包装公司彩盒车间管理制度

1、包装公司彩盒车间管理制度彩盒车间生产流程生产工程单发放到各机台各机台根据工单和印刷交接印刷面纸及资料袋样品等切纸机表面处理组（UV机、上光机、覆膜机）模切机覆面机/裱卡机烫金机清废组出成品手工组全检半成品全自动糊盒机全检打包入库 切纸流流程1、产前前准备：1.1、切纸机机长根据据早会时时接受的的生产任任务，以以及车间间下发的的相关工工程单，与上工工序交接接其半成成品。1.2、要求上上工序流流程标示示卡清楚楚、详细细且数量量准确。1.3、交接时时要检查查半成品品是否合合格，确确认无质质量状况况。如果果发现问问题及时时和品管管部反馈馈，并告告知上工工序机长长或主（副）管管，及时时处理异异常。处处理

2、完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对于明明细较多多的产品品，要特特别重视视。交接接时一定定仔细翻翻看垫板板上产品品品的上上面500张左右右，看是是否有混混款的现现象存在在，如果果发现混混款现象象要拒绝绝接收，等待上上工序全全检完毕毕再确认认接收。1.5、在与上上工序交交接的同同时，要要将资料料袋、数数码图、样品等等辅助材材料一并并随产品品交接，并做好好交接记记录。1.6、根据生生产需求求与车间间物料员员到仓储储部领取取所需的的材料。生产过程程控制：2.1、开机前前检查设设备开关关线路是是否正常常，油路路是否畅畅通，如如果设备备异常及及时反馈馈给车间间主（副副）管，并填写写设备备维修申

3、申请表，由主主（副）管签字字后，由由机台人人员拿到到设备部部申请设设备维修修。2.2、根据相相关的工工程单仔仔细核对对内容和和样品，如果存存在疑问问时，一一定要及及时向部部门主（副）管管反馈，疑问得得到消除除后方可可上机。2.3、根据工工程单要要求设定定机器参参数，并并拿不良良品试切切，确认认尺寸后后，保存存机器设设置（可可参照切纸机机作业指指导书）。2.4、机长试试切确认认无误签签字后，根据首件签签样管理理办法带齐工工程单、资料袋袋、样品品或数码码稿，找找班组长长或车间间主（副副）管确确认，最最后由制制程巡检检做最终终确认。确认合合格方可可生产，如果确确认不合合格则重重新调试试，新产产品要工

4、工程部加加签，签签样之前前禁止批批量生产产。2.5、机长在在上纸时时一定要要翻看中中间是否否有混料料、倒纸纸、印刷刷不良等等问题存存在，尽尽量避免免不必要要的质量量事故。2.6、裁切时时要求纸纸张一定定要整齐齐，以免免裁切后后大小不不一或切切斜，影影响后面面生产的的顺利进进行。刀刀口保持持锋利，如果切切边有毛毛边产生生应及时时更换切切刀。压压力调节节适当，不可过过大产生生压痕，过小则则压纸不不紧导致致切纸不不齐，影影响生产产质量。 2.77、产品品品中间间有夹条条时，则则要看清清夹条原原因，一一般夹条条上面都都会注明明原因。如果未未注明原原因，应应及时询询问印刷刷当班机机长或品品管，并并补写清

5、清楚，切切纸时应应分开放放置并夹夹条提醒醒。2.8、生产时时注意产产品的明明细，如如果产品品不止一一个明细细，甚至至多个明明细时，每一个个明细都都要单放放一托盘盘，做完完一款后后要彻底底的清理理现场后后在生产产其他不不同明细细的产品品，并且且在标示示卡上醒醒目的明明确标示示，分开开一定的的区域放放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.9、机长应应随时检检查机器器压力、位置是是否发生生变化而而影响产产品质量量，正式式生产中中，裁切切机长应应对产品品的质量量进行自自检，并并认真填填写生生产自检检巡查表表。发发现品质质异常时时，应及及时停机机断电调调整，必必要时，对不良良品进

6、行行隔离与与标识，无论是是否导致致欠数，都必须须第一时时间反馈馈给车间间主管，采取必必要的补补救措施施。2.100、所切切产品要要整齐堆堆放，高高度不超超过一米米二，将将产品放放到下工工序指定定的地方方按顺序序摆放整整齐。要要有标示示卡，记记录详细细、清楚楚，数量量准确。良品与与不良品品标示清清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.111、及时时填写工工作日报报表，要要求详细细准确，生产时时间，客客户名称称、订单单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异常状状况都要要填写清清楚，以以备查阅阅。2.122、切纸纸机长在在完单后后，应对对机器周周围做好好清扫、清洁工工作，对对完

7、成后后的产品品进行分分类标示示，做产产品标示示以及按按相关规规定要求求，严格格做好产产品清场场、换款款等工作作。2.133、生产产完成后后关闭机机器电源源，清扫扫机台环环境卫生生。3、注意意事项：3.1、开机前前检查线线路和油油路，给给机器各各个活动动部位注注油，并并仔细填填写设设备保养养表，并签字字确认。 3.22、未经经过设备备操作培培训的人人员不允允许上机机操作。切纸人人员暂时时离开时时，需切切断机器器电源方方可离开开。 3.33、在机机器上进进行停机机清理、排除故故障或进进行机内内维修时时，必须须按下安安全锁定定按钮。 3.44、严禁禁生产过过程中，一人护护纸一人人按裁切切按钮的的违规

8、行行为。 3.55、操作作时严禁禁在操作作台面上上，摆放放茶杯、工具等等杂物。 3.66、机器器运转中中严禁把把手伸进进裁切刀刀的后部部，即使使在停车车情况下下，应先先检查保保险装置置是否正正常，再再进行调调整、换换刀、擦擦拭等工工作。表面处理理之一（覆膜）产前准备备：1.1、覆膜机机长根据据早会时时接受的的生产任任务，以以及车间间下发的的相关工工程单，与上工工序交接接其半成成品。1.2、要求产产品流程程标示卡卡清楚、详细且且数量准准确。1.3、交接时时要检查查产品是是否合格格，确认认无质量量状况。如果发发现问题题及时和和品管部部反馈，并告知知上工序序机长或或主管，及时处处理异常常。处理理完毕

9、再再按程序序交接合合格的产产品。1.4、对于明明细较多多的产品品，要特特别重视视。交接接时一定定仔细翻翻看垫板板上产品品的上面面50张张左右，看是否否有混款款、倒张张的现象象存在，如果发发现混款款现象要要拒绝接接收，等等待上工工序全检检完毕再再确认接接收。1.5、在与上上工序交交接的同同时，要要将资料料袋、数数码图、样品等等辅助材材料一并并随产品品交接，并做好好相关记记录。1.6、根据相相关的工工程单仔仔细核对对内容和和样品，如果存存在疑问问时，一一定要及及时向部部门主（副）管管反馈，疑问得得到消除除后方可可上机。1.7、覆膜机机长根据据工程单单要求，与车间间物料员员在仓储储部领取取生产必必要

10、的胶胶膜辅料料。如果果没有此此规格的的胶膜，则向生生产计划划部经理理请示是是否可以以用相近近的胶膜膜割膜生生产。并并仔细核核对样品品是否一一致，若若有不符符，应及及时反馈馈主管，进一步步找工艺艺部或业业务确认认。生产过程程控制：2.1、开机前前对设备备进行检检查，将将薄膜按按上纸的的方向经经导辊、消皱辊辊、调节节辊进入入压合部部位。注注意检查查机器转转动部位位是否灵灵活、平平稳无异异常噪声声，有无无偏移现现象，检检查各部部位机构构准确度度，有无无漏油现现象。如如有异常常应立即即反馈给给主（副副）管，并填写写设备备维修申申请表，由车车间主（副）管管签字后后，由机机台人员员联系设设备部维维修。2.

11、2、根据纸纸张的大大小调整整发达部部位及设设定参数数，及搭搭边大小小。一般般控制在在57mmm左右。2.3、调试覆覆膜机台台压力和和温度，压力一一般控制制在10015帕帕之内，温度一一般控制制在8551200度之间间，传感感器与热热辊筒表表面间隙隙为0.2mmm，具体体压力、张力和和温度要要根据实实际情况况适量调调节。（详细查查看覆覆膜机作作业指导导书）2.4、机台助助手在上上纸过程程中，一一定要随随手翻看看是否有有倒张、混款的的现象存存在，发发现问题题及时停停机处理理。2.5、开机时时，一定定要等到到温度达达到设定定温度，先用不不良品试试机，慢慢速运行行，根据据纸张的的类型再再调整机机台的温

12、温度、压压力、张张力。温温度和压压力不可可太搞或或太大，避免造造成纸张张打皱；也不可可过低或或太小，以免造造成粘合合不良而而覆膜不不实或起起膜；张张力不可可过大造造成纸张张卷曲。2.6、生产时时如果喷喷粉过大大，导致致粘合不不实或气气泡，应应该打开开除粉装装置进行行除粉，效果不不佳时也也可采取取人工除除粉的方方法。并并及时反反馈给制制程巡检检及车间间主管，与印刷刷部沟通通协调解解决，避避免类似似问题再再次发生生。2.7、搭边应应严格按按照印刷刷成品线线操作，不可出出现缺膜膜现象。在个别别没有成成品线的的情况下下，应拿拿标准样样品对色色位，准准确的测测量出成成品线的的位置。2.8、割膜时时一定要

13、要把割膜膜器调整整好，刀刀片一定定要锋利利，调整整到刚好好割断为为准，但但不可以以把纸张张割破。2.9、调试机机台完成成后根据据首件件签样管管理办法法签样，仔细细核对工工程单、数码图图及标准准样。在在确认无无误机长长签字后后，按流流程找车车间主管管再次确确认，最最后由制制程巡检检做最后后确认。在主管管或制程程巡检不不认可的的情况下下，机长长按照要要求调试试后，再再次签字字确认，首次生生产的产产品需工工程部加加签。2.100、首件件签样要要求表面面无明显显刮伤、无褶皱皱、无气气泡、无无多膜、无缺膜膜、无脏脏污、无无破损，且粘合合牢固。覆膜半半小时后后用手均均匀慢速速撕膜可可以带起起印刷图图文颜色

14、色，正反反折两次次不起膜膜，平整整度好，颜色亮亮丽。2.111、签样样后，量量产前做做10张张全检，后面每每1000抽检一一次。速速度可以以根据实实际情况况，在保保证质量量的前提提下慢慢慢提速。机长在在机器正正常运转转的情况况下要不不定时的的做好抽抽检动作作，并认认真填写写生产产自检巡巡查表，防止止批量性性的质量量事故发发生。2.122、当抽抽检发现现异常时时，立即即停机处处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主（副副）管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.133、生产产时注意意产品的的明细，如果产产品不止止一个明明细，甚甚

15、至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有必要要时可用用缠绕膜膜包起，防止混混款的产产生。2.144、制程程中产生生的不良良品要用用纸张隔隔开并反反转印刷刷面放置置在产品品的最上上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸 2.115、将将产品放放到下工工序指定定的地方方按顺序序摆放整整齐。要要有标示示卡，记记录详细细、清楚楚，数量量准确。良品与与不良品品标示清清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.166、及时时填写工工作日报报表，要要求详细细准

16、确，生产时时间，客客户名称称、订单单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异常状状况都要要填写清清楚，以以备查阅阅。2.177、生产产在完单单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对完成成后的产产品进行行分类标标示，做做产品标标示以及及按相关关规定要要求，严严格做好好产品清清场、换换款等工工作。 2.118、工工作完毕毕后应速速将加热热滚筒和和压合橡橡胶辊脱脱离接触触，然后后才允许许停止运运转，并并用稀释释剂将加加热滚筒筒及压合合橡胶辊辊上的残残留膜,碎纸及及油墨擦擦干，保保证压合合胶辊上上干净光光滑。注意事项项： 33.1、开机前前检查线线路和油油路，给给机器各各个活

17、动动部位注注油，并并仔细填填写设设备保养养表，并签字字确认。3.2、未经过过设备操操作培训训的人员员不允许许上机操操作。机机台人员员暂时离离开时，需停机机切断机机器电源源方可离离开。3.3、在机器器上进行行停机清清理、排排除故障障或进行行机内维维修时，必须按按下安全全锁定按按钮。3.4、生产过过程中严严禁将手手放到机机台运转转部位和和加热辊辊，防止止将手卷卷进转动动部位或或将手烫烫伤，造造成不必必要的工工伤事故故。 33.5、操作时时严禁在在操作机机台上，摆放茶茶杯、工工具等杂杂物。以以免掉落落机台运运转部位位造成设设备的损损坏。3.6、机台操操作人员员禁止头头发过长长或披肩肩，未避避免造成成

18、人身安安全事故故，一定定要把头头发盘起起，必要要时带工工作帽，避免头头发卷进进转动部部位而造造成人身身安全事事故。3.7、做好废废膜的处处理工作作，不可可与其他他废纸放放置在一一起，一一定要集集中放置置在公司司规定的的区域。表面处理理之二（上光）产前准备备：1.1、过油机机长根据据早会时时接受的的生产任任务，以以及车间间下发的的相关工工程单，与上工工序交接接其半成成品。1.2、要求产产品流程程标示卡卡清楚、详细且且数量准准确。1.3、交接时时要检查查产品是是否合格格，确认认无质量量状况。如果发发现问题题及时和和品管部部反馈，并告知知上工序序机长或或主管，及时处处理异常常。处理理完毕再再按程序序

19、交接合合格的产产品。1.4、对于明明细较多多的产品品，要特特别重视视。交接接时一定定仔细翻翻看垫板板上产品品的上面面50张张左右，看是否否有混款款、倒张张、废品品的现象象存在，如果发发现混款款等现象象要拒绝绝接收，等待上上工序全全检完毕毕再确认认接收。1.5、在与上上工序交交接的同同时，要要将资料料袋、数数码图、样品等等辅助材材料一并并随产品品交接，并做好好相关记记录。1.6、根据相相关的工工程单仔仔细核对对内容和和样品，如果存存在疑问问时，一一定要及及时向部部门主（副）管管反馈，疑问得得到消除除后方可可上机。 1.66、机长长仔细查查看工程程单，明明确半成成品的材材质、表表面处理理类型，并根

20、据据工单要要求的加加工类型型与物料料员在仓仓储部领领取相关关的生产产辅料（UV油油、普通通光油、哑油、稀释剂剂、酒精精）。领领料时一一定要查查看其生生产日期期及外观观质量，看光油油油是否否有沉淀淀、固化化、分层层等现象象，如有有及时更更换，以以免过期期造成质质量隐患患。 1.77、根据据工程单单、对照照样品，根据产产品的平平滑度、亮度、耐磨度度，进行行生产前前的基本本调试工工作。可可以根据据要求添添加稀释释剂、平平滑剂、干 燥燥剂等辅辅助溶剂剂，UVV光油不不用调试试。生产过程程控制：2.1、开机前前对设备备进行检检查，注注意检查查机器转转动部位位是否灵灵活、平平稳无异异常噪声声，有无无偏移现

21、现象。检检查各部部位机构构准确度度，有无无漏油现现象，红红外线或或紫外线线灯管是是否正常常，如有有异常应应立即反反馈主（副）管管，并填填写设设备维修修申请表表，车车间主（副）管管签字后后，由机机台人员员联系设设备部维维修。2.2、打开电电源，设设定温度度及数据据参数，对机器器烘道进进行预热热，避免免开机时时因温度度达不到到设定温温度，涂涂层经过过烘道后后干燥不不彻底，造成纸纸张粘花花（详情情参照上光作作业指导导书）。2.3、根据纸纸张的厚厚度、调调整机器器的压力力及涂布布层的厚厚薄。涂涂层过厚厚则会增增加加工工成本或或不耐折折，过薄薄则会产产生上油油不均或或亮度不不够等质质量事故故，光油油涂层

22、成成膜物的的含量不不低于33.855g/mm。2.4、根据纸纸张大小小调整送送纸飞达达位置，助手上上纸时每每次都要要查看是是否有倒倒张、混混款或不不良品的的存在。如果发发现应及及时知会会制程巡巡检，并并开出制程异异常反馈馈单，交由上上工序负负责人处处理。处处理完毕毕后，再再按照交交接流程程交接产产品。2.5、设置温温度及各各个数值值达到要要求后，用上工工序的不不良品试试机，并并和样品品进行对对照（亮亮度、平平滑度、耐磨度度、耐折折度），根据样样品和工工程的要要求逐步步调试。调试完完成后，用良品品试生产产10张张左右，观察产产品是否否符合要要求，如如果不符符合再次次调试光光油。2.6、调试机机台

23、完成成后根据据首件件签样管管理办法法签样，机长长仔细核核对工程程单、数数码图及及标准样样。在确确认无误误机长签签字后，按流程程找车间间主（副副）管再再次确认认，最后后由制程程巡检做做最后确确认。在在主（副副）管或或制程巡巡检不认认可的情情况下，机长按按照要求求调试后后，再次次签字确确认，首首次生产产的产品品需工程程部加签签。 2.77、上光光签样的的标准是是：表面面干净、平整、光滑、完好、无花斑斑、无皱皱褶、无无化油或或化水现现象，亮亮度符合合样品的的标准，上光层层经压痕痕后折叠叠应无断断裂，纸纸张背面面无光油油。2.8、签样后后开始量量产，机机器速度度不可太太快，因因为此时时质量可可能最在在

24、不稳定定性。生生产的前前50张张左右时时要全检检，避免免造成批批量性的的不良。在质量量稳定后后再慢慢慢加速，前提是是质量合合格。2.9、机台后后面接纸纸的助手手，一定定要做好好随时抽抽检的动动作，机机长在机机器运转转正常的的情况下下，也要要对产品品质量不不定时的的抽查，并认真真填写生产自自检巡查查表，避免出出现批量量性不良良。2.100、当抽抽检发现现异常时时，立即即停机处处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主（副副）管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.111、生产产时注意意产品的的明细，如果产产品不止止一个明明细，甚甚

25、至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有必要要时可用用缠绕膜膜包起，防止混混款的产产生。2.122、制程程中产生生的不良良品要用用纸张隔隔开并反反转印刷刷面放置置在产品品的最上上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸。 2.113、将将产品放放到下工工序指定定的地方方按顺序序摆放整整齐。要要有标示示卡，记记录详细细、清楚楚，数量量准确。良品与与不良品品标示清清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.144、及时时填写工工作日报报表，要要求详细细

26、准确，生产时时间，客客户名称称、订单单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异常状状况都要要填写清清楚，以以备查阅阅。2.155、生产产在完单单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对完成成后的产产品进行行分类标标示，做做产品标标示以及及按相关关规定要要求，严严格做好好产品清清场、换换款等工工作。2.166、工作作完成后后，一定定要及时时清洗机机台滚筒筒及胶辊辊，防止止光油固固化后清清理不干干净对后后面的产产品造成成影响。注意事项项： 33.1、开机前前检查线线路和油油路，给给机器各各个活动动部位注注油，并并仔细填填写设设备保养养表，并签字字确认。3.2、未经过过设备操

27、操作培训训的人员员不允许许上机操操作。机机台人员员暂时离离开时，需停机机切断机机器电源源方可离离开。3.3、在机器器上进行行停机清清理、排排除故障障或进行行机内维维修时，必须按按下安全全锁定按按钮。3.4、生产过过程中严严禁将手手放到机机台运转转部位和和加热部部位，防防止将手手卷进转转动部位位或将手手烫伤，造成不不必要的的工伤事事故。 33.5、操作时时严禁在在操作机机台上，摆放茶茶杯、工工具等杂杂物。以以免掉落落机台运运转部位位造成设设备的损损坏。 33.6、机台操操作人员员禁止头头发过长长或披肩肩，未避避免造成成人身安安全事故故，一定定要把头头发盘起起，必要要时可以以带工作作帽，避避免头发

28、发卷进转转动部位位而造成成人身安安全事故故。 33.7、做好废废油的处处理工作作，用过过的废油油不可随随意倒掉掉，一定定统一放放置在公公司制定定的放置置区域。 烫金金流程产前准备备：1.1、烫金机机长根据据早会时时接受的的生产任任务，以以及车间间下发的的相关工工程单，与上工工序交接接其半成成品。1.2、要求产产品流程程标示卡卡清楚、详细且且数量准准确。1.3、交接时时要检查查产品是是否合格格，确认认无质量量状况。如果发发现问题题及时和和品管部部反馈，并告上上工序组组长或车车间主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对于明明细较多多的产品品，要特特别重视

29、视。交接接时一定定仔细翻翻看垫板板上产品品的上面面50张张左右，看是否否有混款款、倒张张、废品品的现象象存在，如果发发现混款款等现象象要拒绝绝接收，等待上上工序全全检完毕毕再确认认接收。1.5、在与上上工序交交接的同同时，要要将资料料袋、数数码图、样品、烫金对对位菲林林等辅助助材料一一并随产产品交接接，并做做好相关关交接记记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、烫金机机长根据据工程单单及样品品提供的的要求，与物料料员到仓仓储部领领取相对对应的烫烫金版及及电化铝铝，电化化铝的颜颜色型号号一定要要与工程程单及样样品保持持一致，翻单产产品可以以到烫金金版保管管员那里里领取相相应的烫烫金版

30、以以及烫金金对位菲菲林图。1.7、根据样样品及菲菲林图仔仔细核对对烫金版版的文字字、图案案，用刀刀片小心心的清理理一下毛毛边，发发现不平平或麻点点可以用用纱布稍稍作打磨磨。若因因缺笔少少划、图图案不完完成或字字体过浅浅等无法法修复的的问题，则交由由物料员员退回仓仓库。并并及时反反馈给车车间主（副）管管，第一一时间通通知工程程部外发发对烫金金版做修修复或重重新制作作。生产过程程控制： 2.11、检查查开机前前对设备备进行检检查，注注意检查查机器转转动部位位是否灵灵活、平平稳无异异常噪声声，电路路是否正正常。检检查各部部位机构构准确度度，有无无漏油现现象，如如有异常常应立即即反馈主主管，并并填写设

31、备维维修申请请表，车间主主（副）管签字字后，由由机台人人员联系系设备部部维修。2.2、打开机机器电源源，设置置温度提提前进行行预热动动作，以以免耽误误生产。2.3、根据提提供的工工程单、数码稿稿、样品品及对位位菲林图图，进行行烫金版版的定位位，校版版时压力力不可太太大，温温度不可可过高。避免烫烫金糊版版或对机机器本身身造成不不必要的的损害（可参照照烫金金机作业业指导书书）。2.4、把要烫烫金的不不良产品品对折，将中间间与输送送台的中中间对齐齐，粗调调规矩后后，点动动机器试试压，根根据样品品及印张张色位细细条规矩矩，所调调位置要要与样品品及数码码图一致致。 2.55、烫金金位置确确定后，整体烫烫

32、印不上上时可对对压力由由轻到重重进行逐逐渐调整整。温度度由低到到高慢慢慢调试，温度和和压力一一定要协协调，温温度控制制在12201600度之间间；局部部烫印不不上时，可以在在底板上上用薄胶胶带一层层层的垫垫起，直直至文字字及图案案完整为为止。 2.55、调机机时尽量量先用上上工序的的不良品品调试，避免不不必要的的浪费，在调试试完成后后，用不不良品试试烫几张张，仔细细观察烫烫印的效效果是否否和样品品一致，对细小小的问题题进行再再次修复复。 2.66、完全全修复后后用良品品烫印110张左左右，并并用透明明胶粘带带在烫金金部位拉拉两次，做粘合合测试合合格后。按照首件签签样管理理办法进行签签样，机机长

33、在核核对工程程单、样样品及数数码图无无误签字字后，按按流程找找车间主主管再次次确认，最后由由制程巡巡检做最最后确认认。在主主管或制制程巡检检不认可可的情况况下，机机长按照照要求调调试后，再次签签字确认认，首次次生产的的产品需需工程部部加签。2.7、烫印的的签样标标准是：电化铝铝颜色型型号与样样品符合合，套印印准确、颜色鲜鲜亮（保保持原有有金属光光泽）、字迹线线条完整整、无残残缺、无无糊版、无砂眼眼且图文文清晰。2.8、机长在在签字的的过程中中，可以以让助手手上纸。助手在在上纸前前，要检检查印刷刷规矩是是否相同同，以免免造成烫烫印跑位位。上纸纸时每次次都要注注意翻看看是否有有倒张、混款及及不良品

34、品掺杂。2.9、正式烫烫金开始始前200张左右右时做全全检动作作，确认认合格后后，开始始慢速批批量生产产，助手手每500张左右右抽检一一次。生生产质量量稳定后后可根据据情况提提速，在在助手抽抽检的同同时，机机长也要要不定时时的抽查查，并认认真填写写生产产自检巡巡查表。2.100、当抽抽检发现现异常时时，立即即停机处处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.111、生产产时注意意产品的的明细，如果产产品不止止一个明明细，甚甚至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要

35、彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有必要要时可用用缠绕膜膜包起，防止混混款的产产生。2.122、制程程中产生生的不良良品要用用纸张隔隔开或反反转印刷刷面放置置在产品品的最上上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸 2.113、将将产品放放到下工工序指定定的地方方按顺序序摆放整整齐。要要有标示示卡，记记录详细细、清楚楚，数量量准确。良品与与不良品品标示清清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.144、及时时填写工工作日报报表，要要求详细细准确，生产时时间，客客户名称称、订单单号、订订单数量量、良品品及不良良

36、品，各各种辅助助材料，异常状状况都要要填写清清楚，以以备查阅阅。2.155、生产产在完单单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对完成成后的产产品进行行分类标标示，做做产品标标示以及及按相关关规定要要求，严严格做好好产品清清场、换换款等工工作。2.166、生产产完成后后及时关关闭电源源，清理理机台周周围卫生生。注意事项项:3.1、开机前前检查线线路和油油路，给给机器各各个活动动部位注注油，并并仔细填填写设设备保养养表，并签字字确认。 33.2、未经过过设备操操作培训训的人员员不允许许上机操操作。机机台人员员暂时离离开时，需停机机切断机机器电源源方可离离开。3.3、在机器器上进行行停机清

37、清理、排排除故障障或进行行机内维维修时，必须按按下安全全锁定按按钮。3.4、生产过过程中严严禁将手手放到机机台运转转部位和和加热部部位，防防止将手手卷进转转动部位位或将手手烫伤，造成不不必要的的工伤事事故。 33.5、操作时时严禁在在操作机机台上，摆放茶茶杯、工工具等杂杂物。以以免掉落落机台运运转部位位造成设设备的损损坏.3.6、机台操操作人员员头发不不可太长长，女员员工可将将头发盘盘起，必必要时要要带帽，避免头头发卷进进转动部部位而造造成人身身安全事事故。 33.7、做好废废电化铝铝的处理理工作，不可随随意丢弃弃，要按按照公司司的规定定，统一一放置在在指定的的区域内内。 覆面之之一裱纸纸产前

38、准备备： 1.11、裱纸纸机长根根据早会会时接受受的生产产任务，以及车车间下发发的相关关工程单单，与上上工序交交接其半半成品。 1.22、要求求产品流流程标示示卡清楚楚、详细细且数量量准确。1.3、交接时时要检查查产品是是否合格格，确认认无质量量状况。如果发发现问题题及时和和品管部部反馈，并告上上工序组组长或车车间主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对于明明细较多多的产品品，要特特别重视视。交接接时一定定仔细翻翻看垫板板上产品品的上面面50张张左右，看是否否有混款款、倒张张、废品品的现象象存在，如果发发现混款款等现象象要拒绝绝接收，等待上上工序全全

39、检完毕毕再确认认接收。1.5、在与上上工序交交接的同同时，要要将资料料袋、数数码图、样品、等辅助助材料一一并随产产品交接接，并做做好相关关交接记记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、根据相相关的工工程单仔仔细核对对内容和和样品，如果存存在疑问问时，一一定要及及时向部部门主（副）管管反馈，疑问得得到消除除后方可可上机。1.6、裱纸机机长根据据工单数数量需求求，与车车间物料料员到仓仓储部领领取胶粉粉、硼砂砂、火碱碱、助粘粘剂，但但是要注注意其生生产日期期及保质质期。工工单相对对的瓦纸纸，一定定要注意意瓦纸的的瓦向、瓦纸的的类型和和尺寸，是否和和工程单单及样品品一致。1.7、裱纸机机长

40、根据据工单的的数量配配置适量量的胶水水，胶粉粉必须搅搅拌155分钟以以上，才才能根据据比例依依次加入入火碱、硼砂的的混合溶溶液。搅搅拌300分钟以以后可以以正常使使用（配配比可参参照裱裱纸机作作业指导导书）。生产过程程控制：2.1、检查开开机前对对设备进进行检查查，注意意检查机机器转动动部位是是否灵活活、平稳稳无异常常噪声，电路是是否正常常。检查查各部位位机构准准确度，有无漏漏油现象象，如有有异常应应立即反反馈主（副）管管，并填填写设设备维修修申请表表，车车间主（副）管管签字后后，由机机台人员员联系设设备部维维修。2.2、调整送送纸升降降台位置置，将合合格后的的面纸整整齐码放放到送纸纸升降台台

41、。上纸纸完毕后后，拿一一张合格格的瓦纸纸对底纸纸动作处处调整走走纸间隙隙压力（具体可可以参照照裱纸纸作业指指导书）。2.3、开动上上胶泵上上胶调整整胶量大大小，胶胶量的大大小一般般控制在在楞高的的三分之之一左右右，调整整合格后后开机慢慢速运转转。印刷刷的咬口口和拉规规边的面面纸应大大出瓦纸纸5mmm左右，防止漏漏瓦，造造成模切切偏位。2.4、严格控控制胶量量的大小小，一般般控制在在楞高的的三分之之一左右右。不可可太小，防止裱裱纸粘合合不良和和假粘；也要避避免因胶胶水大造造成裱纸纸透楞、弯曲，干燥时时间慢影影响产品品质量及及交期。2.5、生产110张左左右以后后停机对对照工程程单、样样箱及数数码

42、图进进行自检检，机长长认为合合格后签签字，然然后按首件签签样管理理办法，拿工工程单、样箱及及数码图图找车间间主（副副）管进进行确认认，最后后由制程程巡检做做最后的的确认，方可批批量生产产。在主主（副）管或制制程巡检检不认可可时，机机长要根根据要求求进行修修改后，再次按按流程签签样，首首次生产产的产品品要工程程部加签签。2.6、裱纸的的签样标标准是：不能有有开胶现现象，放放置半个个小时后后可以撕撕烂纸张张90%的纤维维，咬口口边坑纸纸不能长长出面纸纸，表面面无露坑坑及胶水水粘花现现象，无无褶皱、无透楞楞、无弯弯曲、无无短坑纸纸的现象象。2.7、机长在在调机签签样的同同时，可可以让机机台助手手上纸

43、，在上纸纸过程中中，一定定要随手手翻看是是否有倒倒张、混混款的现现象存在在，发现现问题及及时处理理。生产产时助手手要不断断的检查查，机长长也要不不定时得得到抽查查，并认认真填写写生产产自检巡巡查表。2.8、当抽检检发现异异常时，立即停停机处理理。找出出不良并并夹条标标示清楚楚，或者者拿出分分开放置置并夹条条标示。并报告告车间主主（副）管备案案，及时时补救，避免造造成欠数数耽误交交期。2.9、生产时时注意产产品的明明细，如如果产品品不止一一个明细细，甚至至多个明明细时，每一个个明细都都要单放放一托盘盘，做完完一款后后要彻底底的清理理现场后后在生产产其他不不同明细细的产品品，并且且在标示示卡上醒醒

44、目的明明确标示示，分开开一定的的区域放放置，有有必要时时可用缠缠绕膜包包起，防防止混款款的产生生。2.100、收纸纸过程中中，要将将产品摆摆放整齐齐，规矩矩要一致致，根据据产品的的厚薄110个或或20个个一反一一正放置置。每一一个托盘盘数量高高度保持持一致，高度不不超过11.5mm，上面面压上铁铁块或是是重物，防止纸纸张变形形。2.111、制程程中产生生的不良良品要用用纸张隔隔开并反反转印刷刷面放置置在产品品的最上上端，可可以作为为下工序序的调机机用纸。 2.112、将将产品放放到下工工序指定定的地方方按顺序序摆放整整齐。要要有标示示卡，记记录详细细、清楚楚，数量量准确。良品与与不良品品标示清

45、清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.133、及时时填写工工作日报报表，要要求详细细准确，生产时时间，客客户名称称、订单单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异常状状况都要要填写清清楚，以以备查阅阅。2.144、生产产在完单单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对完成成后的产产品进行行分类标标示，做做产品标标示以及及按相关关规定要要求，严严格做好好产品清清场、换换款等工工作。2.155、生产产完毕后后，需要要对覆合合处全面面清洗，将上胶胶泵打开开，上胶胶管放入入水筒内内吸水，开动设设备运转转，速度度开到最最慢，循循环吸水水后将办办理胶管管拿出，这时涂涂胶辊已已

46、清洗干干净，用用刀铲将将覆合辊辊底部盛盛胶盘内内，覆合合辊处电电机关闭闭。开动动压输部部皮带电电机，使使压输部部动作，用湿抹抹布将皮皮带表面面涂胶擦擦洗干净净，擦好好后让其其继续运运转，直直到皮带带表面水水分充分分晾干后后关闭电电源。2.166、对剩剩余面纸纸、瓦纸纸分类，标识明明确后，放到指指定区域域内存放放，以备备补数时时简单易易找，也也可避免免物料混混乱，混混款情况况的发生生。注意事项项： 3.11、开机机前检查查线路和和油路，给机器器各个活活动部位位注油，并仔细细填写设备保保养表，并签签字确认认。 33.2、未经过过设备操操作培训训的人员员不允许许上机操操作。机机台人员员暂时离离开时，

47、需停机机切断机机器电源源方可离离开。3.3、在机器器上进行行停机清清理、排排除故障障或进行行机内维维修时，必须按按下安全全锁定按按钮。3.4、生产过过程中严严禁将手手放到机机台运转转部位，防止将将手卷进进转动部部位，造造成不必必要的工工伤事故故。 33.5、操作时时严禁在在操作机机台上，摆放茶茶杯、工工具等杂杂物。以以免掉落落机台运运转部位位造成设设备的损损坏. 33.6、机台操操作人员员头发不不可太长长，女员员工可将将头发盘盘起，必必要时要要带工作作帽，避避免头发发卷进转转动部位位而造成成人身安安全事故故。 33.7、做好废废弃胶水水的处理理工作，不可随随意丢弃弃，要按按照公司司的规定定处理

48、，或统一一放置在在指定的的区域内内。覆面之二二裱卡产前准备备：1.1、裱卡机机长根据据早会时时接受的的生产任任务，以以及车间间下发的的相关工工程单，与上工工序交接接其半成成品。 1.22、要求求产品流流程标示示卡清楚楚、详细细且数量量准确。1.3、交接时时要检查查产品是是否合格格，确认认无质量量状况。如果发发现问题题及时和和品管部部反馈，并告上上工序组组长或车车间主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对于明明细较多多的产品品，要特特别重视视。交接接时一定定仔细翻翻看垫板板上产品品的上面面50张张左右，看是否否有混款款、倒张张、废品品的现象象存在，如果

49、发发现质量量问题要要拒绝接接收，等等待上工工序全检检完毕再再确认接接收。1.5、在与上上工序交交接的同同时，要要将资料料袋、数数码图、样品、等辅助助材料一一并随产产品交接接，并做做好相关关交接记记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、根据相相关的工工程单仔仔细核对对内容和和样品，如果存存在疑问问时，一一定要及及时向部部门主（副）管管反馈，疑问得得到消除除后方可可上机。1.7、裱卡机机长根据据订单数数量与车车间物料料员到仓仓储部领领取白乳乳胶水，在领胶胶水时，注意胶胶水的生生产日期期及保质质期，观观察是否否有变色色或漂浮浮。避免免因胶水水质量影影响产品品粘合质质量。1.8、根据纸纸张

50、的类类型，加加水调和和白乳胶胶，必要要时可以以添加助助粘剂增增强粘合合的粘度度。生产过程程控制：2.1、检查开开机前对对设备进进行检查查，注意意检查机机器转动动部位是是否灵活活、平稳稳无异常常噪声，电路是是否正常常。检查查各部位位机构准准确度，有无漏漏油现象象，如有有异常应应立即反反馈主（副）管管，并填填写设设备维修修申请表表，车车间主（副）管管签字后后，由机机台人员员联系设设备部维维修。2.2、把调配配好的胶胶水倒入入胶斗内内，转动动胶斗调调节手轮轮，经胶胶斗底部部升至离离夹胶辊辊底2-3公分分为合适适，不能能过高，否则会会磨坏胶胶斗或循循环不良良产生漏漏胶现象象，要不不定时的的向胶斗斗内加

51、胶胶，以免免造成胶胶量不足足，影响响黏结效效果。2.3、根据纸纸张的厚厚薄来调调节总成成上胶辊辊与被动动辊之间间的间隙隙为0.15-0.225mmm。胶辊辊的压力力调至00.8-1Mppa,把把控制阀阀门拧紧紧，在把把合压开开关打到到中间的的位置，把钢辊辊的压力力定好，把控制制阀门拧拧紧，然然后接入入气泵，将气压压打至33-4MMpa，压力过过大容易易造成纸纸张弯曲曲（可参参照裱裱卡机作作业指导导书）。2.4、送纸调调节压轮轮的松紧紧会影响响送纸的的质量，根据纸纸张的大大小和厚厚薄来调调节压轮轮的压力力，过重重或过轻轻都会导导致底纸纸和面纸纸规矩不不准。底底纸要以以面纸的的咬口和和拉规为为准，

52、并并且不可可小于面面纸成品品线，一一般大于于成品线线5mmm左右。2.5、面纸底底纸送至至触准后后会由机机械装置置自动将将纸送至至主、被被动辊的的咬牙内内，并自自动校正正复合，经两复复合辊压压实后即即为成品品，液压压缸自动动调节液液压力以以满足压压力需求求。2.6、机器调调试好后后，先用用上工序序的不良良品进行行试机。并做粘粘合测试试，检查查四周是是否粘牢牢，从纸纸中间撕撕开看是是否有局局部粘合合不良，直至符符合质量量要求。2.7、试机完完成后，用良品品生产110张左左右时做做全检，裱卡机机长仔细细核对工工程单及及样品，确认合合格后签签字。再再按照首件签签样管理理办法带齐工工程单、样品及及数码

53、稿稿找车间间主（副副）管签签字，最最后由制制程巡检检做最后后确认，新产品品需工程程部加签签。2.8、裱卡的的签样标标准：粘粘合牢固固、表面面平整无无压印、无褶皱皱、无脏脏污，底底纸无出出规、并并大于面面纸成品品线、无无弯曲、无粘胶胶或粘坏坏底纸的的现象。2.9、上面纸纸时一定定要注意意翻看是是否有上上反纸、混款、不良品品掺杂，做好质质量预防防工作。2.100、正式式生产前前20张张左右时时做全检检动作，确认合合格后，开始慢慢速批量量生产，助手每每50张张左右抽抽检一次次。生产产质量稳稳定后可可根据情情况提速速，在助助手抽检检的同时时，机长长也要间间断时的的抽查，并认真真填写生产自自检巡查查表。

54、2.111、当抽抽检发现现异常时时，立即即停机处处理。找找出不良良并夹条条标示清清楚，或或者拿出出分开放放置并夹夹条标示示。并报报告车间间主管备备案，及及时补救救，避免免造成欠欠数耽误误交期。2.122、生产产时注意意产品的的明细，如果产产品不止止一个明明细，甚甚至多个个明细时时，每一一个明细细都要单单放一托托盘，做做完一款款后要彻彻底的清清理现场场后在生生产其他他不同明明细的产产品，并并且在标标示卡上上醒目的的明确标标示，分分开一定定的区域域放置，有必要要时可用用缠绕膜膜包起，防止混混款的产产生。2.133、制程程中产生生的不良良品要用用纸张隔隔开或反反转印刷刷面放置置在产品品的最上上端，可

55、可以作为为下工序序的调机机用纸 2.114、将将产品放放到下工工序指定定的地方方按顺序序摆放整整齐。要要有标示示卡，记记录详细细、清楚楚，数量量准确。良品与与不良品品标示清清楚，且且总和等等于上工工序交接接数量。2.155、及时时填写工工作日报报表，要要求详细细准确，生产时时间，客客户名称称、订单单号、订订单数量量、良品品及不良良品，各各种辅助助材料，异常状状况都要要填写清清楚，以以备查阅阅。2.166、生产产在完单单后，应应对机器器周围做做好清扫扫、清洁洁工作，对完成成后的产产品进行行分类标标示，做做产品标标示以及及按相关关规定要要求，严严格做好好产品清清场、换换款等工工作。2.177、工作

56、作完毕后后，打下下胶辊的的合压开开关，关关闭电磁磁阀，将将上下胶胶辊擦拭拭干净，钢辊擦擦洗干净净。注意事项项： 33.1、开机前前检查线线路和油油路，给给机器各各个活动动部位注注油，并并仔细填填写设设备保养养表，并签字字确认。 33.2、未经过过设备操操作培训训的人员员不允许许上机操操作。机机台人员员暂时离离开时，需停机机切断机机器电源源方可离离开。3.3、在机器器上进行行停机清清理、排排除故障障或进行行机内维维修时，必须按按下安全全锁定按按钮。3.4、生产过过程中严严禁将手手放到机机台运转转部位，防止将将手卷进进转动部部位，造造成不必必要的工工伤事故故。3.5、在生产产过程中中，如果果出现钢

57、钢棍上或或钢棍粘粘有杂物物需要擦擦拭时，一定要要停机，按点动动擦拭，严禁钢钢棍在运运转中擦擦拭。3.6、操作时时严禁在在操作机机台上，摆放茶茶杯、工工具等杂杂物。以以免掉落落机台运运转部位位造成设设备的损损坏.3.7、机台操操作人员员头发不不可太长长，女员员工可将将头发盘盘起，必必要时要要带工作作帽，避避免头发发卷进转转动部位位而造成成人身安安全事故故。 33.8、做好废废弃胶水水的处理理工作，不可随随意丢弃弃，要按按照公司司的规定定处理，或统一一放置在在指定的的区域内内。 模模切流程程产前准备备：1.1、模切机机长根据据早会时时接受的的生产任任务，以以及车间间下发的的相关工工程单，与上工工序

58、交接接其半成成品。1.2、要求产产品流程程标示卡卡清楚、详细且且数量准准确。1.3、交接时时要检查查产品是是否合格格，确认认无质量量状况。如果发发现问题题及时和和品管部部反馈，并告上上工序组组长或车车间主（副）管管，及时时处理异异常。处处理完毕毕再按程程序交接接合格的的产品。1.4、对于明明细较多多的产品品，要特特别重视视。交接接时一定定仔细翻翻看垫板板上产品品的上面面50张张左右，看是否否有混款款、倒张张、废品品的现象象存在，如果发发现质量量问题要要拒绝接接收，等等待上工工序全检检完毕再再确认接接收。1.5、在与上上工序交交接的同同时，要要将资料料袋、数数码图、样品、烫金对对位菲林林等辅助助

59、材料一一并随产产品交接接，并做做好相关关交接记记录。如如有特殊殊情况可可在交接接本注明明。1.6、根据工工程单上上的刀模模版号，翻单产产品则去去刀版管管理员处处领取刀刀模，领领取刀模模时一定定要确认认刀模版版号是否否和工程程单上一一致，用用尺子和和样品比比对尺寸寸是否正正确。新新刀模版版则需要要到刀模模制作室室领取，做好交交接，并并填写交交接记录录表。1.7、检查刀刀版质量量有无变变形、刀刀线，刀刀线是否否有松动动现象，版材是是否坚固固，海绵绵条是否否齐全，有无破破损，并并进行补补充或更更换检查查窄缝刀刀线有无无塞线现现象，如如有及时时清理并并更换橡橡皮条。新刀模模版则需需要机台台根据产产品类

60、型型贴海绵绵条、弓弓形条，弯刀处处需要塞塞橡皮条条，并用用5022胶水粘粘牢。如如存在不不合格项项请示上上级并移移交刀模模房整改改，合格格后再投投入生产产。 1.88、取一一张本批批次生产产的面纸纸和刀模模对照，看成品品线及色色位是否否能够对对应。如如有出入入，应立立即反馈馈给车间间主（副副）管，疑问解解决后方方可上机机。1.9、根据纸纸张的厚厚度和产产品要求求，与车车间物料料员到仓仓储部领领取压痕痕线、刀刀片、5502胶胶水、橡橡皮条、海绵条条、弓形形胶条。生产过程程控制：2.1、检查开开机前对对设备进进行检查查，注意意检查机机器转动动部位是是否灵活活、平稳稳无异常常噪声，电路是是否正常常。