塑料模具设计说明书

1、压缩模设计说明书学校：北华航天工业学院：班级：12812学号：16一、成型工艺规程编制1、塑件的工艺性分析（1）对塑件的原材料分析PF 具有优良的可塑性，压缩成型工艺性能良好，塑件表面光亮度较高且力学性能和电绝缘性优良，特别适合电器类零件的材料。该塑件的比体积 v=1.82.8cm3/g,压缩比K=2.53.5，密度 p=1.35g/cm3,收缩率Q=0.4%0.8%。该成型性较好，但收缩及收缩的方向性较大。故压制时应引起注意。（2）塑件的结构、尺寸精度与表面质量分析从结构上来看，该件为圆形，中间有一锥形孔，下部中空。该件最小壁厚为 2mm，满足该的最小壁厚要求。塑件精度为 5 级，要求不高，

2、表面质量也无特殊要求。由于该件结构比较简单，精度一般，故容易压制成型。2、成型方法选择及工艺流程安排PF 即可用压缩方法成型也可用压注方法成型，但由于其压缩性能比较优良，故采用压缩成型的放发比较理想，所以采用简易的压缩模比较经济。其成型工艺流程一般需经预热和压制两个过程，一般不需要进行后处理。3、成型工艺的参数的确定查相关资料如下成型工艺参数预热温度（140+-10）预热时间48min30MPa成型压力（165-+5）成型温度保持时间0.81.0mm4、成型设备型号与主要参数的确定该塑件所用压缩模拟采用单型腔半溢式结构。压制设备采用液力机，现对机的有关参数选择如下：1）计算塑件水平投影面积。

3、经计算的塑件水平投影面积A=29.98cm2）初步确定延伸加料腔水平投影面积根据塑件尺寸和加料腔结构要求初步选定加料腔的水平投影面积为 A=38.503）压力机公称压力选择根据式（5-4），取 P=12MPan=1，k=0.85 得F 机=P=13*3850*1/0.85=54353N=55KN根据F 查相关资料，选号为 45 的机45 型机的主要参数如下：450kn公称压力650mm封闭高度滑块最大行程250mm由封闭高度和滑块最大行程两参数克知压缩模的最小闭合高度需 400mm。由于本压缩模压制塑件小，模具闭合高度不会太大，实际操作时可通过加垫块的形式来达到压力机的闭合高度。本模具采用移动

4、式压缩模，故开模力和脱模力可不进行校核。二、压缩模设计步骤1、确定模具结构方案（ 1 ） 施压方向和分型面的选择根据压缩模施压方向和分型面选择的原则以及是否便于成型，采用图2 施压方向和分型面。这样选择的施压方向有利于压力传递，便于加料，可以很好的保证塑件质量。（2）凸模与凹模配合形式为了便于排气、溢料，在凹模上设置一段引导环 l2，斜角取 a=30，取圆角半径 R=0.3mm。为使凸凹模定位准确和控制溢料量，在凸凹模之间设置一段配合环，其长度取l3=3mm，上述本模具凸模与凹模配合的结构形式2、模具设计的有关计算（1）型腔、型芯工作尺寸的计算(2)凹模加料腔尺寸计算。1）塑件体积计算。据计算

5、塑件的体积为 8.02cm 立方。考虑压塑过程中会有少量溢料（约 5%），则考虑溢料情况下塑件的体积为 8.421cm。2）体积计算。根据体积计算公式V 料=V 件pv=8.421*1.4*3=35.37cm4）加料腔高度计算。 根据凸模与凹模配合形式中所选定的挤压环l2=3mm，加料腔底面与加料腔侧壁用R=0.3mm 的圆角过度，可算得加料腔的面积为 36.76cm。在根据半溢式压缩模加料腔计算公式，可计算加料腔的高度尺寸为H=V-V0/A=（0.51.0）=35.37-8.421/36.76+1.0=1.8m取H=1.8cm=18mm。5）型腔壁厚计算根据式(4-41)计算得3、模具加热与冷却系统设计因为本例压制的是热固性，故必须对模具进行加热。本模具拟采用加热板并采用电加热棒方式对模具进行加热。（1）加热所需电功率计算