机械设备安全操作规程

1、 目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc414640517 一、装载机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640517 h 1 HYPERLINK l _Toc414640518 二、推土机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640518 h 3 HYPERLINK l _Toc414640519 三、挖掘机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640519 h 7 HYPERLINK l _Toc414640520 四、打桩机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640520 h 9 HYPERLINK l _Toc4146405

2、21 五、旋挖钻安全操作规程 PAGEREF _Toc414640521 h 10 HYPERLINK l _Toc414640522 六、流动式起重机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640522 h 12 HYPERLINK l _Toc414640523 七、塔式起重机 PAGEREF _Toc414640523 h 15 HYPERLINK l _Toc414640524 八、门式起重机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640524 h 21 HYPERLINK l _Toc414640525 九、桥式起重机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640525

3、h 21 HYPERLINK l _Toc414640526 十、卷扬机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640526 h 24 HYPERLINK l _Toc414640527 十一、升降机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640527 h 26 HYPERLINK l _Toc414640528 十二、发电机组安全操作规程 PAGEREF _Toc414640528 h 28 HYPERLINK l _Toc414640529 十三、空气压缩机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640529 h 31 HYPERLINK l _Toc414640530 十四、

4、通风机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640530 h 33 HYPERLINK l _Toc414640531 十五、变压器安全操作规程 PAGEREF _Toc414640531 h 34 HYPERLINK l _Toc414640532 十六、搅拌机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640532 h 37 HYPERLINK l _Toc414640533 十七、拌合站安全操作规程 PAGEREF _Toc414640533 h 40 HYPERLINK l _Toc414640534 十八、输送泵安全操作规程 PAGEREF _Toc414640534 h 42

5、 HYPERLINK l _Toc414640535 十九、配料机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640535 h 42 HYPERLINK l _Toc414640536 二十、螺旋输送机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640536 h 43 HYPERLINK l _Toc414640537 二十一、注浆机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640537 h 44 HYPERLINK l _Toc414640538 二十二、喷浆机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640538 h 46 HYPERLINK l _Toc414640539 二十三、砂

6、浆搅拌机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640539 h 47 HYPERLINK l _Toc414640540 二十四、凿岩机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640540 h 47 HYPERLINK l _Toc414640541 二十五、衬砌模板台车安全操作规程 PAGEREF _Toc414640541 h 49 HYPERLINK l _Toc414640542 二十六、圆盘锯安全操作规程 PAGEREF _Toc414640542 h 51 HYPERLINK l _Toc414640543 二十七、木工多用机床安全操作规程 PAGEREF _Toc414

7、640543 h 52 HYPERLINK l _Toc414640544 二十八、钢筋调直机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640544 h 53 HYPERLINK l _Toc414640545 二十九、钢筋切断机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640545 h 53 HYPERLINK l _Toc414640546 三十、钢筋弯曲机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640546 h 55 HYPERLINK l _Toc414640547 三十一、钢筋调直机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640547 h 55 HYPERLINK l _

8、Toc414640548 三十二、钢筋切割机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640548 h 56 HYPERLINK l _Toc414640549 三十三、型钢冷弯机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640549 h 57 HYPERLINK l _Toc414640550 三十四、电焊机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640550 h 58 HYPERLINK l _Toc414640551 三十五、对焊机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640551 h 59 HYPERLINK l _Toc414640552 三十六、钻床安全操作规程 PA

9、GEREF _Toc414640552 h 60 HYPERLINK l _Toc414640553 三十七、砂轮机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640553 h 61 HYPERLINK l _Toc414640554 三十八、插入式振动器安全操作规程 PAGEREF _Toc414640554 h 61 HYPERLINK l _Toc414640555 三十九、平刨机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640555 h 62 HYPERLINK l _Toc414640556 四十、压刨机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640556 h 63 HYPER

10、LINK l _Toc414640557 四十一、砼搅拌运输车安全操作规程 PAGEREF _Toc414640557 h 63 HYPERLINK l _Toc414640558 四十二、混凝土搅拌站安全操作规程 PAGEREF _Toc414640558 h 64 HYPERLINK l _Toc414640559 四十三、平地机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640559 h 65 HYPERLINK l _Toc414640560 四十四、压路机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640560 h 66 HYPERLINK l _Toc414640561 四十五、推

11、土机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640561 h 67 HYPERLINK l _Toc414640562 四十六、氧气乙炔安全操作规程 PAGEREF _Toc414640562 h 68 HYPERLINK l _Toc414640563 四十七、桩工机械安全操作规程 PAGEREF _Toc414640563 h 69 HYPERLINK l _Toc414640564 四十八、空气压缩机安全操作规程 PAGEREF _Toc414640564 h 70 HYPERLINK l _Toc414640565 四十九、混凝土切割机安全操作规程 PAGEREF _Toc4146

12、40565 h 72 机械设备安全操作规程一、装载机安全操作规程1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1） 照明、音响装置齐全有效；（2） 燃油、润滑油、液压油符合规定；（3） 各连接件无松动；（4） 液压及液力传动系统无泄漏现象；（5） 转向、制动系统灵敏有效；（6） 轮胎气压符合规定。5、启动内燃机后，

13、应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。9、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。1

14、0、操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。15、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶

15、室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3的坡面上，不得前倾卸料。19、作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。20、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。23、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不

16、得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。二、推土机安全操作规程作业前检查1、各部件无松动、连接良好；2、燃油、润滑油、液压油等符合规定；3、各系统管路无裂纹或泄漏；4、各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。5、检查履带销钉有无窜出现象。 6、检查推土铲运转情况。7、运行时，随时注意车辆的压力及温度。起步8、起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后应低速、平稳起步。作业9、作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。 10、在向高坡(或坑、沟)推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在

17、挂上倒车档后，提铲倒车。 11、推土机上坡行驶不得超过25，下坡行驶不得超过35，推土机不得在坡度大于10的坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。 12、用推土机清除高于机体并埋在地下的物体时，应有安全防范措施，要在选择好有利的进退路线后，方可作业。 13、夜间作业时，现场应有良好的照明。 14、推土机在作业时，严禁人员上下。15、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。16、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。17、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

18、18、牵引其他机构设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。19、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。20、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。21、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。22、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然

19、后缓慢释放减速踏板。23、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。24、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。25、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。26、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。27、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动

20、作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。28、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。29、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。30、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。31、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。32、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距

21、离应大于1.5.在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。33、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：（1） 进行助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；（2） 铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；（3） 助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；（4） 铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提高地面后即减速脱离接触；（5） 后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。34、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯；不得长距离倒退行驶。35、作业完毕后，应将推土机开

22、到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。36、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄火。37、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。38、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。三、挖掘机安全操作规程1、发动机在发动前，应全面检查各类油品的油位，螺栓的紧固情况，发动机启动以后，严禁任何人站在

23、铲斗内、臂杆上、履带及机体上。2、检查液压系统的管路及操纵阀、工作油缸、油泵等动作是否正常，有无漏油情况。3、检查各种仪表指示是否正常，在试运转确认良好后，才能工作。4、在开始工作前应鸣喇叭发出信号，工作时应放在平坦、坚实的地面上，应处于水平位置，指挥工作人员需在回转半径以外工作。5、铲斗挖掘时，每次挖土不宜过深，提斗不应过猛，以免损坏机械造成倾覆事故，铲斗下落时，注意不要冲击履带和机体。6、履带式挖掘机行走时，臂杆应放在前进方向，铲斗底部距地面高度应为40-50cm，上坡时驱动轮应在后面，下坡在前，臂杆在后，上下坡度不许超过20度。7、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内较大石块和其它

24、物品清除掉（即处理危石），以免造成塌方事故，如果土壤挖成悬空状态而不能自然踏落时，则需人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成机械事故。8、工作中严禁突然换向行驶，突然改变方向，突然制动转弯，禁止用铲斗平整土地和用来打桩、夯、拍、吊装及挖装以外的工作。9、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞室、沟槽侧面或其它物体。10、在装车时，禁止铲斗从车辆驾驶室上空越过，如车辆驾驶室无防护板，装车时，驾驶室内不得有人，装车时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载和砸坏车辆。11、挖土与回转面操作过程应正确分开，铲斗装满土后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时，不得开始回转。12、液压挖掘机运转时

25、，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。13、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地面上，然后再起动发动机。14、停放机械时，应选安全场所停放，将铲斗收回，平放在安全地面上，所有操作手柄处于中位。面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里。15、每次下班前后，工作间隙必须对挖掘机进行全面保养。四、打桩机安全操作规程1、打桩施工场地应按坡度不大于3，地耐力不小于8.5N/cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。2、桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距离桩锤中心5m以外监视。3、机组人员作登高检查或维修时，必须系安

26、全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。4、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。5、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。6、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。7、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。在斜坡上不得回转。8、严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。9、作业中

27、停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。不得悬吊桩锤进行检修。10、遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。11、雷电天气无避雷装置的桩机，应停止作业。12、作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。13、高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。14、起落机架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。15、打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围以内和桩锤或重物下穿行停留。五、旋挖钻安全操作规程1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。2、在操

28、作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。5、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。9、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。10、经常注意钻杆工作情况，

29、如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。六、流动式起重机安全操作规程 1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装

30、置部分，应执行有关规定。2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。6、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯

31、联络进行指挥。7、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保

32、证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。14、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢

33、固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。15、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。17、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得规定距离。18、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后

34、方可使用。19、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。20、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固

35、定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。21、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过标准规定时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应规定报废。22、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。23、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换： （1） 表面有裂纹、破口； （2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10%； （4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%； （5） 心轴（销子）磨损超

36、过其直径的3%5%。 24、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。七、塔式起重机 1.必须严格执行塔式起重机安全操作规程的有关规定，司机与起重工必须按有关规定进行培训考核并取得合格证。 2.司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。 3.严格按随机说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。 4.起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从

37、静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。 5.不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 6.有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 7.指挥的信号、手势、旗号应符合相关规定。 9.司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。 10.严禁司机酒后上机操作。 11.起重机的工作环境温度为-20C+40C，风力应小于6级。 12.塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。 13.夜间作业，施工现场必须备有充分的照明。 14.塔机经过大修或转移工地重新安装前注意事项： a.严格认真检查各联结处各铰接头，销

38、轴有无裂纹、锈蚀、损伤。 b.检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩、及换倍率器等重要零件是否符合使用条件。 c.检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件。 d.对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转至正常。 15.电器控制系统应符合要求。停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。 16.保证塔机的使用电压在380V+10%的范围内，否则塔机的电气设备容易损坏。 17.在遇大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速超过18m/s时，一律停止起重作业。 18.在多台塔机同时进入一个施工现场时,塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干扰。 19.司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应

39、全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。 20.司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载和强行作业。 21.操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不整齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。 22.紧固在小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修吊篮上的某一零件时，维修人员可站在吊篮内随载重小车一起执行维修任务，吊篮的额定载重量为100公斤，当起吊重物时，吊篮内严禁站人，在立塔施工中，地面安装吊臂时，要仔细检查吊篮与起重小车的连接是否完善可靠。 23.各机构

40、需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。 24.发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。 25.塔机在每班作业完毕后，必须将吊臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升至超过周围最高障碍物的高度，小车应在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。 26.每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支撑、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓、刹车制动器及换倍率器等主要关键部位的销轴、螺栓等进行日常检查、紧固，确认无松动或脱离现象才允许开车作业。 27.司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。 28

41、司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业。 29.司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制。如用4倍率以高速提升5t重物时，高速无法动作，其将自动切换到中速档位上。 30.主回路、控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧姆。 31.主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。 32.电送到司机室后（空气开关合上之前），障碍灯和司机室照明可通过操作台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇

42、之用。 33.按启运按钮时，各操作手柄必须归零位，总接触器才可得电自保。 34.为防止回转打反车和紧急刹车扭伤塔机，在电气上设置延时装置。在吊臂向右（向左）转后，不能马上以额定速度向左（向右）转，须有8秒的间隔。回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒的延时才能刹住车。 35.在装有延时继电器的情况下，为防止电气上的损伤，严禁回转的反转制动和紧急刹车。 36.回转制动器用于有风状态下，将工作或顶升时的塔机定位在规定的方位。严禁用回转制动器停车，也不允许打反车来帮助停车。 37.顶升之前要检查泵站电机转向是否与要求一致，否则应将转向调整正确方可进行顶升，顶升时严禁回转、变幅和起升，以防止

43、发生不安全事故和铰断电缆。 38.控制箱内延时继电器、过流继电器已调整好，不要随便调整，如果更换元件，则应按电气系统说明书调整正确。 39.起升机构有五种速度，使起重机获得轻载高速、重载低速的起重性能。切记起升1、2档即最低两种速度为过渡换档用，不允许长时间使用（不得持续15秒）。 40.当吊钩起升至最高限位器起作用后，可按点动按钮，使之继续上升，完成自动换倍率过程。 41.载重小车运行到最小和最大幅度时，卷筒上两根钢丝绳的圈数均不得小于3圈。 42.该塔机液压系统属于超高压或高压液压系统，对液压油清洁度有较高要求，必须用手提滤油机循环过滤46小时，清洁度指标达到78级（NAS1638），方可

44、开机使用。 43.液压系统开始工作2400小时后，应完全换油。工作200小时后，应添加部分清洁液压油。44.该液压系统散热条件较差，不工作时请及时关机，以免温升过高影响使用。 44.在起重作业中，若发现操纵手柄失去控制两用机运动的作用，应及时按下操纵台上的停止按钮，及时检查处理。 45.当风速超过6级时，严禁起重作业。 46.工作前应检查所有管接头及连接元件是否损坏。 47.在未按规定将布料臂全部折拢，使两用机处于起重状态或超幅度起重状态时,不得进行任何起重作业。 48必须将载重小车停在26m30m的范围内，并使张紧机构处于自由状态，才能进行作业。 49.作业结束后，必须将臂全部折拢，使两用机

45、处于起重状态或超小幅度起重状态。 50.前臂端部与浇注软管上端之间必须系好安全绳。 51.禁止使用超过5m长度的臂端浇注软管。 52.不允许在输送管内有压力时打开管接头。 53.应定期检查混凝土输送管的磨损量，管臂厚小于1mm时，应及时更换。 54.平衡阀失效时，应及时更换。液压系统的压力不得大于31.5MPa。 55.布料作业时，整个工作范围应在操作人员的视线内，如果视线有障碍，应由他人操作。 56.经常检查液压系统、电气系统和各安全装置是否正常工作。 57.液压系统各元件在出厂时都已调好，用户不要自行调整。 58.每次顶升完毕，要将顶升油缸的液压软管与液压泵站分离后，才能进行回转作业。八、

46、门式起重机安全操作规程1. 起重机卷扬机部分应执行卷扬机的相关规定。2. 架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。缆风绳的架设和使用，应执行有关的规定。3. 起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。4. 龙门架或井架不得和脚手架联为一体。5. 垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。6. 操纵人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。7. 提升的重物应放置平稳，严禁载人上下。吊笼提升后，下面严禁有人停留或通过

47、。8. 在五级及以上风力时应停止作业，并应将吊笼降到地面。9. 作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。九、桥式起重机安全操作规程9.1、起升机构的安全操作起升机构是起重机的核心机构，它的工作好坏是保证起重机能否安全运转的关键。作为起重机司机，为了防止起重机在实际操作中发生危险事故，必须很好地掌握起升机构的操作要领。归纳有以下几点：1、司机在交接班过程中和日常使用过程中，应仔细检查与天车安全运转直接相关的重要零部件的完好状况，如钢丝绳，吊钩和各机构制动器等，发现问题必须及时解决。2、每天或每班第一次工作前，必须进行负荷试吊，即将所定负荷的重物提升离地面0.5m的高度，然后下降以检查

48、起升制动器工作的可靠性。3、在起吊载荷时，必须逐步推转控制手柄，不得猛烈扳转直接用第5挡快速提升吊物。4、天车由起吊位置在到达吊运通道前的运行中，吊物应高出其越过地面最高设备0.5m为宜。当吊物到达通道后，应降下吊物使其以离地面0.5m的高度随车移动。严禁从人的上方或不沿通道运行。5、在有些场合下，吊物必须通过地面工作人员所在的上空时，司机必须连续发出警铃信号，待地面人员安全躲开后，方可开车通过。6、当吊物到达指定的停放位置时，吊物必须准确对正指定位置后方可开动起升机构落钩。落钩下降吊物时，可根据具体情况采取相应的操作方法：重载时可采用上升第1挡以及反接制动方式使吊物缓慢下降；对于中载以下的吊

49、物可采用下降第5挡，即电阻全部切除的最慢下降速度挡下降吊物，严禁快速下降，使吊物平稳着地，待指挥人员发出吊物放置稳妥安全信号后，方可落绳脱钩。7、没有上升限位器或上升限位器工作失效，在未修复前不准开车运转，以防止钩头碰撞定滑轮而造成绳断钩头坠落事故的发生。9.2、大，小车运行机构的安全操作吊钩的移动是靠大，小车运行机构来完成的，在移动过程中，保证吊物不游摆，做到起车稳，运行稳，停车稳而准确是对运行机构操作的基本要求，为此，司机应做到以下几点：1、司机必须熟悉大，小车的运行性能，即掌握大，小车的运行速度及制动行程。2、工作前应检查制动行程是否符合安全技术要求，如不符合则应调整制动器，使之符合（6

50、10）式或（611）式的规定。3、在开动大，小车时，应逐步扳转控制手柄，逐级切除电阻，在10-20s内使大，小车由零到达额定速度，以确保大，小车运行平稳，严禁猛烈启动和加速。4、由于吊物是用挠性的钢丝绳与本体连接的，挡开动大，小车时，吊物的惯性作用，必然会滞后于车体而产生游摆趋势。反之，当停车时，车体在机械制动下停止而吊物却因惯性作用仍向前运动，同样会产生吊物的游摆，为此要求司机应做到起车稳，运行稳和停车稳的“三稳”操作。起车稳。大，小车启动后线回零位一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到与车体同速而消除摆。运行稳。在大，小车运行中如发现吊物有游

51、摆现象，则可顺着吊物的游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，以使其达到平衡状态而消除游摆。停车稳。在大，小车将达到指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回以使车速逐渐减慢，并有意识拉回零位后再短暂送电跟车一次，使吊物处于平衡而不游摆状态，然后靠制动滑行停车。5、司机再正式开车工作前，应对吊运工艺路线，指定位置及其周围环境了解清楚，并根据车速大小，运行距离，选择适宜的操作挡位及跟车次数，尽量避免反复地启动，制动，不但能保证大，小车运行平稳，而且也可使起重机免受反复启，制动的损害。6、严禁打反车制动，需要反方向运行时，必须待控制手柄回零车体停止后再向反方向开车。十、卷扬机安全操作规程1、操作人员

52、必须经过培训学习考试合格，方可操作。 2、工作前检查。各连接件牢固；传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮灵活可靠；卷筒不得有裂纹；钢丝绳绳头压紧，缠绕正确；钢丝绳断丝、磨损不超过限度；安全信号、安全装置齐全良好；电气绝缘良好，开关灵敏可靠。 3、启动前用信号或手势与指挥人联系，确认无误后，再平稳开动设备。严禁超负荷工作。 4、钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，不准全部放完（至少保留三圈）。不得有结节、扭饶。 5、工作中注意各运转部位音响、润滑情况、电动机温升，如有异常现象立即停车检查，排除故障。 6、禁止跨越钢丝绳。卷扬机不得运送人员。 7、吊运零碎物品需用笼筐。在空中停留时除制动带轮抱合制动

53、轮外，并定住棘轮。工作结束和休息时物件不得悬挂空中。8、工作结束后将各手柄（开关）置于空挡（零位），拉下电源开关。倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。千斤顶1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75。5、新千斤顶使用时，必须先进行排气。6、操作时严禁超载或承受偏心载荷。6、长期存放如再使用，应进行检查、保养或更换密封圈。7、工作时若发

54、生不正常，应及时检查。手拉葫芦1、吊重量不超过手拉葫芦的额定载荷。2、使用前须对吊钩，起重链条，制动装置等扣件以及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用。3、重物在提升或下降时，不要斜向转动手链条，也不要用力过猛，以免手链条发生卡环和跳动，影响正常运转。4、起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作和行走，以免发生人身事故。5、发现手链条拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用，进行检查。十一、升降机安全操作规程1、操作人员和上机人员不得酒后作业、疲劳作业。整个升降机工作期间，两人的注意力要高度集中。2、清理使用升降机周围区域杂物，并告知附近工作人员注意安全。3、拖拉升降机到工作区域，固

55、定位置前要观察升降机栏杆是否与别的物体（如墙壁、行吊、立柱等）产生碰撞。在第一次上升时，机上人员要仔细观察升降机栏杆与周围物体之间的距离，并及时调整。4、开支腿，调整支腿高度，使升降台保持水平；（升降机未经支撑，严禁起升。使用前必须使用支撑腿牢固支撑升降机，并使其平衡后方可起升。在有坡度的地面作业时，除支好支撑腿外，还要在轮子下填上木块之类的物体，防止轮子滚动出现意外。）5、检查电源线是否接好,接墙壁电源时要在立柱上打扣拉紧。防止旁边行走人员趟线把电源线拉掉。6、移动限位开关到标识架上指定位置，并固定。7、空车试车，如发现电机有运行声音但不升机，注意观察紧停拉杆是否放开，或者电源反向，并及时排

56、除故障。8、按规定载额工作，严禁超载使用（最大负重500kg），最大起升高度8米。9、人员上机前扎好安全带。10、在升降机上升或下降期间，机上人员不准随便晃动身体及栏杆，喊出各种口令时要清晰大声。操作人员注意力要高度集中，随时按照机上人员的口令作出各种正确操作。11、升降机到达检修设备合适位置时，操作人员要把紧停拉杆推向前方，需要改变升降机位置时再拉开。机上人员到达检修设备合适位置后先找一个安全牢固的位置卡上安全带。12、在机上人员检修期间，操作人员不得无故走开或与别人闲聊，应该时刻注意观察机上人员的各种动作，并提醒周围工作和走动人员注意上方安全，防止上方掉落物体伤人。13、机上人员检修期间，

57、要注意不得随便向下方丢落杂物，需要丢落杂物时，注意和操作人员配合观察周围是否有人员走动。14、检修完毕准备下落时，机上人员先把安全带解开，并站稳。操作人员拧下降螺杆时，注意只拧一两圈即可，如果机上人员发生意外，可以及时回拧停车。15、机上人员待机器停稳之后才能下机。16、使用完毕后，使用人员要清理周围卫生，并拖拉升降机到原位置。如果常时间不用，可以把支腿稍稍撑起，避免轮胎常时间不用而损坏。注意事项：1、检查输油管是否有渗漏油现象；2、检查臂架上各交叉点螺母是否紧固，使用前有否加过润滑油；3、在动作过程和处于上升位置时，不得移动升降机；4、不要任意改变电气控制系统；5、工作后，将各部位保持清洁，

58、并把工作台降到终止高度。不用时避免日晒雨淋，并将支撑腿稍稍支起，防止轮胎长时间不用毁坏。6、每月检查液压油的油质和油位，在升降台全程升起时，液压油面应高出箱底4050mm,液压油是否变暗，发粘或有砂子，如有应及时更换。每年都要换一次液压油；7、需进入升降机平台下检修时，必须吊住升降机工作平台，以防升降机突然下降造成伤亡；8、拆卸液压系统前，必须先卸压，以免有油喷出，工作台突然下滑。十二、发电机组安全操作规程柴油发电机组1、柴油发电机组应置于通风良好，环境清洁的地方，不可放置在有损害的酸、碱性气体或其他蒸汽、烟灰的地方。在室外长期使用，应加遮盖。2、机组应按照可靠的接地装置，接地线不应低于机组接

59、地线的平方数，接地电阻不应大于5。3、用500V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于1兆欧。测量绝缘电阻时，所有的开关应置于“断开”位置，并应断开整流器的联线。4、机组启动前应根据接线图校对各接线部分是否正确；各接线端子是否牢固；检查接地是否良好。5、新购机组和长期未使用的机组或大修后的机组，在启动前要先对机组进行“盘车”，在确认无卡碰现象时方可正常启动。6、机组严禁超载使用。尽量在三相平衡负载下使用。严禁总负载不超载而单相超载。7、机组运行时遇有敲击声和碰撞声，闻有异样气味或发现机组振动严重，应立即停车检查原因。8、带有绝缘监视装置的机组，当指示灯不亮时，应立即停车，查找原因，排除故障。9、保

60、持机组散热，机组上禁止堆放覆盖衣服杂物。10、停车时应切断负载，以免造成发电失磁。发电机1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机安全的规定。2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电