桩基工程管理

1、桩 基 工 程 管 理浙沪区域工程技术部目录1桩基工程相关材料/器械介绍、分类2桩基工程施工工艺、技术介绍3桩基工程施工方案及施工要点项目质量专职岗位人员管理规定45桩基工程管理678桩基工程质量验收要点桩基工程质量通病预控与防范桩基工程与其他工序交叉施工注意事项桩基工程进度与成本控制桩基工程质量/进度问题案例分享一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.1桩基的组成与分类1组成： 若干根桩 承台（承台梁）2种类1）按受力性质分： 摩擦桩 端承桩 抗拔（浮）桩2）按材料分：钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土3）按形状分： 方、圆、多边、管4）按制作方法分： 预制桩、灌注桩一、桩基工程相关材料/器

2、械介绍、分类1.1桩基的组成与分类 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.2预制桩钢筋砼预制桩有实心桩(RC桩)和预应力管桩(PC管桩)两种： 实心桩常为边长250550mm的方形断面，一般在施工现场预制，单根桩的最大长度，取决于打桩架的高度，长度不宜超过30m。打30m以上的桩需考虑接桩，即整体分段预制、打桩过程中逐段接长； 管桩一般为外径4

3、00500mm的空心圆柱形截面，壁厚80100mm,在工厂采用“离心法”制成，分节长度810m，法兰连接。 管桩多采用先张法预应力工艺预应力钢筋砼管桩一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩砼灌注桩的施工特点 灌注桩直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注砼而成。 该工艺能适应地层的变化、无需接桩、施工时无振动、无挤压、噪音小，适用于建筑物密集区。施工后需要一定的养护期， 不能立即 承受荷载一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩干作业成孔灌注桩 适用于成孔深度内无地下水的一般粘性、砂土及人工填土，勿需护壁，成孔深度820m、成孔直径300600mm，不宜用于地下水位以下的各类土及淤泥

4、质土。常用螺旋钻机成孔，亦可用洛阳铲成孔。 成孔原理：电动机带动钻杆转动，使螺旋叶片旋转削土，土随螺旋叶片上升排出孔外。一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔，不同土质和地下水位高低都适用。多用于含水量高的软土地区。 成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。1、回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩泥浆护壁成孔灌

5、注桩1、回转钻机成孔正循环回转钻机成孔时泥浆由钻杆内部注入,从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔口带出并流入沉淀池，沉淀后的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。步履式正反循环冲击钻机一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩1、回转钻机成孔反循环回转钻机成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻孔，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放土渣的能力强。GW-40型全液压钻机GW-35B型钻机FGZ反循环回转钻机一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩2

6、、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。KQ系列潜水工程钻孔机一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩2、冲击钻成孔冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。冲击钻成孔作业冲击锥 掏碴筒一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩沉管灌注桩沉管灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉管法将带有钢筋砼桩靴(或活辨式桩尖)的钢桩管沉入土中，然后边拔管边灌

7、注砼而成。用锤击沉桩设备沉管时称为“锤击沉管灌注桩”利用激振器的振动沉管时，称为“振动沉管灌注桩”一、桩基工程相关材料/器械介绍、分类1.3灌注桩人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩单桩承载力大、受力性能好、质量可靠、沉降量小、无需大型机械设备，无振动无噪音、无环境污染。 人工挖孔灌注桩直径一般为0.8-3m，最大可达4m，深度一般在20m左右，国内最深的为72m。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的制作1、钢筋砼方桩的预制 现场制作砼预制桩一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行；重叠层数不超过

8、四层、层与层间之间涂刷隔离剂。第一层预制方桩制作完毕预制方桩的间隔生产二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的制作1、钢筋砼方桩的预制 桩中钢筋应位置准确，主筋连接宜采用对焊，主筋接头位置应相互错开，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm；桩顶、桩尖一定范围内不留接头。桩身钢筋绑扎桩尖钢筋构造桩端钢筋构造二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的制作1、钢筋砼方桩的预制 桩尖对准纵轴线、桩顶平面和接桩端面应平整。 现场分段预制桩时，应整体支模、纵向主筋先通长铺设，再在分段处切断；分段长度应考虑桩架有效高度、场地条件、装卸和运输能力，并避免桩尖接近硬

9、持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。 预制桩的砼强度等级不低于C30，预应力砼桩的砼强度等级不低于C40，纵向钢筋的保护层厚度不宜小于30mm；锤击预制桩的粗骨料粒径宜为540mm。 砼应机拌机捣、由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，严禁中断，养护不少于7天。料斗布料入模砼振捣密实表面拍实压光二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的制作2、预制桩的起吊桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊，如需提前起吊，应进行强度和抗裂度验算。吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩弯距最小的原则确定吊点位置。见右图：预制桩的装车运输二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的制作3、预制

10、桩的运输、堆放 桩运输时的砼强度应达到设计强度的100%。 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。 桩的堆放场地须平整坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应在同一垂直面上，层数不超过四层，不同规格的桩应分别堆放。 运桩和堆放的桩尖方向应符合吊升的要求,以免临时再需将桩调头。 预制桩的堆放二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工预制桩的沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。 锤击法静力压桩法振动法二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法打桩设备包括桩锤、桩架和动力设备。桩锤 落锤 构造简单、施工方便，锤重一般0.51.5t，用卷

11、扬机拉升施打，可随意调整落锤高度。速度慢、效率低、对桩身损伤大。 汽锤 利用蒸汽或压缩空气为动力进行锤击。有单动和双动之分，单动式汽锤锤重315t，锤击频率4060次/min，落距短、速度快、效率高、适宜打各类桩；双动式汽锤锤重0.63.5t，锤击频率100135次/min，可打斜桩、水下打桩和拔桩。目前已较少使用。 柴油锤构造简单、施工方便，有导杆式和筒式两种，锤重27.2t，由于噪音、振动和空气污染等公害，在城市施工日益受到限制，不适用硬土和软土中打桩； 液压打桩锤 无噪音、冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂、造价较高。 二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预

12、制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法桩锤的选择锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。首先应根据施工条件选择桩锤的类型，然后决定锤重，一般锤重大于桩重的1.52倍时效果较为理想（桩重大于2t 时可采用比桩轻的锤，但不宜小于桩重的75%）。 施工中应“重锤轻击”(锤的重量大而落距小)，这样桩极易打入土中，不会打坏桩头，也不会产生桩身回跃(回弹)；桩锤过轻时，则会出现“轻锤高击”， 极易损坏桩头，桩也难以打入土中。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法桩架桩架是支持桩身和桩锤、在打桩过程中引导桩的方向的设备。常用的桩架有多功能桩架和履带式桩架。 多功能桩架：由立柱、斜撑、回转

13、工作台、底盘及传动机构组成。 优点：机动性和适应性较大，水平方向可作3600回转，立柱可倾斜，可适应各种预制桩和灌注桩；缺点：机构庞大，组装拆 迁较麻烦。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法桩架 履带式桩架以履带式起重机为底盘，加装立柱及传动机构用以打桩。性能灵活，移动方便，适应各类预制桩或灌注桩的施工。 二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法打桩前的施工准备工作清除地上或地下障碍物 平整场地 定位放线通电、通水 安设打桩机。注意： 桩基轴线的定位点应设置在不受打桩影响处； 每个桩位打一个小木桩； 打桩地区附近设置不少于2个

14、水准点，供施工过程中检查桩位的偏差和桩的入土深度。 打桩前对桩管进行检查二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法打桩顺序直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。 由一侧向单一方向打(逐排打)：桩的就位和起吊方便，打桩效率高，但土壤向一个方向挤压，桩距4倍桩径时，土壤的挤压影响可忽略不予考虑，小于4倍桩径时可产生桩身倾斜或浮桩，应考虑跳打或变换打桩顺序； 自中间向两个方向打：适宜大面积的桩群； 自中间向四周打：适宜大面积的桩群。注意：对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原

15、则。 二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法打桩方法 桩插入土中时的垂直度偏差不超过0.5%，固定桩锤和桩帽,使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。 开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。 打桩过程中，如遇桩身倾斜、桩位位移、贯入度剧变、桩顶或桩身严重裂缝或破碎等异常情况， 应暂停打桩，处置后再行施工。桩身定位二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工1、锤击法打桩方法 采用送桩法将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上，拔出送桩杆后，桩孔应及时回填。安装送桩杆 送桩施

16、打 桩已打入地面以下二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工2、静力压桩静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中无振动、无噪音，但存在挤土效应。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。当存在厚度大于2m的中密砂夹层时，不宜采用静力压桩。 静力压桩机有机械式和液压式之分，目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达7000kN。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工2、静力压桩静力压桩多采用分段预制、分节压入、逐段接长。当下节桩压入土中后上端距地面0.81m时接长上节桩，继续压入。每根桩的压入、接长应连续。静力压桩的分节压入、接长静力压桩施工现

17、场初压时如桩身发生较大移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜，桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工2、静力压桩桩机就位吊起管桩静力压桩GZY700D全液压高效静力压桩机二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工3、振动沉桩振动法是将振动锤吊至预制桩顶上，将桩头套入与振动箱连接的桩帽或液压夹桩器内夹紧，振动锤产生的激振力通过桩身带动土体振动，使土颗粒间的摩擦力大大减小，桩在自重和机械力作用下沉入土中。振动法沉桩设备构造简单、使用方便、效率较高。适用于沉钢板桩、钢管桩及长度在15m内的细长钢筋砼预

18、制桩，在砂土中效率最高，粘土中略差。DZM100液压振动锤二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工4、射水沉桩射水沉桩法往往与锤击（或振动）法同时使用。在砂夹卵石层或坚硬土层中，一般以射水为主，锤击或振动为辅；在粉质粘土或粘土中，一般以锤击或振动为主，射水为辅，并控制射水时间和水量。水压与流量根据地质条件、沉桩机具、沉桩深度和射水管直径、数目等因素确定，通常在沉桩施工前经过试桩选定。下沉空心桩，一般用单管桩内射水，当下沉较深或土层较密实，可用锤击或振动配合射水；下沉实心桩，将射水管对称装在桩身两侧，并可沿桩身上下自由移动，以便在任何高度上射水冲土。二、桩基工程施工工艺、技

19、术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工4、射水沉桩射水沉桩施工要点吊插桩时要注意及时引送射水胶管，防止拉断或脱落；桩插正立稳后，压上桩帽桩锤，开始桩主要靠自重下沉，用较小水压控制桩身缓慢下沉，并注意控制和校正桩身垂直度。下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击。沉至一定深度（810m）已能保持桩身垂直度后，可逐步加大水压和锤的冲击动能。注意： 不论采取何种射水施工方法，在沉至距设计标高1-1.5m时，应停止射水，拔出射水管，用锤击或振动沉桩至设计深度，以保证桩的承载力。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工5、水中沉桩桥梁施工常需进行水下沉桩。当河流水浅时，可搭设施工便桥或脚手架安置

20、桩架进行水中沉桩施工。当河流较宽较深时，可采用： 先筑围堰后沉桩法：临近河岸、水不深的桩可采用。 先沉桩后筑围堰法：适用较深水中沉桩。 先沉桩后吊放钢吊箱围堰 先沉桩后筑钢板桩围堰二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工5、水中沉桩 沉桩船沉桩：在较深较宽的江面上使用专用沉桩船进行水中沉桩。金塘大桥钢管桩沉桩施工多功能打桩船二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.1.预制桩砼预制桩的沉桩施工5、水中沉桩 用吊箱围堰施工水中桩基：在深水中修筑高桩承台，可采用吊箱围堰法拼装水上工作平台,进行沉桩施工和承台砼浇筑。其施工程序是： 近岸边水上拼装吊箱围堰吊箱围堰水上浮运下沉插打外围堰定

21、位桩固定吊箱围堰插打桩基灌注水下封底砼抽水并拆除送桩灌注承台砼灌注墩身砼二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩干作业成孔灌注桩平整场地，挖排水沟定桩位钻机对位、校垂直开钻出土清孔检查垂直度及虚土情况放钢筋骨架浇混凝土。 钻孔 放入钢筋骨架 浇筑混凝土 清孔二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩干作业成孔灌注桩 长螺旋钻机成孔施工 长螺旋钻机钻头长螺旋钻机成孔近景二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩平整场地、挖排水沟定桩位埋护筒配泥浆钻孔、灌泥浆清孔放钢筋骨架水下灌注混凝土。1、埋设钢护筒 在杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位处埋设钢护筒，以起定位、保护孔口

22、、维持水头等作用。其内径应比钻头大100mm，埋入土中不少于1m。2、泥浆注入 粘土中可采用清水钻进、自造泥浆护壁；砂土中钻进则应注入制备泥浆，注入泥浆密度控制在1.1左右，排出泥浆密度宜为1.21.4。钻进过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位。插打钢护筒二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩3、第一次清孔：钻孔达到设计标高后应进行清孔。以原土造浆的钻孔可用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆密度降至1.1左右；注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔，至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。4、吊放钢筋笼及导管5、第二次清孔：在钢筋笼和导管安放后、水下砼浇灌

23、前进行，在导管顶部安放泵及皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度在100mm以内。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩6、水下浇灌砼：1 安放导管 2 导管就位 3 料斗贮料 4 连续浇注 5 提升导管泥浆护壁成孔的缺点：施工现场环境污染严重二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩锤击沉管灌注桩立管对准桩位套入桩靴、压入土中检查低锤轻击检查有无偏移正常施打至设计标高第一次浇灌砼边拔管、边锤击、边继续浇灌砼安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。砼预制桩靴二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩锤击沉管

24、灌注桩1、就位用桩架吊起桩管，关闭桩尖活瓣或对准预设在桩位处的预制砼桩靴，套入桩靴。然后缓缓放下套管，压进土中。2、沉管桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管偏斜不大于0.5%时，即可起锤沉管。先低锤轻击，观察如无偏移方可正常施打，直至符合设计要求的贯入度或标高。 关闭桩管活瓣桩尖 桩管套入砼桩靴二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩锤击沉管灌注桩3、砼浇灌检查桩管内有无泥浆或水进入，即可灌注砼。第一次浇灌砼时桩管内应尽量灌满，拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼，并使桩管内砼保持略高于地面。4、拔管在砼灌满桩管后，拔管即可进行。一边拔管、一边锤击，拔管的速度要均匀，一般土层

25、以1m/min为宜，软弱土层以0.30.8 m/min为宜。倒打拔管的速度，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高时，倒打和轻击不得中断。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的特殊施工方法有跳打法、复打法。 跳打法桩的中心距小于4倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。中间空出的桩，须待邻桩砼达到设计强度的50%后方可施打。 复打法为提高桩的质量和承载能力，可采用复打来扩大灌注桩的桩径。方法是：在第一次浇筑砼完毕、拔出桩管，消除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再设预制桩靴或合好S桩尖活瓣，第二次复打沉

26、入桩管，使未凝固的砼向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次砼。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩振动沉管灌注桩振动沉管采用振动锤或振动冲击锤沉管，利用桩机强迫振动频率与土的自振频率相同时产生的共振而沉管。沉桩前，将桩管下端活瓣合拢或套入桩靴，对准桩位，徐徐放下桩管压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减小，同时利用振动锤自重在桩管上加压，桩管即能沉入土中。振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法和复打法施工。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩振动沉管灌注桩1、单打法在沉入土中的桩管内灌满砼，开动激振器振动510s后开始拔管，边振边拔；每拔0.51m，停拔

27、振动510s，如此反复，直到桩管全部拔出。一般土层内拔管速度宜为1.21.5m/min，在软弱土层中宜为0.60.8m/min。2、反插法在桩管内灌满砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反复进行，直至桩管全部拔出地面。反插法能增大桩的截面，提高桩的承载能力，适宜在较差的软土地基上应用。3、复打法要求与锤击灌注桩相同。二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩振动沉管灌注桩 振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外,并适用于稍密及中密的碎石土地基。沉管灌注桩的关键必须严格控制最后两个两分钟的贯入度，其值按设计要求、或试桩数据和当地施工经验确定。二

28、、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩单桩承载力大、受力性能好、质量可靠、沉降量小、无需大型机械设备，无振动无噪音、无环境污染。人工挖孔灌注桩直径一般为0.8-3m，最大可达4m，深度一般在20m左右，国内最深的为72m。 二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩人工挖孔灌注桩人工挖孔桩护壁有砖护壁和砼护壁(直径1.2m以上桩)两种，施工方法是分段(每段0.8-1m左右)开挖,分段砌筑或浇筑砼拱圈护壁，直至设计标高。 为确保人工挖孔桩施工安全，要有预防孔壁坍塌和产生流砂、管涌的措施，深孔要有可靠的排水、通风和照明设施。 预防孔壁坍塌的措施：有采用现浇砼护圈、

29、钢护圈和沉井三种。砼孔壁支护 砖砌孔壁支护二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩人工挖孔灌注桩钢筋笼吊装就位井下挖土 井下凿岩 井上吊土钢筋笼与声测管大直径群桩挖孔施工二、桩基工程施工工艺、技术介绍2.2.灌注桩人工挖孔灌注桩值得指出的是：人工挖孔桩工艺有被滥用的趋势，桩越挖越深、直径越挖越大，安全措施不到位等。有些省市已开始限制人工挖孔桩的使用。号称“世界上直径最大”的挖孔桩三、桩基工程施工方案及施工要点3.1.预制桩多节桩的接桩（锤击法）常用接桩方法有焊接、法兰连接或硫磺胶泥锚接。前二种方法适用于各类土层，后一种适用于软土层。焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，先四角点焊固定，

30、再对称焊接；法兰接桩：钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠；硫磺胶泥锚接桩的硫磺胶泥配合比应通过试验确定。焊接接桩三、桩基工程施工方案及施工要点3.1.预制桩预制桩的沉桩质量控制 桩的垂直偏差应控制在1%以内，平面位置的偏差，单排桩不大于100mm，多排桩为1/21个桩的直径或边长。 承受轴向荷载的磨擦桩的入土深度控制，以标高为主，贯入度为参考；按标高控制的桩，桩顶标高的允许误差为50mm。 端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，标高作为参考。 如遇桩顶位移或上升涌起、桩身倾斜、桩头击碎严重、桩身断裂、沉桩达不到设计标高等严重情况时，应暂停施工，采取相应措施处理后方可继续施打。三、桩基工程施工方案

31、及施工要点3.1.预制桩预制桩头的截桩承台施工前要按承台底标高对已验收合格的预制桩进行截桩处理，截去高出的桩身砼，剔出桩身受力主筋锚入承台内。截桩施工应防止对桩身的过大震动和破坏。预应力管桩加焊锚固钢筋截桩作业中 截桩后浇注砼垫层三、桩基工程施工方案及施工要点3.2.灌注桩干作业成孔灌注桩1、孔底清理钻至设计深度后进行孔底清理，方法是只钻不进、空转清土、提钻卸土。2、桩身或桩底扩孔可在钻杆上换装扩孔刀片，扩底直径为桩身直径的2.53.5倍，在设计要求位置形成葫芦桩或扩底桩。孔底虚土厚度：磨擦力为主的桩不大于300mm，端承力为主的桩不大于100mm；3、施工要点钢筋笼宜一次绑好，吊入孔内时注意

32、勿碰孔壁，钢筋骨架过长时，可分段吊放，逐段焊接。砼应分层连续浇筑，分层厚度不大于1.5m。三、桩基工程施工方案及施工要点3.2.灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩泥浆的作用 泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的作用。钻进中，护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出携带土屑的泥浆；当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。泥浆的组成 是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，也可掺入加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一般在现场制备，有些粘性土在钻进过程中可形成适合护壁的浆液，则可利用其作为护壁泥浆，即“自造泥浆”。泥浆池三、桩基工程施工方案及施工要点3.2.灌注桩钢筋笼吊放钢筋

33、笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一道井字加强支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。工人绑扎制作钢筋笼三、桩基工程施工方案及施工要点3.2.灌注桩钢筋笼吊放钢筋笼长度超过10m应分段拼接，每节主筋为通长钢筋，接头对焊连接，主筋与箍筋点焊固定，主筋保护层厚70mm，平整度误差不大于50mm，四侧主筋每隔5m设置耳环。钢筋笼就位应采用小型吊运机具或起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊连接。大直径灌注桩的钢筋笼加工三、桩基工程施工方案及施工要点3.2.灌注桩钢筋笼吊放及桩头处理钢筋笼吊装三、

34、桩基工程施工方案及施工要点3.2.灌注桩钢筋笼吊放及桩头处理钢筋笼吊放送放钢筋笼防碰钢筋笼就位三、桩基工程施工方案及施工要点3.2.灌注桩灌注桩桩头处理桩间挖土 承台高程控制 桩头凿除剥出主筋 浇筑砼垫层 承台钢筋绑扎三、桩基工程施工方案及施工要点3.3.桩基检测工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性的抽样检测。单桩承载力检测分为静载和动载二种：符合下列条件之一的桩应采用静载试验 设计等级为甲级的桩基； 地质条件复杂、施工质量可靠性低； 在本地区采用的新桩型或新工艺； 挤土群桩施工产生挤土效应。 抽检数量：不少于总桩数的1%，且不少于3根； 当总桩数少于50根时，不少于2根。三、桩基工程施工方案及

35、施工要点3.3.桩基检测单桩承载力检测桩基静载检测现场三、桩基工程施工方案及施工要点3.3.桩基检测单桩承载力检测对上条规定之外的预制桩和满足高应变法适用检测范围的灌注桩，可采用高应变法进行动载检测。 检测数量：不宜少于总桩数的5%，且不得少于10根。安装感应装置吊起落锤设置桩垫测量落距落锤下落桩基大应变频谱分析仪三、桩基工程施工方案及施工要点3.3.桩基检测单桩承载力检测当受设备或现场条件限制无法进行单桩承载力检测的端承型大直径灌注桩，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。 检测数量：不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。 钻芯法基桩检测 桩身砼芯样质量检查三

36、、桩基工程施工方案及施工要点3.3.桩基检测桩身完整性抽样检测1、检测数量 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根； 设计等级为甲级，或地质条件复杂、施工质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根； 其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根； 地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，及单节砼预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。三、桩基工程施工方案及施工要点3.3.桩基检测桩身完整性抽样检测2、检测方法对端承型大直径灌注桩，应选用钻芯法 或声波透射法 对总桩数的10%进行桩身完整性检测。声

37、波透射法进行桩身完整性检测四、桩基工程质量验收要点4.1.桩基础1. 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm; 单排桩 10mm。2. 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3. 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下

38、页表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。四、桩基工程质量验收要点4.1.桩基础预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)4. 灌注桩的桩位偏差必须符合下页表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。项项目允许偏差1盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线 100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：

39、（1）最外边的桩（2）中间桩 1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。四、桩基工程质量验收要点4.1.桩基础灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏差

40、的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。四、桩基工程质量验收要点4.1.桩基础5. 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。6. 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量

41、不应少于总数的20，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。7. 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。四、桩基工程质量验收要点4.2.静压力桩1. 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。2. 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的

42、连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。3. 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验4. 锚杆静压桩质量检验标准应符合下页表规定四、桩基工程质量验收要点4.2.静压力桩 静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数值主 控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般项目 1成品桩质量：外 观 外形尺寸 强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定秒表测定 秒表测定min min74电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压

43、力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm10 1/1000l用钢尺量 用钢尺量7桩顶标高mm50水准仪电焊焊：焊缝质量 电焊结束后 停歇时间 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间 浇注后停歇时间四、桩基工程质量验收要点4.3.先张法预应力管桩1. 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。2. 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10的焊缝探头检查。3. 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。4. 先张法预应力管桩的质量检验应符合下页表的规定。 四、桩基工程质量验收要点4.3

44、.先张法预应力管桩先张法预应力管桩质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数值主 控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表7.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径 管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mm mmmmmm5 52101.0 101/1000l3桩位设计要求现场实测或查沉桩记录4砂桩标高mm50水准仪四、桩基工程质量验收要点4.4.混凝土预制桩1. 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进

45、场后应进行外观及尺寸检查。2. 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。3. 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。4. 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。5. 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下页表规定。 四、桩基工程质量验收要点4.4.混凝土预制桩预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm） 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目 1主筋间距5用钢尺量2桩

46、尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量四、桩基工程质量验收要点4.4.混凝土预制桩 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2桩体偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载体按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5。直观4成品桩裂缝（收

47、缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mmmmmm5 10101/1000l1.0 101/1000l7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间min min7秒表测定 秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录四、桩基工程质量验收要点4.4.混凝土灌注桩 1. 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段

48、（包括仪器、方法）也应检查。2. 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3. 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4. 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量四、桩基工程质量验收要点4.4.混凝土灌注桩 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目

49、1桩位见本规范表7.1.4 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目1垂直度见本规范表7.1.4测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表7.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5

50、-1.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mm mm50 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm mm160-220 70-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体五、桩基工程质量通病预控与防范存在问题：桩尖钢板厚度达不到图纸要求 产生原因：材料进场未经过三方验收。处理意见：将不合格的桩尖清理出场并更换合格的桩尖。 五、桩基工程质量通病预控与防范存在问题：预应力桩头偏位产生原因：桩定位放线未按图纸施工，打桩时垂直度未有效控制。处理意见：要求设计单位出具设计变更。 五、

51、桩基工程质量通病预控与防范存在问题：钢筋笼箍筋未按要求加密产生原因：钢筋笼端部箍筋间距不符合图纸要求。处理意见：拆除钢筋笼加密区箍筋重新焊接。 五、桩基工程质量通病预控与防范存在问题：天然基础被水浸泡 产生原因：现场无必要的排水设施。规范要求：土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。处理意见：尽快排水安装排水设备并完成排水工作。 六、桩基工程与其他工序交叉施工注意事项1、外露或预埋在墙体里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。2、应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞损坏。3、砂浆稠度应适宜，砌体操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。4、墙过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。5、预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌严实，保护墙面洁净。6、在垂直运输施工井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保护墙面洁净。7、砌块在装运过程中，应轻放轻装，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。8、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。9、墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。10、落地砂浆应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。11、门框安装后应将门