年产8万吨池窑玻璃纤维生产线项目建设可研报告

1、 第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称工程名称：项目名称：年产 80000 吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目工程代号：项目性质：技改1.1.2 项目承办单位项目承办单位：法定代表人：项目负责人：1.1.3 项目拟建地点1.1.4 可行性研究报告编制单位编制单位：工程设计证书等级：甲级编号： 项目背景1.1.1 项目承办单位简介XXXX玻璃纤维有限公司成立于996年，位于XXXX，专业从事玻璃纤 维生产与制品加工，是集科、工、贸于一体的民营企业集团。企业目前玻璃纤维产品有二大类、 30 多个品种，主要有中碱玻璃球、 玻璃纤维纱、耐碱墙体网布等产品。现年产中碱玻璃球 2 万

2、顿、玻璃纤维 纱 3000 吨，玻璃纤维涂层墙体网布 7000 万平方米。主导产品销到华中地 区并出口韩国、土耳其、印度、 、波兰、澳大利亚等国家和地区。 2005 年 实现销售收入 15200 万元，利税 2000 万元，出口创汇 1400 万美元。1.2.2 项目的提出目前，全球玻璃纤维工业正面临着一个重新划分市场的状况，玻纤工 业正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应 用领域转移。进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近 3 年的年平均增长率达到 30%以上， 2005 年总产量达到了 95 万吨，已成为世界玻纤第二大 生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自

3、己特色。预计在 35年内， 中国将成为世界第一玻纤生产国。XXXX玻璃纤维有限公司是我国中小型玻纤企业中发展较快的企业，通过不断开发，企业已形成了以玻璃纤维球、外墙保温用玻璃纤维墙体网布 织物为主导的产品系列， 玻璃球畅销华中各省、 网布外销率达到 90%以上， 且具有较好的市场前景。近年来，通过技术改造，企业陆续引进了多种先 进的制品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工企业中处于 领先地位。技术改造后，企业各种产品的规模与档次均有了较大的提高， 目前各种外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物制品的加工能力达到了 7 千万 米以上，产品质量达到了国际同类产品标准并得到了国外用户的认可。随着玻

4、纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤维 纱的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益特出，已成为制约企 业进一步发展的瓶颈：企业的玻璃纤维纱的生产能力仅 3000 吨/年，且为坩埚法生产，目前 外购纱 5000 吨/年。在产量和质量等方面已不能适应高质量工业织物、 网布 的生产要求，只能依赖于国内部分池窑拉丝企业。目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业织物用纱系列，定货周期较长、 费用高，在玻纤纱供不应求的情况下，一些批量少的特殊产品基本定不到 货。墙体网布用纱的品种规格很多，且根据定单要求，往往要频繁地调整。 目前，在玻璃纤维纱供应不稳定的情况下，对于交货周期短的定单只能放 弃。

5、华中、华南地区是中国最大的玻璃钢复合材料加工、生产地区。2005年全国玻璃钢产量 140 万吨。超过 50%产品是在这个区域生产的。玻璃纤 维的消耗量超过 25万吨。主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布 等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品。其中的 18 万吨需从四川、山东、 河北、浙江等工厂运入。路途远运费高。而且有时因出口任务还不能满足 需要国内要求。目前xxxx玻璃纤维企业本身也外购纱5000吨/年。许多使 用玻纤和网布下游企业和出口商多次联系企业供货，由于企业的生产能力 有限只能放弃市场。基于以上原因， 企业提出了“年产 80000 吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产 线”技改项目，主要目

6、的就是保证企业现有制品加工生产线的玻纤纱供应，降低生产成本。提高企业的产品档次。抓住临近下游市场的优势和出口渠道众多，迅速扩大企业的生产规模和丰富产品的种类。由于企业的玻璃纤维制品已具有一定的规模和市场，池窑拉丝生产线的产品部分是为企业现有制品加工生产线配套，另一部分是解决周边市场的需要和出口。因此市 场风险较小。通过本项目的建设，将形成工业织物用纱、无捻粗纱、短切毡系列玻 纤产品的规模化、系列化生产。项目符合国家发展玻璃纤维工业生产的产 业政策。xxxx政府及有关部门为本项目提供了宽松的投资环境，给予了很多优惠政策，不仅降低了本项目的一次性投资，而且在长期运行成本上也具有 竞争优势。按照项目

7、的性质可以享受下列主要政策。属设立的经营期在 10 年以上的生产性外商投资企业， 从开始获利年度起，前 2 年免缴企业所得税，第 3 年至第 5 年减半缴纳企业所得税。属国家鼓励类外商投资企业，在现行税收优惠政策执行期满后的 3 年内，可减按 15% 的税率征收企业所得税。是先进技术企业的外商投资企业，在规定的减免税期满后，可延长 3 年减半征收企业所得税。综上所述，项目的提出是适时的，且具备了有利的条件。1.3 可行性研究的依据和原则1.3.1 可行性研究的依据(1) xxxx玻璃纤维有限公司年产0000吨玻璃纤维池窑拉丝生产线编制 可行性报告合同委托书xxxx玻璃纤维有限公司提供的项目基础

8、资料。xxxx经济开发区提供的项目基础资料1.3.2 可行性研究的依据和原则充分利用开发区xxxx玻纤有限公司拟建厂区已有条件，合理规划、降 低投资。项目的产品规划考虑与xxxx玻纤有限公司相应的制品加工生产线配套发展生产线工艺技术力求稳妥、可靠、先进，结合国内成功的经验和实际 运行数据，充分借鉴、采用国内外已实际运行的先进技术和先进指标，重 视技术参数的先进性和合理性。项目的总体技术达到当前国内先进水平。一次规划建设两条池窑拉丝生产线。一条 3万吨、一条五万吨。国内目前尚无法解决的一些关键设备、材料拟引进解决。其他设备、 材料，在安全、可靠的情况下，尽量选用国产先进设备，降低项目投资。生产线

9、工艺流畅，两条生产线有机衔接。配套公用工程系统两条生产 线一次建成。生产所需原、燃材料供应，充分利用原有的供货渠道。 高度重视节省单耗、节约能源，降低运行成本。对项目新增的污染源及污染物，继续采取有效措施进行治理，符合国 家及地区相关的环保标准。注意职业安全卫生，进一步创造良好的工作环境，达到安全文明生产1.3.2 可行性研究的范围可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、新建生产线 与产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。本项目工程全部集中在XXXX玻璃纤维有限公司拟新建厂区内预留的二 条池窑拉丝生产线的用地上，项目代号为20612。1.4项目建设内容及技术方案1.

10、4.1项目建设内容一条3万吨及一条五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线的玻璃纤维的工厂。子项号子项名称子项内容00总图运输包括道路、堆场、绿化等01原料车间包括原料库、塔库、配合料制备02池窑拉丝车间包括玻璃熔制、纤维成型、浸润剂配制、车间变电 所、制冷站、空调间、车间辅房等03玻纤制品车间包括原丝烘干、短切原丝毡、无捻粗纱及包装、直 接无捻粗纱去皮及包装、纺织拈线加工、质量检测、 成品库、空调间等04总降变电站05液化石油气站06重油站07机修车间08循环水站包括软水、去离子水制备09压缩空气站10废丝处理站11锅炉房12污水处理站- - - 13废气处理站14综合仓库15门卫与地磅16厂区管网14

11、2技术方案本项目在生产规模上，三万吨以上的玻璃纤维生产线属于世界上玻璃 纤维企业中产能较大的单条池窑拉丝生产线；在池窑拉丝生产技术上，也 将采用当前先进的技术和装备，总体技术水平国内领先。项目采用国际通用的E玻璃纤维成分，大部分玻璃原料采用合格粉料 进厂。玻璃配合料系统采用气力混合和输送，最大配料能力480吨/日。单元窑熔化能力分别为91吨和152吨玻璃/日，通过综合采用辅助电 熔和鼓泡技术，提高热效率和玻璃液质量。成型通路采用 H”型通路，共设 置64和106块纤维成型漏板。纤维成型采用大漏板、多分拉技术技术，提高生产效率和产品质量。在制品加工方面，采用先进的络纱、短切原丝毡、捻线等生产设备

12、， 生产高质量玻璃纤维制品143产品方案本项目年产各种增强型玻璃纤维制品 80000吨，具体产能如下:产品名称产能（吨/年）直接无捻粗纱30000短切原丝毡30000纺织纤维纱10000无捻粗纱10000合计80000本项目的产品都是符合国际标准的高档无碱增强型玻纤制品，产品内 销与外销比例为5:5 1.5项目主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1主要原材料需用量：玻璃原料t/a108000部分进口化工原料t/a2254部分进口2主要燃料、动力消耗：100#重油t/a18260液化气t/a2650电104 kWh/a5200水104 m3/a80煤t/a154003全厂定员人1390其中：

13、生产人员人11044总占地面积m 2328640合493亩建筑面积m 21025005运输量吨269350其中运入161450吨6项目总投资万元83943.18含外汇3646.02万美元其中：固定资产投资万元81234.18含外汇3646.02万美元铺底流动资金万元27007注册资本万元8银行贷款万元58032.189财务效益：年平均销售收入万元72977.14年平均总成本万元50913.57年平均税金及附加万元2305.05年平均利润总额万元16666.02年平均税后利润万元14360.97全员实物劳动生产率吨/人年57. 55全员产值劳动生产率万元/人年52. 510财务评价指标：投资利润

14、率%18. 47投资利税率%24. 45投资回收期年7 . 24财务内部收益率%19. 3311盈亏平衡点（生产能力利用率）%38 . 6（销售价格）%701.6综合评价与结论本项目符合国家的产业政策，属鼓励类项目。它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产品结构的调整起到积极的推动作用。XXXX纤维有限公司以发展玻璃纤维制品加工为主导，在已占得市场先 机的情况下，建设池窑拉丝生产线，为制品加工作配套并就近占领周遍地 区的市场。产品目标明确，市场风险小，将大大提高企业的竞争力，为保 持企业可持续发展打下坚实的基础。项目充分发挥企业已有条件，投资省、见效快。 # #本项目建成后， 年平均销售收入 7

15、2977.14 万元，利税 16666.02 万元， 具有较明显的经济效益。企业抗风险能力强，各项投资指标均高于建材行 业的规定。综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的，建议项目尽快实施。- - -第二章市场需求预测与建设规模2.1市场需求现状 2.1.1世界玻璃纤维行业现状2005年全球玻纤生产总量约 310万吨左右。1995年至2001年的平均 增长率为4.8%，预计2001年至2006年的平均增长率为5%。根据最新统计资料，玻璃纤维增强基材（含屋面材料基材）和纺织用基材的地域市场分布如下：欧洲北美亚洲南美其他地区（中东）31%32%31%3%3%2005年全球玻纤市场的平均增长率约 6

16、%，其中发展最快的地区是亚 洲的中国和印度，增长率在15%以上，中东地区发展也较快，增长率在6% 以上；而美国和欧洲增长速度较慢，仅 1.5%和0.5%。世界上主要的三大玻纤公司美国欧文斯康宁（OC）、法国圣哥本集团 Vertrotex公司、美国PPG公司，其产量占全球总产量的 50%以上，目前 已不再扩大生产规模，将某些利润低的生产环节外包，而把精力和财力专注于玻璃纤维高端产品，发展后道产品和产品的深加工另一方面这些国际性的公司也正在向南美洲、 东欧国家和亚洲国家（包 括中国）转移生产力，以降低生产成本。可以说，玻璃纤维的生产重心正 在向发展中国家转移。交通、建筑和电子电气行业是玻璃纤维的主

17、要应用市场，占50%以上。2003年，玻璃纤维市场分布情况如下表：按应用领域划分交通工具建筑工程电子电气基础设施工业用品消费品造船其他24%18%14%7%12%8%6%11%按玻纤的使用工艺过程划分纺织用增强热塑性敞模成型SMC+BMC等拉挤缠绕RTM板材其他23%26%19%11%11%2%4%4%玻璃纤维的纺织应用量中，电子工业用细纱约占 65%，用于织造电子 布，作为印刷电路板的增强基材；工业织物用纱类用途约占纺织类总用量 的35%，其应用领域很广，产品品种繁多，其中建筑用的纺织玻纤纱约占工业织物用纱的44%，其它特种用途（窗纱、光缆加强芯、绷带等）约占56%。从2001年起纺织用纱市

18、场发生了两大变化，一是由于 IT行业的不景 气，欧美等国玻纤纺织细纱产量持续下降，而亚洲地区2001年后电子工业 用纱尽管亦受到冲击，但产量下降不大。从2003年下半年起，随着亚太IT 行业的复苏，玻纤细纱需求量开始大幅度增加，价格也随之上扬。第二个变化是工业用和建筑用玻纤网布市场有了很大发展，这给我国 中小玻纤纺织企业带来很大机遇，我国已成为建筑捻线墙体用玻纤网布的 主要出口国。2.1.2国内玻璃纤维产销现状当前我国玻纤行业，呈现供需两旺状况。2005年全国玻纤生产总量95 万吨，其中池窑玻璃纤维产量70余万吨，占总量的80%。玻纤产品的大体 分类如下:增强基材：总量约60.5万吨，其中（单

19、位：万吨）:无捻粗纱短切毡短切纤维无捻粗纱布喷射纱湿法毡等20105.55155纺织产品：总量约34.5万吨，其中（单位：万吨）:网布绝缘布鱼杆布过滤布绝热布导风筒布其它10154.51.50.50.52.5另外在统计数据以外，我国还存在约68万吨左右的国家明令禁止的 劣质的高碱玻璃纤维，严重干扰了玻纤、玻璃钢市场。2005年，国内共有39座玻纤池窑生产，拟建和在建的玻纤池窑 5座 生产能力11万吨，预计2005年全行业利用池窑法生产的玻纤占总产量的 80%。用玻纤池窑拉丝生产玻璃纤维已成为我国玻纤工业的主旋律。2.2市场需求预测“十五”期间，按GDP年均增长7%计，国民经济与社会发展对建材产

20、 品的需求将保持稳定增长的态势。近年来，国内市场需求的旺盛，带动了 玻纤工业的持续高速发展。2.2.1玻璃钢工业用玻纤材料玻璃钢工业是玻璃纤维的最大市场，其玻纤用量约占玻纤制品总量的65%左右（美国约 70% 、日本和欧洲达到 80%以上、我国比例约 60%） 生产1吨玻璃钢制品，平均需要0.30.4吨玻纤制品。我国玻璃钢行业自二十世纪九十年代以来， 一直以高于 GDP 的增长率 高速发展。FRSP （热固性玻璃钢）2005 年中国 FRSP 产量 90 万吨，较上年增长 11 。出口量也较上 年增长 45.8FRSP 市场比例为：建筑 40% ；管、罐、化工防腐 24% 、陆上车辆与 地面辅

21、助设施 6%、船艇 4% 、工业器材 1 2% 、其他 14%。另外， 2005 年我国玻纤基覆铜板的产量约 22.4 万吨，较上年增长 30。FRTP （热塑性玻璃钢）2005 年产量 42 万吨，较上年增长 29。产品以其基体种类分，产量自大至小依次为：PA、PP、PBT、ABS、POM、PC。多以挤出与注射法生产制品- - -热塑性塑料数量大，它占整个塑料的 70% 以上。热塑性塑料品种多， 用玻纤增强改性效果明显，而且相对价格较低、环保性能好。近二十年左右，GFRTP的发展速度已超过 GFRP。19972005年年均增长率为23.3%（FRP 增长率为 16.6%），2005 年产量已

22、达到 52 万吨，预计今后几年的 增长速度仍大于10%。广东省在电器上大量使用FRTP，年产值已近80亿 元，浙江省也发展很猛。预测今后十年热塑性塑料的增长速度将是热固性 塑料的三倍。2006 年上半年，玻璃钢行业的产销总量达到 90 万吨，产量与产值增 率均超过 30%.目前我国玻璃钢行业进行重点开发的五大市场如下：建筑与环保、化 工防腐 、渔船、陆地车辆、能源。而我国在这些领域的应用还处于起步阶 段。如美国每辆轿车玻纤增强塑料的使用量 30-40 公斤，我国仅几公斤； 日本、台湾 90%以上的渔船为玻璃钢船， 我国 90 多万艘渔船中，玻璃钢只 有 100 多艘。从总体上看，我国玻璃钢的产

23、量已列世界第二位，但人均占有量很少。美国为 3.6 公斤，日本为 2.2 公斤，我国仅为 0.57 公斤左右。由此可以看 出，玻璃钢工业的发展潜力巨大，玻璃纤维的市场前景广阔。2.2.2 纺织型玻纤材料 随着信息产业的高速发展，我国玻璃布基覆铜板亦快速增长，前三年 的平均增长率为 17.9% 。2003 年玻璃布基覆铜板产量为 5720 万平方米（用 电子布 3.43 亿米），比 2002 年增长 44.44% 。2004 年继续以 40% 的增长 率高速增长，上半年产量约 4000 万平方米，进出口逆差还有 1000 万平方 米。也就是说，国内玻璃布基覆铜板的市场需求量为 1 亿平方米，需要

24、电 子布 6.2 亿平方米，折玻纤电子纱 18.6 万吨。而我国 2003 年玻纤电子纱 产量约 8万吨、电子布 3 亿米，产需矛盾较大。为满足需求，各玻纤厂家积极扩大玻纤电子纱和布的生产能力，甚至 用坩埚法生产的低质 7628 布规模也已达 5000 万平方米，但仍满足不了需 求。因为缺口较大， 7628 布的售价由 2005 年底的 0.55 美元 /米升至 0.85 美元/米。G75纱的售价也从0.95万元/吨升到目前的1.4万元/吨。另外，除电子织物外的其他各种工业织物在我国也是方兴未艾。近年来，由于环保、消防要求的提高，玻璃纤维织物以其强度高、不燃性、耐 高温、防水透气性以及无有害物

25、质的优势，建筑墙体增强织物（网布、不 干胶带）、过滤织物 （高温烟尘过滤和综合利用 ）、增强塑料织物 （包括砂轮基 布、鱼杆基布等 ）、耐高温织物 （热防护、焊接防护、防火毯，代石棉 ）、装 饰织物 （防虫窗纱、吸热窗纱、百叶窗布、墙布等 ）的应用发展迅速，国内外 的需求量增长迅速，成为我国玻纤行业发展的一大动力。2.2.3 屋面防水用玻纤材料 美国八十年代开始使用玻纤胎代替纤维素纸胎制造沥青卷毡和板材， 推动了玻纤工业的大发展， 至今 80%以上屋面防水材料均采用了玻纤胎 （欧 洲约 50%）。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纤维约为 40 万吨，主要是 各种玻纤毡产品。在我国，玻纤胎仅占防水

26、毡材料的 5% 以下。国内新型防水材料的应用量已由 1999 年占总量的 30上升到 2002 年占总量的 38 。以玻璃纤维为基胎的防水卷材在各类防水工程中总体应 用比例日趋扩大，如 SBS、APP 改性沥青防水卷材 （玻纤胎 ）在防水工程总 体应用量中所占比例分别为 4.7和 1.71 。而改性沥青防水卷材在屋面和地下工程中的应用量在各类防水材料中所占比例也大幅提高另外，国家出台了一系列产业政策支持发展新型防水材料，如重点发 展 SBS 改性沥青防水卷材，积极创造条件推动 APP 改性沥青防水卷材的 发展，要求到 2005 年改性沥青防水卷材在全国防水工程市场的占有率达到 23，年用量约为

27、 1 亿平方米。据悉， 2005 年和 2010 年新型防水材料需求将有大幅度的增长，其中SBS 和 APP 改性沥青卷材 2005 年的需求量将达 1.2 亿平方米， 2010 年 需求量将达 3.0 亿平方米。 由此可见，玻纤胎防水卷材市场大有可为， 建筑 防水领域的市场需求将为玻纤企业提供一定的市场扩张机遇。2.2.4 玻璃纤维市场总量预测随着国民经济的持续快速发展 ,对玻璃纤维的需求也将不断增加。原有 玻璃钢、电绝缘等传统应用领域用量不断增加 ,工程塑料、建筑领域、基础 设施、环境保护方面玻纤及制品应用将成为新的增长点。据有关部门预测 ,到 2010 年，各主要应用市场（不包括出口量）

28、的需 求量分别为 :玻璃钢 25 万吨 ;电子、电器 10 万吨 ;工程塑料 15 万吨;防水材- - - -料6万吨;建筑领域8万吨;土工材料5万吨;代替石棉材料35万吨。如包 括50%的出口量，玻璃纤维市场总量将达到 150万吨。2.3建设规模根据国内外玻璃纤维行业的发展情况，本项目拟建设两条年产3万吨和5万无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线， 主要产品为各种玻璃纤维增强基材。 具体产品方案如下：产品名称产能（吨/年）无捻粗纱10000短切原丝毡30000纺织纤维纱10000直接无捻粗纱30000合计80000本项目的产品都是符合国际标准的高档无碱玻纤制品，根据市场调查, 产品内销与外销比例定为5

29、:5。2.4产品用途直接无捻粗纱：用多排多孔漏板直接拉制并卷绕成纱筒，因省去 络纱等环节，不仅省工省时，而且张力均匀、质量好，是缠绕、挤拉等玻璃钢复合材料制品的理想的增强基材以及土工织物用高强度纱短切原丝毡：玻璃纤维短切原丝毡（ CSM ）是连续玻璃纤维工业中一 项大宗产品，也是目前用途最广泛的玻璃纤维无纺毡制品。 CSM 是各类热 固性树脂和热塑性树脂良好的增强基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，还 可被用于机械成型 FRP 中。 CSM 具有优良的复模性、增厚性，层间粘结 性。无捻粗纱：主要有缠绕纱、喷射纱、片状模塑料用纱，用 1600 孔漏板 拉制，将多股原丝经络纱机合股而成，用途广阔

30、。纺织纱：主要结合集团已有生产的纺织生产优势。为集团下游企业和纺织加工企业生产G75、G150、G37和各种规格的合股并捻纱。也可生产各种工业织物和出口给国外的玻璃纤维织布厂家。第三章 厂址与建设条件3.1 厂址 3.1.1 厂址地理位置xxxx玻璃纤维有限公司位于XXXX经济技术开发区内，公路交通十 分便利，水力、电力供应充足。3.1.2 气象及地质条件气象资料地震裂度 6 度以下。地质条件园区。含水层岩以粗砂为主，亦爽有卵石、砾、巨砾等地下水资源较 丰富。园区含水层底板埋深 80m 有余。土层地基载力超过15t/m2,在附加范围内绝大部分是砂砾石层。地下 水水质阳离子为钙离子，阴离子为重钙

31、酸根离子，对砌石功混凝土基础无 侵害作用。3.2 建设条件321主要原材料供应本项目玻璃原料年用量108000吨，其来源均严格按工艺技术指标进 行选择采购，运输主要委托当地运输部门承担。主要玻璃原料的品种、规模表原料名称年用量（吨/年）产地运输方式叶腊石63474 .8福州火车石灰石26602江西咼安汽车硼钙石14927.26土耳其海运、汽车萤石2545.3金华火车芒硝243.92四川火车322化工原料本项目玻璃纤维制品所需化工原料如下增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液、淀粉及 其它助剂。本项目浸润剂（水剂）年用量共计32200吨，年消耗化工原料约 2254。吨（干基）。短切毡

32、所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进， 其余均采用国内配方及国内原料。短切毡用粘结剂为聚酯型，年用量约为135 0吨，从国外引进。3.3燃料供应方案本项目以液化石油气和重油为主要燃料。窑炉熔化部使用重油、窑炉 通路和短切原丝毡生产用液化气，年需用量1 0 6 7 X 104标米3。重油利用原重油站，重油站内设三座 500 米 3 立式拱顶钢油罐，一座 进油，一座加热、脱水，另一座供油。本项目泵组成二用一备的工作系统。 在厂区燃油管线上安装二条生产线的接口，接上管线阀门就可将重油输送 入二条生产线中间罐。年需用量供 18260 吨.3.4 动力供应方案3.4.1 供电本项目用电属一级负荷，要

33、求具备双回路电源。本工程位于大华玻纤 有限公司新建玻纤池窑生产线旁，厂区拟建一座 12500KVA 开闭所，与本 工程同步建成，建成后从两条 35kV 母线上分别提供一路出线，两路电源供 电。另在变配电站设二套 800千瓦应急柴油发电机组，作为保安电源。本项目设备装机容量约 15664 千瓦，计算负荷约 8295 千瓦，年耗电 量约5226 X104千瓦.时。本工程池窑拉丝车间等变配电装置设在一线变配电站预留房间内，包括变压器室，低压配电室，柴油发电机室等。3.4.2 供热本项目供热蒸汽最大负荷为 18.6 吨/时，所需蒸汽自建热力站燃煤锅炉 房供给蒸汽，蒸汽供至厂区热力站分汽缸。另外，本项目

34、余热锅炉产汽量 约5吨/时，并网运行，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。3.5.3 压缩空气本项目压缩空气负荷 174 米 3/分，两条生产线负荷共 128 米 3/分。空压站有 43.5 米 3/分空气压缩机四台。3.4.4 制冷与空调本项目联合车间分设池窑拉丝车间空气调节系统、拉丝车间控制室空 气调节、玻纤制品车间空气调节系统、短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却 水系统、捻线机热风循环系统。空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组。厂区 制冷站设有制冷量约为 1740KW 的溴化锂制冷机组五台。3.5 供排水本工程水源为城市自来水，供水压力 0.5 兆帕，水质符合生活饮用

35、水标准。考虑到开发区自来水仅仅一路供水，需自建深井作为备用水源。并建 1500 米3储水池一个和两个 400米3生产、生活水塔处于高水位状态。本工程最大日用水量 3440.5 米 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生产 用水 2465.2 米 3/日。生产用水中软化水 1570 米 3/日，纯水 68 米 3/日。本工程最大日排水量 136.4 米 3/日。其中生活污水 90 米 3/日，生产污 水 1245.4 米 3/ 日。超标生产污水处理达标后供废气处理使用，废气处理出 水达标后排入开发区排水管网。第四章 工程技术方案4.1 概述4.1.1 项目组成本项目工程全部集中在XXXX玻璃

36、纤维有限公司新厂区内的二条玻璃纤维池窑生产用地上，本项目主要建设内容及子项划分参见第一章。主要工艺技术及设备来源南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司已掌握的池窑工程的设计技 术、南京玻纤院“八五”科技攻关成果；对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质 量可靠并经过生产考核的均立足于国内供应。适当引进国外先进技术和装备，如单元窑电助熔与鼓泡综合技术和装备、部分拉丝机设备等。中材科技有限责任公司通过参与多个池窑拉丝生 产线的部分技术和装备的引进工作，熟悉国外主要技术和装备的来源。生产组织主生产线分设池窑拉丝车间（包括配合料工段、熔制工段、纤维成型工段、浸润剂配制工段、烘干工段、余

37、热利用等） ；玻纤制品车间（包括短切原丝毡工段、无捻粗纱络纱工段、直接纱包装工段、捻线工段） 。池窑拉丝生产按三班运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期（ 7 年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为 350 日。4.1.4 总工艺流程及物料平衡总工艺流程本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。其 工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分 按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到 窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。熔化部采用 重油燃烧加热并辅以电助熔，通

38、路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液 从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板 流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋 转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品，增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒或制成短切毡。纺织用丝并经捻 线机加工成纺织管纱。工艺流程见图4-1。生产线工艺流程框图- - -物料平衡以 3 万吨玻璃纤维生产线为例叶腊石 石英砂 石灰石23183.53 1130 .5 10012硼钙石萤石芒硝5797.15739.3164.9641027.7J损耗1%40617

39、.5J熔成率85%放料200 玻璃液34324.89J拉丝综合成品率92 %玻璃纤维原丝31578.9J直接无拈粗纱无拈粗纱短切毡纺织纱500010000100005000本项目年产玻璃纤维制品 80000 吨。4.2 玻璃配合料无碱玻璃纤维池窑拉丝，要求配合料的成分稳定、混合均匀，使用干微粉原料是其重要特点。本项目所用各种玻璃原料均有严格的质量要求， 主要以袋装的合格粉料进厂，贮存于原料仓库中。袋装粉料由人工拆包倒 入料斗中，然后由气力输送器正压输送至料仓。整个配料过程采用自动程序控制，配料程序为并行配料，即称重、混 合和输送同时进行，可节约每付料的配料时间。配料程序为各原料分别由 各自料仓

40、下的螺旋给料机喂入电子秤，其中小料喂入单独的小电子秤。称 重后的原料放入气力混合罐， 每付混合 1500 千克配合料， 混合后的配合料 气力输送到窑头料仓。每付料配制的全部操作时间约 12 分钟。每条配料线 每天最大混合量为 160 付料，即最大混料量可达 240 吨 /日的生产能力。共 设两条配料线 , 最大混料量可达 480 吨/日的生产能力4.2.1 原料质量指标石英砂外观：接近白色的微粉，不含任何团块和杂质。化学成分（ %）：SiO2Al2O3R2OFe2O3为8 0.50.20.2水份（%）: 0.5粒度： 200 目全通过， 325 目筛余 1包装：吨袋装（内衬塑）叶腊石外观：白色

41、的微粉，不结块、无杂质。SO3化学成分（ %）：Al2O3TiO2R2OFe2O320 ）.50.60.60.3 ）.1 0.6水份（%）: 0.5粒度：200目全通过，325目筛余V 2.5 %包装：吨装袋（内衬塑）石灰石外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分（ %）：CaO MgOFe2O3为41.00.2水份（%）: 0.5粒度：30目全通过，50目筛余V 1 %, 200目筛余V 40%包装：吨袋装（内衬塑）硬硼钙石（进口）外观：白色细粉,不含任何团块和杂质。化学成分 （%） ：B2O3CaOFe2O3S As42 29 0.2微量水份（% ）: Pa通路玻璃液温度波动1 C窑龄

42、7年5万吨窑炉熔化能力152吨玻璃液/日熔化率1.65吨玻璃液/日.米2熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波动).3mm窑压波动Pa通路玻璃液温度波动1 C窑龄7年4.4玻璃纤维成型4.4.1概述玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液拉制成生产所 需的合格的玻璃纤维原丝。玻璃液由铂铑合金制成的纤维成型装置中流出，通过冷却器对丝根进 行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油 器涂覆浸润剂后集束为原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝 机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送 至原丝检验间进行检验、称

43、量，合格原丝经烘干炉烘干后，一部分直接包 装入库，另一部分送至制品加工车间加工成各种玻纤制品。4.4.2 工艺布置方案纤维成型采用双层长作业线工艺布置方案。拉丝作业区共分三层，上 层为纤维成型区，设置冷却器、喷雾器、单丝涂油器以集束器，纤维成型 装置离该层楼面约 2.1 米；下层为拉丝卷绕区，安装拉丝机及绕丝筒输送 链，该层空间高 2.7 米，上下两层通过漏板下方的相应位置开洞相通； 拉丝 卷绕区的下方设有地下室，供收集废丝、废水和回风之用。整个拉丝作业 区为全封闭结构，上层空间设有气流组织和空调环境，通过地下室抽风，形成一个上送风、下回风的气流环境，以稳定玻璃纤维成型区周围的温度 场和气流速

44、度场，从而稳定拉丝作业。手拉废丝通过拉丝机机头下方的槽孔投入地下室的废丝槽内，再用汽 车通过废丝通道拉出，送至废丝处理间处理。3 万吨池窑生产线通路采用“ H ”型结构，共四条作业通路。每条作业通 路分别设纤维成型装置 16 块，总数为 64 块，另加一台放料装置。 5 万吨 池窑生产线通路采用“H”型结构，共四条作业通路。每条作业通路分别设纤 维成型装置 25 块或 26 块，总数为 106 块，另加一台放料装置。根据本项目产品品种的多样性，每个窑的 1#、2# 作业通路成型装置采 用与作业通路垂直的布置方案，这种布置方案在国内普遍采用，其特点是 较利于原丝的分槽集束，主要用于生产短切毡用原

45、丝、纺织用纱、 SMC 纱 用原丝等。 3#、4#作业通路成型装置采用与作业通路平行的布置方案，这 种布置方案在国外大漏板生产中普遍采用，其特点是对于不分槽产品集束 轮处摩擦面积减小，作业相对稳定，且原丝的成带性好，这里主要用于生 产直接无捻粗纱等。成型装置间距均为 1100mm ，作业通路中心线间距为6000mm 。两条生产线的原丝筒卸筒区位于同一区域，从绕丝筒输送线上取下原 丝筒并装车后，根据产品品种，送至烘干车间不同的烘炉烘干或纺织纱中 间丝库。增强玻璃纤维用浸润剂为树脂型，必须按工艺要求进行烘干，使浸润 剂在纤维表面形成一层树脂保护膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。 由于本项目原丝

46、烘干数量较大，设置 9 台隧道式原丝烘干炉和 6 台单元式 原丝烘干炉，主要烘干直接无捻粗纱和短切原丝毡用纱需络纱的合股缠绕 纱、 SMC 用纱。短切毡车间设 6 台年产 5000 吨的短切毡生产线。可以生产 3 万吨的短 切毡。纺织型玻璃纤维用浸润剂为淀粉，丝并需存放在纺织纱中间丝库。然 后拈线加工。捻线车间安装退解捻线机 24 台。合股并捻机 2 台。 4.4.3 设备选型纤维成型装置- - - -目前国内池窑拉丝生产根据产品的不同，所用成型装置一般为1200 - 4000孑L。先进的池窑拉丝生产线已大量用 4000孔及以上成型装置生产增 强纱。本项目产品以增强型玻纤制品为主，并有一定量纺

47、织纱。根据产品 方案及设备配套，同时力争生产线的先进性，并结合一线的产销实际经验， 拟选用1200孑L、1600孔及4000孔铂铑合金成型装置。由国内设计，国 外加工，均采用Pt90-Rh10合金及锆弥散增强底板，？以确保生产正常及 较长的使用寿命。项目共需1200孔30块，1600孔94块，2000孔9块，4000孔42块，放料装置2块。成型装置所需铂铑合金共计 841.6kg（含周转量43.2kg）。本项目铂铑合金成型装置除纺织纱用 1200孔外，均采用双底板成型装置，以提高拉丝产量。其单底板与双底板性价比如下表:项目名称1600 孔2000 孔备注单底板双底板单底板双底板铂铑合金用量（千

48、克）3.24.34.14.7成型装置加工及运保费（美兀）8700900090009400国外加工铂铑合金使用损耗（克/吨原丝）0.80.80.80.8原丝台日产量（吨）1.11.31.11.5吨原丝铂铑合金占用量（千克 /吨原丝）7.9711.0310.2110.44注：单底板寿命按12个月计，双底板寿命按10个月计表中说明单底板与双底板成型装置的加工费及运保费价格相差不大， 而双底板漏板的吨丝铂铑合金占用量多些，增加了项目固定资产的投资。 对大型池窑生产线而言，使用单底板成型装置，其单台产量较低，势必增 加设备数 ,也即增加通路的长度 ,而每增加通路长度 1 米 ,其耗能增加 2.35 米

49、3/时的液化气 （9500 大卡/米 3），增加了运行成本；而且，每增加一个炉位， 设备投资须增加 120 万；同时需要厂房有足够宽度。经综合分析，本项目 拟以双底板成型装置为主。纤维成型工艺附件 纤维成型工艺附件包括水包、冷却器、单丝涂油器、集束器、喷雾器 等。丝根冷却器是纤维成型必不可少的工艺装置，它分为纵向通水冷却器 及插片冷却器两种，纵向通水冷却器占用面积大，故铂铑合金用量较多， 而插片冷却器正好与之相反，并对稳定丝根区域内气流有较好的作用，因 此本项目拟采用插片冷却器，冷却片为导热性较好的银片和镀镍铜片。银 片使用寿命约 1 个月，可重新回炉熔炼后反复使用。镀镍铜片操作简便且不易使漏

50、板发生中毒，使用寿命可达 3 个月以上，但一般不能重复使用 本项目根据成型装置情况，双底板采用镀镍铜片，单底板采用银片。为了改善原丝卷绕性能和满足原丝后道工序加工特性要求，在成型装 置下方设有单丝涂油器，其主要任务是将几百乃至几千根单丝的表面均匀 地涂上一层产品所需的浸润剂。增强型纱普遍采用辊式涂油器，它的特点 是单丝涂覆均匀，浸润剂损耗少。纺织型纱采用带式涂油器，它的特点是 涂油带细滑，更适合淀粉型浸润剂的使用。集束器及分槽器拟采用高密度、高强度、高纯度和低灰份石墨加工而 成，其特点是耐磨性好，并且对纤维的磨擦较小。拉丝机拉丝机是纤维成型的主要专用设备， 本项目以可靠、 稳妥、先进及经济 为

51、原则，拟采用中材科技股份有限责任公司 GS0306 型自动换筒丝饼拉丝 机 94 台； GS0307 型自动换筒直接无捻粗纱拉丝机 42 台。 GS0309 型自 动换筒三分拉拉丝机 GS0306 型拉丝机是“八五”攻关的成果，该机型已大量 应用在国内多家玻纤池窑企业，占有国产设备的 95% 的市场份额。其技术- - -指标已达到国外同类机型水平。GS0307、GS0309机型是中材科技股份有限责任公司新研发出的产品，已通过第一轮的生产考核，质量较好。型号GS0306GS0307GS0309形式双机头二分拉双机头二分拉双机头三分拉机头尺寸(|300 L620150 XL545300 X960m

52、m机头转速600 3800 m/mi n300 1000 m/min620 4200rpm调速方式J变频调速r变频调速变频调速卷装量 ：20 kg25 X kg15 X3kg来源中国南京中国南京中国南京烘干炉本项目需烘干的原丝量约71000吨/年，在项目投产初期，部分漏板也 是拉直接无捻粗纱，增加的烘干能力约 5000吨/年（计算量），因此本项目 烘干设计能力取76000吨/年。本项目采用9台隧道式原丝烘干炉，年烘干 能力为9100吨/台，另采用6台单元式烘干炉。隧道式原丝烘干炉的热源为蒸汽和余热风（占总热量50%），生产效率高，适用于产量大、烘干制度相同的原丝品种。目前隧道式原丝烘干炉规 模

53、在4500吨9000吨/年间。本项目选用年烘干为 9000吨的隧道式烘干 炉9台，该烘干能力大，热效率高，占地面积少。另外，单元式烘干炉可满足一些产量小、烘干制度特殊的产品要求，其热源为电 444纤维成型工艺主要技术参数及技术指标纤维成型工艺主要技术参数纤维直径纤维根数根原丝参数（tex）丝筒标重kg漏板开台数（台）原丝年产量t短切毡用原丝11800/8 X2198 X2105422680短切纤维用原丝13800/2 X2264 X210146370无捻粗纱13800/2 X2264 X210103640SMC纱用原丝11800/4 X2198 X21083360直接无捻粗纱用原丝244000

54、/2 X24800 X2174230870纺织商品纱用原丝9800/2 X166 X383010500纤维成型主要技术指标成型装置孔数（孔）120016004000单纤维直径（pm）911 1323 24单台设备产量（kg/d）6001000 1900 13002500综合拉丝成品率（）904.5浸润剂配制4.5.1浸润剂配方选用原则浸润剂是玻璃纤维生产、加工所必须的涂敷物，起到保护纤维、集束 单丝、防止纤维表面静电荷积累、为纤维提供进一步加工和应用所需的特 性、使纤维获得与基材有良好的表面性能等作用。本项目浸润剂种类主要有两大类：淀粉型浸润剂和增强型浸润剂。浸 润剂配方及浸润剂所用各种化工原

55、材料选用原则如下：为保证本项目各种玻纤产品达到前国外同类产品的技术标准，对浸润 剂所用的各种化工原材料，在坚持质量标准的前提下，优先选用国内产品, 对于部分能够提供浸润剂优良性能、且国内尚无能力稳定批量生产的原料, 拟从国外引进。有选择地引进质量要求高、技术难度大的品种，具体配方来源如下:品种配方来源短切原丝毡DSM无捻粗纱、直接无捻粗纱中材科技股份有限公司商品原丝浸润剂DSM短切纤维中材科技股份有限公司SMC浸润剂引进4.5.2浸润剂主要原料与消耗量本项目淀粉浸润剂的消耗量（水剂）为12吨/日，增强型浸润剂的消耗 量为（水剂） 80 吨 /日纺织型浸润剂所需的化工原料为改性淀粉、辅助成膜剂、

56、润滑柔软剂、 增塑剂、杀菌剂、消泡剂等浸润剂（水剂）年用量共计 4200 吨，采用引进 配方配制。年消耗化工原料约 294 吨，全部进口。增强型浸润剂所需的化工原料主要为成膜剂、润滑剂、偶联剂、抗静 电剂等。本项目浸润剂（水剂）年用量共计 28000 吨，年消耗化工原料约 1960 吨。部分化工原料（ 95 吨）从国外引进，其余均采用国内配方及国内 原料。4.5.3 浸润剂配制输送与循环方案浸润剂配制方案淀粉浸润剂的配制过程为：将淀粉常温分散，经淀粉蒸煮器蒸煮后加 入配制罐中，将氢化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加热水预分散 后加入配制罐中。按一定比例加入的浸润剂原料，在配制罐中在一定温度

57、 下经搅拌器搅拌，配制成浸润剂，输送至储罐中。增强型浸润剂的配制过程为：预先将各组份分别配制成具有一定稳定度的水溶液或乳状液，将粘结剂等主要浸润剂组份配制成均匀的混合液， 调节 PH 值与偶联剂的 PH 值相当，然后加入偶联剂溶液， 最后加入其它添 加剂，配制好的浸润剂输入至储罐中。浸润剂输送和循环浸润剂输送和循环由大小二循环系统组成。浸润剂在配制釜内配制好 后，输入储罐，再由储罐输入循环罐。当循环罐中浸润剂低于规定量时， 由液面控制仪启动电磁阀，从管道中放一定量浸润剂至循环罐，多余浸润 剂回贮罐，此为大循环；小循环为循环罐输送浸润剂至各炉台的单丝涂油 器，涂敷后多余的浸润剂回收后，经过滤返回

58、循环罐。浸润剂小循环系统 也是通过液面控制仪、电磁阀、乳液泵对循环过程进行自动控制，以保证 单丝涂油器中浸润剂流量的稳定。由于浸润剂在乳流状态下使用，必须以低剪切方式输送，以保持浸润 剂性能的稳定。本项目拟选用单螺杆泵，该泵具有无搅动、无脉动、平衡 输送介质的特点。淀粉型浸润剂的使用过程中需维持 55 C的恒温状态，因此，淀粉型浸- - -润剂的循环罐中带有恒温装置，输送管路也须采用保温措施 4.5.4浸润剂配制主要技术指标品名技术性能稳定性PH值固含量短切原丝毡浸润剂稳定，具有良好的拉丝工艺性 能，原丝集束性好，短切率90% ,分 散性好，与树脂有很好的相容性，满 足制毡工艺要求。放置24小

59、时不沉淀5724%商品纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝工艺性 能，原丝集束性好，纱线柔软，满足 退介要求放置24小时不沉淀6724%直接无捻粗纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝和络纱 工艺性能，原丝集束性好，纱线柔软， 成带，与不饱和聚脂有良好的相容性。放置24小时不沉淀5735%无捻粗纱浸润剂稳定，具有良好的拉丝和络纱 工艺性能，原丝集束性好，纱线硬挺 耐磨，经喷枪能均匀切割分散，复合 材料制品表面平整，浸透快，浸透后 清晰透明。放置24小时不沉淀5778%SMC浸润剂浸润剂稳定、具有良好的拉丝工艺性 能，原丝硬挺度大于 130,切割性好， 静电小。放置24小时不沉淀57224%4.5.5设备选型为满

60、足多品种玻纤生产，同时考虑到工艺布置等因素，选用预配釜 12 套，4000升的配制釜6套，带有搅拌和液位报警系统的 4000升贮罐24 套，带有搅拌循环罐32套，选用进口淀粉蒸煮系统1套。考虑到配制釜、贮罐、循环罐、预配釜直接与浸润剂接触，为了减少浸润剂对罐体的腐蚀，本项目拟全部采用不锈钢罐体及不锈钢管道。由于 长期在酸性介质、搅拌状态下使用，具有特殊要求，部分仪表和气动元器 件等从国外进口。淀粉蒸煮系统国内尚无厂家生产，本项目拟全套引进。由于浸润剂在乳液状态下使用，必须以低剪切方式输送，以保持浸润 剂性能的稳定。本项目拟选用单螺杆泵，该泵具有无搅动、无脉动、平稳 输送介质的特点淀粉型浸润剂在