SC200施工电梯使用说明书new

1、重庆建工第七建筑工程有限公司设备分公司 SC200/200施工升降机使用说明书PAGE - PAGE 32 -目 录 HYPERLINK l 一、概述 、概述 1 HYPERLINK l 二、技术性能参数 二、技术性能参数 3 HYPERLINK l 三、构造 三、构造 5 HYPERLINK l 四、安装装与拆卸卸 四、安装与拆卸 111 HYPERLINK l 五、运行行前的准准备 五、运运行前的准准备 166 HYPERLINK l 六、运行行操作规规程 六、运运行操作作规程 118 HYPERLINK l 七、升降机的定期检查与保养 七、升降降机的定定期检查查与保养 200 HYPER

2、LINK l 八、升降机润滑 八、升降降机润滑滑 266 HYPERLINK l 九、升降机运行故障及排除方法 九、升降降机运行行故障及排除除方法 227 HYPERLINK l 十、升降机主要机械部件故障和排除方法 十、升降降机主要要机械部件件故障和和排除方方法 29 HYPERLINK l 十一、升降机主要易损件明细表 十一、升升降机主主要易损损件明细细表 300 HYPERLINK l 十二、升降机主要外购件明细表 十二、升升降机主主要外购购件明细细表 300 HYPERLINK l 十三、基础 十三、升升降机基基础图 31 HYPERLINK l 电气 十四、电电气原理理图 32一、概

3、述述施工升降降机（亦亦称外用用电梯，简称升升降机）广泛适适用于人人员及物物料垂直直升降运运输。在在工业或或民用建建筑、大大型桥梁梁、竖井井中，均均为不可可缺少的的良好运运输设备备，作为为永久或或半永久久性的还还可用于于仓库、高塔等等不同场场合。该该产品较较之其它它提升机机构稳定定、安全全可靠，不用另另设机房房井道并并且拆装装方便、搬运灵灵活性强强等优点点，尤其其在减轻轻施工人人员的劳劳动强度度、加快快工程进进度，提提高工作作效率中中，起到到明显的的作用。SC2000/2200型型建筑施施工升降降机是邢邢台新恒恒成机床床有限公公司研究究设计的的新产品品。该机机设计合合理，结结构新颖颖，运行行平稳

4、，安全装装置齐全全可靠，安装维维修方便便，主要要有以下下特点：传动机构构采用三三电机驱驱动形式式，使齿齿轮齿条条受力均均匀，安安全平稳稳。保证升降降机安全全运行，电路中中设置了了过载、限速等等安全开开关，当当运行中中发生上上述情况况时，升升降机立立即自动动避免发发生意外外事故。吊笼上上各门亦亦均有限限位开关关，当任任何一门门有异常常开启时时，吊笼笼均不能能启动或或立即停停止运行行。每台吊笼笼均配备备防坠安安全器，能十分分有效防防止吊笼笼坠落，确保升升降机安安全可靠靠的运行行。升降机电电控系统统线路简简单，便便于操纵纵及维修修保养，且可靠靠。升降降机正常常运行时时，可在在吊笼内内用手柄柄或按钮钮

5、操纵升升降机运运行，在在任何需需要停车车的位置置上可随随时停车车，在上上下终端端站，上上、下终终端限位位开关控控制自动动停车，如果上上下终端端限位开开关因故故障不起起作用时时，升降降机上设设置的极极限开关关可及时时切断电电源使其其制动。钢结构设设计经过过科学及及严密的的计算，达到了了结构合合理、强强度可靠靠、重量量轻的要要求。升降机可可利用吊吊笼上的的吊杆自自行安装装或拆卸卸导轨架架。其余余的各部部分均可可方便的的安装及及拆卸，零部件件也易于于更换。附：施工工升降机机型号编编制方法法升降机的的型号由由类、组组、型、特性、主参数数和变型型代号组组成。图示如下下： 变型型更新代代号：用用A、BB、

6、C表示 主参参数代号号：额定定载重量量10-11Kg 特性性代号：D有对重重（无对对重省略略） 型式式代号：C齿轮齿齿条式 类组组代号：S施工升升降机注：主参参数代号号包括两两个吊笼笼的额定定载重量量代号，如为单单吊笼，只标注注一个主主参数代代号。例1：SSCD1120 表表示单吊吊笼、额额定载重重量12200KKg、有有对重的的齿轮齿齿条式施施工升降降机。例2：SSC2000/2200 表表示双吊吊笼、无无对重、每个吊吊笼的额额定载重重量20000KKg的齿齿轮齿条条式施工工升降机机。二、技术术性能参参数整机外型型图 整机外外型图2、技术术性能参参数型 号号性能参数数SC2000/2200额

7、定载重重量（KKg）200002额定乘员员数（人人）2022额定起升升速度（m/mmin）33最大起升升高度（m）150导轨架尺尺寸（mm）0.6550.651.5508吊笼尺寸寸（m）3.21.552.44电动机型号YZZ1132MM-4功率（KKW）11332减速机中心距（mm）125传动比1:166安全器形式渐进式动作速度度m/mmin51.66制动力矩矩（N.m）30000三、构造造：1、基础础升降机基基础为一一混凝土土平台，通过地地锚螺栓栓与底架架连接。按照本本说明书书中的基基础图制制作。2、底架架底架由六六组缓冲冲弹簧和和钢骨架架组成。底架通通过地锚锚螺栓与与基础固固定，导导轨架用

8、用螺栓紧紧固在底底架上，缓冲弹弹簧保证证吊笼着着地时柔柔性接触触。 底底架结构构图3、围栏栏围栏主要要防护围围栏组成成，防护护围栏为为钢丝网网护拦，如下图图所示。围栏底底部设有有地锚螺螺栓孔，通过地地锚螺栓栓固定在在基础上上；围栏栏入口处处设有笼笼门，并并设有安安全开关关，在吊吊笼上升升时笼门门无法开开启，以以保证人人员安全全。围栏结构构图4、吊笼笼吊笼为焊焊接钢骨骨架结构构，四周周采用钢钢丝网，便于采采光，视视野清晰晰，如下下图所示示。吊笼笼前后分分别设有有单、双双开吊笼笼门，吊吊笼门顶顶部设有有联锁装装置，在在吊笼上上升时吊吊笼门无无法开启启；顶上上设有顶顶门，通通过配备备的专用用梯子可可

9、做紧急急出口或或在顶部部进行架架设、维维修、保保养等工工作；吊吊笼顶部部还设有有吊杆安安装孔；为了保保证人员员的安全全，在顶顶部四周周设有防防护栏。吊笼立立柱顶端端设有三三组耳板板，两边边两组直直接与传传动机构构相连，中间一一组与重重量限制制器相连连后再连连接传动动机构；立柱中中间位置置设有安安全器底底板安装装孔、导导向用的的滚轮组组。在吊吊笼外侧侧设有操操纵室，以供驾驾乘人员员使用。 吊笼结结构图5、导轨轨架导轨架为为桁架结结构，主主肢采用用76的的优质无无缝钢管管，高11.5008米，每节导导轨架装装有两根根高精度度齿条，节与节节之间用用4个MM242400（8.8级，预紧力力矩6440N

10、.m）螺螺栓联接接，如下下图所示示。根据据所建楼楼层高度度可以增增加导轨轨架数量量，通过过附墙架架与建筑筑物固定定，四根根主肢作作为吊笼笼上下运运动的导导轨。注意：当当安装完完导轨架架后，在在导轨架架四主肢肢顶端加加盖防雨雨堵块，以防主主肢进水水冻裂。6、附着着装置附着装置置用于把把导轨架架和建筑筑物固定定连接，以保证证导轨架架的稳定定性，附附着装置置由电缆缆防护环环、前接接杆、后后接杆、前支撑撑架、后后支撑架架、附墙墙支座、调节杆杆等组成成（如下下图所示示），后后接杆和和后支撑撑架、后后支撑架架和前支支撑架分分别用扣扣件连接接在一起起，便于于安装及及拆卸。前端通通过前接接杆连接接在导轨轨架上

11、，后端通通过附墙墙支座固固定在建建筑物上上。电缆缆防护环环通过水水平管固固定在附附墙架的的后支撑撑架上，电缆将将通过吊吊笼上的的电缆导导架使电电缆线在在吊笼上上下运行行时，不不脱离电电缆笼，保持在在电缆防防护环的的 “U”形中心心。注：采用用电缆滑滑车系统统时没有有电缆防防护环及及其水平平管。 导轨轨架结构构图 附着装装置结构构图7、架设设系统架设系统统由吊杆杆、电动动卷扬系系统、吊吊钩和吊吊具组成成，如下下图所示示。吊杆杆安装在在吊笼顶顶上，在在安装或或拆卸导导轨架时时，用来来起吊导导轨架或或附着装装置等零零部件，配有导导轨架吊吊具。架设装置置仅在安安装拆卸卸导轨架架时使用用，正常常运行时时

12、应拆下下，放置置在地面面上。驱动装置结构图架设系统结构图8、驱动动装置：驱动装置置采用三三电机驱驱动，安安装在吊吊笼顶部部，通过过小齿轮轮与导轨轨架上齿齿条啮合合，驱动动吊笼上上、下运运行。驱驱动装置置由电动动机、联联轴器、减速机机、小齿齿轮及驱驱动架组组成。如如上图所所示：9、防坠坠安全器器升降机采采用渐进进式安全全器，安安装在吊吊笼内安安全器板板上。它它能限制制吊笼超超速运行行，有效效的防止止吊笼坠坠落事故故发生。当吊笼笼下降速速度超过过51.6 mm/miin，防防坠安全全器便立立即动作作将吊笼笼平稳制制动在导导轨架上上，同时时切断电电源，从从而保证证乘员的的生命安安全和设设备的完完好无

13、损损，其制制动距离离为0.251.22m。10、滑滑车系统统当升降机机高度较较高时（一般高高度大于于1000m时），受供供电及电电缆机械械高度限限制，需需要采用用中间供供电方式式，利用用滑车系系统存储储活动电电缆。滑车系统统分为：横梁、电缆滑滑车、电电缆护圈圈、电缆缆导管、电缆导导架。电电缆导管管是将电电缆固定定于电梯梯中部；电缆护护圈是为为了保护护电缆而而设置的的，当电电梯运行行时电缆缆处于护护圈之内内，防止止吊笼在在运行过过程中电电缆与附附近其它它设备缠缠绕发生生危险。滑车系统电器设备电控箱2、操纵台3、电缆4、电源箱5、坠落试验专用按钮盒11、电电器设备备升降机的的主要电电气装备备如上图

14、图所示，包括有有电源箱箱、电控控箱、操操作台及及安全保保护装置置等组成成，每个个吊笼有有一套独独立的电电气装备备，由于于施工升升降机应应定期对对安全装装置进行行试验，每台施施工升降降机还配配备专用用的坠落落试验按按钮盒。电源箱安安装在底底笼上，箱内装装有总电电源开关关，总电电源开关关的上端端通过电电缆引入入电源，其下端端通过电电缆线向向电控箱箱供电。电控箱安安装在吊吊笼上，变压器器、接触触器、继继电器等等电控元元器件安安装在电电控箱内内，驱动动装置、照明系系统及安安全装置置均由电电控箱控控制。操纵台通通过软电电缆接入入电控箱箱，安装装在司机机室内。安全保护护装置是是电器设设备的重重要组成成部分

15、，由电路路里设置置的各种种安全开开关装置置及其它它控制器器件组成成，在升升降机运运行发生生异常情情况时，将自动动切断升升降机电电源，使使吊笼停停止运作作，以保保证升降降机安全全。安全全保护装装置如下下图示：1、顶门门限位开开关2、单双双吊笼门门限位开开关3、上、下限位位开关4、上、下极限限限位开开关5、安全全器开关关6、环式式重量限限制器 顶门限位位开关当笼顶有有人作业业时，如如果顶门门开启，则吊笼笼无法运运行。单双吊笼笼门限位位开关当吊笼单单双门开开启或关关闭不严严时，吊吊笼无法法运行。上、下限限位开关关上下限位位开关安安装在吊吊笼安全全器底板板上，当当吊笼运运行至导导轨架上上的限位位开关碰

16、碰铁时可可自动停停车，当当吊笼反反方向运运行时，限位开开关开关关自动复复位。上、下极极限限位位开关上下极限限限位开开关安装装在吊笼笼安全器器底板上上，当吊吊笼运行行超出极极限碰铁铁碰到极极限限位位开关后后，开关关将切断断总电源源使吊笼笼停车，复位时时将拨杆杆中部的的螺钉拆拆下，将将拨杆缩缩回并拨拨到中间间位置即即可接通通电源。此时应应向相反反方向运运行，当当吊笼离离开极限限开关碰碰铁后，再将拨拨杆用螺螺钉固定定在原来来位置上上。安全器开开关当安全器器动作时时，使此此开关动动作，切切断控制制电路达达到双重重保险作作用。环式重量量限制器器实现吊载载90%预警、超载1110%切断控控制电路路。四、安

17、装装与拆卸卸：1、基本本要求：参加安装装与拆卸卸的人员员必须熟熟悉升降降机的机机械性能能、结构构特点，并具备备熟练的的操作技技术和排排除一般般故障的的能力。拆装过程程中，必必须由专专人负责责指挥，信号要要统一。遵守安全全生产规规则，安安全用具具携带齐齐全，高高空作业业人员必必须符合合劳动部部门的相相关规定定，严禁禁酒后作作业。遇有雨、雪、大大雾及风风速超过过13mm/s的的恶劣天天气，不不得进行行此项工工作。施工现场场供电电电源不小小于1000KVVA。拆装作业业时，每每个吊笼笼顶部平平台作业业人数不不超过22人，升升降机的的载重量量不得超超过5000kgg。吊杆额定定起重量量为1880kgg

18、，不允允许超载载，只允允许用来来安装或或拆卸升升降机零零部件，不得作作其它用用途。拆、装所所需工具具或安装装拆下的的螺栓、螺母、垫圈等等要放置置在工具具箱或木木箱里，以防滑滑落伤人人。吊装导轨轨架挂钩钩必须平平稳牢固固，导轨轨架与支支撑架立立管柱等等放置要要平稳，以防吊吊笼运行行时伤人人。2、 基基础设置置：升降机基基础应制制成钢筋筋混凝土土基础，应能承承受升降降机作业业最不利利条件下下的的全全部载荷荷。（1）基基础施工工技术要要求：A：升降降机基础础下的地地面承载载能力不不得小于于0.115Mppa；B：基础础的承载载能力不不得小于于P。P=（底底架自重重吊笼笼自重机构自自重导导轨架自自重载

19、载荷）2.11C：基础础内钢筋筋网：直直径10，间距2200mmm；D：中央央混凝土土基础的的重量不不小于33.7tt；E：地锚锚螺栓88个，详详见基础础图。F：中央央基础容容易积水水，必须须设置有有效的排排水措施施。3、底架架、围栏栏和吊笼笼安装：（1）将将底架放放置在基基础上，在底架架上安装装3节导导轨架（最下面面一节导导轨架没没有齿条条，连接接螺栓预预紧力矩矩6400N.mm），用用经纬仪仪或铅坠坠测量导导轨架的的垂直度度，保证证其垂直直度公差差值小于于2节导导轨架高高度的11/10000，调整完完毕后用用混凝土土将地锚锚螺栓浇浇筑在基基础上的的预留孔孔内，待待混凝土土凝固后后将地锚锚螺

20、栓紧紧固；注意：浇浇筑基础础前应测测定导轨轨架中心心距离建建筑物的的距离。（2）将将吊笼用用起重设设备吊装装就位于于导轨架架上（吊吊装前将将环式重重量限制制器安装装于吊笼笼顶部），吊笼笼底部用用弹簧顶顶紧；松松开驱动动装置电电动机尾尾部的制制动器，并用垫垫块垫实实，用起起重设备备吊装驱驱动机构构从导轨轨架上方方分别与与吊笼、环式重重量限制制器连接接就位，就位后后将制动动器复位位，松开开传动底底板上的的背轮螺螺母，转转动偏心心套调整整各滚轮轮与导轨轨架立柱柱的间隙隙，调整整后锁紧紧。安装装完毕后后，齿轮轮与齿条条的侧向向间隙为为0.220.3 mmm，背背轮与齿齿条背面面的间隙隙为0.5 mmm

21、，各各滚轮与与导轨架架立柱的的间隙为为0.55 mmm。（3）在在整机安安装完毕毕，上下下限位调调整好后后将地面面防护围围栏装好好。4、电缆缆及电气气装置的的安装检检查（1）电电缆安装装将供电电电缆从升升降机电电源箱内内的总电电源开关关接入现现场供电电箱；将电缆线线另一端端通过电电缆导架架引到吊吊笼内接接入电控控箱。（2）电电气装置置的检查查升降机结结构、电电机和电电气设备备的金属属外壳均均应接地地，接地地电阻不不得大于于4欧姆姆；用兆欧表表测量电电动机及及电气元元件对地地绝缘电电阻不得得小于00.5兆兆欧；检查各安安全控制制开关，分别触触动各个个门上的的限位开开关、上上下限位位开关、极限开开

22、关，每每次触动动吊笼应应不能运运行；校核电动动机接线线，吊笼笼上下运运行方向向应与司司机室操操纵台和和笼顶操操纵台所所标一致致。电气气检查完完毕后，升降机机可进入入安装工工况。5、吊杆杆安装（1）将将推力轴轴承加润润滑油装装在吊杆杆底部；（2）将将吊杆放放入吊笼笼顶部安安装孔内内；（3）在在吊笼内内将向心心轴承安安装在安安装孔内内，加压压垫并用用螺栓固固定；（4）当当不使用用时，应应将吊杆杆拆下。6、导轨轨架的安安装（1）将将导轨架架立柱二二端头及及齿条连连接处擦擦拭干净净并加少少量润滑滑油；（2）将将吊杆吊吊钩放至至地面，用导轨轨架吊具具钩牢导导轨架（带定位位套的一一端朝下下）；（3）开开动

23、吊杆杆卷扬机机，将导导轨架吊吊至笼顶顶放稳；（4）启启动升降降机，当当吊笼运运行至接接近导轨轨架顶部部时，应应点动运运行至驱驱动机构构顶部距距导轨架架0.77m时停止止；（5）用用吊杆吊吊起导轨轨架对准准导轨架架上端的的立管和和齿条上上的销孔孔放稳，螺栓固固定后去去吊具；（6）导导轨架安安装完毕毕后应达达到以下下要求：升降机运运动部件件与建筑筑物和固固定施工工设备之之间的距距离不得得小于00.255 m；各导轨架架结合面面对接应应平整,相互错错位形成成的阶差差不大于于0.55毫米；相邻两根根齿条对对接处沿沿齿高方方向的错错位应小小于0.3 mmm，沿沿齿厚方方向的错错位应小小于0.6 mmm；

24、导轨架联联接螺栓栓的预紧紧力矩不不得小于于2500 N.m；导轨架轴轴心线对对基础水水平基准准面的安安装垂直直度公差差应符合合下表要要求：导轨架架架设高度度 m7070100010001550垂直度公公差 mmm不大于导导轨架架架设高度度的1/1000070907、附着着装置的的安装（1）将将附墙螺螺栓固定定于建筑筑物的相相对位置置上，与与建筑物物的联接接强度不不小于下下列载荷荷值：轴向载荷荷P：550KNN水平方向向径向载载荷Fvv：200KN垂直方向向径向载载荷Fhh：155KN（2）将将前接杆杆用U型型螺栓固固定于导导轨架方方框上，将附墙墙支座固固定在附附墙螺栓栓上；（3）用用吊杆吊吊起

25、前支支撑架、后支撑撑架、后后接杆、调节杆杆（组合合为一体体），将将其安装装于建筑筑物和导导轨架之之间；（4）调调整后支支撑架校校正导轨轨架的垂垂直度，调整完完后将扣扣件紧固固；（5）第第一道附附着装置置距离基基础上平平面约为为6 mm，然后后每隔77.5440m加加一道附附着，最最大自由由悬空高高度不大大于7.5m。8、限位位装置的的安装（1）上上行限位位开关的的安装上行限位位开关碰碰铁应安安装在保保证吊笼笼触发限限位开关关后，留留有的上上部安全全距离不不得小于于1.88 m。（2）上上行极限限限位开开关的安安装上行极限限限位开开关碰铁铁应安装装在上行行限位开开关上方方的0.15 m处。（3）

26、下下行限位位开关的的安装下行限位位碰铁的的安装位位置应保保证：在在吊笼额额定载荷荷下降时时，吊笼笼触发下下行限位位开关后后距离缓缓冲弹簧簧1000-1550 mmm。（4）下下行极限限限位开开关的安安装下行极限限限位开开关的安安装位置置应保证证：吊笼笼未碰到到缓冲弹弹簧前触触发极限限开关。9、滑车车系统的的安装为了减小小动力电电缆的电电压降和和防止电电缆受拉拉力太大大而损坏坏，使用用滑车电电缆导向向装置。其安装装方法如如下：在安装吊吊笼前，将两个个电缆滑滑车分别别安装于于已经安安装好的的3节导导轨架上上，在各各自吊笼笼下就位位；将吊笼、导轨架架、吊杆杆、附着着装置根根据要求求安装就就位；将固定

27、电电缆、6钢丝丝绳、电电缆导管管、横梁梁置于吊吊笼顶，吊笼上上升；将电缆导导管安装装在H/2+22m处的的导轨架架中框上上（H为为升降机机需要安安装的高高度）；吊笼上升升，将横横梁安装装在电缆缆导管上上端邻近近的附着着装置前前接杆上上，将6镀锌锌钢丝绳绳一端固固定与横横梁上，释放至至地面；吊笼下降降，将固固定电缆缆的一头头接入电电缆导管管处的接接线盒内内，并固固定好端端头，然然后吊笼笼逐段下下降，将将固定电电缆固定定在导轨轨架上，到最底底部时，将固定定电缆的的另一头头拉至围围栏护栏栏上的下下电箱处处；将吊笼开开至电缆缆导管处处，切断断总电源源，拆下下下电箱箱中现供供电电缆缆头，而而将固定定电缆

28、下下端头接接入下电电箱；将现供电电电缆拉拉至吊笼笼顶，穿穿过电缆缆导管，端头接接入电缆缆导管处处的接线线盒内，使拖动动电缆与与固定电电缆连成成一体，并紧固固电缆导导管上的的螺栓；合上电源源，并检检查电源源相序无无误后吊吊笼下降降，并逐逐渐释放放吊笼顶顶上的拖拖动电缆缆（注意意：此时时必须小小心在意意，不要要刮伤电电缆）；吊笼下至至最底部部后，切切断总电电源，拆拆下吊笼笼控制柜柜内的拖拖动电缆缆端头，并抽出出；将拖拖动电缆缆穿过电电缆滑车车的轮槽槽后，再再穿过吊吊笼上的的电缆导导架，端端头接入入控制柜柜；合上上电源，检查电电源相序序；调整整拖动电电缆长度度，使电电缆滑车车底部离离导轨架架下平面面

29、10002000mmm，然后后固定吊吊笼电缆缆导架上上的紧固固螺栓；将6钢钢丝绳穿穿过电缆缆滑车并并调整长长度，在在相应吊吊笼下端端固定，使电缆缆滑车两两端处于于水平状状态；安装电缆缆护圈，安装时时应注意意使电缆缆都在护护圈中，吊笼上上电缆导导管能顺顺利地通通过护架架上的弹弹性体。电缆护护圈的安安装间距距为7.54mm一套。10、安安装后的的检查（1）紧紧固所有有螺栓；（2）测测试导轨轨架垂直直度并记记录在案案；（3）按按润滑要要求各部部位加润润滑油（根据润润滑部位位表）；（4）上上下运行行试验各各限位开开关灵敏敏度；（5）调调试重量量限制器器。（6）做做安全器器坠落试试验。11、拆拆卸顺序序

30、：（1）先先接通主主电源，将吊杆杆安装好好。（2）将将控制下下限位铁铁上移一一定距离离以防吊吊笼下降降时碰到到下极限限开关和和缓冲器器。（3）吊吊笼在运运行前先先试一下下按钮动动作是否否灵敏可可靠。（4）随随后把吊吊笼上行行至驱动动机构顶顶部距导导轨架00.7m左右停停住，把把导轨架架连接螺螺栓拆下下，用吊吊杆将导导轨架放放至吊笼笼顶部，吊笼落落到底层层卸下导导轨架。（5）按按以上顺顺序拆到到围栏导导轨架处处时把吊吊笼停到到围栏内内由电工工拆去电电源与电电缆，电电缆放至至电缆笼笼内以方方便运输输。（7）拆拆下地脚脚螺栓准准备装车车运输，所拆下下的零件件必须保保管好以以便下次次安装时时使用，同时

31、零零件不准准磕碰，以防损损坏。五、运行行前的准准备：凡新安装装的升降降机应进进行额定定载荷下下的坠落落实验，正在使使用的升升降机至至少每三三个月做做一次坠坠落实验验，并将将实验结结果记录录入施工工升降机机档案。限速器器使用两两年后应应返回厂厂家检查查维修并并重新标标定。产产品经二二次重新新标定后后满两年年，即属属报废。实验应在在施工升升降机无无故障时时进行，实验时时吊笼内内不允许许乘人，实验在在地面进进行，吊吊笼下垫垫弹性较较大的物物体（如如旧轮胎胎等），升降机机内必须须装载额额定重量量。要确确保试验验开始前前，电动动机所带带的制动动器工作作正常。1、坠落落实验操操作步骤骤如下：（1）切切断主

32、电电源，将将地面控控制按钮钮盒上电电缆接到到吊笼电电气箱内内标有“坠落实实验”的接线线盒上。（2）将将地面控控制按钮钮盒上的的控制电电缆理顺顺，防止止吊笼升升降时被被卡住导导致电缆缆被拉断断。（3）吊吊笼装上上额定载载荷后，接通主主开关，按下地地面控制制按钮盒盒上的“向上”按钮，使吊笼笼升高约约10mm。（4）按按下标有有“向下”符号的的按钮，不要松松手，此此时电机机上的制制动器松松闸，吊吊笼即向向下坠落落，当达达到安全全器标定定速度时时，安全全器动作作，从而而使吊笼笼平稳地地制动在在导轨架架上（注注意：如如果吊笼笼到达距距地面66m时安安全器还还未能制制停吊笼笼，应立立即松开开“向下”按钮，

33、使电机机制动器器将吊笼笼制停，以防止止出现吊吊笼撞击击底座现现象。）（5）正正常情况况下，从从安全器器开始动动作到吊吊笼被制制停为止止，吊笼笼在导轨轨架上制制动距离离应为00.255-1.2m（不包括括吊笼自自由下滑滑的距离离。制动动距离从从听到限限速器开开始动作作的响声声后开始始计算）（6）切切断电源源，将安安全器复复位。（7）拆拆下试验验电缆，将开关关转到正正常工作作状态2、限速速安全器器复位除坠落实实验外，如果升升降机在在正常运运行中安安全器发发生作用用，再复复位前应应检查其其制停原原因，此此外还须须检查：（1）电电动机制制动器正正常与否否？（2）蜗蜗轮副和和联轴器器正常与与否？（3）导

34、导向滚轮轮和背轮轮正常与与否？（4）驱驱动齿轮轮，安全全器齿轮轮与齿条条连接正正常与否否？（5）安安全器的的微动开开关是否否起作用用？（这这时电路路不同）（6）检检查无误误后切断断主电源源，按下下述方法法使限速速器复位位（见下下图）。旋出螺钉钉（1），拆掉掉尾盖（2），取下螺螺钉（33），用用专用工工具（55）和手手柄（44）旋出出螺母（7）直直至指示示销（66）的尾尾部和安安全器外外壳面平平齐，这这时微动动开关应应处于接接通状态态。安装螺钉钉（3）和尾盖盖（2），拧下下罩盖（9），用手尽尽量拧紧紧螺栓（8）使使制动器器轴回到到原来位位置，装装上罩盖盖（9）。注意：复复位螺母母请按图图示方面面

35、。接通主电电源，驱驱动吊笼笼向上2200mmm以上上，使离离心块复复位，吊吊笼可正正常运行行。3、限速速器使用用注意事事项（1）安安装时安安全器的的接线盒盒需在向向下位置置，决不不可横置置或处于于向上位位置。（2）安安全器的的贮存，运输及及使用过过程中必必须注意意防水，防淋等等以免影影响使用用。（3）每每月一次次向安全全器内加加注少许许钙基脂脂2#润润滑油。黄油嘴嘴位于SSAJ440-11.2AA型安全全器外壳壳前盖外外圆上，其他型型号黄油油嘴位于于齿轮轴轴端面上上。（4）限限速器出出厂时，限速器器均已调调整好并并用铅封封封好，因此用用户决不不允许打打开安全全器铅封封。六、运行行操作规规程：1

36、、运行行前的准准备工作作，司机机开动升升降机前前必须：（l）了了解整机机的结构构，检查查各零部部件是否否齐全，连接部部位是否否牢固，动作是是否灵活活、位置置是否正正确。（2）了了解上班司机机所作的的运转情情况记录录。（3）检检查控制制箱内电电源开关关是否断断开。（4）特特别要注注意：A、机械械传动部部分和滑滑道立柱柱传动机机构。B、各限限位开关关位置、安全装装置情况况。C、检查查齿轮与与齿条间间隙。D、检查查开关保保险丝有有否损坏坏。E、检查查转换开开关是否否处于“运行位位置”。F、检查查各停靠靠楼层站站台上的的安全栏栏杆。G、检查查建筑物物上有无无突出物物影响升升降机运运行。（5）、按要求求

37、加润滑滑油（6）、记好当当班日记记注意：如如发现升升降机运运行不安安全、不不正常情情况严禁禁开动、并立即即向有关关领导汇汇报，并并记入当当班日记记，然后后进行处处理，检检查完毕毕确认无无问题后后方可通通电运行行。2、运行行操作规规程：（1）升升降机司司机必须须身体健健康（特特别是不不能有心心脏病和和高血压压）并经经过训练练合格，严禁非非司机开开升降机机。（2）司司机必须须熟悉升升降机的的结构原原理、性性能、操操作规程程及运行行特点。（3）额额定载重重为220000kgg或220人人。（4）当当班第次运行行时，将将升降机机升高至至离地面面1m处处，停机机检查是是否自动动向下滑滑行、以以便检查查电

38、机制制动是否否正常（最好在在升降机机满负荷荷时进行行）。（5）运运行中注注意乘人人和载物物尽可能能的均勾勾分布，防止偏偏重。（6）随随时注意意信号，遇事故故和危险险时立即即停车。（7）气气温在00以下工工作时要要特别小小心注意意安全。（8）大大风天气气运行时时要注意意安全A、风力力达5级级时可以以正常进进行，但但要注意意安全。B、当风风力达55-6级级时只允允许特殊殊情况进进运行，但要特特别注意意安全。C、当风风力达66级以上上时禁止止使用，并将吊吊笼降到到底层。（9）升升降机通通电后司司机不准准离开升升降机，当升降降机降到到底，电电源已断断开，控控制开关关已锁上上的情况况下，司司机方可可离开

39、工工作岗位位。3、升降降机运行行操作（1）合合上外笼笼上电源源箱内电电源开关关（2）使使吊笼内内极限开开关手柄柄处在“ON”位置（3）关关闭吊笼笼所有的的门（4）打打开急停停按钮（5）升升降机启启动前先先按电铃铃按钮发发出运行行信号（6）搬搬动手柄柄并保持持在这一一位置，升降机机即可运运行，吊吊笼升降降，按照照操纵盒盒上箭头头所示，松开操操作手柄柄吊笼即即可停车车，在上上下终端端站，吊吊笼可由由上下限限位开关关控制自自动停车车。（7）在在运行过过程中如如发生异异常情况况（如电电气失控控时）应应立即按按下急停停按钮，在未排排除故障障前不允允许打开开（8）如如在吊笼笼顶上工工作，应应将操作作盒从吊

40、吊笼内取取下，通通过活板板门拿到到吊笼顶顶部。（注意应应将操纵纵盒的电电缆放在在门口凹凹槽处，以免损损坏电缆缆。）（9）当当升降机机在运行行中由于于断电或或其他原原因而异异常停车车时，可可进行手手动下降降，使吊吊笼下滑滑到停车车站，将将电机尾尾端制动动电磁铁铁手动释释放拉手手缓缓向向外拉出出，使吊吊笼缓慢慢地向下下滑行。（注意意：吊笼笼下滑时时，不允允许超过过额定运运行速度度，否则则限速器器将动作作.）每每下降220米，要休息息一下使使制动器器冷却下下来，手手动下降降必须由由维修人人员进行行操纵.升降机运运行时如如发现故故障应立立即停止止使用并并通知维维修人员员，升降降机停用用时，应应切断电电

41、源并关关好吊笼笼门.七、升降降机的定定期检查查与保养养1、日常常检查（1）开开始检查查前应在在各层楼楼进出口口设明显显标志牌牌。（2）检检查值班班日记中中记录的的升降机机运行情情况。（3）检检查电源源电压，满载运运行电压压波动不不大于5% 。（4）检检查电缆缆在笼里里堆放是是否整齐齐，有无无损伤。（5）检检查各控控制、触触动按钮钮是否动动作正常常。（6）检检查限位位开关是是否安全全可靠。（7）观观察吊笼笼运行通通道应无无障碍物物。（8）检检查齿轮轮与齿条条的啮合合间隙，保证侧侧隙0.2-00.3mmm,齿齿顶间隙隙2mmm。（9）检检查漏油油情况，必要时时补充新新油。（10）如发现现任何部部分

42、需要要修理及及时向有有关技术术领导报报告后进进行修理理。（11）在值班班日记中中记下所所发现的的问题并并注明日日期。2、周检检查（1）检检查升降降机结构构部分，特别是是各焊点点、导轨轨架的连连接螺栓栓。 （2）检检查缓冲冲器。（3）检检查滚轮轮及传动动底板螺螺栓紧固固情况及及附墙架架U形螺栓栓是否松松动。（4）检检查各润润滑部位位，应润润滑良好好。（5）检检查升降降机结构构。3、月检检查（1）检检查限速速器和蜗蜗轮减速速器齿轮轮与齿条条啮合间间隙，进进行以上上检查时时注意下下列四条条：A、检查查升降机机要有技技术部门门参加。 B、检查时时先拉闸闸，切断断电源。C、拆除除更换升升降机部部件时，要

43、经过过有关技技术领导导批准。（2）检检查齿条条及齿轮轮的磨损损情况。（3）检检查电机机制动力力矩。（见维维修手册册）4、季检检查（1）检检查滚轮轮、各个个滑轮及及导向轮轮的轴承承，根据据情况进进行调整整及更换换。（2）检检查滚轮轮的磨损损情况，调整滚滚轮与立立管的间间隙为00.5mmm 。（3）检检查电机机及减速速机有无无异常发发热及噪噪声。（4）检检查电动动机和电电路的绝绝缘电阻阻及电器器设备金金属外壳壳、金属属结构的的接地电电阻。（5）做做坠落试试验，检检查限速速器的可可靠性。5、年检检查（1）检检查减速速机与电电机间联联轴器的的橡胶块块是否老老化、破破损。（2）电电动机制制动器的的调整。

44、（3）全全面检查查各零部部件，进进行保养养及更换换。6、对零零部件的的保养和和要求（1）钢钢结构保保养，要要定期清清洁和涂涂漆以防防腐蚀并并经常检检查各焊焊点和联联接点，升降机机拆卸后后，漆皮皮有磨坏坏的应用用钢刷清清理并重重新刷漆漆。（2）吊吊笼的保保养：要要经常检检查各主主要焊接接点有否否开焊，各支撑撑杆螺栓栓有否松松动，吊吊笼在导导轨架上上滑轮是是否要调调整和润润滑。吊吊笼上各各限位开开关等电电气设备备是否有有异常。（3）对对驱动机机械的保保养要求求A、电动动机和蜗蜗轮减速速器在固固定板上上各连接接螺栓是是否牢固固；B、联轴轴节上各各橡胶圈圈视其磨磨损情况况进行更更换，同同时检查查电动机

45、机与减速速器轴的的同心度度；C检查减减速器油油位及是是否漏油油；D检查电电磁制动动器状况况及是否否漏油。（3）对对导轨架架的保养养要求A导轨架架上齿条条与齿轮轮啮合接接触齿宽宽应与齿齿条宽一一样匀称称并注意意润滑；B检查齿齿条固定定螺栓是是否松动动，安装装接高时时在四管管止口上上抹钙基基脂，以以防腐蚀蚀。7、磨损损极限（1）滚滚轮的磨磨损极限限（见下下图）测量方式式：用游游标卡尺尺测量滚轮的极极限测量尺寸寸新滚轮（）磨损的滚滚轮（）A80最小778B7933最小755CR40最大R442（2）驱驱动齿轮轮和安全全器齿轮轮的磨损损极限（见下图图）测量方式式：跨测测2齿，用游标标卡尺测测量驱动齿轮

46、轮与安全全器齿轮轮的磨损损极限新齿轮LL37.11最大磨损损齿轮LL35.88驱动齿轮轮和安全全器齿轮轮 齿齿条（3）齿齿条的磨磨损极限限（见上上图）用齿厚游游标卡尺尺测量aa新齿条12.5566最大磨损损齿条11.66（4）背背轮的磨磨损极限限用游标卡卡尺测量量新背轮外外圈1244最大磨损损背轮1200（5）电电动机旋旋转制动动盘的磨磨损极限限测量方式式：用塞塞尺测量量当旋转制制动盘磨磨擦材料料单面厚厚度磨损损到接近近1时时，必须须更换制制动盘。（6）减减速器蜗蜗轮的最最大磨损损极限（下图所所示）测量方式式：通过过减速器器上的检检查孔用用塞尺测测量允许的最最大磨损损量为LL=1。8、维修修与

47、更换换（1）滚滚轮的更更换当滚轮轴轴承（型型号62206）损坏或或滚轮磨磨损超差差（参考考“磨损极极限” ）时时必须更更换。方方法如下下：A将吊笼笼落至地地面用木木块垫稳稳。B用扳手手松开并并取下滚滚轮联接接螺栓，取下旧旧滚轮。C装上新新滚轮，调整好好滚轮与与导轨架架立柱管管之间的的间隙，最后按按紧滚轮轮联接螺螺栓，拧拧紧力矩矩2000N.mm。（2）背背轮的更更换当背轮轴轴承损坏坏（型号号63009）或或背轮外外圈磨损损超差（参考“磨损极极限” ）时时，必须须进行更更换.方方法如下下：A将吊笼笼降至地地面用木木块垫稳稳。B将背轮轮联接螺螺栓松开开，取下下旧背轮轮。C重新装装好新背背轮并调调整

48、好齿齿条与齿齿轮的啮啮合间隙隙，拧紧紧背轮联联接螺栓栓，拧紧紧力矩3300NN.m。（3）减减速器驱驱动齿轮轮的更换换当减速器器驱动齿齿轮齿形形磨损已已达到极极限时（参考“磨损极极限” ）必必须进行行更换，方法如如下：A将吊笼笼降至地地面用木木块垫稳稳。B拆掉电电机接线线，松开开电动机机制动器器，拆下下背轮。然后松松开驱动动板联接接螺栓，将驱动动板从驱驱动板从从驱动架架上取下下，置于于笼顶或或地面。C拆下减减速机驱驱动齿轮轮外端面面轴端圆圆螺母及及锁片，拔出小小齿轮。D将轴径径表面擦擦洗干净净并涂上上黄油。E将新齿齿轮装到到轴上，上好圆圆螺母及及锁片。F将驱动动板重新新装回驱驱动架上上，穿好好

49、联接螺螺栓（先先不要拧拧紧）并并安装好好背轮。G调整好好齿轮啮啮合间隙隙。将背背轮联接接螺栓拧拧紧（拧拧紧力矩矩3000N.mm）以及及驱动板板联接螺螺栓拧紧紧（拧紧紧力矩2200NN.m）。H恢复电电机制动动并接好好电机及及制动器器接线。I通电试试运行。（4）减减速器的的更换当吊笼在在运行过过程中减减速机出出现异常常发热、漏油、梅花形形弹性橡橡胶块损损坏等情情况而使使机器盍盍出现振振动或减减速机由由于吊笼笼撞底而而使齿轮轮轴发生生弯曲等等故障时时，须对对减速机机或其零零部件进进行更换换，步骤骤如下：A将吊笼笼落至底底护栏用用木块垫垫稳。B拆掉电电动机线线，松开开电动机机制动器器，拆下下背轮。

50、松开驱驱动板联联接螺栓栓，将驱驱动板从从驱动板板从驱动动架上取取下，置置于轿厢厢顶部或或地面。C取下电电机箍，松开减减速器与与驱动板板间的联联接螺栓栓，取下下驱动单单元。D松开电电动机与与减速器器之间的的法兰盘盘联接螺螺栓，将将减速器器与电动动机分开开。E将减速速箱内剩剩余油放放掉，取取下减速速器输入入轴的半半联轴器器。F新减速速箱输入入轴擦洗洗干净并并涂油，装好半半联轴器器。注意意：如联联轴器装装入时较较紧，切切勿用锤锤重击，以免损损坏减速速器。G将新减减速箱与与电机联联好（注注意要正正确装配配橡胶缓缓冲块），拧好好连接螺螺栓。H将新驱驱动单元元装在驱驱动板，螺栓紧紧固，装装好电机机箍。I安

51、装驱驱动板，用2000N.m力矩矩拧紧驱驱动板联联接螺栓栓，安装装背轮，安装用用3000N.mm力矩拧拧紧背轮轮联接螺螺栓。J重新调调整好齿齿轮与齿齿条之间间的啮合合间隙，给电机机重新接接电。K恢复电电动机制制动，接接电试运运行。（5）齿齿条的更更换当齿条损损坏或已已达到磨磨损极限限时应予予以更换换（磨损损标准见见“磨损极极限” ），步骤如如下：A松开齿齿条联接接螺栓，拆卸磨磨损或损损坏了的的齿条，必要时可可对齿条条进行局局部火焰焰加热，清洁齿齿条联接接块。B按右图图所示尺尺寸安装装新齿条条，螺栓栓预紧力力为2000N.m。（6）安安全器的的更换按照防坠坠安全器器国家标标准中关关于安全全器报废

52、废标准的的规定，报报废后新新安全器器的更换换可按下下面过程程进行：A拆下安安全器下下部开关关罩，拆拆下微动动开关接接线。B松开安安全器与与驱动板板之间的的连接螺螺栓，取取下安全全器。C装上新新安全器器，用2200NN.m力力矩拧紧紧连接螺螺栓，调调整安全全器齿轮轮与齿条条之间的的啮合间间隙。D接好微微动开关关线，装装好上开开关罩。 E按坠落落实验说说明进行行坠落试试验，检检查安全全器的制制动情况况。F按完全全器复位位说明进进行复位位。 G润滑安安全器。（7）电电动机的的更换更换电机机时，拆拆卸过程程和减速速器的更更换过程程完全相相同。注意：拆拆装过程程中勿用用锤重击击。八、升降降机润滑滑： 润滑部位位表周期项 目润滑部位位润滑剂备 注每周1减速机N3200蜗轮油油检查观察察孔油面面，必要要时添加加2齿轮齿条条钙基脂刷 涂3安全器钙基脂刷 涂每月4滚 轮轮钙基脂用油枪加加注5门滑道、门对重重滑道钙基脂用油枪加加注6导轨架立立管钙基脂刷 涂每季7钢丝绳钙基脂刷 涂8绳 轮轮钙基脂半年9减速