我国机械制造技术的发展历程

1、我国机械制造技术的发展历程现 状 及 趋 势摘 要 本文回顾我国机械工业技术的发展历程 ，分析了现状，并阐述了我国先进机械制造技术的必然趋势。关键词 机械制造技术 发展历程 现状 趋势机械制造工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。 国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低， 在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量， 机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。1 发展历程解放初期的中国是一个“一穷二白”的农业大国，工业基础脆弱，以修配为主的机械工业尚未形成独立的制造业，且技术水平很低。 机械工业技术引进是中国技术引进的主体和缩影。历

2、史昭示人们， 技术引进是实现技术进步的一条捷径，几乎所有“后发”国家都是从引进和模仿先进国的科学技术“起家”的，日本和韩国是这方面的典范。 中国的机械工业也是在引进和利用国外技术的基础上逐步发展起来的。建国 60 年来，机械工业技术的发展大致经历了 4 个发展阶段：50 年代主要从前苏联和东欧国家大量引进成套设备和技术， 建设了一批机械工业基地， 奠定了中国机械工业与机械科技发展的基础；60 年代技术引进转向日本、西欧等资本主义国家， 由于受国内外政治气候的影响，技术引进规模较小，进展迟缓；70 年代技术引进扩大到整个西方国家， 出现了两次进口成套设备的高潮，带有一定程度的盲目性；改革开放以来

3、， 机械工业技术引进和发展进入了全方位、多形式、多层次的新的历史时期。 中国机械行业从 1978 年至今共引进了 2000 多项先进技术，重点骨干企业基本上都引进了国外的技术。通过消化吸收与自主研究开发， 促进了产品的更新换代，提高了整个机械工业的技术水平。2 现状分析经过近 60 年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。1997 年实现销售收入 13651 亿元，占全国工业的 21%；利润 257 亿元，税 621 亿元，分别占全国工业的 15%；出口创汇 363 亿美元，占全国外贸出口额的 20%。 其发展速度高于同期工业的平均增长速度。近年来， 机械

4、工业企业自主开发创新能力有所增强，1997 年科技人员总数达 48 万人，技术开发经费支出达 85 亿元，占全行业销售收入的 0.62%， 有 57 家大型企业建立了国家级技术中心， 有 9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。多年来， 我国的机械工业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。2.1 管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工

5、程（CE）等新的管理思想和技术。 我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。2.2 设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法， 广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。 我国采用 CAD/CAM 技术的比例不高。2.3 制造工艺方面工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、 微细加工、 微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。 我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。2.4 自动化技术方面工业发达国家普遍采用数控机床、 加工中心 及 柔 性 制

6、 造 单 元 （FMC）、 柔 性 制 造 系 统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。 我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。2.5 科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为 34%，先进国家高达 70%以上从总体上看， 机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上， 没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。3 先进机械制造技术的必然趋势3.1 全球化一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越

7、激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。 不少暂时还在国内市场上占有份额的企业， 不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用， 已成为全球化制造业发展的动力， 全球化制造的第一个技术基础是网络化， 网络通讯技术使制造的全球化得以实现。3.2 网络化网络通讯技术的迅速发展和普及， 给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。 产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。 此外，网络通讯

8、技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。3.3虚拟化制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。 检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。 虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性， 保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。3.4 自动化、智能化自动化是一个动态概念， 目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术

9、和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、 柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。 制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、敏捷化、网络化、虚拟化、智能化和绿色化。3.5 绿色环保绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品， 产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。 采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响， 同时使原材料和能源的利用效率达到最高。4 结语制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。 我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节， 只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施, 才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。