EN10270-1机械弹簧用钢丝

1、机械弹簧用钢丝第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝CEN欧洲标准化委员会前言错误!未定义书签。1.范围错误!未定义书签。1.1EN10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造错误!未定义书签。1.2EN10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。错误!未定义书签。2参考标准错误!未定义书签。3.术语和定义错误!未定义书签。3.1铅淬火冷拉钢丝错误!未定义书签。4.分类和命名错误!未定义书签。4.1分类错误!未定义书签。4.2命名错误!未定义书签。5.订货信息错误!未定义书签。6.要求错误!未定义书签。6.1材料错误!未定义书签。6.2交货方式错误!未定

2、义书签。6.3镀层和表面状态错误!未定义书签。6.4力学性能错误!未定义书签。6.5工艺性能错误!未定义书签。6.6交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况错误!未定义书签。6.7表面质量错误!未定义书签。6.8尺寸和尺寸偏差错误!未定义书签。7测试和检测错误!未定义书签。7.1检测和检测文件错误!未定义书签。7.2特殊检测的测试错误!未定义书签。7.3样品错误!未定义书签。7.4检测方法错误!未定义书签。7.5复检错误!未定义书签。8标识和包装错误!未定义书签。附录A错误!未定义书签。附件A（提供）额外信息EN10270-1 前言本欧洲标准由技术委员会ECISS/TC30,钢丝，起草，秘书处由BIS承

3、担。本欧洲标准应用国家标准的形式最晚于2001年10月以同样文本公布或签发，并同时废除与之相矛盾的国家标准。本欧洲标准针对于机械弹簧钢丝由以下几个部分组成：第1部分：铅淬火冷拉弹簧钢丝；第2部分：油淬火和回火弹簧钢丝；第3部分：不锈钢弹簧钢丝；按照CEN/CENELEC的内部章程，下列国家有义务执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。1.范围EN10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造EN10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。2参考标

4、准本欧洲标准在条文中适当处引用了其它文件中的条款。这些文件有注日期或不注日期的，名称如后。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订本仅当包含在本标准中时才适用于本标准。凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单）。EN10002-1金属材料拉伸试验第1部分：试验方法（室温）EN10016-1冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条第一部分：一般技术条件EN10016-2冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条第二部分：通用棒材的特殊要求EN10016-4冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条第四部分：专用棒材的特殊要求EN10021钢铁产品一般交货技术要求EN10052铁产品热处理专业词汇EN10204金属产

5、品检验文件的类型EN10218-1：1994,钢丝和线材制品概述第一部分：检验方法EN10218-2：1994,钢丝和线材制品概述第二部分：尺寸和公差EN10244-2，钢丝上非有色金属涂层第二部分：锌和锌合金涂层CR10261铁和刚实用化学分析法评述ENISO377钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备ISO14284钢和铁化学成分测定用取样和试样制备EU1041非合金和低合金结构钢脱碳层厚度的测定术语和定义以下术语和定义适用于本标准铅淬火冷拉钢丝冷拉成形钢丝需要材料经过热处理一铅淬火之后（见EN10052）分类和命名分类弹簧钢丝是按照强度等级和使用类型来分级的。弹簧在使用时承受静载荷或者

6、很少波动的载荷时，钢丝分为S类型。另一方面，承受经常或明显的动态载荷，需要小的旋绕比或者1可以在订购时协定，直到EURONORM引用到此标准中，EURONORM或者一致的国际标准的应用大的弯曲比，钢丝分为D类型。根据强度等级，弹簧钢丝分为三个等级：低，中和高。表1概述了不同的等级抗拉强度a静动低的抗拉强度SL-中等抗拉强度SMDM高的抗拉强度SHDHa特殊应允许其它的抗拉强度4.2命名根据此标准的产品命名如下：术语：弹簧钢丝；此欧洲标准的编号：EN10270-1；钢丝等级（见表1）；公称直径的选择见表3；涂层的缩写（见6.3）例：根据此标准命名弹簧钢丝的等级为SM,公称直径2.50mm,磷化涂

7、层：弹簧钢丝EN10270-1-SM-2.50ph订货信息购买方需要在他的要求或者订单中陈述产品和以下信息：a）需求数量；b）欧洲标准的编号：EN10027-1；c）钢丝等级，涂层和表面质量（见6.3）；d）钢丝的公称直径；e）交货方式和单件重量（见6.2）；f）检验文件类型；g）其它特殊协议例：5t弹簧钢丝EN10270-1-SM-2.50ph工字轮500Kg检验文件EN10204-3.1.B要求6.1材料概述弹簧钢丝需由符合EN10016-1的钢制造，同时满足附加条件：对于SL,SM和SH：EN10016-2；对于DM和DH：EN10016-4。化学成分热分析的化学成分需遵从表2的最小值，

8、热分析允许的偏差值分别符合EN10016-2和EN10016-4表2化学成分，质量等级CaSiMnbP最大S最大Cu最大SL,SM,SH0.35-1.000.10-0.300.50-1.200.0350.0350.20DM,DH0.45-1.000.10-0.300.50-1.200.0200.0250.12a这个大的范围规定适合所有规格的钢丝，对于个别规格碳含量的范围会更受限b表格中的锰含量适用于不同的加工状态和大部分规格，实际上每个规格的限制更咼。稀有合金元素可有购买方和制造方协定。注意：有些规格需要特别注意残差，因此，没有提及铬、镍、钼、锡，等，留有空间让买家和供应商之间协定，根据他们的

9、加工条件，铝也是这个道理。6.2交货方式钢丝需要以盘卷状态，独立或带有托架或工字轮或无芯或塑料管的方式交货。除非在订单是双方达成协议，交货时以盘卷状态和塑料管打包。6.3镀层和表面状态弹簧钢丝以磷化干拉或者湿拉，镀铜（Cu）、锌（Zn）或锌/铝（Zn/Al）。其它特殊镀层，可有购买方和供应商协定（见附件A）。若没有明确表面状态的规定，表面的类型可由制造方自行决定。另外，所有的表面状态都可涂油。6.4力学性能对于抗拉强度（Rm）和断面收缩率（Z）,不同等级需要满足的值见表3,只有直径超过或者等于0.80mm的钢丝才需要测量断面收缩率。同一件的钢丝抗拉强度的范围不超过表4。EN10270-1表3等

10、级SL,SM,DM,SH和DH的力学性ab能和值公称直径mm允许偏差mmKg/1000mSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPaSL,SM,DM,SH和DH%SL,SM,DMSH和DHd0.050.0154280035200.060.0222280035200.070.0030.0302280035200.080.0395280034800.090.0499280034300.100.0617280033800.110.0746280033500.120.0040.0888280033200.140.121280032500.160.158280032000.180.2002800

11、31600.200.247280031100.220.0050.298277030800.250.38527203010卷簧实验见0.280.488268029707.4.30.300.555237026502370265026602940266029400.320.631235026302350263026402920264029200.340.713233026002330260026102890261028900.360.799231025802310258025902870259028700.380.890229025602290256025702850257028500.400.00

12、80.985227025502270255025602830256028300.431.14225025202250252025302800253028000.451.25224025002240250025102780251027800.481.42222024802220248024902760249027600.501.54220024702200247024802740248027400.531.73218024502180245024602720246027200.561.93217024302170243024402700244027000.602.2221402400214024

13、002410267024102670134689107不同等级的抗拉强度Rmcde钢丝直径da25123451678910钢丝直径da质量Kg/1000m不同等级的抗拉强度Rmcde断面收缩率ZSL,SM,DM,SH和DH%最小扭转次SL,SM,DMSH和DHd公称直径mm允许偏差mmSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPa0.630.0082.4521302380213023802390265023902650卷簧实验见7.4.30.650.0102.60212023702120237023802640238026400.703.0220902350209023502360261

14、0236026100.753.4720702320207023202330258023302580250.800.0153.9520502300205023002310256023102560400.854.45203022802030228022902530229025300.904.99201022602010226022702510227025100.955.59200022402000224022502490225024901.006.1717201970198022201980222022302470223024701.050.0206.80171019501960220019602

15、20022102450221024501.107.4616901940195021901950219022002430220024301.208.8816701910192021601920216021702400217024001.259.6316601900191021401910214021502380215023801.3010.4216401890190021301900213021402370214023701.4012.0816201860187021001870210021102340211023401.5013.90160018401850208018502080209023

16、1020902310221.6015.815901820183020501830205020602290206022901.7017.815701800181020301810203020402260204022601.800.02520.015501780179020101790201020202240202022401.9022.315401760177019901770199020002220200022202.0024.715201750176019701760197019802200198022002.1027.215101730174019601740196019702180197

17、021802.2531.214901710172019301720193019402150194021502.4035.514701690170019101700191019202130192021302.5038.514601680169018901690189019002110190021102.6041.714501660167018801670188018902100189021002.800.03048.314201640165018501650185018602070186020703.0055.51410162016301830163018301840204018402040EN

18、10270-1表3等级SL,SM,DM,SH和DH的力学性ab能和值123451678910钢丝直径da质量Kg/1000m不同等级的抗拉强度Rmcde断面收缩率ZSL,SM,DM,SH和DH%最小扭转次SL,SM,DMSH和DHd公称直径mm允许偏差mmSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPa3.200.03063.1139016001610181016101810182020201820202040223.4071.31370158015901780159017801790199017901990163.6079.91350156015701760157017601770197

19、0177019703.8089.013401740155017401550174017501950175019504.0098.61320152015301730153017301740193017401930354.250.03511113101500151017001510170017101900171019004.501251290149015001680150016801690188016901880124.7513912701470148016701480167016801860168018605.0015412601450146016501460165016601840166018

20、405.301731240143014401630144016301640182016401820115.600.0401931230142014301610143016101620180016201800116.002221210139014001580140015801590177015901770106.30245119013801390156013901560157017501570175096.50260118013701380155013801550156017401560174097.00302116013401350153013501530154017101540171097.

21、500.0453471140132013301500133015001510168015101680307h8.0039511201300131014801310148014901660149016607h8.5044511101280129014601290146014701630147016306h9.0049910901260127014401270144014501610145016106h9.500.05055910701250126014201260142014301590143015905h10.006171060123012401400124014001410157014101

22、5705h10.500.07068012201380122013801390155013901550-11.007461210137012101370138015301380153012.000.0808881180134011801340135015001350150012.50963117013201170132013301480133014802813.0010421160131011601310132014701320147014.00120811301280113012801290144012901440EN10270-1表3等级SL,SM,DM,SH和DH的力学性ab能和值1234

23、516789钢丝直径da质量Kg/1000m不同等级的抗拉强度Rmcde断面收缩率ZSL,SM,DM,SH和DH%公称直径mm允许偏差mmSLMPaSMMPaDMMPaSHMPaDHfMPa15.000.0901387116012601160126012701410127014102816.0015781090123010901230124013901240139017.0017821070121010701210122013601220136018.0019981050119010501190120013401200134019.000.100222510301170103011701180

24、13201180132020.00246610201150102011501160130011601300最小扭转次SL,SM,DMSH和DHda中间尺寸取按相邻较大尺寸的值（抗拉强度见C）。b尺寸超过20mm的，其性能和要求由参与方在询问和下订单时达成协议。c没有提及的尺寸，强度要求由A4中的数学公式导出。d矫直和切割抗拉强度要低10%，扭转次数也会下降。elMPa=lN/mm2f对于尺寸在0.05到0.18的，在规定范围内强度的波动范围可以缩小为300MPa。g对于尺寸很小的钢丝，测量缺陷和脱碳层的深度困难。所以这个范围的，没有规定最大值。h指标值，无需强制性接受10EN10270-1 表

25、4单个包装中允许的抗拉强度的范围直径范围（mm）SL,SM,SHDM,DHdV0.801501500.80WdV1.601201001.60Wd12070要求单个包装中重量（按公斤计）的值不超过250 xd（d=钢丝直径mm）或1000kg。若每卷钢丝重量大，可以达成适当协议。工艺性能卷簧检测为了评估钢丝的卷绕成形和表面状况的一致性，钢丝直径达到0.70mm的，等级为DM,SH和DH需要做卷簧检测。在这项测试中，如7.4.3所述，卷簧后样品呈现没有裂纹或者破裂的无缺陷表面，节距和直径均匀。注：尽管卷簧检测的用处没有被公认，自从展示测得其内部强度的可能性后，它就被沿用下来。若获得有疑问的结果，钢

26、丝不应该立马被退货，而是双方努力找到原因。扭转检测为了评估钢丝的成形性，断裂特征和表面状况。所有等级公称直径在0.70mm和10mm之间的钢丝都需要进行扭转检测。表3中规定了直径到7.00mm的钢丝的必须满足最小扭转值。超过这个尺寸的扭转值只作为参考。在扭转时，根据7.4.5在规定次数内样品表面无破裂，扭转样品的破裂必须垂直于钢丝的轴（见EN10218-1：:1994,type1a,2a,3a）弹簧回弹分层和破裂（“工字轮”和“二次”裂纹）在评价中不予考虑。每一次，即使钢丝断裂的两个部分在扭转时受力不一致，两个断面的变形得一致。对于DH，扭转后表面不得出现肉眼可见的裂纹和分层（仅type“1a

27、”可以接受）。缠绕检测缠绕检测（见7.4.4）适用于直径小于或等于3.00mm的钢丝，当绕着一倍钢丝直径的芯棒绕8圈后，钢丝不得出现断裂的迹象。弯曲检测需方有要求时，直径大于3.00mm的钢丝可进行弯曲检测，检测过程中，钢丝无失效的迹象。注：在一些应用中，钢丝由于弯曲发生严重变形。在转弯处延长弹簧，弹簧绕在支架上，弹簧排列等。在这些情况下弯曲检测提供了一个和实际应用紧密结合的检测。交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况6.6.1简介每批钢丝应由同一牌号、同一长度的钢丝组成。DM和DH级在允许在最后一次铅淬火之前焊接；所有其他的焊接都不允许，若经协议允许应标记明确。SL/SM/SH级的钢丝在最终铅淬火时

28、的直径时，允许焊接；对于其他的焊接，由钢丝的直径和应用决定。6.6.2卷的尺寸卷的内径至少要满足表5给的值，除非另有协议表5钢丝直径和相对应的卷内径的最小值钢丝直径a（mm）内径的最小值（mm）0.25Wd0.281000.28Wd0.501500.50Wd0.701800.70Wd1.602501.60Wd4.504004.50Wd500a直径0j25lmm的要求由参与方协议规定6.6.3钢丝的圈形除非另有规定，钢丝的圈形需均匀规整。当捆绑钢丝去掉，圈径会扩大，但是不会向内径缩回，小于原始的圈形直径，除非供应商和购买方定有协议。在同一卷或同一批次钢丝中放大程度应大致均匀。6.6.4钢丝的轴向

29、圈形钢丝的圈形必须闭合。对于钢丝直径大于5.00mm,满足以下条件的，就认为达到这个要求。从盘卷上取一段钢丝，将其自由悬挂在吊钩上，则该圈钢丝的两端出现轴向位移f”,（如图1所示），位移值“f”不超出下列方程所求的值：0.2DfIT适当的情况下，其他的排线测试方法，如EN10218-1中规定的，在下订单时也可以达成协议。表面质量6.7.1钢丝的表面必须光滑，尽量避免刮伤、裂缝、铁锈以及其它的表面缺陷。这些都会对钢丝的使用造成显著的负面影响。6.7.2表面检测（见7.4.7和7.4.8）只需运用到准备做承受动载的弹簧钢丝（DM和DH）。径向深度的裂缝或其他表面缺陷应不大于钢丝公称直径的1%。DM

30、等级的弹簧钢丝截面完全不出现脱碳层。局部脱碳即铁素体晶界的含量超过主体或核心部分，径向深度不超过钢丝公称直径的1.5%。6.7.3若是镀锌或锌/铝合金的弹簧钢丝，镀层的重量必须满足表6中规定的最小值。其它的的等级由买卖双方协议决定，镀层的粘附力根据EN10244-2通过缠绕实验（见7.4.1）测定。注：普通的镀层方法会改变钢丝的性能，钢丝的延展性和力学性能会下降。所以不能保证弹簧钢丝镀锌后和对应的未镀层的钢丝有相同的扭转次数或者相同的承受动载的性能（DM和DH）。表6锌或锌/铝合金镀层的规定最小重量直径（mm）镀层重量（g/m2）a0.20Wd0.25200.25Wd0.40250.40Wd0

31、.50300.50Wd0.60350.60Wd0.70400.70Wd0.80450.80Wd0.90500.90Wd1.00551.00Wd1.20601.20Wd1.40651.40Wd1.65701.65Wd1.8575on1.85Wd2.15802.15Wd2.50852.50Wd2.80952.80Wd3.201003.20Wd3.8010511A3.80WdW10.00110a锌层的参照EN10244-2的C等级。6.8尺寸和尺寸偏差盘条直径偏差见表3，参考EN10218-2:1996T5针对直径小于0.080mm；T4针对直径0.80mm到10.00mm；T3针对直径大于10.0

32、0mm。若偏差要求和表3中的不同，可在下订单的时候规定。长度偏差和伸直度参考EN10218-2:1996。长度偏差必须是正偏差，偏差范围一致（见表7）。表7定长长度的偏差公称长度L（mm）偏差1级2级3级LW300+1.0mm0mm300LW1000+2.0mm0mm+1%0%+2%0%1000L-+0.2%0%钢丝拉直后由于矫直过程直径的偏差更宽，可接受的水平见表8。表8矫直后直径的偏差公称直径（mm）偏差(mm)最低偏差最高偏差0.05Wd0.12-0.005+0.0070.12Wd0.22-0.005+0.0080.22Wd0.26-0.005+0.0090.26Wd0.37-0.006

33、+0.0120.37Wd0.47-0.008+0.0150.47Wd0.65-0.008+0.0180.65Wd0.80-0.010+0.0220.80Wd1.01-0.015+0.0301.01Wd1.35-0.020+0.0401.35Wd1.78-0.020+0.0451.78Wd2.01-0.025+0.0552.01Wd2.35-0.025+0.0602.35Wd2.78-0.025+0.0652.78Wd3.01-0.030+0.0753.01Wd3.35-0.030+0.0803.35Wd4.01-0.030+0.0904.01Wd4.35-0.035+0.1004.35Wd5.

34、01-0.035+0.1105.01Wd5.45-0.035+0.1205.45Wd6.01-0.040+0.1306.01Wd7.12-0.040+0.1507.12Wd7.67-0.045+0.1607.67Wd9.01-0.045+0.1809.01Wd10.01-0.050+0.20010.01Wd11.12-0.070+0.24011.12Wd12.01-0.080+0.26012.01Wd14.52-0.080+0.30014.52Wd17.34-0.090+0.35017.34Wd18.37-0.090+0.37018.37Wd20.01-0.100+0.4006.8.2椭圆度钢

35、丝同一横截面最大直径和最小直径的差异不超过表3中总的允许偏差的50%。7测试和检测7.1检测和检测文件符合本标准的产品和详细的检验的标准（见EN10021）和相关的检验文件（见EN10204）一并发给客户。检验文件包括以下内容：热处理分析一拉伸试验的结果（Rm和Z）一扭转试验的结果（Nt）一实测直径一镀层重量（需要时）所要求的测试的结果特殊检测的测试特殊检测的测试和表10一致。样品样品和测试试剂符合ENISO377和ISO14284,每卷钢丝的端部取样，详细说明见表10，第八栏。7.4检测方法7.4.1化学成分在选择合适的化学和物理分析方法时除非下订单时另有要求，产品的分析由供应商决定。为了妥

36、当，分析由参与方都支持的实验室执行，一致同意的分析方法，尽可能符合CR10261。7.4.2拉伸测试拉伸测试根据EN10002-1来执行，样品的截面完整。用实际直径算的实际截面积来计算抗拉强度。卷簧测试盘卷测试按照以下的方法执行：样品大约500mm长，钢丝保持均匀拉力使其紧密缠绕在3-3.5倍公称直径的芯棒上，任何情况下，芯棒的直径至少有1.00mm。然后拉开紧挨着的圈，卸载后，大约弹簧的静态长度为原始长度的3倍。钢丝的表面状况和弹簧弹程以及独特的绕组都可以在此状况下检测。缠绕测试缠绕测试应符合EN10218-1；钢丝绕一倍自身直径的芯轴8圈。扭转测试在扭转测试时，样品的中心轴对准夹钳的中心固

37、定在装置上，同时样品保持平直。一端的夹具以一个尽可能稳定的速度旋转（每秒不要超过一圈）直到样品破断。记录下转动的夹具所转的完整圈数的次数。标距一致是100Xd（d=钢丝的公称直径），最长为300mm。弯曲测试弯曲测试时,钢丝样品得有足够的长度绕着芯棒弯曲成U”形。钢丝的直径超过3.00mm不大于6.50mm时，芯棒直径是钢丝直径的2倍，钢丝直径超过6.50mm时，芯轴直径是钢丝直径的3倍。实际应用时，若钢丝承受住芯棒的尺寸小于规定的尺寸，认为符合这个标准的要求。测试时，钢丝的纵向可以在成形装置中自由的移动。表面缺陷表面缺陷的检验通过观察每圈经过深度腐蚀钢丝的尾端或者金相检验。经双方协议，针对直

38、径小于2.00mm的钢丝，微观组织的检查在经过最后一次热处理后马上执行。深度腐蚀的实验参考EN10218-1。若涡流测试的灵敏度达到要求，协议达成的话，也可以用这个方法。若有争议时，可以进行金相检验。脱碳层脱碳应根据EN104用显微镜放大200倍观察的样品被适当腐蚀的横截面的金相组织。脱碳层的深度是成45角的四条直径的端部的脱碳层的深度的平均值，从脱碳最多同时没有缺陷的区域开始。计算平均值时，若其它的7个测试点中，有表面缺陷的，数据不予引用。下订单时可以达成协议，针对直径小于2.00mm的钢丝，脱碳的测试在经过最后一次热处理后马上执行。直径测量直径时使用适当的工具，千分尺或者其它合适的方法。椭

39、圆度时钢丝任一横截面最大值和最小值的差异。对于小于0.65mm的，每次测量对应的值（见A.3）都需要考虑，因为测量受到工具技术能力的限制。锌或锌/铝镀层锌或锌/铝镀层的测试符合EN10244-2体积或者重量测试方法。7.4.11镀层粘附力锌或锌/铝镀层的粘附力针对直径高达5mm的钢丝参考EN10244-2,通过缠绕3倍自身直径的芯棒来测试。7.5复检复检参考EN100218标识和包装每卷钢丝必须适当的区分、标识以便于跟踪和查阅检查文件。标签可以经受普通的触摸和接触油；包含表9中的信息，其它信息可由参与方协议决定。钢丝在运输过程中必须进行适当的保护，防止机械损伤或者弄脏。表9标签信息a名称制造商

40、公称直径弹簧钢丝等级表面状态牌号标识号镀层+（+）（+）+（+）a标识在表意思：+表示该内容在标签上应注明。（+）表示双方共同议定，则该内容在标签上应注明。表10检测范围和特殊检测的样品以及检测流程、要求的概要12345678910检测方法应用的等级a检测单元每单元的产品数目每个产品的样品数目每个样品的小样数目取样检测程序符合补充项要求见补充项1产品分析全部0b每炉供给的数目111ISO142847.4.16.1.2b2抗拉强度RmZ全部三080mmm10%c117.4.26.4d3卷簧测试DMSHDHW0.70mmo下订单时达成协议的检测范围7.4.36.5.13a缠绕测试全部W3mmo7.4.46.5.33b弯曲测试全部W3mmo7.4.66.5.44扭转测试e全部m每生产批10%c样品从每卷的端部取7.4.56.5.2d5残余扭转测试全部m次的数目d116.6.36.6.46.6.36.6.46表面缺陷检测DMDHm7.4.76.7d7脱碳层检测DMDHm7.4.86.7.2d8直径测量全部m100%7.4.96.8d9镀层重量检测Z和ZAo下订单时达成协议7.4.106.7.39a粘附力测试Z和ZAdW5mmm10%c117.4.116.7.3am（即强制性的）：每