起重机公司涂装工艺指导书

1、起重机公司涂装工艺指导书20XX涂装作业指导书目的规范涂装工艺参数和作业要求，确保涂装产品质量符合要求。适用范围适用于公司涂装产品的生产和检验作业。使用设备喷漆枪及相关检测设备工艺要求工艺参数调漆单组份油漆：红面漆与稀释剂的重量比例为1:0.25,粘度为2030S黄面漆与稀释剂的重量比例为1:0.2,粘度为2030S铁锈红底漆与稀释剂的重量比例为1:0.25,粘度为2030S双组份油漆：黄面漆、固化剂与稀释剂的重量比例为4：1：1，粘度为2030S单组份油漆：一般零部件，底漆两遍，每遍时间间隔为11.5小时，头遍漆膜厚度为185以m,总漆膜厚度为305刈，面漆两遍，每遍时间间隔为22.5小时，

2、总漆膜厚度为A60pm包括底漆每批调好漆的油漆应当在当天用完，确有用不完的必需密闭保存。双组份油漆：一般零部件，底漆两遍，每遍时间间隔为11.5小时，头遍漆膜厚度为185以m,总漆膜厚度为305刈，面漆两遍，每遍时间间隔为22.5小时，总漆膜厚度为A60pm包括底漆依据零部件的多少调制相当数量的油漆，调制好的油漆当时必需用完。喷涂气压空气压力应为0.480.62Mp作业流程一般零部件先喷涂底漆两遍,再喷涂面漆两遍。单组份油漆每批调好漆的油漆应当在当天用完，确有用不完的必需密闭保存，双组份油漆依据零部件的多少调制相当数量的油漆，调制好的油漆当时必需用完。作业环境应清洁、枯燥、空气流通，光线充分。

3、第一遍底漆。先试喷使雾化效果到达最正确，尖角、棱角边缘等难以保证漆膜厚度的部位应先喷涂一遍，然后再进行整体涂装，操作时应遵循从里到外、从上到下，从边角到大面的顺序，为使喷涂匀称，每枪应迭压前一枪的1/3-2/3,运枪速度应匀称一致，不行时快时慢，喷涂要匀称，无漏涂、无流挂、起泡粗粒等缺陷，喷涂时起枪收枪应在工件之外。第二遍底漆，操作方法同第一遍底漆。将工件找补底部，无漏涂，无流桂。待表干后方可喷涂面漆（指触不发粘为基准）。面漆作业环境应清洁、枯燥，空气流通，光线充分。第一遍面漆，先试喷使雾化效果到达最正确，尖角、棱角边缘等难以保证漆膜厚度的部位应先喷涂一遍，然后再进行整体涂装，操作时应遵循从里

4、到外，从上到下，从边角到大面的顺序，为使喷涂匀称，每枪应迭压前一枪的1/3-1/2,运枪速度应匀称一致，不行时快时慢，喷涂要匀称，无漏涂、无流挂、起泡粗粒等缺陷，喷涂时起枪收枪应在工件之外。第二遍面漆，操作方法同第一遍面漆。将工件找补底部，无漏涂，无流挂。涂膜未干前，应妥当防护，并幸免暴晒或雨淋。运输及防护涂装作业完成后，要留意对面漆的爱护，幸免磕碰、划伤或油迹污染等。各类涂装件应有适合的转运防护器具和措施，转运工装要幸免直接接触漆膜的直观外表，并且全部的接触面要尽量做到软化防护，同时要保证转运架的清洁，杜绝转运架上存在大量灰尘或漆渣。留意：工件枯燥彻底后，才可以使用转运架进行转运。面漆涂装后

5、，销轴孔和加工面必需做防护处理，以免在转运过程中磕碰或锈蚀。检验检验人员对涂层外观接受目测，逐件检查，满足涂装质量要求。对涂层接受漆膜测厚仪测定漆膜厚度，接受划格法测漆膜附着力。漆膜厚度测定方法各种工件外观面每批必需检测底漆厚度和底面漆总厚度，取不刮腻子部位的不同三点，各点各测5次得出平均值为检测结果。附着力测定方法附着力测定每月1次，检验人员接受手工法切割涂层，被测部位在测试过程中不得有任何变形或移动。全部切割都应划透底材外表，水平和垂直切割线成90度交叉，以形成匀称XX络图形。用软毛刷沿XX格图形每一条对角线，轻轻向后扫几次，再向前扫几次。在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，用目视放大镜（2-3倍）认真检查试验涂层的切割区。0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影5级：在切口交叉处或切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于15。检验记录作业现场应保持以下记录：产品质量过程检验记录涂装调漆记录漆膜厚度检查记录漆膜附着力检测记录工艺说明本作业指导书与GJ标准、配套主机企业涂装标准及技术文件相一致，对不同的主机配套厂提出的要求应予遵守。附表表1涂装调漆记录序日期工位涂料名称重量(KG)固化齐ij(KG)稀料品种粘度调配人员表2漆膜厚度检查记录表标准要求底漆厚度部件名称底