支墩施工方案

1、0目 录1. 概括 HYPERLINK l _bookmark1 01.1 工程概略 HYPERLINK l _bookmark1 01.2 地质及场所概略 HYPERLINK l _bookmark1 02编制依照 . 0.3作业条件及工期 . 1.4劳动力组织 . 1.5. 机具、仪器装备 . 1.6。施工部署 . 2.6.1 施工组织 . 2.6.2 施工准备 . 2.7. 施工技术举措 . 3.7 。1 施工次序 . 3.7 。2 挖土方案 . 3.7 。3 排水举措 . 4.7.4 支墩基础垫层浇筑 4.7 。5 90 弯头支墩基础 B 块施工 4.17.6 90 弯头支墩基础 A

2、块施工 6.7 。7 土方回填 . 11.7.8 45 弯头支墩基础施工 118。质量保证举措 HYPERLINK l _bookmark2 118 。1 质量目标 . 11.8 。2 质量控制举措 . 129强迫性性条则 HYPERLINK l _bookmark3 1310 安全、文明施工保证举措 14.10 。1 安全管理目标 . 14.10 。2 安全技术举措 . 14.10.3 文明施工技术举措 1611 质量通病 HYPERLINK l _bookmark4 1812 标准工艺 . 18.13 风险控制计划表 . 18.14 环境要素控制计划表 18.01. 概括1.1 工程概略淮

3、南南京上海特高压沟通工程起于安徽淮南变电站，经南京、泰州和苏州变电站，止于上海沪西变电站，是华东特高压主网架的重要构成部分 , 对于建立特 高压沟通受端环网，提升华东电网采纳区外电力能力及内部电力互换能力，提升电网安全稳固水平易抵抗重要故障能力 , 有效解决长三角地域短路电流大面积超 标问题 , 知足经济社会发展需要，拥有重要意义。泰州 1000 千伏变电站为淮南 南京 上海特高压沟通工程中一座特高压沟通变 电站，站址位于江苏省泰州市以北 80 公里的兴化市大邹镇 . 变电站分期征地，本期 征地 10.05 公顷 ( 此中围墙内占地 9 。36 公顷) .站外排水管道采纳管径 DN800 球墨

4、铸铁管 , 检查井为钢筋混凝土压力检查井， 从变电站围墙边东南角引出向东约 36m, 右转 90 南方向约 167m 至农村河流。1 。2 地质及场所概略泰州 1000 千伏变电站站址在大地结构上位于扬子台台褶带与苏北坳陷的过渡 带。站址区内无深大断裂经过，未发现第四系断裂与火山活动。站址地区结构稳 定。处在苏北中部里下河 ( 低洼)平原区，地形平展，水系发育，河、沟、渠、塘纵横交织。站址中部有东西走向的沟渠两条，分别从 1000kV 配电装置与 500kV 配电装置穿过 ; 在站址靠西有一条南北走向的大渠 , 从 1000kV 配电装置穿过。2编制依照2 。1 施工图 B04321S-S03

5、01 站外排水管道安装图2.2 给水排水管道工程施工及查收规范 ( GB/50268 ) 2 。3 柔性接口给水管道支墩 ( 国家建筑标准设计图集 10S505 ) 2 。4 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T132952.5 电力建设安全工作规程 ( 变电部分)( DL5009.3 2013 )2.6 建筑地基基础工程施工质量查收规范 (GB50202-2002 )1辆 台2.7 输变电工程建设标准强迫性条则实行管理规程 ( 国家电网科 2009 642 号)2 。8 建筑施工手册(第五版) - 中国建筑工业第一版社2.9 图纸会审文件2 。10 建筑施工计算手册 中国建筑工业第

6、一版社2.11 混凝土结构工程施工质量查收规范 (2011 版) GB50204-2002 2 。12 大概积混凝土施工规范 GB50496-20093作业条件及工期3 。1 控制轴线、高程控制点已测放完成，并经查收合格。3.2 施工人员已进驻现场 , 机械用具已落实，现场道路、施工用电、用水接通。3 。3 施工材想到货并检验合格。3.4 施工所需图纸及配套图集已齐备。3.5 计划动工日期： 2014 年 08 月 12 日，计划竣工日期： 2014 年 08 月 31 日。4劳动力组织序号 工种 人数1 技术员 12 安全员 13 操作工 24 混凝土工 105 木匠 56 钢筋工 27 电

7、 工 15. 机具、仪器装备序号12设备名称翻斗车潜水泵型号FCY- 15，带挂车QX40-6 1 。 1(T)单位数目2423水平仪S2台14经纬仪J2台15钢卷尺50m、5m把26小型工用具、电源线/若干7挖机台18温度计根39蛙式打夯机台110振动棒根211钢筋切断机7 。 5kW台112钢筋曲折机3 。 0kW台113钢筋调直机5.5kW台114圆盘锯5.5kW台16。施工部署6.1 施工组织针对本工程的特色 , 成立工程施工安全、质量组织机构(见附图) ，施工过程中组织各级需共同工作，保证工程施工顺利有序进行。本工程推行项目经理负责制 , 全面负责工程施工质量、安全、工期和成本 ,

8、一致指 挥生产、安排劳动力和组织物质供给。6.2 施工准备6 。2 。1 施工场所应在施工地区内搁置 1 只动力柜作为施工用电电源，并依据需要检查施工用电。6 。2.2 在危险地段及道路口应设置显然标记及防备围栏。6 。2 。3 技术准备1)图纸会检：严格依照国家电网公司 电力建设工程施工技术管理导则 (简称导则)的要求做好图纸会检工作。2)依据设计院要求 , 土壤等效内摩擦角采纳 20 。现场实质勘察有地下水。33)技术交底：应依照导则规定 , 每个分项工程一定分级进行施工技术交底 . 技术交底内容要充分 , 拥有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。7.

9、施工技术举措7.1 施工次序支墩基础定位放线 确立 90 水平支墩后背将其 3 米范围土方开挖至标高 1.2m支墩后背压入 4m 槽钢及 3m 长钢管支护 开挖支墩基础其余三面至设计标高降水 支墩基础 C15 垫层浇筑 支墩基础 B 块施工 支墩基础 A 块施工支墩基础保养及测温 土方回填水平基坑7.2 挖土方案及验槽7 。2.1 基槽采纳机械开挖和人工开挖相联合的施工方案 , 采纳机械开挖为主，人工开挖为辅。在具备动工条件后，选择连续晴晴天气开始土方开挖，采纳反铲发掘机。第一将水平支墩后背 3m 范围土方开挖至标高 1.2m (约 60cm )；其次在支墩后背紧靠边将长为 4m 规格 180

10、 80 15 槽钢按间距 30cm 压入土中 3 。9m, 在露出地面向上 10cm 处用长为 3m 钢管横向固定 ; 而后在离 4m 槽钢距离 2m 处将长为3m 钢管按间距 1500m 压入土中 2.5m ，槽钢与立式钢管间利用钢管进行对拉；最后分层开挖，开挖前，基坑边范围放好灰线；开挖时技术人员跟从测标高 , 控制超挖与欠挖，并观察边坡位移状况。边坡在机械挖事后，随即进行人工修整、拍实，用彩条布覆盖 . 机械开挖后，进行人工开挖，将基坑向下人工开挖、整平至设计标高，基坑下预留 0.5m 左右宽度作为模板施工的工作面 , 坑上不得堆载或行走机械 .发掘机的履带前端到发掘坑边宜保持必定距离，

11、 同时，运土汽车一直在发掘机的后方作业，离坑边保持 3m 以上的距离，以除去因为施工机械作业对基坑产生的侧向挤土压力而造成塌方 .7.2 。3 在机械开挖过程中 , 当基槽凑近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，禁止超深而损坏原土结构。7.2 。4 机械挖土时 , 应有特意人员负责丈量开挖标高，保证基底标高，不得4损坏原土层。7.2 。5 人工修坡、铲底时，弃土由推车推至挖机处，由挖机向上转运。7 。2 。6 在斜坡上 , 增设斜坡道及栏杆 , 刷红白油漆。人员走动时，一定此后坡 道上下 .7 。2.7 在基坑四周设置防备围栏(刷红白油漆)及警示表记。7 。2 。8 基槽开挖到设计标

12、高后，由施工班组进行自检，而后由质检员检查查 收，查收合格后通知监理查收 , 在监理查收合格后通知勘探单位、设计单位和业主 进行联合验槽 , 验槽合格后方可进行下一步的施工。7 。 3 排水举措土方开挖时，基坑底挖 300mm 300mm 环形排沟渠。留 500mm 500mm 集 水坑 , 深 0.5m ，装备 2 只水泵集中排水。施工过程中在基坑外四周设置截水明沟，防备地面水冲洗边坡，下雨天气时 ,若有必需应用塑料薄膜覆盖边坡 ( 边坡土地下水位忽然增添可能会惹起滑移) 。7.4 支墩基础垫层浇筑基础开挖后一定经过监理和勘探单位查收 , 并实时做好地基验槽记录，合格后立 刻安排丈量放样 (

13、 需复核 ), 支模并浇筑垫层砼。在垫层砼浇筑完成后，用经纬仪测出 控制线 , 并在垫层面上弹出墨线 ; 以此为基线 , 依据图纸设计尺寸，用钢尺量出其余 边线。7.5 90 支墩基础 B 块施工7 。5.1 模板工程1) 模板加工：采纳规格为 122cm 244cm ，18mm 厚的胶合板作面模 , 按图纸尺 寸所需的模板规格应准备齐备，大模板表面平坦，拼缝平直 , 板面层与肋衬连结靠 谱。制作好后刷上脱模剂，按规格进行分类堆放 , 为防备木模变形 , 堆放前应平坦场 所 , 用木方作垫枕，采纳简支方式组织堆放。2)模板安装：(1 )模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳固性，能靠谱地承受

14、浇筑砼5的重量侧压力及施工荷载。(2)模板的拼(接)缝应严实 , 木模接头贴海棉条等，以防漏浆。(3) 模板钻孔时应采纳手拉电钻 , 禁止用风、电焊灼孔 .(4)板背楞接头应错开设置 , 搭接长度不该小于 200mm 且接头应同时插入相邻 两根钢管背楞 .3) 模板加固：为保证模板及支架的拥有足够刚度和稳固性， 50 x100mm 的方木作竖楞 , 间距为 30cm ；48x3.5 双钢管作为横楞， 间距为 60cm ，角部形成抱箍。 并采纳方木包 角、模板背侧靠方木外，同时用 12 对拉螺栓横向间距为 50cm, 以防胀模及填补双钢 管抱箍的刚度不足。此外基础模板外侧每个面上、中、下三排用

15、48x3 。5 钢管进 行支撑，钢管横向间距为 1m ，见模板支架加固图。混凝土工程1) 本工程采纳 C15 商品砼 , 泵送，插入式振动棒振捣。2) 模板经查收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土配合比、塌落度、外加剂严 格控制 .3)混凝土浇筑前，将模板内清理洁净，并充分润湿；混凝土合理分层布 料，每层厚度不得超出 300mm ，并控制冷缝产生。4)混凝土浇筑过程中应随时检查模板状况，如发现胀模、漏浆和位移时，应 立刻停止浇筑进行办理 , 并在混凝土初凝前修整好。并安排专人对模板及其支架进 行察看和保护 .5)混凝土振捣应由经过特别工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严 格按安全和技术要求操

16、作。操作要做到“快插慢拔 快插是为防备先将表面砼振实 而与下在砼发生疏层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞 . 在振捣过程中 , 宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣平均。砼分层浇筑，每 层为 30cm ，分层振捣 , 分层浇筑时每层砼厚度应不超出振动棒长的 1 。 25 倍 . 在振捣 上一层时应插入基层中 5cm 左右，以除去两层之间的接缝 , 同时在振捣上基层砼时， 要在基层砼初凝以行进行；每一插点要掌握好振捣时间，太短不易捣实，过长可能惹起砼产生离析现象，每一点振捣时间为 2030s ，察看砼表面呈水平不再明显下沉 , 不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准； 振动插点

17、要平均摆列， 可采纳“行列式 或“交织式”的序次挪动，不该混用，免得漏振 , 每次挪动地点的距离应不6大振棒任用半径的 1 。5 倍且不大于 40cm 。振捣时振动棒禁止贴模板振动，并尽量 不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振 . 砼振捣时注意基础四周、拐角的振捣，防止漏振。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合 , 以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞、断层等缺点。6)混凝土浇筑前应亲密注意天气预告 , 防止在雨天进行。当连续浇筑碰到下 雨时节，则应实时调整混凝土配合比并防备雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的 混凝土应用塑料薄膜覆盖，防备混凝土与雨水直接接触。7)模板拆掉后将外露对拉螺栓割去

18、 , 而后采纳防锈漆涂抹一遍，最后水泥砂 浆抹平。7 。 6 90 支墩基础 A 块施工模板采纳 18mm 厚的胶合板作面模， 50 100mm 的方木作竖楞 , 48x3 。5 双 钢管作为外横楞 . (砼塌落度控制在 5090mm)7 。6 。1 浇筑砼侧压力c 0F=0.28r t V1/2=0 。28x24x (200/ (25+15)x0 。 85x2 。41 1/2=44.33 ( kN/m 2 )c检验： F=r H=24x2 。82=67 。68 ( kN/m2)取小值，则侧压力荷载标准值为 F=44 。 3(kN/m 2)设计荷载值考虑永远荷载，新浇砼侧压力荷载分项系数6r

19、=1.2 ；还应试虑倾7倒砼产生荷载 r =1.4 ，模板采纳胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载乘以以折减，则 F =44.33x1.2x0.9=47.88(kN/m) ，有效压头 h=47 。88/24=2m,267产生水平荷载 F =2x1 。4x0 。 9=2.52(kN/m 2)17 。6.2 内竖楞间距 l200mm 作.用的线荷载新浇砼侧压力平均作用在胶合板上，宽取88x0.2=9 。58(kN/m)按面板的抗弯承载力要求： ll2 20 。 1ql 1 =f (w1/6bh )1 =( f w (1/6bh 2 ) x10/q ) 1/2= ( 15x(1/6x200 x18 2)

20、x10/9 。58 ) 1/210.9 予 倾倒砼q=47 。7l 按面板的刚度要求：=411mm1q=44.33x0.2=8.87(kN/m)1 10.677q l 4/(100EI ) = l /2501l =(0.59x4x10 3x200 x18 3/( 8 。87x12 ) 1/3l 1 =296mm 对照取小值，又考虑竖楞宽度 , 可取 l 1=300mm 。27.6 。3 外横楞间距 l外横楞为内楞的支点，作用均布侧压力荷载的受荷载宽度即为内楞间距1lq=47.88x0.3=14.36(kN/m )按内楞抗弯承载力要求 :l 2 = ( f w ( 1/6bh 2 )x10/q)

21、 1/22l = ( 15x(1/6x50 x100 2 ) x10/14.36 ) 1/22l =933mm按内楞抗剪承载力要求： l 2 =1 。 11bh f v/ qll=1 。 11x50 x100 x1.5/14 。362=580mm2按内楞刚度要求 :q=44.33x0 。3=13 。3(kN/m )2l = ( 0.59x9x10 3x50 x100 3 /( 13 。3x12 ) 1/32l =1185mm37 。 6 。4 对拉螺栓间距 l2对照取小值，外楞间距 l =600mm2对拉螺栓为外楞的支点，作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距 l 。又外楞为 48x3.5

22、双钢管，设计荷载值可乘以 0 。85 予以折减，则F =44.33x1.2x0.85=45.22 ( kN/m2 )6作用在梁上的线荷载： q=45 。22x0.6=27 。13 ( kN/m)按外楞抗弯承载力要求： l 3 = ( f wW 抵 x10/q ) 1/2l 3 = (205x5078x2x10/27. 13) 1/2l 3 =876mm按外楞刚度要求 :q =44.33x0 。6=26.6(kN/m )3l =(0.59x2 。 06x10 5x121900 x2/26 。6) 1/33l =1037mm 对照取小值，对拉螺栓间距3l =800mm7.6 。5 对拉螺栓规格2

23、3由 l 、l ，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为2 3l xl8N=0.6x0.8x45.22=21.71 (kN)2采纳由 Q235 钢制作的 M12 对拉螺栓 , 其净面积 A=76mm=N/A=21710/76=285.66 ( N/mm) f =170(N/mm) 调整 l =450mm, 则 N=0 。6x0.45x45.22=t12 。 21(kN)2 b 232 b 2=N/A=12210/76=160 。 66 (N/mm)f t =170(N/mm)7.6 。6 大概积混凝土浇筑1) 混凝土绝热温升计算(t) c mtT =mQ/ (C)(1 e )hT =190

24、x377/ (0 。96x2400)T =31.09 h2)混凝土水化热调整温增值计算Tmax =T0 + T ( h) T=1dT=3dT=6dT=9dT=12d=0 。69 =0 。68 =0.67 =0.63=0.57T =31.09x0.69=21.45 hT =31.09x0 。68=21. 14 hT =31.09x0 。67=20.83 hT =31 。09x0.63=19 。59 hT =31 。 09x0 。 57=17.72 hT=30d =0 。 19 T =31 。09x0 。19=5.91 h得混凝土内部的中心温度：T =25+21 。45=46.45 ( HYPER

25、LINK l _bookmark5 1 )T =25+21 。14=46 。14 ( HYPERLINK l _bookmark6 3 )T =25+20.83=45.83 ( HYPERLINK l _bookmark7 6 )T =25+19.59=44.59 ( HYPERLINK l _bookmark8 9 )T =25+17.72=42.72 ( ) HYPERLINK l _bookmark9 12T =25+5 。91=30 。91 (30)在浇筑前， A 块与 B 块交接的面贴油毡一层，并将 3 根 20 铁管预埋固定在对拉螺栓上，从支墩基础后背东南边对铁管编号为 1 、2

26、、3 号 , 标高分别为 0.8m 、-0.4m 、 1.52m, 见附图 . 严格要求商品砼供货商供给 : 低水化热的水泥，拌制砼采9用中粗砂，含泥量小于 2；碎石采纳 5 35mm 碎石，以及掺粉煤灰、外加剂等， 严格控制砼的坍落度( 5090mm )。混凝土的浇筑采汽车泵：为防备泵管拥塞或汽车泵使用过程出现机械故障 , 因此一定装备一台汽车泵，以防万一 .混凝土推行一次性连续浇捣，分层浇筑。在浇筑的同时 , 检查模板、支架的情况，槽钢随砼浇筑不停往上提携(防止槽钢拔不出) ，振捣时，振动棒挪动间距为 振动器作用半径的 1 。5 倍，并以“快插慢拔”为原则 , 禁止撞击模板。7 。6.7

27、混凝土的保养 1)混凝土浇筑及二次抹面压实后立刻在上边覆盖一层塑料薄膜保温。2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，保养 时间许多于 14 天 , 防备混凝土表面因脱水而产生干缩裂痕。用塑料薄膜保温可防 止草席因吸水受潮而降低保温性能的不足。3)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人赞同后，可将保温层及塑料 薄膜逐层掀掉 , 使混凝土散热。7 。6 。8 大概积混凝土测温基础部署 1 组测温点，分为上中下三个点位，测温点预埋 20 铁管。安排专 人测温并填写测温记录表。采纳测温计测温 , 混凝土浇注完成 12 小时开始测温， 第一天至第五天每 2 小时测一次，第五天

28、到第十天每 4 小时测一次 , 第十一天到十 五天每 6 小时测一次 , 第十六天到三十天每 12 小时测一次 , 测试工作以混凝土整体温度较稳固或混凝土内部温度与环境温度相差小于 25 度为停止条件。依据温度结果，若混凝土内部升温较快，表示保温成效不好，混凝土内部和表面温差超出 20 度 时，应实时增添保温层厚度 , 当混凝土内部与环境温度之差凑近内部与表面温差控制值时，即可所有撤掉保温层。当混凝土内部与表面温差小于 25 度时，且混凝土表面与环境温差也不超出 25 度，即可减少覆盖保护层厚度。每次测温时间均应 记录基坑内环境温度和基础表面以及测温孔的温度，依据记录绘制温度和温差曲线图。测温

29、工作结束后， 实时将原始记录整理装订成册 . 待混凝土温度趋于正常后， 再用同强度等级细石砼将丈量管孔填满并振捣密实。其余施工重点同支墩基础 B 块。107.7 土方回填基础模板拆掉经外观查收合格后方可进行土方回填，土方回填至自然地面标高，回填土采纳基坑开挖出的同类土。回填时分层填土，分层夯实，回填分层厚30cm ，回填土分层夯实需进行压实度取样检测。7.8 45 弯管支墩基础施工模板工程同 90支墩基础。钢筋工程1)物质管理人员在领用钢筋时 , 一定讨取合格的质保书，并实时按规定数目做复试 . 施工人员在讨取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得任意增减代换钢筋数目和品种。钢筋领用应

30、做好钢筋追踪记录。2)施工次序： 领料除锈(污)钢筋断料、配料曲折成型钢筋现场连结钢筋绑扎、安装3) 钢筋在加工过程中 , 如若发现脆断或力学性能明显不正常现象，对该批钢筋 进行化学成分检验，合格后方能使用。4)依据图纸及规范要求进行钢筋翻样 , 经单项技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸一定切合设计要求及现行施工规范的要求 .5)对于领用的钢筋，在加工场应查对其品种、规格 , 分类堆放，挂牌表记，11作好防备，以防泥污污染钢筋。施工前应除去去锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计 , 按不一样规格进行长短搭配。对于同样 基础 ,

31、应集中配料，以加速进度和节俭用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费 . 钢筋断料应保证端头平齐 , 钢筋中若有劈裂、严重变形应切除去 .6)钢筋弯制所有采纳机械操作，严格按图纸控制曲折角度和保证曲折点不出 现裂纹 , 保证曲折质量。7)钢筋就位前一定查对钢筋型号、形状、数目，有无错配、漏配 . 在制作和安装钢筋时，需依照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应互相配合安装， 并同时进行混凝土保护层垫块的安装， 基础保护层垫块厚度 40mm 。8)钢筋绑扎应与木匠搭架支模相当合 . 钢筋绑扎以前，会同相关人员对基础、 基础梁的截面尺寸、标高、平坦度等进行全面检查，切合要求后，方可

32、绑扎。9)钢筋就位前都要查对钢筋型号、形状、数目，有无错配、漏配 . 钢筋摆放应严格按设计图纸施工 , 钢筋间距、长度一定正确 .7.8 。3 混凝土工程部署 1 组测温点 , 位于 L 边中延 B 边自南向北间距 1m 、2m 、 1m 三个点，标高分别为 -0.5m 、0 。7m 及 1.8m ，测温点预埋 20 铁管 . 其余施工要 点同 90 支墩基础。8. 质量保证举措质量是公司的生命，工程质量是施工公司的立足之本 , 也是一个施工公司在市场 经济条件赖以生计的必需条件 .8.1 质量目标8.1 。1 质量目标是：1) 输变电工程“标准工艺” ，应用率 95%. 2)工程“零缺点”移

33、交。3)实现工程达标投产及优良工程目标。4) 工程使用寿命知足公司质量要求 .5)不发生因工程建设原由造成的六级及以上工程质量事件。128.2 质量控制举措土方开挖一定严格施工方案履行，边坡不偏陡 , 采纳钢卷尺和水平仪进 行控制，基底标高误差 0-50mm ，坑底尺寸误差 200 -50mm ，表面平坦度 20mm 。8.2 。2 机械开挖由深而浅，基底及边坡预留 100mm 土层用人工清底、修坡、找平 , 以保证基地标高和边坡坡度正确，基坑开挖时应尽量防备对地基土的扰动，基底的土质一定切合设计要求，并禁止扰动。8 。2 。3 基础模板标高及高低差采纳水平仪控制 , 标高误差控制在 +5mm

34、, 相邻两板表面高低差控制在 +2mm ；基础截面尺寸采纳钢卷尺控制，误差控制在 +10mm. 8 。2.4 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查 , 测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量能否符合。混凝土温度控制在规定范围以内 , 同时禁止混凝土搅拌车在施工现场暂时加水。8.2 。5 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理洁净，并应排出基坑里的积水 .8 。2 。6 采纳水化热较低、平定性好的矿渣硅酸盐水泥，在知足设计强度的要求下，尽可能的减少水泥用量。采纳自然连续级配的粗骨料来配制混凝土， 在保证可泵送的前提下， 优化级配设计，采纳粒径较大的石子和河砂。控制粗骨料的针片状含量不大于 15% ，含泥

35、量小于 2，砂的含泥量小 于 2，检查商品混凝土原材质量证明文件。混凝土终凝后实时覆盖浇水保养，表面洒适当水进行保温、保湿保养。 其敞露部分所有用塑料薄膜覆盖严实，一直保持塑料薄膜内有凝固水，防备混凝 土表面因为失水过多或许内外温差而产生裂痕，安排专人对基础进行浇水许多于 两次/ 天.8 。2 。10 模板拆掉在混凝土强度可以保证其表面及棱角不受损时方可进行。 大概积混凝土在浇筑达成一个礼拜后进行拆掉，拆掉时禁止采纳撬棍、大锤等强行拆模，保证混凝土外观误差不影响结构性能且表面平坦度误差在 5mm 内。基础回填一定分层回填夯实，分层厚度不该大于 300mm ，回填土采纳蛙式打夯机夯实，每层回填土

36、一定取样做压实系数检测，经检测，压实系数达到 0.95 后方可持续回填上一层。8 。2.12 露筋控制：保护层垫块不得漏放或少放，而且依照图纸要求制作相应13的保护层，禁止钢筋直接贴模板；防止混凝土产生离析现象 .8 。2 。13 钢筋的质量要求 : 钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验 , 并按进场的批次对产品合格证，出厂检验报告进行监控 场复检报告；复试合格后对其进行加工及安装，受力钢筋尾端弯钩作 尺检查平直长度不小于 3d ，间距误差控制在 +20mm 。9强迫性性条则9.1 施工单位的各级领导和工程技术人员一定熟习并严格恪守规程；一定熟习和严格恪守规程的相关规定并经

37、考试合格方可上岗。, 并作好进180 , 钢卷施工人员9 。2 从事特种作业或第二工种的作业，一定按该工程的相关规定，经培训、 考试合格并获得合格证 , 方可上岗。9 。3 施工现场及其四周的绝壁、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应 布防备设备及警示标记；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设靠谱的 围栏、挡板及警示标记 . 危险地方夜间应设红灯示警。9 。4 进入施工现场的人员一定正确佩戴安全帽，穿好工作服，禁止穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋。禁止酒后进入施工现场 。9.5 结构混凝土的强度等级一定切合设计要求。用于检查结构构件混凝土强 度的试件 ,应在混凝土的浇筑地址随机抽取 .取样与试件

38、留置应切合以下规定：1) 每拌制 100 盘且不超出 100m 3 的同配合比的混凝土 , 取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次 ;3) 当一次连续浇筑超出 1000m 3 时 , 同一配合比的混凝土每 200m 3 ，取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土 ,取样不得少于一次5) 每次取样应起码留置一组标准保养试件 , 同条件保养试件的留置组数应根 据实质需要确立。检验方法 :检查施工记录及试件强度试验报告9 。6 现浇结构的外观质量不该有严重缺点 .对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术办理方案，并经监理 (建设 )单

39、位认同后进行办理，对经办理的部位 ,应从头检查查收。检查数目：全数检查。14检验方法：察看，检查技术办理方案。9.7 钢筋进场时 ,应按现行国家标准钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 等的规定抽取试件作力学性能检验， 其质量一定切合相关标准的规定。检查数目：按进场的批次喝产品的抽样检验方案确立。检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。9.8 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数目一定切合设计要求 .检查数目：全数检查。检查方法 :察看，钢尺检查。10 安全、文明施工保证举措10.1 安全管理目标不发生六级及以上人身事件；不发生因工程建设惹起

40、的六级及以上电网及设备事件；不发生六级及以上施工机械设备事件；不发生火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的一般交通事故 ;不发生基建信息安全事件；不发生对公司造成影响的安全稳固事件。10.2 安全技术举措10 。 2 1 落实安全责任、实行责任管理1) 成立、完美以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的展开 安全管理活动。2) 成立各级人员安全生产责任制度 , 明确各级人员的安全责任。抓制度落实、 抓责任落实，按期检查安全责任落真相况 , 实时报偿 .3) 全部管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目部做出 安全保证。1510.2 2 安全教育1 )进行安全教

41、育与训练，能增强者的安全生产意识，提升安全生产知识，有 效的防备人的不安全行为 , 减少人失误。2 )管理操作人员应拥有基本条件与较高的素质拥有合法的劳着手续 . 暂时性人员一定正式签订劳动合同，接受入场教育后才 可进入施工现场和劳动岗位。安全知识教育 , 使操作者认识、掌握生产操作过程中， 潜伏的危险要素及防备举措 . 安全技术训练 , 使操作者渐渐掌握安全生产技术，获取 完美化、自动化的行为方式 , 减少操作中的失误现象。安全意识教育，在于激励操作 者自觉坚持推行安全技术。新工人入场前应达成三级安全教育。特别是特别工种工作人员的安全教育， 持证上岗。现场施工管理人员和专职安全员一定对施工人

42、员进行按期安全教育，展开 安全值班制度。监察安全工作，做到防微杜渐。10 。 2 3 安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要门路。是除去事故隐患，落 实整顿举措 , 防备事故损害，改良劳动条件的重要方法 .1 )安全检查的内容主假如查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故办理 .2 )安全检查的组织 成立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、办理、报偿全面落实;成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；安全检查一定做到有计划，有目的 , 有准备、有整顿，有总结，有办理。10.2 4 作业标准化1 )拟订作业标准，是实行作业标准化的首要条件，作业标准要明确规定操作 程

43、序、步骤，尽量使操作简单化、专业化。2 )作业标准一定考虑到人的身体运动特色和规律，作业场所部署、使用工具 设备、操作幅度等，应切合人机学的要求。10.2 5 生产技术与安全技术的一致生产技术、安全技术一致，表现了安全生产责任制的落实、详细的落实“管 生产同时管安全 的管理原则。1 )施工项目中的分部、分项工程 , 在施工进行以前 , 针对工程详细状况与生产16要素的流动特色，达成作业或操作方案 . 要把方案的设计思想、内容与要求，向作业人员进行充分的交底。交底既是安全知识教育的过程，同时也确立了安全技术 训练的机遇和目标。2 )从控制人的不安全行为、物的不安全状态，预防损害事故 , 保证生产

44、工艺过程顺利实行。10 。2 6 须特别注意事项1) 所有施工人员进入施工现场一定正确佩戴安全防备用品。2 )进场机械一定经检查后方可使用，禁止带病运行 , 严格履行“机械设备安装查收制 ，“一机一闸 , 一闸一箱，一箱一锁 制，“定机定人操作制” , “机械、设备接零接地保护制”。3 )施工用电一定切合安全要求 , 所有电气作业一定由电工操作，非电工不得从 事电气作业。夜间施工应装备足够的照明。4 )施工人员禁止酗酒，操作时精力集中，禁止嘻嘻打闹，操作达成后实时进行 机械设备的保养工作 .5) 现场施工区应设置有安全标记和警示牌。6 )操作以前一定检查操作环境能否切合安全要求(边坡能否稳固)

45、 ，道路能否通 畅 , 机具能否完满坚固，安全设备和防备用品能否齐备 , 经检查切合要求后才可施工 .10 。2 7 现场应急处理举措 1)混凝土浇筑过程中停电，影响混凝土振捣，准备好一台柴油发电机。2) 混凝土浇筑过程中下雨，浇筑前掌握当地气象信息并准备好充分的塑料薄膜。3)泵车出故障，浇筑前联系好商品混凝土供货商，一定做到随时可派遣其余泵 车前来浇筑。10.3 文明施工技术举措10.3.1 组织管理举措1 )健全管理组织施工现场应成立以项目经理为组长 , 项目工程师，生产、技术、质量、安全、 捍卫、资料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。172 )健全管理制度检查制度。工地要勤检查

46、，按规定填写表格 , 算出结果 , 制表以榜宣布。班、组推行自检、互检、交接检制度 . 要做到自产自清、日产日清、工完结清、标准管理。赏罚制度。文明施工管理推行赏罚制度。要拟订奖、惩细则，坚持奖、惩兑现 . 持证上岗制度。进入现场的机械司机、电工、焊工、等都一定持证上岗。工地食堂应有卫生允许证，炊事员有健康证。健全管理资料上司对于文明施工的标准、规定、法律法例等资料齐备 . 施工组织设计方案中应有文明施工、环境卫生等要求 . 教育培训查核记录均应有计划资料。10.3 。2 现场管理举措合理定置。即：施工现场次序化、标准化、规范化表现文明施工水平。主要 对运输道路的部署；施工现场暂时供水；施工现场场区排水；暂时供电；暂时行 政、生活房子的部署进行合理规划，保证现场文明施工水平。10 。3 。3 环境保护举措1 )增强检查 , 增强对施工现场粉尘、噪声的监控工作。施工现场道路指定专人按期洒水打扫，形成制度，防备道路扬尘；严格控制噪声，进入施工现场不得大声喊叫、无故敲打机械，最大限度地减少噪声扰民。2 )资料出入 , 应保证场内处道路不受污染 , 汽车驶出场所前，安排专人检查车载状况，禁止抛、洒、滴、漏现象发生，安排专人实时打扫四周路面 , 保证路容卫