混凝土施工质量检查及验收作业指导书

1、混凝土施工质量检查及验收作业指导书一、前言 龙滩工程地下厂房系统工程设计结构复杂，施工难度大，砼表面质量要求高。为使砼施工质量的检查、验收实现规范化和程序化，确保砼施工质量，结合龙滩地下工程砼施工的特点，特编写本砼施工质量检查作业指导书。二、施工质量检查制度（三检制）2.1检查验收程序单元工程验收实行“三检”制，即施工队（班组）初检，砼作业队二检（技术员），联营体质量部专职质检员三检合格后提请监理工程师进行验收。2.2 各级质检员职责2.2.1初检初检员为施工队的班组长，为施工质量控制的第一环节。初检员负责对单项工程进行全面检查，发现质量问题及时进行返工处理，认真填写单元工程质量记录资料，初检

2、合格后报砼作业队技术员进行二检验收。2.2.2二检二检员在接到初检员验收申请后，先对质量记录资料进行初步审查，会同初检员到现场对单项工程进行检查验收，验收合格并将质量记录资料整理齐全后，报请质量部三检员检查验收。2.2.3三检三检员在接到二检员的验收申请后，先对质量记录资料进行详细审查。资料审查合格后会同二检员到现场进行检查验收，并对单项工程依据龙滩工程质量标准进行质量等级评定。三检验收合格后，报请监理工程师进行验收。经三检员、监理工程师共同检查验收合格后，由三检员负责开列砼准浇证，并对砼浇筑进行全过程跟班，对施工质量进行监督、检查。3 质量控制措施3.1 班前质量早会培养三检员的质量意识，质

3、量部每天召开班前早会，由值班部长针对各施工部位应注意的施工质量问题、质量控制要点进行交待，要求每个三检员牢记，写入当天的工作内容。3.2质量过程控制质检人员要根据分工和担负的责任，对各施工部位进行平行检查，施工过程中发现的质量问题，用现场工作联系单的形式，下发至作业单位和总调室，并督促限期整改。3.3砼浇筑过程控制3.3.1 仓面设计管理每个浇筑仓号在开仓验收之前，作业队必须向质量部提供仓面工艺设计图表，仓面设计的内容包括：人员、机具的配置；砼入仓方式，下料点的布设，砼分层厚度，砼振捣，地下渗水引排，预计浇筑收仓时间，底板砼浇筑翻模时间的控制，底板平整度及抹面质量控制等。仓面设计经“三检员”审

4、查，报监理工程师审批签字，作为开仓验收资料。砼浇筑仓面设计一经审核批准，作业队按仓面设计的要求进行仓面准备。砼浇筑过程严格按仓面设计要求进行质量控制，对不按仓面设计要求进行砼浇筑的仓号，质保部盯仓“三检”员有权要求及时整改，暂停供料，直至停仓处理。仓面设计贯彻执行的好坏作为对作业队“质量特别奖”考核的主要依据。3.3.2重点仓位的砼浇筑质量控制重点仓位的砼浇浇筑之前，由质量部组织召开砼浇筑质量保证措施落实会议，对作业队砼浇筑前的准备工作进行检查，对各项浇筑工艺措施进行贯彻落实。对砼浇筑过程中易于出现的质量问题提出预见性的看法和防范措施。 3.3.3砼浇筑监控每仓砼浇筑由三检员进行跟班盯仓，对砼

5、的浇筑质量进行监控，对砼浇筑现场组织管理，仓面设计的贯彻落实情况进行监督和检查。3.4奖与罚按龙滩电站1478联营体质量管理及考核办法及劳务人员管理办法中的有关规定，对作业单位和个人施工质量进行奖罚，奖罚的内容包括以下内容。3.4.1工序验收奖罚经一次验收合格的工序，根据施工的难易程度和单项工程量的大小，设置奖励标准。对经二次或二次以上验收合格的工序给予经济罚款。3.4.2优质单元工程奖对经监理单位评为优质工程的单元块，根据不同的施工部位，设置不同的奖励标准，按特别质量奖考核办法计奖。3.4.3现场施工奖罚对工程施工认真负责，施工操作规范的个人；对现场施工组织得力，确保工程施工质量的单位给予奖

6、励。对质量责任心不强，违反施工操作程序的单位和个人给予经济罚款。现场质量奖罚由三检员执行。3.4.4质量缺陷、质量问题、质量事故罚款一般质量缺陷的罚款按公司施工质量考核办法执行；质量问题、质量事故的罚款，由质保部组织对质量问题事故原因进行调查分析后，将相关责任人、责任单位的处罚意见上报质量总工审批后执行。每月将作业单位和个人的奖罚结果汇总后进行张榜公布。四、砼施工工序验收程序及标准4.4.1基础验收基础验收程序：开挖断面测量地质编录基岩弹性波测试地质缺陷处理岩面清理验收申报基础终验（1）对开挖体型进行测量检查，对欠挖的部位进行处理，包括相邻24m范围。提拱验收单元及相邻24m范围的开挖断面图，

7、开挖断面应无欠挖，并经监理工程师复核签字。（2）地质编录（设计编录、技术部编录），弹性波测试孔布设，并对发现的地质问题会同监理地质工程师作出处理措施。（3）对松动岩石进行清撬，向监理提交开挖质量自检表、开挖断面图和地质编录、岩石声波测试移交单，由监理提出基础终验申请，组织验收。基础验收由监理、设计、业主、施工单位四方组成的联合验收小组进行。（4）采用滑模浇筑的竖井，欠挖处理，松石清撬与滑升同步进行，欠挖爆破处理应按技术措施进行，基础验收范围视基础处理高度而定（可定每次验收高度35m）。（5）采用爬模或悬挑模浇筑的竖井，在提升模板之前，先进行欠挖处理，欠挖爆破处理应按技术措施进行，基础验收按每次

8、浇筑高度而定。（5）斜井井身段该部位采用滑模连续浇筑施工，欠挖的处理按斜井施工组织措施要求进行，井身基础全断面一次验收。4.4.2岩面及施工缝面验收（1）岩面验收岩面渗水应按技术措施进行妥善引排。岩面应冲冼干净，无杂物，水垢、积水、积碴和油污应清除。（2）砼施工缝面砼施工缝面的处理采用冲毛机冲毛方式，局部和特殊部位辅以人工凿毛处理。缝面处理标准：无乳皮，粗砂微露。4.4.3钢筋制安（1）钢筋制作应严格按下料单要求进行，其尺寸、规格偏差应符合质量标准要求。（2）钢筋安装应遵循相关的施工措施，作业指导书的要求进行。（3）钢筋安装间排距、位置应符合设计图纸要求，偏差应符合质量标准要求，即不得超过0.

9、1间排距。（4）钢筋机械连接接头施工应严格按有关的操作规程进行，外观检查应按一个验收批的10%的接头进行检验,并取样进行拉拔力学试验。（5）如采用电焊接头时，钢筋直径在28毫米以下时，可采用搭接焊；直径在28毫米以上时，采用帮条焊接，焊接质量应符合规范要求。4.4.4模板制安（1）模板的一般原则要求模板应根据结构物的特点，尽可能采用有利于提高砼成型好的模板。模板必须具有足够的刚度、稳定性和强度，保证砼结构形状尺寸和相互位置，符合设计要求。模板的表面应光洁平整、接缝严密，以保证砼表面质量。模板质量检查应符合龙滩工程质量标准。（2）台车式模板台车模板的安装应严格按相关使用说明书进行。台车模板就位前

10、对模板表面应进行清理、清除表面沙浆、锈皮。涂刷脱模剂；将接缝处砼面打磨平顺，接缝处设揉性搭接板，搭接板与接缝砼间夹一层高发泡保温被，打紧外支撑，避免砼浇筑时漏浆，以达到减小施工错台。对模板表面平整度定期检查，发现有变形部位要进行修复，保证层间接缝严密，避免出现错台。模板拆除应根据水工规范规定的砼强度标准及冬季保温要求进行。（3）渐变段木模板严格按施工技术措施要求安装。采用58拉条拼接的顶拱，拉条表面应刨平整，接合不严的部位可用水泥沙浆或胶灰材料抹平补缝处，拉条表面平整度检查合格后方可铺层板，然后再进行钢筋绑扎。（3）组合钢模板立模前应对模板进行检查，变形的模板应进行校复，存在的孔洞应进行修复，

11、清除模板表面砂浆，并涂刷脱模剂。拼缝严密，相邻模板偏差不大于2mm，平整度（2m直尺）检测应不大于2mm。不能随意在模板上割孔,应采用专用拉筋模板。4.4.5模板支撑及拉筋系统（1）模板采用拉筋或支撑体系加固，拉筋或支撑布置应严格按技术措施要求进行。（2）拉筋应采用对拉或焊接在锚杆上。（3）拉筋焊接的角度应满足受力要求，不得大于45，焊缝长度应满足规范要求，严禁点焊连接。（4）模板要做外部支撑和打内支撑（对撑），确保砼体型符合设计要求。4.4.6止水制安（1）止水的制作安装应符合设计要求，其偏差应符合质量标准。止水片搭接采用双面氧焊，长度不得少于20mm。止水伸缩节（牛鼻子）应用专用模具压制而

12、成。（2）止水焊接应满足规范要求，应无砂眼、孔洞。（3）止水伸缩节（牛鼻子）中心应位于结构分缝上，止水表面应清洁，无破损痕迹或孔洞，在砼浇筑过程中要注意保护。4.4.7开仓验收（1）开仓验收是砼施工过程中控制的关键环节，应对仓面各工序进行严格检查，特别对模板支撑、拉筋要作全面检查，各工序要经检查合格签字，避免漏检与错检。（2）缝面与岩面冲冼干净，积水排除，岩面渗水引排已按要求做好。（3）砼浇筑的机械设备已就绪，且能满足砼浇筑强度的要求。4.4.8砼浇筑应按先铺砂浆 下料 分层 平仓 振捣的顺序进行，对振捣器难以振捣的部位（如止水片、预埋件等位置），要辅以人工捣实，采用钢筋插捣密实。砼浇筑应实行

13、多点下料，水平上升，控制层厚，有序振捣的原则。严禁滚浇和以振捣代替平仓。（1）砼浇筑质量检查项目和标准见附表1。附表1 砼浇过程质量检查表项次项 目质量标准1砂浆铺筑厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺。2入仓混凝土料不合格料不得入仓3平仓分层分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象4混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振和架空。5铺料间歇时间符合要求，无初凝现象6积水和泌水外部水流妥善引排，泌水及时排除7插筋、管路、预埋件、监测仪器等的预埋与保护预埋符合设计要求，保护好、无损坏8混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象，连续养护时间不少于28天9混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求，保护严密（2）对砼浇筑过程中，作业队值班人员（值班队长、技术员）和三检人员要对模板支撑、拉筋进行经常性检查，发现问题立即进行加固处理。4.4.9锚杆施工（1）系统锚杆锚杆孔应按设计支护图要求进行，孔位偏差小于10cm，孔深偏差5cm ，角度偏差24。钻孔直径大于锚杆直径15mm以上，砂浆标号不低于250#（7d）。注装锚杆前应清孔、孔内应无粉尘、积水，注装锚杆砂浆应饱满，注浆完毕应在孔口打钢