某政府办公楼通廊钢架施工组织设计

1、目 录一、总则 2（一）编制依据 2（二）工程名称及地点 2二、工程程概况 2三、工程程特点 2四、施工工管理 3（一）原原则要求求 3（二）施施工协调调 3（三）施施工过程程控制 4五、钢结结构制作作工程 55（一）工工艺细化化部门设设计详细细的制作作施工图图 55（二）钢钢结构制制作工程程 5六、人员员组织及及劳动力力安排 113（一）人人员组织织机构113（二）劳劳动力配配备133（三）主主要设备备机具表表113（四）吊吊装方案案113七、主要要管理措措施233八、安全全保证措措施255九、文明明施工措措施277十、赶工工及保证证按时竣竣工的措措施299金山区政政府办公公楼通廊廊钢架施施

2、工组织织设计一、总则则本方案编编写的内内容适用用于上海海金山区区政府办办公大楼楼连廊钢钢结构安安装项目目。在实实施过程程中严格格按照国国家有关关标准和和上海地方方标准执执行。（一）编编制依据据根据总包包提供的的钢结构构图纸，按照国国家有关关标准及及规范，结合本本公司的的实力与与施工经经验，进进行方案案的编制制。钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001;建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-220011;建建筑钢结结构焊接接规范（JGGJ822-999）;（二）工程名名称及地地点名称：上上海金山山区政府府办公大大楼地址：上上海金山山区政府府食堂北北侧地

3、块块二、工程程概况本工程上上海金山山区政府府办公大大楼工程程,钢结结构部分分主要由由钢桁架架、钢框框架柱、钢檩条条及钢水水平支撑撑系统组组成，是是由*公司制制作并安安装。本工程是是高难度度的桁架架和钢架架安装工工程。要要安装的的桁架高高约100米，主主桁架跨跨度超过过28米米，安装装于混凝凝土柱顶顶的预埋埋件上，建筑面面积约7700平平方米。主桁架架重超过过30吨吨。要安安装的钢钢架的吊吊装跨矩矩约为228.88米、安安装标高高约为556.225665.220米。三、工程程特点本工程施施工有以以下特点点：（一）工工期紧：本工程程钢结构构一部分分整体制制作完成成，检验验合格后后出厂，一部分分分段

4、制制作出厂厂，到现现场进行行组装、现场检检验。我我们本着着建设单单位尽早早使用的的原则，钢结构构部分自自进场之之日起必必须在规规定的工工作日内内完成，所以必必须合理理安排各各工序之之间相互互交接，合理规规定各工工序之间间交接时时间，以以保证工工程完成成。（二）结结构跨度度较大：本工程程桁架最最大跨度度约为228.88米，组组装后吨吨位重、跨度大大、施工工难度大大，故在在钢构件件吊装过过程中，必须加加强安全全防范措措施，以以保证质质量及人人身安全全。（三）吊吊装：因因为现在在场地的的特殊原原因，吊吊装使用用的方法法为汽吊吊、塔吊吊、桅杆杆和悬挂挂吊相结结合的形形式。根据以上上三个特特点，我我公司

5、将将在组织织施工过过程中，克服各各种不利利条件，以饱满满的精神神、拼搏搏求实的的工作作作风，创创一流的的管理水水平、一一流的工工程质量量、一流流的工程程速度，以优良良工程为为目标，顺利完完成区政政府办公公大楼连连廊钢结结构安装装工程的的建设任任务。四、施工工管理为了圆满满完成本本工程施施工任务务，我公公司将组组织具有有现场管管理经验验的项目目经理及及技术人人员进驻驻施工现现场组成成项目经经理部，并组织织精干的的技术力力量参加加该工程程的施工工，先后后从各部部门抽调调高级工工程师11名、工工程师11名、焊焊接技师师1名、施工质质检员22名协助助施工，由从事事过多个个工程的的施工人人员来完完成此项

6、项目工程程施工任任务。（一）原原则要求求根据本工工程特点点按工程程实际需需要确定定以下原原则：1、由于于本工程程时间紧紧、工作作难度大大，在土土建施工工的同时时，合理理安排好好钢结构构的厂内内制作及及现场部部分制作作、预埋埋、组装装。每一一道工序序从工厂厂制作出出厂、现现场拼装装、吊装装、资料料实现跟跟踪制度度。2、科学学合理的的安排好好各阶段段的搭接接时间，严格按按施工程程序办事事，做好好施工日日志，健健全班组组安全责责任制。3、本工工程工种种多，要要充分利利用平面面空间和和时间，组织立立体交叉叉作业，上一道道工序要要为下一一道工序序施工创创造条件件，避免免出现各各个工种种碰头，做到均均衡施

7、工工。4、严格格执行公公司质保保手册及及全面质质量管理理制度。5、为达达到按期期竣工全全面交付付土建，要求建建设单位位及早明明确其他他配套建建筑施工工任务，以便统统筹安排排。(二二)施工工协调1、与建建设单位位的协调调（1）按按照与建建设单位位（总承承包）签签订的施施工合同同，精心心施工，确保工工程中各各项技术术指标达达到建设设单位要要求；（2）会会同建设设单位的的工程技技术人员员做好施施工过程程中技术术变更工工作；（3）主主动接受受建设单单位施工工过程中中的监督督，定期期向建设设单位汇汇报工程程进度情情况，对对于施工工中需要要建设单单位协调调工作，应立即即向有关关负责人人汇报并并请求解解决。

8、2、协调调方式（1）按按进度计计划制定定的控制制节点，组织协协调工作作会议，检查本本节点实实施情况况，制定定、修正正、调整整下一个个节点的的实施要要求。（2）由由项目经经理部经经理负责责施工协协调会，一般情情况下，以周为为单位召召开协调调会。（3）本本项目经经理部以以周为单单位编制制工程简简报，向向业主和和有关单单位反映映、通报报工程进进展及需需要解决决的问题题，使有有关各方方了解工工作进展展情况，及时解解决施工工中出现现的困难难与问题题。根据据工程进进展，我我们还将将不定期期召开各各种协调调会，协协调业主主与社会会各业务务部门的的关系，确保工工程进度度。(三)施工过过程控制制1、开工工前准备

9、备（1）由由公司生生产部按按合同评评审结果果和工程程施工图图制作有有关施工工用材料料；（2）由由工程部部指定项项目经理理，并出出具施施工通知知单，施工工通知单单应说说明质量量目标；（3）项项目经理理根据通通知单质质量目标标具体对对分项工工程质量量确定目目标，使使各个工工程质量量达到规规定要求求；（4）由由项目经经理及时时落实安安装队（包括安安装队长长、施工工员、电电焊工、辅助工工、起重重工、电电工、气气焊工、铆工、测量员员等）。2、进场场要求（1）在在甲方规规定的时时间内进进场；（2）进进场后立立即做好好工程的的形象设设计；（3）根根据业主主或建设设管理部部门的要要求，应应做好工工地四周周的围

10、护护；（4）应应指定仓仓储区、（人员员居住区区）、办办公区，易燃物物品等必必须有明明显的标标识，并并隔离火火源；（5）材材料员应应根据工工程实际际用料，做好材材料清单单和机具具清单；（6）应应作好安安全技术术交底（岗前培培训），培训必必须做好好记录，参加培培训的人人员必须须在记录录上签名名；（7）施施工现场场必须有有工程概概况图、组织图图、施工工进度表表。3、竣工工验收（1）由由营销部部门做好好与甲方方及有关关部门的的协调，确定竣竣工验收收的时间间、地点点、方式式；（2）竣竣工验收收前由施施工管理理科会同同安装队队做好施施工安装装工程的的档案整整理，由由施工管管理科出出具竣竣工报告告及其其他资

11、料料；（3）应应由施工工管理科科做好工程竣竣工验收收记录，对存存在的不不合格问问题会同同设计部部门进行行返修；（4）竣竣工后，营销部部应向施施工管理理科移交交所有的的工程施施工安装装档案。五、钢结结构制作作工程（一）工工艺细化化部门设设计详细细的制作作施工图图1、按单单元结构构构件的的划分设设计分件件结构详详图；2、对制制作、安安装单位位进行钢钢结构设设计图纸纸的技术术交底工工作；3、对钢钢结构设设计图纸纸的技术术变更提提出书面面资料联联系单。（二）钢钢结构制制作工程程 钢钢结构制制作是钢钢结构工工程中的的重要环环节，所所以公司司十分重重视对钢钢结构制制作质量量的控制制。材料供应应：11所所有

12、钢材材、焊接接材料、涂装材材料都要要有质保保书。12对对钢材进进行外观观检查，并检查查钢材质质量证明明书是否否与钢材材上打印印的记号号符合。钢材的的表面质质量应符符合相应应的国家家标准，其锈蚀蚀减薄量量、划痕痕深度应应符合GGB5002055-20001的的3.00.3的的规定。13主主钢材进进厂后加加工前必必须进行行板材试试验，经经试验合合格后方方可投入入生产。 2，钢结构构加工制制作的工工艺流程程：21放放样、号号料和切切割 根据工工艺细化化部门绘绘制的加加工制作作图，制制作样杆杆、样板板。放样样和号料料应根据据工艺要要求预留留制作时时的收缩缩余量及及切割、刨边和和铣平等等加工余余量。放样

13、和样样板（样样杆）的的允许偏偏差应符符合表11的规定定放样和样样板（样样杆）的的允许偏偏差 表11项 目允 许许 偏偏 差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0 mm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20号料在材料上上划出切切割孔加加工位置置，打冲冲孔，标标出零件件编号，在号料料时要根根据配料料表和样样板进行行套裁，以综合合套用料料。号料料的允许许偏差应应符合表表2的规规定号料的允允许偏差差（mmm） 表2项 目允 许 偏 差差零件外型型尺寸1.00孔距0.55下料采用数控控多头切切割机自自动气割割，气割割前应将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污物等等

14、清除干干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。下料尺尺寸允许许偏差应应符合表表3的规规定。气割的允允许偏差差（mmm） 表3 项 目允 许 偏 差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平直度0.055t且不不大于22.0割纹深度度0.2局部缺口口深度1.0注：t为为切割面面的厚度度采用机械械剪切的的零件，其钢板板厚度不不宜大于于12.0 mmm，剪剪切面应应平整，机械剪剪切的允允许偏差差应符合合表4的的规定。机械剪切切的允许许偏差（mm） 表4项 目允 许 偏 差差零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.02.2组组立在组立机机上组立立成H型型钢，其其截面允允许偏差差应符

15、合合表5的的规定焊接H型型钢的允允许偏差差（mmm） 表55项 目目允 许 偏 差差截面高 度（h）H50002.00500h100003.00H100004.00截面高度度（b）3.00腹板中心心偏移 2.00翼缘板垂垂直度（）/1000且3.0弯曲矢高高1/10000且5.0a)翼缘缘板下腹腹板中心心位移2.00 mmmb) 翼翼缘板安安装腹板板的主焊焊缝部位位50 mm内内应先清清除油污污、锈等等杂质。c) 翼翼缘板与与腹板的的拼接接接头不应应在同一一截面上上应该相相互错开开2000mm以以上。d) 翼翼缘板与与腹板双双面定位位焊缝距距离2000mm，定位焊焊缝高度度为设计计焊缝高高度的

16、22/3。23焊焊接a)采用用门式自自动埋弧弧焊，对对首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊后热热处理等等，按国国家现行行的建建筑钢结结构焊接接规程和钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定的规定定进行焊焊接工艺艺评定，并根据据评定报报告确定定焊接工工艺。b) 严严格控制制焊工素素质，焊焊接人员员必须取取得上岗岗证方可可从事焊焊接工作作，对焊焊工停焊焊时间超超过6个个月的，必须经经重新考考核合格格后才能能上岗。c) 焊焊接时，坚决杜杜绝药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条和受受潮结块块的焊剂剂及已熔熔烧过的的渣壳。d) 焊焊丝均先先经过清清除油污污、铁锈锈后方投投入使用用。e)焊条条、焊剂剂使用

17、前前均按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙。保护护气体的的纯度符符合焊接接工艺评评定的要要求。低低氢型焊焊条经烘烘焙后应应放入保保温桶内内，随用用随取。f)施焊焊前，焊焊工复查查焊件接接头质量量和焊区区的处理理情况。当不合合格时，先经修修整合格格和再施施焊。g)对接接接头、T型接接头、角角接接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及对对接和角角接组合合焊缝，应在焊焊缝的两两端设置置引弧板板和引出出板，其其材质和和坡口型型式应与与焊件相相同。引引弧板和和引出板板的焊缝缝应大于于20 mm。焊接完完毕应采采用气割割切除引引弧板和和引出板板，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。h)焊接接时，

18、焊焊工严格格遵守焊焊接工艺艺，不得得自由施施焊及在在焊道外外的母材材上引弧弧。i)角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊，起落弧弧点距焊焊缝端部部不宜大大于100.0 mm；角焊缝缝端部不不设置引引弧和引引出板的的连续焊焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110.00 mmm；弧坑坑应填满满。 j)多层层焊接且且连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，消除缺缺陷后再再焊。k)焊成成凹型的的角焊缝缝，焊缝缝金属与与母材间间应平缓缓过度，加工成成凹型的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下切痕。l)T形形接头、十字接接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸

19、不应小小于t/4。m)定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号，应与焊焊件材质质相匹配配；焊缝缝厚度不不宜超过过设计厚厚度的22/3，且不应应大于88毫米，焊缝长长度不宜宜大于225毫米米，定位位焊位置置应布置置在焊道道以内。n)焊缝缝发生缺缺陷时，必须进进行修补补，修补补焊缝时时必须把把焊缝缺缺陷除掉掉，并用用正式焊焊缝的工工艺进行行施焊。o)焊缝缝同一部部位的返返修次数数不宜超超过两次次。当超超过两次次时应更更换母材材。p)焊接接完毕，焊工应应清理焊焊缝表面面的熔渣渣及两侧侧的飞溅溅物，检检查焊缝缝外观质质量。q)碳素素结构钢钢应在焊焊缝冷却却到环境境温度，方可进进行探伤伤检验。r)焊缝缝外型尺

20、尺寸应符符合现行行国家标标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸的规定定。24矫矫正a)在HH型钢矫矫直机上上矫平焊焊接变形形，冷矫矫正和冷冷弯曲的的最小曲曲率半径径和最大大弯曲矢矢高应符符合钢结结构制作作规范的的规定。 b) 碳碳素结构构钢在加加热矫正正时，加加热温度度应根据据钢材性性能选定定，但不不得超过过90000C。c) 矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5毫米米，且应应符合国国家现行行标准的的规定。d)当零零件采用用热加工工成型时时，加热热温度宜宜控制在在90001000000C；碳碳素结构构钢在温温度下降降到70000CC之前，应结束束加工。e)

21、弯曲曲成型的的零件应应采用弧弧型样板板检查。当零件件弦长15000时，样板弦弦长不应应小于零零件弦长长的2/3；零零件弦长长15500时时，样板板弦长不不应小于于15000。成成型部位位与样板板的间隙隙不得大大于2.0毫米米，钢材材矫正后后的允许许偏差应应符合钢钢结构制制作规范范规定。25制制孔高强度螺螺栓连接接板制孔孔用、卡卡尺精确确划线，点固钻钻模套，板叠钻钻孔，保保证连接接板在旋旋转18800、翻转等等各个方方向上都都有互换换性。制制孔为CC级螺栓栓孔（类孔），孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应应大于225m，允允许偏差差应符合合表6的的规定C级螺栓栓孔的允允许偏差差（mmm） 表66项 目目

22、允许偏差差直 径+1.00圆 度2.0垂直度0.033t且2.00螺栓孔距距的偏差差应符合合表7的的规定螺栓孔距距的允许许偏差（mm） 表7 项 目允 许许 偏偏 差差500050112000120113000030000同一组的的任意两两孔间距距离+1.00+1.55相邻两孔孔间距+1.55+2.00+2.55+3.00c)螺栓栓孔的允允许偏差差超过上上述规定定时，不不得采用用钢块填填塞，应应采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔。26拼拼装a)仔细细核对图图纸个部部分尺寸寸，在经经水准仪仪校平的的刚平台台上，以以1：11的大样样放出节节点。对对已加工工的零件件与H型型钢进行行

23、拼装，拼装的的焊接主主要采用用交直流流电焊机机进行手手工焊，施焊时时必须控控制焊接接变形。 b) 根根据工艺艺要求留留有制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量、构件端端部铣平平加工余余量，及及根据钢钢板厚度度不同留留有适当当的切割割余量。c) 组组装前，零件、部件应应经检查查合格；连接接接触面和和沿焊缝缝边缘每每边300500范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢的应清清除干净净。d)构件件的隐蔽蔽部位焊焊接涂装装，应经经检验合合格后方方可封闭闭；完全全封闭的的构件（箱型柱柱）内表表面可不不涂装。27端端部铣平平构件成型型后应进进行端部部铣平，端部铣铣平的允允许偏差差应符合合表8的的规定。端部铣平平的允

24、许许偏差（mm） 表8项 目目允许偏差差两端铣平平时构件件长度+2.00两端铣平平时零件件长度+0.55铣平面的的平直度度0.3铣平面对对轴线的的垂直度度1/15500外露铣平平面应涂涂防锈油油保护。28摩摩擦面处处理高强度螺螺栓摩擦擦面处理理后的抗抗滑移系系数值应应符合设设计要求求。经处理的的摩擦面面，出厂厂前应按按批做抗抗滑移系系数试验验，最小小值应符符合设计计要求；在运输输过程中中试件摩摩擦面不不得损伤伤。处理好的的摩擦面面，不得得有飞边边、毛刺刺、焊疤疤或污损损等。29成成品矫正正构件拼装装完成后后，按施施工图和和GB5502005-220011规范自自检和验验收，合合格后进进入下一一

25、道工序序。2100喷砂采用喷砂砂机械对对钢构件件进行喷喷砂除锈锈处理，使钢构构件表面面的除锈锈等级不不低于SSa2.5级.。2111涂装、编号对经过喷喷砂处理理的构件件，油漆漆班应先先清理焊焊瘤、飞飞溅物，然后才才进行喷喷漆。涂料、涂涂装遍数数均应符符合设计计的要求求。当天天使用的的涂料应应在当天天配置，并不得得随意添添加稀释释剂。涂装时的的环境温温度和相相对湿度度应符合合涂料产产品说明明书的要要求，当当产品说说明书无无要求时时，环境境温度一一般在553880C之之间，相相对湿度度不应大大于855%。构构件表面面有结露露时不得得涂装。涂装后后4小时时内不得得淋雨。油漆要要在前一一层充分分干透后

26、后进行，涂刷时时应做到到均匀一一致，附附着良好好。涂装应均均匀，无无明显起起皱、流流挂，附附着应良良好。涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的设计编编号。下列部位位不应涂涂刷油漆漆柱子的砼砼包裹部部位及以以上200500。未经焊接接的安装装焊缝两两侧个550毫米米范围内内。设计要求求不涂油油漆的部部位：高高强度螺螺栓连接接的摩擦擦面。22122钢结构构制作施施工工艺艺流程图图：样板、样杆制作号料下料型钢组立零件制作型钢焊接矫正制孔拼装成品矫正、制孔抛丸油漆成品堆放、包装、运输2133构件成成品堆放放成品验收收合格出出厂前应应堆放在在成品库库内，成成品堆放放应防止止失散和和变形。堆放场场地应

27、平平整干燥燥，并备备有足够够的垫木木垫块，使构件件得以放放平放稳稳。3、钢结结构安装装班组（1）根根据钢结结构工程程要求，提出机机械设备备、材料料计划，在现场场做好检检查验收收工作；（2）在在现场验验收过的的钢构件件及紧固固件、连连接件要要做好现现场保管管工作；（3）检检查验收收钢结构构的定位位轴线、标高，并作好好安装用用辅助工工作；（4）负负责钢结结构安装装运输起起吊、定定位、校校正、紧紧固螺栓栓、焊接接。六、人员员组织及及劳动力力安排（一）人人员组织织机构见见（图一一）（二）据据本工程程结构复复杂、涉涉及面广广等特点点，拟按按表一配配置工种种：表一：工种人数工作内容容电焊工10负责整个个工

28、程的的各个分分项工程程安装辅助工10负责相关关辅助工工作起重工1负责整个个工程起起重机械械的正常常起吊电工1负责工程程的安全全用电气割工2负责钢结结构分类类铆工4负责组装装就位测量工1负责整个个工程的的测量工工作（三）主主要设备备机具表表：序号名称规格数量备注1汽车吊50T1台2电焊条烤烤箱050001台3交流及直直流电焊焊机2503000A10台4超声波探探伤仪CTS-231台5经纬仪J22台6水准仪S31台7钢卷尺100mm1把8角向磨光光机10005台10焊缝检验验尺3把11桅杆起重重机5T2台12卷扬机3T2台13卷扬机1T2台14栓钉机1台（四）吊吊装方案案总体思路路：连廊承重重系统

29、为为桁架结结构，由由于主桁桁架长度度超过228.88米，整整体运输输困难，故将桁桁架弦杆杆分为二二段在厂厂内制作作完成后后，分开开装车运运输。待待构件运运输到工工地后，将一分分为二的的桁架构构件用550T汽汽吊，吊吊到三层层楼面平平台，在在1315交交AEE轴线间间的三层层楼面平平台上，安装运运输拼装装平台，平台上上放置滚滚杠，构构件由滚滚杠滚入入到一定定位置，然后由由小型拔拔杆吊运运输到拼拼装平台台的适当当位置，待拼装装完毕后后，由拔拔杆翻身身扶正，然后通通过安装装在566.955米高的的牵缆式式桅杆，吊至安安装平面面，再运运输到安安装地点点就位安安装。(1)施施工准备备：a.对柱柱顶和梁梁

30、进行标标高的复复核，如如标高有有差异，则通过过安装各各种预埋埋件来调调整安装装标高，使其达达到标准准。b.在556.995米的的标高上上，在电电梯井上上搭设安安装操作作平台并并安装22台牵揽揽式桅杆杆，作为为提升和和调整桁桁架用。c.在三三层楼面面搭设拼拼装场地地。拼装装前对楼楼板进行行清理，在上面面搭设简简易拼装装平台：楼板上上每榀屋屋架梁下下面平行行放置22道I222工字字钢，间间距1.1米，工字钢钢底部铺铺设黄砂砂以确保保工字钢钢与楼板板能够贴贴实，并并保证工工字钢顶顶面在一一个平面面上，然然后横向向稳固工工字钢，避免工工字钢侧侧翻，在在工字钢钢顶部放放置滚杠杠用来移移动待拼拼装构件件。

31、d各种种焊接材材料、绳绳索、电电焊机、扳手等等工具和和高强螺螺栓等放放到位。e在668层层适当位位置，安安装中继继站，作作为提升升桁架杆杆件使用用。f.在112、116轴外外侧适当当位置各各安装联联控3TT卷扬机机一台，作为提提升动力力使用。g.进行行设备调调试，为为正式拼拼吊作准准备。（2）构构件进场场：构件进场场要根据据现场安安装计划划，照设设计编号号分批运运输，进进场后核核对数量量和编号号，根据据吊装位位置卸货货，每天天进场构构件，当当晚调运运到安装装平台，不占用用或者尽尽量短时时间少占占用施工工场地，以免影影响总体体环境。当天进进场的构构件要在在第二天天安装完完毕。（3）柱柱子安装装：

32、柱子安装装塔吊是是最简单单便捷的的吊装设设备，但但是，相相对塔吊吊来讲，本工程程柱子布布置分散散，单重重较大，单柱重重量多数数在2.5T左左右，凡凡是在塔塔吊服务务半径之之内并且且在塔吊吊能够承承受的负负荷之内内的，尽尽量通过过总包方方协调作作业，利利用塔吊吊安装， 对于于不能利利用塔吊吊的，采采用桅杆杆移送。安装前，基础应应符合下下列要求求：A基础混混凝土强强度达到到设计要要求。楼板杂杂物清理理干净。基础的的轴线标标志和标标高基准准点准确确齐全。B地脚脚螺栓的的偏差应应符合下下表的规规定：地脚螺栓栓的允许许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差差螺 栓 中 心心 偏 移5.0螺 栓 露 出出 长

33、 度+20.000螺 纹 长 度度+20.000地脚符合合要求后后，进行行螺母标标高的调调整，在在每根地地脚螺栓栓上安装装一枚螺螺母，螺螺母顶面面标高就就是钢柱柱柱脚底底板底面面的标高高。在复测合合格的基基础上安安装钢柱柱，首先先用单支支钢丝绳绳将柱子子捆绑好好，吊点点位置选选择在距距柱端11/3柱柱长的位位置。然然后用起起吊设备备将钢柱柱吊起送送至安装装位置。推推动柱子子将其底底板螺栓栓孔对准准混凝土土柱上的的锚栓，根据情情况，反反复小范范围的调调整，直直到所有有预埋锚锚栓都对对准螺栓栓孔后，将构件件缓缓的的落下，注意在在此过程程中一定定要保证证柱子的的每个预预埋地脚脚都进入入到螺栓栓孔，并

34、并且保证证柱子垂垂直下落落。当整整个柱子子基本落落到混凝凝土柱顶顶上，然然后调整整柱子的的中心线线与混凝凝土柱的的定位轴轴线。中中心线的的调整主主要是通通过用水水平靠尺尺（具有有测水平平和垂直直的双重重功能）对准混混凝土柱柱中心线线和柱子子四面已已分好的的中心线线，然后后再进行行反复调调整。 调整柱柱子的标标高，由由于柱子子落在事事先调整整好的地地脚螺母母上，标标高只需需进行微微调，通通过水平平仪检查查柱子上上事先画画好的5500mmm线是是否与实实际的标标高相符符，调节节柱底螺螺栓，进进行标高高的调整整。柱子的的垂直度度控制：在柱子子可视面面上事先先画出中中心线，然后在在两个相相互垂直直的方

35、向向用经纬纬仪对柱柱子的垂垂直度进进行调整整。柱子的的标高、轴线和和垂直度度偏差的的调整是是相互联联系的兼兼顾的，待所有有标准都都达到时时才算完完成校正正工作。然后进进行柱底底浇筑。（4）桁桁架梁拼拼装与就就位：桁架到场场后由550T汽汽车吊，2点绑绑扎，平平吊至三三层屋面面平台并并用滚杠杠移送至至拼装平平台上，拼装前前进行桁桁架梁平平直度校校核，符符合要求求后，经经质检员员签证、同意意，进入入下一道道工序拼装装，将拼接板板用高强强螺栓与与拼装桁架架梁连接接，拼接接时，首首先对螺螺栓进行行初拧，初拧时时，螺栓栓施拧的的预拉力力为设计计值的550%，施拧顺顺序为从从螺栓群群中心向向外，逐逐个对称

36、称进行。初拧完完毕，进进行复拧拧，最后后进行终终拧，根根据连接接副试验验报告给给出的扭扭矩系数数值，计计算出终终拧扭矩矩，将扭扭力扳手手调到终终拧所需需的终拧拧扭矩值值，对螺螺栓进行行终拧，施拧顺顺序跟初初拧一样样，每拧拧完一枚枚，都要要用记号号笔作好好标记。 (高高强螺栓栓安装具具体要求求见后面面部分)螺栓施施拧完毕毕，对连连接板进进行焊接接，焊接接前对施施焊部位位进行清清理，保保证焊接接面干燥燥洁净，然后打打底施焊焊，逐皮皮焊接，边焊边边敲，以以释放焊焊接应力力，减小小焊接变变形。拼拼装完成成后，经经自然冷冷却到环环境温度度，补涂涂防锈漆漆和面漆漆，然后后扶正立立直，通通过吊装装平台的的桅

37、杆吊吊到安装装高度，就位安安装。桁架梁就就位后，进行校校正，符符合设计计要求后后，栓紧紧螺栓。然后焊焊接翼缘缘板。（5）腹腹杆的吊吊装：在适当位位置安装装简单的的滑轮，用来提提升腹杆杆，腹杆杆到位后后，上弦弦杆螺栓栓直接由由安装工工人在弦弦杆上安安装，下下弦杆螺螺栓则由由安装工工人通过过挂在上上弦杆的的轻质爬爬梯下到到安装位位置进行行紧固。整榀安安装完成成，进行行下一榀榀桁架和和单元的的支撑安安装，如如此至完完成。腹杆起吊吊时，绑绑扎点要要保证杆杆件吊装装的稳定定性，由由于悬空空吊装，为使梁梁在起吊吊后不发发生摇晃晃和与其其它构件件碰撞，起吊前前在该段段梁的两两端用麻麻绳系牢牢，以保保持其稳稳

38、定可操操控。梁梁起吊到到确定位位置后安安装临时时螺栓，放松吊吊具。弦杆与钢钢柱、腹腹杆之间间节点板板连接采采用高强强螺栓，高强螺螺栓的安安装应符符合下列列要求：接接头，经检查查符合设设计要求求。装使用的的临时螺螺栓和冲冲钉，在在每个节节点上穿穿入的数数量，应应根据安安装过程程所承受受的荷载载计算确确定，并并应符合合下列规规定a)不应应少于安安装孔总总数的11/3；b)临时时螺栓不不应少于于2个；冲钉不宜宜多于临临时螺栓栓的300%。永久性性普通螺螺栓连接接应符合合下列规规定每个螺栓栓一端不不得垫22个以上上的垫圈圈，并不不得采用用大螺母母代替垫垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于2个个

39、螺距。螺栓孔不不得采用用气割扩扩孔。本工程程采用110.99S摩擦擦型高强强度螺栓栓，它依依靠扭紧紧螺母（经垫圈圈）给螺螺栓施加加预拉力力，借垫垫圈使杆杆件接触触面产生生摩擦力力而传递递外力，接触面面间摩擦擦力大小小取决于于预拉力力和接触触面间的的摩擦系系数。钢构件件拼装前前，应清清除飞边边、毛刺刺、焊接接飞溅物物。摩擦擦面应保保持干燥燥、整洁洁，不得得在雨中中作业。高强度度螺栓连连接的板板叠接触触面应平平整。当当接触面面间有间间隙时，小于11.0的的可以不不处理，1.003.0的应应将凸出出的一侧侧磨成11：100的斜面面，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直；大大于3.0的间间隙应加加垫板，垫

40、板两两面的处处理方法法应与构构件相同同。高强度度螺栓连连接副应应按批号号分别存存放、不不得混用用，并应应轻装、轻卸，防止受受潮、生生锈、沾沾污和碰碰伤。施工前前，高强强度螺栓栓连接副副应按批批号复验验扭矩系系数，其其平均值值和标准准偏差应应符合国国家现行行标准钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程的规规定；安装高高强度螺螺栓时，螺栓应应自由穿穿入孔内内，不得得强行敲敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿入入方向应应一致并并便于操操作。高高强度螺螺栓不得得作为临临时安装装螺栓使使用。高强度度螺栓的的安装应应按一定定顺序施施拧，同同一连接接面上的的螺栓应应由接缝缝中部向向两端进进行紧固固

41、，工字字型构件件的紧固固顺序是是上翼缘缘 下翼缘缘 腹板。当天安安装的螺螺栓应与与当天拧拧完，外外露丝扣扣为23丝。高强度度螺栓的的拧紧，应分初初拧和终终拧。对对于大型型节点，应分初初拧、复复拧和终终拧。复复拧扭矩矩应等于于初拧扭扭矩。高强度度螺栓的的初拧扭扭矩宜按按下列公公式计算算T0=00.655PC*dPC=PP+P其中T00初拧扭扭矩（NN*M）PC-施施工预拉拉力（KKN）P高强强度螺栓栓设计预预拉力（KN）P预拉拉力损失失值（KKN），一般取取设计预预拉力的的10%d高强强度螺栓栓直径（mm）高强度度螺栓的的初拧扭扭矩一般般取终拧拧扭矩的的50%，终拧拧扭矩按按下列公公式计算算：T

42、CC=K* PCC * d PC =P+P TCC -初拧扭扭矩 K扭矩系系数。高强度度螺栓施施拧采用用的扭矩矩扳手和和检查采采用的扭扭矩扳手手，在每每班作业业前后，均应进进行矫正正，其扭扭矩误差差分别为为使用扭扭矩的55%和33%。高强度度螺栓终终拧结束束后，宜宜采用00.30.55KG的的小锤逐逐个敲检检，且应应进行扭扭矩抽查查，欠拧拧或漏拧拧者及时时补拧，超拧者者应予更更换。高强度度螺栓扭扭矩检查查应在终终拧1小小时后、24小小时以内内完成。扭矩检检查时，应将螺螺母退回回30005000，再再拧至原原位测定定扭矩，该扭矩矩与检查查扭矩的的偏差应应在检查查扭矩的的+100%以内内。检查查扭

43、矩应应按下列列公式计计算Tcch=KK*P*d 式式中Tcch-检查查扭矩.整根梁上上的连接接螺栓全全部初拧拧完毕后后，进行行终拧，螺栓终终拧扭矩矩值根据据连接副副的试验验数据确确定。无无论是初初拧还是是终拧，都要从从螺栓群群中心开开始，由由内向外外逐个施施拧，并并且逐一一作好记记号。整整根梁上上的螺栓栓全部终终拧完成成以后钢钢梁上下下翼缘用用焊接连连接，其其要求必必须符合合焊接工工艺评定定。（6）压压型板（楼承板板）的安安装压型钢板板安装工工艺流程程工序间流流程：钢结构主主体验收收合格压型钢钢板安装装焊接栓钉焊焊封板焊焊接交验后后设备管管道、电电路线路路施工，钢筋绑绑扎混凝土土浇筑。施工要点

44、点：a, 压压型钢板板在装、卸、安安装中严严禁用钢钢丝绳捆捆绑直接接起吊，运输及及堆放应应有足够够支点，以防变变形。b,铺设设前对弯弯曲变形形者应校校正好。钢梁顶顶面要保保持清洁洁，严防防潮湿及及涂刷油油漆。c,下料料、切孔孔采用等等离子弧弧切割机机操作，严禁用用乙炔氧氧气切割割。大孔孔洞四周周应补强强。d,压型型钢板按按图纸放放线安装装，调直直、压实实并对称称点焊。要求波波纹对直直，以便便钢筋在在波内通通过。并并要求与与梁搭接接在凹槽槽处，以以便施焊焊。施工准备备绘制压型型钢板排排版图、统计构构件压型钢板加工（试验鉴定） 钢结构主体验收配件加工放压型钢板安装位置线反馈 交验、运输、入库搭设支

45、顶桁架交验、运输、入库抽检抽 检压型钢板配料起吊至安装区起吊至安装区合格不合格铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格焊接割开放封边板安装线封边板、角处下料专业人员检查合格安装焊接堵头板安装、焊接封边板清理现场自检合格验收压型板安安装工艺艺流程图图：（7）栓栓钉的安安装要求求如下电弧拴钉钉焊是将将特制的的栓钉在在极短的的时间内内（0.211.2SS）通过过大电流流（2000220000A），直接将将栓钉的的全面积积焊到工工件上，其焊接接接头效效率高、质量可可靠、应应力分布布合理、是一种种优质、高效和和低耗的的对接弧弧焊工艺艺，流程程

46、图如下下：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮哄干）清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪检查焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯900试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施打弯实验焊前试件合格焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确、稳固母材清理放焊栓钉自检外观检查弯曲试验专检验收焊前应检检查栓钉钉质量，栓钉应应无皱纹纹、毛刺刺、发裂裂、扭歪歪、弯曲曲等缺陷陷。但栓栓钉头部部径向裂裂纹和开开裂不超超过周边边至钉体体距离的的一半，则可以以使用。施焊前应应防止栓栓钉锈蚀蚀和油污污，母材材应进行行清理后后方可焊焊接。栓钉焊分分

47、两种：混凝土土柱内的的H型钢钢柱上的的栓钉是是直接焊焊在柱腹腹板或翼翼缘板上上的，属属于普通通栓钉焊焊；走廊廊楼、屋屋面上的的栓钉是是在引弧弧后先熔熔穿压型型钢板，然后再再与工字字钢檩条条熔成一一体，属属于穿透透焊。穿穿透焊对对瓷环强强度及热热冲击性性能要求求较高。禁止使使用受潮潮瓷环，当受潮潮后要在在25000C温温度下焙焙烘一小小时，中中间放潮潮气后使使用。本工程采采用M119栓钉钉，焊接接工艺参参数暂定定为栓钉规格格电流（AA）时间S伸出长度度19普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透01.257-92.53.0实际上工工艺参数数要经过过实验确确定，对对

48、于不同同厂家、批号、不同材材质及焊焊接设备备的栓焊焊工艺各各不相同同，栓焊焊工艺试试件经过过静拉伸伸、反复复弯曲及及打弯试试验合格格后，现现场操作作时还要要根据电电缆线的的长度、施工季季节、风风力等因因素进行行调整。栓钉的机机械性能能和焊接接质量鉴鉴定均由由厂家负负责或由由厂家委委托的专专门试验验机构承承担。栓焊中随随时检查查焊接质质量，检检查内容容如下表表栓焊中须须检查的的项目项次检查要求求检查时间间1234567电压、电电流、焊焊接时间间膨径尺寸寸焊枪筒的的移动要要平滑瓷环与焊焊枪筒要要同心焊枪夹头头要稳固固瓷环的位位置正确确、稳固固焊接区的的清理、除油、污水每次更换换位置时时同上、焊焊层

49、不正正常时随时随时随时随时焊接前栓焊质量量检查方方法：外观检查查：焊接接良好的的栓钉应应满足以以下要求求：成型型焊肉周周围36600，根部高高度大于于1，宽宽度大于于0.55，表面面光洁，栓钉高高度差小小于2.00，没有有可见咬咬肉和裂裂纹等焊焊接缺陷陷，外观观不合格格者打掉掉重焊。在有缺缺陷一侧侧做打弯弯检查。弯曲检查查是现场场主要检检查方法法。用锤锤子敲击击栓钉使使其弯曲曲，偏离离母材法法向方向向3000角。敲敲击目标标为焊肉肉不足的的栓钉或或者经锤锤击发出出间隙声声的栓钉钉，弯曲曲方向与与缺陷位位置相反反，如被被检栓钉钉未出现现裂纹和和断裂即即为合格格。抽检检数1%，不合合格的栓栓钉一律

50、律打掉重重焊或者者补焊。穿透焊栓栓钉焊接接缺陷及及处理方方法：a,未熔熔合：栓栓钉与压压型钢板板金属部部分未熔熔合，应应加大电电流，增增加焊接接时间。b,咬边边：栓焊焊后压型型钢板甚甚至钢梁梁被电弧弧烧成缩缩颈。原原因是电电流大、时间长长、要调调整焊接接电流及及时间。c,瓷偏偏吹：由由于使用用直流焊焊机电流流过大造造成。应应将地线线对称接接在工件件上，或或在电弧弧偏向的的反方向向放一块块铁板，改变磁磁力线的的分布。d,气孔孔：焊接接时熔池池中气体体未排出出而形成成，原因因是板与与梁有间间隙、瓷瓷环排气气不当、焊件上上有杂质质在高温温下分解解成气体体等。应应减小上上述间隙隙，做好好焊前清清理。e

51、,裂纹纹：在焊焊接的热热影响区区产生裂裂纹及焊焊肉中裂裂纹。原原因是焊焊件质量量问题，压型钢钢板除锌锌不彻底底，或因因低温焊焊接等原原因造成成。解决决方法是是：彻底底除锌、焊前做做栓钉的的材质检检验。其他要求求：栓钉的外外侧边到到钢梁上上翼缘侧侧边的距距离应不不小于220；栓钉的最最大间距距不大于于混凝土土板厚度度（含托托板）的的4倍且且不得大大于6000；焊于钢梁梁受拉翼翼缘的焊焊钉直径径，不得得大于梁梁翼缘板板厚度的的1.55倍；而而焊于无无拉应力力部位的的焊钉直直径，不不得大于于翼缘板板厚度的的2.55倍；采用压型型钢板的的组合板板，焊钉钉顶面应应高出压压型板表表面300以上，半径不不宜

52、大于于19。（8）验验收与移移交：全部工序序结束内内部验收收合格后后，提交交当地质质量监督督检测部部门对梁梁柱间的的焊缝进进行检测测评定，合格后后交甲方方、监理理进行工工序验收收，合格格后，移移交总包包进行下下步工序序施工。七、主要要管理措措施（一）技技术措施施1、接到到正式图图纸后，组织做做好图纸纸会审和和各专业业工种图图纸会审审工作，及时解解决图纸纸中出现现的问题题。2、设专专业人员员负责组组织设计计、单项项施工设设计及新新技术交交底工作作3、施工工过程中中要认真真积累技技术档案案资料，明确入入档项目目、份数数及标准准，定期期回收资资料，编编制竣工工档案（二）质质量管理理1、建立立健全工工

53、程质量量责任制制：根据据工程情情况建立立一支由由公司经经理监督督，高级级工程师师、项目目经理现现场指挥挥，配合合多名技技术骨干干的施工工队伍，具体见见质量保保证体系系（见附附录图二二）。2、认真真推动全全面质量量管理，积极开开展QCC小组活活动，针针对本工工程情况况，充分分应用新新技术、新工艺艺，把分分项工程程质量提提高到新新的水准准。工地地项目经经理不断断总结经经验、组组织交流流，使现现场各操操作小组组充分领领会其操操作工艺艺，全面面提高工工程质量量，使全全部项目目均达到到优良标标准。3、本工工程的钢钢结构安安装质量量，按照照国家标标准钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205

54、5-20001）执行。钢结构构的定位位轴线要要精心测测量，支支座放线线时要用用整根钢钢尺丈量量，防止止因分尺尺而产生生积累误误差。4、根据据公司IISO990022质量标标准体系系，建立立质量检检查制度度，各工工种前后后工序交交接前，应进行行交接班班检查验验收。公公司质安安科每月月不少于于四次的的质量大大检查，工地质质安组必必须时时时检查其其工程质质量。5、执行行原料、半成品品和成品品检验制制度，施施工员应应会同质质量检查查员对半半成品和和成品进进行复验验，加强强成品和和半成品品的质量量监督工工作。（三）安安全措施施1.防止止高处坠坠落措施施（1）吊吊装时各各工种按按规定穿穿戴安全全帽等劳劳保

55、用品品。高空空安装人人员系好好安全带带、安全全帽。（2）高高处作业业时应要要站稳，不能用用力过猛猛。（3）高高处作业业人员不不得穿硬硬底鞋，拖鞋，不许赤赤脚作业业。（4）从从事高处处作业人人员，应应进行体体检，凡凡患有高高血压、心脏病病、严重重贫血及及其他不不适于高高空作业业不得从从事高空空作业。2. 防防止高处处落物措措施（1）地地面操作作人员应应戴好安安全帽。（2）高高处作业业人员的的使用工工具、零零配件应应随身佩佩戴工具具袋，不不可随意意向下丢丢掷。（3）高高处使用用气割、点焊应应采取措措施，防防止火花花落下伤伤人。（4）构构件安装装后必须须连接牢牢固方可可松钩，或拆除除临时固固定工具具

56、。（5）吊吊装就位位后要认认真检查查，吊装装时，吊吊臂和工工件下不不能站3、坚决决执行国国家劳动动部颁发发的劳劳动操作作规程，按照照钢结构构的安装装工艺要要求精心心操作，并采取取安全与与工奖挂挂钩。4、钢结结构安装装前应对对全体人人员进行行详细的的安全交交底，参参加安装装的人员员要明确确分工，利用班班前会、小结会会，结合合现场具具体情况况提出保保证安全全施工的的要求。5、高空空作业要要系好安安全带，地面作作业人员员要戴好好安全帽帽，高空空作业人人员的手手用工具具要入工工具袋，在高空空传递时时不得扔扔掷。6、构件件起吊时时吊索必必须绑扎扎牢固，绳扣必必须在吊吊钩内锁锁牢，严严禁用板板钩挂构构件，

57、构构件在高高空稳定定前不准准上人。7、吊机机吊装区区域内，非操作作人员严严禁入内内，把杆杆垂直下下方不准准站人。8、施工工机械和和电器设设备不得得带病作作业或超超负荷作作业，发发现不正正常现象象应停止止作业，不得运运转中修修理。9、禁止止穿拖鞋鞋和赤脚脚进入现现场。10、现现场气割割、电焊焊要有专专人管理理，并设设专用消消防用具具。11、参参加安装装的专业业工种必必须服从从现场统统一指挥挥，负责责人在发发现违章章作业时时要及时时劝阻，对不听听劝阻继继续违章章操作者者应立即即停止其其工作。八、安全全保证措措施（一）安安全生产产管理体体系在现场建建立以项项目经理理为首的的安全生生产管理理小组，专职

58、安安全员、各专业业工种管管理人员员，班组组负责人人任兼职职安全员员，见附附录图三三（二）现现场安全全施工管管理1、贯彻彻执行劳劳动保护护、安全全生产、消防工工作的各各类法规规、条例例、规定定，遵守守公司、工地的的安全生生产制度度、规定定、要求求；2、施工工负责人人必须对对职工进进行安全全生产教教育，增增强法制制观念和和提高职职工的安安全生产产思想意意识和自自我保护护能力，自觉遵遵守安全全纪律、安全生生产制度度，服从从安全生生产管理理。3、所有有的施工工及管理理人员必必须严格格遵守安安全生产产六大纪纪律，正正确穿、戴和使使用好劳劳动防护护用品。4、认真真贯彻执执行工地地分部、分项工工种及施施工技

59、术术交底要要求。施施工负责责人必须须检查具具体施工工人员的的落实情情况，并并经常督督促、指指导，确确保施工工安全。5、施工工负责人人应对所所属施工工及生活活区域的的施工安安全、质质量、防防火、治治安、生生活卫生生各方面面全面负负责。6、规定定做好“三上岗岗”、“一讲评评”活动，及做好好上岗交交底、上上岗检查查、上岗岗记录及及周安全全活动，定期检检查工地地安全活活动、安安全防护护、生活活卫生，做好检检查活动动的有关关记录。7、对施施工区域域、作业业环境、操作设设施设备备、工具具用具等等必须认认真检查查，发现现问题和和隐患，应立即即停止施施工并落落实整改改，确认认安全后后方准施施工。8、机械械设备

60、、脚手架架等设施施，使用用前须经经有关单单位按规规定验收收，并做做好验收收及交付付使用的的书面手手续，严严禁在未未经验收收或验收收不合格格的情况况下投入入使用。9、对于于施工现现场的脚脚手架、设施、设备的的各种安安全设施施、安全全标志和和警告牌牌等不得得擅自拆拆除、更更动，必必须经规规定负责责人及安安全管理理员的同同意，并并采取必必要可靠靠的安全全措施后后方能拆拆除。10、特特殊工种种的操作作人员必必须按规规定经有有关部门门培训，考核合合格后持持有效证证件上岗岗作业。起重吊吊装人员员遵守十十不吊规规定，严严禁不懂懂电气、机械的的人员擅擅自操作作、使用用电器、机械设设备。11、必必须严格格执行各