节长度为 2m，采用 5mm钢板对面板进行处理，对于肋板通常使用 10mm的钢板进行处理，并且在一定程度上通过双面封条对模板间进行粘贴处理，同时用螺栓进行连接，在外模底脚槽钢上焊接门式支架可调底托用于支撑翼缘板，采用行程幅度为 15cm的丝口拉杆穿过台座两端上螺母对横撑进行固定，为了确保模板的密封性在侧模底部与台座接触处，贴双面胶条或防水橡胶条。内模为了要保证一次性灌注混凝土，内模比较关键，由于受箱梁内箱断面小且为变截面的限制，这对内模的制作和拆除带来一定的

5、难度，内模拆装只能靠人工进行，所以内模制作要便于拆卸，分块重量控制在2530kg 以内。根据梁体变坡点位置及横隔板位置一般将内模纵向节数控制在 8 节。顶板模、异形上角模、墙模和异形下角模4 部分共同构成内模。在对内膜进行施工的过程中，一般不对底板内模进行封口处理，在侧模两边进行压边，进而在一定程度上便于对底板混凝土进行施工。内模用木模制作，内用L50 角钢做骨架，先根据设计算出骨架尺寸，每个骨架为 6 段，之间用螺栓连接，以便于拆卸，纵向每60100cm设置一个骨架， 木模根据设计尺寸制作好后，用螺栓和骨架连接。为便于拆卸，如下图所示，在制作内模的过程中，在四周各面布置一片先拆板，按照“外八

6、字”设计先拆 板，拆模时人先进入将支撑骨架螺栓卸掉，然后将先拆板拉出后即可容易地将 模拆出。制作内模时，在顶板上每间隔2m设置一个开口，进而在一定程度上为浇筑底板混凝土浇筑提供方便，用L50 角钢制作活动支撑对开口处进行处理， 浇注完成底板混凝土后，需要进行封口处理。对于每个箱型梁来说，由于都有 三道横隔板， 20m模板考虑用 4 节内模进行组拼，以便拆模，内模在台外拼装分节用龙门吊进行吊装。模板安装施工立模前在台座两侧用红油漆标出横隔板位置、侧模的底线。立模：在拼装侧模的过程中，通常情况下，借助龙门吊将侧模分块模板吊到相应的位置上，并且按照图纸的设计要求进行拼模，拼装完成后，需要对头模板部分

7、进行拼堵。非预应力筋施工在预制场钢筋棚内，按照施工设计图纸，结合相应的技术规范等，进而在一定 程度上加工处理钢筋。在对钢筋进行绑扎之前，通常情况下需要在台座两侧和 底模上用红油漆标出每根钢筋的平面位置，进而确保钢筋安放的准确性。在对 水平筋进行绑扎时，每隔1m用粉笔或红油漆划出每层水平筋的位置，确保水平筋的顺直性。混凝土工程砼浇筑顺序：底板腹板顶板。砼浇筑施工：在工程项目施工过程中，需要采取措施确保道路平整、通畅， 砼搅拌完成后，需要在10min 内进行浇注，进而确保混凝土的浇筑质量。由上部垂直浇注底板砼，浇注时，在顶板预先留好的开口下入混凝土，底板完成后封闭预先留的孔。按照纵向分段、水平分层

8、的程序对称浇注两侧腹板。腹板浇注时应两侧同步进行，顶板浇注完成后，利用抹子进行抹平处理，确保梁顶面的平整性，用拉毛专用器具进行拉毛，以便桥面铺装时的凿毛。根据设计要求，混凝土的坍落度为9 12cm，3d 后超过设计强度的90%。混凝土的养护：在对混凝土进行养护的过程中，通过洒水、覆盖的方式进行，在冬季进行施工时，需要蒸汽取暖的方式进行养护。预应力筋施工波纹管施工波纹管之间的连接，通常情况下采用大一号型的波纹管，两端的封裹通常用密封胶带或塑料热缩管进行处理。按设计图中预应力筋的曲线坐标，在侧模或箍筋上定出曲线位置，通过钢筋支托的方式进行固定，间距控制在600mm，在箍筋上焊接钢筋支托，同时垫实箍

9、筋底部。用铁丝扎牢固定后波纹管，进而在一定程度上避免浇筑混凝土时造成螺旋出现上浮，进而引起质量事故。预应力筋下料、穿入孔道用砂轮切割机切割钢绞线的下料，不能用电弧进行切割。在钢筋全部绑扎、模 板、锚具安装完成后，由于数量最多的只有5 根钢绞线，采用人工单根穿束，然后用胶带纸包裹端部钢绞线，以防污染和损伤等，灌注混凝土的过程中，安排专人来回拖动或用空压机进行吹气，防止漏浆后，张拉钢绞线造成压浆困 难。张拉与锚固钢绞线在张拉过程中，利用两台千斤顶从两端对称张拉。在张拉时主要采用双控法， 以控制应力为主、伸长值为辅。预应力损失取值需要结合构件类型、张拉锚固体系等因素，按照下列程序对预应力筋进行张拉：0初应力（ 10%15%k） 103%k（持荷 2min）k锚固。结论根据设计图对小箱梁模板进行合理的分块，并且易于拆装，支撑结构简单轻巧，同时便于定型、加固和调整。采用开口支撑对内模进行处理，进而在一定程度上解决了分层浇注缺乏整体性，并且施工缝明显的问题。施工检查时要仔细，注意检查预应力管道的严密性和牢靠性，避免出现漏浆，灌注砼时，注意附着式的振动时间，提高箱梁混凝土的浇注质量。参考文献：JTJ041-20