环保监测验收报告

1、报告编号：青中（环验）字（QD201）第071555号项目名称：年产50万吨干粉砂浆项目委托单位：青岛铭宇建筑材料有限公司青岛中一监测有限公司2017年08月15日TOC o 1-5 h z、乙、_ HYPERLINK l bookmark2 一、前言1 HYPERLINK l bookmark4 二、验收监测的依据2 HYPERLINK l bookmark6 三、建设项目工程概况3工程基本情况3工程所处地理位置及现状3工程规模及内容3项目原辅材料及主要生产设备4工艺简介5主要污染物来源及治理措施7废气部分7 HYPERLINK l bookmark8 废水部分9 HYPERLINK l b

2、ookmark10 噪声9 HYPERLINK l bookmark12 固废9 HYPERLINK l bookmark14 四、验收监测评价标准10 HYPERLINK l bookmark16 五、监测内容11废气11有组织废气11 HYPERLINK l bookmark22 监测点位11监测项目、分析方法与方法来源18 HYPERLINK l bookmark18 监测时间及频次18 HYPERLINK l bookmark20 监测结果18无组织废气20 HYPERLINK l bookmark28 监测点位20监测项目、分析方法与方法来源20 HYPERLINK l bookma

3、rk24 监测时间及频次21 HYPERLINK l bookmark26 监测结果21噪声监测22监测点位22监测项目、方法和仪器23监测时间及频次23 HYPERLINK l bookmark32 监测结果23 HYPERLINK l bookmark34 六、质量保证和质量控制25 HYPERLINK l bookmark36 七、环评批复落实情况26 HYPERLINK l bookmark38 八、结论28 HYPERLINK l bookmark40 废气28 HYPERLINK l bookmark42 噪声28 HYPERLINK l bookmark44 固废29附件1环评结

4、论及建议30附件2环评审批意见37附件3验收监测通知单42附件4建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表43 、前言青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目，于2014年09月进行的环评，于2015年05月建成投产。受青岛铭宇建筑材料有限公司的委托，青岛中一监测有限公司负责对该项目进行环保设施竣工验收监测。根据莱西市环保局建设项目竣工环境保护验收监测通知单（西环验监字2017一号）的要求，于2017年05月进行现场踏勘，在查阅相关文件和技术资料上，于2017年07月对项目的生产废气、噪声进行了现场监测，依据现场监测数据和相关资料编制了青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目

5、验收监测报告。二、验收监测的依据1、建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令253号）2、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局环发200038号）3、莱西市环保局关于青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目环境影响报告表的批复（西环审2014138号）4、青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目环境影响报告表（南京科泓环保技术有限责任公司2014年09月15日）5、建设项目竣工环境保护验收监测通知单（西环验监字2017一号）6、青岛铭宇建筑材料有限公司委托验收监测合同J博&审国土师三、建设项目工程概况工程基本情况工程所处地理位置及现状

6、本项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨村以南。项目地理位置示意图见图3-1。靖m.川3图3-1项目地理位置示意图工程规模及内容项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨村以南，项目总投资4242.5万元，环保投资130万元。项目占地面积约7510平方米，总建筑面积约为5257平方米，其中搅拌区（全封闭）1处，面积1296平方米；成品库（全封闭，）1处，面积390平方米；原料库（全封闭）1处，面积2334平方米；办公区1处，面积1207平方米，其他（如门岗等）面积30平方米。项目不设食堂、宿舍。厂区平面位置示意图见图3-2。项目建成后，将实现年产50万吨建筑用干粉砂浆的生产能力。项目劳动定员30人

7、，年工作300天，一班制，每班8小时。3-2项目平面位置示意图3.2项目原辅材料及主要生产设备表3-1项目主要原辅材料序号原料名称年用量运输/储存1粉煤灰2.5万吨罐车/粉煤灰罐2水泥7.5万吨罐车/水泥罐3砂石（主要为河砂和机制砂的拌合料，含水率小于0.5%）40万吨卡车/原料库4添加剂0.04万吨卡车/原料库表3-2项目主要生产设备序号设备名称单位数量1砂石分级筛台12半成品罐（高20m，200T）个23干粉砂浆搅拌机套14电脑控制系统套15水泥罐（高20m，100T）个26粉煤灰（高20m，100T）个17成品罐（高20m，100T）个28提升机套3序号设备名称单位数量9螺旋输送机套31

8、0包装机套111铲车台212罐装运输车台23.3工艺简介主要生产工艺如下：项目生产工艺流程图图3-3工艺流程图1、工艺说明：（1）原料进厂项目使用原料主要为砂石（主要为河砂和机制砂的拌合料，含水率小于0.5%）、水泥及粉煤灰，其中砂石、添加剂由卡车运输进厂后直接进入原料库内于指定区域装卸堆放，水泥和粉煤灰由罐车送入厂区，在罐车与原料罐连接后，通过密封管道利用引风机风力将水泥和粉煤灰经各自罐车抽送进入储罐内。（2）上料、筛分该过程是利用上料铲车将砂石自原料库料场铲至输送带上，通过输送带将砂石输送进入筛分装置进行筛分，筛分过程首先是粉料进入振动给料机（振动机内布有一定数量的条形凹道，砂石由于受到振

9、动进入不同凹道实现均匀进料）以振动式缓慢进入振动筛，以减轻对振动筛的冲击。根据生产要求，筛分装置配套不同规格孔径的振动筛，实现对进入粉料按不同粒径筛分，筛分后不同粒径（粒径共分3级，分别为：粗料3.5mm4.5mm；中料2.5mm3.5mm；细料1.5mm2.0mm）的粉料自不同出料口落至输送带上，筛分好的粉料按照不同粒径直接经管道分别进入不同半成品罐（分粗、中、细）暂存。（3）混合搅拌该过程是将筛分好的半成品，以及外购水泥、粉煤灰及添加剂等按照一定配比送入干粉砂浆搅拌设备内进行混合搅拌，其中半成品是自半成品罐通过管道式螺旋输送机送入搅拌机内进行混合搅拌，水泥、粉煤灰、添加剂是利用物料自重力作

10、用经各自储罐通过管道进入搅拌机内进行混合搅拌，混合搅拌好的粉料直接经管道进入成品罐暂存。（4）包装该过程是将成品罐内的部分（约占总量的10%）干粉砂浆经封闭式管道输送进入包装机，然后利用专用包装袋分装后进入成品库存储，其余部分（约占总量的90%）自成品罐出料口利用重力作用卸入干粉砂浆输送车罐体内密闭后送至工地使用。备注：（1）项目生产过程中原料输送带、螺旋输送机、分级筛、搅拌机等均设计为封闭式，其中筛分过程产生粉尘经配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高排气筒排放，搅拌过程产生粉尘经配套的1套布袋除尘装置处理后，于1根15m高排气筒排放。（2）项目生产使用的储罐（原料罐、成品罐、半成品罐等

11、）、分级筛、搅拌机、包装机均布置于全封闭混合搅拌区内。（3）项目各类储罐进出料排空时产生粉尘均有各储罐罐顶设置的布袋除尘装置处理后，于罐顶排空口（罐体高度20m）排放。（4）项目成品包装过程进出料产生粉尘，为避免产生粉尘排放大气环境，项目包装机进出料口设有集气设施对产生粉尘进行收集处理，收集后的粉尘通过管道进入包装机配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高排气筒排放。（4）项目包装好的成品于成品库内装卸及堆放过程产生粉尘，为避免产生粉尘排放大气环境，项目成品库设计为全封闭，成品库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内形成空气负压避免粉尘溢出，产生粉尘经吸气设施收集后通过管道进入成品库配套

12、的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高排气筒排放。3.4主要污染物来源及治理措施废气部分项目废气主要是原料（主要为砂石）装卸、堆放过程中产生的粉尘；铲车上料产生的粉尘；水泥罐、粉煤灰罐进出料排空时产生的粉尘；半成品罐进出料排空时产生的粉尘；成品罐进出料排空时产生的粉尘；筛分过程及进出料口产生的粉尘；混合搅拌过程及进出料口产生的粉尘；产品包装进出料产生的粉尘；提升机输送物料过程产生的粉尘；成品搬运、堆放产生的粉尘；厂区道路扬尘。（1）有组织排放筛分过程及进出料口产生粉尘该过程是利用封闭式筛分装置对粉料进行不同粒径的筛分，筛分后不同粒径的粉料自不同出料口落至输送带上。其中筛分装置在筛分过程会有粉尘

13、产生，筛分装置进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免筛分粉尘排放大气环境，项目筛分装置采用全封闭，进出料口设置抽负压装置以在出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。项目设置1套筛分装置，筛分装置配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为：粉尘经设置在筛分装置进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施进行处理，经处理后的粉尘通过1根15m高的排气筒排放。混合搅拌过程及进出料口产生的粉尘该过程是将筛分好的半成品，以及外购水泥和粉煤灰成品等按照一定配比送入干粉砂浆搅拌设备内进行混合搅拌，其中混合搅拌过程会有粉尘产生，混合搅拌机进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免粉尘排放大气

14、环境，项目混合搅拌为全封闭过程，进出料口设置抽负压装置以在进出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。项目混合搅拌机1台，配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为：粉尘经设置在搅拌进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施进行处理，经处理后的粉尘最终通过1根15m高的排气筒排放。产品包装进出料产生的粉尘项目设有包装机1套，粉料经封闭管道进入包装机内，由于物料落差进、出会有粉尘产生，为避免粉尘无组织排放，项目包装机进出料口设有集气设施对产生的粉尘进行收集处理，收集后的粉尘通过管道进入包装机配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m高的排气筒排放。（2）无组织排放产品包装进出料产

15、生的粉尘项目产品包装阶段产生粉尘经集气罩收集后进入除尘装置处理，其中有部分粉尘未被收集，该部分粉尘以无组织形式通过车间门窗排放。提升机输送物料粉尘项目生产过程中设备之间在通过提升机输送物料时会有输送物料粉尘产生，为减轻输送物料粉尘直接排放大气环境，项目物料提升机拟采用防尘罩封闭，同时通过调节输送带传动电机工作频率控制输送带传输速度，使其匀速、平稳输送以减轻粉尘产生。厂区道路扬尘项目进厂车辆进出道路会有粉尘产生。废水部分运输车辆、铲车清洗废水项目罐装运输车、上料铲车需定期对其表面进行清洗，产生的清洗废水（含砂、石等）水进入沉淀池沉淀，经沉淀后部分用于抑尘用水，部分循环使用并定期补充。职工生活污水

16、项目生活污水经化粪池处理后委托清运。噪声项目噪声源主要来自搅拌主机、配料机、空压机、螺旋输送机、提升机、分级筛、各类水泵、风机等产生的噪声及进出车辆噪声。为减轻或避免项目营运期间噪声源对其及周围环境造成影响，项目夜间不生产，并对重点产噪设备采取相应措施：选用功能好、噪音低的设备；混合搅拌区设计为封闭式，同时合理安排设备安放位置，尽可能利用距离进行声级衰减，并将噪声源设备如搅拌机、分级筛等设备置在噪音非敏感区（有隔音设备或厂区角落）作业；对产噪设备特别是高噪设施采取加减振垫、隔声罩等防护措施，并对产噪设备进行定期维修，确保正常运转。主要设备室内安装，设备安装过程中要安放稳固，与地面保持良好接触，

17、并且使用减震机座，使用减振机座是简单有效的减震方法。固废项目固废主要为除尘设施回收的粉尘；沉淀池产生的沉淀污泥及砂石；职工生活垃圾。（1）项目沉淀池产生的沉淀污泥及砂石量约30t/a，除尘设施回收的粉尘量约为22.1t/a，该固废收集后由企业回收再利用。(2)职工的生活垃圾均统一存放于带盖的垃圾箱内，由环卫部门统一清四、验收监测评价标准本次验收监测的评价标准采用环评批复时的标准。即：有组织颗粒物排放浓度执行山东省区域性大气污染综合排放标准(DB37/2376-2013)表2中重点控制区排放标准限值，排放速率执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。厂界无组织颗

18、粒物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓度限值要求。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中1类声环境功能区标准。执行标准及监测项目标准值见表4-1。表4-1验收监测采用的标准及其标准限值序号标准名称及其类别污染物名称排放浓度限值有组织废气2山东省区域性大气污染综合排放标准(DB37/2376-2013)表2中重点控制区排放标准限值颗粒物10mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准排放速率10kg/h无组织废气3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓

19、度限值要求颗粒物1.0mg/m3噪声3工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)1类声环境功能区标准限值昼间55dB(A)夜间45dB(A)五、监测内容现场监测时，该公司验收项目生产正常，各污染防治设施运行正常，根据建设项目竣工环境保护验收监测通知单（西环验监字2017一号）要求和现场勘察该项目具体情况，本次验收监测内容如下：废气有组织废气5.LL1监测点位在该项目包装工序排气筒（出口05#、进口06#）、搅拌工序排气筒（出口07#、进口08#、11#）、分级筛工序排气筒（出口09#、进口10#、12#、13#）布设10个有组织监测点位，监测颗粒物，所检排气筒高度均为15米。监测

20、点位见图5-1o原料库（:全封闭）4搅拌区（全封闭）一07办公区七09撞怦机七08半成品耀?大门口图5-1有组织废气监测布点图 5.1.1.2监测项目、分析方法与方法来源表5-1监测项目、分析方法及方法来源监测项目监测方法方法来源检出限颗粒物GB/T16157-1996重量法0.01mg/m3监测时间及频次于2017年07月15日、16日连续监测两天，每天监测4次。监测结果有组织废气监测结果见表5-2。表5-2有组织废气监测结果监测日期监测点位监测项目监测频次实测排放浓度(mg/m3)标态废气流量(m3/h)排放速率(kg/h)07.1505#颗粒物第一次2.93872025.5x10-3第二

21、次2.05852117.4x10-3第三次6.13883354.1x10-3第四次4.22872636.8x10-306#颗粒物第一次5.88X103704641.4第二次3.97X103708528.1第三次2.13X103692714.7第四次4.05X103712728.907#颗粒物第一次8.46299525.3x10-3第二次7.73284722.0 x10-3第三次9.04299827.1x10-3第四次6.98284619.8x10-308#颗粒物第一次6.78X1034993.38第二次3.45X1035071.74第三次5.24X1035112.68第四次4.89X10350

22、52.4709#颗粒物第一次2.60442311.4x10-3第二次3.01447913.5x10-3第三次2.89434712.6x10-3第四次3.45434915.0 x10-310#颗粒物第一次1.53X10312711.95第二次0.98X10313511.33第三次1.23X10311971.47第四次1.44X10311901.71监测日期监测点位监测项目监测频次实测排放浓度(mg/m3)标态废气流量(m3/h)排放速率(kg/h)07.1511#颗粒物第一次4.12X10313965.75第二次3.34X10312394.14第三次3.98X10312194.85第四次4.07

23、X10313085.3212#颗粒物第一次2.01X10311952.40第二次1.94X10310962.13第三次2.33X10311342.64第四次2.14X10311532.4713#颗粒物第一次1.01X10310961.11第二次0.87X10310270.89第三次1.22X10310911.33第四次1.15X10311051.2707.1605#颗粒物第一次3.47853329.6x10-3第二次2.99830824.8x10-3第三次4.01832433.4x10-3第四次3.58845430.3x10-306#颗粒物第一次2.41X103713417.2第二次3.02X

24、103681620.6第三次2.25X103681415.3第四次3.29X103678322.307#颗粒物第一次6.43291018.7x10-3第二次7.12293620.9x10-3第三次8.34298824.9x10-3第四次5.90295217.4x10-308#颗粒物第一次5.14X1035102.62第二次6.03X1035233.15第三次5.77X1035333.08第四次4.63X1035192.4009#颗粒物第一次3.77427816.1x10-3第二次2.59431811.2x10-3第三次3.04429613.0 x10-3第四次2.88439212.6x10-3

25、10#颗粒物第一次0.99X10312971.28第二次1.02X10313591.39第三次1.13X10312071.37第四次1.25X10312191.5211#颗粒物第一次3.58X10313844.96第二次2.94X10312393.64第三次3.61X10312844.64监测日期07.16监测点位12#13#监测项目颗粒物颗粒物监测频次第四次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次实测排放浓度(mg/m3)3.44X1031.06X1031.12X1032.04X1032.17X1031.13X1030.93X1031.25X1031.31X103标态废气流量（m3/

26、h）125712051102114111701099105811081207排放速率(kg/h)4.331.281.242.332.541.240.981.391.5851.2无组织废气监测点位按监测规范要求，在厂界上风向（01#）、在下风向（02#、03#、04#）布设4个监测点位，监测颗粒物。点位示意图见图5-2。O?02#O03#C）04#原料库分级筛P包装机七半成品罐水泥罐p粉煤灰罐搅拌区（全封闭）炉大门，01#。一一无组织监测点位图5-2无组织废气监测点位图监测项目、分析方法与方法来源表5-3监测项目、分析方法及方法来源监测项目监测方法方法来源检出限颗粒物GB/T15432-1995

27、重量法0.001mg/m3监测时间及频次于2017年07月15日、16日连续监测两天，每天监测四次。监测结果气象参数及无组织废气监测结果见表5-4。表5-4气象参数及无组织废气监测结果监测日期监测点位监测频次温度（）湿度（%）风向风速（m/s）总云量低云量大气压（kPa）颗粒物（mg/m3）07.1501#第一次27.261南0.96101099.720.047第二次28.980南1.24101099.660.052第三次29.763南1.15101099.600.063第四次28.562南1.27101099.690.07702#第一次27.361南1.01101099.720.321第二次

28、28.980南1.17101099.660.403第三次29.764南1.19101099.600.355第四次28.560南1.08101099.690.37803#第一次27.361南1.01101099.720.246第二次28.979南1.03101099.660.398第三次29.763南1.26101099.600.412第四次28.560南1.16101099.690.36204#第一次27.361南1.03101099.720.512第二次28.979南0.96101099.660.478第三次29.763南1.33101099.600.395第四次28.560南1.11101

29、099.690.40707.1601#第一次24.889南1.37101099.860.0.64第二次25.380南1.20101099.860.098第三次26.977南1.17101099.860.100第四次26.065南1.24101099.860.08702#第一次24.888南1.39101099.830.312第二次25.380南1.29101099.830.347第三次26.977南1.09101099.830.369第四次26.064南1.33101099.830.401监测日期监测点位监测频次温度（）湿度（%）风向风速（m/s）总云量低云量大气压（kPa）颗粒物（mg/m3

30、）03#第一次24.888南1.25101099.750.441第二次25.379南1.33101099.750.398第三次26.977南0.96101099.750.354第四次26.065南1.29101099.750.36304#第一次24.888南1.21101099.790.401第二次25.379南1.40101099.790.447第三次26.975南1.08101099.790.361第四次26.065南1.30101099.790.2595.2.1监测点位根据厂区周边环境及现场踏勘情况，确定于在项目东厂界外1m（14#）、西厂界外1m（16#）、南厂界外1m（17#）、北厂

31、界外1m（15#）各布设1个监测点位，监测点位布设示意图见图5-3。办公区七原料库包装机七搅拌机七半成品罐粉煤灰罐搅拌区（全封闭）P水泥罐p大门下噪声监测点位图5-3噪声监测点位示意图5.2.2监测项目、方法和仪器监测项目、方法和仪器见表5-6。表5-6监测项目、方法及仪器监测项目监测方法监测仪器厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)AWA6228型多功能声级计5.2.3监测时间及频次2017年07月15日、16日进行现场监测，监测两天，昼间、夜间每天各监测一次。5.2.4监测结果厂界噪声监测结果见表5-7。表5-7噪声监测结果单位：dB(A)监测日期监测时段监测点位

32、监测时间L10L50L90SDLeq07.15昼间14#10:4053.252.151.61.352.415#10:4857.555.554.81.856.216#10:5255.654.453.52.254.517#10:5560.159.258.32.959.3昼间14#14:1054.052.751.41.452.915#14:1556.955.454.31.955.816#14:2355.354.553.72.354.617#14:2959.958.557.82.859.1夜间14#22:0744.943.842.92.344.115#22:1344.543.542.61.943.61

33、6#22:1945.213.9142.92.144.017#22:2543.942.841.81.742.9夜间14#23:1043.842.741.81.942.915#23:1343.542.541.61.642.616#23:1942.541.240.22.041.417#23:2542.941.740.81.941.907.16昼间14#10:2354.153.352.32.153.615#10:2956.955.253.82.355.616#10:3554.953.852.62.054.1监测日期监测时段监测点位监测时间L10L50L90SDLeq17#10:4059.758.857

34、.82.358.9昼间14#13:5055.253.351.52.754.415#13:5656.354.753.32.255.116#14:0154.253.352.51.953.417#14:0760.258.957.82.759.3夜间14#22:0545.444.243.32.444.515#22:0944.343.342.41.743.416#22:1346.144.243.72.444.517#22:1844.243.442.81.943.5夜间14#23:0543.942.842.12.143.015#23:0944.043.242.31.943.316#23:1543.541.

35、940.22.742.417#23:2142.240.839.52.241.1六、质量保证和质量控制调查监测、样品采集、分析测定、数据处理、报告编写、结果评价等均按国家环境监测有关标准、规定、规范进行。七、环评批复落实情况表7-1环评批复落实情况对比表序号环评批复内容建设(安装)情况是否落实1实行严格的雨污分流制，禁止污水流入雨水管道。合理规划、实施污水排放管线，确保全部污水得到处理。污水管网和和化粪池均做防渗处理，避免污染地下水。生活污水经化粪池处理后，排入旱厕，定期清理用作农肥。项目实行雨污分流，生活污水经化粪池处理后，委托清运。已落实2全面落实报告表中提出的废气污染防治措施，加强污染防治

36、设施的维护管理。项目砂石库为全封闭设计，装卸、对方过程中在各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内兴城负压避免粉尘逸出，产生的含尘废气收集后经布袋除尘装置处理，除尘器除尘效率不得低于99%，处理后的废气通过1#排气筒排放。砂石筛分工序在进料口、出料口上方设置集气罩，含尘废气通过风机引至同一台布袋除尘器集中处理，除尘器效率不得低于99%，处理后的废气通过3#排气筒排放。项目包装机上方设置集气罩，含尘废气通过风机引至布袋除尘器集中处理，除尘器效率不得彳低于99%，处理后的废气通过4#排气筒排放。项目成品库设计为全封闭，成品库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，含尘废气通过风机引至同一台布袋除尘器集

37、中处理，除尘器除尘效率不得低于99%，处理后的废气通过5#排气筒排放。1#-5#排气筒高度均不得低于15米，颗粒物排放浓度均应满足山东省建材工业大气污染物排放标准(口837/2376-2013)表1中的“水泥工业中的水泥仓及其他通风生产设备颗粒物排放浓度限值要求，排放速率均应满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。项目设有3个水泥储罐，2个粉煤灰储罐，3个半成品储罐，8个成品储罐分别用于水泥、粉煤灰、半成品、成品的储存，每个储罐呼吸孔上方安装有布袋除尘器，除尘器除尘效率不得低于99%，含尘废气经除尘器处理后于仓顶排放。颗粒物的排放浓度均应满足山东省建材工业大

38、气污染物排放标准(DB37/2376-2013)表1中的“水泥工业中的水泥仓及其他通风生产设备颗粒物排放浓度限值要求，排放速率均应满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。严格执行青岛市防治扬尘污染工作方案(青政办字【2012】166号)有关要求，编制扬尘污染防治方案，落实扬尘污染防治措施。项目原料仓库、项目原料库为全封闭式，项目在包装机、搅拌机、筛分机上方安装集气罩，含尘废气通过风机引至布袋除尘器集中处理，处理后的废气通过15米高的排气筒排放，经监测排气筒出口颗粒物排放浓度符合山东省区域，性大气污染综合排放标准(DB37/2376-2013)表2中重点控制区

39、排放标准限值，排放速率符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。项目设有2个水泥储罐，1个粉煤灰储罐，2个半成品储罐，2个成品储罐分别用于水泥、粉煤灰、半成品、成品的储存，每个储罐呼吸孔上方安装有布袋除尘器，含尘废气经除尘器处理后于仓顶排放。项目原料仓库、成品仓库均涉及为全封闭，原料原料运输采取遮盖措施，进入厂区内严格控制车速，对厂区地面进行硬化处理，及时清除散落物料，保持道路整洁，并洒水抑尘，做好厂界绿化，减少粉尘对周围环境的影响。无组织排放颗粒物厂界浓度应符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓度限值标准。已落实序号环

40、评批复内容建设(安装)情况是否落实成品仓库均涉及为全封闭，原料原料运输采取遮盖措施，进入厂区内严格控制车速，对厂区地面进行硬化处理，及时清除散落物料，保持道路整洁，并洒水抑尘，做好厂界绿化，减少粉尘对周围环境的影响。无组织排放颗粒物厂界浓度应符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(DB37/1996-2011)表3边界大气污染物浓度限值(其他颗粒物要求)。3选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施。厂界噪声应满足在工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中的1类标准要求。由于提升机电机影响，项目除北、南厂界外，其余厂界噪声满足在工业企业厂界环境噪

41、声排放标准(6812348-2008)表1中的1类标准要求。已落实4水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石回收再利用。生活垃圾集中收集后送城市垃圾填埋场集中处置。水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石回收再利用。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。已落实5合理安排工期，防止施工期机械噪声对声敏感点造成的影响，施工期噪声值执行建筑施工厂界噪声排放标准(GB12523-2011)。未经批准，不得擅自在夜间10时至次日六时前进行产生噪声的施工作业。施工期已结束。已落实6项目须严格按照申报和环评中文件中的工艺组织生产，砂石原料不得在厂区内晾晒、烘干。严格按照申报和环评中文件中的工艺组

42、织生产砂石原料未在厂区内晾晒、烘干。已落实7完善环境突发事件应急预案，落实防范、应急与减缓措施，健全应急指挥系统，配备应急装备，并定期演练，确保在事故发生时能立即启用，最大程度减少对环境造成的危害。应急预案企业正在制定。已落实八、结论青岛铭宇建筑材料有限公司年产50万吨干粉砂浆项目本次验收的监测结果为：废气项目原料库为全封闭式，项目在包装机、搅拌机、筛分机上方安装集气罩，含尘废气通过风机分别引至布袋除尘器集中处理，处理后的废气通过15米高的排气筒排放，经监测排气筒出口颗粒物排放浓度符合山东省区域性大气污染综合排放标准(DB37/2376-2013)表2中重点控制区排放标准限值，排放速率符合大气

43、污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。项目设有2个水泥储罐，1个粉煤灰储罐，2个半成品储罐，2个成品储罐分别用于水泥、粉煤灰、半成品、成品的储存，每个储罐呼吸孔上方安装有布袋除尘器，含尘废气经除尘器处理后于仓顶排放。项目原料仓库、成品仓库均涉及为全封闭，原料运输采取遮盖措施，进入厂区内严格控制车速，对厂区地面进行硬化处理，及时清除散落物料，保持道路整洁，并洒水抑尘，做好厂界绿化，减少粉尘对周围环境的影响。无组织排放颗粒物厂界浓度应符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中周界外无组织监控浓度限值标准。噪声项目西、东厂界昼夜噪声符合工业企业厂界环境

44、噪声排放标准(GB12348-2008)中1类声环境功能区标准限值。北厂界、南厂界由于受提升机电机影响，昼间噪声不符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中1类声环境功能区标准限值，南厂界最大超标为4.1分贝，北厂界最大超标为1.2分贝，夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中1类声环境功能区标准限值。固废项目产生的固体废物主要为生活垃圾、水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石等。生活垃圾经集中收集后，委托环卫部门清运处理。水泥储罐、粉煤灰储罐等除尘设施回收的粉尘、砂石等回收再利用。报告编写一级审核二级审核报告批准签发日期：附件1环评结

45、论及建议结论与建议一、结论(一)项目周围环境质量现状评价结论该项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南。调查区域SO2、NO2、PM10、监测统计结果符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准限值的要求，表明该区域环境空气质量良好。环境噪声满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的1类区标准要求。该地区地表水除总氮外，其余指标符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类标准要求。该地区地下水除硝酸盐氮、汞外，其余指标符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中HI类标准要求。无珍稀、濒危动、植物物种种类。因此，建设项目周围环境良好，不会对拟建项目及其使用功能

46、产生不良影响。(二)产业政策符合性产业结构调整指导目录(2011年本)(2013，修正本)中未对项目生产规模、设备选型以及生产工艺方案等作出淘汰和限制规定，属于允许类，项目建设符合国家产业政策要求。(三)选址及规划符合性经现场勘查，项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南，项目厂区东侧为瑞安路，隔路为青岛金海源食品有限公司(食堂、宿舍楼等)；西侧为空地，西南向约70m为莱西市河头店中心敬老院(1203443.15/N37133.42)，西向约170m为莱西市河头店东大寨小学(1203538.22/N37132.89)；南侧为空地；北侧为嘉和路，隔路为空地，西北向约300m为何家屯村(1203

47、438/N37144.79)，东北向约400m为东大寨村(1203450.6/N37150.51)。项目区域全年主要风向为东南风和西北风，东南风出现在4月到8月，西北风出现在9月到翌年3月，由此分析项目厂区不处于上述敏感目标主导上风向，而处于其侧风向，且风向随季节变化，经调查项目所属区域出现东南偏东风的风频为2.7%，出现南偏西风的风频为3.7%，项目废气对区域大气环境影响较小。另项目用地已取得莱西市人民政府土地证(西集用(2014)第0000001号)，用地性质为工业用地，项目用地符合用地要求，且项目采取了相应的污染防治措施，周围没有风景名胜区、生态脆弱带等，项目周围交通便利、水电供应有保障

48、，项目选址是合理的。（四）施工期的环境影响结论该项目位于莱西市河头店镇水蓬路东、东大寨以南，项目施工期的主要环境影响因子是噪声、粉尘和建筑垃圾等，通过选用低噪声设备，装运过程实施洒水积覆盖，堆土及废石及时填埋废坑，施工人员生活污水经旱厕及时清运堆肥，降低污染程度。施工期环境污染属局部短期污染，随施工结束而消失。因此，施工期产生的污染对周围环境影响不大。（五）营运期的环境影响结论1、废水（1）清洗排水项目罐装运输车、上料铲车需定期对其表面进行清洗，产生的清洗废水（含砂、石等）水进入沉淀池沉淀，经沉淀后部分用于抑尘用水，部分循环使用并定期补充。（2）生活污水生活污水中的污染物主要为CODcr、悬浮

49、物及氨氮等，根据社会区域类环境影响评价（环评工程师培训教材）与第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册（国务院第一次全国污染源普查领导小组办公室），生活污水各污染物源强约为：CODcr450mg/L、SS200mg/L、NH4-N30mg/L。项目生活污水经旱厕后及时清运堆肥处理。综上，项目废水不会对周围水环境造成显著影响。2、废气项目废气主要是原料（主要为砂石）装卸、堆放产生粉尘；铲车上料产生粉尘；水泥罐、粉煤灰罐进出料排空时产生粉尘；半成品罐进出料排空时产生粉尘；成品罐进出料排空时产生粉尘；筛分过程及进出料口产生粉尘；混合搅拌过程及进出料口产生粉尘；产品包装进出料产生粉尘；提升机输送物

50、料过程产生粉尘；成品搬运、堆放产生粉尘；厂区道路扬尘。（1）有组织原料（主要为砂石）装卸、堆放产生粉尘和铲车上料产生粉尘项目原料（主要为砂石）进厂后直接进入原料库堆放，同时原料上料均在库内进行，原料库设计为封闭式并与分级筛设施衔接以便于物料输送，也可减少物料暴露。上述过程均会产生粉尘，项目通过加强原料装卸、堆放管理，铲车铲料过程管理如做到轻铲、轻放等措施以减轻粉尘产生。为避免原料装卸、堆放及上料过程粉尘排放大气环境，项目原料库设计为全封闭，原料库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内形成空气负压避免粉尘溢出，产生的粉尘经吸气设施收集后通过管道进入原料库配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15

51、m的1#排气筒排放。水泥罐、粉煤灰进出料排空时产生粉尘项目设有3个水泥贮罐，2个粉煤灰罐。水泥和粉煤灰由罐车送入厂区，在罐车与原料罐连接后吹入罐内，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。1）水泥罐进出料排空时产生粉尘项目水泥罐高度均为20m,罐顶设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经水泥罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。2）粉煤灰罐进出料排空时产生粉尘项目粉煤灰罐高度均为20m，罐顶设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集

52、处理后回用，仅少量粉尘分别经粉煤灰罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。半成品罐进出料排空时产生粉尘项目设有3个半成品罐，半成品经封闭管道进入中间贮罐，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。项目半成品罐高度均为20m，罐顶均设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。成品罐进出料排空时产生粉尘项目设有8个成品罐

53、，成品料经封闭管道进入贮罐，在罐顶排放口会有进料排空物料粉尘产生，此外，项目物料自罐底出料时，由于落差在罐内产生排空物料粉尘。项目成品罐高度均为20m，罐顶均设有袋式除尘器，产生粉尘经除尘设施收集处理后回用，仅少量粉尘分别经罐顶排空口排放大气环境。该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。筛分过程及进出料口产生粉尘该过程是利用封闭式筛分装置对粉料进行不同粒径的筛分，筛分后不同粒径的粉料自不同出料口落至输送带上。其中筛分装置在筛分过程会有粉尘产生，筛分装置进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免筛分粉尘排放大气环境，项目筛分装置采用全封闭，

54、进出料口设置抽负压装置以在出料口形成空气负压避免出料口粉尘溢出。项目设置1套筛分装置，筛分装置配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为：粉尘经设置在筛分装置进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施（除尘效率99%）进行处理，经处理后的粉尘通过1根15m的2#排气筒排放。混合搅拌过程及进出料口产生粉尘该过程是将筛分好的半成品，以及外购水泥、粉煤灰及添加剂等按照一定配比送入干粉砂浆搅拌设备内进行混合搅拌，其中混合搅拌过程会有粉尘产生，混合搅拌机进出料口由于物料落差会有粉尘产生，为避免粉尘排放大气环境，项目混合搅拌为全封闭过程，进出料口设置抽负压装置以在进出料口形成空气负压

55、避免出料口粉尘溢出。项目混合搅拌机1台，配置1套布袋除尘设施对产生粉尘进行集中收集处理。处理过程为：粉尘经设置在搅拌进出料口的吸风口收集后，通过风机引至布袋除尘设施（除尘效率99%）进行处理，经处理后的粉尘最终通过1根15m的3#排气筒排放。产品包装进出料产生粉尘项目设有包装机1套，粉料经封闭管道进入包装机内，由于物料落差进、出会有粉尘产生，为避免粉尘排放大气环境，项目包装机进出料口设有集气设施对产生的粉尘进行收集（收集效率约为90%）处理，收集后的粉尘通过管道进入包装机配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m的4#排气筒排放。项目包装机设有1套袋式除尘器，该除尘器具有较高的除尘能力，根据设备

56、生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。成品搬运、堆放产生的粉尘项目包装好的成品于成品库内装卸及堆放过程产生粉尘。为避免产生粉尘排放大气环境，项目成品库设计为全封闭，成品库各扬尘点设置集气罩收集产生的粉尘，并在库内形成空气负压避免粉尘溢出，产生的粉尘经吸气设施收集后通过管道进入成品库配套的1套布袋除尘装置处理后于1根15m的5#排气筒排放。根据设备生产企业提供的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99%以上。综上，上述、部分经处理后的粉尘排放浓度满足山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2013）表1中标准（水泥行业，颗粒物，20mg/m3）及山东省区域性

57、大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013），且排气筒高度高于200米范围内最高建筑物高度3m以上。另外，由于排气筒间距小于排气筒高度之和，根据等效原则，其粉尘最大等效排放速率为0.2233kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物，其他3.5kg/h）。（2）无组织产品包装进出料产生粉尘项目产品包装阶段产生粉尘经集气罩收集后进入除尘装置处理，其中有部分粉尘未被收集。该部分粉尘以无组织形式通过车间门窗排放大气环境。提升机输送物料粉尘项目生产过程中设备之间在通过提升机输送物料时会有输送物料粉尘产生，为减轻输送物料粉尘直接排放大气环境，项目物料提

58、升机拟采用防尘罩封闭，同时通过调节输送带传动电机工作频率控制输送带传输速度，使其匀速、平稳输送以减轻粉尘产生。厂区道路扬尘项目进厂车辆进出道路会有粉尘产生。综上，上述、和部分产生的无组织粉尘粉尘厂界浓度小于0.01mg/m3,符合山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2013）表2中无组织排放限值标准（水泥行业，颗粒物，0.5mg/m3）及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）。为减轻或避免项目营运期间产生粉尘废气对周边环境的影响，特别是周边敏感目标的影响，项目夜间不生产，并严格落实以下防治措施：1）原料库（主要为砂石）、成品库均设计为全封闭，并分别

59、配套袋式除尘器对产生粉尘进行收集处理；2）水泥罐、粉煤灰罐及半成品罐罐顶均设有袋式除尘器对产生粉尘进行收集处理；3）原料输送带、螺旋输送机、分级筛、搅拌机等均设计为封闭式；4）生产使用的储罐（原料罐、成品罐、半成品罐等）、分级筛、搅拌机、包装机均布置于全封闭混合搅拌区内；5）包装机进出料口设有集气设施对产生的粉尘进行收集（收集效率约为90%）处理；6）对厂区地面进行硬化处理，特别是车辆进出路面的硬化，同时明确料区和道路界限，及时清除散落物料，保持道路整洁，并对厂区道路洒水抑尘；7）加强厂界绿化以组成防护林带，减少粉尘对周围环境的影响；8）为减少运输过程中产生粉尘影响，运输车辆用蓬布覆盖，杜绝撒

60、漏；运输车辆清理干净后方可出厂；合理安排运输时间，减少在大风粉尘天气运输频次；9）运营期前，严格按照设计要求落实相应粉尘防治措施。由于项目周围存在村庄、敬老院、学校等敏感目标，环评要求建设单位投入使用前应严格落实环评提出的各项废气治理措施，运营后应加强生产设施及废气治理设施维护，使得废气治理设施正常运转以确保废气达标排放，同时严格遵守山东省粉尘污染防治管理办法(山东省人民政府令248号)，青岛市防治粉尘污染工作方案(青政办字2012166号)中的规定，加强生产管理，提高清洁生产水平，减轻污染物排放。因此，项目废气得到了有效处理，对周围大气环境影响较小。3、噪声项目噪声源主要来自搅拌主机、配料机