铁路工程混凝土搅拌站作业指导书

1、铁路工程混凝土搅拌站作业指导书 目的实现集团公司各项目指挥部及各子/分公司混凝土拌和站生产标准化和工厂化，提高混凝土拌和站生产和管理水平。2 适用范围集团公司所属各铁路工程需要建立混凝土拌和站的各单位。公路及其他项目有需要时可参照执行。3 混凝土拌和站建站程序混凝土拌和站应执行“设计审批建设（安装）验收投入使用”的程序。3.1 设计与审批程序拌和站的设计应实行审批制度，审批签发后，方可进行建设。未经设计、审批而建设的拌和站，不得组织验收和投入使用。未设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计，子分公司总工程师组织审批。设局指挥部（经理部）的建设工程，由子分公司项目

2、部总工程师组织拌和站的设计，局指挥部（经理部）总工程师组织审批。3.2 建设3.2.1场地选择混凝土拌和站位置的选定应根据工程类型、施工要求和地理环境条件综合考虑，以方便工地、经济节约、合理为主，具体应考虑下列条件：（1）交通方便畅通，便于大型运输车辆进出（水泥和粉煤灰运输车）。（2）混凝土供应范围在有效运输时间内，距混凝土主要施工地点较近，距碎石料场和砂料场的距离较近。（3）拌和站地势较高，水源丰富，排水通畅；充分利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损 。（4）外界干扰少，尽量远离人口密集地区（如学

3、校、医院、民居）。（5）高性能混凝土的运输，要结合道路交通条件，特别是山区铁路施工便道较多的情况，运输距离应控制在10-15公里范围内，运输时间控制在60分钟左右。3.2.2机械设备选择（1）拌和站的类型a、按平面布置可以分为平面布置类型工艺特点及适用情况单列式搅拌机间距大，出料口布置在一侧，混凝土运输方便；但占地面积大，每台搅拌机需要一套贮料及称量设备。一般适用于二次提升物料的双阶式搅拌站，也可用于一次提升单阶式。并列式每两台搅拌机可以合用一套贮料及称量设备，较单列式布置所需设备少，占地面积也相应减少。一般适用于一次提升单阶式搅拌机。放射式由一套贮料及称量设备供应数台搅拌机，布置紧凑，占地面

4、积小，需要设备少。适用于一次提升，产量比较大，机械化、自动化程度比较高的搅拌站。b、按竖向布置可以分为竖向布置类型工艺特点及适用情况单阶式全部物料一次提升至搅拌站最高处的贮料斗后，通过配料称量至拌成拌合料，均借物料自重下落而形成一种垂直生产工艺体系。优点是易于实现机械化、自动化，产量大、效率高、布置紧凑和占地面积小；缺点和建筑物高，设备较复杂，一次投资大。适用于永久性搅拌站。双阶式制备混凝土过程中，物料需两次提升，第一次提升至贮料斗，经配料衡量后，再提升卸入搅拌机。优点是设备简单、投资少、上马快，但机械化程度较低，占地面积大，动力消耗多。适用于中小型搅拌站。落地式物料在地面上称量后，用小车送至

5、搅拌机上料斗，然后提升卸入搅拌机进行搅拌。适用于工程分散、工程量较小的工程。（2）拌和站的布置选型搅拌站的布置选型应考虑搅拌站的使用年限、产量，在一般情况下，可按下述原则进行选型：a、对于年产3万m3以上的大型搅拌站可以采用机械化、自动化程度较高的单阶式搅拌站。b、对于年产1万m3以上、3万m3以下的中小型搅拌站宜机械化装备不同的双阶式搅拌站。c、其他情况可分别选择各种类型的移动式、拆迁式搅拌站或简易的落地式搅拌站。d、搅拌站生产能力可以参考下表拌和主机容量（m3）混凝土生产量（m3/小时）混凝土生产量（m3/月）混凝土生产量（m3/年）备注0.7515-255000-800050000-80

6、0000.920-307000-1000070000-1000001.225-359000-1200090000-1200001.537-4513000-16000130000-160000221000180000-210000水利工程330000240000-300000水利工程4.590-12035000-45000350000-450000水利工程注：以上为均衡生产状态下的理论数据e、根据目前施工技术及管理水平，也可按下表选择搅拌站及其配套设备。序号机械设备名称数量备注1混凝土搅拌站1套根据需要配置HZS60及以上的标准站，其实际生产量

7、为理论生产量的0.60.7，如HZS60标准站的理论生产量为60m3/h，实际生产量为40 m3/h左右。2正铲轮式装载机1台上料用，一般要求斗容量为2m33m3。3发电机组1台备用，根据拌合站设备配置情况，选用250kW左右发电机组。4混凝土搅拌运输车35台根据拌合生产能力及供应半径配置。3.2.3拌和站的工艺布置（1）落地式出料口标高不宜小于1.2m；如果是单列式布置，两台搅拌机之间的净距离不得小于1.5m，搅拌机与墙的净距离不得小于0.6m；应有4小时水泥用量的堆放面积，并要考虑检修条件。（2）双阶式搅拌机标高应满足混凝土运输设备受料斗高度的要求，搅拌机出料口不得低于1.5m，在楼板下部

8、的混凝土出料口不得低于2.5m。搅拌机的布置应考虑操作、检修和安装的方便，搅拌机之间的净距不得1.5m，搅拌机与墙的净距不得小于0.8m。贮料斗上部皮带机旁应设有大于或等于0.8m宽的人行道。水泥、砂、石骨料贮料斗的容积一般不小于24小时的用量。寒冷地区应考虑冬季集料加热设施。（3）单阶式根据搅拌机的数量及型式，可布置成单列式或放射式；布置成单列式时，一组搅拌机不得超过4台。搅拌站应设有安装、检查修理的通道和上下楼梯，且应保证设备有更换的可能性。按放射式布置搅拌机时，上部出料斗的格数至少应满足两种石子、两种砂子、一种水泥及一种掺和料的数量。原材料贮存时间不得少于24小时；寒冷地区应考虑冬季集料

9、加热设施。3.2.4贮料仓的要求和计算（1）贮料仓的要求a、料仓容量、的确定料仓的容量必须考虑到原材料库和搅拌站之间运输工具临时发生故障的可能，而不致影响正常生产。砂石的贮存量一般应能满足2h以上的需求，水泥一般为4h，北方冬季施工时，需要加热的砂石料应满足4h以上的需求，并设置12t水箱一座，以便随时供水。料仓的数量应考虑材料的贮存量和材料的规格品种。一般配12个水泥料仓，12个细骨料仓，23个粗骨料仓。b、料仓的选择常用的料仓有：钢料仓：制作安装方便，贮仓壁与贮料间摩擦系数小，安装加热管道及破拱方便，但耗钢量较大。钢筋混凝土料仓：经久耐用，节约钢材，但制作比较复杂，投资费用也较大。木料仓：

10、适用用容量较小的简易搅拌站。3.2.5搅拌机的选型（1）搅拌机的类型搅拌机类型适用范围优缺点鼓筒形搅拌机塑性混凝土具有结构简单、可靠耐用、维修方便等优点。但对于干硬性、半干硬性混凝土，则搅拌不均匀且容易发生粘罐和出料困难现象；拌筒利用系数低，一般为0.220.25。锥形反转出料搅拌机塑性混凝土、低流动性混凝土结构简单，重量轻，加工容易，操作方便。但拌筒利用系数低，只有0.200.23，卸料重载启动，电力消耗大。锥形倾翻出料搅拌机塑性混凝土、低流动性混凝土拌筒利用系数高，一般可达0.4左右，动力消耗低。出料干净迅速。可以几台共用一套进料机构。强制式搅拌机低流动性、干硬性混凝土和轻混凝土具有操作方

11、便、搅拌时间短、生产效率高等优点，但叶片衬板磨耗较快。（2）搅拌机的搅拌、装料和卸料时间混凝土拌合物在搅拌机内自全部材料装入搅拌筒起至拌合物由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间一般按下表采用。混凝土搅拌的最短时间s砼坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）400400100010003自落式强制式9060120901501203自落式强制式9060906012090注：掺有外加挤时，搅拌时间应适当延长。轻骨料混凝土搅拌时间砼种类搅拌顺序搅拌时间（s）搅拌设备陶粒河砂砼陶粒陶砂砼湿辗矿渣炉渣砼粉煤灰矿渣砼珍珠岩砼陶粒和水+砂全部材料同时投入附加剂、水+全部材料粗细骨料+胶结料+水全部材料同时投

12、入180240300180210180240180210强制式搅拌机鼓筒式搅拌机双锥式搅拌机强制式搅拌机搅拌机的装料时间、卸料时间参考下表采用。搅拌机装料时间s单阶式搅拌站双阶式拌站一次投料顺序投料落地布置布置于34m楼层10101520303040注：料斗提升速度按0.2m/s，投料时间按10s计。搅拌机卸料时间搅拌机种类卸料时间（s）鼓筒式双锥形强制式4560601502530注：表中数据系混凝土坍落度小于3cm时的数值。各种搅拌机的基本参数参考下表采用。搅拌机型号额定装料容积（L）额定出料容积（L）额定功率（kW）生产率（m3/h）骨料最大粒径（mm）搅拌机外形尺寸（mm）（长宽高）鼓筒

13、形J1-0.15J1-250J1-400J1-80024025040012001501602608005.55.57.517353558142460606080220822002400228022002400370028063000300024002560锥形反转出料J5A-500J5B-500J5C-500J5-7505005005007503303353355005.55.55.511101210121012101360606080403022002805380021802519391021302710锥形倾翻出料J3-100J3-1600J3-2400100160024006010001

14、500127.527.51.52537.560120150220010421600281924002200297226002557强制式J4-375AJ4-375J4-150037537515002502501000131055101212.53040/6040/6040/6038201870238040001865312031281820强制式搅拌机最大骨料粒径40/60中，40表示碎石，60表示卵石。（3）搅拌机的生产能力a搅拌站小时生产能力（m3/h）式中Q2年产混凝土计划数量（m3）；m年工作日（d），一般取m306d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可

15、取1.2，商品混凝土搅拌站可取1.32.0，施工工地可取2.53.0；n日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作，8h；二班操作，15h；三班操作，22h；Q小时搅拌站设计小时生产能力。b搅拌机的小时生产能力(m3/h)式中V搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；t1装料时间，参考前节参数；t2混凝土搅拌时间，参考前节参数；t3搅拌机卸料时间，参考前节参数；K设备利用系数，取0.85；c拌机数量的确定式中n搅拌机计算台数，取整数；Q小时搅拌站的计划生产量（m3）；P小时每台搅拌机小时生产能力（m3）。（4）搅拌机选型原则a、选择搅拌机类型时，必须考虑所拌

16、制混凝土的品种和性能；b、搅拌机的数量，应不少于同时搅拌的混凝土的品种数。对于同一品种混凝土，如标号相差悬殊，也不宜共用一台搅拌机。c、同一组搅拌机，应尽量选用同一规格、同一容量的。每一组搅拌机的布置数量以23台为宜。d、搅拌机的容量，在满足混凝土生产量和标号的情况下，应尽量选用较大容积的，同时还要考虑设备维修和备用。一般搅拌机最少不得少于2台。3.2.6称量系统称量设备必须满足称量精度要求。各种材料的称量精度要求如下表所示：搅拌站形式称量精度（%，重量计）水泥砂子石子水外加剂固定式搅拌站移动式搅拌站12233512123.2.7砂石堆场（1）砂石贮存周期和贮存损耗系数砂石的贮存天数应根据气候

17、条件、材料来源及运输方式、供应情况等因素综合加以考虑，一般以运输方式为主。各种运输方式条件下的贮存周期如下表所示：运输方式铁路运输公路运输水路运输贮存周期（d）203010151520当搅拌站附近有砂、石供应点或运距在5km以内时，贮存周期可缩短35d。砂、石在贮存期间的损耗系数：砂为58%；碎石或卵石为35%。（2）砂石堆场的工艺布置要求砂石堆场应靠近搅拌站，尽量布置在下风方向，交通运输尽量避免交叉。堆置过程中应避免倒运。堆场要考虑排水问题。砂石堆场的根据机械化程度不同，有地沟栈桥式、龙门吊抓斗式以及配有索铲或皮带机的简易堆场。各类砂石堆场的适用情况及工艺布置见下表：堆场类型适用情况工艺布置

18、要求地沟栈桥式堆场适用于机械化程度较高，砂石贮存量较大，并为火车来料1、卸料间应沿铁路中心线布置，其宽度应不小于6m，高度不小于4.8m。2卸料间的长度应根据火车允许的卸料时间和卸料机械化程度确定，至少需要满足两节车厢同时卸料所需要的长度。同时为了避免雨雪飘入，其两端宜各加长22.5m。3、卸料间的一端应设有卷扬机房。若卷扬机房布置在铁路的一侧，则机房外沿与铁路中心距离应不小于2.5m。4、卸料间受料槽应沿铁轨两侧布置，以满足两侧同时卸料的要求。受料槽上应满铺铁栅。受料槽槽壁坡度应考虑物料的自然休止角，受料槽下料口应有一定的缓冲角度，避免物料骤然下落。出料口距皮带表面应不大于20cm，防止物料

19、弹出。5、坡带地沟、皮带栈桥的净高一般应为2.5m，其宽度应视皮带机宽度及走道宽度而定。地沟两端应设进出口，以代检修设备用。龙门吊抓斗式堆场适用于中等贮量，火车汽车或来料1.火车来料时，铁路靠一侧布置，铁路中心线与龙门吊轨道距离应不小于3m，以使卸料、装料都在吊车抓斗工作范围内。2、吊车跨度不宜小于18m，但也不宜大于30m；长度应根据贮量而定，但长宽比应为2.5：14：1。3、吊车轨顶标高应保证抓斗升至极限位置时，抓斗的底部与受料槽顶部的距离不小于0.5m。4、堆场内应设置分料隔墙。索铲或皮带机简易堆场适用于机械化程度不高，贮量不大的简易堆场1、料堆高度约为1.52m。2、应根据来料方式和供

20、料方式的不同设置道路。一般采用汽车运输时，路宽为5m；轻轨运输时为2m并另设避车道。3、堆场地面应有0.5%的坡度，以便于排水。（3）砂石堆场存量和堆场面积的计算a、贮存量计算首先计算年需要量：式中Q砂石的年需要量（m3）；G搅拌站混凝土年生产量（m3）；A每m3混凝土所需砂石的重量（kg/m3）；砂、石容重（kg/m3），按下表选取；Ff砂、石的损耗系数，一般取5%。物料名称干砂湿砂饱和湿砂粉状熟石灰水泥碎石卵石生石灰水泥熟料容重（t/m3）1.61.820.71.61.41.71.41.81.10.91.4年需要量确定后，按下式计算贮存量：式中P贮存量（m3）；Q年需要量（m3）；T年工作

21、天数，一般取306d；n贮存周期（d），见可一款表。b、堆场面积计算式中F堆场面积（包括通道面积）（m2）；P1堆场应堆放的砂石数量（m3）；q每一平方米堆场面积砂石贮存定额（m3/m2）；一般简易堆场为1.52.0m3/m2 ，机械化堆场为34m3/m2；K堆场面积利用系数，简易堆场取0.7，机械化堆场取0.85。3.2.8散装水泥筒仓（1）散装水泥筒仓的贮存周期为保证水泥活性，袋装水泥的贮存时间一般不超过25d，而散装水泥在密封良好的筒仓中可贮存6个月，强度仍不会降低。但在目前条件下，贮存周期不超过30d为宜。（2）筒仓的类型和几何尺寸a、筒仓的类型筒仓分为深仓和浅仓两大类，散装水泥一般采

22、用深仓贮存。深仓可做成圆形或方形，一般大多为圆形。按所用材料，筒仓又可分为在砖石筒仓、钢筋混凝土筒仓和钢筒。对于500t以下容量的筒仓宜采用砖石筒仓，对于500800t容量的筒仓可采用钢筋混凝土筒仓或砖石筒仓；移动式搅拌站宜采用钢筒仓。b、筒仓的容积为几何尺寸筒仓的有效容积：指锥斗以上部分的容积，一般不考虑锥斗部分容积。筒仓的填充系数如下表：装仓方法机械风动气动填充系数0.80.850.850.90.90.95锥斗倾角按下表选取：卸料设备无破拱吹管充气头多孔板振动器锥斗倾角（）60755055405020404560卸料口高度取决于采用何种方式将筒中的物料卸出和用何种方式输送至搅拌站，同时要考

23、虑有输送方式和设备的可能性，卸料口尺寸一般为300*300mm，要求输送能力很大时可采用40mm*400mm；卸料口高度可按下表选用：供料器名称卸料口高度（m）供料器名称卸料口高度（m）螺旋输送机空气输送斜槽螺旋泵1.52.02.0仓式泵1600mm（下行）CB型（上行）CP4.5（下行）3.83.03.84.5筒仓直径与高度可按下表选用：筒仓直径（m）筒体有效高度（m）几何容积（m3）有效容积（m3）贮存量（t）每米高度贮存量（t/m）普通水泥矿渣水泥普通水泥矿渣水泥567810131518202426043070010001900230380600850170030050078011002

24、2002904757501060212025.537506510224.5354863984、混凝土拌合站试验要求4.1人员配备混凝土拌合站持铁路试验员（师）证的人员不少于2人，且熟悉混凝土施工，能熟练调整混凝土配合比。4.2拌合站试验站检测项目拌合站现场检测项目主要包括细集料的细度模数、含泥量、泥块含量、含水率，粗集料的级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及混凝土坍落度、扩展度、含气量、出机温度等。4.3混凝土拌合站的试验仪器设备配备混凝土拌合站的试验仪器设备配备应满足混凝土用原材料质量控制及拌和物性能检测要求。序号检测项目设备数量备注1细度模数砂标准筛1套2含水率调温电炉1台3粗集料

25、级配石标准筛1套4针片状含量针片状规准仪1套5混凝土坍落度坍落度筒1套6混凝土扩展度钢尺（60cm，1mm）1把7含气量含气量测定仪1套8压力泌水压力泌水仪1套9出机温度红外测温仪1套10标准养护恒温恒湿控制器1套11试件制作试模30组根据生产量调整数量，根据工程内容增加抗渗试模12脱模气泵及针管1套13电子天平(5000g/1g)1台14电子案秤（30kg，1g）1台15砂石料盘5个铝制或铁皮制16混凝土振实台1套17橡皮锤1把18油灰铲2把19容积升（1-30L）1套20干湿温度计2个4.4设置试验办公室、操作室、标准养护室。办公室面积不小于8m2，操作室不小于10m2，标准养护室面积15

26、m225m2（根据拌合站混凝土生产量确定）。5 临时用电组织拌合站用电方案必须遵照JGJ462005现场临时用电安全技术规范，临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准、验收”程序，确保安全用电。6 混凝土生产的质量管理 6.1原材料的选用与管理混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。在选用材料时，应以其性能价格比为依据（以m3混凝土的综合材料成本来分析），而不应仅仅注重每一种单一材料价格，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材

27、料。6.1.1水泥的选取及管理（1）尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的其成分及性能都有一定的差别，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的训练掌握和使用。（2）尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于商品混凝土质量控制。（3）与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。（4）将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间、对多数减水剂的适应性和经时 HYPERLINK /ba

28、ike/detail.asp?t=坍落度 t _blank 坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。（5）运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。6.1.2集料的选取及管理在选择集料时应注意集料的强度、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=级配 t _blank 级配、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粒径 t _blank 粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5%的水泥用量；若石子针片状含

29、量过高，会影响混凝土的流动度，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放、分批检验、分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 t _blank 含水率，也有利于混凝土生产水平的提高。6.1.3拌合用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水等水源，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使混凝土质量出现难以控制的波动现象。6.1.4掺合料的选取及管理能够用于混凝土的掺合料有

30、很多种，粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。但是，粉煤灰是火力发电厂燃煤形成的工业废渣，在其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。此外，不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不同。因此，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。6.1.5混凝土外加剂的选取及管理混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。在进行外加剂质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对其部分指标值(如比重、含固量

31、、PH值、水泥净浆流动度等)进行简单的检验验收。然而，外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价、更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。6.2 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=设备管理 t _blank 设备管理混凝土搅拌站实现了

32、混凝土生产的工厂化，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对搅拌站混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在搅拌站混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。因此，搅拌站混凝土在质量方面有明显优势，这个优势建立在精确的计量上，假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的

33、质量将难以保证，其优势也不复存在。混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=拌和 t _blank 拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=坍落度 t _blank 坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。在 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=设备管理 t _blank 设备管理中应做到以下几点：6.2.1砝码校验定

34、期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应即时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行。6.2.2搅拌机 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=维修 t _blank 维修保养认真做好搅拌机的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=维修 t _blank 维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味提高产量，随意缩短混凝土的搅拌时间。6.2.3搅拌车无搅拌功能在混凝土生产中，切忌一点就是

35、不要错误的认为：混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓一直在转动，因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓虽然在转动，但是它的搅拌机理与搅拌机大相径庭。混凝土在搅拌机中受到强力的作用，体系中的物料发生了相对位移、而且作用非常强烈，这种强力在强制式搅拌机中来自于搅拌桨的转动，在自落式搅拌机中来自于物料被提升后凭自身下落的重力。混凝土在搅拌车车鼓中的状态看似自落式搅拌机，但是由于混凝土几乎充满了搅拌车的车鼓，而且车鼓的转动速度也比自落式搅拌机慢得多，因此混凝土受不到强力的作用，物料之间的相对移动很微弱，实际上混凝土在搅拌车车鼓中是相对于筒体整体移动的，搅拌车车鼓转动对混凝

36、土所起的作用只是防止混凝土在运输过程中发生分层、离析，搅拌作用微乎其微。6.3 组织机构的作用在混凝土搅拌站建立完善的行政组织机构及强有力的质量管理机构对混凝土生产的质量具有特别重要的意义。提高混凝土生产水平是一项复杂的系统工程，需要依靠质量管理部门、生产部门、材料、运输、销售部门共同努力，在生产过程中通过不断进行的质量改进活动而实现，非一朝一夕的事情，也不是某一个部门可以单独实现的，它需要行政领导强有力的支持。混凝土搅拌站的试验室通常扮演了质量管理机构的角色，其工作并不仅仅局限于“压试块、拉钢筋、发报告”，它的工作侧重点不是检测，而是混凝土搅拌站的核心技术部门，在质量控制、新产品技术开发、成

37、本控制、技术服务等方面起着关键作用，其人员素质、试验设备、技术及管理水平的高低决定了混凝土搅拌站的质量管理控制水平。6.4 人员的管理和培训在人员管理方面应主要抓以下几个方面：（1）责任心充分开展思想教育，通过各种形式，对职工开展质量教育，使企业的领导者、各级管理人员和各个工种的人员充分认识到：商品混凝土的质量直接关系到 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=工程质量 t _blank 工程质量、企业信誉、经济效益和法律责任。建立建全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定搅拌站各级岗位对混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明。（2）技术水平必须选用胜任的技术负责人作为技

38、术带头人和质量管理者。一个专业知识水平高、实践经验丰富、又有较强管理能力的技术负责人对于提高质量管理水平、避免重大质量事故、有效解决质量问题、开展产品技术开发工作、降低综合材料成本、对员工进行技术培训及教育等方面起着重要作用，同时也在技术力量、质量控制水平等方面直接代表了企业的实力和形象。开展技术培训工作。对所有与质量相关的部门及人员进行专门的培训和考核，对各级领导干部、管理人员及其它工种人员开展商品混凝土的基本知识教育，使全体员工都了解商品混凝土的有关知识，并且熟练地掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。6.5 混凝土配合比设计及控制管理6.5.1掌握必要的基础资料在设计混凝土

39、配合比前，必须掌握下列情况：(1)尽可能掌握工程概况和技术要求(如：是否是大体积混凝土，是否有早强或缓凝的特殊要求，是否要对水化热及温度进行控制，在抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特别规定)。(2)必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。(3)必须掌握施工工艺(如：泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密实等)、运输距离或时间。(4)必须掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)。(5)必须掌握搅拌站的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况。(6)必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。(7)必须尽可能

40、了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差值(即确定有合理富余量的配制强度)。只有掌握住上述情况，才在可能确保设计出的混凝土具有良好的施工性能，并且经济合理。6.5.2配合比设计管理关于混凝土配合比设计的管理，还需强调以下几点：(1)混凝土的使用对象-建筑工程的情况十分复杂，每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其复杂性及特殊性，因此混凝土配合比的设计牵涉面广、变化调整频繁、影响混凝土最终质量结果的因素更多，其配合比(基准配合比)必须由专人按照有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、本企业的

41、工艺设备及生产技术管理水平以及混凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态控制。在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多复杂因素的影响，不分条件及场合的生搬硬套是十分危险的，这样的事故不胜枚举，教训深刻。因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。(2)混凝土在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比的基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合

42、实践经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用。(3)对工程上应用的配合比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存档、备查，不得涂改或丢失。对长期停止使用的配方，在重新使用时应重新进行试验，复核该配合比的重现性，避免因原材料变化而造成质量事故，确保万无一失。(4)科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细。6.6 生产工艺的管理生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料和运输等

43、五个部分，混凝土生产工艺管理是技术质量管理的基础，而技术质量管理则是企业的工作中心，只有两者高度紧密结合，在富有效率的协调统一指挥下才能保证企业的正常动作，生产出优质、稳定、可靠又经济的混凝土。现将主要内容概括如下：6.6.1原材料的堆放贮存(1)砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 t _blank 含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。有条件的企业应尽量在堆场加装遮雨棚，或者分批进仓贮存，先进先用，后进后用等稳定砂、石 HYPERLINK /ba

44、ike/detail.asp?t=含水率 t _blank 含水率的措施。(2)砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的的准确执行。(3)各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、处加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。这一点应当引起高度重视，避免出现由此而产生的重大质量事故，给企业造成重大经济损失和声誉损失。6.6.2准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节(1)生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模数 t _blank 模数、 HYPERLINK /baike/

45、detail.asp?t=级配 t _blank 级配及石的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粒径 t _blank 粒径、粒形、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=级配 t _blank 级配等情况，相应调整生产配合比。(2)认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备(螺旋输送机、皮带输送机、搅拌机出料闸门及下料闸门等)运转是否正常，尤其要注意外加剂称斗的下料闸门是否关严，以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以至报废的重大质量事故。6.6.3准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键，也是搅拌站集中拌和混凝土的突出优点之一。(1)操作

46、人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。(2)每月定期用砝码对电子称量系统进行校验，以确保达到GB14902-94规定的计量精度。6.6.4应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=坍落度 t _blank 坍落度大小等情况而设定搅拌时间，宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间，以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。6.6.5在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，遇异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。6.6.6搅拌站集中搅拌混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。而从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象，混凝土