隧道洞口边仰坡施工工艺标准

1、隧道洞口边仰坡施工工艺标准工艺概述洞口边仰坡施工是保证能否尽早进洞，确保施工安全的关键环节，应抓早抓好，确保全面展开施工。洞口边仰坡开挖施工主要采用机械开挖施工或者爆破施工。洞口边、仰坡施工应遵循下列原则：（1）根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地貭扰动，减少施工用地。（2）结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成。（3）不宜安排在雨季施工。适用范围适用于高速公路隧道洞口土质岩层段和石质岩层段。地质条件较好时，可采取爆破施工。作业内容施工工艺流程：测量放线、截水天沟开挖、分层开挖边仰坡、人工清理修整坡面、初喷混凝土、

2、施作砂浆锚杆、铺挂钢筋网、复喷至设计厚度，一循环施工完毕后方可进行第二层开挖支护。质量检验标准及检验依据公路隧道施工技术规范JTGF60-2009公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2017公路工程技术标准JTGB01-2014公路工程安全施工技术规程JTGF90-2015铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2020施工工艺流程图截水沟开挖边仰坡测量放样T图5-1边仰坡施工工艺流程图工艺步骤及质量控制施工准备测量工程师根据图纸设计，测设确定出边仰坡开挖线，按照开挖线将线型调整直顺。材料准备（1）材料选用及技术要求边仰坡施工采用的材料统一由项目部统一采购，对使用材料进行严格挑选验收

3、，材料选用以质量可靠为原则。（2）砂浆锚杆与钢筋网片砂浆锚杆和钢筋网片由指定的合格生产厂商提供，经试验检测合格后投入使用。（3）喷射砼根据要求选用合格的砂石料及水泥，砼拌制使用饮用水，水泥用P.042.5普通硅酸盐水泥，到指定合格场点购买，进场的水泥必须具有进场合格证、试验报告、复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。砂采用水洗中砂，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。砼必须按照试验配合比采用砼搅拌机进行拌制，保证砼质量与强度满足设计要求。技术准备熟悉施工图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底,组织技术培训。现场准备（1）做好现场劳动力组织及工艺

4、特点，准备好各种施工机械，并检查其性能及完好率，使其能满足施工要求；（2）清理场地，清除洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石，不留后患。丿3O6.2测量放线测量班首先对进洞的各个桩点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。截水天沟施作洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并极据现场实际情况进行分段。分段长度应根据天沟坡度来确定，一般情况下，为1520m,并必须在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。边仰坡开挖根据边坡地层情况，选择机械直接开挖或采用钻孔控制爆破开挖，若为松

5、软砂土层类和石块层，可直接选用机械开挖；若为中强风化岩层，无法直接用推土机或挖机开挖时，首先进行洞口边仰坡外的截水沟及排水沟施工，然后进行明洞、洞口土方开挖，开挖采用挖机配合自卸汽车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖，地质条件较好，岩层属于硬质岩，采用机械开挖特别困难时，采用小型松动爆破等控制爆破方法，以尽量减少围岩的扰动并及时按设计图纸进行临时支护。洞口土石方及排水系统防护工程完成后再进行洞门施工。洞门混凝土采用满堂支架现浇，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，浇筑严格按对称原则进行；洞口的浆砌工程严格按施工技术规范要求进行。（1）按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上

6、进行边坡、仰坡自上至下的开挖，不得采用大爆破，尽量减小原地层的扰动。（2）边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口、线路形成或威胁的浮石、危石的清除，坡面凹凸不平应予以整修平顺，施工期间实施不间断监控。3）松软地层开挖边坡、仰坡时，随挖随支护，加强支护，加强防护，随时监测，检查山坡稳定情况。人工清理、砂浆锚杆成孔在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计，边仰坡布置41孔，采用人工手持风凿机钻孔，砂浆锚杆外露10-15cm。在锚杆钻孔后，需对坡面进行初喷，再装设锚杆，铺挂钢筋网。直径22砂浆锚杆施工工艺如图6.5-1所示：图6.5-1砂浆锚杆施

7、工工艺图图6.5-2砂浆锚杆施工图（3）砂浆锚杆施工前准备1）按设计要求进行加工截取。对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。2）测量放线，用红油漆画出钻孔的位置，偏差不得大于20cm。钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。6.6注浆、插锚杆砂浆搅拌均匀，随拌随用。拌合时按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不得大于0.4Mpa，直到钻孔注满流出为止。如注浆开始后中途暂停超过30

8、分钟，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底510cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。锚杆施作完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。6.7钢筋网预制、铺挂（1）钢筋网的制作钢筋网片采用HPB2358钢筋、间距依据图纸设计要求，在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面得油渍、漆污、水泥

9、浆和用锤敲击能剥落得浮皮，铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。钢筋表面无剥弱钢筋截面的伤痕。（2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎或焊接于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于20cm。6.8湿喷法喷射混凝土锚杆钻孔后，需要初喷，待锚杆安装和挂网完成之后，复喷至设计厚度（1）配合比喷混凝土配合比，应通过室内试验和现场大板取样试验确定，并

10、应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果应报送监理工程师，现场喷护砼配合比应按监理工程师批复的配合比施工。（2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。（3）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用混凝土搅拌运输车运输。拌和用水

11、泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.042.5。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在57%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min,选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长

12、。（4）清洗岩面清除开挖面的浮石、处理好光滑开挖面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。（5）喷射混凝土喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以

13、后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。（6）混凝土的养护及质检喷层终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7d。当气温低于+5C时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。施工机械

14、及工艺装备（1）挖掘机。（边仰坡开挖）（2）混凝土机械：混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、喷浆机。（3）铁镐、铁锹。（平整、清理边坡）（4）测量设备：水准仪、全站仪等。（5）试验设备：混凝土试模、台秤、万能材料试验机、压力机。（钢筋试验）（6）电力设备：空压机、变压器。（7）钢筋网加工设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机（钢筋网、锚杆）生产效率边仰坡施工主要采用机械开挖和人工清理的方式，在良好施工条件下，边仰坡刷工作由成熟机械操作手熟练程度决定，锚杆钻孔和挂网喷浆为一个工序循环。工艺质量检验钢筋网质量检验钢筋网施工质量应符合表9.1-1的标准：表9.1-1钢筋网支护施工质量标准序号检查项目规定值

15、或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检杳：每10m检杳5点3与受锚岩面的间隙（mm）W30尺量：每10m检杳10点4网的长、宽（mm）10尺量锚杆质量检验锚杆施工质量应符合表9.2-1的标准：表9.2-1锚杆支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不少于设计逐根清点2锚拔力拔力平均值三设计值，最小拔力290%设计值凿孔检查：每10m检查5点3孔位（mm）土50尺量4钻孔深度（mm）土50尺量5钻孔直径满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求锚杆数量的3%或不小于3根10.质量保证措施10.1工程质量保证措施（1）完善建立质

16、检制度，严格把握质检关在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量。各施工队质量主管工程师对每项工序：如轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。（2）切实做好交底工作：将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按

17、设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。（3）认真做好测试工作对原材料进行测试，必须符合设计要求。对水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。对水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。对施工中加工的工序质量混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。对施工工序中的效果进行测试，建筑

18、物沉降观察，填土密实度，轴线移动进行必要的测试。对加工的成品及半成品进行必要的测试，对预制混凝土等进行必要测试。对施工工序中的效果进行测试，建筑物沉降观察，填土密实度土路基等协同现场监理工程师一道进行测试。在测试工作中发现问题及时研究根因，进行改进措施，并报告工程师同意，不能让不合格的工艺过关，并需追查原因进行处理。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。工程质量实施措施（1）测量工程严格按规范进行，高标准控制各工

19、程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。（2）工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作并做好记录。11.安全生产与环境保护11.1安全生产要求（1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（2）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。（3）加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。（4）施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落；施工后的余料及废料，不得向下抛掷。（5）高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳