检修车间岗位操作程序和动作标准

1、检修车间岗位操作程序和动作标准 PAGE 12 / 12检修车间车间岗位作业程序及动作标准版次：第一版共 12 页发布日期：2004 年 7 月 20 日1、 目的实行岗位作业程序化、操作动作标准化，规范作业行为，预防伤害事故的发生。2、 范围适用于检修车间各工种、岗位。3、 内容钳工岗位作业程序及动作标准上岗前准备穿戴齐全劳保用品，持证上岗班组长、安全员组织好班前会，布置生产任务，强调安全注意事项工器具准备与检查准备齐全作业所需器具；对所准备的工器具进行检查，确保完好可靠；作业场地安全检查检查作业场地，对影响安全的地方，予以清除，确认安全可靠；检查作业场地的安全措施，确认安全措施完善；动作标

2、准錾削操作确认工器具安全可靠；左手中指、无名指、小拇指握持扁铲，拇指与食指自然接触，铲头露20mm，倾斜角度 5-8；右手食指、中指、无名指和小拇指紧握住手锤，拇指贴住食指，锤把尾部伸出15-300 mm；站立在虎钳近旁，左脚在前，与固定好的虎钳中心线为 30 角，左腿稍微弯曲； 右脚在后，与虎钳中心线成 75 角，右腿伸直站稳，头部要伸直保持扁铲与待加工材料成 45 度角，手锤由右上方划弧线形上下挥动，对准扁铲锤击，自右向左切削；錾削距尽头 10mm 时停住，调头錾削余下部分；锉削操作确认工器具安全可靠3.1.2.2.2 站虎钳近旁，站立姿势同 3.1.2.1.3；3.1.2.2.3 右手握

3、住锉刀把柄，左手压住或夹住锉刀头部，两手端平向前锉锯削作业确认工器具安全可靠；站立姿势同 3.1.2.1.3 的动作标准；右手握手锯弓拉手，左手扶住锯铲前端，然后右手前后推拉，左手压住并掌握平衡，前后往复推拉，直至材料锯断攻丝和套丝确认工器具安全可靠将丝锥对准孔，把拨手套在丝锥上遵照工艺要求和技术操作规程进行划线作业确认工器具安全可靠小件用手搬起，大件指挥天车吊起，在划线平台上用三个千斤顶支撑平衡遵照工艺要求和图纸要求进行划线钻孔作业8 mm 以下的孔，可手握工件进行钻孔8 mm 以上的孔，用虎钳夹持牢靠圆轴和圆件钻孔，将工件放在 V 形铁上进行钻大孔或工件较大，用压板和螺栓将工件牢固地固定在

4、工作台上根据工件厚度和钻孔深度钻床行程，将钻头夹持牢站在钻床工作台侧面，单手启动电钮观察，运转是否正常左手搬运旋臂，右手握住钻头升降把头，钻头尖对准划好线的洋冲眼，左手慢慢下压把手钻深孔时，钻头钻进深度达孔径三倍时将钻头退出排屑，以后每钻进一些，就要退出排屑需要冷却液时，右手操作把手，左手拿液壶浇液，壶嘴与钻头保持适当距离， 并躲开排屑方向钻孔装卸大件时，钢丝绳拴绑牢固，指挥天车吊装，吊卸要配合好刮削作业确认工器具安全可靠挺削法：将刀柄放在小腹右下侧肌肉处，双手握住刀身，距刀刃约80 mm 左右， 利用腿部力量和肩部力量使刮刀向前推挤，双手加大压力，左手引导刮刀方向，右手提起刮刀， 反复操作刮

5、削机床导轨下滑时，将刮刀柄抵在右膝盖上部，右拇指抵住上导轴面作为依靠，利用腿部力量进行刮削手刮法：右手握住刀柄，左手握在刮刀距头部约 50 mm 处，右手臂利用上身摆动往前倾斜，刮刀前进，左手下压后立即捍刮刀，反复操作刮削曲面，右手握住刀柄，左手掌向下，用四指槽握力杆，右手作半圆周转动， 左手顺曲面的方向推拉，使刮刀作螺旋运动进行刮削修理作业确认工器具安全可靠动作标准需要用锤打的件，用木质物件垫上或用铜棒顶住打下拆卸下来的零件进行挑选，可用件、可修件、更换件分开放置，对于成套件和不能互换件，要打好记号，分开放置以免混乱可用件进行清洗，可修件拿去修复，损件更新装配顺序原则，从内到外，轴与轴承、轴

6、与齿轮、轴与链、销与孔的装配，遵照工艺和技术规程进行紧固螺丝两脚叉开站稳，右手拿扳手左手夹住装配件紧固，或两手握住扳手进行紧固工作结束现场清理清理工器具，全部收齐保管好对拆卸下来的零部件，分类放置在定置位置，待修理的收回，专人保管，然后修理，设备关闭待用现场清扫对现场进行清扫，擦干净油污；工业垃圾入工业垃圾堆场；气焊(割)作业操作程序与技术动作标准准备上岗前的准备作业人员穿戴齐全劳保用品，佩戴岗位证，持证上岗；班组长、安全员交待安全技术措施，布置生产任务，强调安全注意事项；设备准备和检查；准备好符合工作压力用的氧气瓶和乙炔气瓶，氧气压力应0.05Mpa 压力，乙炔气压力应0.3Mpa 压力；检

7、查压力调节器与压力表、灵活、安全可靠；胶管应无破损，长度应30m；将氧气瓶、乙炔气瓶按规定放好；气焊（割）作业操作现场准备将乙炔气瓶、氧气瓶分别用专用工具运到现场分别将氧气瓶、乙炔气瓶阀打开，吹掉出气口杂物，然后关闭阀门将各自的压力调节器分别安装在气瓶上，将气管分别接入各自的压力调节器上分别打开氧气瓶、乙炔气瓶的阀门，吹掉气管中的杂质，然后分别开掉氧气瓶、乙炔气瓶的阀门；检查焊枪，安全可靠后，分别将氧气气管、乙炔气气管接到焊枪上来，先使氧气通氧，用手指检查乙炔接头是否有吸引力，有则正常，无则不正常，需处理使用；点火作业分别调节氧气瓶、乙炔气气瓶的压力到所需压力；左手握手气焊(割)枪把手，右手先

8、打开焊枪的氧气调节阀，再开乙炔气调节阀， 从焊枪嘴侧面点火，调节调节阀，使火焰合适；平焊作业将焊件在点火前平稳地摆放在地或工作台上，右手拿焊枪，左手拿焊丝，从左向右放焊；放焊时焊枪向右倾斜，随着焊件温度升高，该角度可渐渐减少，但焊丝应保持90角度，为了防止焊件变形，亦可从右向左配合放焊，但焊枪的倾斜方面与从左向右放焊时相反；放焊结束，焊矩应缓慢提起，待收尾处填满后，火焰才能移开；立(横)焊作业采用合适(较小)的火焰放焊；焊枪应向上倾斜，与焊件保持 7080；立焊从下向上放焊，横焊从左向右放焊；仰焊作业3.2.251 采用卧、蹲、半蹲、站立姿势、脸部偏旁，身体避开液体流向；3.2252 焊接路线

9、与角度，可参照 3.2.2.4；3.2.2.5.3 采用合适(较小)的火焰放焊，同时，采用较小的焊丝；割切作业把割件放在割架上，人位于切割件的侧面，点火后将枪口对准切割位置，对切割边缘用预热火焰加热到燃烧温度(暗红色)开始进行切割；气割结束时，割焊各向气割方向前倾；切割结束，应立即先关闭切割氧，再关闭乙炔、氧气调节器；结束清理将设备工具分别用专用车推到规定的存放地存放(运输时，氧气瓶与乙炔气瓶不能混装)；清理现场，切割好的物件有序摆放，待使用，剩余的边角料堆放在规定的地点；消灭一切可能引起火灾的火种源；清扫现场完成清理工作后，打扫现场卫生；将垃圾分类按规定地点堆放好。电焊作业操作程序与技术动作

10、标准准备上岗前的准备；穿戴齐全劳动保护用品，持证上岗；班组长、安全员交待清楚安全技术措施及任务，强调安全注意事项；作业者看一遍焊工安全操作规程；工器具准备准备好电焊机或特殊电焊机；准备好专用工具和专用劳保用品；检查焊机及用电开关,应良好,电源线无破损；焊机接地应良好可靠；专用工具和专用劳保应安全可靠，焊把线良好无破损；禁止带水(管道)或在两地中焊接；现场作业操作焊接姿势根据被焊件高度、大小，采取立式、半蹲式或蹲式；左手拿面罩，右手握焊钳；右手握焊钳，左手放夹和更换焊条；平焊采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上；焊条前后成 90角，向焊条移动方向倾斜10角，并且在整个过程，始终保持这个角度；由左向右焊接；

11、立焊蹲在焊缝中心位置；焊条左右成 90 度角，向焊条移动倾斜 10角，并且保持这个角度不变；由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接；横焊根据焊缝高低采取蹲、半蹲式、站立式；焊条向右成 75角，向下成 80角；由左向右焊接；仰焊根据焊缝高低，采到卧式、蹲、半蹲或立式身体和面部躲开焊缝；3.3.2.5.2 焊条左右成 90角，向前成 7080角；3.3.2.5.3 由后向前焊接；高空焊接站立牢靠，扎好安全带，戴套头面具；右手握焊钳，左手抓住固定物；焊接方法根据焊缝位置遵照前述焊法；大件焊接顶部平型的，蹲在上面遵照平焊的动作标准照顾四周防止滑下；翻焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，

12、一人指挥天车，人员离开，将焊件翻过慢慢落下，摆放垫平后，恢复焊接；圆筒件焊接，应接圆筒件放在滚架上焊接，如果操作者站在梯子上焊接，要有人扶持，焊好附近部分，人下来，重新将焊件放稳后，再重复焊接；金属容器内焊接作业者脚下垫上绝缘物；外面须有一人监护，传送物件；视具体情况，作业者在容器内作业时间 30 分到 2 小时，更换作业者，非常特殊情况下，轮换时间须缩短；照明用 12V 以下安全电压；动作依照前面各动作标准；电弧焊安全技术特殊焊机使用，就应遵循说明书和安全规程；应检查电焊机外壳接地是否良好，焊钳与电缆应绝缘良好，操作时应穿胶底鞋或站在绝缘板上；操作时必须穿长袖工作服或戴手套和面罩，特别要防止

13、弧光照射眼睛；焊接时应戴工作帽、手套、穿护袜，不要用手接触焊过的工件，敲渣应注意方向，避免渣屑溅到脸上或眼睛里；焊接工作地应通风良好；焊件处理左手拿面罩，右手拿刨锤清理药皮，检查焊接质量；检查出不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前术各焊接方法的动作标准；结束停电侧身单手拉下电焊机电源开关；将电焊机两侧电线盘好，放到固定地方；将电焊机的电源开关关闭；现场清理把焊好的小件搬动到指定位置，摆放整齐平稳；把焊好的大件，将上面的焊渣等杂物清理干净，待运走；消灭火种，清扫现场，垃圾入规定堆场。起重作业操作程序与技术动作标准准备上岗前的准备穿载齐全劳动保护用品，佩戴岗位证，持证上岗；班长、安全员组织开

14、好班前会，布置任务，强调安全注意事项；作业前准备接受吊装任务前，必须编制起重吊装技术方案；备好使用的起重机械、机具、工具、吊具、索具及辅具，并对其进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证和试验后认可；起重作业人员在操作中要登高作业时，必须办理登高作业安全许可证，并采取安全可靠的安全措施后方可进行；进行技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施；多人配合组织吊装重物时，指挥人员与作业人员须重温指挥信号；将起重设备及工器具运到现场；现场准备作好现场吊装场地的布置，确保留有畅通的设备拖运路线，作业场地安全和有安全作业半径；起重作业捆绑作业；根据物体重心，设定捆绑位置，进行捆绑；检查捆

15、绑情况，须符合安全要求；试吊挂吊钩，锁紧脱钩安全装置；试吊，小心将重物吊到 1020cm 后停止，对索具、吊具进行检查，确认安全可靠后方可进行继续吊；吊运作业确认吊物上面及吊物下面无人和吊装安全半径内无人及半径之内是安全的；由指挥给信号进行吊运作业；吊运中不得碰撞任何其它设备和物体，同时不得在空中长时间停留；吊到位置后小心轻放；吊物就位后小心松开钩、吊具、索具；结束清理现场；清理现场，将所用设备、机具、索具、吊具、辅具收齐装好；撤离现场，清理现场卫生，按类归场；记录做好当班记录。通用桥式天车操作程序与技术动作标准准备上岗前准备穿戴齐全劳保用品，佩戴岗位证，持证上岗；整理好衣扣前襟和裤腿，系好绝

16、缘鞋带；工作服口袋、衣袖无明显挂拉处，平整无悬坠物；查阅天车日检记录、交班记录，了解天车运行情况；工具准备检查常用工具，应齐全完好；检查驾驶员前、下、左、右视线无遮挡；检查消防器材完好，摆放在正确位置；检查驾驶室电源开关、按钮、手柄、照明应完好无损，安全可靠；设备检查(停电检查)检查行程开关，缓冲器，信号灯具等安全设施是否完好无缺，灵活好用，各种开关按钮是否完好，位置处于启动前的零位；检查各接点连续螺栓是否齐全紧固，设备固定螺栓是否齐全坚固；检查桥架结构有无下陷变形；检查车上各制动顺抱闸线圈，抱闸轮和抱闸瓦间有无磨损、松动现象，各制动器是否灵敏可靠；各减速机轴承润滑部位油量是否充足，油质量是否

17、符合要求；检查天车供电滑线及滑块，有无脱落，变形、变位现象；检查钢丝绳是否完好，有无破股断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正确， 有无脱槽，窜槽，打结，扭曲骑绳等现象，钢丝绳端部压板螺丝是否紧固牢靠；吊钩是否有裂纹，是否有永久变形，各滑轮磨损状况如何；试车检查确认上述检查处于良好状态后，送上闸刀开关和各保护器的电源开关；开车前应按电铃报警，确认天车上，轨道上及受料口上无人和障碍物后方可试车检查；检查各机构制动器工作状况，制动立柜是否灵活正常；试验各安全保护开关动作是否灵活，工作状况是否正常；试验各安全保护开关动作是否灵活，工作状况是否正常；检查起升电机各机构是否正常，有无不正常的声音；检查各电

18、机的温度，振动是否正常，有无异常臭味；检查大小车运行时是否有较大振动声和异常响声；现场作业操作注意事项经试车检查一切均正常后方可带负荷运动；操作控制器手柄时，应逐级加档，使机构逐渐加速，以确保各机构平稳无冲击；除非为了防止事故而紧急停车外，严禁开反车制动，或用碰撞缓冲器制动停车；天车操作人员必须做到“三准”“四稳”；除紧急情况外，停车刹车应平稳缓慢，以防振动过大发生意外；作业人员要做好“七好”，“十不吊”；负荷作业进入天车驾驶室后关好门；送上电源，按铃警告，确认通道和轨道上无人及障碍物时后方准开车；司索挂钩，并锁定安全装置；按铃鸣警，慢速将吊物提起 100200mm 时稍停，确认无异常后，由指

19、挥继续提升，提升到吊物底部距移动路线最高障碍 0.5m 以上时，鸣警后运行，运行时由慢速缓慢加速到实用速，严禁突然反向开车和开跳档车，严禁三轴向同时运行开车；天车运行中视情况随时可以鸣警，到预定卸货位置前降速行驶，严禁反向制动；到位置后，缓慢下降，轻放吊装物，严禁发生碰撞；吊物放稳定后，卸吊钩及吊具、索具；缓慢起钩，其吊具，吊钩提升到 2m 以上时，鸣警反回，重复以上动作标准，继续负荷作业；正常停车操作将天车停在指定位置上，并把抓斗降落在地面，卷筒上所剩钢丝绳不得少于 5圈；将各控制器手柄复零位，并上保护器开关和滑线电源开关；将在运行中发现的故障问题记录在交接班手册中；故障停车操作当发生人身事

20、故或发现机电冒烟着火，或者天车运行剧烈振动，威胁设备安全时， 应进行紧急刹车；停车后应立即进行故障处理，若着火应先关闭控制电源，进行灭火工作；特殊作业须加油或换油时，断电停车进行，作业完后，擦干净油污垢，垃圾进入堆场清扫整车卫生时，由班长安排，把车停稳，切断电源，挂牌并派人监护，用风管吹掉灰尘，操作者站稳，必要时系挂安全带，严禁风管前站人；用破布擦掉全部污垢；同轨两台天车同时作业时，两车间距不能小于2m，必须一台天车处于低速行车， 按负荷作业动作标准进行，禁止天车悬挂重物长时间停留；作业结束现场处理；将天车开到停放处，小车或副小车停到位，主、副钩或吊具升起，手柄置零位；断电源；清理卫生清理驾驶

21、室卫生，拭去浮灰；清理上、下专用楼梯，驾驶室门、窗卫生，使之干净；填写运行记录和交接班记录；现场实物交班。叉车作业操作程序与技术动作标准出车前准备劳保，证件准备须持证上岗，穿戴好劳保用品；水位，油位，燃油检查；水位不能低于水箱盖 3cm，否则要加水；油位必须在油标签和两点刻度之间方能使用；燃油要足够，油表指针不能低于刻度的 14；检查车辆外观是否有碰挂撞现象、变形、漏油等及时处理；检查轮胎气压，没负载时气压要达到 7.5mg/cm2达不到则要充气；检查脚制动和手制动是否灵活有效，否则及时调整；灯光系统正常，如有异常要及处理；运行前后作业程序启运准备打开点火开关，起动发动机，将油门控制在怠速三十

22、秒后，方能运车；起步，行驶车速控制；左手推向前方或后方，左脚缓抬离台踏板平稳加油门，在厂区内行驶车速不能超过 10 公里小时，进入厂房车速不能超过 6 公里/小时；停车到达目的地，左脚踩离合踏板，慢慢将需叉运的货物叉好，并要叉稳，右手把前后倾操作杆操作后倾动作井提升货物离地 2030cm；装车装车时，叉既要准，叉要稳，若叉运货物不能保证稳定，还要进行绑捆加固。卸车把货物叉运到指定地点后，左脚踩住离合踏板，将车停稳，右手操作前后倾杆作前倾动作，当叉子与地面平行时，才能操作升降杆，将货物放在地面 (若货物底没有脚， 则用东西垫住货物)然后倒车取出叉子；收车维护收车工作完成后，驶回检修车间，慢慢开到

23、指定位置，左手拉断油装置熄火关闭电源，取下钥匙；车辆维护根据车辆润滑表给车辆加注黄油或更换机油，保持车辆技术状态良好；在保养中发现异常时，立即通知汽修人员处理，不能带病作业。车工作业操作程序与技术动作标准准备检查按规定穿戴好劳动保护用品；桂查床各手柄是否在位；电器开关完好；卡盘保险螺丝拧牢固；各注滑点注油；开空车转 5-10 分钟，看车床是否正常；磨刀检查砂轮片无裂纹，观察砂轮机运转正常；两脚叉开，站在砂轮机侧面，两手端平车刀用力均匀，磨高速刀时用水冷却；磨完刀，用右手食指关闭开关；车活装刀装刀垫片要平稳，调正刀具准确；严禁带手套操作机床；车活左手摇拖板箱，右手摇拖板把，刀尖对准加工件，慢慢吃

24、刀抬起车刀手柄自动走刀；右手拿卡尺，左手拿钢尺，停车量活；开车继续车削，用尖勾拨铁屑；根据工艺尺寸加工合格；光活用车刀光活车速要缓慢；用砂布光活打慢车，右手在前，左手在后，拉直砂布与活成垂直状，由右向左移动光活；钻孔将尾座顶尖卸下，再把钻头安装牢固，将尾座推到距加工件 10mm 左右固定；根据钻孔大小选车建，摇劝尾座车轮，使钻头慢慢推进钻；切活按 3.7.2.1 的动作将切刀装在架上；左手摇拖板箱，右手摇拖板摇把，将切刀对准切割处进行切割。快切断时车速要慢，切端慢慢自然摔下或快断时停车折断；卸活卸工件左手拿卡盘板手，右手拿套管，扳手放入卡盘手孔内，套管套在板手杆上，右脚在前，左脚在后，两手板动

25、板手，松开四个卡盘爪。右手挟住工作，左手用板手松开另两个片盘爪，将板手放到床头箱上。将工件搬下，放到指定位置，整齐平稳，工作结束清理关闭车床，切断电源，返回尾架，拿下刀具，打扫工作现场及设备卫生。管工作业操作程序与技术动作标准准备安全和工具检查上岗前要穿戴奸劳动保护用品。办好检修工作票。班长查看现场情况,并在出工前开好班前会，布置工作，强调与安全有关事项。高空作业应系好安全带，工具应放置于工具袋中或放稳于安全的地方。进入封闭容器，管沟工作时应选通风待空气流通后方可进入。吊装工件时，工件要系牢，使用绳索有一定的强度，工件下不能站人。进入现场施工要带足硼酸水。使用的工具是否齐全，公共的工具是否齐全

26、。手锤、锤把安装牢固、无损坏，营钳灵活好用，用力不滑。板手夹口无毛刺， 用力不滑。代丝，板牙完好各组分灵活好用。材料根据工艺要求和图纸，准备成型管件延长连续管用箍，三通，四通，外丝，弯头，活接变径用的小弯头，补心，管接头。按工艺要求，选择正确的管材。施工根据不同工艺选择不同方法。划线根据计算结果，划制管件加工线，制作必要的营件。按照工艺要求和图纸划出管线，设备中心线，必要的辅助线管子调直Dg50mm，弯度大于 200 时、采用热调直管于加热到 600800(呈火红色)抬出放在由多管组成的平台上滚动平直为止，切断用割刀切，根据管径选择割刀，将割刀卡在管于上，按顺时针方向边旋转用手把刀边直到割断为

27、止。钢锯切，左脚在前稍弯曲，右脚在后伸直站稳，右手握住锯弓把柄，左手扶住或抓住锯弓前端，右手前后推拉左手下压并掌握平衡，反复拉据，锯断为止。砂轮机切，将被锯切材料夹紧后。进刀下压力均匀，不能过猛过大。不论采用手工，还是机械，被切件都要夹紧，另外提高切口质量；套丝板牙依 1234 的顺序装入板牙孔内，要套扣的管头夹紧；操作者面向压力钳，两脚一前一后叉开边用力向前推套丝板边按顺时针方向板转套丝板，使套丝板边按顺时针方向板转套丝板，使套丝板在管头上戴上扣，然后再斜侧身站在压力钳旁边，板动板把；套 12、34的管子，一次板转 900 套直径粗的管子，一次板转 600；如用套丝机套丝，严格按机器使用说明进行套丝；煨变Dg175mm，用热煨弯法;热煨弯加热温度控制在 800950;煨弯尽可能一次完成工作在平台上进行，煨弯角度比要求角度多 340C;连接Dg50mm，严密性要求高的采用焊接，需拆卸的采用法兰盘连接;检查验收横管应平行摆放，立管垂直，管网系统应和图纸相符;强度检查在系统安装完毕后方可进行，并选择合适方法;液压试验，采用清洁水，灌水时，打开系统最高