中职车削加工技术3、车床传动系统与保养课件

1、(中职）车削加工技术3、车床传动系统与保养课件2车加工技术任务一 车床的结构与基本操作车床的传动系统、润滑、保养建议：4课时子任务2 车床的润滑和维护保养 及基本操作训练（1）2022/9/5学习目的掌握车床传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养学习重点 学习难点 认识车床传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养车床的传动系统、润滑系统、维护保养2022/9/5知识目标技能目标德育目标 掌握车床传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养 对车床传动系统进行润滑和维护保养严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。2022/9/5复习提问1、什么是安全？2、生产中，

2、安全处于何种地位？3、如何做好安全工作？4、举例说明安全的必要性与重要性。2022/9/5运动：工件旋转运动主运动 刀具直线移动进给运动卧式车床 原理图 进给运动类型： 纵向运动 横向运动 斜向运动 曲线运动一、车床的传动系统2022/9/5CA6140型车床的传动系统卧式车床传动原理图2022/9/5卧式车床传动框图2022/9/5（一）主运动传动链传动系统图1.简单的规定符号(GB4460-84) 2.尽可能按运动传递的顺序安排3.只表示传动关系,不代表实际尺寸和位置2022/9/52022/9/5主运动传动链：动力源（主电动机）执行件（主轴） 主要功用： 把动力源的运动及动力传给主轴，使

3、主轴带动工件旋转，实现主运动。2022/9/52022/9/52022/9/5（二）进给运动传动链 进给传动链是实现刀具纵向或横向移动的传动链。卧式车床在切削螺纹时，进给传动链是内联系传动链。主轴每转刀架的移动量应等于螺纹的导程。在切削圆柱面和端面时，进给传动链是外联系传动链，进给量也以工件每转刀架的移动量计。因此在分析传动链时，都把主轴和刀架当作传动链的两端。2022/9/51、车削圆柱面和端面1）传动路线2022/9/52.纵、横向机动进给操纵机构 利用一个手柄集中操纵纵、横向机动进给运动的接通、断开和换向,手柄扳动方向与刀架运动方向一致，使用方便。 纵、横向机动进给和快速移动是由一个操纵

4、手柄集中操纵的。操纵手柄在一水平的十字滑槽中，当手柄1向左或向右扳动时，实现纵向机动进给。当手柄向前或向后扳动时，实现横向机动进给。当手柄处于十字的中间位置时，纵横向全部切断，可见此操纵机构就是操纵图3-3中的M6和M7，当机动进给接通时按下手柄1上端头部的快速电动机点动按钮，快速电动机起动带动刀架实现快速移动。2022/9/5 2022/9/5二、车床润滑的作用 为了保证车床的正常运转,减少磨损,延长使用寿命,应对车床的所有摩擦部位进行润滑,并注意日常的维护保养。一）常用车床的润滑方法1、浇油润滑2、溅油润滑3、油绳导油润滑4、弹子油杯润滑5、黄油（油脂）杯润滑6、油泵输油润滑2022/9/

5、51、浇油润滑常用于外露的滑动表面,如车床导轨面和滑板导轨面等一般用油壶进行浇注.2、溅油润滑用于密闭的箱体中.如车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中,然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑.3、油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中.毛线特性既易吸油又易渗油.毛线2022/9/54、弹子油杯注油润滑常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。5、黄油杯润滑 （油脂杯润滑）用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处.2022/9/56、油泵输油润滑 (油泵循环润滑)常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场所。例如：主轴箱、进给箱采用这种方式润滑。2022/9/5二）润

6、滑部位及间隔时间2022/9/5三）润滑方法及材料2022/9/5四）润滑系统的润滑要求2022/9/530730号机油(L-AN46的全损耗系统用油）两班制换油天数为7天2号钙基润滑脂2022/9/5三、设备（车床）维护与保养的目的1、降低设备故障率，提高生产效率2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化3、确保设备的加工精度4、良好的设备是保证效率与品质的前提5、避免事故的发生，降低维修费用2022/9/5一）车床日常保养的要求1、每天工作后,切断电源，对车床外观表面、各防护罩、导轨面、三杠及各操作手柄进行擦拭,做到无油污,无铁屑,车床外观清洁。2、每周要求保养床身导轨面及中、小滑板导轨

7、面及转动部位的润滑、清洁，要求油眼畅通,油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外观清洁和工作场地的整洁.2022/9/5二）车床的维护保养标准 车床的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。1、日常保养 班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。班中正确操作设备：操作者应严格执行设备操作规程，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作。 班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求。填写设备运转保养记录。2022/9/52022/9/5用棉纱擦净小滑板导轨

8、面 用棉纱擦净中滑板导轨面 用棉纱擦净尾座套筒表面 用棉纱擦净尾座导轨面 用棉纱擦净溜板导轨面2022/9/5车床每天的润滑内容117为各润滑点2022/9/5丝杠左端的弹子油杯润滑后托架储油池的注油润滑2022/9/5刀架的润滑7、10、12、13为各润滑点尾座的润滑8、9点为润滑点2022/9/5挂轮（交换齿轮）箱的润滑2022/9/52.一级保养 设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。 基本内容：按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手

9、柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。2022/9/5床头箱1拆洗滤油器。2检查、调整磨擦片及刹车带。3检查油箱油质及油面、补充润滑油。4检查变速定位螺丝。刀架及拖板1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换油毡、油线2.调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。3.通洗各油槽、油孔 车床一级保养具体内容2022/9/5溜板箱、走刀箱及三杠1、溜板箱油面符合要求2、清洗油槽、油池 挂轮箱1、清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在0.20.3mm2、黄

10、油杯中添加适量润滑油脂。3、擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。4、擦拭电机及皮带轮。 尾座1、拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。2、清洗毛毡垫。2022/9/5冷却系统1、清除过滤网堵塞物；2、清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷却液交有关部门处理，不得倒入下水道中。 电器及其他1、清扫电机及电气箱内外灰尘。 2、擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。3、补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。2022/9/5 当车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。1、外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和 操纵杆；清洗机床附件。2、主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调

11、整间隙。3、溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。4、挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无晃动现象。5、尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。6、冷却润滑系统7、电气部分 2022/9/53.车床二级保养 设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。 二级保养基本内容：按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统一

12、处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。校正安装水平等以恢复其工作能力。2022/9/5车床二级保养具体内容床头箱1、清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统一处理。2、检查并酌情更换磨损件。 刀架及拖板1、检查、更换必要磨损件。2、拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。 溜板箱、走刀箱、三杠清洗各齿轮箱、检查各部位另件、更换必要磨损件。检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。2022/9/5挂轮箱 更换磨损件。 尾座 酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。 电器 检修电气元件，酌情更换电机轴承，更换润滑脂 其他 1、修光导轨毛刺，修补研伤部位 2、油窗清晰。检查、调整主要精度项目，达到出厂标准或工艺要求，做好验收记录。 保养附件，达到整洁完好20