华宇施工组织设计

1、施工组织设计第一章 前 言编制本施工组织设计的目的是为“廊坊华宇创新科技3#厂房项目”施工提供完整的纲领性文件，用以指导和规范建筑、安装、装饰工程的施工，确保以优质、快速、安全、文明及合理的造价完成“廊坊华宇创新科技3#厂房项目”的建设任务。编制本施工组织设计的文件依据： 1.本工工程施工工招标文文件；2.设计计施工图图纸；3.施工工现场的的实地踏踏勘情况况；4. 主主管部门门颁发的的有关规规范、标标准及强强制性条条文；5. 本本公司按按ISOO90001:220000标准建建立的企企业质量量标准体体系文件件及现场场施工标标准化管管理的有有关细则则。6. 现现行有关关设计及及施工验验收规范范标

2、准；序号规范、规规程名称称编号1建筑安装装工程质质量验收收统一标标准GB5003000-200022地基与基基础工程程施工质质量验收收规范GB5002022-200023砌体工程程施质量量验收规规范GB5002033-200024混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-200025屋面工程程施工质质量验收收规范GB5002077-200026地下防水水工程施施工质量量验收规规范GB5002088-200027建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GB5002099-200028建筑装饰饰装修工工程质量量验收规规范GB5002100-200019地下工程程防水技技术规范范GBJ1

3、108-2000110民用建筑筑工程室室内环境境污染控控制规范范GB5003255（修订订版）11建筑玻璃璃应用技技术规程程JGJ1113-2000312钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJ1107-2000313外墙外保保温施工工技术规规程DBJ/T011-500-2000214钢筋焊接接及验收收规范JGJ118-99615建筑工程程冬期施施工规程程JGJ1104-97第二章 工程程概况1.工程程简况1、建设设地点：河北省省廊坊经经济技术术开发区区，东临临宏信公公司，西西临廊坊坊市高压压开关厂厂，北临临北凤道道2、建设设单位：廊坊华华宇创新新科技有有限公司司3、工程程名称：廊坊华华宇创新新科

4、技33#厂房房项目4、建筑筑面积(新建)：1443222.444，地地上建筑筑面积：132258.52，地下下建筑面面积：110633.9225、建筑筑层数、高度：地下一一层，单单层工业业厂房（附属办办公及设设备用房房为两层层），建建筑高度度10.6m。6、建筑筑实用性性质：生生产厂房房：生产产的火灾灾危险性性类别：丙类。7、建筑筑使用功功能：地地下一层层为消防防泵房及及消防水水池；地地上一层层为门厅厅、生产产车间、包装车车间、中中间仓库库、附属属办公、设备用用房，二二层为附附属办公公用房8、建筑筑类别：单层厂厂房9、耐火火级别：地下一一级、地地上二级级10、抗抗震设防防烈度：8度11、主主要

5、结构构类型：车间及及中间仓仓库为门门式钢架架，附属属办公为为钢框架架，设备备用房为为钢筋混混凝土框框架结构构12、建建筑主体体结构设设计使用用年限：50年年13、地地下室防防水等级级：一级级；屋面面防水等等级：二二级第三章 工程程重点、难点及及采取的的相应措措施重点、难难点：本工程钢钢结构构构件数量量较多，确保构构件的加加工精度度，标识识和发货货的准确确性是构构件加工工过程中中的重点点工作，也是保保障现场场顺利安安装的重重要前提提。本工程施施工期正正是雨季季，怎样样有效的的保证工工程质量量，和工工期。采取的相相应措施施：一、钢结结构工程程：组织强有有力的项项目经理理部，同同时在车车间建立立以该

6、工工程为单单位组织织机构，明确目目标、责责任。项目组织织机构、车间组组织机构构见下图图：项目副经理技术主管业主指定的作业队防腐保温作业队钢构件加工基地彩板安装作业队装饰装修作业队钢结构安装作业队项目经理成本专员专业工长质检员后勤服务资料员材料员安全员技术员土建结构作业队优化制造造加工工工艺划线工按按图纸凭凭用料单单备料、划线放放样，由由开料工工人在多多头切割割机上进进行开料料。零部件制制作按图图配料，制作主主构件上上相应的的零部件件，翼板板拼接工工将剪切切的材料料按图拼拼接成翼翼板。一次装配配人员检检验开料料和翼板板拼接是是否正确确，按图图组立成成钢构件件，并用用吊车吊吊运到半半自动焊焊工序。

7、半自动埋埋弧焊操操作工视视构件不不同情况况，按企企业焊接接标准进进行主焊焊缝焊接接。对接接焊缝按按焊接接工艺评评定报告告的焊焊接工艺艺进行。专职焊工工检验员员对焊缝缝进行检检验，有有焊缝缺缺陷的用用黄色记记号笔作作出标记记，然后后吊运到到二次装装配工序序。焊缝缝检验员员在每个个项目开开始前，做好“焊缝检检验计数数清单”，核对对是否全全数检验验了应该该检验的的构件。如有异异常情况况，通知知最终检检验员全全数检验验该构件件号的构构件，并并记录之之。二次装配配工检验验钢构件件的长度度尺寸是是否合格格，不合合格的修修正，合合格的由由二次装装配工负负责按图图将所有有的零部部件点焊焊固定在在钢构件件上，在

8、在构件规规定处用用紫色笔笔写上项项目号，敲上工工号。专职钳工工检验员员对每件件钢构件件的所有有几何尺尺寸进行行检验，检验结结果记录录在“构件尺尺寸记录录表”，如有有不合格格品，按按不合格格品控制制程序处处理。钳钳工检验验员在二二次装配配全数检检验时，应在检检验用图图纸上草草记已检检验构件件的数量量，核对对是否全全数检验验了应该该检验的的构件，如有异异常，通通知最终终检验员员全数检检验该构构件号的的构件，并记录录之。手工焊操操作工按按企业焊焊接标准准，根据据不同的的构件情情况用CCO2气保护护焊负责责对所有有的焊缝缝焊接。对接焊焊缝按焊接工工艺评定定报告的焊接接工艺进进行。超探检验验员对厚厚8m

9、mm以上的的钢板对对接焊缝缝全数检检验，检检验结果果记录在在“超声波波探伤记记录表”上，对对不合格格焊缝按按不合格格品控制制程序处处理。专职焊工工检验员员对钢构构件所有有焊缝全全数检验验，检验验结果记记录在“焊缝检检验记录录”，如不不合格的的，按不不合格品品控制程程序操作作。涂装操作作工按工工程清单单或制作作详图之之要求，采用国国标的除除锈方法法用无气气喷涂及及进行油油漆涂装装，待构构件油漆漆表干后后用白色色笔在端端板上抄抄写项目目号和构构件号。在H钢构构件进行行半自动动焊后，由校正正工在翼翼缘校正正机上对对因焊接接变形的的H件翼翼缘校正正致符合合国家标标准。以上生产产控制程程序均由由生产领领

10、班负责责正常进进行，每每小时巡巡视一次次，并在在巡视记记录簿上上作好记记录。各岗位工工作人员员应符合合上岗专专职条件件的有关关规定，必须训训练合格格后才能能上岗。各岗位操操作人员员应对设设备进行行维护，在设备备完好的的情况下下进行生生产。各岗位工工作人员员负责本本岗位工工作和周周围场地地的整洁洁，下班班前，应应清理场场地。车间操作作人员应应按公司司规定，上岗作作业要佩佩带好劳劳动防护护用品，并按车车间内安安全标示示和警告告标记操操作。在生产过过程中，作业人人员发现现异常情情况，应应立即向向生产领领班汇报报。面板，檩檩条生产产开卷机操操作工按按清单要要求备料料，作业业线组长长复合材材料的规规格，

11、颜颜色，等等级，宽宽度。用行车将将卷材安安装上开开卷机，卷材用用人工拉拉出，装装入整平平机，板板材通过过输送带带时，调调整光控控探头位位置，按按图纸长长度定尺尺。在确认设设备无误误的情况况下开机机试制。由生产线线组长对对每个规规格的第第一件产产品进行行首件检检验，如如无误，可继续续生产，如有问问题，则则调整定定尺长度度再试制制，直至至生产合合格品为为止。在制作过过程中，面板轧轧机操作作工负责责对面板板的表面面和两边边缘的质质量监视视，如有有异常立立即停机机，通知知生产线线小组长长。对成品打打包。在檩条生生产中，定尺时时，除了了总长度度以外，另有制制孔定尺尺，然后后冲孔，在首件件检验时时，要对对

12、所有定定尺尺寸寸检验，并记录录。涂生产涂涂装檩条条，则在在抽检后后送涂装装工序，涂装操操作工按按工程清清单或制制作详图图之要求求进行除除锈油漆漆涂装，待檩条条油漆表表干后用用白色笔笔抄写项项目号和和构件号号。由焊工检检验员兼兼任最终终检验，对檩条条油膜厚厚度进行行抽检，抽检结结果记录录在“构件除除锈涂装装记录表表”上。各岗位操操作人员员应对设设备进行行维护，在设备备完好的的情况下下进行生生产。各岗位操操作人员员负责本本岗位工工作和周周围场地地的整洁洁，下班班前应清清理场地地。3、制定定该工程程构件的的标识方方案分拆图纸纸后，仔仔细核对对调整拆拆图软件件自动生生成的标标识符号号，确保保下料阶阶段

13、及组组拼阶段段构件的的准确性性。车间工艺艺员在加加工构件件过程中中必须及及时核对对构件的的标牌是是否张贴贴正确，同时特特别是构构件进入入抛丸前前将贴牌牌揭掉并并完成后后粘贴好好。构件在运运至现场场后验收收时必须须确认标标识完整整。划分合理理的施工工流水段段，工序序安排详详见进度度计划表表。彩板的运运输如下下：压型面板板的包装装及运输输压型钢板板每300张打成成一包，每包的的上下最最外一层层的外侧侧要分别别加封一一张塑料料薄膜，以防最最外层两两张板在在运输过过程中产产生摩擦擦损坏。捆扎采用用木框外外加冷轧轧带捆扎扎打包，底部和和两侧用用50XX60的的木方，上部用用1000X300木板，间距22

14、.5米米左右。同时在在压型板板波谷处处加垫小小方木，使之恰恰好填平平凹槽。屋面板拟拟定不采采用搭接接安装，所有板板材超长长需采用用现场压压制：将将压型设设备及彩彩卷运至至现场，调整设设备并现现场压制制，压制制好的彩彩板经检检验合格格运至屋屋面安装装。工期及工工序安排排详见施施工进度度总体计计划表材料堆放放原则：钢筋模模板等材材料堆放放场地靠靠近加工工场地，堆放区区集中，钢结构构构件及及彩板堆堆放采取取灵活方方式，即即钢构件件进场后后按照栋栋为单位位运输摆摆放至安安装现场场。第四章 主要要工程项项目的施施工方案案第一节：施工准准备1.施工工组织布布置1.1施施工准备备1.1.1组建建“廊坊华华宇

15、创新新科技33#厂房房项目”项目部部，配备备各专业业施工作作业队，建立以以项目经经理为主主的现场场施工管管理系统统和以项项目主任任工程为为主的现现场技术术管理系系统。1.1.2 按按照平面面布置图图搭设临临时设施施，接通通施工作作业用水水、用电电设施。1.1.3 依依据建设设单位提提供的建建筑物定定位坐标标点及高高程控制制点，引引测建筑筑物定位位控制线线及标高高控制网网，制定定详细的的专项测测量方案案，为测测量放线线创造条条件。1.1.4认真真熟悉图图纸，为为结构施施工创造造条件。1.1.5提前前做好施施工工艺艺设计，为结构构、安装装施工创创造条件件。1.1.6依据据施工进进度计划划，提前前安

16、排物物料的采采购，安安排施工工机械设设备进场场、安装装调试。1.1.7做好好原材料料进场检检验及砼砼、砂浆浆的试配配工作。1.1.8编制制详细的的施工技技术方案案及特殊殊关键过过程作业业指导书书并逐级级交底落落实。1.2具具体组织织布置由于本工工程工期期紧，且且同步施施工，必必然要投投入较多多的人力力、物力力等设备备资源。为确保保工程的的顺利进进行，各各项节点点目标如如期完成成，我公公司将配配备足够够的施工工管理人人员和施施工队伍伍，将做做如下布布置: 1.2.1 劳劳动力组组织：项项目部将将选择技技术过硬硬、综合合素质高高、施工工经验丰丰富、且且服从指指挥的人人员组织织进行施施工。根根据不同

17、同施工阶阶段的用用工计划划按时进进退场。实行劳劳动力动动态平衡衡管理，劳动力力计划见见表。1.2.2 项项目经理理部施工工生产以以土建、安装工工程为主主，协调调各工种种的施工工。1.2.3 施施工总体体安排按按照先地地下后地地上、先先结构后后装修，再配合合室内安安装工程程。1 .22.4 施工机机械选择择：根据据工程具具体情况况和我公公司机械械设备情情况，投投入的主主要机械械设备如如下表。序号大型机械械名称规格数量进场时间间退场时间间1汽车泵Q631施工要求求施工要求求2大型挖土土机PC2000LCC-61施工要求求施工要求求3自卸汽车车5施工要求求施工要求求4搅拌机350LL1施工要求求施工

18、要求求1.2.5 为为确保工工程质量量及工程程进度，钢筋在在场内提提前制作作，现场场安装。1.3施施工现场场用电布布置1.3.1电源源：根据据招标文文件内容容，业主主提供施施工用电电电源。1.3.2从现现场变电电站引出出供电线线路，主主要供钢钢筋加工工、垂直直运输机机械、各各单体施施工用电电以及现现场办公公、照明明用电。其中各各单体设设一只总总配电箱箱，由总总配电箱箱再进行行单独布布置线路路。1.3.3施工工用电线线路为三三相五线线制，采采用TNNS系系统，实实现三级级配电、二级保保护，一一机一闸闸一漏一一保护。1.3.4电缆缆埋地敷敷设。穿穿越道路路时外套套钢管保保护。1.3.5大型型机械如

19、如搅拌机机组设置置专用电电箱。生生活用电电与生产产用电分分开。1.3.6钢筋筋加工用用电、消消防用电电单独布布置线路路。1.3.7施工工分段用用电：每每一流水水段设一一只分配配电箱，从分配配电箱拉拉出开关关箱接至至楼层各各施工用用电部位位。1.3.8施工工照明：现场共共设122只镝灯灯，均安安设在高高处上，用于夜夜间施工工场地照照明。1.4临临时用水水布置1.4.1施工工现场除除生活用用水外，主要用用水是砼砼养护以以及砌筑筑、装饰饰砂浆的的搅拌，根据计计算用水水量约55L/SS，按总总水量QQ100L/SS设计，则供水水管径为为：D=（44Q*110000/3.14*V）11/2=（4*10*

20、10000/33.144*1.5）11/2=1200mm 式式中V-管网中中的水流流速度（一般取取1.221.55m/ss）取DD1225mmm，从现现有水点点引出DD1225mmm水管，装好水水表、阀阀门。1.4.2从水水源处沿沿道路接接出两路路水管，一路为为施工用用水，一一路为生生活用水水，用75口口径水管管组成供供水干管管网络，且每隔隔30mm左右或或需用水水部位留留出水龙龙头或三三通接头头。1.4.3消防防用水和和施工用用水分路路布设，消防用用水使用用1000水管。1.5施施工现场场排水布布置1.5.1中标标进场后后，拟与与市政部部门联系系，增设设排污出出口。1.5.2施工工现场清清理

21、整平平后铺设设排水管管道。1.5.3在施施工区域域沿道路路设置环环形排水水明沟，并与生生活区排排水系统统沟通，排水沟沟宽3000，深深1900-4000，上上置钢筋筋格栅盖盖板，过过施工便便道时上上铺钢盖盖板。1.5.4在大大门处设设置洗车车槽，排排水沟、洗车槽槽与沉淀淀池相连连通。1.5.5施工工道路和和硬地坪坪场地向向排水沟沟泛水，坡度22。1.5.6基坑坑回填后后，在脚脚手架外外侧设置置散水坡坡和排水水沟槽，排水水水槽与排排水明沟沟相连通通。1.5.7排水水经二级级沉淀池池沉淀后后，排入入市政排排水系统统。1.5.8工地地厕所设设化粪池池，与环环卫部门门联系定定期抽粪粪，严禁禁污水未未经

22、处理理直接排排入市政政排污系系统。1.5.9排水水明沟定定期疏通通，清除除淤泥沉沉积，确确保畅通通。1.6 临时设设施：在在现场西西侧设活活动房做做宿舍、办公用用房（包包括监理理、甲方方办公室室）；另另外再搭搭设职工工食堂及及浴室，解决职职工的吃吃饭和洗洗浴问题题，场区区内搭设设水泥库库、木工工棚、钢钢筋棚等等，现场场设水冲冲式厕所所一座，化粪池池一座，定期清清理。1.7堆堆场布置置：在现现场用石石料做好好地面硬硬化，用用作钢筋筋、模板板、钢管管等材料料堆场，控制好好标高，具体临临时设施施和现场场平面布布置见附附图。1.8 材料物物资供应应本工程建建筑材料料中的主主要物资资由公司司物资保保障部

23、集集中统一一采购，负责物物资的采采购、运运输、验验收；现现场保管管员负责责材料的的保管、发放、使用。2.与监监理工作作的协调调2.1 在施工工全过程程中，严严格按照照经建设设方及监监理工程程师批准准的“施工组组织设计计”、“施工方方案”进行对对施工单单位的质质量管理理。在施施工队“自检”和项目目经理部部专检的的基础上上，接受受监理工工程师的的验收和和检查，并按照照监理工工程师要要求，予予以整改改。2.2 贯彻我我公司已已建立的的质量控控制、检检查、管管理制度度，并据据此对各各施工队队予以检检查控制制，确保保产品达达到合格格标准。我公司司对整个个工程产产品质量量负有最最终责任任，任何何施工队队伍

24、工作作的失职职，失误误均视为为本公司司的工作作失误，因而杜杜绝现场场施工队队伍不服服从监理理工作的的不正常常现象发发生，使使监理工工程师的的一切指指令得到到全面执执行。2.3 所有进进入现场场使用的的成品、半成品品、材料料、器具具，均主主动向监监理工程程师提交交产品合合格证或或质量证证明书，按规定定使用前前需进行行物理、化学试试验检测测的材料料，主动动邀请监监理工程程师现场场取样、送检，并递交交检测结结果报告告，使所所使用的的材料、设备不不给工程程造成浪浪费。2.4 按部位位或分项项、工序序检验质质量，严严格执行行“上道工工序不合合格，下下道工序序不施工工”的准则则，使监监理工程程师能顺顺利开

25、展展工作，对可能能出现的的工作意意见不一一致的情情况，遵遵循“先执行行监理工工程师的的指导后后予以磋磋商统一一”的原则则，在现现场质量量管理工工作中，维护好好监理工工程师的的权威性性。3.协调调方式3.1 按总进进度计划划制定的的控制节节点，组组织协调调工作会会议、检检查本节节点实施施情况，制定修修正，调调整下一一个节点点的实施施要求。3.2 参加由由现场总总监理工工程师主主持的施施工协调调会，以以周为单单位进行行协调。3.3 本公司司会同监监理、建建设方代代表定期期或不定定期地组组织对工工程节点点、工程程质量、现场标标准化、安全生生产、计计量状况况、工程程技术资资料、原原材料及及电器具具等的

26、检检查，并并制定必必要的奖奖罚制度度，奖优优罚劣。3.4 项目经经理部以以周为单单位，提提出工程程简报，向建设设方和各各有关单单位反映映，通报报工程进进展状况况及需要要解决的的问题，使有关关各方了了解工程程的进展展情况，及时解解决施工工中出现现的困难难和问题题，根据据工程进进展，我我们还将将不定期期地召开开各种协协调会，协助业业主与社社会各职职能部门门的关系系以确保保工程进进度。第二节：施工总总进度计计划安排排1.总进进度安排排1.1总总进度计计划安排排总进度计计划安排排从工程程全局出出发，注注重整体体效果，统筹安安排土方方开挖、基础、主体结结构、水水电安装装专业分分项工程程的施工工程序工工期

27、计划划，组织织好水平平流水、立体交交叉作业业。1.2施施工段的的划分为了加快快施工进进度，各各个流水水段均采采用平行行施工方方法。2. 总总进度计计划见附附表。第三节：主要项项目施工工方案及及技术措措施1.钢结结构部分分施工工工序：轴线复测测钢柱安安装钢梁安安装檩条及及次结构构安装墙面板板安装屋面板板安装包边板板安装工程收收尾2、主要要施工方方法2.1.测量放放线2.1.1施工工测量放放线内容容及施工工测量放放线内容容一览表表序号工 作 内 容容使用仪器器、工具具1建筑红线线及轴线线定位，引标高高经纬仪水水准仪2定位桩引引桩经纬仪3轴线投测测经纬仪、钢尺4高程投测测水准仪和和钢尺5垂直度经纬仪

28、、钢尺6结构尺寸寸线钢尺2.1.2工程程施工测测量内容容1.2.1工程程轴线的的定位：针对工程程的特点点，为了了保证测测量放线线的精度度，采用用内控法法控制。1)内控控网的布布设：使用工具具：DJJJ-22型经纬纬仪。目目的是校校核控制制轴线标标志桩投投测纵轴轴及横轴轴几条主主轴线，对边、角值进进行校核核，边角角的各项项精度必必须符合合下表规规定。精度要求求等级测角中误误差（）边长相对对中误差差二级121/1550000制作内控控基准点点：采用用10ccm110cmm钢板制制作，用用钢针刻刻出十字字线，埋埋设在底底板内。留置测量量口：各各层楼板板的内控控基准点点正上方方相应位位置预留留一个11

29、50mmm1150mmm孔洞洞。2)轴线线投测方方法：仪器采用用DJJJ-2型型激光经经纬仪及及接收靶靶。将DJJJ-2型型激光经经纬仪架架设在底底板的内内控基准准点上，接收靶靶放在投投测楼层层面的相相应预留留洞口，将最小小光斑的的激光束束投到接接收靶的的“十”字交点点处。将将检定合合格的经经纬仪架架在接收收靶处，依次投投测出主主轴线。激光光斑斑圆的直直径允许许偏差（指接收收靶上的的允许偏偏差）详详见下表表:激光光斑斑圆的直直径允许许偏差投测高度度（m）允许偏差差（mmm）100015本工程从从首层底底板设置置内控基基准点，到投测测顶层其其允许偏偏差为5mm。2.1.2.22高程投投测：将城市

30、高高程网点点标高引引到楼前前某一固固定的位位置每隔隔一定的的时间检检测一次次，以作作相互校校核。检检测后的的数据成成果必须须加以分分析，以以保证水水准点使使用的准准确性。现场高高程根据据这两个个点进行行投侧。待施工工到首层层后，在在首层平平面易于于向上传传递标高高的位置置布设三三个高程程准点，通过往往返检测测合格后后（误差差在3mmm内为合合格）。利用首层层标高基基准，用用检定合合格的钢钢尺向上上传递，并作好好标记，然后使使用DSS3水准准仪往返返检测合合格后（误差在在3mmm内为为合格），将该该层标记记作为向向上层引引测的标标记。每每层的柱柱模板拆拆除后，采用水水准仪和和钢卷尺尺在墙、柱上放

31、放出该楼楼层的11米结构构线。2.1.3建筑筑物垂直直度控制制：采用DJJJ-22激光经经纬仪及及接收靶靶做轴线线投测的的过程，同样也也是控制制建筑物物垂直度度的过程程。2.1.4工程程放线根据投测测的轴线线使用钢钢卷尺放放柱边线线，钢卷卷尺要求求经过计计量定。2.1.5沉降降观测根据施工工图设置置的沉降降观测点点，按级水准准精度采采用闭合合法观测测，每施施工完一一层观测测一次，建筑物物竣工后后，第一一年每季季度观测测一次，第二年年每半年年观测一一次，以以后每年年观测一一次，直直致沉降降稳定为为止。安全防护护及质量量保证措措施一、安全全防护措措施为确保作作业安全全，基坑坑作业采采取以下下安全措

32、措施：、基坑坑周边按按照建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范的的有关规规定在基基坑上口口周边设设置48钢钢管护栏栏，高度度12000，刷刷成斑马马色，距距基坑边边距离不不小于11.0mm。、基坑坑四周33.0mm范围内内，严禁禁堆放材材料和土土方，车车辆进出出场设专专人指挥挥，按规规定路线线行驶。、基坑坑内作业业的安全全保护、挖土土必须严严格按照照施工组组织设计计规定的的程序进进行，每每层挖土土前认真真检查坑坑壁和支支撑的可可靠性，并在整整个施工工过程中中随时进进行测试试和检查查。、基坑坑夜间连连续施工工，夜间间施工照照明在高高处安装装照明投投射整个个施工现现场，坑坑边夜间间设红灯灯警示，专

33、人值值班负责责安全。二、质量量保证1、施工工前，技技术负责责人组织织工长、内业、质安员员等认真真学习和和阅读施施工图纸纸及有关关规程规规范，了了解和掌掌握设计计意图，并编制制施工方方案报业业主及监监理单位位认可后后施工。 、针针对本工工程的技技术重点点和施工工难点，组织调调研和讨讨论，编编制详细细的施工工工艺流流程卡，严格按按卡组织织施工，确保工工程质量量。认真真贯彻各各级质量量责任制制，严格格执行质质量跟踪踪检查制制，工序序控制和和层层把把关。 3、严严格技术术复核和和技术交交底制度度。轴线线、标高高在专职职测量员员施测后后，由责责任工长长、质检检员复核核无误后后，作明明标记。隐蔽工工程应由

34、由业主、监理工工程师、地堪共共同检查查合格并并签字后后，才能能进入下下一道工工序。项项目技术术负责人人向工长长、质监监员、安安全员、试验、测量、材料等等人员作作综合技技术交底底；各分分项工程程的施工工，由专专业工长长向班组组长作详详细的作作业技术术交底。 4、内内业主办办及工长长在施工工过程中中，应及及时按有有关规定定收集和和整理好好有关技技术资料料、质保保资料、自检资资料等，分类编编号成册册，保证证软件资资料整齐齐完善，随时备备查。技技术负责责人要经经常检查查各种资资料、报报告、发发现问题题及时处处理。5、认真真做好施施工记录录、地基基验槽记记录等，及时办办理各种种验收签签证手续续，保证证资

35、料的的收集、整理、审核与与工程同同步进行行。6、配备备完整的的检测器器具，加加强计量量管理。认真做做好测量量放线工工作，严严格控制制好轴线线和标高高。第四节、专项施施工方案案一、钢结结构部分分施工方方案总体施工工顺序：钢结构构构件加加工制作作；钢结结构构件件运输：地脚螺螺栓复测测；钢结结构先安安装立柱柱、再安安装主梁梁、调整整；最后后焊接。主结构构精校完完毕后安安装支撑撑、墙架架及檩条条，最后后安装屋屋面板及及墙板。钢结构施施工流程程技术、施工准备构件预检构件运输构件吊装单体竣工验收验收资料定位测量构件制作机械进场门窗安装彩板围护安装主钢验收第五节、钢结构构的制作作加工1）、加加工设备备及人员

36、员准备加工制作作劳动力力需用量量计划表表序号工种按工程加加工阶段段投入劳劳动力情情况作业人数数工作内容容1起重工6加工2电焊工（手动）10CO2焊焊机8台台，手工工焊机22台3铆工26加工4气割工10加工5测工6测量、放放线6装卸工127油漆工108质检工69探伤师310电、钳工工4电器设备备接线、维修合计93加工制作作机具设设备需用用量表序号名称型号 规规格数量（台,套套）备注1单梁吊5T/221m52单梁吊10T/27mm13剪板机NG-113/33080014组焊H钢钢机HH-116000L15翼缘矫正正机K3044416摇臂钻床床Z5017型钢切割割机ZKH-100018龙门刨床床B2

37、0110A19压力机YL8000-225A110压型板机机HV-2245AA111空压机Z-111/7212喷砂机AC-33LP113数控自动动气割机机SK-QQ6000114半自动气气割机QD2000315割枪，烤烤枪中号2016熔嘴电渣渣焊机SLM-43117自动埋弧弧焊机MZ-11-10000218半自动埋埋弧焊机机MZ-11-10000219直流焊机机X4-1120420交流焊机机AX-5500421CO2气气体保护护焊机BX3-5000-2622远红外烘烘干箱Z35/Z322K223焊缝检查查尺324超声波探探伤仪CTS-22125涂装厚度度检测仪仪226钢卷尺50m627钢卷尺5m

38、1028角尺901029平尺10000mm52）、确确定钢结结构加工工顺序1、加工工顺序根根据流水水段划分分及安装装顺序拟拟定依次次为为：第一流流水段；第二流流水段；第三流流水段。2、每个个流水段段构件加加工顺序序依次为为：钢柱柱；柱间间此结构构；钢梁梁；屋面面次结构构、檩条条、彩板板、采光光板。3）、加加工制作作前的准准备工作作：技术准备备1、图纸纸会审及及施工技技术文件件编制1.1图图纸会审审 ：收收到图纸纸及时组组织工程程技术人人员读图图并分专专业讨论论，充分分了解设设计意图图，熟悉悉结构情情况。对对图纸中中不明确确或有矛矛盾的问问题，应应在会审审时提出出并做好好答复记记录，“图纸会会审

39、纪要要”与施工工图具有有同等效效力，均均为施工工依据。1.2施施工技术术文件编编制：在在熟悉图图纸并掌掌握工程程情况的的基础上上认真编编制施工工设计及及其它施施工技术术文件。施工组组织设计计上报业业主审批批后，作作为项目目组织指指导施工工的主要要技术文文件，也也是工程程结算的的重要依依据。2、组织织技术交交底2.1在在开工前前邀请工工程图纸纸的设计计单位、工程建建设单位位、工程程监理单单位及本本公司的的相关部部门和有有关人员员对工程概概况；工程结结构件的的类型和和数量；图纸中中关键部部位的说说明及要要求；设计图图纸的节节点情况况介绍；对钢材材、辅料料的要求求和原材材料对接接的质量量要求；工程验

40、验收的技技术标准准说明；交货期期限、交交货方式式的说明明；构件运运输和包包装要求求；涂层质质量要求求；其他需需要说明明的技术术要求等等进行技技术交底底会。2.2在在投料加加工前对对本公司司的技术术部门、质量部部门、生生产部门门及相关关人员对对工程的的工艺方方案、工工艺规程程、施工工要点、主要工工序的控控制方法法、检查查方法等等进行技技术交底底。3、图纸纸深化设设计3.1本本工程钢钢结构施施工图的的深化设设计由制制作厂设设计室完完成。3.2制制作厂设设计室根根据国家家钢结构构设计的的的相关关标准和和设计院院提供的的图纸、技术要要求、技技术交底底、图纸纸会审纪纪要等技技术文件件，以及及工程实实际情

41、况况细化钢钢结构及及节点制制作图。3.3深深化设计计图经设设计院确确认后方方能制作作3.4各各关键工工序，应应组织必必要的工工艺试验验，如焊焊接工艺艺评定。4）、原原材料的的准备1、原材材料供货货到厂后后，由物物资部核核查、签签收，分分类、平平整堆放放在钢材材库房，标记入入库。标标记内容容为：工工程名称称、材质质、厚度度、受检检状态、入库时时间、规规格、数数量、炉炉号等。2、钢材材的堆放放要尽量量减少钢钢材的变变形和锈锈蚀。钢钢材堆放放时每隔隔566层放置置楞木，其间距距以不引引起钢材材明显的的变形弯弯曲为宜宜。楞木木要上下下对齐，在同一一垂直平平面内。选用钢钢材时要要顺序寻寻找，不不准乱翻翻

42、。要在在料堆之之间留有有一定宽宽度的通通道以便便运输。3、质检检工程师师应对原原材料进进行以下下内容的的检验:a钢材的的数量和和品种应应与定货货合同相相符b钢材的的质量保保证书应应与钢材材上打印印的记号号相符c核对钢钢材的规规格尺寸寸d钢材表表面质量量检验4、质检检工程师师对原材材料自检检合格后后，通知知总包、监理公公司对进进厂材料料进行复复检，并并按批次次取样，进行设设计要求求的材料料性能试试验。5、不合合格材料料由物资资部标识识后单独独码放，并通知知供货方方，出库库退货。6、下料料后做好好标记移移植，实实施追溯溯性材料料管理。7、为了了减少对对接接头头，保证证结构质质量，主主材尽量量采购定

43、定尺钢材材。钢材材的发放放以工艺艺部门下下达的加加工配料料单为准准，不得得擅自串串用。8、物资资部根据据厂设计计室提供供的焊材材要求采采购焊材材，验收收并入库库。生产产车间根根据厂设设计室提提供的焊焊材要求求到仓库库领出，并按工工艺要求求使用。首次使使用的焊焊材必须须经过焊焊接工艺艺试验合合格后才才允许批批量使用用。5）、工工号划分分1、根据据钢柱、钢梁、支撑、檩条分分类划分分工号进进行加工工。2、考虑虑安装施施工的顺顺序，先先安装的的构件要要优先安安排工号号进行加加工，以以保证顺顺利安装装的需要要。3、构件件出厂前前全部粘粘贴构件件标识牌牌。6）、构构件的加加工工艺艺及流程程构件加工工的流程

44、程图1、放细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图编制数控程序校 对下料工场钢材预处理制作样板钢材预处理钢材预处理焊接坡切割转入组立工序7）、构构件加工工工艺1、放样样放样是整整个钢结结构制作作工艺的的第一道道工序，也是至至关重要要的一道道工序。1.1放放样工作作的内容容：核对对图纸的的安装尺尺寸和孔孔距；以以1：11的大样样放出节节点；核核对各部部分尺寸寸；制作作样板和和栏杆作作为下料料、弯制制、铣、刨、制制孔等加加工的依依据。1.2放放样的工工具：划划针、冲冲子、手手锤、粉粉线、弯弯尺、直直尺、钢钢卷尺、剪子、小型剪剪板机、折弯机机。钢卷卷尺必须须经过计计量部门门的校验验复核，合格的的

45、防能使使用。放样的允允许偏差差项 目允 许许 偏偏 差差（）平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线差差1.0宽度、长长度0.55孔距0.55加工样板板的角度度202、划线线和切割割2.1划划线划线也叫叫号料，即利用用样板或或根据图图纸，在在板料及及型钢上上画出孔孔的位置置和零件件形状的的加工界界线。工工作内容容包括：检查核核对材料料；在材材料上划划出切割割、铣、刨、制制孔、弯弯曲等加加工位置置；打冲冲孔；标标注出零零件的编编号等。2.1.1号料料前对钢钢材的规规格和材材质进行行检查，核实无无误后，将炉号号等标记记进行移移植。2.1.2零件件号料时时，必须须采用经经计量校校核过的的钢尺进进行号

46、料料。号料料的粉线线在100m长度度范围内内弹出的的粉线弯弯曲度不不得超过过1mmm。2.1.3小件件零件板板或异性性板采用用铁皮样样板号料料，并号号出检查查线。2.1.4 零零件板号号料以配配料图为为准，不不允许擅擅自换板板号或更更动配料料尺寸，按图样样明确标标出零件件板不同同的坡口口位置和和尺寸。为保证证号料准准确，必必须号出出检查线线，其位位置距切切割线550mmm。2.1.5划线线时应注注意以下下问题：（1）熟熟悉工作作图，检检查样板板是否符符合图纸纸要求。根据图图纸直接接在板料料和型钢钢上号料料时，应应检查号号料尺寸寸是否正正确，以以防止产产生错误误，造成成废品。（2）如如材料上上有

47、裂缝缝、夹层层及厚度度不足等等现象时时，应及及时进行行研究处处理。（3）钢钢材如有有较大弯弯曲、凹凹凸不平平等问题题时，应应先进行行矫正。（4）号号料时，对于较较大型钢钢画线多多的面应应平放，以防止止事故发发生。（5）根根据配料料表和样样板进行行套裁，尽可能能节约材材料。（6）当当工艺有有规定时时，应按按规定的的方向进进行划线线取料，以保证证零件对对材料轧轧制纹络络所提出出的要求求。（7）需需要剪切切的零件件，号料料时应考考虑剪切切线是否否合理，避免发发生不适适合剪切切操作的的情况发发生。（8）不不同规格格、不同同刚号的的零件应应分别号号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。（9）尽尽量

48、使相相等宽度度或长度度的零件件放在一一起号料料。（10）需要拼拼接的同同一构件件必须同同时号料料，以利利于拼接接。（11）矩形样样板号料料，要检检查原材材料钢板板两边是是否垂直直，如不不垂直则则要划好好垂直线线后再进进行号料料。（12）带圆弧弧型的零零件，不不论是剪剪切还是是气割，都不应应紧靠在在一起进进行号料料，必须须留有间间隙。（13）钢板长长度不够够，粗要要焊接接接长时，在接缝缝处必须须注明坡坡口形状状及大小小，在焊焊接和矫矫正后再再划线。（14）钢板或或型钢采采用气割割切割时时，要放放出气割割的割缝缝宽度。（15）号料工工作完成成后，在在零件的的加工线线和接缝缝线上，以及孔孔中心位位置

49、，应应根据具具体情况况打冲印印，同时时应根据据样板上上的加工工符号、孔位等等，在零零件上标标注清楚楚，为下下道工序序提供方方便。切割余量量表切割方式式材料厚度度（）割缝宽度度留量（）气割下料料1012102202.5204403.040以上上4.0项 目目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55号料允许许偏差2.2切切割 钢钢材下料料的方法法有气割割、机切切和锯切切等。2.2.1板厚厚122mm小零零件板下下料使用用剪扳机机下料；其余板板料切割割一律用用半自动动切割机机下料，不允许许用手工工切割。2.2.2零件件的焊缝缝坡口切切割用半半自动切切割机进进行加工工。2.2.3切割割机的轨轨道必

50、须须平直，弯曲度度小于万万分之一一，轨道道的高低低差控制制在1mmm以内内。2.2.4切割割所需氧氧气和乙乙炔气必必须保持持稳压，采取用用几瓶氧氧气或乙乙炔气并并联的措措施予以以解决。当气压压低于99.81055Pa压压力时，停止使使用。2.2.5为减减少切割割受热不不匀产生生变形，采用双双头或多多头切割割机切割割。一条条切割缝缝必须一一次切割割完，不不允许中中途停止止。2.2.6切割割前对钢钢材表面面切割区区铁锈、油污等等清除干干净。切切割后清清除边缘缘的熔瘤瘤和飞溅溅物等。2.2.7下料料后的板板料尺寸寸和切割割断面质质量必须须符合有有关规范范要求。2.2.8钢柱柱下端为为留有余余量的二二

51、次切割割，采用用半自动动切割机机进行切切割，加加工坡口口，不允允许用手手工切割割代替，切割完完打磨光光滑。2.2.9在气气割时，为防止止变形，必须遵遵循下列列程序：（1）大大型工件件的切割割应先从从短边开开始。（2）在在钢板上上切割不不同尺寸寸的工件件时，应应先割小小件再割割大件。（3）在在钢板上上切割不不同形状状的工件件时，应应先割复复杂的后后割简单单的。（4）窄窄长条形形板的切切割，长长度两端端留出550不不割，待待割完长长边后在在割断，或者采采用多割割炬的对对称气割割的方法法。2.2.10机机械切割割后构件件的弯曲曲变形必必须进行行矫正。材料剪剪切后，发现断断面粗糙糙或带有有毛刺，必须修

52、修磨光洁洁。剪切切过程中中，坡口口附近的的金属因因受剪力力而发生生挤压和和弯曲，从而引引起硬度度提高，材料变变脆的冷冷作硬化化现象。重要的的结构构构件和焊焊缝的接接口位置置，一定定要用铣铣、刨或或者砂轮轮磨削的的方法将将硬化表表面加工工清除。气割允许许偏差项 目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不大于于2.00割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0机械剪切切的允许许偏差项 目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.03、边缘缘加工和和端部加加工常用的边边缘加工工的方法法有：铲铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割、和坡坡口机

53、加加工等。边缘加工工的允许许偏差项 目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00加工边直直线度l/30000，且不大大于2.0相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，且不大大于0.5加工面表表面粗糙糙度504、弯制制成型在钢结构构制作中中，弯制制成型的的加工主主要是卷卷板（滚滚圆）、弯曲（煨弯）、折边边和模具具压制等等集中方方法。5、制孔孔5.1为为保证钢钢构件制制孔质量量，构件件端头连连接孔在在构件矫矫正成型型后整体体套模钻钻孔制孔孔。加劲劲板连接接孔、穿穿筋孔等等在零件件板上采采用铁皮皮样板号号料套模模钻孔。5.2孔孔位号完完后，进进行规孔孔，以便便检查孔孔位的正正确。5.3制制孔的质质量

54、按GGB5002055-955标准第第五节进进行验收收精制螺栓栓孔径允允许偏差差（）螺栓公称称直径、螺孔直直径螺栓公称称直径允允许偏差差螺孔直径径允许偏偏差101180-0.118+0.1180183300-0.221+0.2210305500-0.225+0.2250普通螺栓栓孔允许许偏差（）项 目允许偏差差直径+1.000圆度2.0垂直度0.033t，且且不大于于2.00孔距的允允许粗偏偏差（）项 目目允 许许 偏 差500050112000120113000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55-相邻两组组的端孔孔间距离离1.552.002.553.005.4孔孔超过偏

55、偏差的解解决办法法：螺栓栓孔的偏偏差如超超过上表表所规定定的允许许值时，允许采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制制孔，严严禁采用用钢块填填塞。6、连接接板摩擦擦面的加加工6.1与与梁连接接的连接接板摩擦擦面处理理应在构构件焊接接完毕后后进行喷喷砂处理理，并进进行抗滑滑移系数数测定，并达到到0.5的设设计要求求。6.2需需经喷砂砂处理的的连接板板板面必必须平整整，钻孔孔后需磨磨去毛刺刺，然后后喷砂。经喷砂砂处理后后的连接接板立即即贴单面面不干胶胶带保护护。6.3构构件出厂厂时，提提供摩擦擦试验报报告一份份，同时时提供同同材质、相同条条件喷砂砂处理的的试件三三组，以以供复检检。7、组

56、装装7.1组组装必须须按照工工艺要求求的次序序进行，当有隐隐蔽焊缝缝时，必必须先予予施焊，经检验验合格后后方可覆覆盖。7.1所所有的零零件板组组装前必必须在接接料、焊焊接、校校平、去去除表面面铁锈、毛刺和和油污等等杂物后后，方可可进行。7.2组组装采用用专用组组装胎具具，胎具具置于装装配平台台，平台台必须牢牢固、平平整，其其表面高高差不大大于2mmm。胎胎具必须须平整，其交角角严格控控制在9900.55度。当当组装完完毕，应应用对角角线卡尺尺检查尺尺寸，并并每隔4400-5000mm焊焊定位焊焊。7.3柱柱四个面面用白油油漆标出出中心线线（并打打样冲眼眼）、行行列线、相关行行列线和和柱的标标号

57、。7.4组组装时的的点固焊焊接长度度大于440，间距55006000，点点固焊缝缝高度不不超过设设计焊缝缝高度的的2/33。8、焊接接8.1焊焊接材料料的选择择应按照照施工图图的要求求选用，并应具具有质量量证明书书或检验验报告。焊接材材料代换换时必须须经过设设计单位位同意。8.2焊焊接工艺艺（1）施施焊前应应复查装装配质量量和焊区区的处理理情况，当不符符合要求求时，应应修整合合格后方方可施焊焊。（2）对对接接头头、自动动焊角接接接头及及要求全全熔透的的焊缝，应在焊焊道两端端设置引引弧和引引出板，其材质质和坡口口形式应应与焊件件相同。埋弧铪铪的引板板引出焊焊缝长度度50，手工工电弧焊焊和气体体保

58、护焊焊20。焊后后用气割割切除引引板，并并修磨平平整。（3）引引弧应在在焊道处处，不得得擦伤母母材。（4）焊焊接时起起落弧点点距焊缝缝端部110，弧坑应应填满。（5）多多层焊接接宜连续续施焊，并应注注意各层层之间的的清理和和检查，有缺陷陷要即使使清除后后再焊。（6）焊焊缝出现现裂纹时时要查清清原因，订出返返修工艺艺后再处处理。（7）焊焊缝的返返修必须须按照返返修工艺艺进行，同一部部位的返返修次数数不得超超过2次次。（8）雨雨雪天气气时不得得露天焊焊接，在在四级以以上风力力下焊接接，必须须采取防防风措施施。 8.3HH型钢的的主焊缝缝采用自自动埋弧弧焊焊接接，在正正式焊接接前，进进行焊接接工艺评

59、评定，确确定最佳佳电压、电流和和焊接速速度，以以保证焊焊接质量量。8.4焊焊材置于于干燥的的贮存库库内，施施焊前必必须对焊焊条、焊焊丝焊剂剂进行烘烘烤，烘烘烤温度度为：焊条： 烘烤温温度：3350-4000 烘烤时时间 一小时时焊剂： 烘烤温温度：2250 烘烤烤保温时时间二小小时 焊条焊剂剂烘烤后后置于二二级箱内内1000恒温，随用随随取。8.5现现场用的的焊条必必须在保保温筒内内储存，当天未未用完的的焊条允允许退库库，进行行一次重重新烘烤烤。8.6坡坡口焊接接：a、Q3345BB钢板厚厚度2.555（641277mm）255110（2272254mmm）351015（25443881mmm

60、）45“”指波道道距离而而非材料料厚度当超声波波探伤指指示焊缝缝可能有有很大的的全焊喉喉尺寸的的平面型型缺陷时时就要采采用其它它更具体体的缺陷陷评定方方法，如如另一种种超声波波技术、射线、打磨或或表面切切割作目目检等。 合格格和不合合格焊缝缝的断面面形状参参见国标标3、除锈锈、涂装装检查3.1构构件除锈锈采用喷喷砂方法法除锈，其除锈锈等级达达到Saa2.55标准要要求。4.2构构件涂漆漆必须在在喷砂除除锈合格格后进行行。3.3除除连接板板和连接接部位摩摩擦面不不涂装外外，安装装焊缝处处预留550mmm区间不不涂装。3.4油油漆和油油漆厚度度使用涂涂漆厚度度无损检检测仪检检查合格格。3.5涂涂装