回转窑焚烧炉运行规程

1、唐山洁城能源有限公司危废处置焚烧锅炉行规程（试行）编制：审核：批准：2017年2月1日唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之

2、日起执行。2017年2月1日目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 项目概况11.1基本技术要求1 HYPERLINK l bookmark4 1.1.1处理对象1 HYPERLINK l bookmark6 1.1.2处理规模11.1.3焚烧系统基本数据及设计要求2环保排放标准21.2.1排气筒高度要求21.2.2污染物控制限值2 HYPERLINK l bookmark8 工艺设备32.1系统工艺设备结构组成4各系统工艺描述4 HYPERLINK l bookmark16 焚烧系统设备技术规格及工艺指标5预处理系统5 HYPERLINK l bookma

3、rk18 破碎机系统5 HYPERLINK l bookmark24 氮气系统14 HYPERLINK l bookmark30 3.1.3上料系统19焚烧系统303.2.1回转窑303.2.2捞渣机32 HYPERLINK l bookmark42 3.3.3二燃室32余热回收系统33 HYPERLINK l bookmark46 3.3.1余热锅炉34 HYPERLINK l bookmark50 3.3.2辅助系统363.3.2.1加药系统363.3.2.2给水系统36 HYPERLINK l bookmark58 3.3.2.3蒸汽系统36 HYPERLINK l bookmark60

4、 3.3.2.4排污系统37 HYPERLINK l bookmark62 3.3.2.5取样系统38SNCR系统383.3.2.7冷凝汽系统393.3.3辅助设备检修后的验收40 HYPERLINK l bookmark86 3.3.4辅助系统故障处理403.4烟气净化化系统41 HYPERLINK l bookmark88 3.4.1急冷系统413.4.2干式脱酸系统433.4.3活性炭加药系统453.4.4布袋除尘器463.4.5风烟系统483.4.6洗涤塔及其辅助系统483.4.7蒸汽加热器49 HYPERLINK l bookmark122 3.4.8烟囱503.5整体除灰系统503

5、.5.1刮板输送机的调试、操作及维护50螺旋输送机性能、原理及操作和维护53冷却系统56烟气在线监测系统57 HYPERLINK l bookmark150 焚烧-余热锅炉系统启动、调整及停止57启动前的准备工作57单机启动584.2.1行车抓斗系统58 HYPERLINK l bookmark222 4.2.2回转窑854.2.3上料机构部分87 HYPERLINK l bookmark228 4.2.4风机系统884.2.5液压系统及管路934.2.6废液泵及管路101 HYPERLINK l bookmark236 4.2.7废液喷枪1014.2.8燃油系统及燃烧器1034.2.9捞渣机

6、109 HYPERLINK l bookmark274 4.2.10卸灰阀1104.2.11余热锅炉1104.2.12急冷塔喷水装置1164.2.13小苏打及活性炭系统117 HYPERLINK l bookmark284 4.2.14布袋除尘器1204.2.15蒸汽利用系统1204.2.16洗涤水泵及洗涤循环水系统1214.2.17蒸汽加热系统123 HYPERLINK l bookmark290 系统整体启动操作124系统手动启动1244.3.2锅炉上水1244.3.3启动引风机1254.3.4启动空气压缩机1254.3.5启动洗涤水泵1254.3.6废液喷枪投入1254.3.7启动燃烧器

7、1254.3.8启动过程中注意事项1264.3.9炉膛升温过程126 HYPERLINK l bookmark292 4.3.10安全阀整定1284.3.11余热锅炉的运行调整129焚烧操作131 HYPERLINK l bookmark300 4.4.1焚烧固体131 HYPERLINK l bookmark302 4.4.2焚烧液体132 HYPERLINK l bookmark304 4.4.3供风1334.4.4系统其他设备启动运行133系统焚烧工艺调整1364.5.1焚烧固体量的调整1364.5.2固体停留时间的调整1374.5.3焚烧液体量的调整1384.5.4焚烧温度的调整138

8、4.5.5焚烧压力的调整1404.5.6含氧量的调整1424.5.7设备用水量的调整1424.5.8设备出灰的调整1424.5.9储罐液位的调整1434.5.10洗涤水碱度的调整1434.5.11锅炉的自动调节1444.5.12设备料位报警1454.5.13其它自动联锁、报警控制145系统的停止1464.6.1固废焚烧系统停炉1464.6.2回转窑停炉过程中注意事项1464.6.3余热锅炉的停炉1474.6.4干式脱酸系统的停止150系统操作简表150 HYPERLINK l bookmark312 事故处理151事故处理原则151事故处理注意事项152给水中断153锅炉缺水153锅炉低水位叫

9、水法155锅炉满水155汽包水位损坏的处理156水冷壁管损坏156给水管道水冲击157焚烧系统停电158物料泄漏160设备损坏161火灾163其他事故163 HYPERLINK l bookmark336 岗位职责164 HYPERLINK l bookmark338 总则164班长职责条例165司炉职责条例166行车司机职责条例166 HYPERLINK l bookmark340 管理制度167交接班制度1677.1.1交接班原则167 HYPERLINK l bookmark342 7.1.2交班168 HYPERLINK l bookmark344 7.1.3接班169操作票管理制度1

10、70工作票管理制度171巡回检查制度174设备加油制度175设备定期倒换与试验制度175油泵房安全管理制度1771项目概况利用回转窑焚烧系统处理有机类危险废弃物，保护人身健康，防止危险废物对人们生产、生活造成影响。危险废物焚烧工程主要由危险废物的储存输送、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等部分组成。1.1基本技术要求1.1.1处理对象可处置的废料：固态、液态及半固态。原料种类：包括“国家危险名录中”的HW02医药废物、HW06有机溶剂废物、HW08废矿物油、HW09废乳化液、HW11精（蒸）馏残渣、HW41废卤化有机溶剂、HW42废有机溶剂、HW34废酸、HW35废碱等根据业主提供的

11、数据，经过配伍后的进炉焚烧废物的低位热值为3000kcal/kg。经过配伍后的废物成分如下表。密度kg/m3低热值kCal/kg平均组成质量CHONSClF水惰性其它850-1000300031.214.985.291.61.971.860.0128.9424.14*注:焚烧正常处理废物的S含量不超过2%、C1含量不超过2%。设计固液比80:20。1.1.2处理规模1.1.2.1焚烧系统处理规模为30吨/日。按每天24小时连续运行设计全年处理量按年平均运行330天计算。项目单台炉额定处理量（吨）小时处理量1.25第1页第 页第 页日处理量30全年处理量100001.1.2.2焚烧的危险废物的热

12、值：焚烧炉能适应进炉废物的热值按3000KJ/kg设计。辅助燃料：按柴油设计。焚烧系统基本数据及设计要求1.131焚烧炉燃烧温度大于850C；1.132二燃室焚烧温度大于1100C，停留时间大于2秒；1.1.3.3焚毁去除率99.99%；1.1.3.4燃烧效率99.9%1.1.3.5焚烧残渣的热灼减率V5%；1.2环保排放标准排气筒高度要求焚烧炉排气筒高度满足危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001的规定，按两条线建设，排气筒最低允许高度50m。(预留二期，共用烟囱)焚烧炉排气筒按固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157)的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测

13、量的设施。污染物控制限值根据本项目环评批复和设计的要求，烟气排放执行的标准如见下表：*烟气主要污染物排放指标表（欧盟2000）表序号污染物国标（mg/n3）本次要求1.烟气黑度林格曼I级欧盟林格曼I级2.烟尘80103.一氧化碳（CO）80504.二氧化硫（SO2）300505.氟化氢（HF）7.01.06.氯化氢（HCI）70107.氮氧化物（以NO2计）5002008.汞及其化合物（以Hg计）0.10.059.镉及其化合物（以Cd计）0.10.0510.砷、镍及其化合物（以As+Ni计）1.00.511.铅及其化合物（以Pb计）1.00.512.铬、锡、锑、铜、锰及其化合物4.0313.（

14、以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）二噁英类0.5TEQ/Nm0.1TEQ/Nm注：（1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。（2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。注:在测试计算过程中，以11%O2（干气）作为换算基准。换算公式为式中：c标准状态下被测污染物经换算后的浓度，mg/m3;Os排气中氧气的浓度，；CS标准状态下被测污染物的浓度，mg/m3。2工艺设备系统工艺设备结构组成2.1.1预处理系统2.1.2氮气供给系统2.1.3上料系统；2.1.4焚烧系统；2.1.5余热回收系统；2.1.6烟气净化及排烟系统；2.1.7出灰系统2.1.

15、8冷却系统2.1.9烟气在线监测系统。2.2各系统工艺描述对于尺寸比较大而不能直接入炉的危险废物，先对其进行破碎预处理，破碎系统主要由破碎机组成。进场的废料一般采用运输车送入暂存库存放，根据焚烧计划指定配伍方案，将配伍所需要的固体、半固体危险废物送入废物料坑内储存，抓斗混料、进料。不进料坑的桶装废物，通过叉车进行卸载，焚烧处理时，将其运送到提升机附近，由操作工人将其放到提升机进行上料。回转窑采用逆流式。各类废物从筒体的头部进入，一次助燃空气从窑尾进入回转窑内，物料随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入捞渣机内，炉渣经水冷降温后由捞渣机带出，外

16、运填埋；焚烧产生的烟气，由窑体头部进入二燃室。在二燃室内碳氢化合物被进一步焚烧和分解。余热回收系统由余热锅炉和汽水系统组成，汽水系统流程：锅炉产生的饱和蒸汽经分汽缸收集，并分别向各用气设备供汽，各用汽设备利用蒸汽后产生的冷凝水进入软化水箱，由锅炉给水泵送至锅炉。余热锅炉产生的饱和蒸汽分别供给以下设备：外送使用（厂内餐厨垃圾处理）、空气换热器（烟气加热器）、蒸气冷凝器等。锅炉出口烟气进入急冷塔降温，后进入干式脱酸系统，经初步脱酸后进入袋式除尘器，而后烟气在引风机的作用下进入洗涤塔进行湿法脱酸，进入烟气加热器加热，然后从烟囱排放。最后一段烟道上留取样口及在线检测口。配一套烟气在线检测装置，用于检测

17、焚烧炉所排放烟气中的烟尘、SO2、CO、NOx、HCL、HF、CO2等。3焚烧系统设备技术规格及工艺指标3.1预处理系统3.1.1破碎机系统3.1.1.1破碎系统：该系统是全套系统中的核心组成部分，起到了关键的作用。该系统的结构是由以下几部分组成的:该部件的结构采用先进的结构形势，可迅速将要破碎的物料进行破碎，破碎刀具的制造是采用合金工具钢,经过特殊的热处理工艺，再经过科学的韧磨，因此其使用效果良好、寿命长连续工作能力强。将破碎刀不见安装在两根破碎轴部件上，两根破碎轴由于对峙旋转，因此两组刀就会产生相对运动，完成物料的破碎。破碎轴：是带动破碎刀部件完成破碎工作的执行部件，为了保证破碎刀部件很容

18、易的装配到破碎轴上并提供力矩，破碎轴做成六方轴，其材质采用合金钢和锻造钢制成的，经过若干次热处理，具有足够的强度和刚度。与其他使用连接杆或六棱轴的破碎系统相比，主轴上的肋片提供了更大的从主轴到刀片的推力。箱体：是支撑破碎轴部件的钢材质结构框架，能保证两根破碎轴装配后具有一定的精度，这样才能够保证破碎机的破碎精度。箱体部件还包括定刀（梳刀）部分，定刀是决定破碎机破碎精度的关键部件，其结构形式采用国际最先进的形式。3.1.1.2料斗：包括受料斗和出料斗，受料斗是接受物料的容器，保证物料按序进入到箱体中，将物料提供给破碎机进行破碎。出料斗是导送破碎后物料的容器。3.1.1.3破碎机工作原理：设备运行

19、前，上下闸门均保持开启状态。危险废物垃圾经由上料斗、上闸门及中间斗进入刀箱，上下闸门关闭。此时向上闸门及中间斗、推料器总成、刀箱、下料斗及下闸门组成的密封空间内充入氮气，推料器将危废垃圾推入至刀箱，刀箱在此充氮气的环境下对危废垃圾进行破碎，可以防止危废物料燃烧。垃圾破碎完毕后下闸门开启，破碎后的危废垃圾经由溜槽和防火门出料。当发生危险情况时，防火门关闭以保证外界环境安全。3.1.1.4破碎机操作说明：3.1.1.4.1开机前注意事项：检查油箱的油够不够，加到油箱容量的80%左右。检查线路、按钮、指示灯及其他电气元件是否有松动或损坏，有就立刻更换。3.1.1.4.2给设备送电先把总电源开关合上，

20、然后把电控柜里面的QS1、QS2开关合上，这时候电源指示灯会亮起，假如没亮检查一下急停开关有没有拔起来，急停开关有2个，主电柜1个，平台上面的手动操作柜上1个，必须2个都拔起来控制回路才是通的。如果上述工作都做完了电源指示灯还没亮就用万用表测一下电源进线的电压看有没有电，确认有电后再一步一步的对着电路图往下查，看看哪里断路了。1.1.4.3破碎机启动前的工作送电后，查看一下有没有报警，有报警时，主电柜上的“报警指示”会蜂鸣并闪烁，通过触摸屏可以查看报警是从哪里触发的，然后找出源头并把它消除，消除报警后按“复位”或“自动:停止”把报警灯消除。检查没报警问题后查看油箱底下的3个吸油阀门有没有打开，

21、阀门必须开到最大行程，怎么检测最大行程？每个阀门旁边都有一个限位开关，必须每个都碰到限位开关才行。具体可以查看触摸屏“数据监控画面”里面查看“泵1吸油阀状态”、“泵2吸油阀状态”、“泵3吸油阀状态”的状态，如果显示“已打开”就证明它已经开到位了，反之就是没开到位。都开到位后就可以启动破碎机了。3.1.1.4.4破碎机控制模式破碎机有以下几种模式控制“充氮模式”和“不充氮模式”“手动模式”和“自动模式”手动模式时，平台上的手动操作柜功能生效，破碎机的单机设备就可以单独运行，详情请看“手动操作柜”的控制面板。首先先点击“液压站启动”，等电机完全启动完后（20S左右），才可以运行刀箱、上闸门、下闸门

22、、排料门、防火门等需要液压控制的设备；“充氮阀”和“排气阀”不需要液压驱动，可以直接运行。除了“破碎机启动”和“破碎机停止”这两个按钮，其他的按钮都是点动的，手一直按着它就一直运行，手一松开就立刻停止运行。“破碎机启动”一按下后刀轴就一直正转运行，直到按下“破碎机停止”后刀轴才停止运行。自动模式时，就按照“不充氮模式”或“充氮模式”运行。只需要按一下主电柜上的“自动:启动”就可以了，破碎机就会按照设计好的程序自动运行。“本地模式”和“远程模式”本地模式时，现场的“主电柜面板”和“手动操作面板”功能有效。远程模式时，现场的“主电柜面板”和“手动操作面板”无效有效；中控室的控制有效。3.1.1.5

23、破碎机操作规程：3.1.1.5.1破碎机操作人员，须知安全技术教育。3.1.1.5.2进行机器维护前，必须先断电。3.1.1.5.3开机检查：检查连件是否紧固、运转件无异常：确保机器周边无人员：检查料斗内物料是否已情况：3.1.1.5.4启动顺序：启动出料设备启动破碎机启动机料设备;逆序停止，俩个动作需间隔2秒以上。3.1.1.5.5破碎机空转2分钟后无异常在投料。设备运转过程中，密切注视设备运转情况，出现异常情况，应立即停机：如不正常剧烈震动。出料口堵塞：立即停止破碎机：及时清除堵塞物：保证至少有俩名工作人员在现场以彼此监护。3.1.1.5.8出现不可破碎或进入破碎仓内处理其他问题时：出现不

24、可破碎物料时，应立即停机检查，若为布团类物料时，可进行反转、正传机器逐步把布团物料破碎：若为坚硬物料，必须马上清理出来，并对刀片进行检查。进入破碎舱内时，必须按断开电源开关，且现场必须有人员进行监护。禁止进入舱内时复位停机开关起动设备。3.1.1.5.9破碎机内严禁对以下物品进行破碎：易燃易爆物品：不可破碎物：厚度大于100mm的混凝土，厚度大于10mm的钢筋,型钢，大型方木等：对刀具有剧烈腐蚀的化学品（强酸、强碱类）：e、设备转动部位的防护罩不得随便拆除，若检修需拆除的，检修完毕后一定要恢复原状。3.1.1.5.10操作人员交接班必须实行交接班点检，详细记录每班检查及运行情况。班检内容包括如

25、下：是否有异常噪音：破碎刀片是否有崩齿现象：破碎仓内无物料，必须把仓内物料破碎万才能停机：关键部件（减速机、电机、刀箱）螺栓是否紧固：空运转试车，确信安全可靠，方可工作。破碎机主要技术参数：主要用途破碎大块废料及较大包装桶型号TDH812-132N破碎能力35t/h破碎最大尺200L(0600X800mm)标准桶出料尺寸W200mm,大小可调，调节范围：100200mm第 #页第 页冷却方式独立液压站，水冷驱动形式液压马达装机功率75KW上料形式斗提、行车抓斗主要材质主刀轴材质合金锻钢，刀片材质CrNiMo高合金钢，外壳、料斗、溜槽材质碳钢。维护保养表号部位检查项目检查指导检查方法最短间隔间隔

26、（h）1进料斗检查钢板及焊缝建议检查钢板焊缝及螺丝联接（上紧），异常情况（堵料、不可破碎物料等）后亦如此Ml1602破碎刀箱巡视、检漏每周或每次出现破坏破碎机的故障后（完全停机或紧急停机按钮触发）都有必要检查刀片磨（破）损，检查轴承箱、齿轮箱、螺栓紧固等W1403破碎刀箱全面检查各个螺栓的张紧扭矩检查每个螺栓的张紧扭矩见螺栓张紧扭矩表Y120004破碎刀箱检查轴承凭听觉检查，若发现异常噪音，通知厂家。同时检查刀轴的轴向及径向自由位移，若位移不正常，通知厂家。M11605破碎刀箱更换轴承更换轴承Y480006破碎刀箱轴承润滑经常检查润滑脂的注油口，使用润滑脂专用油枪往内注油，禁用其他方法注油。加

27、入锂基润滑脂，推荐长城或更咼级品牌润滑脂按需要807破碎刀箱刀片目视检查建议每周目视检查刀片，是否有破损或崩齿现象按需要408破碎刀箱测量刀片半径及厚度建议测量刀具半径及厚度，以便安排刀具修复的最佳时间。使用我司提供的量具进行测量。按需要9破碎刀箱刀片补焊修复建议定期不含刀片，不同的频率视垃圾的种类不同而不同，一旦发现刀片有损坏必须马上进行修复，以免损坏刀片。按需要10破碎刀箱刀片更换修复不起作用后，必须更换刀片另见更换刀片的详细说明按需要11破碎刀箱检查隔套建议定期检查隔套，尤其是碰到有坚硬物料进去以后，若发现有损伤，必须及时更换，M116012破碎刀箱隔套更换建议定期更换隔套Y120001

28、3破碎刀箱检查定刀检查螺丝紧固及定刀是否有开裂断裂现象，定刀崩裂会进入刀片间，会严重损坏刀片。M116014破碎刀更换定刀第建议定期更换定刀Y12000第 页第 页箱15减速机检查油温减速机油温温升控制在60度以下测温仪测量轴承减速机外壳温度D1816减速机检查噪音建议定期视听减速机运转噪音，有异常及时通知厂家D1817减速机检查油面咼度建议定期检查油位油面咼度Ml16018减速机首次换油建议在工作400小时以后进行首次换油。按需要19减速机其后换油建议每5000工作小时后换油Y2500020减速机清理通气帽建议定期检查及清理通气帽，以防堵塞M348021减速机检查紧固螺栓定期检查锁紧螺栓是否

29、有松动D1822减速机检查漏油建议定期检查齿轮箱密封部位是否完好M116023电机检查紧固螺栓定期检查锁紧螺栓是否有松动D1824电机检查噪音定期视听电机运转噪音，有异常及时通知厂家D1825电机检查温升定期检查电机运转温度，尤其是两端轴承的温度，有异常及时联系厂家。D1826电机检查三相电流定期检测三相工作电流是否均衡，各相电流与平均值间应不超10%。可用钳表进行测量W14027电机接线检查定期检查接线部位是否牢固，接线端松动容易引起缺相，导致电机烧坏M116028电控箱接线检查定期检查接线部位是否牢固，接线端松动容易电气元件故障M116029安全防护栏爬梯检查螺栓及焊缝建议定期检查无缝管焊

30、缝是否有裂缝及螺丝联接是否松动Y1200030钢结构检查螺栓及焊缝建议定期检查无缝管焊缝是否有裂缝及螺丝联接是否松动Y12000检查频率：D1：每天；W1：每周；Ml：每个月；Y1：每年。3.1.2氮气系统：3.1.2.1氮气供给系统3.1.2.1.1为了最大限度的减小爆炸危险或存在的特殊物质燃烧的危险性，将通过注入氮气降低破碎仓内的氧气浓度。物料通过卸料斜槽落入料仓。在卸料斜槽内安装了液压门。当在氮气惰性条件下破碎时液压门将关闭。在破碎机料斗内设置温度感应及灭火装置。一旦系统感应到破碎机工作区域有火情，特殊设计的气体分配系统可使N2瞬间充满工作区域，控制火情。料斗的下半部（带喂料器）的上方装

31、有一个液压驱动的密封舱，出料溜槽内装有另一个液压驱动的滑动密封门。散状或桶装垃圾由抓斗或提升机送入料斗再进入密封舱。进料后垃圾落入密封舱氮气保护区域，第一道滑动密封门随即关闭，然后开始注入氮气，待密封舱内的空气（主要是氧）置换达到要求，第二道滑动密封门打开，物料落入破碎舱，之后第二道密封门关闭，控制系统自动起动破碎机开始破碎物料，同时第一道密封门打开继续进料。一批垃圾破碎完毕后，出料溜槽内的滑动密封门打开，破碎后的垃圾滑入料坑，之后密封门关闭，系统继续向破碎舱及出料溜槽区域充氮，直至氧含量达到要求后系统继续下一个破碎循环。3.1.2.2制氮系统WPZH系列变压吸附制氮机以压缩空气为原料，采用两

32、个并联的碳分子筛吸附塔，在常温下进行变压吸附，可提取纯度M99%的氮气。本装置具有结构简单、操作方便、能耗较低等优点，可广泛应用于金属材料、机械零件的热处理保护气氛。3.1.2.2.1工艺流程：空气经空气压缩机压缩后进入油水分离器、冷干机和三级过滤器除油除水后进入空气工艺罐，经预处理后的压缩空气进入由双组吸附塔并联组成的变压吸附制氮系统进行制氮。吸附塔内装有碳分子筛，二塔相互交替进行工作制氮和再生脱氧。本装置能自动连续制氮，吸附塔的工作或再生由控制气动阀门进行自动切换，切换周期为70秒左右。在工作塔内空气中的氧气在加压状态下被碳分子筛所吸附，氮气直接经塔顶排出进入氮气贮罐。再生塔内被碳分子筛所

33、吸附的氧在常压下得到解析。以上去全部过程由可编程序控制器按设定的程序自动进行，运行过程中无需专人看护。空分制氮设备的产气量于纯度成反比。产气量大时，氮体的纯度降低：反之，减小气量使氮气的纯度上升。用户可根据需要选择合适的氮气产气量和氮气纯度。3.1.2.2.2操作方法1、开机（1）.接通电源后，首先启动冷干机。按下启动按钮，冷干机进入工作状态，预冷35分钟：（2）启动空压机，压缩空气经干冷机和过滤器处理后进入空气工艺罐，当压缩空气源压力大到0.65Mpa时启动制氮机，打开氧分析仪电源开关，让氧气分析仪预热：注：a.空气工艺罐后部制氮机总进气截止阀不宜开的过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可

34、。此阀出厂已调好，非专业人员请勿调动。b.触碰屏的参数设置按钮用于调整制氮机的运行参数，非专业人员不要随意修改。C.设置刚开机十分钟，不出气，属正常工艺要求。（3）当氮气缓冲罐压力表读数升至0.55Mpa时，调节流量设计使流量稳定在160m3/h:调节氧分仪取样减压阀将压力调到0.09O.llMpa，调节氧分仪流量调节阀，将气量调至300一500ml/min，检测氮气纯度。当氮气纯度大于氮气纯度合格设定值（出厂时设定99%）时，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，产品氮气即可使用。注：参数在出产时已调好，非专业人员不要随意调整。2、停机（1）首先关闭氮气输出阀门，按下控制箱面板上的停止按钮

35、令制氮机停机：（2）按冷干机停机按钮关闭冷干机，然后关闭空压机并关闭压缩空气出口阀门：注：按空压机停止按钮后空压机并不会马上那个停机，此时必须等其完全停机后才可断掉电源。（3）将制氮机控制箱里面电源开关全置于“关”的位置断掉电源。3、使用中的注意事项及其说明（1）应定期注意检查切换气动阀是否正常工作。（2）每天一次打开空气贮罐下部排污阀，释放罐内的冷却积水。注：打开阀门时需缓慢旋转，慢慢增大气体排放量。（3）运行时经常注意观察制氮系统出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决。（4）如运行时氮气输出流量为额定产气量氮气纯度长时间超标，则应考虑更换吸附塔中的碳分子筛（碳分子筛

36、的使用寿命正常5年以上）.因空分制氮设备在工作过程中，碳分子筛有一定磨损。（5）按照冷干机必须内年至少维修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养。冷干机及空气过滤器为自动排水无需人为控制，更换空气过滤芯前应先卸掉除管路及空气储罐中的压力，否则将造成严重的人身伤害。（6）测量氮气中氧含量的氧电池在使用一段时间后发生偏移（特别是满刻度），所以建议用户每一年标定一次。（7）根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转：调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度：不要随意动控制柜的电源器件，不要随意拆动气动管道阀门。4、常见故障分析故障现象故障原因解

37、决办法报警指示灯亮设备刚开机，纯度未达到设计指标氮气流量过高氧分仪报警纯度点失调等待时间1小时检查流量计设置点检查氧分仪报警纯度点打开电源开关，电源指电源未接通接通电源示灯不亮电源开关损坏更换电源开关气动阀不动作PLC有问题空气压力0.4Mpa电磁先导阀不动作阀内有杂物检查PLC输出点灯是否亮，不亮则PLC坏掉，更换查驱动气压力，升压查PLC电路接线脱落，更换接先导阀坏，更换打开气动阀，清除I塔吸附时压力不能上升到正常值控制I塔的电磁阀损坏I塔进气角阀未打开维修电磁阀或更换检查管道阀，维修或更换II塔吸附时压力不能上升到正常值控制II塔电磁阀损坏II塔进气角阀未打开维修电磁阀或更换,检查管道阀

38、，维修或更换均压时I塔II塔压力不能均匀控制均压的电磁阀损坏，上下均压阀未打开维修电磁阀或更换，检查均压阀，维修或更换制氮机工作时消音器不停排气，同时吸附罐压力不上升反吹阀开的过大，电磁阀损坏角阀损坏将反吹阀开度调到适当维修电磁阀或更换使用过程中氮气纯度波动空气压力有波动用气量波动保养维修空压机用气量不超过额定流量氮分析仪示数不准确有空气混入氧电极失效数显不稳检查氧电极及测纯系统更换氧电极分析仪校准冷干机上空气压力值与空气工艺罐压差为.15mpa过滤器组堵塞更换过滤器滤芯制氮机工作压力正常但产气量不足总出气闸阀开启量过小I塔II塔出气角阀或总出气角阀堵塞或开启量过小分析拆下来检查疏通无法维修则

39、更换消音器或流量计有大量黑灰分子筛泄漏与厂家联系制氮机组性能参数表项目技术参数备注变压吸附制氮机WPZN-16/29产氮量三160Nm3/h标准状态下(20C,101.325Kpa)氮气纯度99%氧含量V1%氮气出口露点W-40C常压露点氮气出口压力0.050.65Mpa可调)表压设备运行方式连续、自动运行设备设计寿命15年在正常工况下碳分子筛寿命8年消耗空气量7.85Nmo/min压力三0.8Mpa,含油量W3mg/m3工作环境状况应无尘、无油雾、无腐蚀性气体，通风良好、干燥，有一定空间便于操作3.1.3上料系统3.1.3.1固体废物上料系统上部料斗从行车抓斗得到固体废料，桶装废物由提升机送

40、至上部料斗。进入上部料斗的废物靠重力依次通过气动插板阀、溜槽进入推料通道，经推料小车送入回转窑内。3.1.3.1.1行车抓斗（1套）行车抓斗作用：将料坑中的废物送入进料系统料斗中。主要技术性能序号名称单位参数1.起重量t52.跨度m19.53.最大起升高度m364.起重机运行长度m325.工作级别A86.小车运行速度m/min207.大车运行速度m/min408.起升速度m/min309.最大轮压KN8510.电源三相380V50Hz11.装机功率KW50.512.抓斗容积（m3）1.5起重机（1）起重机包括:起重机、六瓣抓斗、大车轨道、承轨梁、车挡、电缆、滑线、操作台和座椅、电气控制柜、操作

41、元件和自动称重显示打印设备等控制设施。（2）行车操作室采用与行车分离结构。起重量5吨（包括抓斗自重），工作环境温度-3040C、相对湿度小于85%。适用物料密度一般为0.62.9t/m3。（3）为防止上料操作过位，在行车搅拌、抓料、进料过程，工作人员手动进行操作。（4）中央控制设备：起重机的中央控制设备为“中央控制柜”，是起重机的控制中心，安装在电气室。柜内配置可编程序控制器（简单PLC）组；有电源模块、数字量输出模块、高速计数器模块等组成。起重机上各种行程、限位开关的信号，各机构主令控制器的指令信号及各机构的辅助信号信号进入柜内由输入续电器进行电压隔离和转换，变为直流24V信号送入PLC,经

42、过程序处理对各机构进行有序的控制。（5）起重机工作原理：起升采用全程磁通矢量电流控制、速度开环变频调速线路,使起升机构在上升、下降时可获得稳定的速度。动力电源通过开关和续电设备进入变频器,在变频器内由整流单元整流,将交流电变成直流电。经过逆变单元的输出频率可控,电机可以获得不同频率的交流电源、起动、运行在不同的速度上。当电机的转速超过同步转速（变频器的频率值）时,点击进入回馈状态,其电能返回变频器,变频器的控制动单元自动将这些能量泄放在制动电阻器上,使电动机获得制动转矩。装置具有过压、过流、超速、缺相等保护。（6）起升控制方式：起升调速装置可由操作员通过主令控制器进行控制。由触摸屏进行控制时,

43、系统为自动控制状态。手动状态时,采用主令控制器控制,控制器的档位为4-0-4,两个方向对称,1档低速,变频器输出1015HZ,2档中速,变频器输出25HZ,3档高速,变频器输出35HZ,4档全速变频器输出50HZ。上述两种控制方式的信号输入PLC，根据需要由程序发出运行指令，用来调整变频器的频率，对起升电机进行控制。7）抓斗工作原理：抓斗采用电动液压系统，液压泵由一台电动机驱动，档F18上电后，在PLC指令的控制下闭合电动机正向转动抓斗打开，闭合电动机反向转动抓斗闭合。（8）抓斗控制方式：抓斗开闭可由操作员终通过主令控制器进行控制。采用主令控制器控制，控制器的档位为1-0-1，两个方向对称。（

44、9）平移运行机构控制设备：、运行机构采用全程磁通矢量电流控制、V/f方式变频调速线路，试运行机构可获得稳定的速度。动力电源通过开关和继电设备进入变频器，在变频器内由整流单元整流，将交流电变为直流电。经过逆变单元将直流变为交流电，逆变单元的输出频率是全程可控的，电机可以获得不同频率的交流电源，电动机起动运行在不同的速度上。当电动机的转速超过同步转速（变频器的同步值）时，电动机进入回馈状态，其电能返回变频器，变频器的控制单元自动将这些能量泄放在制动电阻器上，使电动机过的制动转矩。大车、小车运行机构控制线路基本一致，主要区别：大车运行机构带动四台电动机，小车运行机构带动两台电动机。（10）平移运行机

45、构控制方式：有主令控制器进行控制。采用主令控制器控制，控制器的档位为4-0-4,两个方向对称，1档低速，变频器输出10-15HZ,2档中速，变频器输出25Hz，3档高速，变频器输出35Hz，4档全速变频器输出50Hz。11）联动台：联动台是起重机的操作中心，上述各种机构的手动控制和自动控制均在联动台上。在联动台上可完成起重机电源的起动、停止、紧急停止、各机构运行信号的输等工作。（12）称量系统：称量系统由计算机、仪表和一台打印机自成。系统用来称量和记录投料数量，并与PLC进行信息交换参与完成自动控制。起重机安全事项（13）起重机安全事项：应建立完善的安全生产责任制，准确了解并掌握设备的性能、特

46、点、正确操作以保证人身设备的安全。应建立安全、技术档案。操作人员必须具有良好的视力和听力、身体健康，受过起重机的操作及起重机电气、机械设备方面维修、保养得学习和训练，并经安全技术部门考试合格者持证上岗。设备工作时应具备相关部门的准用证件、禁止设备带病工作。起重机运行时，操作人员不得离开岗位，发现异常情况及时采取相应措施起重机工作时禁止进行清扫、加油等检修工作，禁止人员停留在起重机上。相关人员必须停留时，应采取有效的安全措施。起重机工作完毕，必须切断电源。在因检修而停止工作时，应切断电源并悬挂醒目的警示牌。检修工具及备件必须储存在专门的柜子内，禁止散放在起重机上。检修时必须使用电压在36V以下的

47、携带式照明灯。禁止用抓斗运送或提升人员。禁止将易燃、易爆、有毒物品储存在起重机上。起重机大小车运行时避免抓斗刮碰垃圾、墙壁、料斗等以防止吊具旋转、碰撞。起重机操作人员工作期间不可饮酒，保证作业时精神集中头脑清醒。3.1.3.1.3斗式提升机（1套）桶装废物采用斗式提升机上料。提升机采用竖提斗式提升机，布置在回转窑进料斗的侧面。提斗设有卡位装置，将周转箱装入后将桶卡住。提斗采用减速电机驱动，功率3.0Kw。（1）试运转前检查各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。所有紧固件应无松动现象。电气系统、安全联锁装置、制动装

48、置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机运装方向应相符合。连续输送设备运转除应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行外，尚应符合本手册的规定。试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。（2）空负荷试运转驱动装置的运行应平稳。链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。传动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。减速

49、器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。空负荷试运转的时间不应小于1小时，且不应小于2个循环，可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60。（3）负荷试运转空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1小时，且不应小于一个工作循环。各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠、输送量应符合设计规定。停车

50、前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车，当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。(4)操作与维护使用提升机前，应先空载运转一定时间，带设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，给料设备的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得骤然大量加料或过载运行。如无特殊情况不得负载停车，需停车时应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车。提升机在工作时不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料后再点动几次排空提升机内的物料。提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右时，要重新拧紧各连接螺栓。操作人员经常观察

51、提升及运行情况，检查各处连接螺栓是否牢固，链条、料斗有无损坏，如发现链条滚子磨损，链条磨损或料斗磨损严重的情况，应及时修复或更换，根据使用情况和工作环境要定期进行大小修。提升机尾部如有过多物料积聚应予清除，以免影响提升机的运行及造成料斗磨损加剧。要经常注意调节旋转拉紧装置了，使链条保持适当的张紧度，调解时两边的调整螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直，调节后使用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁并涂油润滑。I.提升机个各润滑部位保持良好润滑，但应注意对链条和与其接触的头轮、尾轮等接触面不得涂润滑油。提升机主要技术性能：序号名称参数1.材质Q2352.设计提升量500kg/次3.

52、电机功率4.0kw4.提升角度905.装载方法人工装料6.结构形式双碳钢轨道槽提升机润滑：润滑部位润滑材料润滑要求头、尾部轴承2#二硫化钼润滑脂每月检查一次拉紧装置导轨石墨钙基润滑脂每月检查一次拉紧装置调节杆钙基润滑脂保持一层脂开式链传动机械油（N32）二个月加一次减速机齿轮油(HL-20)半年换油一次电动机钙基润滑脂半年加一次常见故障分析处理：故障情况原因分析处理链条跑偏提升机安装不良壳体不平直度过大头、尾轮不对中头、尾轮轴偏斜壳体受热变形较大张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜检查安装质量矫正或更换重新调节链条销轴拉断1底部结料斗卡死链条制造质量差或磨损厉害满载启动或突然过量加料1检查安装质

53、量矫正或再换重新调整链条磨损快1.链条制造质量差2.2工况条件差：在湿度大、温度咼、腐蚀性强时链速快。3底部结料过多，料卡住使链条受冲击。4两输送链轮不同步，使两侧链条受力不均1更换链条2选择大一档的型号来降低链速3定时清除物料4.更换链轮链条突然发出响声1有硬物落入壳体卡住链条2链条关节转动不灵1清除杂物2卸下销轴修理头轮和链条齿合不良1头轮轴偏斜或不水平2.长期运转后链条节距增大1.调整2更换链条3.头轮磨损严重3更换链条3.1.3.1.4液压推料机构液压推料装置设在进料斗的下部，料斗内的废物通过推料装置的往复运动推入回转窑内部。液压推料装置支撑在台面上，为防止受热变形，推头采用普通碳钢材

54、质。机架的主要部件隔离室由普通碳钢制成。卸料段采用普通碳钢制造。全部机架组件安装于自支撑支墎上。支撑适宜所有部件，如执行器、导轨、安全罩、检修平台等附件。推料机构组件如下：a.推料通道b.推料小车c.防火闸门d.支撑结构液压推料小车调整试车新安装的液压推料小车在正式投入使用前应进行不少于2小时的连续空载试运转，除一般检查推料小车的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查电气信号及控制装置的布置及接线是否正确。试运转检查及要求推料小车行进速度均匀；推料小车行进过程中无摆动或卡顿，各螺栓紧固；推料小车与槽道之间间隙均匀,无卡碰干涉；各轴承的温升情况正常；各运转部位无明显噪声，整机无异常冲击振动；各电气

55、设备、按钮灵敏可靠；(4)空载试车调整试车正常后,给料机须再进行12小时的空载跑合试车,以消除各部件装配过程中产生的装配应力,减少运行中的摩擦力,消除零件尺寸误差,使设备投产后减少故障,提高效率。(5)负载试车调整试车、空载试车正常后即可进行负载试车，经过试生产和再调整后，才能进入较佳运行状态，保证较高的传送效率。a.空载正常运转2小时，负载运转34小时，油缸压力和负载应逐步增加到额定值；负载运转应达到以下要求：.机器运行平稳,工作正常,润滑部位无渗漏现象；.物料块度和输送量应符合设计要求；.料斗溜槽内物料不发生结垢和堵塞；.输送和给料过程中不卡料；.所有螺栓联接处无松动现象；.轴承温升不超过

56、35C；启动推料小车前，必须人工确认进料防火闸门完全打开(触动限位开关)3.2焚烧系统回转窑焚烧系统配置一台逆流式回转窑锅炉，回转窑由前部固定端、筒体、螺旋出渣段、出渣单元、驱动及支撑机构组成。窑体尺寸为02.6x4.5m,逆流布置，窑体倾角4.0,双边传动，电机减速机驱动,变频调速，电机功率4kw,，转速为0.1-0.5r/min。日处理危险废弃物301。回转窑锅炉采用BIC公司的专有工艺，利用回转窑焚烧系统处理危险废弃物，然后利用尾气处理工艺达到无害化目的。回转窑主要参数：序号项目单位参数1回转窑锅炉台逆流式2回转窑尺寸m2.6X4.53回转窑主体材质16mm钢板卷焊4回转窑内材质3层浇注

57、料砌筑、最外层为陶瓷纤维棉；隔热层采用高强耐酸抗腐轻质保温浇注料厚度80mm；耐火层米用抗侵蚀锆铬刚玉浇注厚度170mm5回转窑变频速度r/min0.1-0.56窑内负压pa-50左右7窑内温度C850-9508停留时间s29设计处理能力t/d3010废物热值kj/kg300011设计固液比80:2012焚毁去除率%99.9913回转窑灰渣热灼减率%99.915主燃烧器台型号：HYlOe燃烧量：290m3/h功率：2500KW控制：自动控制比例调节范围（调节比）：1:6。电机功率10KW3.2.2捞渣机在回转窑尾部的出渣单元下设立捞渣机。选用液压推板式捞渣机，可定时自动排渣、出渣炉渣冷却采用水

58、冷方式，出渣温度50C,同时保证捞渣机密封。捞渣机：1台。出灰量3m3/h，捞渣机推板材质采用碳钢，侧板及底板采用耐磨钢板。功率3KW。3.2.3二燃室3.4.3.1二燃室采用圆柱型结构，01.8X8m+01.8X16m,内为耐火层，依次为隔热保温层，外包钢板。为了使烟气与二次供风充分混合，二燃室采用内烟气风速10m,且二燃室分为两截（二燃室一和二燃室二），烟气流动的行程加长，使二燃室的炉膛空间得到了充分利用，延长了烟气在二燃室的停留时间，烟气滞留时间大于2.0s，使烟气中的有害物质完全分解。3.4.3.2二燃室设有检修门，并设温度、压力、氧量仪表等，便于随时调整燃烧工况，二燃室焚烧温度约11

59、00C。外表温度W60C。为保证系统的安全性，二燃室设有紧急排放烟囱。在燃烧过程中即使发生断电等紧急状况，炉内压力也能得到释放，避免发生安全事故。重力闸门设置在二燃室与余热锅炉的连接烟道上，并与紧急排放烟囱的上盖连锁，当发生紧急状况时，顶住重力闸门的气缸不工作，重力闸门依靠重力闸下，同时紧急排放烟囱的上盖连锁打开。343.4二燃室筒体两层组合耐火浇注料总厚度250mm，二燃室包括以下组件：外壳：总高度约：01.83X24m。重力闸门（含顶盖、气罐、气缸、配重、连接件和密封）：设备故障时，由此排放烟气，排气烟囱顶附自动盖板，断电强制开启。废液喷枪耐火隔热内衬材料：耐火层采用抗侵蚀锆铬刚玉浇筑，厚

60、度170mm；隔热层采用高强耐酸抗腐轻质保温浇注料，厚度80mm.燃烧器（1套）二燃室设备参数1二燃室尺寸m1.8X8+1.8X162烟气滞留时间s23二燃室主体材质16mm钢板卷焊4二燃室隔热内衬材质耐火层采用抗腐蚀锆铬刚玉浇筑厚度170；隔热层采用高强耐酸抗腐轻质保温浇注料厚度80mm5二燃室燃烧温度C11006二燃室外表温度C607辅助燃烧器台型号：HYlOe燃烧量：290m3/h功率：2500KW控制：自动控制比例调节范围（调节比）：1:6电机功率10KW3.3余热回收系统3.3.1余热锅炉锅炉属于立式自然循环余热锅炉（单锅筒横置式），由锅炉本体、钢结构、旋风分离器、尾部烟道、耐火保温