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文档简介

1、章节内容22222-31.0 目的2.0范 E3.0 职责4.0作业内容5. 0相关表单受控印章:持有部门:批准/日期审核/日期编制/日期1.0目的：确保生产制造各类产品到达需求所需要的各种管制，以确保制程质量和流程管理。2.0范围：产品之制程规划，管制与变更均适用。3.0职责：工模:负责对模具制造，维修，保养。品保：产品质量规划，制定检验规范，确保产品质量。生产：生产制程管理。4.0作业内容: 4.1根据PMC所下订单，拟定生产计划。2根据产品需求追查机台是否正常，模具是否0K,原料及辅料是否齐全。假设有问题及时与PMC沟通，作好排程安排。4.3假设机台，模具，原料与辅料齐全，按计划需求领料

2、，并安排模具上机。4. 4作业员领取原料后，按照水口料配比及回收管制文件要求进行配料，管控不加水口料机台不得添加水口料。4. 5将配好的水口料或原料加入烤料斗中，按照烤料工作指引文件中要求温度烤料。4. 6到达原料烤料要求后，开始进行产品调试。调试期间产生的水口及次品，作报废回收处理。4. 7产品调试不能到达品质要求，从模具，机台，成型工艺等方面着手进行分析，查找原因。4. 8成型领班或技术员调试产品后，外观自检合格，送样品5PCS到品检室让QC做首件检测，并对产品外观/功能/实配/流程做相应跟踪检测。作好记录。假设NG,分析原因，重新调试。假设0K,进行正式生产。4. 9开机员工根据产品外观要求对产品作自检，并根据外观不良，作好自检记录。4. 10每两小时巡机一次，并作好相应记录。对于扣留品作好隔离标示。作返工处理。4. 11每箱装满后，QC按抽样标准抽样，合格盖PASS章。作返工处理。4. 12对于生产/检测出来次品及水口作破碎处理。对于合格品入库，对于不合格品作报废处理。13对于合格产品，开入库单及时入库。4.14生管根据PMC作好订单跟进。假设未够数，由生产开单领料，继续生产，假设完成订单，正式结案。0相关表单注塑部生产日报FM-ZS-003加料记录FM-ZS-016机台模具保养记录FM-ZS-020注塑部作

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