磷铵生产操作与管理

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word简 介本人(bnrn)在国内大型磷复合肥企业工作多年(du nin)，从事生产、新技术开发等方面(fngmin)的管理工作，掌握了国内先进的生产工艺与技术，具有丰富的现代企业管理经验。希望与同行业朋友(png you)加强沟通、学习，相互指导。提供(tgng)技术支持如下：?粉状、颗粒磷酸一铵?、?工业磷酸一铵?设计与技术指导。?硫酸钾复合肥?、?尿基复合肥?设计与技术指导。?硫铁矿制酸?、?硫磺制酸?设计与技术指导。磷化工其他等方面的技术指导。 2021年5月8日第一章(y zhn) 岗位(

2、gng wi)责任制1.1 生产岗位(gng wi)的划分及定员本厂可分为原料、磷酸、磷铵三个工段，各工段岗位名称(mngchng)及定员见表。各工段岗位名称(mngchng)及定员岗位名称工作制度班定员合计岗位名称工作制度班定员合计原料工段供矿磨矿磷酸工段3、控制室4、萃取5、过滤6、输酸真空泵7、磷石膏输送8、氟吸收9、污水循环444444444333111112121212444448三、磷铵工段10、控制室11、中和12、浓缩13、造粒14、返粒筛分15、尾气洗涤16、成品包装17、氨站18、热风炉44444444432121142212848441688全车间生产岗位操作定员共计13

3、6人。1.2 岗位责任制1.2.1 岗位专责制认真执行厂规厂法，搞好平安、文明生产。负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、阀门及工具、用具的正确使用和维护、保养；负责所属设备、环境的清洁卫生。认真填写原始记录，做到完整、准确。经常与上、下工序及其它有关岗位取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。操作中出现异常情况，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系。重大问题应及时向班长或车间主任汇报。参加本岗位所属设备的检修工作。完成领导临时布置的工作任务。1.2.2 交接班制交接班制是上、下班之间交清情况，保证生产连续、稳定进行的一项重要制度。交接班必须严肃认真，严格执行“六交、“四不

4、接、“三注意。六交：交完成任务情况；交工艺技术指标执行情况；交平安生产，预防措施及设备运转情况；交工区卫生和为下一班生产准备情况；交备品备件、工具、用具及其它材料的数量和完好(wnho)情况；交上级(shngj)决议、指示执行情况。四不接：不接上述六个方面交待(jio di)清楚不接；原始记录不齐、不全、不准(b zhn)不接；设备维护不好(b ho)，或出了事故应该处理好而未处理好不接；人为造成工艺指标达不到要求不接。三注意：接班人必须提前三十分钟左右进入岗位，对口交接情况，检查所属设备运转情况，做到重要生产部位一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。然后由班

5、组长召开班前后会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应考前须知。正式交接时，有问题要充分协商解决，确有重大原那么问题争执不下，可报请车间领导解决。作好交接班原始记录。接班人未到，交班人不得离开岗位，但责任应由接班人负。交接班前发生或发现的问题应由交班者负责，接班后发生和发现的问题应由接班者负责。1.2.3 巡回检查制每半小时对所管系统进行一次巡回检查检查重点各项工艺指标是否在控制范围内，变化趋势如何。所属运转设备是否正常、平稳，有无异常声响，各润滑点润滑是否良好，动密封点有无泄漏，轴承及电机温升是否在规定范围内。各仪表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。各位仪表、阀门是否处于正常位

6、置，工况是否良好。所属管道有无堵塞，物料有无跑、冒等。检查中发现的问题应及时处理，处理不了的应及时报告并作好原始记录。1.2.4 设备维护保养制操作人员应性得设备原理、结构、性能和作用，会操作，会维护保养，会处理一般故障。必须按操作规程开、停车，不能反转的设备一定要搞清电机转动方向后才能与设备联动，同时应标明转向。按规定添加润滑油，保持设备润滑良好。注意动密封部位填料的添加、更换，积极消除跑、冒、滴、漏。保持设备、管道、场地的整洁、卫生。1.2.5 平安生产制必须严格执行国家有关平安生产的法令、法规及管理制度。操作人员必须做到“三懂、“四会：即懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作，会维护

7、保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护用品和消防器材。上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配给出的防护用品，防止发生伤害事故。如电器设备着火，应迅速切断电源，然后进行抢救。当班人员不得撤离职守，因故离开需征得主管人同意并作好交待前方可离岗。在岗位上要集中精力，不得打瞌睡或作与生产无关的事。制止无关人员进入自己岗位的管辖区。新工人进厂，必须经过三级平安教育，技术培训，考试合格方能上岗操作。1.2.6 质量责任制牢固树立“质量第一的思想，正确运用质量管理方法和措施，用自己的工作质量来保证产品质量。密切(mqi)上、下岗位联系，了解上岗位输来物料性状及下岗位的生产情况(qngkung)，精心操作，

8、严格控制工艺指标，使输出物料符合下岗位的要求。正确使用(shyng)检测仪器仪表，按规定频率、工程(gngchng)作好中间控制检测(jin c)，预防质量事故发生。作好原始记录，按规定程序和途径及时传递质量信息。第二章 岗位(gng wi)操作法2.1 供矿岗位(gng wi)2.1.1岗位(gng wi)任务负责磷矿转堆配矿，对大于25毫米(ho m)的磷矿石进行破碎，保证向磨机岗位输送符合要求的磷矿。2.1.2 工艺(gngy)流程及工艺控制指标一、工艺流程或设备框图简介：板 式输 送 机桥式抓斗起 重 机磷矿石矿 斗1#胶带 输 送 机2#皮带机鄂式破碎机振动筛还击破碎机成品矿贮斗经转

9、堆配矿至矿库，由桥式抓斗起重机将矿石抓至矿斗，经板式输送机送到鄂式破碎机，破碎成50mm的粒度后，通过1#胶带输送机送入振动筛分级后粗料进入还击式破机，细矿和破碎矿石一起进入2#皮带输送机至碎矿贮斗。二、工艺控制指标到厂磷矿石卸车后，转运、配矿碎矿粒度，25mm磷矿品位，28%P2O5。，磷矿含镁，2.0%2.1.3 管理范围管辖区域：本岗位管辖范围包括从磷矿库到碎矿贮斗的全部设备、管道、电器、仪表、建筑物等。主要设备：矿斗、板式输送机、鄂式破碎机、胶带输送机2台、电滚筒、振动筛、还击式破碎机等设备。2.1.4 开停车操作程序一、开车前的准备与检查与磨机岗位联系，作好开车准备。根据磷矿进厂分析

10、数据，进行配矿。盘车检查(jinch)各运转设备(shbi)。准备(zhnbi)好本岗位的原始记录和平安(png n)防护用品。二、开车(ki ch)启动桥式抓斗起重机往矿斗进矿。先后启动2#胶带输送机、还击式破碎机、振动筛、1#胶带输送机、鄂式破碎机、板式输送机。调节板式输送机转速到达规定值。控制好矿石输送量和粒度，做到稳定、均匀向碎矿贮斗供矿。三、停车停桥式抓斗起重机。停板式输送机。待各设备上矿石卸完后，停破碎机和胶带输送机、振动筛、还击式破碎机。2.1.5 正常操作要点检查破碎机出口矿石粒度是否符合要求。检查各电机电流、温升是否在规定范围内。检查各输送机运转是否正常，胶带有无打滑、跑偏现

11、象。检查系统是否有阻塞现象发生。2.1.6 不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1、胶带跑偏胶带两边周长不等胶带滚筒积料胶带前后滚筒不平行调节张紧装置去除积料调整滚筒平等度2、胶带打滑胶带松弛主动轮潮湿胶带老化失效张紧胶带除湿或加松香更换胶带2.2 磨矿岗位2.2.1 岗位任务负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供给萃取工序所需的磷矿浆。负责矿浆浓度和细度的控制分析。2.2.2 工艺流程及工艺控制指标一、工艺流程或设备框图简介：去萃取工序磷矿石圆 盘给 料 机碎矿贮斗胶 带输 送 机水球 磨 机振 动 筛矿 浆 池矿 浆 泵磷矿石由碎矿贮斗底部放出，进入圆盘给料机，再经胶带输送机

12、入球磨机。同时(tngsh)，工艺水经转子流量计计量后亦进入球磨机。经过球磨机的研磨(ynm)，符合工艺要求的矿浆从磨机尾部流出，经过振动筛筛去粗粒后流入矿浆池，由矿浆泵将矿浆(kun jin)送去萃取槽。粗粒用人工(rngng)拉到矿库。二、工艺(gngy)控制指标磷矿浆细度，-100目85%。磷矿浆含水量，28-32%、矿浆比重1.85-1.9g/ml。2.2.3 管理范围管辖区域：本岗位管辖范围包括从圆盘给料机至矿浆泵的全部设备、管道、电器、仪表、建构筑物等。主要设备：见设备一览表磨矿岗位设备一览表序号设备位号设备名称详细规格及型号单位数量备注1L104圆盘给料机DB10-1-3，100

13、0吊式，Q=3.85-11.7m3/h，调速电机：JZTY22-4F，N=1.5kW台台112L105胶带输送机B=500mm，L=1500mm，v=1.0m/s风冷式电动滚筒：N=1.1kW，240mm台台113B1011#球磨机18307000mm，n=23.9r/min最大装球量：m=21t电动机：N=245kW，n=730r/min减速机：ZD600-，i=6.3台台台11142#球磨机30007000mm，n=000r/min最大装球量：m=75t电动机：N=800kW，n=980r/min减速机：ZD600-，i=6.3慢驱电动机：N=15kW，n=1470r/min慢驱减速机：Z

14、D600-，i=6.3台台台1153#球磨机27007000mm，n=000r/min最大装球量：m=70t电动机：N=800kW，n=980r/min减速机：ZD600-，i=6.3慢驱电动机：N=15kW，n=1470r/min慢驱减速机：ZD600-，i=6.3台台台116M1031#振动筛8001300m 孔径1.21.2台172#振动筛13003000mm 孔径一层33 二层1.21.2台183#振动筛12002800mm孔径一层33 二层1.21.2台19V104矿浆贮槽60001600mm，V=45m3搅拌桨转速，n=8r/min电动机：N=11kW，n=1460r/min减速机

15、：i=187台台台11110P101矿浆泵DB10-1-3，1000吊式，Q=3.85-11.7m3/h，电动机：N=22kW n=1470r/min台台1111单梁行车起重重量5吨台12.2.4 开停车(tng ch)操作程序一、开车(ki ch)前的准备与检查检查碎矿贮斗备料是否(sh fu)充足。检查(jinch)磨机空枢轴承润滑油路、冷却(lngqu)水路是否畅通。检查地脚螺栓，筒体护板螺栓等有无松动和脱落。由电工和仪表工检查各电气设备、仪表是否完好。准备好原始记录以及工具、防护用品。与上下工序取得联系。二、开车对磨机空枢轴承供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机。启动胶带输送机，再启动圆盘

16、给料机，通过调节圆盘给料机转速调节加矿量，按规定量向磨机进料。与第2项同时开启转子流量计前阀门，往磨机进水。矿浆淹没贮槽搅拌桨叶后启动搅拌浆。投矿量和矿浆浓度、细度到达要求后，进入正常开车。三、停车一方案停车停圆盘给料机和胶带输送机，同时减少磨机加水量。待磨机内物料排完后，关闭转子流量计前阀门，停止往磨机加水。磨机内物料流完后停磨机，关闭磨机空枢轴承冷却水阀门。待浆池矿浆用完后停搅拌桨，停矿浆泵。关闭各部位阀门、电机的隔离开关。二紧急停车如遇停电，立即关闭磨机加水阀门，来电后按正常开车程序开车。如遇故障，立即停止给磨机加矿和水，然后按停车程序停车。事故处理完毕恢复开车。2.2.5 正常操作要点

17、经常观察各轴承温度和润滑情况、检查各油位是否正常。注意磨机声响，观察料浆情况，调整好矿水比例。经常观察磨机、矿浆泵电流电压情况。随时检查矿浆贮量。每2小时测定一次矿浆含水量和矿浆细度。定时取矿浆聚集样。2.2.6 不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1、磨机声音消沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或减少加料量2、磨机声音锋利进料太少加大进料量3、护板螺丝松动或脱落磨损、振动停车上紧或更换4、空枢轴承温度升高油量缺乏，油变质冷却水缺乏带入异物增大油量，更换润滑油加大水量停车清洗5、三角带打滑皮带磨损或拉长调整间距或打松香6、矿浆浓度过高加矿量过大或水量过小减少矿量或增大水量7、矿浆浓度过低加

18、矿量过小或水量过大增大矿量或减少水量8、矿浆泵不能正常输送矿浆矿浆管道堵塞矿浆泵损坏疏通清理更换或修理9、 磷矿浆产量过低投矿量过小碎矿粒度过大磨机一仓装球量不够 磨机串仓将投矿量增至规定值通知供矿岗位将矿石粒度控制在规定值加钢球倒仓10、磷矿浆细度过低投矿量过大碎矿粒度过大磨机二仓装球量不够二仓钢球磨损严重将投矿量减至规定值通知供矿岗位将矿矿粒度控制在规定值按规定装够钢球重新换球11、磷矿浆细度过高投矿量过小调整投矿量至规定值2.2.7 磷矿浆控制(kngzh)分析规程一、分析(fnx)工程(gngchng)磷矿浆水(jin shu)分测定；磷矿浆细度测定(cdng)。二、主要仪器见下表序号

19、仪器名称规格型号单位数量备注12345架盘药物天平白铁盘分样筛电炉烧杯m=1000g70mm100目1000W400ml台只只只只11112取样用三、测定手续1磷矿浆水分测定在磨机出口取适量矿浆样，搅拌均匀后，用质量的白铁盘在天平上称取矿浆试样50g，置于电炉上烘干至无水蒸气逸出，冷却至室温，用天平称重。矿浆的水分含量w按下式计算：m1-m250w= 100% 式中：m1枯燥前试样加白铁盘质量gm2枯燥后试样加白铁盘质量g2磷矿浆细度测定在天平上称取充分搅匀的矿浆试样50g置于100目分析筛中，用自来水冲洗至无过筛细粉，将筛余物转移至白铁盘中，在电炉上烘干，冷却后称重。矿浆细度-100目含量x

20、按下式计算：50-(50w+ m1)50(1-w)x= 100%式中：w矿浆含水量%；m1筛余物质量g2.3 磷酸控制室岗位2.3.1 岗位任务指挥磷酸(ln sun)工段各岗位的开停车和生产操作控制，完成硫酸分解磷矿的萃取磷酸反响(fnxing)和萃取料浆的过滤(gul)洗涤，到达(dod)以下(yxi)要求：获得稳定、粗大、均匀、具有良好过滤、洗涤性能的硫酸钙结晶。尽可能生产浓度高、质量好的磷酸。努力完成生产任务，保证供给磷铵工段所需的合格磷酸。努力提高P2O5萃取率、洗涤率和回收率。2.3.2 工艺流程及工艺控制指标一、 工艺流程简介：稠浆自污水循环岗位来返回淡磷酸二洗液气体去大气冷凝器

21、和真空泵矿浆硫酸萃取尾气去氟吸收岗位过滤一洗二洗三洗滤液去磷酸中间槽三洗液磷石膏去堆场经计量的硫酸和矿浆参加萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦参加萃取槽，硫酸和磷矿反响生产磷酸和二水硫酸钙结晶，逸出氟气。萃取料浆溢流到消化槽让结晶长大，由安装在消化槽边的料浆泵送到过滤机过滤。萃取槽产生的水蒸气及含氟气体去氟吸收岗位。萃取送来的料浆进入转台式过滤机，首先进行过滤操作，得到的滤液作为成品磷酸送去磷酸沉清槽沉清，清液送去磷酸贮槽，浓浆由沉清槽底部放出返回萃取槽。所有洗水滤洗液一并送到萃取槽。冲盘上的稠浆进入一洗水槽，用泵送去一洗和二洗对磷石膏进行洗涤，冲盘下的滤液经旋流沉降后溢流到冲盘水槽，浓浆从底

22、部放到一洗水槽，氟吸收岗位送来的洗涤水做二洗和三洗水。过滤机的真空度由真空泵控制。二、工艺控制指标磷酸浓度，20-22%P2O5液相SO3浓度，0.020-0.050g/ml反响温度，80-85液固比，2.0-2.5：1过滤真空度，0.04-0.06Mpa稠浆洗水温度，60-802.3.3 管理范围管辖区域：控制室内的所有建、构筑物、仪器、仪表及用具等。主要设备：仪表屏及所属各种电器、仪器。2.3.4 开停车操作程序一、开车前的准备与检查萃取(cuq)槽加淡磷酸、水、升温、调SO3浓度(nngd)。通知(tngzh)氟吸收(xshu)岗位启动(qdng)地槽泵，将淡磷酸送入萃取槽，直到将淡磷酸

23、用完，然后加水或磷酸。萃取槽液位至绞绊浆叶上0.5米后，停止加水或磷酸。启动搅拌桨，通蒸汽将槽内淡磷酸加热至50-60升温速度以不超过5/h为宜。通知氟吸收岗位检查硫酸泵，开启硫酸阀门，调节变频器往萃取槽加硫酸，取样分析SO3浓度到达要求后停加硫酸一般较正常控制SO3浓度低限值降低0.005g/ml。通知输酸、真空泵岗位往冲盘水槽加水、开蒸汽阀门，给冲盘水加热至大于50。三、开车通知氟吸收岗位开车。开启空塔循环泵往文丘里洗涤塔进水。调节硫酸泵变频器往萃取槽送硫酸。与第1项同时调节矿浆泵变频器往萃取槽进矿浆。调整矿浆和硫酸流量至规定值一般为1：0.55左右，从萃取槽取样分析各项控制指标，SO3浓

24、度分析应提高分析频率至15-20分钟取样分析一次。流量和SO3浓度稳定后，可以实现硫酸-矿浆的比值调节。预计开始过滤前1小时候左右，通知过滤岗位、输酸、真空泵岗位、磷石膏输送岗位开车，控制室同步进行以下控制和调节：开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。过滤真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调整真空度。特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之逐渐到达规定值。过滤岗位启动过滤机排渣绞龙、调节过滤机驱动电机变频器至规定值。消化槽液位至规定值液面达900-1000mm后，通知过滤岗位调节料浆泵变频器，往过滤机送料浆，调整好料浆流量。料浆送到过滤机，最初可将过滤机转

25、速加快，使料浆迅速覆盖全部滤盘，然后将速度调回正常值，起动冲盘水泵。起动一洗水泵往一洗或二洗加水对滤饼进行洗涤，开启一洗水槽蒸汽阀门将洗水加热到规定值。通知输酸、真空泵岗位密切注意滤洗液槽液位，启动各滤洗液泵。调节阀门开度以稳定液位为限。提浓期间，可将滤液全部返回萃取槽。但要控制消化槽液位。萃取槽提浓期间应减少稠浆洗水量，降低液固比至规定值，逐步提高磷酸浓度。注意控制好系统水平衡，防止产生过多的稀磷酸。当磷酸浓度到达要求后，开始产出成品磷酸。这时将提浓过程中产出的稀磷酸少量连续返回系统，直至处理完毕。这时将稠浆洗水量增大至规定值。控制各种物料量在规定范围，各项工艺指标和控制参数均到达规定值后进

26、入正常开车。三、停车一长期停车通知原料工段停止矿石破碎和磨矿，将矿浆用完，停矿浆泵，停硫酸泵，关闭硫酸阀。当消化槽液位至低限时，通知过滤岗位停料浆泵，开启萃取槽放料阀，通过临时管道连接到料浆泵往过滤机送料浆。通知输酸岗位，将滤液全部送磷酸槽，淡酸全部送淡酸池，停止往萃取槽进淡磷酸。萃取槽料浆处理完毕后，通知以下岗位停车。氟吸收岗位停车。过滤岗位停车。停过滤机；关闭滤布冲洗水。输酸、真空泵岗位停车。关闭大气冷凝器进水调节阀。停循环水泵。磷石膏输送岗位停车。洗涤萃取槽。清洗完毕，关闭各部位阀门，切断仪表、电器电源。二短期(dun q)停车保存(bocn)萃取槽料浆的停车称为(chn wi)短期停车

27、。停止往萃取槽投入(tur)磷矿浆。提高萃取槽液相SO3浓度(nngd)至规定值一般较高限指标提高0.005-0.01g/ml后停止参加硫酸。将滤液送磷酸槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比。萃取槽液位低于下限值后，停止输送料浆到过滤机。按方案停车顺序通知各岗位停车。切断仪表、电机电源。停车期间通过补充蒸汽，保持萃取槽料浆温度。三紧急停车及临时停车如遇事故或设备故障需紧急停车，首先停止萃取槽进矿浆、硫酸和淡磷酸，然后停各输送泵。事故处理完毕再按程序投料开车。如遇突然停电，各岗位进行紧急处置，恢复供电后再按开车程序开车。2.3.5 正常操作要点与各岗位保持密切联系，控制好萃取槽各

28、项工艺指标和系统各项温度、压力、液位、流量等工艺参数，保持装置的正常稳定运行。勤观察、勤调节，搞好系统的水平衡和P2O5平衡，提高P2O5得率。各项工艺指标的控制都力求稳定，发现波动苗头，及时平衡地调整，防止因调节过猛，指标大起大落的现象发生。每小时记录一次操作数据。2.3.6 不正常现象及处理方法不正常现象原 因处理方法1、萃取槽液相P2O5浓度低洗水量过大磷矿品位降低减少洗涤水量调整矿石配比2、萃取槽液相P2O5浓度高与上述原因相反与上述处理方法相反3、液相SO3浓度低硫酸参加量过少磷矿参加量过大控制分析错误增加硫酸参加量减少矿浆参加量校正控制分析结果4、液相SO3浓度高硫酸参加量过多磷矿

29、参加量过少控制分析错误减少硫酸参加量增加矿浆参加量校正控制分析结果5、料浆液固比过大磷矿投料量过小返回滤液量过大增加矿浆参加量减少返回滤液量6、料浆液固比过小磷矿投料量过大返回滤液量过小减少矿浆参加量增大返回滤液量7、反响温度过高闪蒸冷却真空低循环水温高料浆循环量小调整真空度增大循环水量、降水温检查轴流泵和管道2.4 萃取岗位2.4.1 岗位任务负责萃取槽及所属设备的操作维护。按时取样分析萃取料浆液固比、液相SO3浓度等指标，为控制室提供操作依据。2.4.2 工艺流程及工艺控制指标一、工艺流程简介萃 取 槽空 气 HYPERLINK E:674453份docx4水环式真空泵.dwg 水环式真空

30、泵.dwg硫 酸料 浆 泵淡磷酸尾气去氟吸收岗位料浆去过滤岗位磷矿浆放槽用空 气磷矿浆计量(jling)后参加(cnji)萃取槽区，硫酸(li sun)计量后参加(cnji)萃取(cuq)槽区。由输酸岗位送来的淡磷酸亦进入萃取槽区。参加萃取槽的物料经过化学反响，获得萃取料浆，然后溢流到消化槽由料浆泵送去过滤机。萃取槽产生的含氟气体去氟吸收岗位。当萃取槽料浆温度到达上限指标时，那么调整闪蒸冷却真空度降温。二、工艺控制指标磷酸浓度，20-22%P2O5液相SO3浓度，0.020-0.050g/ml反响温度，80-85液固比，2.0-2.5：12.4.3 管理范围管辖区域：萃取槽周围及控制分析室所有

31、的建构筑物、设备、管道、电器、仪器、仪表等。主要设备：见设备一览表。萃取岗位设备一览表序号设备位号设备名称详细规格及型号单位数量备注1C201萃取槽绞绊浆减速机浆叶4片2.8单层附电机：N=75kW n=1480r/min套4 2L201消化槽绞绊浆浆叶4片2.4单层减速机电机：N=37kW n=1480r/min套13R201萃取槽60006000mmV总=255m3，V有效=190m3格44P202消化槽60005000台15P203料浆泵Fc200-125 Q=200m3/h H=32m附电机：N=55kW，n=1480r/min台16轴流泵Fc200-125 Q=200m3/h H=3

32、2m附电机：N=55kW，n=1480r/min台17闪蒸室48009000台18大气冷凝器13007000台19冷却真空泵Fc200-125 Q=200m3/h H=32m附电机：N=55kW，n=730r/min台12.4.4 开停车操作程序一、开车前的准备(zhnbi)与检查盘车检查各转动设备是否灵活(ln hu)，有否卡阻现象及异声。检查电器、仪表(ybio)、管道、阀门是否完好，阀门是否关闭(gunb)状态。检查(jinch)萃取槽搅拌器减速机润滑油是否足够和料浆泵冷却水是否正常。准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。二、开车1根据控制室的指令，往萃取槽加淡磷酸

33、、升温、调SO3浓度，本岗位按以下程序进行：开始往萃取槽送入淡磷酸后，密切注意萃取槽液位。到达规定液位后，停止参加淡磷酸，启动1#、2#、3#、4#、搅拌桨。开启蒸汽阀门，给萃取槽内淡磷酸加热，控制温升不超过5/h。磷酸温度到达要求，即关闭蒸汽阀门。往萃取槽参加硫酸后，每隔15分钟取样分析一次SO3浓度，并及时将分析结果通知控制室。SO3浓度到达要求后，待命投料。2接到萃取槽投料通知时，开启全部搅拌桨。萃取槽投料后，取样分析控制指标，并将分析结果及时通知控制室。萃取槽液位逐渐升高至轴流泵进口上500mm时启动循环水泵，起动冷却真空泵，调节真空度到50kpa启动轴流泵，控制萃取槽温度到规定值。往

34、消化槽溢流接到往过滤机送料浆的通知后，开启料浆泵阀门。三、停车一长期停车萃取槽停止投料后，密切注视消化槽液位，当液位降至低限并接到停车指令，待料浆泵停止后关闭料浆泵进口阀。萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行。接通萃取槽至料浆泵临时管路。根据控制室指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机送料浆。萃取槽料浆放完后停料浆泵，关闭放料阀，并通知控制室。将一定量的稀磷酸来自淡酸池参加萃取槽，然后开启放料阀，通过料浆泵将料浆送去过滤机，所得滤液全部送淡酸池亦可不经过滤，直接放入淡酸池，视石膏量多少而定。料浆放完后，关闭放料阀。用胶管将清液或污水送去萃取槽至淹没搅拌桨叶水量缺乏时可补入冷却水池或冷凝水池的

35、水，启动搅拌桨，搅动30分钟左右停搅拌桨，开启放料阀，经临时连接的胶管将水放进地槽流用泵打到淡酸池。放完后关紧放料阀。二短期停车保存萃取槽料浆的停车称为短期停车。停止往萃取槽投硫酸和矿浆。将洗液返回萃取槽缺乏时可返回局部滤液，增大料浆液固比，提高液相SO3浓度，降低磷酸浓度，控制萃取槽液位低于下限，停止往过滤机送料浆。停车期间，萃取槽搅拌桨可间隔运转；萃取槽温度降低那么通蒸汽，保持槽内料浆温度；每间隔2小时作一次控制分析；将料浆泵盘车数转。2.4.5 正常操作要点按要求定时取样分析控制分析工程，及时将分析结果报送控制室。按时取萃取磷酸聚集样。经常检查搅拌桨运行情况和温升情况，定时记录各搅拌桨运

36、行电流。观察萃取槽是否呈正压或高负压，及时将异常情况报告控制室。随时监测消化槽液位，发现液位异常，立即通知控制室。2.4.6 不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1、萃取槽呈正压抽风量过小抽风管道堵塞增大抽风量清理抽风管道2、萃取槽内泡沫太多，溢出槽外抽风量太小临时停车后的开车未开尾气风机就投料磷矿中CO2和有机质含量高增大抽风量暂停向槽内投料，马上启动尾气风机，待泡沫消除后再投料封好槽盖上孔洞，增大抽风量或加消泡剂3、料浆泵开车后泵不出料浆或扬量缺乏旋转方向错误吸入管蜗壳等被堵塞叶轮和端盖的间隙太大叶轮、蜗壳磨损料浆中有大量气泡生成气蚀改变运转方向停车拆卸清洗更换垫片，把间隙调整到规定

37、范围更换新叶轮、蜗壳提高料浆液面至上限4、料浆泵振动有不正常噪声叶轮有异物轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转转动局部摩擦静止局部叶轮损坏或脱落叶轮不平衡轴弯曲根底不牢机座安装不水平拆卸、清理拆卸检修更换磨损零件检查寻找摩擦部位进行调整拆卸更换更换叶轮更换新轴检查地脚螺栓和机架。假设螺栓松动，那么将其紧固。假设机架损坏那么予以修复停车重新调整5、料浆泵电流突然升高，跳闸停车泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行轴承严重损坏轴承无润滑油，严重烧坏磨损拆卸清理更换备用泵更换备用泵，操作人员应加强责任心，按规定添加润滑油6、萃取槽搅拌响声异常减速器润滑油太少地脚螺栓松动机架损坏机座安装不水平轴承无润滑油轴承损坏添加润滑

38、油至视镜中线将地脚螺栓紧固修复重新调整安装加足润滑油更换轴承2.4.7 萃取(cuq)岗位控制分析规程一、分析(fnx)工程(gngchng)见控制(kngzh)分析工程(gngchng)一览表萃取岗位控制分析工程一览表序号分析工程分析频率样品名称取样点备注123液相SO3浓度液相密度液固比一次/0.5-1小时一次/小时一次/小时萃取料浆萃取料浆萃取料浆萃取槽四区萃取槽四区萃取槽四区根据料浆密度和液相密度计算得到二、通用设备、仪器见通用设备、仪表一览表萃取控制分析通用设备、仪器一览表序号设备、仪器名称规格、型号单位数量备注123456旋片式真空泵抽滤瓶烧杯量筒架盘药物天平磁细孔漏斗2XC-0.

39、5V=500mlV=400ml或250ml最大称量1000克100-80mm台个只只台只122111三、液相SO3浓度测定这里(zhl)列出四种常用的分析方法：一玫瑰红酸钡法；二热效应法；三二次滴定法；四离心沉降法。其中玫瑰红酸钡法具有方法简便、容易掌握、检测迅速(xn s)、结果可靠等特点。目前也有使用BSF1型SO3浓度分析(fnx)仪作控制分析的，其性能和使用方法说见说明书，这里不另作介绍。一玫瑰红酸钡法1根本(gnbn)原理(yunl)在中性或弱酸性氯化钡溶液中，参加玫瑰红酸钠，立即生产玫瑰红酸钡红色沉淀。这种红色沉淀的溶解度远远大于BaSO4的溶解度。当参加含SO42-的溶液时，玫瑰

40、红酸钡中的Ba2+被SO42-夺去而生成白色硫酸钡沉淀。当溶液中SO42-数大于或等于Ba2+数时，那么红色消失，根据这一原理，可在几只比色试管中分别参加不同数量的BaCl2溶液和定量的萃取料浆滤液，以玫瑰红酸钠作指示剂，出现一只试管呈红色一只呈白色时，液相SO3浓度就在这两只试管的浓度范围之间。2试剂与仪器0.25mol/LBaCl2溶液。1%玫瑰红酸钠水溶液。配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸馏水中，稀释至100毫升该溶液易变质，使用时间不能超过24小时。移液管，V=2ml 1只。滴定管，V=50ml 1只。比色试管，V=25ml 3只。3测定步骤根据估计的液相SO3浓度范围，比方估计

41、为0.045-0.050g/ml，那么用滴定管分别取0.25mol/LBaCl2溶液4.5毫升，注入两只比色试管中，各参加玫瑰红酸钠溶液5-6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液固比时等到的滤液2毫升，参加两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，那么液相SO3浓度为0.045-0.050g/ml，如果两只试管均呈红色，那么需按0.5毫升的差值减少BaCl2溶液的参加量，即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色，比方3.0毫升时呈白色，那么液相SO3浓度为0.03-0.035 g/ml，余类推；如果上述两只试管均呈白色，那么须增加B

42、aCl2溶液的参加量，直至溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。4考前须知由于萃取磷酸中杂质的干扰，红色沉淀仅能保持2分钟左右，因此在摇动40秒钟后应及时观察颜色。在操作中必须做到一只呈白色一只呈红色才能得出正确的结果。如果两只试管均为同一颜色，那么需继续不断地做下去，直到出现不同颜色为止。此法同其它方法一样，需要经常进行化验分析对照，以防意外的干扰因素造成测定结果的偏差。二热效应法1根本原理：萃取磷酸中的SO42-和BaCl2试剂反响生产BaSO4沉淀的反响系放热反响，反响热与磷酸中SO42-含量成正比。用热敏电阻将反响热量信号引入惠斯顿电桥电路，通过自动记录仪得到一条有转折点的

43、滴定曲线，曲线上转折点前后二条直线延长的交点即为滴定终点，根据到滴定终点所需的时间，计算出溶液中SO42-的浓度。2试剂与仪器0.05mol/LH2SO4溶液。25-28%BaCl2溶液。自动记录仪。惠斯顿电桥。磁力(cl)搅拌器。3测定(cdng)步骤A 标准(biozhn)曲线测定接通(ji tn)记录仪和磁力搅拌器的电源插头，接通惠斯顿电桥上1.5V电源(dinyun)，记录仪需预热10分钟。用移液管准确吸取0.05mol/LH2SO4溶液20ml，放入带有磁针的聚乙烯反响杯中，盖上带有热敏电阻和滴定毛细管的橡皮塞于规定位置，放入保温杯中。启动磁力搅拌器，接通惠斯顿电桥和记录仪，调节惠斯

44、顿电桥上的粗、细调电位器，使记录笔在适当的位置，调节灵敏度电位器，使滴定曲线的斜率符合要求。翻开记录仪的走纸开关，待走纸和记录笔稳定后，开弹簧夹5，用BaCl2溶液进行滴定，记录纸上得到一条有转折点的曲线。当转折点出现后约五分钟，关闭走纸开关，切断惠斯顿电桥，停止搅拌和滴定，清洗反响杯，恢复BaCl2兴位槽液位。按下式计算出不同时间高度时的SO3g/ml浓度，作出表格：200.040033h1Cso3(g/ml)=0.1 式中：h10.05mol/LH2SO4标准溶标定所需时间高度cmB 测定方法吸取3ml滤液放入反响杯，将反响杯置于装置中，按上述测定方法得到一条滴定曲线，量取时间高度，查表即

45、得SO3浓度数值g/ml。4考前须知滤液中的SO3浓度越高，那么测定取样量相应减少。必须经常进行对照分析，以排除异常情况带来的重大分析偏差。三二次滴定法1根本原理利用磷酸第一和第二氢离子离解度的不同，以甲基橙为指示剂，用NaOH标准溶液首先滴定硫酸的全部H+和磷酸的第一个H+：H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2OH3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O再以酚酞为指示剂进一步滴定磷酸的第二个H+：Na2H2PO4+NaOH= Na2HPO4+H2O通过两次滴定的NaOH溶液乃是之差即可计算出溶液中的SO3含量。2试剂与仪器0.1mol/LNaOH溶液。1%酚酞指示剂，称取1克酚酞溶

46、于60-90%的乙醇100ml中。0.1%甲基橙指示剂，称取0.1克甲基橙溶于100ml蒸馏水中。移液管带刻度，V=1ml 1只。碱滴定管，V=50ml 1只。烧杯，400ml 1只。3测定步骤吸取测定液固比获得的滤液0.5ml放入400ml烧杯中，参加200ml蒸馏水和1-2滴甲基橙指示剂，用0.1mol/LNaOH标准溶液缓缓滴定至溶液由红色变为淡蓝色，记下NaOH用量V1；再往烧杯内参加酚酞指示剂5滴，继续用0.1mol/LNaOH标准溶液由淡蓝色变成微红色为止，记下NaOH用量V2；按下式计算液相SO3浓度。V1-V2CNaOH0.040.5Cso3= =V1-V20.008式中：V1

47、第一次滴定耗用NaOH毫升数；V2第二次滴定耗用NaOH毫升(ho shn)数；CNaOHNaOH的量浓度(nngd)，这里为0.1；0.04NaOH和SO3的换算(hun sun)系数；0.5吸取(xq)滤液的毫升数。4考前须知(xzh)此法终点较难掌握，控制分析人员需经严格培训合格前方可上岗。应经常进行对照分析，以防分析误差超出规定范围。四离心沉降法1根本原理在酸性溶液中，磷酸中的SO42-与BaCl2试剂反响，生成白色的难溶性BaSO4沉淀，经离心别离后读取BaSO4沉淀体积格数。根据用重量法对照分析得出的液相SO3浓度-BaSO4沉淀体积格数关系曲线，可得出萃取料浆SO3浓度g/ml。

48、2试剂与仪器1.44mol/LHCl溶液。1mol/LBaCl2溶液。实验室用离心机。特制离心试管。容量瓶，V=50ml。移液管，V=5ml。3测定步骤用移液管先后吸取滤液5毫升，分别注入两只预先盛有1.44mol/LHCl溶液30ml的50毫升容量瓶中，摇匀后分别参加1mol/LBaCl2溶液5ml，用蒸馏水稀释至刻度。充分摇匀后迅速用一只移液管两次吸取一只容量瓶中的溶液5ml分别注入2只离心试管中，再用另一只移液管两次吸取另一只容量瓶中的溶液5ml分别注入另2只离心试管中必须在摇匀后迅速吸取。按标志将四支离心试管放置在离心机内，以2500转/分的转速旋转5分钟，取出后准确读取硫酸钡沉淀体积

49、格数，从标准曲线上查出SO3浓度值。4考前须知离心机需选用化学分析用的四管电动离心机，其电源电压要稳定。在吸取含BaSO4沉淀的溶液时，必须在充分摇匀后迅速吸取，否那么会带来较大的测定误差。经常对样品进行对照化验分析，防止发生重大偏差。四、萃取料浆液固比测定1根本原理根据磷石膏密度为一恒定值，只要测定出萃取料浆密度和液相密度，即可根据下式计算出萃取料浆液固比值：r(2.32-R)2.32(R-r)液固比S=式中：R萃取料浆密度r萃取料浆液相密度2.32磷石膏密度2试剂与仪器见前述通用设备、仪器一览表。3测定步骤将萃取料浆试样取出后倾入烧杯中，用玻棒搅拌均匀，迅速注入质量m1g的100毫升干量筒

50、中，至100ml刻度，在架盘天秤上称得质量m2g，料浆密度用下式计算：m2- m1100R= g/cm3将剩余料浆注入垫有定性(dng xng)滤纸的磁细孔漏斗中，开动真空泵进行抽滤，最初的20-30ml滤液作为(zuwi)清洗抽滤瓶之用，洗涤后倾入废液桶，然后继续抽滤，将获得的滤液倒入质量(zhling)m1g的100毫升(ho shn)量筒内，至刻度，称量得m2g，液相密度(md)用下式计算：m2- m1100r= g/cm3根据测定的r、R值，从R、r-S关系表见本书附表上可查出萃取料浆液固比值。2.5 过滤岗位2.5.1 岗位任务完成萃取料浆的过滤和滤饼的洗涤，努力提高洗涤效率、减少P

51、2O5机械损失。2.5.2 工艺流程及控制指标一、工艺流程简介：去液封槽冷 凝去滤洗液中间槽组合气液别离吸干三洗二洗一洗过滤初滤去真空泵三洗液洗水自稠浆槽来二洗液萃取料浆去滤洗液中间槽气液别离石膏去双螺旋输送机气体去真空泵水自冷却水池来萃取送来的料浆经布料器布料后进入转台式过滤机，完成初滤、过滤、一洗、二洗、三洗、吹渣、排渣、冲洗、吸干等程序。获得的滤洗液通过分配头错气盘进入气液别离器的相应区间，经气液别离，液相经大气腿去滤洗液中间槽的对应区间，气相进入大气冷凝器，用来自冷却水池的水吸收、冷凝酸雾和水蒸气，不凝性气体那么去真空泵，获得过滤所需的真空度。来自一洗槽的稠浆对滤饼进行一洗、二洗，来自

52、氟吸收的尾洗水对滤饼进行二洗、三洗。初滤液经气液别离罐进行气液相别离，液相去洗液中间槽。二、控制指标过滤真空度，0.050-0.060Mpa。稠浆温度，60-75。P2O5洗涤率，98%。2.5.3 管理范围管辖区域：过滤机、大气冷凝器、气液别离器、等周围所属的设备、管道、阀门、仪表、建构筑物等。主要设备：见设备一览表过滤岗位设备一览表序号设备位号设备名称详细规格及型号单位数量备注1X202PF-42盘式过滤机F总=42m2 F有效=35m2 滤盘20只附电机：JZT-51-4 N=7.0Kw减速机：WHC25-50-F台台台1112V202组合气液别离器15002100mm台13V203气液

53、别离器10001800mm只14E201大气冷凝器7004550mm 淋降板六块台15P-1台16台12.5.4 开停车(tng ch)操作程序一、开车前的准备(zhnbi)与检查1检查过滤机盘内有无异物，滤布是否安装(nzhung)齐全。2各管道、阀门(f mn)、仪表是否完好。3准备(zhnbi)好本岗位所需工具，用具和原始记录。4启动排渣机、过滤机，检查空车运行是否平稳、可靠，然后停车。二、开车接到开车指令后，启动排渣绞龙、转台式过滤机驱动电机，过滤机开始运行。开启大气冷凝器进水阀门。萃取料浆送来后，开始过滤操作。然后启动冲盘水泵和一洗水泵，开始洗涤操作。密切注视过滤、洗涤情况和排渣、滤

54、盘冲洗情况。发现异常情况及时通知控制室。三、停车接到停车指令后，密切注意过滤机情况。停料浆，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水。停过滤驱动电机。关闭大气冷凝器进水阀门四、过滤机的定期清洗过滤机的定期清洗一般与工艺管道的定期清洗同步进行，清洗周期为7天左右，如果发现堵塞等不正常情况，应及时清洗。清洗工作应在班长的统一指挥下进行。清洗程序如下：过滤系统停车后，开启滤洗液中间槽滤液泵，将槽内滤洗液抽到淡酸池。用干净热水冲洗滤布半小时。2.5.5正常操作要点经常观察过滤洗涤情况，并报告控制室，及时处理异常情况，以保证过滤、洗涤正常进行。经常观察滤盘排渣是否完全。经常检查排渣斗和

55、冲洗水斗有无堵塞现象发生。经常检查料浆、洗液布料斗物料分布是否均匀，如不均匀应及时调整。经常观察滤饼厚度是否适度、均匀；滤盘冲洗水量、水压是否正常；滤布是否冲洗干净。发现不正常情况及时通知班长。经常检查滤布是否发硬或破损，如有，及时报告值班长，停机更换。经常检查减速机润滑油位是否正常，其它转动部位润滑是否正常，电机温升是否在正常范围内。经常(jngchng)检查各运转部件相对位置是否正常(zhngchng)，如转盘是否窜动，齿轮和大针轮啮合是否良好，运转部件有无不正常的振动和噪音，巩固(gngg)件是否(sh fu)有松动等。经常检查挡轮，托轮及滚轮(gnln)的运转情况，内外圈托轮应同时有8

56、0%与轨道接触，不允许相邻两只托轮同时不与轨道接触。转轮如有不灵活或卡死现象应及时报告值班长，请维修工停车修理。2.5.6 不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法1、过滤洗涤速度显著下降磷石膏结晶不好萃取料浆加料过大，滤饼增厚磷酸浓度高，料浆粘稠，流动性差真空度下降滤布冲洗不干净滤板堵塞管道堵塞和损坏滤布发硬项通知中控室，及时调整控制指标通知真空泵岗位调节停车疏通清洗停车检修清理和更换管道更换滤布2、过滤速度下降，滤饼吸不干，但各次洗涤速度正常下错气盘滤液孔堵塞料浆粘度大停车清洗调整操作指标3、过滤速度正常，但洗涤速度显著下降下错气盘洗液孔堵塞洗水温度过低停车清洗与中控室联系，提高洗水温度

57、至规定值4、过滤洗涤正常但个别滤盘滤不干滤布发硬连接该滤盘的真空胶管堵或漏真空该盘滤板堵塞上错气盘孔堵塞更换滤布停车疏通或更换停车清理、疏通5、滤布冲洗不干净滤布冲洗水量和压力缺乏喷水管的局部喷孔被石膏堵塞增大滤布冲洗水量和水压停车清理疏通6、滤饼干裂磷石膏结晶颗粒大小不均匀萃取料浆液相SO3浓度太高，磷石膏结晶细长通知中控室调整工艺指标，或适当降低真空度7、错气盘在运行中发生有节律的窜动错气盘被石膏磨损针轮局部被磨损停车检修8、9、10、滤饼出现圆洞或滤盘边缘石膏被抽走滤布破损滤盘未压牢滤布更换新滤布停车重新压牢滤布2.6 输酸、真空泵岗位2.6.1 岗位任务负责滤洗液的输送、循环水泵的操作

58、和真空泵的操作，控制好滤洗液中间槽液位，调整好过滤机所需真空度。2.6.2 工艺流程及工艺控制指标一、工艺流程或设备框图简介：气体排空气体自大气冷凝器来水 气体自气液别离器来水三洗液三洗区二洗区一洗区滤液区吸干液二洗液一洗液初滤液滤液去二洗去一洗去萃取槽去磷酸中间槽滤洗液中间槽SK-85真空泵SK-15真空泵液封槽气体去吹渣水自大气冷凝器来水去冷却水池水去冷却水池去冷凝水池由气液别离(bil)器来的滤液由磷酸(ln sun)泵送到沉清槽，淡磷酸用返酸泵返回萃取槽，。来自大气(dq)冷凝器的不凝性气体进入过滤(gul)真空泵，获得(hud)过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去冷却水池，大气

59、冷凝器的冷却水去冷却水池。二、工艺控制指标1过滤真空度，0.05-0.06Mpa。2洗水温度， 60-752.6.3 管理范围一、管辖区域：滤洗液中间槽、真空泵、循环水泵所属区域内的建、构筑物、设备、管道、阀门、仪表、电器等。二、主要设备(见设备一览表):输酸真空泵岗位设备一览表序号设备位号设备名称详细规格、型号单位数量备 注1V205滤洗液中间槽400020001606mm只12P205滤液泵Q=100m3/h，H=28m附电机N=22kW,n=2890r/min台台22一用一备3P206一洗泵Q=100m3/h，H=28m附电机N=22kW,h=2890r/min台台22一用一备4P207

60、返酸泵Q=150m3/h，H=18m附电机N=37kW,n=2890r/min台台22一用一备5P208台16P2097P210水环式真空泵SK-85极限真空度：86.7kPa(650mmHg)气量79.5 m3/min附电机N=130kW(或110kW)台台11892.6.4 开停车操作程序一、真空泵开停车一开车前的准备与检查1请电工检查电器局部是否完好平安。2准备好所需工具、用具。3检查真空泵及所属管道阀门是否完好，阀门应处于关闭状态。4盘车数传看其转动是否灵活，有无卡阻及异声。5检查真空表指针是否回零。二开车开启真空泵进水阀门至气水别离器有水溢流。关闭通大气阀，局部开启进气阀门，启动真空