主要窑型比较

1、主要窑型比较主要窑型比较主要窑型比较中冶南方武汉钢铁设计研究院有限企业窑型情况介绍依照我企业业绩及认识情况，比较目前国内主要窑型基本介绍如下。双膛窑与套筒窑、辗转窑的主要指标以下：比较项目双膛窑套筒窑辗转窑备注产能300-600300-600300-1000t/d石灰石粒度30-120,30-120,15-80，mm同窑1:2同窑1:2同窑1:2原料最小粒25mm40mm15mm度适应煤粉、煤煤粉，高热值适用燃料气、重油等多宽泛使用煤气煤气种燃料部分逆流、部逆流全程并流煅烧可实现梯度煅烧原理全程并流煅烧燃烧，煅烧石灰没有过烧分并流煅烧现象，质量好350ml,最高350ml,最高360ml,最4

2、NHCl5min滴定,是国内石灰活性度可达380ml以可达380ml以高可达400ml外实质生产数值上上以上窑衬寿命5-83-52-3年石灰中节余1.5%,最低1.5%,最低2是国内外实质生产数值CO2含量可达1%可达1%生过烧率6%5%2单位热耗是指：每生产1kg石灰所耗资的热能，是衡量石灰窑燃料耗资的窑单位热耗880kcal约950kcal11001200指标。kcal若是煤气热值达到2000kCal，双膛窑热耗可降低至850kCal以下。窑单位电耗483845kW.h/t石灰能耗资失最小较高高环形双膛窑采用蓄热原理能耗资失最低排放烟气温160度250度300度双膛窑的烟气余热利用率度更高

3、。双膛交替煅烧可采用烟气热能回收方/蓄热，燃烧烟经过换热器回换热双膛窑热能利用方式简式气直接余热石收热能单，故障率低。料。竖窑年作业94%94%86%不含配套设施的影响率耐材异形砖6种3040较少砖型少，可降低投资和维种类护成本1中冶南方武汉钢铁设计研究院有限企业砌筑复杂程较简单复杂复杂双膛窑降低了投资成本度最大利用系1.11.01.0数2-3中修中修指局部更换耐材。58年35年套筒窑的拱桥结构复杂，大、中修周期对施工技艺有很高的要中修大修求。此部分最易发生损坏，影响了耐材的使用寿命。窑内工作压在煅烧时期窑负压,从-20至在煅烧时期出灰时都是零压，做好各膛为正压，局为正压，局部出灰点关闭及除尘

4、，可达力-350mmH2O部微负压。负压。到相同的环保收效。保安电源需要需要需要不中止供电。自动化程度可实现一键式可实现一键式可实现一键操作操作式操作环保指标高高高粉尘排放均可满足国家标准，也可按业主要求设计。石灰生产成低较高高双膛窑的能耗更低，燃料本耗资更少。说明：主要参数竖窑参照主流的600TPD窑型作说明；不相同厂家操作情况不相同，部分数据有差别。一、双膛竖窑基本介绍式活性双膛竖窑由于其拥有合理的煅烧石灰的热工特点，所以可以生产出高质量的石灰制品；由于燃烧采用蓄热式技术原理，其能耗指标是全部窑型中最低的。并流蓄热式活性双膛竖窑自动化水平高，可保证石灰窑长远安全牢固高效运转，并减少操作工人

5、成本。燃料可使用气体和固体燃料，也可使用液体燃料，且能够使用低热值燃料，热值最低要求1250Kcal即可。原理双膛窑是先进的石灰煅烧设施，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这2中冶南方武汉钢铁设计研究院有限企业样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物高温烟气经过窑膛中下部的通道进入窑膛B。进入窑膛后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带存储起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工

6、作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑拥有很高的热效率。3.窑主要技术特点并流煅烧：这是双膛竖窑的首要技术特点，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，防备了过烧和欠烧。在石灰石及燃料的质量满足要求的前提下，煅烧的石灰质量好，活性度360ml(用4N-HCl，10min滴定值），节余CO2含量一般不高出2%，硫含量较低。热利用率高：高温废气从预热窑膛排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度高升，废气温度降低，有效地利用了热能，从而达到了节能的目的。双膛石灰窑每公斤石灰能耗为880kal（以燃气为燃料）。若是采用高热值燃气，可进一步降低热

7、能耗资。供热均匀：233根喷枪在窑膛内均匀分布，每根喷枪的供热覆盖范围相同，使窑膛断面上的热量供给均匀，利于石灰的均匀牢固煅烧。环保收效好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采用废气净化办理措施，有利于减少环境污染。质检方便：窑下设有质量检查门，经过检查各部位的产质量量能够调治相应喷枪的燃料供给量来最后保证质量。7)设施可靠：竖窑上的大部分设施都采用液压操作，运转牢固可靠。这些设施有：空气/废气换向闸板、烟气换向闸板、窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及石灰石料位指示3中冶南方武汉钢铁设计研究院有限企业器等。一般双膛窑大修期在5年以上。窑体隔热性能好：表面温度低，即

8、保护了环境又节约了能源。自动化程度高：该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程进行集中监察和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随时打印。可实现智能化操作，当窑产量改变时，仅需更正几个参数即可。二、套筒竖窑基根源理窑前料仓的石灰石原料由胶带输送机送至称量斗，经称量斗称量后装入料车内运至窑顶，经给料斗进入环形套筒内。环形套筒是由石灰窑窑壳的耐火资料内衬和与窑外壳同心部署的下内筒和上内筒组成。石灰石穿过预热带进入煅烧带。煅烧带部署上、下两层烧嘴，每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，平散部署。上、下两层烧嘴将煅烧带切割成逆流运转的上部煅烧带和并流运转的下部煅烧带。从预热带出来并齐

9、集在环形烟道的废气，与来自热交换器的废气会合，由废气风机排入布袋除尘器。进入废气引风机的废气温度一般180250左右。窑型特点套筒窑的主要特点是：运转特别牢固，属于无故障窑型；活性石灰的质量特别高，一般情况下，活性度在350-400ml,10分钟所耗资的4当量浓度的盐酸，活性石灰中CO2节余量在2%以内，甚至可控制在1%以下。生过烧率在3%以内；3)耗资低，特别是电耗，每吨活性石灰只有32kwh，比双膛窑低；热耗比双膛窑高些，每公斤活性石灰是980kcal；由于是负压生产，特别有利于环保和安全生产；由于是负压生产，对石灰石和燃料条件要求不象双膛窑那样苛刻，对生产过程中石灰石和燃料理化指标的颠簸

10、不象双膛窑那样敏感，4中冶南方武汉钢铁设计研究院有限企业不会轻易出现结瘤粘窑现象；备件耗资极低；由于是单筒竖窑，占地面积小于双膛窑和辗转窑。我企业技术特点中冶南方武钢设计院能够为业主供给耐火资料行业从原料制备到成品产出全流程工艺生产线设计以及设施成套和工程总承包等一条龙服务。在冶金灰方面，我企业除配套武钢辗转窑外还建设了套筒窑。2007年肩负武钢耐火资料厂新建3#活性石灰套筒窑工程整体设计，该窑是世界首座日产600吨环型套筒窑，主体技术及要点设施引进，创立了工期最短、日产量最高、自动化程度最高三项世界第一，目前该套筒窑运作正常。在套筒窑的先期建设以及后期使用中，渐渐掌握了关于套筒窑的核心技术，

11、具备了各种套筒窑的开发、施工、使用、保护以及工程技术的输出能力。2013年肩负武钢耐火企业4#套筒窑总包工程，为武钢耐火企业建成第二座日产600吨套筒窑,该窑的设计及建设全部国产化，20137月投产,到此刻运转状态优异。以上两座石灰竖窑目前均运转优异，产质量量、产量、能耗、环保要求等均满足设计及国标要求。我企业在推行以上工程的国产中，对现有技术进行了转变吸取，并做了必然改进工作。套筒石灰竖窑的拱桥是整个窑体的要点部分之一，国内部分套筒窑存在掉砖、拱桥垮塌等问题，我企业在推行第二座套筒石灰竖窑的国产中对拱桥砖型、砌筑技术等方面做了部分改进，应用情况优异。套筒窑在国内运转多年，在高温区的燃烧室与窑

12、体夹角处简单出现温度高，甚至窑壳发红的情况。经过改进材质及施工方案，使用喷5中冶南方武汉钢铁设计研究院有限企业涂料喷涂，能够有效改进上述情况。原套筒窑设计采用旋转式布料器，在实质使用过程中出现磨损现象，且需耗能。现改进为固定式布料器，也能够达到布料均匀的收效。煤气环管由两根改为一根，每个烧嘴的煤气控制调治阀由手动改为自动，并接入PLC控制系统，能够实现全自动控制，减少操作人员数量及巡检强度。窑体耐材部分的改进，如上内筒顶部、上内筒中部、上下内筒底部、拱桥、燃烧室顶部等部位的耐火资料易出现掉砖、耐材剥落等现象。我企业经过改进设计，优化施工方案，重新拟定烘炉方案，有效防备出现以上问题。三、辗转窑基

13、本介绍辗转窑是一种传统窑型，因其产质量量好，目前仍在大面积使用。辗转窑的产量高，辗转窑属敞开式煅烧方式，窑体结构简单，气流畅达，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫成份不易附着，所以产品含硫量低，吻合炼钢的要求。辗转窑生产的活性石灰质量牢固是其最大的优点。但辗转窑煅烧系统设施重量大，投资高，占地面积大。2.主要原理进入石灰石仓的石灰石由布料器均匀的布入竖式预热器中，经预热的石灰喂入石灰窑本体。辗转窑由筒体、支撑装置、传动装置、前后挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的辗转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）搬动，连续完成其工艺

14、过程，燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使石灰石烧成石灰。转窑托轮传动为两档形式，轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并6中冶南方武汉钢铁设计研究院有限企业有球面瓦能自动调心。在凑近大齿圈处还配有前后液压挡轮。主传动系统采用交流变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用密封装置及冷却风机。大齿圈设计自润滑功能。辗转窑主要技术特点辗转窑的产量高，特别适合大型活性石灰生产线，此刻世界上已有日产2200吨的石灰辗转窑投入生产；运转情况优异，也适合中小石灰企业的应用。辗转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅达，含硫烟气能够及时排出，燃料中的硫份不易附着，所以产品含硫量低，吻合炼钢要求。辗转窑能够直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的3