安全技术交底记录表-消防设备安装作业

1、 项目管理表格安全技术交底记录表表格编号工程名称交底日期年 月 日分部（分项）工程消防设备安装作业参与班组交底内容：一、常规要求1、安全操作规程和标准：（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。（2）凡在有易燃、易爆物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。（3）在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所施工时，应编制专门的防护措施进行作业。（4）管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。（5）扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管钳的开

2、口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。（6）使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。（7）管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。（8）切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。（9）管子人工套丝时，应防止板把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。两人使用套丝板套丝时，应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应

3、慢退，防止套丝板快速滑下伤人。（10）套丝机作业时应符合以下规定：1）套丝机上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ332001第3.1节、第3.4节、第3.7节及附录C的规定。2）套丝机上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。不得戴手套操作，防止手被卷入。3）套丝机上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在加工棚内。4）套丝机应安放在稳固的基础上。5）应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。6）应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。7）当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调

4、整好高度。8）切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。9）当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。10）作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。11）作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。12）作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。（11）电、气焊操作时应注意以下规定：1）进入操作现场必须遵守安全生产六大纪律。2）电气焊时，严格遵守“十不烧”规程操作。3）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜线鼻子接牢。4）每台电焊机应有专用电源开关。5）电气焊时的弧火花点必须与氧气

5、瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品 的距离不少于10米。与易燃物品的距离不少于20米。6）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。7）氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和焊枪身有无阻塞现象。9）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。10）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11）焊割点周围应采取防火措施，备有灭火器材，并指定专人防火监护。12）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。13）现场

6、使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的加工场棚，并应装设相应的消防器材。14）焊机使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。15）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得在露天电气焊作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属架作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。17）操作时遇下列情况必须切断电源：a）改变电焊机接头时；b）转移工作地点搬动焊机时；c）焊机发生故障需进行检修时；d）工作完毕或临时撤离操作现场时。1

7、8）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。19)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾扎焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。20)氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动。防止暴晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。21)乙炔气管用后清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。22)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。23)氧气瓶、乙炔瓶应单独存放，并保持一定距离，且要有良好的通风条件。严禁将氧气瓶存放在吃饭的场所，易造成瓶

8、阀或其他附件沾染油脂。24)气瓶与电焊在同一场所使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。25)气瓶在使用时，两瓶应分开放置，间距不得小于5米。乙炔瓶存放和使用时，只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。26)乙炔瓶直立后应静候15分钟左右，才能装上减压器使用。瓶体表面温度不得超过40，盛夏应存放在室内场所，注意通风换气。（12）切割机作业应符合下列要求：1）外壳、手柄不现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；4）切割机启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。5）切割作业时应防止杂物、泥尘混入电动

9、机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机检查处理。6）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9）机具转动时，不得撒手不管。切割机应配有防火罩。10）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（13）手持式电动工具应符合以下要求：1）一般场所应选用类

10、手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作小于0.1s的漏电保护器。2）若采用类手持式电动工具，还必须作保护接零。3）露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。4）狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的类手持式电动工具；若选用类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。5）手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头、破损。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6）手持式电动工具的外壳、手柄

11、、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8）机具转动时，不得撒手不管。9）使用冲击电钻或电锤时，应掌握手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，严禁用木杠加压。10）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。（14）使用倒链应符合以下要求：1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、转动部分不灵活应严禁使用。2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁

12、装置的工作状态，确认无误后方可继续作业。3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在10以下，不得超过其额定起重量的一半。4）拉动链条时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。7）倒链使用完后应拆卸清洗干净重新上好润滑油，并安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。（15）千斤顶使用应符合以下要求：1）千斤顶应放在干燥无尘的地方

13、，不可日晒雨淋，使用时应擦洗干净，并检查各部件是否灵活、有无损坏处。油压千斤顶的阀门、火活塞、皮碗是否良好，油液是否干净等。2）使用时千斤顶应放平，并在顶端和地脚部分加垫木板，以防受力时千斤顶滑落和加大地脚的承受面积。3）千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞的标志线，如无标志线，每次顶升量不超过螺杆丝或活塞总高的3/4，以免将螺杆或活塞全部顶起，损坏千斤顶造成事故。4）在顶升过程中，为了防止重物的突然下降，顶升时要随着物体的升高，在物件的下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或因回油而引起活塞突然下降的危险。5）油压千斤顶在落顶时，要微开回油门，使其缓慢下降，防止下降过快，挤翻皮碗而损坏千斤顶

14、。6）使用齿条式千斤顶时，在落顶时要用手握着摇把，缓慢下落，防止摇把自转伤人或落顶过快造成事故。7）有几个千斤顶联合使用时，各千斤顶应同步升降，每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1.2倍。（16）操作平台、人字梯的使用及高处作业应符合以下规定:1）移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。2）操作平台可采用钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。3）操作平台的面积不应超过10，高宽比应限制在一定范围内，四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯

15、，严禁超载堆放物料。4）使用高凳和梯子时,应对梯子进行质量检查，单梯只许上1人操作,支设角度以60至70为宜,梯子下脚要采取防滑措施，不能垫高使用;支设人字梯时,两梯夹角应保持40,同时两梯要牢固。移动梯子时梯子上不准站人。5）对超高层作业需要搭设的独立脚手架、满堂脚手架时，应招聘专业的施工队进行搭设，严禁自行搭设，搭设时要有专项的安全技术交底，经总包、监理等专业人员对架体进行专项检查验收，验收合格后方可投入使用。21、在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。（17）人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻缷，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、

16、绳索是否可靠。起吊重物下不准站人。（18）架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。（19）管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时赌封管子敞口，防止小支物进入管内。（20）管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。（21）使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。（22）吊管子时，两端应拴好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。（23）安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯

17、、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。（24）在高梯、脚手架上安装管道时，必须注意立足点的牢固性。用管钳装接管子时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳揿，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。（25）卡箍连接管子滚槽时，严格按厂家提供的设备操作使用说明操作。（26）阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运行时加以开启调节流量。（27）地下室、管沟和管井施工应遵守以下规定：1）在灯光暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24V。在密闭金属容器内及潮湿地上，行灯电压不得超过12V。2)、在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细

18、检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全规程。3）地下室、沟、井等底部有积水，应认真采取排水措施，且防止带电线在水中导电。4）地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。外面设专人监护。5）施工人员不得在土坑、土沟内休息。也不得在通风不良甚至有毒气的地下室、沟、井内休息，即使有通风措施的也应防止可能发生的突发性停电事故等。6）往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。7）室外管道夜间施工时，应设置足够的照明设备，施工现场有减速的交通警示标志，夜间悬挂警示红灯，施工时，应有专人管制交通。（27）水压试验前，应检查一遍管线

19、，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。（28）水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。（29）夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。（30）压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。（31）二米以上高处作业时，必须戴好安全带。使用前应检查安全带安全保险性，使用时要高挂低用，

20、必须挂在牢固的地方。（32）不得在起吊物体下作业、通过或停留，应与运转机械保持一定的安全距离。（33）吊装设备和管道安装时吊点及吊具要符合安全规定，并有专业人员统一指挥，施工区域设置好警戒线，闲人严禁进入施工现场。（34）设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。（35）吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。（36）钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地510cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。（37）严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或杠撬。（38）设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。（39）设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。（40）严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。（41）拆装部件或调整间隙时