NPS现场管理操作手册

1、PAGE 第 PAGE - 79 -页 共 NUMPAGES 79页NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速地走向另外一个阶段。以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分、工资低廉、土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产主导型的时代，已经过去了。生产型态多样少量台湾地区区目前的的工资大大幅上升升，环保保成本增增加，土土地价格格大涨，不但侵侵蚀了以以往的有有利条件件，而且且在国际际化自由由化的开开放政策策下，更更要应对对许多外外来的竞竞争，这这些都是是我们所所面对的的内在问问题。就全球经经济活动动方面而而言，现现在是走走向需求求多样化化、个性性化及高高级化，以市场场主导型型的时代

2、代，也就就是所谓谓多样少少量的生生产型态态。所以以，制造造业也必必须改变变观念，从原来来制造产产品的行行业转变变成制造造服务的的行业。因此，除除了要有有具竞争争力的价价格及品品质外，必须以以有限的的人力、资源，以更短短的时间间，适时时地送达达客户或或消费者者少量多多样的产产品。这这乃是台台湾的企企业界在在21世世纪里，要生存存下去所所必须面面对的重重要课题题。改变传统统生产型型态面对市场场需求形形态的改改变，传传统制造造业的生生产形态态的应变变能力日日显不足足。因为为，以传传统的生生产形态态，要提提高品质质以及缩缩短交化化时间，和对应应多样少少量的生生产，往往往会造造成制造造成本的的增加。为了

3、突破破这种困困境，必必须改变变传统的的生产形形态，“新生产产技术”（NEEW PPRODDUCTTIONN SKKILLLS）应应运而生生。NPS是是导源于于日本的的丰田生生产方式式，或是是一般所所称的“及时生生产”（JUUST-IN-TIMME）方方式。由由早期与与丰田生生产方式式的创始始者大野野耐一一一起开发发、实施施的一群群人，将将其内涵涵及应用用范围加加以改进进，而推推广应用用于汽车车业以外外的许多多不同规规模的行行业的新新型生产产方式。一般的的中小企企业也能能适用，而且做做得相当当成功。NPS不不但在日日本极为为盛行，欧美的的大公司司也十分分认同，大力推推广。在在台湾地地区，以以台湾

4、飞飞利浦公公司最早早引进，成交颇颇为显著著。NPS的的最终目目的就是是通过消消除隐藏藏在企业业内的各各种浪费费，以获获取更多多的利益益。NPPS的主主要特点点，就是是它的改改善成果果迅速，而且是是多方面面的。只只要依照照NPSS的方式式进行生生产，就就能同时时达成劳劳动生产产率的提提升、不不良率的的降低、库存量量的减少少、生产产制程时时间的缩缩短、节节省生产产空间、提高机机器设备备的可动动率等等等。更可可贵的是是，它具具有成本本低花费费少的特特点。企业持续续生存根根基企业要能能在国际际市场上上经得起起激烈竞竞争的考考验，不不论经营营何种行行业、规规模大小小，都必必须以国国际水准准来衡量量企业经

5、经营的绩绩效及成成果。生产活动动与企业业的营运运目标有有密切的的关联。企业如如果不够够强壮的的话，将将无法在在世界性性的市场场中竞争争。虽然然卓越的的研究开开发可使使新产品品时入市市场，但但仍需依依赖卓越越的生产产活动，才台永永远立足足于市场场。我们可以以看看历历史的殷殷鉴。录像机、传真机机是美国国人发明明的，镭镭射唱盘盘是荷兰兰人发明明的。但但谁是今今天这些些产品的的生产、销售、利润的的龙头老老大呢？那可是是日本人人。美国麻省省理工学学院管理理学院院院长梭罗罗教授在在台湾所所作的一一场演讲讲中，就就说出如如下的见见解：“欧美企企业将三三分之二二的研究究发展经经费，花花在新产产品上面面，而将将

6、三分之之一的钱钱用在生生产过程程的改善善。日本本的做法法刚好相相反。而而我认为为欧美的的做法是是错误的的。以前前，发明明、开发发新产品品是企业业竞争最最重要的的武器，但是现现在竞赛赛的重心心是在于于生产过过程的改改善。”NPS就就是改善善生产过过程的最最佳利器器。这是是因为NNPS的的改善，能够同同时达成成品质、成本、交货期期、生产产空间、在库量量的改善善。具体内容容心、技技、体NPS的的具体内内容，在在往后的的篇幅中中会逐次次详细介介绍。概概略来说说，可分分为三大大部分，即“心、技技、体”。“心“即即表示思思想观念念的改变变，NPPS的思思想与传传统的生生产观念念有很大大的不同同，必须须先从

7、事事意识改改革。“技”即即表示技技法的意意思，就就是要应应用什么么样的技技法，才才能表达达出思想想。就技技法而言言，可分分成四个个招式，第一招招是“流线化化生产”，第二二招是“安定化化生产”，第三三招是“平稳化化生产”，第四四招是“超市化化生产”。NPPS的实实现必须须逐步从从第一个个招式演演练到第第四个招招式，才才能确实实达到目目标。“体”即即表示体体验、实实践的意意思。NNPS可可以当做做新生产产的功夫夫。学习习功夫的的方法，除了先先要有正正确的思思想（心心），以以及功夫夫的招式式（技）之外，还必须须加以体体验，天天天练习习、磨练练、体会会，功夫夫才能学学成。NNPS的的实践就就是有赖赖“

8、自主研研究会”的动作作模式，来带动动整个企企业组织织的行动动改善。所以，第三部部分的“体”是整个个NPSS成功的的秘诀所所在。仅仅知道了了前面两两个部分分而不实实践，就就落入了了所谓“知而不不行”的空谈谈。惟有有知道之之后立即即加以行行动，才才能具体体实现出出来，这这也正是是王阳明明学说的的“知行合合一”的观念念。建立全体体员工共共识要从传统统的生产产型态走走向NPPS的卓卓越生产产形态，首先要要对全公公司的所所有员工工，从董董事长、总经理理、经理理，到现现场基层层干部，进行教教育，使使全体员员工认识识市场形形态的演演变、新新生产技技术的思思想，达达成共识识。然后要对对NPSS有坚强强的信念念

9、，相信信它会带带给我们们巨大的的改善成成果。接着，将将有信心心及信念念的员工工组成“自主研研究会”，选定定示范生生产线，来证明明它的卓卓越成果果。结合示范范线中所所获得的的成功经经验，制制定全公公司的推推广计划划，确定定实施步步骤。台湾飞利利浦的实实例台湾台湾湾飞利浦浦公司早早在19987年年就开始始尝试引引进NPPS的观观念。首首先由日日本顾问问到现场场作重点点的诊断断及指导导，总结结现场生生产形态态的缺失失，以及及可以改改进的地地方，借借此说明明NPSS思想观观念并作作为建立立意识改改革的范范例。然后于119900年在罗罗益强总总裁及许许禄宝副副总裁的的支持下下，派遣遣专人赴赴日本实实地研

10、习习完整的的NPSS思想及及技法及及“自主研研究会”的运作作方法。于19990年年4月开开始动作作较完整整的NPPS的教教育训练练手册，并命名名为台湾湾飞利浦浦生产体体系（TTAIWWAN PHIILIPPS PPRODDUCTTIONN SYYSTEEM），建立全全公司的的推进总总部及各各工厂的的推进分分部，以以有系统统、有计计划地对对高阶层层经营人人员，如如总经理理、厂长长及经理理做教育育介绍，并由各各生产经经理担任任会长，结合相相关部门门的二级级主管及及现场中中坚管理理干部，组成“自主研研究会”，选定定改善示示范区域域，做先先导型的的改善活活动，摸摸索经验验。第一届TTPPSS的成果果发

11、表会会及第二二届TPPPS成成果发表表会中所所发表的的许多成成功案例例，证明明确实可可以花较较少钱而而且在很很快的时时间内提提升劳动动生产率率30%以上，节省生生产空间间50%，降低低70%的不良良率，交交货时间间缩短为为原来的的1/55左右，以及降降低在制制品的存存量。这种显著著的成果果，为全全台湾地地区的五五个飞利利浦生产产工厂的的员工带带来更大大的信心心。目前前，台湾湾飞利溥溥公司正正以“自主研研究会”的方式式，全面面推广NNPS，以期实实现提高高劳动生生产率330%的的目标，使公司司在211世纪的的激烈竞竞争中能能勇往直直前，名名列前茅茅。意识篇1浪费的的认识1.1钱钱在哪里里企业经营

12、营的最终终目的，就是要要获取最最大的利利润。用用什么样样的方法法来达到到这个目目的，就就成为经经营上最最重要的的课题。每一个人人都知道道，将售售价减去去成本就就是利润润的来源源，所以以，要增增加利润润，就必必须提高高售价或或者降低低成本。我们可可以将售售价、成成本及利利润用数数学的公公式表现现出来：售价=成成本+利利润利润=售售价-成成本成本=售售价-利利润就数学的的意义来来就，以以上三个个式子是是完全相相同的。但就企企业经营营的思想想来说，却是大大不相同同。以下下举例说说明。第（A）式的例例子是：生产的成成本是1100无无，利润润定为成成本的220%，即200元，售售价就定定为1220元。此

13、种思思想称为为“成本主主义”，这种种产品大大都是属属于独占占性的商商品，消消费者没没有选择择的余地地，要不不要随您您便，也也就是所所谓的卖卖方市场场，这种种市场未未来将越越来越小小。第（B）式的例例子是：商品的售售价是1100元元，现在在的成本本是900元，那那么利润润就是110元。售价若若降至995元，但是成成本仍在在90元元，或也也降到888无，利润都都行跟着着降低。利润取取决于市市场售价价的高低低，此种种思想方方式称之之为“售价主主义”。第（C）式的例例子是：公司的目目标利润润是200无，现现在市场场的售价价是1000元，那么目目标成本本就是880元。如果市市场的售售价降至至90元元，但

14、目目标利润润仍然是是20元元，因此此必须加加倍努力力将目标标成本降降到700元。这种以利利润为目目标来设设定目标标成本的的思想方方式，就就称之为为“利润主主义”。新生生产方式式的思想想观念就就是以利利润主义义为推动动企业改改革的原原动力。在自由竞竞争的市市场下，商品的的售价受受到市场场的供需需影响，所以售售价的高高低不是是企业自自己决定定，这也也就是买买方市场场。因此此，要达达到目标标利润就就必须努努力达到到目标成成本。就成本而而言，简简单地说说是由材材料、人人工、设设备与管管理成本本所构成成。材料料是由外外面买进进来的，也有一一定的市市场行情情，同业业间买进进相同的的材料，价格理理当不会会有

15、太大大的差异异。因而而，材料料的价格格也就如如商品的的售价一一样，都都不是企企业自己己可以决决定的，而是受受到买方方市场影影响的。如此一来来，要降降低成本本，就必必须从企企业内部部所能掌掌握到的的部分，如人工工、设备备及管理理成本作作业改善善的对象象。简言言之，企企业要赚赚取更多多的钱，就必须须将人工工、设备备及管理理上的浪浪费彻底底地消除除掉。1.2真真的不浪浪费了吗吗消除浪费费并不是是新的思思想，甚甚至可说说是老生生常谈，每一个个人几乎乎从小就就接受了了要节俭俭、不要要浪费，许多人人一听，总是觉觉得没什什么新鲜鲜感，当当做耳边边风。然而在NNPS（新生产产技术）里，对对浪费的的认识，就与以

16、以往大有有不同。也就是是说，在在传统的的思想里里，认为为不是浪浪费的地地方，在在NPSS的思想想里却被被认为是是浪费。这是最最大的差差别。什么是NNPS所所认定的的浪费呢呢？它的的意义又又是如何何呢？请请看下面面的两个个图。看看左边边的这条条牛，一一直在绕绕着贺圈圈走动，但是不不能产生生有附加加价值的的动作，只是在在活动筋筋骨而已已。这种种不产生生附加价价值的动动作，就就是浪费费。在工工厂里常常常可看看到搬运运、寻找找、取放放、翻转转等等的的动作，作业人人员们个个个汗流流浃背，看起来来像是很很卖力地地在做事事，但是是冷静地地想一想想，做这这些动作作是必要要的吗？会赚钱钱吗？答答案是不不会的。所

17、以，凡是不不会赚钱钱的动作作就是浪浪费。然后，再再看另一一幅图。同样的的年，孔孔明一直直在走动动着，但但每走完完一圈子子就能磨磨出一些些面粉来来，把麦麦子变成成面粉，从面提提升了产产品的价价值，固固而可以以赚取更更多的利利润。这这就是有有附加的的动作。生产过过程的目目的就是是要将购购入的原原材料经经过人工工、设备备的投入入，而使使得物品品的价值值能更为为提高。对浪费的的意义，有了新新的认识识之后，再回头头看看我我们自己己的工作作现场，一定可可以发现现每一个个作业人人员的人人业，也也可以分分为有浪浪费存在在的动作作以及会会产生附附加价值值的动作作。现场场管理优优良的公公司，它它的作业业里无效效的

18、浪费费动作所所占的比比例就较较少。反反之，则则相反。NPS改改善的出出发点就就是要能能在现场场中分辩辩出两种种不同动动作的所所在，然然后努力力将浪费费的动作作逐步地地消除掉掉而转变变马会赚赚钱的动动作。1.3劳劳动改善善胜过劳劳动强化化现场作业业员的工工作中，包含了了不会赚赚钱的浪浪费动作作以及会会赚钱的的动作。改善的的重点就就是要增增加会赚赚钱的动动作的分分量。然而，一一般增加加的方法法，都是是采用所所谓“劳动强强化”的做法法。此种种做法没没有将现现场工作作中的浪浪费动作作排除掉掉，而只只是增加加额外的的动作，或者只只是一味味地要求求作业员员上班的的八个小小时内，做出更更多的产产品，很很容易

19、招招致作业业员的抵抵触情绪绪：认为为已经很很卖力地地在工作作了，还还要增加加这么多多的工作作，简直直是没有有人性，虐待劳劳工嘛！此时，管理者者就得要要费尽心心思与作作业员沟沟通。最最后如不不是资方方退让，增加津津贴，就就是劳资资双方造造成长久久的对立立。这种种现象，如果经经常发生生的话，那么公公司早晚晚会亏本本关门。从NPSS的眼光光来看，大部分分的工厂厂里，若若以最优优秀的作作业员来来说，作作业员上上班的八八个小时时中，其其产生有有附加价价值的动动作，大大约只有有一个小小时，其其余的七七个小时时可以说说都在做做浪费的的动作。而普通通的作业业员其工工作内容容或许仅仅有百分分之一左左右，才才是赚

20、钱钱的动作作，要使使公司能能够赚钱钱就必须须以“劳动改改善”的做法法代替“劳动强强化”的做法法，才能能剔除浪浪费。“劳动强强化”与“劳动改改善”是全然然不相同同的东西西，劳动动强化没没有将作作业员的的浪费动动作排除除，仅是是增加作作业员的的工作量量。浪费费仍然存存在。产产量增加加有限。与劳动强强化相对对的就是是劳动改改善。劳劳动改善善的做法法首先要要从排除除作业员员工作中中的浪费费动作开开始：通通过现场场观察，了解作作业的整整个过程程、分辨辨出动作作的差别别，然后后彻底地地将浪费费的动作作排除掉掉。比方说，从23米的的放置场场所，取取一张铜铜片到冲冲床去做做冲压的的工作。往返之之间作业业员走6

21、米的路路。假如如，在工工厂里走走1米必须须花费11秒，走走6米那就就表示浪浪费了66秒钟的的时间。这走路路6秒种种如果能能够排除除掉，作作业员就就可以减减少走路路的体力力消耗，感到更更舒适，生产量量也自然然跟着提提高。这这种自然然的改善善非常的的重要，依照这这种方法法做下去去的话，即增加加了劳动动密度，同时也也增加了了有附加加价值的的动作。NPS改改善的终终极目标标就是要要赚取更更多的利利益。以以劳动改改善的方方式所能能获取的的利益远远大于劳劳动强化化的方式式。所以以NPSS的改善善绝对要要以“劳动改改善”的方式式来进行行。1.4七七种浪费费在劳动强强化与劳劳动改善善中已提提到，NNPS强强调

22、要排排队浪费费的动作作，但我我们必须须先认识识哪些是是无附加加价值的的浪费动动作。了了解它，才能想想办法把把它削除除掉。就就如同我我们要打打敌人，必先知知道谁是是敌人，敌人在在哪里，对敌人人越了解解，打起起仗来就就越有胜胜算。NPS将将所有浪浪费归纳纳成七种种：（11）等待待的浪费费；（22）搬运运的浪费费；（33）不良良品的浪浪费；（4）动动作的浪浪费；（5）加加工的浪浪费；（6）库库存的浪浪费；（7）制制造过多多（早）的浪费费。其中（11）（5）浪浪费，一一般说起起来比较较容易被被了解与与接受，第（66）与（7）种种浪费就就是NPPS与从从不同的的看法与与见解了了。以下下依序加加以介绍绍。

23、七种浪费费之一：等待的的浪费等待就是是闲着没没事，等等着下一一个动作作的来临临，这种种浪费是是无庸置置疑的。造成等等待的原原因通常常有：作作业不平平衡、安安排作业业不当、待料、品质不不良等。另有一种种就是“监视机机器”的浪费费，有些些工厂买买了一些些速度快快、价格格高的动动化机器器，为了了使其能能正常运运转或其其他原因因，例如如：排除除小故障障、补充充材料等等等，通通常还会会另外安安排人员员站在旁旁边监视视。所以以，虽是是自动设设备，但但伋需人人员在旁旁照顾，特称之之为“闲视”的浪费费。七种浪费费之二：搬运的的浪费大部分人人皆会认认同搬运运是一中中无效的的动作，也有人人会认为为搬运是是必须的的

24、动作，因为没没有搬运运，如何何做下一一个动作作？笔者者曾经问问过很多多人，都都有这种种想法。正因为为如此，便有很很多人默默许它的的存在，而不设设法消除除它。有有些人想想到用输输送带的的方式来来克服，这种方方式仅能能称之为为花大钱钱减少体体力的消消耗，但但搬运本本身的浪浪费并没没有消除除，反而而被隐藏藏了起来来。搬运的浪浪费若分分解开来来，又包包含放置置、堆积积、移动动、整理理等动作作的浪费费。通常造 成搬运运浪费主主要是由由于工厂厂布置采采用批量量生产、依工作作站为区区别的集集中的水水平布置置所致。缺乏NNPS流流线生产产的观念念。七种浪费费之三：不良品品的浪费费产品制造造过程中中，任何何的不

25、良良品产生生，皆造造成材料料、机器器、人工工等的浪浪费。任任何修补补都是额额外的成成本支出出。NPPS的生生产方式式，能及及早发掘掘不良品品容易确确定不良良的来源源，从而而减少不不良品的的产生。七种浪费费之四：动作的的浪费要达到同同样作业业的目的的，会有有不同的的动作，哪些动动作是不不必要的的呢？是是不是要要拿上、拿下如如此频繁繁？有没没有必要要有反转转的动作作、步行行的动作作、弯腰腰的动作作、对准准的动作作、直角角转弯的的动作等等？若设设计得好好，有很很多动作作皆可被被省掉！七种浪费费之五：加工的的浪费在制造过过程中，为了达达到作业业的目的的，有一一些加工工程序是是可以省省略、替替代、重重组

26、或合合并的，若是仔仔细地加加以检查查，你将将可发现现，又有有不少的的浪费等等着你去去改善。七种浪费费之六：库存的的浪费NPS大大胆地断断言：“库存是是万恶的的根源”。这是是NPSS对浪费费的见解解与传统统见解最最大不同同的地方方。也是是NPSS能带给给企业很很在利益益的原动动力。NPS中中几乎所所有的改改善行动动皆会直直接或间间接地和和消除库库存有关关。NPPS为什什么将库库存看做做是万恶恶之根源源，而要要想尽办办法来降降低它呢呢？因为为库存会会造成下下列的浪浪费：产生不必必要的搬搬运、规规程、放放置、防防护处理理、找寻寻等浪费费。使先进先先出的作作业困难难损失利息息及管理理费用物品的价价值会

27、减减低，变变成呆滞滞品。占用厂房房空间、造成多多余的工工场、仓仓库建设设投资的的浪费。另外，固固库存所所造成的的无形损损失绝不不亚于上上述的有有形损失失，NPPS认为为库存会会隐藏问问题点，而“问题”在NPPS中被被认为是是宝藏，问题如如果能不不断地被被发现解解决，则则利益便便会不断断地产生生。库存存隐藏问问题点，造成下下列后果果：没有管理理的紧张张感，阻阻碍改进进：库存存量一多多，固机机械故障障、不良良产品所所带来的的不利后后果不能能马上显显现出业业，因而而也不会会产生对对策，同同样地，换模时时间的缩缩短也永永远排不不到优先先解决之之列。设备能力力及人员员需求的的误判：由于库库存量的的存在，

28、设备能能力不平平衡时也也看不出出（库存存越多，越不容容易看出出来）。人员是是否过剩剩，也无无法了解解。到底为什什么要有有库存量量，最大大的理由由是“怕出问问题”机器故故障怎么么办？不不良品产产生怎么么办？换换模时间间太长怎怎么办？会不会会因部分分设备出出问题，而影响响扩大，库存便便成了必必需，众众多的问问题也被被隐藏了了起来，所有进进步、赚赚钱（发发现问题题、解决决问题就就是赚钱钱）的步步调自然然变慢了了。无怪乎NNPS称称库存为为万恶的的根源，绝对不不允许它它存在，如果现现丰已经经有了库库存，也也要想尽尽一切办办法，将将之降低低，力争争零库存存。（注：零零库存的的“零”并非指指数意义义上的“

29、完全没没有”的意思思，而是是指把库库存“尽量减减到最少少的必要要程度”。）七种浪费费之七：制造过过多（早早）的浪浪费上文提到到库存是是万恶之之根源，而制造造过多或或提早完完成，在在NPSS中则被被视为最最大的浪浪费。NPS所所强调的的是“适时生生产”，也就就是在必必要的时时候，做做出必要要数量的的必要的的东西。此外都都属于浪浪费。而而所谓必必要数量量与时间间。在前前面，我我们提过过售价-利润=成本，而这售售价必须须是在有有顾客需需求的前前提下才才会产生生，假设设客户只只要1000个，而每个个1元，若我们们生产了了1500个，这这售价就就不会是是1500元，因因为多余余的500个并没没有卖出出去

30、，仅仅是变成成库存，因此利利润也就就无从产产生，换换名话说说，多做做了是浪浪费。而制造过过早同样样也是浪浪费，但但为什么么有很多多工厂会会一而再再地过多多与过早早制造呢呢？最大大的原因因在于他他们不明明白这是是一种浪浪费，反反而以为为多做能能提高效效率，提提早做好好能减少少产能损损失。（不做白白不做，机器还还不是一一样停着着？）显显然这是是一种极极大的误误解。认为制造造过多与与过早能能够提高高效率或或减少产产能的损损失，是是见树不不见林的的看法，因为真真正利润润的产生生是从售售货而来来，而不不是效率率与产能能。为了了看到更更多的效效率与产产能制造造过多与与过早而而销售量量并没有有增加仅仅是增加

31、加了库存存量，你你说这合合算吗？因此，NNPS强强调，绝绝无理由由制造过过多（早早），因因为：它只是提提早用掉掉了费用用（材料料费、人人工费）而已，并不能能得到什什么好处处。它也会把把“等待的的浪费”隐蔽起起来，使使管理人人员漠视视等待的的发生和和存在。它会自然然而然地地积压在在制品，其结果果不但会会使制程程的时间间变长(无形的的)，而而且会使使现场工工作的空空间变大大，机器器间的距距离因此此加大，这些在在不知不不觉中，将逐渐渐地吞蚀蚀我们的的利润。它也会产产生搬运运、堆积积的浪费费，并使使得先进进先出的的作业产产生困难难。以上七种种浪费，都是横横亘在我我们面前前的敌人人，我们们对它了了解得越

32、越多，将将来获得得的利益益也越多多。对于于这七种种浪费，绝对不不能半信信半疑，否则效效果便会会打折扣扣。敌人人就是敌敌人，一一定要想想尽一切切办法消消灭它！要知道道，消灭灭它的同同时，利利益就产产生了。在竞争激激烈的环环境中，我们要要比别人人赚取更更多的利利润，才才能够顺顺利地生生存下去去。我们们不能有有丝毫的的浪费。NPSS不但归归纳出这这七种浪浪费，在在往后的的内容里里还会详详细介绍绍各种消消除浪费费的方法法。2效率的的认识2.1效效率提高高了，怎怎么没赚赚钱呢假效率与与真效率率要创造更更多的利利润，除除了彻底底地消除除前述的的七种浪浪费之外外，就是是要提高高效率。一般而而言，所所谓效率率

33、，就是是指在同同样的时时间内，若产出出量越多多，效率率就越高高。就理理论而言言，这样样的效率率指标，当然是是越高越越好，而而且这样样的观念念，已被被每一个个人所接接受而被被视为理理所当然然的事情情，但现现实情况况往往相相反：我我们常常常会发现现，效率率提高了了，但是是企业利利润不但但没有增增加，反反而亏损损了。这这到底是是什么原原因呢？说穿了，就是对对效率的的意义并并没有真真正地掌掌握住。许多公公司所谓谓提高的的效率，以NPPS的眼眼光来看看，是属属于假效效率。比比方说，市场上上对某一一个产品品的需要要量一天天是1000个，原来的的生产方方式需要要10个个人，才才能生产产出1000个产产品。现

34、现在经过过一番改改良，使使得同样样的100个人一一天可以以生产出出1255个，就就效率而而言提升升了255%。相相信每一一个人都都会很高高兴地接接受这样样的改善善成果。可是为为什么NNPS将将这种效效率称之之为假效效率呢？如果真正正认识了了NPSS的浪费费含义，尤其是是库存及及生产过过多（早早）的浪浪费观念念的话，就能立立即明了了造成假假效率的的关键在在于忽略略了市场场的需求求量。如如果一天天的需求求数量只只是1000个，现在同同样的人人员能够够做出1125个个，也就就是多做做出了225个。这255个产品品没有卖卖出去，不但毫毫无利润润收入，又须暂暂时摆放放在仓库库内等待待卖出。由此所所衍生的

35、的额外仓仓储管理理成本增增加，以以及可能能的过时时折价损损失，更更是一般般人所没没注意到到的地方方。因此此，这样样的假效效率提高高，导致致非但利利润没有有增加，反而使使成本增增加。什么才是是NPSS的真效效率呢？以同样样的例子子来说，首先要要把握住住一天的的需求量量是1000个，如果能能从1000个人人减少到到8个人人来生产产同样的的1000个产品品，就效效率而言言当然也也是提高高了，更更重要的的是没有有库存品品，这就就是所谓谓真效率率。因此此，NPPS的改改善是建建立在市市场每日日的需求求数的基基础上，以最少少的人员员来生产产出需要要的最，也就是是所谓少少人化的的意义，是非定定员制的的生产方

36、方式。所所以，为为了配合合少人化化非定员员制的需需求，就就不能以以传统的的一个作作业员固固定操作作一种工工作站的的方式来来工作，而必须须朝向一一个作业业员具务务同时操操作数种种工作站站技能的的所谓多多能工的的作业方方式来工工作才行行。简单而言言，假效效率是指指固定的的人员做做出更多多产品的的方式。真效率率是指以以最少的的人员，仅做出出市场需需要量的的产品的的方式，企业要要获取更更多的利利润，就就必须朝朝睦效率率努力，而不是是提高假假效率。2.2每每个人做做得越多多越好吗吗个别效率率与全体体效率从原材料料或零件件开始到到一个产产品的形形成，必必须经过过一连串串不同的的制造程程序、机机器设备备以及

37、工工作方法法。由于于早期的的工业发发展是由由手工作作业开始始，产品品的品质质及效率率，大都都受到作作业员手手艺好坏坏的影响响，因此此人们普普遍认为为反复做做同一件件工作，会使作作业员的的效率提提高。所所以许多多工厂仍仍然坚持持这样的的做法将将一件工工作尽可可能细分分成许多多小工作作，让每每一位作作业员仅仅从事其其中的一一项；同同时为了了激励效效率，又又设定了了各种激激励奖金金，这种种以个别别作业员员的效率率作为对对象的奖奖励，称称之为奖奖励个别别效率。长久以来来，我们们普遍追追求个别别效率，认为个个别效率率理所当当然能给给公司带带来利益益。然而而，事实实上又不不尽然。假设，某一条条生产线线有四

38、个个制程，由四位位作业员员每一负负责一个个制程。制程一一刚好达达到标准准的效率率，每小小时做出出1000个，可可获得标标准产量量奖金；制程二二作业员员速度很很快，每每小时可可做出1125个个，可获获得超产产量奖金金25%；制程程三速度度较慢，仅能做做出900个，不不能获得得奖金；制程四四速度也也正达到到标准1100个个，也可可获得标标准奖金金，所以以，理论论上有三三个制程程做得不不错，公公司也发发出了额额外的奖奖金，但但是整条条生产线线却因为为受到瓶瓶颈制程程三的影影响，仅仅能做出出90个个，所以以就整体体而言，生产速速度仅为为90个个，其他他的制程程仅是做做出一些些堆积在在生产线线上的在在制

39、品，造成库库存的浪浪费，同同时又隐隐藏了生生产不平平衡的问问题，不不但不能能获利，反而又又浪费了了成本。生产的活活动既然然是要经经过许多多的制程程来完成成，那么么效率追追求的重重点，就就应当是是完整的的生产整整体效率率。也就就是要看看最后的的完成品品的量的的多寡，以及配配置人员员的多寡寡来衡量量，即所所谓劳动动生产率率的意义义。这才才是所谓谓整体效效率。这这好像我我们孩提提时代的的游戏中中有一项项蜈蚣竞竞走的比比赛，如如果每一一个人都都仅追求求个人最最快的速速度，那那么整个个队伍必必定因步步伐不一一致而跌跌倒。反反之，如如果大家家能配合合一定的的节拍、时间，步伐一一致，必必定会走走行顺畅畅。哪

40、一一队的动动作步伐伐越一致致，就越越有机会会胜出。生产活动动也必须须要有一一个类似似蜈蚣竞竞走的节节拍时间间来指挥挥不同制制程的速速度，使使每一个个制程在在生产每每一个单单位产品品的时间间都能一一致化，此一节节拍时间间，在NNPS的的术语中中就称之之为“产距时时间”。产距距时间的的算法，在往后后的篇幅幅中会作作详细的的介绍。尽管我我们能够够定出生生产所需需要的节节拍时间间，但是是在生产产时，由由于作业业员个人人的速度度存在差差异，所所以每一一个人的的速度能能够完全全一致的的机会是是很少的的。为了了弥补这这种差异异，就必必须使前前后制程程的作业业员能够够相互帮帮忙。但但是，当当我们看看看生产产的

41、现场场时，常常常会发发现由于于工厂多多采用“水平式式设备布布置”，即将将相同的的机器设设备集中中在同一一个区域域，或者者是“离岛式式布置”或在输输送带的的装配作作业中，相邻的的作业员员之间摆摆放了许许多零组组件，使使作业员员之间的的距离拉拉长了，因此员员工之间间即使有有心相互互帮忙，也不可可能做到到。公司内经经常会听听到这样样的抱怨怨，责备备员工个个人主义义太浓，缺乏团团队精神神。可回回头看看看，我们们在现场场奖励个个别效率率，不就就是在鼓鼓励个人人主义吗吗？作业业员是无无辜的，要使作作业员之之间有团团队精神神，能够够相互协协助，管管理者就就必须改改变效率率衡量的的对象，即从个个人转向向全体。

42、同时也也要创造造出使作作业员能能够相互互协助的的生产环环境。要要打破现现在的水水平式或或离岛式式的生产产线布置置，依制制程顺序序重新摆摆放设备备，采用用“流线生生产方式式”。有关关流线化化生产的的设计布布置方式式将在后后续的NNPS的的技法篇篇中详细细介绍。2.3要要动则动动，该停停则停稼动率与与可动率率稼动率是是用业表表示机器器设备运运用效果果的指标标。传统统的定义义大都是是以该设设备一天天的实际际生产能能量，除除以该设设备一天天的最大大生产能能量所得得的百分分比，来来表示设设备运用用效率的的成果。基于这这样的想想法，人人们普遍遍认为稼稼动率要要1000%才是是最好。尤其是是当设备备的产能能

43、很大，设备的的价格高高昂的时时候，更更会有这这种想法法，总认认为设备备停顿下下来没有有生产就就是一种种损失，最好能能24小小时不间间断地生生产。想想看，这样的的想法对对吗？有有利吗？就让我我们来看看一则故故事吧！阿聪是个个很聪明明的人，有天患患了感冒冒到药房房买一瓶瓶1000粒的感感冒药，要10000无无新台币币，平均均一粒要要10元元。若是是零买一一粒则要要20元元。药品品拆封后后的有效效期是三三个月，逾期则则失效。阿聪认认为感冒冒是经常常会发生生的，所所以就买买了一瓶瓶，吃了了两天，共122粒之后后就好了了。其余余的888粒感冒冒药就摆摆着等以以后用。只是此此后的三三个月里里，阿聪聪总是好

44、好好的，没再感感冒，等等到下次次再感冒冒时，已已是四个个月以后后的事了了，先前前的感冒冒药失效效了，只只好丢弃弃，重新新再买。只是这这一回阿阿聪改了了主意，仅买66粒，吃吃完再买买。NPS的的思想中中，最重重要的就就是仅生生产能卖卖得出去去的数量量，不做做过多过过早的库库存生产产。所以以，在NNPS中中虽然也也使用稼稼动率，但其意意义是不不同的。NPSS的稼动动率是以以市场的的需要量量（例如如一天需需要700个产品品）除以以该设备备的最大大生产能能量（例例如一天天最大的的产能为为1000个）而而得。以以此例来来说稼动动率即可可满足市市场的需需要量，而不是是要求达达到1000%的的稼动率率水准。

45、因为如如果做到到1000%的水水准时，则会生生产出1100个个产品，超出所所需的770个而而剩余的的30个个只好又又放入仓仓库等待待再卖出出，或者者最后卖卖不出去去变成了了废品。所以，稼动率率并非越越高越好好，而是是取决于于市场的的需要量量。这好好比买一一部自用用轿车一一样，我我们不会会在意一一天非得得开够几几个小时时，汽车车的稼动动率并不不要求达达到1000%，并非越越高越好好。NPS以以衡量可可动率来来评估设设备的运运用效率率。所谓谓可动率率的意义义就是指指当设备备要被使使用时，它能被被使用的的几率有有多大。就以前前例来说说，设备备一天224小时时的最大大产能为为1000个，市市场的需需要

46、量一一天为770个，所以，稼动率率为700%，仅仅须以224小时时X700%，即即以166.8小小时的时时间来生生产即可可，就在在这166.8小小时内，可动率率达到1100%为最佳佳。如果果可动率率仅有990%，即仅有有16.8小时时X900%即115.11小时可可生产产产量仅有有63个个而已，则无法法达到市市场的需需求。同同样地以以自用轿轿车来说说，我们们所关心心的就是是可动率率，希望望每一次次要用车车时，它它都不出出毛病没没有故障障，如果果上班1100天天，其中中有5天天因为种种种故障障不能发发动，那那么可动动率就只只是955%。设备的可可动率要要达到1100%，就必必须建立立起良好好的维

47、护护保养制制度，此此即全员员生产保保全活动动。必须须将现场场机器设设备的保保养，以以保养维维护机的的心态来来做，让让机器设设备得到到定期的的保养，不要将将设备持持续地运运转，直直到不堪堪负荷，发生故故障时才才来抢修修，那已已经是来来不及了了。想想想看当一一架飞机机已在天天上飞行行时，能能够容许许它有丝丝毫的故故障发生生吗？如如果有一一丝可能能发生故故障的话话，那不不是要发发生灾难难了吗？所以，飞机的的可动率率务必达达到1000%！设备的的可动率率也应如如此，不不妨将设设备的运运转视作作飞机在在空中飞飞行，怀怀有这样样的心态态，才能能做好设设备的维维修保养养工作。总之，NNPS对对机器设设备运用

48、用的目标标只追求求1000%的可可运率，不追求求1000%的稼稼动率。3库存是是企业的的墓场NPS一一再强调调，库存存是万恶恶之根源源，库存存不但造造成成本本的增加加，更隐隐藏了许许多问题题，是企企业发展展的桎梏梏，相信信大家对对这一点点已有充充分的认认识，接接下来该该是思考考如何去去消除或或减少这这些库存存，笔者者认为NNPS的的四大生生产技法法流线化化生产、安定化化生产、平稳化化生产以以及超市市化生产产，是逐逐步减少少库存，消除浪浪费，创创造更多多利润的的根本途途径。但在形如如介绍NNPS的的技法之之前，先先让我们们探讨一一下库存存的成因因，NPPS理论论认为有有十一个个理由导导致库存存的

49、存在在，归纳纳如下：理由一：“时代错错误”的库存存以往的市市场是属属于卖方方市场，物资较较缺乏，产品的的变化较较少，产产品的寿寿命周期期较长，东西只只要能名名生产出出来，早早晚都会会卖得出出去，因因此，生生产的观观念都是是以大量量生产为为主，认认为多做做出来的的产品放放在仓库库里慢慢慢地卖也也没关系系，然而而，现在在的市场场已走向向买方市市场了，产品变变化多，寿命周周期也变变短了，生产的的需求已已走向多多样少量量（品种种多，需需要量少少，产品品换代快快）的时时代，如如果企业业的经营营者没有有体验出出这样的的时代而而转变趋趋向，仍仍然迷恋恋以往大大量生产产的方式式，那么么多做出出来的产产品要卖卖

50、出去的的机会也也就越来来越少了了，当然然库存也也就越来来越多，最后不不得已产产品只能能当做废废品业处处理了。理由二：“积习难难改”的库存存对市场多多种少量量生产的的趋势虽虽然已有有了认识识，但是是长外以以来已经经习惯了了原有的的批量生生产方式式，以为为一切已已非常上上轨道了了，担心心改变生生产方式式会产生生一些困困扰，如如为适应应小批量量的生产产方式需需重新设设计新的的生产计计划控制制方式，为图方方便只好好一动不不如一静静，沿用用原来的的大批量量生产方方式的观观念，继继续做下下去。理由三：“产能不不均”的库存存由于传统统生产效效率的改改善均着着重于个个别制程程的改进进及设备备生产能能力的提提高

51、，因因此，在在生产线线上很容容易看到到前后相相连制程程产能不不均衡的的现象。前制程程的产能能很大，下制程程的产能能较少，生产速速度不一一致，当当然就会会产生堆堆积的库库存，这这就像是是一条平平静而缓缓流的河河川一样样，一旦旦大雨来来临，上上游水量量大增，游河道道不变，宣泄不不及，于于是四处处泛滥，积水成成灾。理由四：“制程集集结”的库存存 像涂装制制程或清清洗制程程，通常常其设备备都很庞庞大，产产能大，价格也也昂贵，一般的的工厂也也只 购购买一台台就够用用了，因因此，为为了运用用设备的的产能，就会将将数个不不同前制制程所做做的产品品，一起起汇集在在此，等等待集结结在此一一制程中中产生了了等待堆

52、堆积的库库存。理由五：“消化不不良”的库存存 此种库存存造成的的原因，刚好与与理由四四“制程集集结”的库存存相反，由于类类似像涂涂装或清清洗的大大型设备备的大批批量生产产，与下下一制程程的产能能较小的的矛盾，形成必必须在此此一制程程出品的的地方，等待分分配，因因而产生生了库存存。理由六：“候鸟作作业”的库存存在家都知知道，候候鸟在冬冬季时由由本伯利利亚开始始，随着着季节气气候的变变化，逐逐步由北北经由我我四东北北、韩国国、日本本到达台台湾省而而后再飞飞回北方方。工厂厂里的工工作，有有时因为为人后缺缺乏，或或由于机机器设备备的产能能很大，一天内内仅须生生产一两两个小时时即可满满足需要要等关系系，

53、为了了充分运运用人力力，作业业方式有有时不得得不像候候鸟飞行行一样：一个工工人在第第一台机机器作业业两个小小时后，再到生生产另外外一种产产品的另另一台机机器上作作业一个个小时，之后又又到第三三台机器器作业三三小时，最后才才到生产产最后一一咱产品品的第四四台机器器作业两两小时，这样的的工作方方式就像像是候鸟鸟一样，从这儿儿飞到那那儿，然然后再飞飞到另一一个地方方，所以以被称之之为候鸟鸟作业，采用此此作业方方式操作作员所到到之处都都留下一一堆库存存。理由七：“讨厌换换模”的库存存有些生产产设备，如塑胶胶射出成成形机或或冲床之之类，产产品种类类如不同同时，就就必须更更换模具具，这种种动作就就称为换换

54、模作业业。传统统上，这这种换模模作业耗耗时长达达数个小小时，短短则数十十分钟，为了要要减少因因为换模模时间为为生产批批最必须须达到经经济批量量，才能能产生最最佳的效效率，而而不管这这些产品品是否卖卖得出去去，也没没有考虑虑到因此此额外衍衍生的仓仓库管理理成本，以及产产品因过过时或变变质所可可以产生生的报废废损失，这种经经济批量量的理论论基础，及是建建立在换换模时间间不能缩缩短之前前提下的的。这种种不能改改变换模模时间的的观念，就是经经济批量量的盲点点。NPPS的快快速换模模，打破破了这种种经济批批量的束束缚，它它可以将将传统的的换模时时间缩短短到数分分钟之内内完成，如此就就可以完完全依照照市场

55、的的需要量量来生产产，不需需多做库库存品，同时又又能兼顾顾到设备备及人员员的效率率。理由八：“月底赶赶货”的库存存工厂的生生产计划划方式以以月为单单位，没没有细分分到周或或日，依依据这样样的生产产计划指指示，加加之离岛岛式的生生产线布布置方式式，各个个制程只只管自己己的生产产计划，所以，经常看看到这些些生产线线在月初初的时候候，大都都很空闲闲，停顿顿下来不不是等待待材料的的供应，就是等等待前制制程的来来料，可可是一接接近下旬旬，为了了要完成成本月份份的生产产目标，就拼命命地加班班工作，形成月月底赶货货的现象象，也造造成在各各制程之之间积压压很多在在制品的的库存。由于库存存品数量量多，种种类也多

56、多，对于于库存实实际状况况的掌握握也就越越加困难难，本来来有库存存的东西西记录上上却没有有，记录录上有的的东西，在仓库库里偏偏偏又找不不到，或或者是产产品类别别记错了了，总之之，库存存越多，资讯错错误的机机会也越越多，库库存也跟跟着增加加起来，形成恶恶性循环环，反之之，若能能做到仅仅生产市市场所需需要的量量，没没没有库存存，也就就没有资资讯错误误的机会会发生，库存当当然也不不会增加加。理由九：“基准没没改”的库存存向外采购购物料，到收到到货品为为止，总总是需要要一段时时间，短短则数天天，长则则数月都都有，这这段时间间就称之之为采购购周期，物料库库存量的的多寡，跟采购购周期的的长短有有很大的的关

57、系，时间长长，库存存量就必必然随之之增加。此外，工厂内内每天所所需物料料的耗用用率，也也跟库存存量有关关系，耗耗用率高高，库存存量也跟跟着增加加，因此此，在存存货管理理中，库库存量多多寡都必必须依据据上述的的采购周周期及耗耗用率为为基准来来高定，然而这这些基准准在实际际运用上上并不是是永远不不变的，例如采采购周期期已经缩缩短了，从三周周降为两两周；物物料的每每天耗用用率，随随着良品品率的增增加，或或者是市市场的订订货量的的减少，也应该该减少下下来，如如果，这这些应该该修正的的基准，没有修修正的话话，那么么库存的的东西就就会越来来越多。理由十：“顾及安安全”的库存存日常生产产中不可可避免地地会出

58、现现一些不不可测因因素，例例如原订订三周的的采购周周期，现现在变为为四周了了，物料料就会供供应不及及，或者者是市场场的订货货量突然然大增，物料的的耗用也也就超出出了原来来计划的的数量，或者发发生了意意外灾害害如地震震、台风风等等，为对付付这些情情形，一一般的企企业都会会额外地地准备一一些库存存品，以以备不时时之需，这就称称为安全全库存。名为安安全库存存，实质质上只是是为求心心安的怕怕谓安心心库存罢罢了，说说穿了就就是对市市场变动动的情报报资讯无无法及时时掌握，只好依依赖此种种安心库库存以求求心安。理由十一一：“季节变变动”的库存存任何一种种产品的的销售量量并不是是一年到到头都稳稳定不变变的，必

59、必定有淡淡季、旺旺季之分分，形成成一定的的周期循循环。可可是由于于传统的的定员制制的生产产能力关关系，使使得工厂厂的生产产能力无无法急速速变化，因此，就在淡淡季的时时候，产产品被预预先生产产储存起起来以应应会旺季季的需求求，这种种库存就就称之为为季节变变动的库库存。听听起来应应当是一一个很好好的管理理方式，然而，若能以以NPSS的方式式来设计计生产线线，那么么生产能能力的变变动幅度度就可以以达到三三倍之多多，足以以应付大大多数产产品淡季季、旺季季变动幅幅度之需需求，而而不必提提前在淡淡季生产产以待旺旺季卖出出，当然然，也就就可以减减少这类类库存品品。造成库存存的理由由还有许许多，这这些理由由长

60、久以以来都存存在，我我们了都都理所当当然地接接受了，所以库库存就一一直降不不下来。然而，NPSS的目的的就是要要减少库库存消除除浪费，那么从从下一篇篇开始，就要介介绍减少少库存及及消除浪浪费的第第一招式式：流线线化生产产，请读读者耐心心地看下下去吧！技法篇4第一招招式流线化化生产：流线化化生产线线4.1流流线化生生产的意意义库存是万万恶之根根源，工工厂中的的许多浪浪费都是是因为有有库存而而被隐藏藏起来，如果要要衡量一一个工厂厂经营管管理水次次的高低低，最简简单最正正确的方方法，就就是看看看其库存存品的多多寡。库库存除了了原材料料及制成成品之外外，当然然还包含含正在加加工、制制造及装装配中的的所